JPH10162877A - 端子金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電線の引っ張り方向に対する圧接刃の変形を
防止する。 【解決手段】 圧接部２０は左右両側壁２１の上端部を
内側へ折り曲げて構成され、左右一対の圧接刃２２を前
後に対向して配し、かつその前後に対向して配された圧
接刃２２同士を連結片部２３で連結してなる。これによ
り、各圧接刃２２に電線Ｗの引っ張り方向の外力が作用
すると、連結片部２３がその力に抗するため、各圧接刃
２２が電線Ｗの引っ張り方向へ変形してしまうことを防
止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電線が圧接される
いわゆる圧接タイプの端子金具に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１０に一般的な圧接タイプの端子金具
を示す。この端子金具には、被覆電線Ｗの芯線を圧接す
るための圧接部１と、電線Ｗを固定するためのバレル部
２とが設けられている。圧接部１は左右両側板５の前後
両縁部をそれぞれ内側へ対向して折り曲げることにより
前後にそれぞれ一対の圧接刃３を備えて構成される。そ
して、電線Ｗを圧接刃３間へ押し込むと圧接刃３が電線
Ｗの被覆部に切り込んで芯線に接触するようになってい
る。また、バレル部２は前後に僅かにずれて上方へ突出
するバレル片４を備えて構成され、ここをかしめること
により被覆電線Ｗが端子金具に固定される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記構成で
は、たとえば、電線が強く引っ張られた場合にはその引
っ張り力が圧接刃に作用することになる。そのため、上
記のように圧接刃を単に側板から折り曲げて構成するだ
けでは圧接刃が引っ張り力で変形してしまう虞があっ
た。本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その
目的は、電線の引っ張り方向に対する圧接刃の変形を防
止できる端子金具を提供するところにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の端子金具は、電線被覆に切り込んで芯線と
の導通を図る圧接部を備えた端子金具であって、圧接部
は、それぞれ対をなす圧接刃が電線の長さ方向に対向し
て複数対備えられるとともに、その各対をなす圧接刃同
士を、電線の長さ方向において連結する連結部を備えて
構成されることに特徴を有する。

【０００５】請求項２記載の端子金具は、請求項１記載
の端子金具において、各圧接部の側方には側壁が配さ
れ、連結部はその側壁を折り曲げて形成されることに特
徴を有する。

【０００６】請求項３記載の端子金具は、請求項２記載
の端子金具において、連結部は、側壁の上縁部を折り曲
げて形成され、圧接刃はその連結部の前後両端部に一体
に配され、かつそれらを対向する方向へ折り曲げること
により形成されることに特徴を有する。

【０００７】

【発明の作用・効果】請求項１の発明では、電線の長さ
方向に沿って対向する圧接刃は連結部によって連結され
る。これにより、電線の引っ張り方向の力が作用した場
合には、連結部がその力に対して抗するから、各圧接刃
を電線の引っ張り方向に対して変形し難くすることがで
きる。

【０００８】請求項２の発明では、各圧接刃を連結する
連結部は側壁を折り曲げて形成されるため、連結部は側
壁に連なり、電線の引っ張り方向の力に対して圧接刃の
変形を一層し難くすることができる。

【０００９】請求項３の発明によれば、連結部は側壁の
上縁部を折り曲げて形成され、圧接刃はさらにその連結
部の前後両端部を折り曲げて形成される。従って、側壁
と各圧接刃が連結部を介して一体に連ねられるから、電
線の引っ張り方向の力に対して圧接刃の変形を一層し難
くすることができる。しかも、各圧接刃は側壁の上縁部
から折り曲げられた連結部をさらに折り曲げて形成され
るため、側壁等を開口させることなく各圧接刃を形成す
ることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】

＜第１実施形態＞以下、本発明の端子金具を具体化した
第１実施形態について図１〜図４を参照して説明する。
本実施形態の端子金具は雌型端子金具Ｆであり、導電性
の金属板材を折り曲げて構成される。図４に示すよう
に、雌型端子金具Ｆの前部側（図中、左下側）には、図
示しない相手の端子金具を挿入するための接続部１０が
設けられ、その後方には電線Ｗの芯線を圧接する圧接部
２０及び電線Ｗの被覆部をかしめるバレル部３０が設け
られている。

【００１１】接続部１０は、前面側を開口する箱型状に
形成されており、その内部には先端縁を折り返すことに
より相手側端子金具に接触可能な弾性接触片部１１が形
成されている。接続部１０の上面には図示しないハウジ
ング側に係合して雌型端子金具Ｆを抜け止めするランス
１２及び雌型端子金具Ｆのハウジング内への組み込みを
案内するスタビライザ１３が形成されている。

