WO2022085397A1 - シールドコネクタ - Google Patents

Abstract

シールド性能の向上を実現する。　シールドコネクタ（Ａ）は、内導体（２１）を収容する誘電体（２５）と、金属板材（３０Ｍ）からなり、誘電体（２５）を包囲する外導体（３０）とを備え、外導体（３０）は、箱形の本体部（６０）と、本体部（６０）の前壁部（６１）から前方へ突出した形態であり、相手側外導体（Ｓ）が嵌合されるフード部（６５）とを有し、フード部（６５）の後端部と前壁部（６１）とが、切れ目なく導通可能に繋がっている。

Description

シールドコネクタ

　本開示は、シールドコネクタに関するものである。

　特許文献１には、内導体を誘電体によって包囲し、誘電体を外導体によって包囲した基板用シールドコネクタが開示されている。外導体は、導電性板材を曲げ加工したものなので、ダイキャスト製の外導体端子に比べると安価である。外導体は、側断面の形状が略Ｌ字状をなすものであり、水平に延設された嵌合部と、嵌合部の後部から下方に延設された基板組付部とを備えている。

特開平１１－３３９８７０号公報

　嵌合部の下板部と基板組付部の前板部は、互いに直角をなすように配置されている。嵌合部の下板部は、嵌合部の側板部の下端縁を折り目として曲げ加工することによって形成されている。基板組付部の前面部は、基板組付部の側板部の前端縁を折り目として曲げ加工することによって形成されている。そのため、嵌合部の下板部の後端縁と、基板組付部の前板部の上端縁との境界に、切れ目が生じることは避けられない。このような切れ目があると、ノイズの漏れが生じてシールド性能が低下する可能性がある。

　本開示のシールドコネクタは、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シールド性能の向上を実現することを目的とする。

　本開示のシールドコネクタは、
　内導体を収容する誘電体と、
　金属板材からなり、前記誘電体を包囲する外導体とを備え、
　前記外導体は、
　箱形の本体部と、
　前記本体部の前壁部から前方へ突出した形態であり、相手側外導体が嵌合されるフード部とを有し、
　前記フード部の後端部と前記前壁部とが、切れ目なく導通可能に繋がっている。

　本開示によれば、シールド性能の向上を実現することができる。

図１は、実施例１のシールドコネクタの斜視図である。 図２は、シールドコネクタの分解斜視図である。 図３は、シールドコネクタの側断面図である。 図４は、シールドコネクタと相手側コネクタを嵌合した状態の側断面図である。 図５は、シールド端子の斜視図である。 図６は、外導体の展開図である。 図７は、第１導体部と第２導体部が組み付け前形態のときの外導体の側面図である。 図８は、第１導体部と第２導体部が組み付け前形態のときの外導体の正面図である。 図９は、外導体の斜視図である。 図１０は、外導体の側面図である。 図１１は、外導体の正面図である。 図１２は、外導体の底面図である。

　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
　本開示のシールドコネクタは、
　（１）内導体を収容する誘電体と、金属板材からなり、前記誘電体を包囲する外導体とを備え、前記外導体は、箱形の本体部と、前記本体部の前壁部から前方へ突出した形態であり、相手側外導体が嵌合されるフード部とを有し、前記フード部の後端部と前記前壁部とが、切れ目なく導通可能に繋がっている。本開示のシールドコネクタは、フード部の後端部と本体部の前壁部とを切れ目なく導通可能に繋げたので、フード部の後端部と本体部の前壁部との境界におけるノイズの漏れを防止できる。したがって、本開示によれば、シールド性能の向上を実現することができる。

　（２）前記外導体は、前記前壁部から突出して回路基板に接続される接続部を有していることが好ましい。この構成によれば、フード部の前端部と回路基板との間におけるノイズの伝搬経路の長さを最短に設定することができる。

　（３）（２）において、前記フード部は、上面部と、前記上面部の左右両側縁から下向きに延出した左右一対の側面部と、前記一対の側面部から水平に延出して延出端同士を突き当てた左右一対の下面部とを有し、前記前壁部は、前記一対の下面部に対して切れ目なく個別に連なる左右一対の前板部を有し、左右一対の前記接続部が、前記左右一対の前板部から個別に突出していることが好ましい。１つの接続部が左右いずれか一方の側面部のみに連なっているものにおいては、相手側外導体からのノイズが、接続部に連なっていない側の側面部に伝搬した場合に、フード部から回路基板に至るノイズの伝搬経路が、上面部と、接続部が連なっている側の側面部とを経由するために長くなる。これに対し、上記開示の構成によれば、相手側外導体からフード部に伝搬したノイズが左右いずれの側面部に偏って伝搬した場合でも、フード部から回路基板までのノイズの伝搬経路が短くなる。

