WO2024014237A1 - 端子金具 - Google Patents

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WO2024014237A1
WO2024014237A1 PCT/JP2023/022768 JP2023022768W WO2024014237A1 WO 2024014237 A1 WO2024014237 A1 WO 2024014237A1 JP 2023022768 W JP2023022768 W JP 2023022768W WO 2024014237 A1 WO2024014237 A1 WO 2024014237A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
bent
terminal fitting
pressing
engaging
deformation regulating
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/022768
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
康平 ▲高▼木
Original Assignee
住友電装株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 住友電装株式会社 filed Critical 住友電装株式会社
Publication of WO2024014237A1 publication Critical patent/WO2024014237A1/ja

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02Contact members
    • H01R13/10Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11Resilient sockets
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping

Definitions

  • the present disclosure relates to a terminal fitting.
  • the terminal fitting of Patent Document 1 is a metal plate having an L-shape as a whole, and includes a bent portion, a terminal box portion extending from the bent portion in a first direction, and a terminal box portion extending from the bent portion in a second direction intersecting the first direction. and an extending wire connection portion.
  • This terminal fitting has a shape that is bent in the thickness direction at the bent portion.
  • This terminal fitting 3 includes a pair of first side walls 5 protruding from both ends of the bending part 2 on the terminal box part 4 side, and a pair of second side walls protruding from both ends of the bending part 2 on the wire connection part 6 side. It has a section 7. The first side wall portion 5 and the second side wall portion 7 are separated at the inner and outer corner portions 8 of the bent portion 2 for molding reasons.
  • the terminal fitting 3 may be bent along the imaginary line 9 connecting the inner and outer corner portions 8 of the bent portion 2.
  • the terminal fittings of Patent Documents 2-7 include a projecting piece structure around the opening of the terminal box portion. For example, it is conceivable to apply these projecting piece structures to the terminal fitting 3 shown in FIG. 13 to reinforce the bent portion 2.
  • JP2017-4841A Japanese Patent Application Publication No. 2012-227000 JP2008-282807A Japanese Patent Application Publication No. 2007-123265 Japanese Patent Application Publication No. 2001-266989 Japanese Patent Application Publication No. 11-345645 Japanese Patent Application Publication No. 11-233181
  • Patent Documents 2-7 Even if the projecting structure of Patent Documents 2-7 is applied as is to the terminal fitting 3 shown in FIG. 13, it is difficult to sufficiently reinforce the bent portion 2. Furthermore, there is also a concern that the structure will become complicated due to the addition of the protruding piece structure to the terminal fitting 3.
  • an object of the present disclosure is to provide a terminal fitting that can avoid complicating the structure and suppress deformation of the bent portion.
  • the terminal fitting of the present disclosure is a terminal fitting that is shaped like a plate and bent in the width direction of the plate, and includes a bent portion disposed at a bent position, and a first connection portion extending in a first direction from the bent portion. , a second connecting portion extending from the bent portion in a second direction intersecting the first direction; and a second connecting portion protruding from an end of the bent portion on the second connecting portion side in a thickness direction of the bent portion, and a second connecting portion extending from the bent portion in a second direction crossing the first direction; and a deformation regulating portion that protrudes from the pressing portion in the first direction and faces the engaging portion on the bent portion side.
  • FIG. 1 is a diagram showing side by side a plan view of a terminal fitting connected to an electric wire and a plan cross-sectional view of a housing in which the terminal fitting is assembled in Embodiment 1.
  • FIG. 2 is a plan view of the terminal fitting of Embodiment 1.
  • FIG. 3 is a rear view showing an enlarged main part of the terminal fitting according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is an enlarged perspective view showing the main parts of the terminal fitting of Embodiment 1 from above on the second connection part side.
  • FIG. 5 is an enlarged perspective view showing the main parts of the terminal fitting of Embodiment 1 from above on a side different from that in FIG. 4.
  • FIG. FIG. 6 is a plan view of the terminal fitting of Embodiment 2.
  • FIG. 1 is a diagram showing side by side a plan view of a terminal fitting connected to an electric wire and a plan cross-sectional view of a housing in which the terminal fitting is assembled in Embodiment 1.
  • FIG. 2 is a plan view
  • FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of the cross section taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 8 is an enlarged perspective view showing the main parts of the terminal fitting according to the second embodiment from above on the second connection part side.
  • FIG. 9 is an enlarged perspective view of the main parts of the terminal fitting of Embodiment 2 from below.
  • FIG. 10 is a plan view of the terminal fitting of Embodiment 3.
  • FIG. 11 is an enlarged perspective view showing the main parts of the terminal fitting of Embodiment 3 from above on the second connection part side.
  • FIG. 12 is an enlarged perspective view of the main parts of the terminal fitting of Embodiment 3 from below.
  • FIG. 13 is a partially cutaway plan view of a portion including a bent portion in a terminal fitting according to the background art.
  • the terminal fitting of the present disclosure includes: (1) A terminal fitting having a plate shape and bent in the width direction of the plate, including a bent part arranged at a bent position, a first connecting part extending in a first direction from the bent part, and the bent part a second connecting portion extending in a second direction intersecting the first direction; and a second connecting portion protruding from an end of the bent portion on the second connecting portion side in the thickness direction of the bent portion, and extending in the first direction and the second connecting portion.
  • the device includes a pressing portion with a plate surface facing in a direction opposite to the one direction, and a deformation regulating portion protruding from the pressing portion in the first direction and facing the engaging portion on the bending portion side.
  • the deformation regulating portion hits the engagement portion on the bent portion side, thereby suppressing deformation of the bent portion.
  • the terminal fitting can be assembled to an object to be assembled, such as a housing, by the operator pressing the pressing portion in the first direction.
  • the deformation restricting portion has a shape that protrudes from the pressing portion in the first direction, and the deformation restricting portion and the pressing portion are compactly assembled as an integral projecting piece structure, so that the structure can be avoided from becoming complicated.
  • the engaging portion includes an upright portion that protrudes from an end of the bent portion on the first connection portion side in the thickness direction of the bent portion, and a raised portion that extends in the second direction from the tip of the upright portion in the protruding direction. and a hanging portion protruding from the tip of the ceiling portion in the second direction toward the bent portion, and the engaging portion and the bent portion form a cylindrical shape. is preferred.
  • the rigidity of the bent portion can be increased.
  • the tip of the vertical portion in the protruding direction hits the plate surface of the bent portion, thereby suppressing deformation of the bent portion.
  • the first connecting portion preferably has a cylindrical box portion opening in the first direction, and the engaging portion is preferably formed continuously with the box portion. According to the above configuration, the rigidity of the engaging portion can be increased, and the structure can be further prevented from becoming complicated.
  • the first connecting portion may have a cylindrical box portion that opens in the first direction, and the engaging portion may be formed separately from the box portion. According to the above configuration, since the engaging portion can be formed without being restricted by the shape of the box portion, the degree of freedom in the shape of the engaging portion can be increased. For example, the engagement portion can be made lower in height than the box portion to improve yield.
  • the deformation regulating portion may be disposed to face the engaging portion from the thickness direction of the bent portion. According to the above configuration, when a load is applied to the second connecting portion from the thickness direction, the deformation regulating portion hits the engaging portion, and deformation of the bent portion can be suppressed.