【００１２】圧接部２０は、接続部１０の後方に構成さ
れ、図１に示すように、左右両側壁２１の上縁部におい
て、その一部を内側へ対向して折り曲げ、かつその折り
曲げ部分の前後両縁部を下方へ折り曲げて形成される。
これにより、左右両側壁２１内には、左右一対の圧接刃
２２が前後に対向して配され、しかも、その前後に配さ
れた圧接刃２２の上縁部が連結片部２３によって連結さ
れる。そして、左右の圧接刃２２の対向縁部間には圧接
溝２４が形成され、ここに電線Ｗを押し込むと各圧接刃
２２が被覆部に切り込んで芯線に接触するようになって
いる。

【００１３】また、各圧接刃２２の側壁２１及び底部２
５に整合する側の縁部には係合突起２６が設けられてお
り、側壁２１及び底部２５に形成された係合孔２７に嵌
り込んでいる。なお、各圧接刃２２の対向縁上部は斜め
に切り欠かれて電線案内部２２Ａとなっており、電線Ｗ
を圧接溝２４内へ挿入し易くしている。

【００１４】図２は、上記圧接部２０の展開図を示す。
図中、２５が圧接部２０の底部を形成し、その左右両側
（図中、上下両側）には左右両側壁２１が連なってい
る。また、各側壁２１の外縁部には対称位置に連結片部
２３が突出しており、その連結片部２３の前後両縁部
（図中、左右両縁部）には圧接刃２２が対称形状に張り
出している。さらに、各圧接刃２２の縁部には係合突起
２６が形成され、各側壁２１及び底部２５には係合突起
２６を嵌め込む係合孔２７が前後２列に形成されてい
る。

【００１５】バレル部３０は、左右両側にバレル片３１
を上方に向けて突設しており、ここをかしめることによ
り電線Ｗを雌型端子金具Ｆに固定することができるよう
になっている。なお、各バレル片３１は、僅かに前後に
ずれた位置にあり、電線Ｗがそれぞれのバレル片３１に
よって浮き上がりを抑えるように覆われた状態とされ
る。これは、各バレル片３１と電線Ｗとの接触面積をで
きる限り多く確保することで、小さなかしめ力でありな
がら電線Ｗに対する固定を確実にせんとするためであ
る。

【００１６】次に、圧接部２０の組み立て手順について
述べる。圧接部２０を組み立てるには、図２に示す金属
板材を図中破線で示す折り目にしたがって以下の手順で
折り曲げればよい。まず、各圧接刃２２を連結片部２３
との付け根部分から上方（図２中、紙面側）へ折り曲げ
て前後に対向させ、その後、各連結片部２３をそれぞれ
側壁２１に対してほぼ直角となるように上方へ折り曲げ
る。そして、各圧接刃２２の係合突起２６の一つをそれ
ぞれ側壁２１に形成された係合孔２７へ嵌め込む。

【００１７】続いて、左右両側壁２１を底部２５に対し
て上方へ直角に折り曲げ、かつ各圧接刃２２の残りの係
合突起２６を底部２５に形成された係合孔２７へ嵌め込
む。これにより、圧接部２０の組み立ては完了する（図
１参照）。

【００１８】電線Ｗを本実施形態の雌型端子金具Ｆに接
続するには、まず、電線Ｗの端末を前後の圧接刃２２間
に渡しかけるように置き、そしてその電線Ｗを圧接溝２
４内へ押し込む。これにより、各圧接刃２２が電線Ｗの
被覆部を切り込んで芯線に接触し、雌型端子金具Ｆと電
線Ｗとの導通を図ることができる。さらに、その後、バ
レル片３１をかしめれば電線Ｗの接続作業は完了する
（図３参照）。

【００１９】ここで、たとえば電線Ｗに対するバレル片
３１のかしめ程度が弱いと、電線Ｗが強く引っ張られた
場合にその引っ張り力が各圧接刃２２へ作用することに
なる。しかし、本実施形態では、各圧接刃２２は側壁２
１を折り曲げた連結片部２３によって前後に連結されて
いるため、各圧接刃２２に引っ張り力が作用してもその
圧接刃２２が電線Ｗとともに引っ張られて変形してしま
うことはない。

【００２０】このように本実施形態では、連結片部２３
を設けたことにより、電線Ｗの引っ張り方向に作用する
力に対して圧接刃２２の変形を防止できる。さらに、係
合突起２６と係合孔２７を設けたことにより圧接刃２２
の変形を一層し難くすることができる。

【００２１】また、各圧接刃２２は左右両側壁２１の上
縁部を折り曲げてなる連結片部２３をさらに折り曲げる
ことにより形成されるため、側壁２１や底部２５等を開
口することなく圧接刃２２を形成することができる。そ
の結果、側壁２１等の強度低下を回避できる。