　（４）（３）において、前記一対の接続部が左右に並んで配置され、前記外導体は、前記左右一対の接続部を互いに接触させるように保持する左右一対の保持部を有していることが好ましい。この構成によれば、互いに接触状態に保持されている一対の接続部によって、断面積の大きい１本の伝搬経路が構成される。これにより、相手側外導体からフード部に伝搬したノイズが左右いずれの側板部に偏って伝搬した場合でも、ノイズを効果的に低減することができる。

　（５）前記外導体は、前記前壁部の一部を構成する第１導体部と、前記前壁部の一部を構成する第２導体部と、前記第１導体部の後端縁と前記第２導体部とを相対変位可能に連結する可撓性連結部とを有し、前記第１導体部と前記第２導体部のうち少なくとも一方に、前記第１導体部における前記前壁部の構成部位と、前記第２導体部における前記前壁部の構成部位とを接触した状態に保持する弾性係止部が形成されていることが好ましい。この構成によれば、弾性係止部によって、第１導体部における前壁部の構成部位と、第２導体部における前壁部の構成部位とを接触した状態に保持することができる。これにより、前壁部におけるノイズの漏れを防止することができる。

　（６）前記外導体は、第１導体部と、第２導体部と、第１導体部と前記第２導体部とを相対変位可能に連結する可撓性連結部とを有し、前記第１導体部は、前記フード部を構成する第１側板部と、前記第１側板部の下端縁に形成されて前記フード部を構成する第１弧状部と、前記第１弧状部から延出して前記フード部を構成する下板部とを有し、前記第２導体部は、前記本体部を構成する第２側板部と、前記第２側板部の前端縁に形成されて前記第１弧状部の外周面を覆う第２弧状部と、前記第２弧状部から延出して前記前壁部を構成する第２前板部とを有し、前記第１弧状部の外周面と、前記第２弧状部の内周面とが同じ曲率半径であることが好ましい。この構成によれば、第１弧状部の外周面と第２弧状部の内周面との間に隙間が生じないので、第１弧状部と第２弧状部との間におけるノイズの漏れを防止することができる。

　［本開示の実施形態の詳細］
　［実施例１］
　本開示のシールドコネクタを具体化した実施例１を、図１～図１２を参照して説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。本実施例１において、前後の方向については、図１，２，５，９における斜め右上方、及び図３，４，６，７，１０，１２における右方を前方と定義する。上下の方向については、図１～５，７～１１にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。左右の方向については、図８，１１にあらわれる向きを、そのまま左方、右方と定義する。左右方向と幅方向を同義で用いる。

　本実施例１のシールドコネクタＡは、図３に示すように、回路基板Ｐの上面に取り付けられる基板用シールドコネクタとして機能するものである。図２に示すように、シールドコネクタＡは、ハウジング１０とシールド端子２０とを有する。ハウジング１０は、全体として角筒状をなす合成樹脂製の単一部品である。ハウジング１０は、前後方向に貫通した形状である。ハウジング１０の下面における後端側領域には、後面の開口部に連なる下面開口部１１が形成されている。図３，４に示すように、ハウジング１０内にはシールド端子２０が収容されている。図１に示すように、ハウジング１０の左右両外側面には、一対の金属製のペグ１２が圧入によって取り付けられている。

　シールド端子２０は、左右一対の内導体２１と、誘電体２５と、外導体３０とを組み付けて構成されている。内導体２１は、細長い金属材料をＬ字形に曲げ加工したものである。誘電体２５は、合成樹脂材料からなり、側方から見た側面視形状がＬ字形をなすブロック状の部品である。誘電体２５内には、内導体２１の屈曲部分が収容されている。誘電体２５の前面からは内導体２１のタブ２２が前方へ突出している。誘電体２５の下面からは、内導体２１の基板接続部２３が下方へ突出している。

