WO2021145194A1 - シールドコネクタ - Google Patents
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- H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
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- H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
- H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
- H01R9/0518—Connection to outer conductor by crimping or by crimping ferrule
Definitions
- This disclosure relates to a shielded connector.
- Patent Document 1 discloses a shield connector configured by inserting a terminal module connected to a shielded electric wire into an outer housing.
- the terminal module is configured by accommodating a female terminal in an inner housing and covering the inner housing with an outer shield shell.
- the outer shield shell used for this type of shield connector can be composed of two parts, a square tubular main body member surrounding the inner housing and a connecting member crimped to the shield layer of the shielded electric wire. By caulking the fixing piece formed at the front end portion of the connecting member to the outer circumference of the main body member, the main body member and the connecting member can be united.
- the fixing piece of the connecting member protrudes from the outer surface of the main body member, and the fixing piece causes a step on the outer surface of the outer shield shell. Therefore, when the terminal module is inserted into the module housing chamber of the outer housing, the region of the terminal module in front of the fixed piece may rattle with the fixed piece as a fulcrum.
- the shield connector of the present disclosure is completed based on the above circumstances, and an object thereof is to prevent rattling of the terminal module in the housing.
- the shielded connector of the present disclosure is A housing with a module housing and A terminal module inserted into the module housing chamber from the rear of the housing is provided.
- the terminal module has a form in which an inner conductor is surrounded by a dielectric and the dielectric is surrounded by an outer conductor.
- the outer conductor has a protrusion protruding from a position rearward of the front end of the outer conductor on the outer surface of the outer conductor.
- the inner wall surface constituting the module accommodating chamber has an opposite inner surface facing the outer surface on which the protrusion is formed.
- a protrusion-shaped backlash filling portion is formed on the facing inner surface.
- FIG. 1 is a perspective view of the terminal module viewed from diagonally above.
- FIG. 2 is a perspective view of the terminal module viewed from diagonally below.
- FIG. 3 is an exploded perspective view of the shield connector.
- FIG. 4 is a front view of the shield connector.
- FIG. 5 is a partially cutaway side view of the shield connector.
- FIG. 6 is a front view of the housing.
- the shielded connector of the present disclosure is (1) A housing having a module accommodating chamber and a terminal module inserted into the module accommodating chamber from the rear of the housing are provided.
- the terminal module surrounds an inner conductor with a dielectric and the dielectric is an outer conductor.
- the outer conductor has a protrusion protruding from a position rearward from the front end of the outer conductor on the outer surface of the outer conductor, and the inner wall surface constituting the module housing chamber is the above-mentioned.
- the module has an inner surface facing the outer surface on which the protrusion is formed, and a protrusion-shaped backlash filling portion is formed on the facing inner surface, and the terminal module is inserted into the module accommodating chamber.
- the protrusion is arranged behind the backlash filling portion.
- the protrusion when the terminal module is inserted into the module housing chamber, the protrusion is present between the region of the outer surface of the outer conductor in front of the protrusion and the facing inner surface of the module housing chamber.
- a gap is created due to the above.
- the terminal module since there is a protrusion-shaped backlash filling portion formed in the module housing chamber in this gap, there is no possibility that the terminal module will tilt with the protrusion as a fulcrum. As a result, it is possible to prevent the terminal module from rattling in the housing.
- a guide surface inclined with respect to the insertion direction of the terminal module into the module accommodating chamber is formed at the rear end portion of the backlash filling portion. According to this configuration, it is possible to prevent the front end of the terminal module from hitting the backlash filling portion in the process of inserting the terminal module.
- the backlash filling portion has a shape that narrows in the protruding direction in a cross section obtained by cutting the backlash filling portion at a right angle to the insertion direction of the terminal module. According to this configuration, it is possible to reduce the sliding resistance between the terminal module and the backlash filling portion in the process of inserting the terminal module while ensuring the strength of the backlash filling portion.
- the module accommodating chamber is formed with an elastically deformable lance for retaining the terminal module inserted into the module accommodating chamber, and the lance is formed on the facing inner surface with the terminal module interposed therebetween. It is preferable that the terminal module is located on the opposite side and can elastically press the terminal module. According to this configuration, the terminal module is kept in contact with the backlash filling portion by the elastic pressing force of the lance, so that the backlash of the terminal module can be prevented more effectively.
- the pair of the backlash packing portions are arranged in a symmetrical positional relationship at intervals in the width direction of the terminal module. According to this configuration, it is possible to prevent the terminal module from tilting in the width direction by contacting the terminal module with the pair of loose packing portions.
- An elastic contact portion that makes elastic contact with the mating member to which the outer conductor is connected is formed on the outer surface of the outer conductor, and the backlash filling portion makes the elastic contact in the width direction of the terminal module. It is preferable that the portion is arranged at a position different from the portion. According to this configuration, the elastic contact portion does not interfere with the backlash filling portion in the process of inserting the terminal module into the module housing chamber. Therefore, it is possible to avoid an increase in insertion resistance due to the elastic contact portion interfering with the backlash filling portion and elastically deforming.