  • the hanging portion has a convex portion protruding in a direction opposite to the first direction, and the convex portion is formed between each of the pressing portion, the deformation regulating portion, and the bending portion. It is good if it is placed in the internal space. According to the above configuration, even if a load is applied to the second connecting portion from either side in the plate thickness direction, the convex portion disposed in the internal space hits either the deformation regulating portion or the bent portion. Therefore, deformation of the bent portion can be further suppressed. Note that not only the entire convex portion may be disposed in the internal space, but also only a portion of the convex portion may be disposed.
  • the deformation regulating section is arranged so as to overlap an outer surface side of the ceiling section. According to the above configuration, when a load is applied to the second connecting portion from the thickness direction, deformation of the ceiling portion is suppressed by the deformation regulating portion. In particular, since the deformation regulating part can contact the ceiling part for a long time in the second direction, a sufficient amount of engagement between the ceiling part and the deformation regulating part can be ensured. Further, by making the ceiling portion low in height, the yield can be improved.
  • the deformation regulating portion may be disposed inside the engaging portion so as to face an inner surface of at least one of the hanging portion and the standing portion. According to the above configuration, when a load is applied to the second connecting portion from the plate width direction, the deformation regulating portion hits the inner surface of either the vertical portion or the upright portion, thereby suppressing deformation of the bent portion. . In particular, it is not necessary to form a dedicated structure for locking in the engaging portion, and it is possible to further avoid complicating the structure.
  • the terminal fitting 10 is integrally formed by bending a conductive metal plate. As shown in FIG. 1, this terminal fitting 10 is connected to an end portion of an electric wire 80, and is assembled into a housing 60 as an assembly object.
  • the front side in the thickness direction of the paper in FIGS. 1 and 2 and the upper side in each of FIGS. 3, 4, and 5 are defined as upper sides.
  • the left side in FIGS. 1 and 2 is the front.
  • the left side of FIG. 3 is defined as the left side.
  • arrow U, arrow F, and arrow L indicate upward, forward, and left, respectively.
  • the front is sometimes referred to as a first direction.
  • the left side is sometimes referred to as the second direction.
  • These directions do not necessarily coincide with the directions when the terminal fitting 10 is assembled to the housing 60 and mounted on a vehicle or the like.
  • these directional criteria are also applied to Embodiment 2 and Embodiment 3, which will be described later.
  • the housing 60 is made of synthetic resin and has an L-shape in plan view, although details are not shown. As shown in FIG. 1, the housing 60 has a first cavity 61 that extends in the front-rear direction, and a second cavity 62 that communicates with the rear end of the first cavity 61 and extends in the left-right direction. The first cavity 61 is open to the front end surface of the housing 60 via the tab insertion port 63.
  • the second cavity 62 is open to the rear end surface and left end surface of the housing 60.
  • the terminal fitting 10 is inserted into the first cavity 61 and the second cavity 62 from the rear and assembled into the housing 60.
  • a cover (not shown) is attached to the housing 60 from the rear.
  • the rear end opening of the second cavity 62 is closed with a cover.
  • a ferrite core (not shown) is attached to the terminal fitting 10 before it is assembled to the housing 60.
  • the terminal fitting 10 has an L-shape in plan view and is bent in the board width direction.
  • the terminal fitting 10 includes a bent part 11 located at a bent position midway in the length direction, a first connecting part 12 extending in a first direction from the bent part 11, and a second connecting part 13 extending in a second direction from the bent part 11. It has .
  • the bent portion 11 has a rectangular flat plate shape in plan view, and is formed flat along the front-rear direction and the left-right direction.
  • the first connecting portion 12 has a rectangular cylindrical box portion 14.
  • the box portion 14 is open in the front-rear direction. However, the rear open surface of the box part 14 is partially covered by a pressing part 31 and a deformation regulating part 32, which will be described later.
  • the lower wall of the box part 14 is connected to the front end of the bent part 11 without any difference in level.
  • an elastic contact piece 15 is arranged inside the box part 14.
  • the elastic contact piece 15 has a mountain-shaped shape extending in the front-rear direction, and can be elastically deformed using the front end portion connected to the left wall of the box portion 14 (specifically, the inner wall of the left inner and outer double walls) as a fulcrum. It is said that As shown in FIG. 3, a bead portion 16 bent toward the elastic contact piece 15 is formed on the right wall of the box portion 14. As shown in FIG.
  • the first connecting portion 12 is inserted into the first cavity 61 from the rear of the housing 60.
  • a tab-shaped mating terminal fitting (not shown) attached to the mating housing is inserted into the inside of the box portion 14 through the tab insertion opening 63.
  • the mating terminal fitting is sandwiched between the elastic contact piece 15 and the bead portion 16 and electrically connected to the terminal fitting 10.
  • the second connecting portion 13 includes a base portion 17 connected to the left end of the bent portion 11 without a step, a pair of wire barrel pieces 18 that stand up from the front and rear ends of the base portion 17, and each It has a pair of insulation barrel pieces 19 that stand up oppositely from the front and rear ends of the base 17 at a position to the left of the wire barrel piece 18.
  • each wire barrel piece 18 is bent with a crimping jig (not shown), and the core part 81 of the electric wire 80 is sandwiched between the wire barrel piece 18 and the base 17, and is electrically connected to the electric wire 80.
  • Each insulation barrel piece 19 is bent using a crimping jig (not shown), and is mechanically connected to the electric wire 80 by sandwiching the insulation coating 82 of the electric wire 80 between the insulation barrel piece 19 and the base 17 .
  • the second connecting portion 13 is connected to the base 17 at a position between each insulation barrel piece 19 and each wire barrel piece 18 and at a position to the right of each wire barrel piece 18 in the left-right direction. It has a pair of side walls 21 that stand up facing each other from the front and rear ends. The upright dimension of each side wall 21 is smaller than the upright dimension of each wire barrel piece 18 and each insulation barrel piece 19.
  • the terminal fitting 10 includes an upright portion 22 that projects upward from the right end of the bent portion 11, a ceiling portion 23 that extends in the second direction from the upper end of the upright portion 22, and a ceiling portion 23 that extends in the second direction from the upper end of the upright portion 22. It has a hanging portion 24 that projects downward from the left end.
  • the upright portion 22, the ceiling portion 23, and the vertical portion 24 constitute an engaging portion 25 that can engage with a deformation regulating portion 32, which will be described later.
  • the upright portion 22 is a vertical wall extending in the front-rear direction and the up-down direction, and its front end is connected to the right wall of the box portion 14 without a step.
  • the ceiling portion 23 is a horizontal wall extending in the front-rear direction and the left-right direction, and its front end is connected to the upper wall of the box portion 14 without a step difference.
  • the ceiling part 23 spans between the upper ends of each of the upright part 22 and the hanging part 24, and is arranged parallel to and facing the bent part 11.
  • the hanging part 24 is a vertical wall extending in the front-rear direction and the up-down direction, and its front end is the left wall of the box part 14 (specifically, the inner wall of the left inner and outer double walls). ) are connected without any steps. Further, the vertical portion 24 is arranged parallel to and facing the upright portion 22 . The lower end of the hanging portion 24 is disposed along the front-rear direction while being close to the upper surface of the bent portion 11 .
  • the outer surface (left side surface) of the box portion 14 that is connected to the hanging portion 24 is partially covered by an extending side wall 26.