【００２２】さらに、各圧接刃２２を連結片部２３で連
結することにより各圧接刃２２を前後に対向状態で保持
することができるため、圧接刃２２の前後間に対する寸
法精度を高めることができる。 ＜第２実施形態＞以下、本発明の端子金具を具体化した
第２実施形態について図５及び図６を参照して説明す
る。本実施形態と第１実施形態との相違は圧接部４０の
構成にあり、その他の部分については第１実施形態と同
様であるため、同一部分には同一符号を付して説明を省
略する。

【００２３】本実施形態では、図５に示すように、圧接
部４０は一方の側壁４１（図５中、奥側の側壁）から折
り曲げられた連結片部４２とその連結片部４２に連なる
圧接板４３を備えて構成される。連結片部４２は左側の
側壁４１の上縁部を内側へほぼ直角に折り曲げて形成さ
れ、圧接板４３はその連結片部４２の前後両縁部（図５
中、左下縁部と右上縁部）に対向して連結されている。
この各圧接板４３には連結片部４２を介して連なる圧接
溝４４が予めプレス加工によって形成されており、この
圧接溝４４内へ電線Ｗを押し込むと圧接溝４４の縁部が
被覆部に切り込んで芯線に接触するようになっている。
なお、この圧接板４３において、圧接溝４４を挟んだ左
右両側部分が本発明の対をなす圧接刃を形成し、この圧
接刃同士は下端部で連結されている。

【００２４】また、各圧接板４３の左右両縁部と下縁部
には係合突起４５が形成されており、左右両側壁４１及
び底部４６に形成された係合孔４７に嵌り込むようにな
っている。なお、圧接溝４４の上部は上縁部にかけて広
がっており、電線Ｗを圧接溝４４内へ挿入し易くしてい
る。

【００２５】図６は、上記圧接部４０の展開図を示す。
底部４６の左右両側（図中、上下両側）には左右両側壁
４１が連なり、その左側の側壁４１（図中、上側に連な
る側壁）の外縁部には連結片部４２が突出している。こ
の連結片部４２の前後両縁部（図中、左右両縁部）には
圧接板４３が張り出している。そして、両圧接板４３に
は連結片部４２を介して連なる圧接溝４４が形成されて
いる。また、各圧接板４３の外縁部には係合突起４５が
計４個形成され、底部４６及び各側壁４１にはその係合
突起４５と嵌合可能な係合孔４７が形成されている。

【００２６】圧接部４０を組み立てるには、図６中、破
線で示す折り目にしたがって、以下の手順で折り曲げれ
ばよい。まず、各圧接板４３を連結片部４２に対して上
方（図中、紙面側）へ直角に折り曲げる。さらに、連結
片部４２を左側の側壁４１に対して上方へ直角に折り曲
げ、各圧接板４３の係合突起４５のうちの一つを左側の
側壁４１に形成された係合孔４７へ嵌め込む。その後、
底部４６に対して左右両側壁４１を直角に折り曲げ、各
圧接板４３の残りの係合突起４５を底部４６及び右側の
側壁４１の係合孔４７へ嵌め込めば、圧接部４０の組み
立ては完了する。

【００２７】本実施形態では、圧接溝４４は予めプレス
加工によって形成されるため、圧接溝４４間の寸法精度
を高めることができる。また、第１実施形態同様に、組
み立てられた状態で各圧接板４３（圧接刃）の上縁部を
連結することができるため、電線Ｗの引っ張り方向の力
に対して圧接板４３の変形を防止することができる。さ
らに、第１実施形態同様に、係合突起４５及び係合孔４
７により圧接板４３を一層変形し難くすることができる
とともに、側壁４１等の強度低下を回避すること、圧接
板４３間の寸法精度を高めることもできる。

【００２８】＜第３実施形態＞以下、本発明の端子金具
を具体化した第２実施形態について図７及び図８を参照
して説明する。本実施形態と第１実施形態との相違は、
圧接部５０の構成にあり、その他の部分については第１
実施形態と同様であるため同一部分には同一符号を付し
て説明を省略する。

【００２９】本実施形態では、図７に示すように、圧接
刃５２は、左右両側壁５１から内側へ切り起こされてな
り、これにより左右両側壁５１内には左右一対の圧接刃
５２が前後に対向して配される。この各圧接刃５２の上
縁部には係合突起５３が形成されている。また、連結片
部５４は、左右両側壁５１の上縁部は内側へ折り曲げる
ことによりが形成される。その連結片部５４には前後両
端部に係合孔５５が形成されており、上記係合突起５３
と嵌合している。