- the outer conductor is formed by combining a main body member surrounding the dielectric and a connecting member having a crimping portion connected to the shield layer of the shielded electric wire, and is fixed formed on the connecting member. It is preferable that the protrusion is formed by stacking the pieces on the outer surface of the main body member. According to this configuration, by dividing the outer conductor into two parts, a main body member and a connecting member, it is possible to realize simplification of the shape of each member, simplification of the molding process of each member, and the like.
- the main body member has a square tubular portion surrounding the dielectric and a first covering portion extending rearward from the square tubular portion, and the connecting member is fixed. It has a second covering portion that connects the piece and the crimping portion, and in a state where the main body member and the connecting member are united, the tubular shield portion is formed by the first covering portion and the second covering portion. It is preferable that the tubular shield portion surrounds a region of the inner conductor of the shielded electric wire between the shield layer and the square tubular portion. According to this configuration, it is possible to prevent leakage of electromagnetic noise between the shield layer and the square tube portion.
- Example 1 embodying the shield connector A of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 1 to 6. It should be noted that the present invention is not limited to these examples, and is indicated by the scope of claims, and is intended to include all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims.
- the front-back direction is defined as the diagonal left direction in FIGS. 1 to 3 and the left direction in FIG. 5 as the front direction.
- the directions appearing in FIGS. 1 to 6 are defined as upward and downward as they are.
- the directions appearing in FIGS. 4 and 6 are defined as left and right as they are.
- the shield connector A includes a terminal module 10 connected to the front end of the shielded electric wire 60, and a housing 45.
- a pair of internal conductors 61 surrounded by an insulating coating are collectively surrounded by a shield layer 62 made of a braided wire, and the shield layer 62 is surrounded by a sheath 63.
- the front ends of the pair of inner conductors 61 are positioned by clips 64.
- the front end portion of the shield layer 62 is a folded-back portion 65 that is folded back and overlapped with the outer circumference of the sheath 63.
- a cylindrical sleeve 66 is mounted as a reinforcing member between the outer circumference of the sheath 63 and the folded-back portion 65 of the shield layer 62.
- the terminal module 10 includes a pair of left and right inner conductors 11, a dielectric 12 that accommodates the pair of inner conductors 11, and an outer conductor 15 that surrounds the inner conductor 11 and the dielectric 12.
- the rear ends of the pair of inner conductors 11 are connected to the pair of inner conductors 61.
- the dielectric 12 is formed by combining the accommodating member 13 and the cover member 14, and has a rectangular parallelepiped shape as a whole.
- the pair of inner conductors 11 are accommodated in the dielectric 12 in a state of being sandwiched between the accommodating member 13 and the cover member 14.
- the outer conductor 15 is configured by assembling a metal main body member 16 and a metal connecting member 30 which is a separate part from the main body member 16.
- the main body member 16 is formed by pressing a metal plate having a predetermined shape by bending and punching. As shown in FIG. 2, the main body member 16 extends rearward from the square cylinder portion 17, the first covering portion 18 protruding rearward from the rear end of the square cylinder portion 17, and the rear end of the first covering portion 18. It has a locking portion 19 and the like.
- the square tube portion 17 has an upper plate portion 20, a lower plate portion 21, and a pair of left and right side plate portions 22.
- the left and right side edges of the upper plate portion 20 and the upper end edges of the pair of side plate portions 22 form a square ridge portion extending in the front-rear direction by connecting at right angles.
- the left and right side edges of the lower plate portion 21 and the lower end edges of the pair of side plate portions 22 also form angular ridges extending in the front-rear direction by connecting at right angles.
- the locking portion 19 projects cantilevering rearward from the central portion in the width direction of the rear end edge of the lower plate portion 21.
- a pair of symmetrical elastic contact portions 23 are formed on the upper plate portion 20 and the lower plate portion 21 of the square tube portion 17, respectively.
- the pair of elastic contact portions 23 are arranged at intervals in the width direction (left-right direction) of the upper plate portion 20 and the lower plate portion 21.
- One elastic contact portion 23 is formed at each of the left and right side plate portions 22 at the center position in the vertical direction.
- the elastic contact portion 23 projects outward from the outer surface of each plate portion 20, 21, 22,.
- the six elastic contact portions 23 are arranged only in the region in front of the center of the square cylinder portion 17 in the front-rear direction.
- the elastic contact portion 23 has a shape elongated in the front-rear direction in parallel with the axis 24 (see FIG. 5) of the outer conductor 15 as a whole.
- the front and rear ends (longitudinal direction) of the elastic contact portion 23 are connected to the plate portions 20, 21 and 22 (the forming base of the elastic contact portion 23).