  • the extending side wall 26 is connected to the side wall 21 of the second connecting portion 13 via a curved wall 27 formed at an inner corner of the bent portion 11 .
  • the rear end of the engaging part 25 has a recess 28 in the shape of a cutout between the right end of the ceiling part 23 and the lower end of the hanging part 24. ing.
  • a lower end at the rear end of the hanging portion 24 is configured as a protrusion 29 that protrudes rearward relative to the recess 28 .
  • the lower surface of the convex portion 29 is a part of the lower end of the vertical portion 24 and is arranged along the front-rear direction.
  • the upper surface of the convex portion 29 is a part of the inner surface of the concave portion 28, and is also arranged along the front-rear direction.
  • the terminal fitting 10 includes a pressing part 31 that projects upward from the rear end of the bent part 11, and a deformation regulating part 32 that projects in the first direction from the upper end of the pressing part 31.
  • the pressing portion 31 is a standing wall extending in the left-right direction and the up-down direction, and its left end is connected to the side wall 21 of the second connecting portion 13 .
  • the right end of the pressing portion 31 is located away from the upright portion 22 to the left in the left-right direction.
  • the front and rear surfaces which are plate surfaces of the pressing portion 31, the front surface is arranged facing the first direction, and the rear surface is arranged facing the opposite direction to the first direction.
  • the rear surface of the pressing portion 31 is continuous with the rear surface of the side wall 21 without a step difference, and is configured as a pressing surface 33 that is pressed when the first connecting portion 12 is inserted into the first cavity 61 .
  • the deformation regulating portion 32 is formed by bending forward from the upper end of the pressing portion 31, and has the same width as the pressing portion 31 in the left-right direction.
  • a notch 34 is formed between the upper left end of the pressing portion 31 and the upper right end of the side wall 21.
  • the forward protrusion dimension of the deformation regulating portion 32 is set to be smaller than the protrusion dimension of the convex portion 29.
  • the forward protrusion dimension of the deformation regulating part 32 may be set to be larger than the protrusion dimension of the convex part 29.
  • the forward protrusion dimension of the deformation regulating part 32 may be the same as the protrusion dimension of the convex part 29, thereby making it possible to improve the strength of the bending part 11 and the engaging part 25.
  • the deformation regulating part 32 faces the upper surface of the bent part 11, and forms an internal space 35 open in the first direction between the bent part 11 and the pressing part 31, as shown in FIG.
  • a convex portion 29 enters from the front and is arranged at the left end of this internal space 35.
  • the upper surface of the convex portion 29 is disposed so as to be able to come into contact (including contact) with the lower surface of the left end of the deformation regulating portion 32 .
  • the lower surface of the convex portion 29 is disposed opposite to the upper surface of the bent portion 11 so as to be able to come into contact with the upper surface.
  • the left end of the deformation regulating portion 32 will hit the upper surface of the convex portion 29, and the deformation regulating portion 32 will Displacement (deformation) to is regulated, and downward displacement of the bent portion 11 continuous with the deformation regulating portion 32 is also regulated (see FIG. 4). Further, when a load is applied to the second connecting portion 13 from below (downward in the thickness direction of the base portion 17), the bent portion 11 hits the lower end of the convex portion 29 and the hanging portion 24, and the bent portion 11 is pushed upward. Displacement is regulated.
  • the left end of the deformation regulating portion 32 is pushed against the inner surface of the recess 28 (the rear end of the hanging portion 24).
  • the extending side wall 26 hits the outer surface of the box part 14 that is connected to the vertical part 24, and the forward displacement of the second connecting part 13 is also restricted.
  • the terminal fitting 10 can be assembled to the housing 60 by pressing the pressing portion 31 from behind. Further, when a load is applied to the second connecting portion 13, the deformation regulating portion 32 comes into contact with the convex portion 29 of the engaging portion 25, etc., so that deformation of the bent portion 11 can be suppressed.
  • the deformation restricting portion 32 has a shape continuous from the pressing portion 31, and the deforming restricting portion 32 and the pressing portion 31 form an integral protrusion structure. 32 and the pressing portion 31 are formed separately, the configuration can be simplified.
  • the rigidity of the bent portion 11 itself can be increased. Furthermore, since the engaging portion 25 has a shape continuous from the box portion 14 of the first connecting portion 12, the rigidity of the engaging portion 25 itself can be increased.
  • the convex portion 29 in the internal space 35 formed between each of the pressing portion 31, the deformation regulating portion 32, and the bending portion 11, Even when a load is applied from either side, the convex portion 29 disposed in the internal space 35 can hit either the deformation regulating portion 32 or the bent portion 11, so that deformation of the bent portion 11 can be further suppressed. can.
  • a terminal fitting 10A according to the second embodiment of the present disclosure differs from that of the first embodiment in the shape of the bent portion 11 and the peripheral portion of the bent portion 11.
  • the rest is the same as in Embodiment 1, and the same reference numerals are given to the same or corresponding parts as in Embodiment 1, and overlapping explanations will be omitted as appropriate.
  • the bent part 11 has a receiving part 36 in the center in the board width direction that is bent upward by press working.
  • the receiving portion 36 is L-shaped when viewed from the bottom, and has a portion extending in the front-rear direction and a portion extending in the left-right direction.
  • the upper surface of the receiving portion 36 is formed flat along the front-back direction and the left-right direction.
  • an engaging portion 25 consisting of an upright portion 22, a ceiling portion 23, and a hanging portion 24 is formed, similar to the first embodiment.
  • the lower end of the hanging portion 24 is disposed opposite to the upper surface of the receiving portion 36 so as to be able to come into contact with it along the front-rear direction.
  • the rear end of the upright portion 22 has a cutout-shaped recess 37 in the portion excluding the upper end.
  • the engaging portion 25 does not have a recess 28 and a protrusion 29 .
  • the terminal fitting 10A includes a pressing part 31 that projects upward from the rear end of the bent part 11, and a deformation regulating part 32 that projects from the upper end of the pressing part 31 in the first direction. are doing.
  • the vertical dimension (protrusion dimension from the bent part 11) of the pressing part 31 is set larger than that of the first embodiment.
  • the upper end position of the pressing part 31 corresponds to the upper end position of the recess 37.
  • a structure corresponding to the notch part 34 of the first embodiment is not formed between the pressing part 31 and the side wall 21, and the right end of the side wall 21 is located at the pressing part. 31.
  • the longitudinal dimension (protrusion dimension from the pressing section 31) of the deformation regulating section 32 is set larger than that of the first embodiment.
  • the deformation regulating portion 32 is disposed so as to enter inside the engaging portion 25 surrounded by the standing portion 22 , the ceiling portion 23 , and the hanging portion 24 .
  • the left end of the deformation regulating part 32 is disposed so as to be able to contact and oppose the inner surface (right side surface) of the upper part of the vertical part 24.
  • the right end of the deformation regulating part 32 is disposed to face the inner surface of the upper part of the upright part 22 with a gap therebetween.
  • the pressing surface 33 of the pressing portion 31 is pressed from behind, similar to the first embodiment.
  • the area of the pressing surface 33 is ensured larger than that of the first embodiment. Therefore, it is possible to stabilize the assembly operation of the terminal fitting 10A.
  • the left end of the deformation regulating portion 32 will hit the inner surface of the upper part of the hanging portion 24, and the second connecting portion 32 will Displacement in two directions and backward is restricted, and displacement in the second direction and backward of bent portion 11 continuous with deformation restricting portion 32 is also restricted.