　外導体３０は、金属板材３０Ｍ（図６を参照）に曲げ加工、切り起こし加工、叩き出し加工等を施すことによって成形された単一部品である。図６，７，１０に示すように、外導体３０は、構造的には、第１導体部３１と、第２導体部３２と、可撓性連結部３３とを有する。第１導体部３１と第２導体部３２は、塑性変形可能な可撓性連結部３３を介して連結されている。第１導体部３１と第２導体部３２は、可撓性連結部３３を支点として、互いに非接触の位置関係となる組付け前形態（図７，８を参照）から、互いに組み付けられて接触状態となる組付け完了形態（図９～１２を参照）へ相対変位し得るようになっている。第１導体部３１と第２導体部３２が組付け前形態であるときには、外導体３０の成形は未完成である。第１導体部３１と第２導体部３２が組付け完了形態へ相対変位すると、外導体３０の成形が完了する。

　図６～１２に示すように、第１導体部３１は、前後方向に細長い上板部３４と、左右対称な一対の第１側板部３５と、左右対称な一対の第１弧状部３６と、左右一対の下板部３７と、左右対称な一対の第１前板部３８と、左右対称な一対の第１接続部３９とを有している。一対の第１側板部３５は、上板部３４の左右両側縁から下方へ直角に延出している。第１側板部３５の前端側領域は長方形をなしている。第１側板部３５の後端側領域は、後方に向かって下端縁が次第に低くなるような形状である。図６，７，９に示すように、一対の第１側板部３５には係止孔４０が形成されている。

　左右一対の第１弧状部３６は、左右一対の第１側板部３５の前端側領域における下端縁に対し、第１側板部３５の前端側領域の前端から後端に至る全長にわたって連なっている。図８，１１に示すように、第１弧状部３６は、外導体３０を前方から見た正面視において、四半円弧形をなしている。第１弧状部３６の外周面の曲率半径は、金属板材３０Ｍの厚さ寸法よりも十分に大きい寸法に設定されている。

　左右一対の下板部３７は、左右一対の第１弧状部３６から、互いに接近するように直角に延出している。左右一対の下板部３７は、左右一対の第１弧状部３６に対し、前端から後端まで全長にわたって連なっている。図９，１２に示すように、一方の下板部３７の延出端縁部には台形の嵌合凸部４１が形成され、他方の下板部３７の延出端縁部には台形の嵌合凹部４２が形成されている。嵌合凸部４１と嵌合凹部４２が嵌合することによって、一対の下板部３７が面一状に連結されている。

　左右一対の第１前板部３８は、左右一対の下板部３７の後端縁から個別に下方へ直角に延出している。図７に示すように、第１前板部３８は、下板部３７の後端よりも少し前方の位置に配置されている。図８，１１に示すように、第１前板部３８の正面視形状は、方形である。左右方向における第１前板部３８の形成範囲は、左右両第１弧状部３６よりも中央側の領域である。一対の第１前板部３８の側縁同士は、第１前板部３８の上端から下端まで全高さにわたって突き当たっている。一対の第１前板部３８は、面一状をなし、かつ導通可能に接触した状態で左右に並んで配置されている。

　図８，１１に示すように、左右一対の第１接続部３９は、左右一対の第１前板部３８の下端縁から個別に下方へ突出した形態である。図７～９に示すように、第１接続部３９は、第１前板部３８と面一状に連なっている。図８，１１に示すように、左右方向における第１接続部３９の形成範囲は、左右両第１前板部３８の形成範囲よりも幅方向中央側の領域である。第１接続部３９の幅寸法は第１前板部３８の幅寸法よりも小さい。一対の第１接続部３９は、左右に並んで面一状に配置されている。一対の第１接続部３９は、第１接続部３９の上端から下端に至る全高さにわたり、導通可能に接触している。

　図６～１２に示すように、第２導体部３２は、後板部４３と、左右対称な一対の第２側板部４４と、左右対称な一対の第２弧状部４５と、左右対称な一対の第２前板部４６と、左右対称な二対の第２接続部４７と、左右対称な一対の弾性係止部４８とを有している。以下の説明における上下方向及び前後方向については、第１導体部３１と第２導体部３２が組付け完了形態に相対変位しているものとして説明する。