- the elastic contact portion 23 When the elastic contact portion 23 is viewed from a direction parallel to the outer surface of each plate portion 20, 21 and 22 and perpendicular to the length direction of the elastic contact portion 23, the elastic contact portion 23 has a chevron-shaped bent shape. ..
- the bent portion of the elastic contact portion 23 corresponding to the top of the chevron is a contact portion that contacts the inner peripheral surface of the square tubular mating outer conductor 68 (see FIG. 5).
- a pair of symmetrical positioning protrusions 27 are formed on the left and right side plate portions 22 constituting the square cylinder portion 17.
- the pair of positioning protrusions 27 are arranged at positions rearward of the center of the square tube portion 17 in the front-rear direction.
- the first covering portion 18 is connected to the entire width region of the rear end edge of the lower plate portion 21 and the lower end side region of the rear end edge of the left and right side plate portions 22, and has a curved shape in which the upper surface side is recessed.
- the locking portion 19 extends straight rearward in parallel with the axis 24 of the outer conductor 15 from the central portion in the left-right direction at the rear end edge of the first covering portion 18.
- the connecting member 30 has a box-shaped connecting portion 31 with an open bottom surface, a second covering portion 38, and an open barrel-shaped crimping portion 39.
- the connecting portion 31 includes a flat plate-shaped substrate portion 32, a pair of symmetrical fixing pieces 33 extending downward from both the left and right both side edges of the substrate portion 32, and a right angle downward from both the left and right both side edges of the substrate portion 32. It has a pair of extending left-right symmetrical stabilizers 34.
- a square locking hole 35 is formed in the substrate portion 32.
- a locking projection 36 protruding toward the outer surface side of the substrate portion 32 is formed on the front edge portion of the opening edge of the locking hole 35.
- the fixing piece 33 is connected to a region of the side edge portion of the substrate portion 32 excluding the front end portion.
- the fixing piece 33 has a flat plate shape perpendicular to the substrate portion 32.
- the extending end portion of the fixing piece 33 is bent in parallel with the substrate portion 32.
- the stabilizer 34 is connected to the front end portion of the side edge portion of the substrate portion 32.
- a positioning groove 37 is formed between the rear end edge of the stabilizer 34 and the front end edge of the fixing piece 33.
- the second covering portion 38 is connected to the full width region of the rear end edge of the substrate portion 32 and the upper end side region of the rear end edge of both the left and right fixed pieces 33. Contrary to the first cover portion 18, the second cover portion 38 has a curved shape in which the lower surface side (the side facing the first cover portion 18) is recessed.
- the crimping portion 39 has a base portion 40 connected to the rear end edge of the second covering portion 38, and a caulking piece 41 extending cantilevered from the left and right side edges of the base portion 40.
- the positioning protrusion 27 and the positioning groove 37 are fitted, the connecting portion 31 is placed on the rear end side portion of the square cylinder portion 17, and the substrate portion 32 is placed on the upper plate portion. It is overlapped on the outer surface of 20 and the left and right fixing pieces 33 are overlapped on the outer surface of the left and right side plate portions 22.
- the positioning protrusion 27 and the positioning groove 37 By fitting the positioning protrusion 27 and the positioning groove 37, the main body member 16 and the connecting member 30 are positioned in the front-rear direction. Since the connecting portion 31 is assembled behind the elastic contact portion 23, the substrate portion 32 and the stabilizer 34 do not interfere with the elastic contact portion 23.
- the lower end side portions of both fixing pieces 33 are bent and overlapped with the outer surface of the lower plate portion 21.
- the lower end side portion of the fixed piece 33 that overlaps the outer surface of the lower plate portion 21 projects as a pair of symmetrical protrusions 42 from the outer surface of the square tube portion 17 in a stepped manner. ..
- the protrusion 42 is located at the rear end of the square tube 17, and is located behind the elastic contact 23.
- the main body member 16 and the connecting member 30 are united and integrated to form the outer conductor 15.
- the front end side portion of the square tubular portion 17 on which the elastic contact portion 23 is formed projects forward from the front end of the connecting portion 31 of the connecting member 30.
- a tubular shield portion 43 is formed by a first covering portion 18 and a second covering portion 38.
- the dielectric 12 is housed in the square tube portion 17 from behind the outer conductor 15 through both covering portions 18 and 38.
- the dielectric 12 contains an inner conductor 11 connected to the inner conductor 61.
- the base portion 40 of the crimping portion 39 and the locking portion 19 are overlapped so as to be sandwiched in the radial direction with respect to the outer circumference of the shield layer 62, and the caulking piece 41 is placed in the locking portion 19. And crimp to the outer circumference of the folded-back portion 65.
- the extending end portion of the caulking piece 41 is locked with respect to the locking portion 19 in the circumferential direction.
- the entire inner conductor 11 is shielded by being surrounded by the square tubular portion 17 of the outer conductor 15.