  • the deformation regulating portion 32 hits the inner surface of the vertical portion 24, thereby suppressing the deformation of the bent portion 11. I can do it. In particular, since there is no need to form a dedicated structure for locking in the engaging portion 25, the structure can be further prevented from becoming complicated. Further, according to the second embodiment, when a load is applied to the second connecting portion 13 from below (downward in the thickness direction of the base 17), the receiving portion 36 hits the lower end of the vertical portion 24, and the bent portion 11 The upward displacement of is regulated.
  • a terminal fitting 10B according to the third embodiment of the present disclosure differs from that of the first embodiment in the shape of the bent portion 11 and the peripheral portion of the bent portion 11.
  • the rest is the same as in Embodiment 1, and the same reference numerals are given to the same or corresponding parts as in Embodiment 1, and overlapping explanations will be omitted as appropriate.
  • the bent portion 11 has a receiving portion 36 that is bent upward and has an L-shape when viewed from the bottom, similar to the second embodiment.
  • an engaging portion 25 consisting of an upright portion 22, a ceiling portion 23, and a hanging portion 24 is formed as in the first embodiment.
  • the vertical dimensions of the upright portion 22 (projection dimension from the bent portion 11) and the vertical dimensions of the vertical portion 24 (projection dimension from the ceiling portion 23) are set smaller than those of the first embodiment.
  • the engaging portion 25 is separated from the box portion 14 of the first connecting portion 12.
  • the ceiling part 23 and the vertical part 24 each have a front end at a position rearward from the box part 14.
  • a notch 38 is interposed between the upper front end of the upright portion 22 and the right wall of the box portion 14.
  • the front outer surface (left side surface) of the vertical part 24 is the rear end extension of the left wall of the box part 14 (specifically, the outer wall of the left inner and outer double wall). 39 so as to be able to come into contact with each other.
  • the lower end of the hanging portion 24 is disposed opposite to the upper surface of the receiving portion 36 so as to be able to come into contact with the upper surface of the receiving portion 36 along the front-rear direction.
  • the rear end of the engaging portion 25 has a recessed portion 41 cut out from the left end of the ceiling portion 23 to the upright portion 22. Unlike the first embodiment, the engaging portion 25 does not have a recess 28 and a protrusion 29 .
  • the terminal fitting 10B includes a pressing part 31 that projects upward from the rear end of the bent part 11, and a deformation regulating part 32 that projects from the upper end of the pressing part 31 in the first direction. are doing.
  • the pressing portion 31 and the deformation regulating portion 32 are formed to have the same width in the left-right direction, have a left end at the same position or a position close to the left side surface of the engaging portion 25 (see FIG. 10), and have a left end on the right side of the upright portion 22. The right end is to the left of the surface.
  • a structure corresponding to the notch 34 of the first embodiment is not formed between the pressing portion 31 and the side wall 21, and the right end of the side wall 21 is integrally connected to the pressing portion 31.
  • the vertical dimension of the pressing portion 31 (the protruding dimension from the bent portion 11) is set larger than the vertical dimension of the engaging portion 25.
  • the longitudinal dimension (protrusion dimension from the pressing section 31) of the deformation regulating section 32 is set larger than that of the first embodiment.
  • the deformation regulating portion 32 is disposed so as to face the upper surface of the ceiling portion 23 in the left-right direction so as to cover the rear upper surface of the ceiling portion 23 of the engaging portion 25 .
  • the deformation regulating part 32 is arranged so as to overlap the outer surface side of the ceiling part 23.
  • the pressing portion 31 is disposed so as to be able to come into contact with and face the left end of the ceiling portion 23 and the hanging portion 24 at the rear end of the engaging portion 25 .
  • the pressing surface 33 of the pressing portion 31 is pressed from behind, as in the first embodiment. If a load is applied to the second connecting portion 13 from above (above in the thickness direction of the base 17), the deformation regulating portion 32 will hit the upper surface (outer surface) of the ceiling portion 23, causing the deformation regulating portion 32 to move downward. The displacement is regulated, and the downward displacement of the bent portion 11 continuous with the deformation regulating portion 32 is also regulated. In particular, in the case of the third embodiment, since the deformation regulating part 32 can contact the ceiling part 23 over the entire width of the deformation regulating part 32 in the left and right direction, the engagement between the ceiling part 23 and the deformation regulating part 32 is reduced. can be secured sufficiently.
  • the engaging portion 25 is formed separately from the box portion 14, the engaging portion 25 can be formed without being constrained by the shape of the box portion 14. In the case of the third embodiment, since the engaging portion 25 is formed to have a lower height than the box portion 14, the yield can be improved.
  • the pressing portion 31 will hit the rear end of the engaging portion 25, and the pressing portion 31 will be displaced forward. is regulated, and forward displacement of the bent portion 11 continuous with the pressing portion 31 is also regulated.
  • the hanging portion 24 will hit the rear end extension portion 39 of the box portion 14, causing the hanging portion 24 to The rearward displacement of the engaging portion 25 is restricted, and the rearward displacement of the bent portion 11 continuous with the engaging portion 25 is also restricted.
  • the receiving portion 36 hits the lower end of the vertical portion 24 , and the bending portion 11 Upward displacement is regulated.
  • Embodiments 1 to 3 disclosed this time should be considered to be illustrative in all respects and not restrictive.
  • the first direction was defined as the front, and the second direction was defined as the left.
  • the first direction may be a direction other than the front, and the second direction may be a direction other than the left and intersecting the first direction.
  • the first direction and the second direction were orthogonal to each other.
  • the first direction and the second direction do not need to be orthogonal as long as they intersect with each other.
  • the engaging portion was formed by the standing portion, the ceiling portion, and the hanging portion.
  • the engaging part may have a structure in which the ceiling part overlaps the bent part without any gap without a vertical part, and forms a double wall together with the bent part.
  • the left end of the deformation regulating portion was disposed so as to be able to come into contact with the inner surface of the hanging portion.
  • the right end of the deformation regulating part may be arranged so as to be able to contact the inner surface of the upright part.
  • the left and right ends of the deformation regulating portion may be arranged to face each other so as to be able to contact the inner surface of the vertical portion and the inner surface of the upright portion, respectively.