　外導体３０を後方から見た背面視において、後板部４３は方形をなしている。図６に示すように、後板部４３の上端縁は、左右方向に細長い可撓性連結部３３を介して、第１導体部３１の上板部３４の後端縁に連結されている。図９に示すように、後板部４３は、第１導体部３１の後面の開口部を塞ぐように配置されている。一対の第２側板部４４は、後板部４３の左右両側縁から前方へ直角に延出している。第２側板部４４は、第１側板部３５の後端側領域の全体を外面側から覆う大きさと形状を有している。一対の第２側板部４４には、第２側板部４４の内面側へ突出した係止突起４９が形成されている。

　前後二対のうち前側の一対の第２接続部４７は、左側の第２側板部４４の下端縁と右側の第２側板部４４の下端縁から下方へ突出し、前後方向において互いに同じ位置に配置されている。前側の一対の第２接続部４７は、第２側板部４４の前端よりも後方に配置されている。前後二対のうち後側の一対の第２接続部４７は、左側の第２側板部４４の下端縁と右側の第２側板部４４の下端縁から下方へ突出し、前後方向において互いに同じ位置に配置されている。後側の一対の第２接続部４７は、前側の第２接続部４７よりも後方で、かつ第２側板部４４の後端よりも前方の位置に配置されている。

　左右一対の第２弧状部４５は、左右一対の第２側板部４４の前端縁のうち下端側領域に対して、上端から下端まで全長にわたって連なっている。図１２に示すように、第２弧状部４５は、外導体３０を下から見た底面視において四半円弧形をなしている。正面視において、第２弧状部４５の内周面の曲率半径は、第１弧状部３６の外周面の曲率半径と同じ寸法に設定されている。第２弧状部４５の上端部は、第１弧状部３６の後端部を外側から覆う覆い部５０として機能する。正面視において、覆い部５０の上端縁は、幅方向中央から第２側板部４４の外側面に向かって次第に立ち上がるように湾曲している。外導体３０を側方から見た側面視において、覆い部５０の上端縁は、前端から後端に向かって次第に立ち上がるように湾曲している。覆い部５０の湾曲した上端縁は、第１弧状部３６の後端部外周面に対して導通可能に接触している。

　左右一対の第２前板部４６は、左右一対の第２弧状部４５から、互いに接近するように直角に延出している。図２，８に示すように、一対の第２前板部４６の延出端同士は、互いに間隔を空けた非接触の状態で左右方向に対向する位置関係となっている。一対の第２前板部４６の上端縁は、一対の下板部３７の後端部の下面に対して隙間なく接触している。一対の第２前板部４６のうち延出端側の部位は、一対の第１前板部３８の後面に対して面当たり状態で重なるように配置されている。一対の第２前板部４６のうち第２弧状部４５側の部位は、第１前板部３８よりも幅方向外方に位置している。

　左右一対の弾性係止部４８は、左右一対の第２前板部４６の下端縁から個別に延出している。弾性係止部４８は、第１前板部３８の下端縁のうち第１接続部３９が形成されてない領域、つまり第１接続部３９よりも幅方向外側の領域に連なっている。図９～１１に示すように、弾性係止部４８は、湾曲部５１と接点部５２とを有する。湾曲部５１は、側面視において下方へ膨らむように湾曲した半円弧状をなし、第２前板部４６の下端縁から第２前板部４６の前方へ突出している。湾曲部５１の前端縁は、第１前板部３８の前面よりも前方に位置している。接点部５２は、側面視において後方へ膨らむように屈曲した形状をなし、湾曲部５１の前端縁から上方へ片持ち状に突出している。

　接点部５２は、湾曲部５１を弾性変形させた状態で第１前板部３８の前面に接触している。第２前板部４６と弾性係止部４８が第１前板部３８に対して非接触の状態のときに、第２前板部４６と接点部５２との間の前後方向の最小間隔は、第１前板部３８の板厚寸法よりも小さく設定されている。したがって、第２前板部４６と弾性係止部４８は、弾性係止部４８を弾性変形させた状態で、第１前板部３８を前後方向から弾性的に挟み付けている。弾性係止部４８の弾力に起因する押圧力によって、第２前板部４６の前面が第１前板部３８の後面に対して弾性的に当接しているともに、弾性係止部４８の接点部５２が第１前板部３８の前面に対して弾性的に当接している。