- the region of the inner conductor 61 between the front end of the shield layer 62 and the rear end of the square tubular portion 17 is shielded by being surrounded by the tubular shield portion 43. Since the square tube portion 17 is connected over the entire circumference by four plate portions 20, 21 and 22, it exhibits high shielding performance. Since the left and right end portions of the first cover portion 18 and the left and right end portions of the second cover portion 38 are in close contact with each other, the tubular shield portion 43 also exhibits a high shielding function. Therefore, between the front end of the shield layer 62 and the front end of the outer conductor 15, the electromagnetic noise generated in the conductive path including the inner conductor 61 and the inner conductor 11 does not leak to the outside of the outer conductor 15.
- the housing 45 is a single part made of synthetic resin. As shown in FIG. 5, a module accommodating chamber 46 is formed inside the housing 45 so as to penetrate the housing 45 in the front-rear direction. The terminal module 10 is inserted into the module housing chamber 46 from the rear of the housing 45.
- the module housing chamber 46 includes a connection space 47 having a square cross section that opens in front of the housing 45, a locking space 48 having a square cross section that extends behind the connection space 47, and a housing 45 that is connected to the rear end of the locking space 48. It is configured to include a rear space 49 that opens to the rear end surface.
- the portion of the outer conductor 15 in front of the front end of the connecting member 30, that is, the portion where the square tube portion 17 is exposed is accommodated in the connecting space 47. Will be done.
- the tubular shield portion 43 and the crimp portion 39 are housed in the rear space 49.
- the connecting portion 31 of the connecting member 30 is housed in the locking space 48.
- the locking space 48 is partitioned by an upper wall surface, a lower wall surface, and a pair of left and right side wall surfaces.
- a lance 52 in the form of a cantilever extending forward is formed on the upper wall surface.
- the lance 52 can be elastically deformed in the vertical direction.
- the lower surface of the protrusion 42 which is overlapped with the lower surface of the square tube portion 17, is placed on the lower wall surface of the locking space 48.
- the region of the lower surface of the square tube portion 17 in front of the protrusion 42 faces the lower wall surface with a gap S corresponding to the protrusion dimension of the protrusion 42.
- the lower wall surface of the locking space 48 is a surface of the outer surface of the outer conductor 15 that faces the lower surface of the square tubular portion 17 on which the protrusion 42 is arranged, and is defined as the facing inner surface 54 in the first embodiment.
- a gap S exists between the outer conductor 15 and the lower surface, so that the terminal module 10 is inside the module housing 46 with the front end of the protrusion 42 as a fulcrum. There is a concern that the seesaw-like rattling may occur.
- a pair of left and right backlash filling portions 55 are formed on the facing inner surface 54.
- the backlash filling portion 55 is elongated in the front-rear direction and projects in a rib shape from the facing inner surface 54.
- the backlash filling portion 55 is arranged at the front end portion of the facing inner surface 54, and is located in front of the protruding portion 42, that is, so as to face the lower surface of the square tube portion 17.
- the backlash filling portion 55 abuts on the lower surface of the square tube portion 17, seesaw-like rattling of the terminal module 10 is suppressed or prevented.
- the backlash filling portion 55 has a semicircular shape. That is, the width dimension of the backlash filling portion 55 is the maximum at the lower end connected to the facing inner surface 54, and the width dimension of the backlash filling portion 55 gradually decreases toward the protruding direction (upward).
- the pair of backlash filling portions 55 are arranged symmetrically in the width direction of the module accommodating chamber 46 and the terminal module 10.
- the pair of backlash filling portions 55 are arranged at positions different from the pair of elastic contact portions 23 formed on the lower plate portion 21 of the terminal module 10 in the front view. That is, the pair of backlash filling portions 55 are arranged between the pair of elastic contact pieces.
- the elastic contact portion 23 passes by the side of the backlash filling portion 55 without interfering with the backlash filling portion 55, and at a predetermined position in front of the backlash filling portion 55 ( The connection space 47) can be reached.
- the pair of backlash filling portions 55 are located so as to face the lance 52 in the elastic deformation direction (vertical direction) of the lance 52.
- the lance 52 and the pair of backlash packing portions 55 are in a positional relationship so as to sandwich the terminal module 10 in the vertical direction.
- the pair of backlash filling portions 55 are arranged within the forming range of the lance 52.
- the terminal module 10 inserted into the module housing chamber 46 is elastically pressed downward (opposite inner surface 54) by the lance 52. By this pressing action, the lower surface of the square tube portion 17 is held in a state of being in contact with the upper ends of the pair of backlash filling portions 55.
- the shield connector A of the first embodiment includes a housing 45 having a module accommodating chamber 46, and a terminal module 10 inserted into the module accommodating chamber 46 from the rear of the housing 45.
- the terminal module 10 has a form in which the inner conductor 11 is surrounded by the dielectric 12 and the dielectric 12 is surrounded by the outer conductor 15.