【００３０】図８は、上記圧接部５０の展開図であり、
圧接部５０を組み立てるには、図中、破線で示す折り目
にしたがって折り曲げればよい。まず、各圧接刃５２を
観音開きに上方（図中、紙面側）へ折り曲げるとともに
各連結片部５４を上方へ直角に折り曲げる。そして、各
係合突起５３に係合孔５５を嵌め込む。その後、底部５
６に対して左右両側壁５１を上方へ直角に折り曲げれば
圧接部５０の組み立ては完了する。

【００３１】このように本実施形態でも、組み立てられ
た状態で各圧接刃５２の上縁部は連結片部５４によって
連結されるから、第１実施形態同様に、電線Ｗの引っ張
り方向の力に対して圧接刃５２の変形を防止することが
でき、また、圧接刃５２の前後間の寸法精度を高めるこ
ともできる。

【００３２】＜第４実施形態＞以下、本発明の端子金具
を具体化した第４実施形態について図９を参照して説明
する。本実施形態と第１実施形態との相違は、第１実施
形態では各圧接刃２２に形成された係合突起２６を側壁
２１及び底部２５に形成された係合孔２７へ嵌め込む構
成とされていたが、本実施形態では前後に対向して配さ
れた各圧接刃２２の外側において側壁２１及び底部２５
に突部６１が叩き出し成形されている。その他の部分は
第１実施形態と同様であるため、同一部分には同一符号
を付して説明を省略する。

【００３３】これにより、各圧接刃２２は連結片部２３
によって連結されるだけでなく、突部６１との係合によ
って前後の動きが規制される。従って、電線Ｗの引っ張
り方向の力に対して圧接刃２２の変形を一層し難くする
ことができ、かつ圧接刃２２の前後間の寸法精度を高め
ることができる。

【００３４】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではなく、例えば次のように変形して実施すること
ができ、これらの実施形態も本発明の技術的範囲に属す
る。 （１） 上記各実施形態は、本発明を雌型端子金具Ｆに
適用した例を示したが、雄型端子金具に適用してもよ
い。

【００３５】（２） 上記各実施形態では、連結片部２
３，４２，５４は側壁２１，４１，５１の上縁部を折り
曲げて形成されたが、側壁の一部を切り欠いて形成され
るものや、側壁には連結されずに前後に配された圧接刃
の上縁部を延出して両者を連結するもの等であってもよ
い。

【００３６】（３） 上記第２実施形態では、圧接板４
３は連結片部４２の前後両側に一体に連結されている
が、底部から圧接板をそれぞれ切り起こし、その各圧接
板を側壁の上縁部から折り曲げた連結片部で連結するよ
うにしてもよい。その他、本発明は要旨を逸脱しない範
囲内で種々変更して実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態の圧接部を示す一部破断斜視図で
ある。

【図２】同実施形態の圧接部を示す展開図である。

【図３】同実施形態の圧接部を示す上面図である。

【図４】同実施形態の端子金具全体を示す斜視図であ
る。

【図５】第２実施形態の圧接部を示す一部破断斜視図で
ある。

【図６】同実施形態の圧接部を示す展開図である。

【図７】第３実施形態の圧接部を示す一部破断斜視図で
ある。

【図８】同実施形態の圧接部を示す展開図である。

【図９】第４実施形態の圧接部を示す一部破断斜視図で
ある。

【図１０】従来例における圧接部を示す斜視図である。

【符号の説明】

２０，４０，５０…圧接部 ２１，４１，５１…側壁 ２２，５２…圧接刃 ２３，４２，５４…連結片部（連結部） ４３…圧接板（対をなす圧接刃） Ｆ…雌型端子金具 Ｗ…電線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渥美 恵悟 三重県四日市市西末広町１番14号 住友電 装株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電線被覆に切り込んで芯線との導通を図
   る圧接部を備えた端子金具であって、 前記圧接部は、それぞれ対をなす圧接刃が電線の長さ方
   向に対向して複数対備えられるとともに、その各対をな
   す圧接刃同士を、電線の長さ方向において連結する連結
   部を備えて構成されることを特徴とする端子金具。
2. 【請求項２】 請求項１記載の端子金具において、前記
   圧接部の側方には側壁が配され、前記連結部はその側壁
   を折り曲げて形成されることを特徴とする端子金具。
3. 【請求項３】 請求項２記載の端子金具において、前記
   連結部は、前記側壁の上縁部を折り曲げて形成され、前
   記各圧接刃はその連結部の前後両端部に一体に配され、
   かつこれらを対向する方向へ折り曲げることにより形成
   されることを特徴とする端子金具。