　一対の弾性係止部４８の湾曲部５１は、一対の第２側板部４４を幅方向外方へ拡開するように弾性変形させた状態で、一対の第１接続部３９の上端部に対して幅方向に挟み付けるように弾性的に当接している。第２側板部４４の弾性復元力により、一対の弾性係止部４８は、一対の第１前板部３８と一対の第１接続部３９を幅方向中央側へ弾性的に押圧している。弾性係止部４８から付与される弾性押圧力によって、一対の第１前板部３８が互いに接触した状態に保持されるとともに、一対の第１接続部３９が互いに接触した状態に保持されている。一対の第２前板部４６同士の間には幅方向の間隔が空いているので、第２側板部４４の弾性復元力は、第１前板部３８及び第１接続部３９に対して確実に作用する。

　図９～１２に示すように、外導体３０は、機能的には、下面が開口した直方形の本体部６０と、本体部６０における上端側領域から前方へ突出した角筒状のフード部６５とを有する。本体部６０は、前壁部６１と、上壁部６２と、左右一対の側壁部６３と、後壁部６４とを有する。本体部６０は、第１導体部３１の一部と第２導体部３２の全体とによって構成されている。本体部６０は、上板部３４の後端側領域と、一対の第１側板部３５における後端側領域と、一対の第２側板部４４の全体と、後板部４３の全体と、一対の第１前板部３８の全体と、一対の第２弧状部４５の全体と、一対の第２前板部４６の全体とを備えて構成されている。

　上壁部６２は、上板部３４の後端側領域によって構成されている。一対の側壁部６３は、一対の第１側板部３５における後端側領域と、一対の第２側板部４４の全体と、一対の第２弧状部４５のうち第２側板部４４に連なる端縁部とを備えて構成されている。後壁部６４は後板部４３によって構成されている。

　前壁部６１は、一対の第１前板部３８の全体と、一対の第２前板部４６の全体と、一対の第２弧状部４５のうち第２前板部４６に連なる端縁部とを備えて構成されている。第２前板部４６は、弾性係止部４８の弾力によって第１前板部３８の後面に対して面当たり状態で重なるように接触している。前壁部６１のうち幅方向中央部は、一対の第１前板部３８と一対の第２前板部４６の一部によって構成されている。前壁部６１のうち幅方向両端部は、一対の第２前板部４６と、一対の第２弧状部４５の前端部とによって構成されている。

　一対の第１接続部３９は、導通可能に左右に並んで一体化された状態で、前壁部６１の下端縁から下方へ突出している。第１接続部３９は、二対の第２接続部４７よりも前方に配置されている。一対の第１接続部３９は、前壁部６１と同じく、本体部６０の前端に位置している。

　フード部６５は、第１導体部３１の一部によって構成されている。第２導体部３２はフード部６５を構成していない。本実施例１では、外導体３０のうち本体部６０の前壁部６１よりも前方の領域を、フード部６５と定義する。フード部６５は、前壁部６１から前方へ突出した形態であり、前壁部６１よりも上方に配置されている。フード部６５は、上面部６６と、左右一対の側面部６７と、下面部６８と、左右一対の第１弧状部３６とを備える。上面部６６は、上板部３４の前端側領域によって構成されている。一対の側面部６７は、一対の第１側板部３５における前端側領域によって構成されている。一対の第１弧状部３６は、一対の側面部６７の下端縁に沿って配置されている。一対の下面部６８は、一対の下板部３７のうち後端部を除いた領域によって構成されている。

　フード部６５の後端部と前壁部６１の上端部は、導通可能に、かつ隙間なく直角をなすように連なっている。フード部６５を構成する下面部６８の後端部と、前壁部６１を構成する第１前板部３８の上端部は、切れ目及び隙間のない一体の部位として形成されている。下面部６８の後端部と、前壁部６１を構成する第２前板部４６の上端部は、切れ目を介して異なる部位として形成されているが、隙間なく導通可能に接触している。フード部６５を構成する第１弧状部３６の外周面後端部と、本体部６０を構成する第２弧状部４５の上端部は、切れ目を介して異なる部位として形成されているが、隙間なく導通可能に接触している。

　シールド端子２０の組付けは、次のようにして行われる。外導体３０は、金属板材３０Ｍに曲げ加工等を施し、図７に示すように、第１導体部３１と第２導体部３２を組付け前形態にしておく。組付け前形態では、フード部６５は最終形状に成形されているが、本体部６０の成形は未完成である。組付け前形態では、第２導体部３２が、可撓性連結部３３を介して第１導体部３１の後方に並ぶように配置され、後板部４３が上板部３４と同じ高さで並ぶように配置される。この状態で、内導体２１が組み付けられている誘電体２５を、外導体３０の下方から第１導体部３１内及び第２導体部３２内に収容する。次に、内導体２１と誘電体２５を前方へスライドさせ、誘電体２５の前端側部位と内導体２１のタブ２２をフード部６５内に収容する。