- the outer conductor 15 has a protrusion 42 that protrudes from a position rearward of the front end of the outer conductor 15 on the outer surface of the outer conductor 15.
- the inner wall surface constituting the module accommodating chamber 46 has an facing inner surface 54.
- the facing inner surface 54 faces the outer surface (lower surface of the square tube portion 17) of the outer conductor 15 on which the protrusion 42 is formed.
- a protrusion-shaped backlash filling portion 55 is formed on the facing inner surface 54.
- the protrusion 42 When the terminal module 10 is inserted into the module housing chamber 46, the protrusion 42 is present between the outer surface of the outer conductor 15 in front of the protrusion 42 and the facing inner surface 54 of the module housing 46. The resulting gap S is created. However, since the protrusion-shaped backlash filling portion 55 formed in the module accommodating chamber 46 exists in this gap S, there is no possibility that the terminal module 10 will tilt with the protrusion 42 as a fulcrum. As a result, it is possible to prevent the terminal module 10 from rattling in the housing 45.
- a guide surface 56 inclined with respect to the insertion direction of the terminal module 10 into the module housing chamber 46 is formed.
- the front end of the terminal module 10 is in sliding contact with the guide surface 56 without abutting against the backlash filling portion 55.
- the pair of backlash filling portions 55 are arranged in a symmetrical positional relationship at intervals in the width direction of the terminal module 10.
- the backlash filling portion 55 has a semicircular shape that narrows in the direction of protruding from the facing inner surface 54.
- the module accommodating chamber 46 is formed with an elastically deformable lance 52 for retaining the terminal module 10 inserted in the module accommodating chamber 46.
- the lance 52 is arranged at a position opposite to the facing inner surface 54 with the terminal module 10 interposed therebetween, and can elastically press the terminal module 10. Since the terminal module 10 is kept in contact with the backlash filling portion 55 by the elastic pressing force of the lance 52, the backlash of the terminal module 10 can be prevented more effectively.
- an elastic contact portion 23 that makes elastic contact with the mating member (the mating side outer conductor 68) to which the outer conductor 15 is connected is formed.
- the backlash filling portion 55 is arranged at a position different from that of the elastic contact portion 23 in the width direction of the terminal module 10. Therefore, in the process of inserting the terminal module 10 into the module housing chamber 46, the elastic contact portion 23 does not interfere with the backlash filling portion 55. As a result, it is possible to avoid an increase in insertion resistance due to the elastic contact portion 23 interfering with the backlash filling portion 55 and elastically deforming.
- the outer conductor 15 is composed of a main body member 16 surrounding the dielectric 12 and a connecting member 30 having a crimping portion 39 connected to the shield layer 62 of the shielded electric wire 60.
- the fixing piece 33 formed on the connecting member 30 is bent and overlapped with the outer surface of the main body member 16 to form the protrusion 42. According to this configuration, by dividing the outer conductor 15 into two parts, the main body member 16 and the connecting member 30, the shape of each member 16 and 30 is simplified and the molding process of each member 16 and 30 is simplified. Etc. can be realized.
- the main body member 16 has a square tube portion 17 surrounding the dielectric 12 and a first covering portion 18 extending rearward from the square tube portion 17.
- the connecting member 30 has a second covering portion 38 that connects the fixing piece 33 and the crimping portion 39.
- the tubular shield portion 43 is formed by the first covering portion 18 and the second covering portion 38.
- the tubular shield portion 43 surrounds the area between the shield layer 62 and the square tubular portion 17 of the inner conductor 61 of the shielded electric wire 60. According to this configuration, leakage of electromagnetic noise between the shield layer 62 and the square tube portion 17 can be prevented.
- the present invention is not limited to the examples described in the above description and drawings, but is shown by the scope of claims.
- the present invention includes the meaning equivalent to the scope of claims and all modifications within the scope of claims, and is intended to include the following embodiments.
- the cross-sectional shape of the backlash filling portion is semicircular, but the cross-sectional shape of the backlash filling portion may be trapezoidal.
- the cross-sectional shape of the backlash filling portion becomes narrower in the protruding direction, but the cross-sectional shape of the backlash filling portion has a constant width dimension from the base end to the protruding end. May be good.
- the lance presses the terminal module against the backlash filling portion, but the lance may be in a form in which the terminal module is not pressed against the backlash filling portion.
- the pair of backlash filling portions are arranged in a symmetrical positional relationship at intervals in the width direction of the terminal module, but the pair of backlash filling portions are arranged in an asymmetrical positional relationship in the width direction. It may have been done.
- a pair of backlash filling portions are provided, but the number of backlash filling portions may be one or three or more.
- the backlash filling portion is arranged at a position different from the elastic contact portion in the width direction of the terminal module, but the backlash filling portion is located at a position where it interferes with the elastic contact portion in the width direction of the terminal module. It may be arranged.