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

端子金具(10,10A,10B)は、板状をなし、板幅方向に屈曲する形状である。端子金具(10,10A,10B)は、屈曲部(11)と、屈曲部(11)から第1方向に延びる第1接続部(12)と、屈曲部(11)から第1方向と交差する第2方向に延びる第2接続部(13)と、屈曲部(11)の第2接続部(13)側の端部から屈曲部(11)の板厚方向に突出し、第1方向および第1方向と反対方向に板面を向けた押圧部(31)と、押圧部(31)から第1方向に突出し、屈曲部(11)側の係合部(25)に対向する変形規制部(32)と、を備える。

Description

端子金具
 本開示は、端子金具に関する。
 特許文献1の端子金具は、全体としてL字形をなす金属板材であって、屈曲部と、屈曲部から第1方向に延びる端子箱部と、屈曲部から第1方向と交差する第2方向に延びる電線接続部と、を備えている。この端子金具は、屈曲部において板厚方向に屈曲する形状になっている。
 これに対し、図13に示すように、屈曲部2において板幅方向に屈曲する端子金具3を採用することも可能である。この端子金具3は、屈曲部2の端子箱部4側の両端部から突出する一対の第1側壁部5と、屈曲部2の電線接続部6側の両端部から突出する一対の第2側壁部7と、を有している。第1側壁部5と第2側壁部7との間は、屈曲部2の内外角部8において、成形上の理由から分断されてしまう。ここで、例えば、電線接続部6に上方から荷重が加わると、屈曲部2の内外角部8間を結ぶ仮想線9に沿って端子金具3が折れ曲がる可能性がある。このため、屈曲部2を補強することが望まれる。特許文献2-7の端子金具は、端子箱部の開口周辺部に突片構造を備えている。例えば、これらの突片構造を図13に示す端子金具3に適用し、屈曲部2を補強することが考えられる。
特開2017-4841号公報 特開2012-227000号公報 特開2008-282807号公報 特開2007-123265号公報 特開2001-266989号公報 特開平11-345645号公報 特開平11-233181号公報
 しかし、図13に示す端子金具3に対して特許文献2-7の突片構造をそのまま適用しても、屈曲部2を十分に補強することは困難である。また、端子金具3に突片構造が追加されることで、構造が複雑化する懸念もある。
 そこで、本開示は、構造が複雑化することを回避し、且つ屈曲部の変形を抑えることが可能な端子金具を提供することを目的とする。
 本開示の端子金具は、板状をなし、板幅方向に屈曲する形状の端子金具であって、屈曲位置に配置される屈曲部と、前記屈曲部から第1方向に延びる第1接続部と、前記屈曲部から前記第1方向と交差する第2方向に延びる第2接続部と、前記屈曲部の前記第2接続部側の端部から前記屈曲部の板厚方向に突出し、前記第1方向および前記第1方向と反対方向に板面を向けた押圧部と、前記押圧部から前記第1方向に突出し、前記屈曲部側の係合部に対向する変形規制部と、を備える。
 本開示によれば、構造が複雑化することを回避し、且つ屈曲部の変形を抑えることが可能な端子金具を提供することができる。
図1は、実施形態1において、電線に接続された端子金具の平面図とこの端子金具が組み付けられるハウジングの平断面図とを並べて示す図である。 図2は、実施形態1の端子金具の平面図である。 図3は、実施形態1の端子金具の要部を拡大して示す背面図である。 図4は、実施形態1の端子金具の要部を第2接続部側の上方から拡大して示す斜視図である。 図5は、実施形態1の端子金具の要部を図4と異なる側の上方から拡大して示す斜視図である。 図6は、実施形態2の端子金具の平面図である。 図7は、図6のA-A線断面の要部を拡大して示す断面図である。 図8は、実施形態2の端子金具の要部を第2接続部側の上方から拡大して示す斜視図である。 図9は、実施形態2の端子金具の要部を下方から拡大して示す斜視図である。 図10は、実施形態3の端子金具の平面図である。 図11は、実施形態3の端子金具の要部を第2接続部側の上方から拡大して示す斜視図である。 図12は、実施形態3の端子金具の要部を下方から拡大して示す斜視図である。 図13は、背景技術の端子金具における屈曲部を含む部分の一部破断平面図である。
[本開示の実施形態の説明]
 最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
 本開示の端子金具は、
 (1)板状をなし、板幅方向に屈曲する形状の端子金具であって、屈曲位置に配置される屈曲部と、前記屈曲部から第1方向に延びる第1接続部と、前記屈曲部から前記第1方向と交差する第2方向に延びる第2接続部と、前記屈曲部の前記第2接続部側の端部から前記屈曲部の板厚方向に突出し、前記第1方向および前記第1方向と反対方向に板面を向けた押圧部と、前記押圧部から前記第1方向に突出し、前記屈曲部側の係合部に対向する変形規制部と、を備える。
 上記構成によれば、第2接続部に荷重が加わったときに、変形規制部が屈曲部側の係合部に当たることで、屈曲部の変形を抑えることができる。また、作業者が押圧部を第1方向に押圧することで、端子金具をハウジング等の組付対象に組み付けることができる。
 特に、変形規制部が押圧部から第1方向に突出する形状であって、変形規制部および押圧部が一体の突片構造としてコンパクトにまとまるため、構造が複雑になることを回避できる。
 (2)前記係合部は、前記屈曲部の前記第1接続部側の端部から前記屈曲部の板厚方向に突出する起立部と、前記起立部の突出方向の先端から前記第2方向に延びる天井部と、前記天井部の前記第2方向の先端から前記屈曲部側に突出する垂設部と、を有し、前記係合部と前記屈曲部とで筒状をなしていることが好ましい。
 上記構成によれば、係合部と屈曲部とが筒状構造を形成しているため、屈曲部の剛性を高めることができる。特に、第2接続部に板厚方向から荷重が加わったときに、垂設部の突出方向の先端が屈曲部の板面に当たることで、屈曲部の変形を抑えることができる。
 (3)前記第1接続部は、前記第1方向に開口する筒状の箱部を有し、前記係合部は、前記箱部に連続して形成されていると良い。
 上記構成によれば、係合部の剛性を高めることができるとともに、構造が複雑になることをより回避できる。
 (4)前記第1接続部は、前記第1方向に開口する筒状の箱部を有し、前記係合部は、前記箱部から分離して形成されていると良い。
 上記構成によれば、箱部の形状に制約を受けることなく係合部を形成できるので、係合部の形状の自由度を高めることができる。例えば、係合部は箱部より低背にして、歩留まりを向上させることができる。
 (5)前記変形規制部は、前記係合部に対し、前記屈曲部の前記板厚方向から対向して配置されていると良い。
 上記構成によれば、第2接続部に板厚方向から荷重が加わったときに、変形規制部が係合部に当たり、屈曲部の変形を抑えることができる。
 (6)前記垂設部は、前記第1方向と反対方向に突出する凸部を有し、前記凸部は、前記押圧部、前記変形規制部および前記屈曲部の各々の間に形成された内部空間に配置されていると良い。
 上記構成によれば、第2接続部に対して板厚方向両側のうちのいずれの側から荷重が加わっても、内部空間に配置された凸部が変形規制部および屈曲部のいずかに当たることができるため、屈曲部の変形をより抑えることができる。なお、内部空間には、凸部の全体が配置されるのみならず、凸部の一部が配置されるだけでも良い。
 (7)前記変形規制部は、前記天井部の外面側に重なるように配置されていると良い。
 上記構成によれば、第2接続部に板厚方向から荷重が加わったときに、天井部の変形が変形規制部によって抑えられる。特に、変形規制部が天井部に対して第2方向に長く当たることができるため、天井部と変形規制部との係り代を十分に確保することができる。また、天井部を低背にすることで、歩留まりを向上させることができる。