　この後、可撓性連結部３３を支点として第２導体部３２を前方へ９０°回転させ、第２導体部３２を組付け完了形態へ回転させて第１導体部３１に組み付ける。組付けの過程では、第２側板部４４が第１側板部３５の外側面に重なり、第２前板部４６と弾性係止部４８は、第１前板部３８及び第１接続部３９に対して円弧状の軌跡を描きながら接近する。第２導体部３２が組付け完了形態に到達する直前で、弾性係止部４８の接点部５２の先端部が、第１接続部３９の下端部に形成した誘導部６９（図８を参照）に当接する。

　この状態から第２導体部３２の相対変位を進めると、一対の弾性係止部４８の湾曲部５１が一対の誘導部６９に摺接することによって、一対の第２側板部４４が拡開するように弾性変形する。弾性係止部４８が誘導部６９を通過すると、湾曲部５１が第１接続部３９の側縁のうち誘導部６９よりも上方の領域に摺接する。その後、接点部５２が第１前板部３８の下端部に当接する。この状態から第２導体部３２の相対変位を更に進めると、弾性係止部４８が弾性変形しながら接点部５２が第１前板部３８の前面に摺接する。

　第１導体部３１と第２導体部３２が組み付け完了形態に変位すると、外導体３０の成形が完了すると同時に、外導体３０と誘電体２５と内導体２１が組み付けられてシールド端子２０の組付けが完了する。第１導体部３１と第２導体部３２は、係止孔４０と係止突起４９との係止によって組み付け完了形態に保持される。本体部６０の開放された下面からは、内導体２１の基板接続部２３が下向きに突出する。第１接続部３９と第２接続部４７が、本体部６０の下端から下方へ突出する。

　上記のようにして組み付けられたシールド端子２０は、後方からハウジング１０に組み付けられる。シールド端子２０をハウジング１０に取り付けることによってシールドコネクタＡが構成される。シールド端子２０をハウジング１０に取り付けた状態では、本体部６０が、ハウジング１０の下面開口部１１に露出している。下面開口部１１からは、内導体２１の基板接続部２３と、外導体３０の第１接続部３９及び第２接続部４７が下方へ突出している。

　シールドコネクタＡは、ハウジング１０を回路基板Ｐ（図示省略）の上面に載置した状態で実装される。ハウジング１０は、ペグ１２を回路基板Ｐに半田付けすることによって回路基板Ｐに固定されている。内導体２１の基板接続部２３と外導体３０の第１接続部３９及び第２接続部４７は、回路基板Ｐのスルーホール（図示省略）に挿入されて、半田付けにより導通可能に固定される。図４に示すように、フード部６５には、相手側コネクタＢの相手側外導体Ｓが導通可能に嵌合される。

　本実施例１のシールドコネクタＡは、内導体２１を収容する誘電体２５と、金属板材３０Ｍからなり、誘電体２５を包囲する外導体３０とを備えている。外導体３０は、箱形の本体部６０と、相手側外導体Ｓが嵌合されるフード部６５とを有する。フード部６５は、本体部６０の前壁部６１における上端側領域から前方へ突出した形態である。フード部６５の後端部と本体部６０の前壁部６１は、切れ目なく導通可能に繋がっている。本実施例１のシールドコネクタＡは、金属板材３０Ｍからなる外導体３０を用いているので、ダイキャスト製の外導体を用いたものに比べると、コストを抑えることができる。

　フード部６５は、相手側外導体Ｓが嵌合されるので外導体３０の外面に配置する必要がある。本体部６０のうちフード部６５が突出する前壁部６１も、フード部６５と同様、外導体３０の外面に配置されている。シールド性能を高めるためには、フード部６５と前壁部６１との境界におけるノイズの漏れを防止する必要がある。本実施例１のシールドコネクタＡは、フード部６５の後端部と前壁部６１とを切れ目なく導通可能に繋げているので、フード部６５の後端部と前壁部６１との境界におけるノイズの漏れを防止できる。したがって、本実施例１のシールドコネクタＡによれば、シールド性能の向上を実現することができる。