- the outer conductor is composed of two parts, a main body member and a connecting member, but the outer conductor may be a single part.
- Protrusion portion 43 Cylindrical shield portion 45 . Housing 46 ; Module housing chamber 47 ... Connection space 48 ; Locking space 49 ... Rear space 50 ... Fitting space 52 ... Lance 54 ... Opposing inner surface 55 ... Backlash filling part 56 ... Induction surface 60 ; Shielded wire 61 ... Internal conductor 62 ; Shield layer 63 ... Sheath 64 ; Clip 65 ... Folded part 66 ... Sleeve 68 ... Opposite outer conductor
Landscapes
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
Abstract
ハウジング内における端子モジュールのがたつきを防止する。 シールドコネクタ(A)は、モジュール収容室(46)を有するハウジング(45)と、ハウジング(45)の後方からモジュール収容室(46)内に挿入される端子モジュール(10)とを備え、端子モジュール(10)は、内導体(11)を誘電体(12)で包囲し、誘電体(12)を外導体(15)で包囲した形態であり、外導体(15)は、外導体(15)の外面のうち外導体(15)の前端よりも後方の位置から突出した突起部(42)を有し、モジュール収容室(46)を構成する内壁面は、突起部(42)が形成されている外面と対向する対向内面(54)を有し、対向内面(54)には、突起状のガタ詰め部(55)が形成され、端子モジュール(10)がモジュール収容室(46)に挿入された状態では、突起部(42)がガタ詰め部(55)よりも後方に配置される。
Description
本開示は、シールドコネクタに関するものである。
特許文献1には、シールド電線に接続された端子モジュールを、アウターハウジングに挿入して構成されるシールドコネクタが開示されている。端子モジュールは、メス端子をインナーハウジングに収容し、インナーハウジングをアウターシールドシェルで覆って構成されている。
この種のシールドコネクタに用いられるアウターシールドシェルは、インナーハウジングを包囲する角筒状の本体部材と、シールド電線のシールド層に圧着される接続部材との2部品で構成することができる。接続部材の前端部に形成した固定片を、本体部材の外周にカシメ付けることによって、本体部材と接続部材を合体させることができる。
アウターシールドシェルを2部品構造とした場合、接続部材の固定片が本体部材の外面から突出し、アウターシールドシェルの外面に、固定片によって段差が生じることになる。そのため、端子モジュールをアウターハウジングのモジュール収容室内に挿入したときに、端子モジュールのうち固定片よりも前方の領域が、固定片を支点としてがたつきを生じるおそれがある。
本開示のシールドコネクタは、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ハウジング内における端子モジュールのがたつきを防止することを目的とする。
本開示のシールドコネクタは、
モジュール収容室を有するハウジングと、
前記ハウジングの後方から前記モジュール収容室内に挿入される端子モジュールとを備え、
前記端子モジュールは、内導体を誘電体で包囲し、前記誘電体を外導体で包囲した形態であり、
前記外導体は、前記外導体の外面のうち前記外導体の前端よりも後方の位置から突出した突起部を有し、
前記モジュール収容室を構成する内壁面は、前記突起部が形成されている前記外面と対向する対向内面を有し、
前記対向内面には、突起状のガタ詰め部が形成され、
前記端子モジュールが前記モジュール収容室に挿入された状態では、前記突起部が前記ガタ詰め部よりも後方に配置される。
モジュール収容室を有するハウジングと、
前記ハウジングの後方から前記モジュール収容室内に挿入される端子モジュールとを備え、
前記端子モジュールは、内導体を誘電体で包囲し、前記誘電体を外導体で包囲した形態であり、
前記外導体は、前記外導体の外面のうち前記外導体の前端よりも後方の位置から突出した突起部を有し、
前記モジュール収容室を構成する内壁面は、前記突起部が形成されている前記外面と対向する対向内面を有し、
前記対向内面には、突起状のガタ詰め部が形成され、
前記端子モジュールが前記モジュール収容室に挿入された状態では、前記突起部が前記ガタ詰め部よりも後方に配置される。
本開示によれば、ハウジング内における端子モジュールのがたつきを防止することができる。
[本開示の実施形態の説明]
最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
本開示のシールドコネクタは、