 (8)前記変形規制部は、前記係合部の内側において、前記垂設部と前記起立部の少なくとも一方の内面に対向して配置されていると良い。
 上記構成によれば、第2接続部に板幅方向から荷重が加わったときに、変形規制部が垂設部および起立部のいずれかの内面に当たることで、屈曲部の変形を抑えることができる。特に、係合部には係止のための専用構造を形成する必要がなく、構造が複雑化することをより回避できる。
[本開示の実施形態の詳細]
 本開示の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
 <実施形態1>
 本開示の実施形態1の端子金具10は、導電性の金属板を曲げ加工等して一体に成形されている。この端子金具10は、図1に示すように、電線80の端末部に接続され、組付対象としてのハウジング60に組み付けられる。なお、以下の説明において、上下方向については、図1および図2の紙面厚み方向手前側と、図3、図4および図5の各図の上側と、を上方とする。前後方向は、図1および図2の左側を前方とする。左右方向は、図3の左側を左方とする。各図において、矢印U、矢印Fおよび矢印Lは、それぞれ、上方、前方および左方を示している。なお、前方は、第1方向と言うこともある。左方は、第2方向と言うこともある。これらの方向は、端子金具10がハウジング60に組み付けられて車両等に搭載された状態における方向とは必ずしも一致しない。また、これらの方向の基準は、後述する実施形態2および実施形態3についても適用される。
 (ハウジング)
 ハウジング60は合成樹脂製であって、詳細は図示しないが、平面視L字形をなしている。図1に示すように、ハウジング60は、前後方向に延びる第1キャビティ61と、第1キャビティ61の後端と連通して左右方向に延びる第2キャビティ62と、を有している。第1キャビティ61は、タブ挿通口63を介してハウジング60の前端面に開口している。
 第2キャビティ62は、ハウジング60の後端面および左端面に開口している。端子金具10は、第1キャビティ61および第2キャビティ62に後方から挿入され、ハウジング60に組み付けられる。ハウジング60には、端子金具10の組み付け後、後方から図示しないカバーが装着される。第2キャビティ62の後端開口は、カバーで閉塞される。なお、端子金具10には、ハウジング60への組み付け前、図示しないフェライトコアが装着される。
 (端子金具)
 端子金具10は、図2に示すように、平面視L字形をなし、板幅方向に屈曲している。端子金具10は、長さ方向途中の屈曲位置に位置する屈曲部11と、屈曲部11から第1方向に延びる第1接続部12と、屈曲部11から第2方向に延びる第2接続部13と、を有している。屈曲部11は、平面視矩形の平板形状をなし、前後方向および左右方向に沿って平坦に形成されている。
 第1接続部12は、図4および図5に示すように、角筒状の箱部14を有している。箱部14は、前後方向に開放されている。もっとも、箱部14の後方の開放面は、後述する押圧部31および変形規制部32によって部分的に覆われている。箱部14の下側の壁は、屈曲部11の前端に段差無く連結されている。図2に示すように、箱部14の内側には、弾性接触片15が配置されている。弾性接触片15は、前後方向に延びる山型状をなし、箱部14の左側の壁(詳細には左側の内外二重壁のうちの内壁)に連結された前端部分を支点として弾性変形可能とされている。図3に示すように、箱部14の右側の壁には、弾性接触片15側に屈曲するビード部16が形成されている。
 第1接続部12は、ハウジング60の後方から第1キャビティ61に挿入される。ハウジング60が図示しない相手ハウジングに嵌合されると、相手ハウジングに装着された図示しないタブ状の相手端子金具がタブ挿通口63から箱部14の内側に挿入される。相手端子金具は、弾性接触片15とビード部16との間に挟まれ、端子金具10に電気的に接続される。
 図2に示すように、第2接続部13は、屈曲部11の左端に段差無く連結された基部17と、基部17の前後の端部から対向して立ち上がる一対のワイヤバレル片18と、各ワイヤバレル片18より左方の位置で基部17の前後の端部から対向して立ち上がる一対のインシュレーションバレル片19と、を有している。図1に示すように、各ワイヤバレル片18は、図示しない圧着治具で曲げられ、基部17との間に電線80の芯線部81を挟み込み、電線80に電気的に接続される。各インシュレーションバレル片19は、同じく図示しない圧着治具で曲げられ、基部17との間に電線80の絶縁被覆82を挟み込み、電線80に機械的に接続される。
 図2に示すように、第2接続部13は、左右方向に関して各インシュレーションバレル片19と各ワイヤバレル片18との間の位置および各ワイヤバレル片18より右方の位置において、基部17の前後の端部から対向して立ち上がる一対ずつの側壁21を有している。各側壁21の立ち上げ寸法は、各ワイヤバレル片18および各インシュレーションバレル片19の各々の立ち上げ寸法より小さくされている。
 端子金具10は、図3に示すように、屈曲部11の右側の端部から上方に突出する起立部22と、起立部22の上端から第2方向に延びる天井部23と、天井部23の左側の端部から下方に突出する垂設部24と、を有している。起立部22、天井部23および垂設部24は、後述する変形規制部32と係合可能な係合部25を構成している。
 図5に示すように、起立部22は、前後方向および上下方向に沿った縦壁であって、前端が箱部14の右側の壁に段差無く連結されている。天井部23は、前後方向および左右方向に沿った横壁であって、前端が箱部14の上側の壁に段差無く連結されている。また、天井部23は、起立部22および垂設部24の各々の上端間に架け渡され、屈曲部11と平行に対向して配置されている。
 図4に示すように、垂設部24は、前後方向および上下方向に沿った縦壁であって、前端が箱部14の左側の壁(詳細には左側の内外二重壁のうちの内壁)に段差無く連結されている。また、垂設部24は、起立部22と平行に対向して配置されている。垂設部24の下端は、屈曲部11の上面と近接しつつ前後方向に沿って配置されている。
 垂設部24に連なる箱部14の外面(左側面)は、延出側壁26によって部分的に覆われている。延出側壁26は、屈曲部11の内側の角部に形成された湾曲壁27を介して、第2接続部13の側壁21に連結されている。
 図4に示すように、係合部25の後端は、天井部23の右側の端部と垂設部24の下側の端部との間に切り欠かれた形状の凹部28を有している。垂設部24の後端における下側の端部は、凹部28に対して相対的に後方に突出する凸部29として構成されている。凸部29の下面は、垂設部24の下端の一部であって、前後方向に沿って配置されている。凸部29の上面は、凹部28の内面の一部であって、同じく前後方向に沿って配置されている。
 また、端子金具10は、図5に示すように、屈曲部11の後側の端部から上方に突出する押圧部31と、押圧部31の上端から第1方向に突出する変形規制部32と、を有している。押圧部31は、左右方向および上下方向に沿った立壁であって、左端が第2接続部13の側壁21に連結されている。押圧部31の右端は、左右方向に関して起立部22より左方に離れて位置している。押圧部31の板面である前面および後面のうち、前面は第1方向を向いて配置され、後面は第1方向とは反対方向を向いて配置されている。押圧部31の後面は、側壁21の後面と段差無く連続し、第1接続部12を第1キャビティ61に挿入する際に押圧される押圧面33として構成されている。
 変形規制部32は、押圧部31の上端から前方に屈曲して形成され、左右方向に関して押圧部31と同一幅を有している。押圧部31の左上端と側壁21の右上端との間には、切欠部34が形成されている。