　フード部６５の前端部と回路基板Ｐとの間におけるノイズの伝搬経路は、フード部６５の後端部から前壁部６１と第１接続部３９を経由する第１伝搬経路と、フード部６５の後端部から側壁部６３と第２接続部４７を経由する第２伝搬経路とによって構成される。第１接続部３９とフード部６５の後端部との間の沿面距離は、第２接続部４７とフード部６５の後端部との間の沿面距離よりも短い。したがって、第１接続部３９を有する第１伝搬経路は、フード部６５の後端部と回路基板Ｐとの間において、ノイズの最短の伝搬経路を構成する。

　フード部６５は、上面部６６と、上面部６６の左右両側縁から下向きに延出した左右一対の側面部６７と、一対の側面部６７から水平に延出して延出端同士を突き当てた左右一対の下面部６８とを有する。前壁部６１は、一対の下面部６８に対して切れ目なく個別に連なる左右一対の第１前板部３８を有する。左右一対の第１接続部３９は、左右一対の第１前板部３８から個別に突出している。１つの接続部が左右いずれか一方の側面部６７のみに連なっているものにおいては、相手側外導体Ｓからフード部６５に伝搬したノイズが、接続部に連なっていない側の側面部６７に伝搬した場合に、フード部６５から回路基板Ｐに至るノイズの伝搬経路が、上面部６６と接続部が連なっている側の側面部６７とを経由するために長くなる。これに対し、本実施例１のシールドコネクタＡによれば、相手側外導体Ｓからフード部６５に伝搬したノイズが左右いずれの側面部６７に偏って伝搬した場合でも、フード部６５から回路基板Ｐまでのノイズの伝搬経路が短くなる。

　一対の第１接続部３９が左右に並んで配置されている。外導体３０は、左右一対の弾性係止部４８を有している。一対の弾性係止部４８は、左右一対の第１接続部３９を互いに接触させるように保持する保持部としての機能を兼ね備えている。この構成によれば、互いに接触状態に保持されている一対の第１接続部３９によって、断面積の広い１本の導通経路が構成される。したがって、相手側外導体Ｓからフード部６５に伝搬したノイズが左右いずれの側面部６７に偏って伝搬した場合でも、ノイズを効果的に低減することができる。

　外導体３０は、第１導体部３１と、第２導体部３２と、可撓性連結部３３とを有する。第１導体部３１は、前壁部６１の一部を構成する。第２導体部３２は、前壁部６１の一部を構成する。可撓性連結部３３は、第１導体部３１の後端縁と第２導体部３２とを相対変位可能に連結する。第２導体部３２には、弾性係止部４８が形成されている。弾性係止部４８は、第１導体部３１における前壁部６１の構成部位である第１前板部３８と、第２導体部３２における前壁部６１の構成部位である第２前板部４６とを接触した状態に保持する。弾性係止部４８によって、第１前板部３８と第２前板部４６とを接触した状態に保持することができるので、前壁部６１におけるノイズの漏れを防止することができる。

　外導体３０は、第１導体部３１と、第２導体部３２と、第１導体部３１と第２導体部３２とを相対変位可能に連結する可撓性連結部３３とを有する。第１導体部３１は、フード部６５を構成する一対の第１側板部３５と、一対の第１弧状部３６と、一対の下板部３７とを有する。一対の第１弧状部３６は、第１側板部３５の下端縁に形成されてフード部６５を構成する。一対の下板部３７は、第１弧状部３６から延出してフード部６５を構成する。第２導体部３２は、本体部６０を構成する一対の第２側板部４４と、一対の第２弧状部４５と、一対の第２前板部４６とを有する。一対の第２弧状部４５は、第２側板部４４の前端縁に形成されて第１弧状部３６の外周面を覆う。一対の第２前板部４６は、第２弧状部４５から延出して前壁部６１を構成する。第１弧状部３６の長さ方向と平行に見た正面視において、第１弧状部３６の外周面の曲率半径と、第２弧状部４５の内周面の曲率半径とが同じである。この構成によれば、第１弧状部３６の外周面と第２弧状部４５の内周面との間に隙間が生じないので、第１弧状部３６と第２弧状部４５との間におけるノイズの漏れを防止することができる。