(1)モジュール収容室を有するハウジングと、前記ハウジングの後方から前記モジュール収容室内に挿入される端子モジュールとを備え、前記端子モジュールは、内導体を誘電体で包囲し、前記誘電体を外導体で包囲した形態であり、前記外導体は、前記外導体の外面のうち前記外導体の前端よりも後方の位置から突出した突起部を有し、前記モジュール収容室を構成する内壁面は、前記突起部が形成されている前記外面と対向する対向内面を有し、前記対向内面には、突起状のガタ詰め部が形成され、前記端子モジュールが前記モジュール収容室に挿入された状態では、前記突起部が前記ガタ詰め部よりも後方に配置される。
最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
本開示のシールドコネクタは、
(1)モジュール収容室を有するハウジングと、前記ハウジングの後方から前記モジュール収容室内に挿入される端子モジュールとを備え、前記端子モジュールは、内導体を誘電体で包囲し、前記誘電体を外導体で包囲した形態であり、前記外導体は、前記外導体の外面のうち前記外導体の前端よりも後方の位置から突出した突起部を有し、前記モジュール収容室を構成する内壁面は、前記突起部が形成されている前記外面と対向する対向内面を有し、前記対向内面には、突起状のガタ詰め部が形成され、前記端子モジュールが前記モジュール収容室に挿入された状態では、前記突起部が前記ガタ詰め部よりも後方に配置される。
本開示の構成によれば、端子モジュールをモジュール収容室に挿入した状態では、外導体の外面のうち突起部よりも前方の領域と、モジュール収容室の対向内面との間に、突起部の存在に起因する隙間が生じる。しかし、この隙間内には、モジュール収容室に形成した突起状のガタ詰め部が存在しているので、端子モジュールが突起部を支点として傾くおそれはない。これより、ハウジング内における端子モジュールのがたつきを防止することができる。
(2)前記ガタ詰め部の後端部には、前記モジュール収容室への前記端子モジュールの挿入方向に対して傾斜した誘導面が形成されていることが好ましい。この構成によれば、端子モジュールの挿入過程で、端子モジュールの前端がガタ詰め部に突き当たることを防止できる。
(3)前記ガタ詰め部を前記端子モジュールの挿入方向と直角に切断した断面において、前記ガタ詰め部は突出方向に向かって幅狭となる形状であることが好ましい。この構成によれば、ガタ詰め部の強度を確保しつつ、端子モジュールの挿入過程において端子モジュールとガタ詰め部との間の摺動抵抗を低減することができる。
(4)前記モジュール収容室には、前記モジュール収容室に挿入された前記端子モジュールを抜止めするための弾性変形可能なランスが形成され、前記ランスは、前記端子モジュールを挟んで前記対向内面と反対側に位置し、前記端子モジュールを弾性的に押圧可能であることが好ましい。この構成によれば、端子モジュールが、ランスの弾性押圧力によってガタ詰め部に当接した状態に保たれるので、端子モジュールのガタ付きを、より効果的に防止することができる。
(5)一対の前記ガタ詰め部が、前記端子モジュールの幅方向に間隔を空けて対称な位置関係で配置されていることが好ましい。この構成によれば、端子モジュールが一対のガタ詰め部に当接することにより、端子モジュールの幅方向への傾きを防止することができる。
(6)前記外導体の外面には、前記外導体の接続対象である相手部材に対して弾性接触する弾性接触部が形成され、前記ガタ詰め部は、前記端子モジュールの幅方向において前記弾性接触部とは異なる位置に配置されていることが好ましい。この構成によれば、端子モジュールをモジュール収容室に挿入する過程で、弾性接触部がガタ詰め部と干渉することがない。したがって、弾性接触部がガタ詰め部と干渉して弾性変形することに起因する挿入抵抗の増大を、回避することができる。
(7)前記外導体は、前記誘電体を包囲する本体部材と、シールド電線のシールド層に接続される圧着部を有する接続部材とを合体して構成されており、前記接続部材に形成した固定片が前記本体部材の外面に重ねられることで、前記突起部が形成されていることが好ましい。この構成によれば、外導体を本体部材と接続部材との2部品に分割したことにより、各部材の形状の簡素化や、各部材の成形工程の簡素化等を実現することができる。
(8)(7)において、前記本体部材は、前記誘電体を包囲する角筒部と、前記角筒部から後方へ延出した第1覆い部とを有し、前記接続部材は、前記固定片と前記圧着部とを連結する第2覆い部を有し、前記本体部材と前記接続部材を合体した状態では、前記第1覆い部と前記第2覆い部とによって筒状シールド部が構成され、前記筒状シールド部が、前記シールド電線の内部導体のうち前記シールド層と前記角筒部との間の領域を包囲することが好ましい。この構成によれば、シールド層と角筒部との間における電磁ノイズの漏れを防止することができる。
[本開示の実施形態の詳細]
[実施例1]
本開示のシールドコネクタAを具体化した実施例1を、図1~図6を参照して説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。本実施例1において、前後の方向については、図1~3における斜め左方向、及び図5における左方向を前方と定義する。上下の方向については、図1~6にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。左右の方向については、図4,6にあらわれる向きを、そのまま左方、右方と定義する。
[実施例1]