 本実施形態1の場合、変形規制部32の前方への突出寸法は、凸部29の突出寸法より小さくなるように設定されている。もっとも、本実施形態1とは逆に、変形規制部32の前方への突出寸法は、凸部29の突出寸法より大きくなるように設定されても良い。変形規制部32と凸部29の各々の突出寸法が異なることにより、成形性の向上を図ることができる。さらに、変形規制部32の前方への突出寸法は、凸部29の突出寸法と同一であっても良く、これによって、屈曲部11及び係合部25の強度を向上させることができる。
 変形規制部32は、屈曲部11の上面と対向し、図4に示すように、屈曲部11および押圧部31との間に第1方向に開放された内部空間35を形成している。この内部空間35の左側の端部には、凸部29が前方から進入して配置される。ここで、凸部29の上面は、変形規制部32における左側の端部の下面と接触可能(接触を含む)に対向して配置されている。凸部29の下面は、屈曲部11の上面と接触可能に対向して配置されている。
 (作用)
 押圧部31の押圧面33に図示しない指等が当てがわれ、押圧部31が後方から押圧されることで、第1接続部12が第1キャビティ61に挿入される(図1を参照)。同時に、第2接続部13も第2キャビティ62に挿入され、端子金具10がハウジング60に組み付けられる。その後、ハウジング60に図示しないカバーが装着される。これにより、端子金具10は、ハウジング60に抜け止め状態に収容される。
 ところで、電線80の圧着工程において、あるいは圧着後の電線80の振動等に起因して、第2接続部13に荷重(外力)が加わり、その荷重が屈曲部11に伝搬し、屈曲部11に大きな応力が発生することがある。
 仮に、第2接続部13に対して上方(基部17の板厚方向の上方)から荷重が加わると、変形規制部32の左側の端部が凸部29の上面に当たり、変形規制部32の下方への変位(変形)が規制され、変形規制部32に連続した屈曲部11の下方への変位も規制される(図4を参照)。また、第2接続部13に対して下方(基部17の板厚方向の下方)から荷重が加わると、屈曲部11が凸部29および垂設部24の下端に当たり、屈曲部11の上方への変位が規制される。さらに、第2接続部13に対して後方(基部17の板幅方向の後方)から荷重が加わると、変形規制部32の左側の端部が凹部28の内面(垂設部24の後端)に当たるとともに、延出側壁26が垂設部24に連なる箱部14の外面に当たり、第2接続部13の前方への変位も規制される。
 このように、本実施形態1によれば、押圧部31を後方から押圧することで、端子金具10をハウジング60に組み付けることができる。また、第2接続部13に荷重が加わったときに、変形規制部32が係合部25の凸部29等に当たることにより、屈曲部11の変形を抑えることができる。特に、本実施形態1の場合、変形規制部32が押圧部31から連続する形状であって、変形規制部32と押圧部31とによって一体の突片構造を形成しているため、変形規制部32と押圧部31とが別々に形成されている場合と比べ、構成の簡素化を図ることができる。
 また、係合部25と屈曲部11とによって筒状構造を形成しているため、屈曲部11自体の剛性を高めることができる。しかも、係合部25が第1接続部12の箱部14から連続する形状であるため、係合部25自体の剛性を高めることもできる。
 さらに、凸部29が押圧部31、変形規制部32および屈曲部11の各々の間に形成された内部空間35に配置されることにより、第2接続部13に対して板厚方向両側のうちのいずれの側から荷重が加わっても、内部空間35に配置された凸部29が変形規制部32および屈曲部11のいずかに当たることができるため、屈曲部11の変形をより抑えることができる。
 <実施形態2>
 本開示の実施形態2の端子金具10Aは、図6-図9に示すように、屈曲部11および屈曲部11の周辺部分の各形状が実施形態1のものとは異なる。その他は、実施形態1と同様であり、実施形態1と同一または対応する部分には同一符号を付し、適宜に重複する説明を省略する。
 図9に示すように、屈曲部11は、板幅方向の中央部に、プレス加工によって上方に屈曲する形状となる受け部36を有している。受け部36は、底面視L字形をなし、前後方向の延びる部分と左右方向に延びる部分とを有している。受け部36の上面は、前後方向および左右方向に沿って平坦に形成されている。
 屈曲部11の上方には、実施形態1と同様、起立部22、天井部23および垂設部24からなる係合部25が形成されている。図7に示すように、垂設部24の下端は、受け部36の上面に前後方向に沿って接触可能に対向して配置されている。図8および図9に示すように、起立部22の後端は、上側の端部を除く部分に、切り欠かれた形状の凹所37を有している。実施形態1と異なり、係合部25には凹部28および凸部29が形成されていない。
 端子金具10Aは、実施形態1と同様、屈曲部11の後側の端部から上方に突出する押圧部31と、押圧部31の上端から第1方向に突出する変形規制部32と、を有している。押圧部31の上下寸法(屈曲部11からの突出寸法)は、実施形態1のものより大きく設定されている。押圧部31の上端位置(変形規制部32の高さ位置)は、凹所37の上端位置に対応している。本実施形態2の場合、押圧部31の上端位置が高いため、押圧部31と側壁21の間には実施形態1の切欠部34に相当する構造が形成されず、側壁21の右端が押圧部31に一体に連結されている。
 変形規制部32の前後寸法(押圧部31からの突出寸法)は、実施形態1のものより大きく設定されている。変形規制部32は、起立部22、天井部23および垂設部24によって包囲される係合部25の内側に進入して配置されている。図8に示すように、変形規制部32の左端は、垂設部24の上部の内面(右側面)に接触可能に対向して配置されている。変形規制部32の右端は、起立部22の上部の内面との間に隙間を置いて対向して配置されている。
 ハウジング60に対する端子金具10Aの組み付け時には、実施形態1と同様、押圧部31の押圧面33が後方から押圧される。本実施形態2の場合、押圧面33の面積が実施形態1のものより広く確保されている。このため、端子金具10Aの組み付け動作の安定化を図ることができる。
 仮に、第2接続部13に対して前方(基部17の板幅方向の前方)から荷重が加わると、変形規制部32の左端が垂設部24の上部の内面に当たり、変形規制部32の第2方向および後方への変位が規制され、変形規制部32に連続した屈曲部11の第2方向および後方への変位も規制される。
 このように、本実施形態2によれば、第2接続部13に前方から荷重が加わったときに、変形規制部32が垂設部24の内面に当たることで、屈曲部11の変形を抑えることができる。特に、係合部25には係止のための専用構造を形成する必要がないため、構造が複雑化することをより回避できる。さらに、本実施形態2によれば、第2接続部13に対して下方(基部17の板厚方向の下方)から荷重が加わると、受け部36が垂設部24の下端に当たり、屈曲部11の上方への変位が規制される。
 <実施形態3>
 本開示の実施形態3の端子金具10Bは、図10-図12に示すように、屈曲部11および屈曲部11の周辺部分の各形状が実施形態1のものとは異なる。その他は、実施形態1と同様であり、実施形態1と同一または相当する部分には同一符号を付し、適宜に重複する説明を省略する。
 図12に示すように、屈曲部11は、実施形態2と同様、上方に屈曲する底面視L字形の受け部36を有している。屈曲部11の上方には、実施形態1と同様、起立部22、天井部23および垂設部24からなる係合部25が形成されている。起立部22の上下寸法(屈曲部11からの突出寸法)および垂設部24の上下寸法(天井部23からの突出寸法)は、実施形態1のものより小さく設定されている。