　［他の実施例］
　本発明は、上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示される。本発明には、特許請求の範囲と均等の意味及び特許請求の範囲内でのすべての変更が含まれ、下記のような実施形態も含まれることが意図される。
　上記実施例１では、前壁部から突出する接続部を有するが、接続部は、前壁部よりも後方の領域のみに配置されていてもよい。
　上記実施例１では、一対の接続部（第１脚部）が左右に並んで配置されているが、一対の接続部は前後に重なった状態で接触していてもよい。
　上記実施例１では、弾性係止部を第２導体部のみに形成したが、弾性係止部は第１導体部のみに形成してもよく、第１導体部と第２導体部の両方に形成してもよい。

Ａ…シールドコネクタ
Ｂ…相手側コネクタ
Ｌ…側断面略
Ｐ…回路基板
Ｓ…相手側外導体
１０…ハウジング
１１…下面開口部
１２…ペグ
２０…シールド端子
２１…内導体
２２…タブ
２３…基板接続部
２５…誘電体
３０…外導体
３０Ｍ…金属板材
３１…第１導体部
３２…第２導体部
３３…可撓性連結部
３４…上板部
３５…第１側板部
３６…第１弧状部
３７…下板部
３８…第１前板部（第１導体部における前壁部の構成部位）
３９…第１接続部（接続部）
４０…係止孔
４１…嵌合凸部
４２…嵌合凹部
４３…後板部
４４…第２側板部
４５…第２弧状部
４６…第２前板部（第２導体部における前壁部の構成部位）
４７…第２接続部
４８…弾性係止部（保持部）
４９…係止突起
５０…覆い部
５１…湾曲部
５２…接点部
６０…本体部
６１…前壁部
６２…上壁部
６３…側壁部
６４…後壁部
６５…フード部
６６…上面部
６７…側面部
６８…下面部
６９…誘導部

Claims (6)

1. 　内導体を収容する誘電体と、
   　金属板材からなり、前記誘電体を包囲する外導体とを備え、
   　前記外導体は、
   　箱形の本体部と、
   　前記本体部の前壁部から前方へ突出した形態であり、相手側外導体が嵌合されるフード部とを有し、
   　前記フード部の後端部と前記前壁部とが、切れ目なく導通可能に繋がっているシールドコネクタ。
2. 　前記外導体は、前記前壁部から突出して回路基板に接続される接続部を有している請求項１に記載のシールドコネクタ。
3. 　前記フード部は、上面部と、前記上面部の左右両側縁から下向きに延出した左右一対の側面部と、前記一対の側面部から水平に延出して延出端同士を突き当てた左右一対の下面部とを有し、
   　前記前壁部は、前記一対の下面部に対して切れ目なく個別に連なる左右一対の前板部を有し、
   　左右一対の前記接続部が、前記左右一対の前板部から個別に突出している請求項２に記載のシールドコネクタ。
4. 　前記一対の接続部が左右に並んで配置され、
   　前記外導体は、前記左右一対の接続部を互いに接触させるように保持する左右一対の保持部を有している請求項３に記載のシールドコネクタ。
5. 　前記外導体は、前記前壁部の一部を構成する第１導体部と、前記前壁部の一部を構成する第２導体部と、前記第１導体部の後端縁と前記第２導体部とを相対変位可能に連結する可撓性連結部とを有し、
   　前記第１導体部と前記第２導体部のうち少なくとも一方に、前記第１導体部における前記前壁部の構成部位と、前記第２導体部における前記前壁部の構成部位とを接触した状態に保持する弾性係止部が形成されている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のシールドコネクタ。
6. 　前記外導体は、第１導体部と、第２導体部と、第１導体部と前記第２導体部とを相対変位可能に連結する可撓性連結部とを有し、
   　前記第１導体部は、前記フード部を構成する第１側板部と、前記第１側板部の下端縁に形成されて前記フード部を構成する第１弧状部と、前記第１弧状部から延出して前記フード部を構成する下板部とを有し、
   　前記第２導体部は、前記本体部を構成する第２側板部と、前記第２側板部の前端縁に形成されて前記第１弧状部の外周面を覆う第２弧状部と、前記第２弧状部から延出して前記前壁部を構成する第２前板部とを有し、
   　前記第１弧状部の外周面と、前記第２弧状部の内周面とが同じ曲率半径である請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のシールドコネクタ。

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