 係合部25は、第1接続部12の箱部14とは分離されている。図11に示すように、天井部23および垂設部24は、それぞれ箱部14より後方の位置に前端を有している。図12に示すように、起立部22の上部の前端は、箱部14の右側の壁との間に切込部38を介在させている。図11に示すように、垂設部24の前部の外面(左側面)は、箱部14の左側の壁(詳細には左側の内外二重壁のうちの外壁)における後端延出部39に接触可能に対向して配置されている。垂設部24に下端は、受け部36の上面に前後方向に沿って接触可能に対向して配置されている。
 図12に示すように、係合部25の後端は、天井部23の左側の端部から起立部22に亘って切り欠かれた形状の凹陥部41を有している。実施形態1と異なり、係合部25には凹部28および凸部29が形成されていない。
 端子金具10Bは、実施形態1と同様、屈曲部11の後側の端部から上方に突出する押圧部31と、押圧部31の上端から第1方向に突出する変形規制部32と、を有している。押圧部31と変形規制部32とは、左右方向に関して同一幅で形成され、係合部25の左側面と同一位置または近接位置に左端を有し(図10を参照)、起立部22の右側面より左方に右端を有している。押圧部31と側壁21との間には実施形態1の切欠部34に相当する構造が形成されず、側壁21の右端が押圧部31に一体に連結されている。
 図11に示すように、押圧部31の上下寸法(屈曲部11からの突出寸法)は、係合部25の上下寸法より大きく設定されている。変形規制部32の前後寸法(押圧部31からの突出寸法)は、実施形態1のものより大きく設定されている。変形規制部32は、係合部25の天井部23の後部上面を覆うように、天井部23の上面に対して左右方向に接触可能に対向して配置されている。端的には、変形規制部32は、天井部23の外面側に重なるように配置されている。押圧部31は、係合部25の後端における天井部23の左側の端部および垂設部24に接触可能に対向して配置されている。
 ハウジング60に対する端子金具10Bの組み付け時には、実施形態1と同様、押圧部31の押圧面33が後方から押圧される。
 仮に、第2接続部13に対して上方(基部17の板厚方向の上方)から荷重が加わると、変形規制部32が天井部23の上面(外面)に当たり、変形規制部32の下方への変位が規制され、変形規制部32に連続した屈曲部11の下方への変位も規制される。特に、本実施形態3の場合、変形規制部32が天井部23に対して変形規制部32の左右方向の全幅に亘って当たることができるため、天井部23と変形規制部32との係り代を十分に確保することができる。また、係合部25が箱部14から分離して形成されているため、箱部14の形状に制約を受けることなく係合部25を形成することができる。本実施形態3の場合は、係合部25が箱部14より低背に形成されているので、歩留まりを向上させることができる。
 また、仮に、第2接続部13に対して後方(基部17の板幅方向の後方)から荷重が加わると、押圧部31が係合部25の後端に当たり、押圧部31の前方への変位が規制され、押圧部31に連続した屈曲部11の前方への変位も規制される。さらに、仮に、第2接続部13に対して前方(基板の板幅方向の前方)から荷重が加わると、垂設部24が箱部14の後端延出部39に当たり、垂設部24を含む係合部25の後方への変位が規制され、係合部25に連続した屈曲部11の後方への変位も規制される。さらに、本実施形態3によれば、第2規制部に対して下方(基部17の板厚方向の下方)から荷重が加わると、受け部36が垂設部24の下端に当たり、屈曲部11の上方への変位が規制される。
[本開示の他の実施形態]
 今回開示された上記実施形態1-3はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えるべきである。
 上記実施形態1-3の場合、第1方向を前方とし、第2方向を左方として規定していた。これに対し、他の実施形態の場合、第1方向を前方以外の方向とし、第2方向を左方以外の方向で且つ第1方向と交差する方向としても良い。
 上記実施形態1-3の場合、第1方向および第2方向は互いに直交していた。これに対し、他の実施形態の場合、第1方向および第2方向は互いに交差していれば直交していなくても良い。
 上記実施形態1-3の場合、係合部は、起立部、天井部および垂設部によって形成されていた。これに対し、他の実施形態の場合、係合部は、垂設部を有さず、天井部を屈曲部に隙間なく重ね、屈曲部とともに二重壁を形成する構造であっても良い。
 上記実施形態2の場合、変形規制部の左端が垂設部の内面に接触可能に対向して配置されていた。これに対し、他の実施形態の場合、変形規制部の右端が起立部の内面に接触可能に対応して配置されていても良い。あるいは、変形規制部の左右端がそれぞれ垂設部の内面および起立部の内面に接触可能に対向して配置されていても良い。
 10,10A,10B…端子金具
 11…屈曲部
 12…第1接続部
 13…第2接続部
 14…箱部
 15…弾性接触片
 16…ビード部
 17…基部
 18…ワイヤバレル片
 19…インシュレーションバレル片
 21…側壁
 22…起立部
 23…天井部
 24…垂設部
 25…係合部
 26…延出側壁
 27…湾曲壁
 28…凹部
 29…凸部
 31…押圧部
 32…変形規制部
 33…押圧面
 34…切欠部
 35…内部空間
 36…受け部
 37…凹所
 38…切込部
 39…後端延出部
 41…凹陥部
 60…ハウジング
 61…第1キャビティ
 62…第2キャビティ
 63…タブ挿通口
 80…電線
 81…芯線部
 82…絶縁被覆
 2…背景技術の屈曲部
 3…背景技術の端子金具
 4…背景技術の端子箱部
 5…背景技術の第1側壁部
 6…背景技術の電線接続部
 7…背景技術の第2側壁部
 8…背景技術の内外角部
 9…背景技術の仮想線

Claims (8)

  1.  板状をなし、板幅方向に屈曲する形状の端子金具であって、
     屈曲位置に配置される屈曲部と、
     前記屈曲部から第1方向に延びる第1接続部と、
     前記屈曲部から前記第1方向と交差する第2方向に延びる第2接続部と、
     前記屈曲部の前記第2接続部側の端部から前記屈曲部の板厚方向に突出し、前記第1方向および前記第1方向と反対方向に板面を向けた押圧部と、
     前記押圧部から前記第1方向に突出し、前記屈曲部側の係合部に対向する変形規制部と、を備える、端子金具。
  2.  前記係合部は、前記屈曲部の前記第1接続部側の端部から前記屈曲部の板厚方向に突出する起立部と、前記起立部の突出方向の先端から前記第2方向に延びる天井部と、前記天井部の前記第2方向の先端から前記屈曲部側に突出する垂設部と、を有し、前記係合部と前記屈曲部とで筒状をなしている、請求項1に記載の端子金具。
  3.  前記第1接続部は、前記第1方向に開口する筒状の箱部を有し、前記係合部は、前記箱部に連続して形成されている、請求項2に記載の端子金具。
  4.  前記第1接続部は、前記第1方向に開口する筒状の箱部を有し、前記係合部は、前記箱部から分離して形成されている、請求項2に記載の端子金具。
  5.  前記変形規制部は、前記係合部に対し、前記屈曲部の前記板厚方向から対向して配置されている、請求項2に記載の端子金具。
  6.  前記垂設部は、前記第1方向と反対方向に突出する凸部を有し、
     前記凸部は、前記押圧部、前記変形規制部および前記屈曲部の各々の間に形成された内部空間に配置されている、請求項5に記載の端子金具。
  7.  前記変形規制部は、前記天井部の外面側に重なるように配置されている、請求項5に記載の端子金具。
  8.  前記変形規制部は、前記係合部の内側において、前記垂設部と前記起立部の少なくとも一方の内面に対向して配置されている、請求項2に記載の端子金具。
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