本開示のシールドコネクタAを具体化した実施例1を、図1~図6を参照して説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。本実施例1において、前後の方向については、図1~3における斜め左方向、及び図5における左方向を前方と定義する。上下の方向については、図1~6にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。左右の方向については、図4,6にあらわれる向きを、そのまま左方、右方と定義する。
図3に示すように、シールドコネクタAは、シールド電線60の前端部に接続された端子モジュール10と、ハウジング45とを備えて構成されている。シールド電線60は、絶縁被覆で包囲された一対の内部導体61を、編組線からなるシールド層62で一括して包囲し、シールド層62をシース63で包囲したものである。一対の内部導体61の前端部は、クリップ64によって位置決めされている。シールド層62の前端部は、後方へ折り返されてシース63の外周に重ねられた折返部65となっている。シース63の外周とシールド層62の折返部65との間には、補強部材として円筒形のスリーブ66が装着されている。
端子モジュール10は、左右一対の内導体11と、一対の内導体11を収容する誘電体12と、内導体11と誘電体12を包囲する外導体15とを備えている。一対の内導体11の後端部は一対の内部導体61に接続されている。誘電体12は、収容部材13とカバー部材14とを合体させて構成され、全体として直方体状をなしている。一対の内導体11は、収容部材13とカバー部材14との間に挟み込まれた状態で誘電体12内に収容されている。
外導体15は、金属製の本体部材16と、本体部材16とは別体部品である金属製の接続部材30とを組み付けて構成されている。本体部材16は、所定形状の金属板材に曲げ及び叩き出しのプレス加工を施すことによって成形されている。図2に示すように、本体部材16は、角筒部17と、角筒部17の後端から後方へ突出した第1覆い部18と、第1覆い部18の後端から後方へ延出した係止部19とを有している。
図1,2に示すように、角筒部17は、上板部20と下板部21と左右一対の側板部22とを有している。上板部20の左右両側縁と一対の側板部22の上端縁は、直角に連なることによって前後方向に延びた角稜部を形成している。下板部21の左右両側縁と一対の側板部22の下端縁も、直角に連なることによって前後方向に延びた角稜部を形成している。係止部19は、下板部21の後端縁のうち幅方向中央部から後方へ片持ち状に突出している。
角筒部17のうち上板部20と下板部21には、それぞれ、左右対称な一対ずつの弾性接触部23が形成されている。一対の弾性接触部23は、上板部20及び下板部21の幅方向(左右方向)に間隔を空けて配置されている。左右両側板部22の上下方向中央位置には、それぞれ、1つずつの弾性接触部23が形成されている。弾性接触部23は、各板部20,21,22の外面から外側へ突出している。6つの弾性接触部23は、角筒部17の前後方向中央よりも前方の領域内のみに配置されている。
弾性接触部23は、全体として外導体15の軸線24(図5を参照)と平行に前後方向に細長く延びた形状である。弾性接触部23の前後両端(長手方向)が各板部20,21,22(弾性接触部23の形成母体)に連なっている。各板部20,21,22の外面と平行で、かつ弾性接触部23の長さ方向と直角な方向から弾性接触部23を見たときに、弾性接触部23は山形に屈曲した形状をなす。弾性接触部23のうち山形の頂上部に相当する屈曲部位は、角筒状の相手側外導体68(図5を参照)の内周面に接触する接点部となっている。
角筒部17を構成する左右両側板部22には、左右対称な一対の位置決め突部27が形成されている。一対の位置決め突部27は、角筒部17の前後方向中央よりも後方の位置に配されている。第1覆い部18は、下板部21の後端縁の全幅領域と左右両側板部22の後端縁における下端側領域とに連なっており、上面側が凹んだ湾曲形状をなしている。係止部19は、第1覆い部18の後端縁における左右方向中央部から外導体15の軸線24と平行に後方へ真っ直ぐ延びている。
図1,2に示すように、接続部材30は、下面開放の箱形の連結部31と、第2覆い部38と、オープンバレル状の圧着部39とを有する。連結部31は、平板状の基板部32と、基板部32の左右両両側縁から下方へ延出した左右対称な一対の固定片33と、基板部32の左右両両側縁から下方へ直角に延出した左右対称な一対のスタビライザ34とを有する。基板部32には、方形の係止孔35が形成されている。係止孔35の開口縁のうち前縁部には、基板部32の外面側へ突出した係止突起36が形成されている。
固定片33は、基板部32の側縁部のうち前端部を除いた領域に連なっている。接続部材30を本体部材16に合体させる前の状態では、固定片33は、基板部32と直角な平板状をなしている。接続部材30を本体部材16に組み付ける工程において、固定片33の延出端部は、基板部32と平行に曲げ加工される。スタビライザ34は、基板部32の側縁部における前端部に連なっている。スタビライザ34の後端縁と固定片33の前端縁との間には位置決め溝37が形成されている。
第2覆い部38は、基板部32の後端縁の全幅領域と左右両固定片33の後端縁における上端側領域とに連なっている。第2覆い部38は、第1覆い部18とは逆に、下面側(第1覆い部18と対向する側)が凹んだ湾曲形状をなしている。圧着部39は、第2覆い部38の後端縁に連なる基部40と、基部40の左右両側縁から片持ち状に延出したカシメ片41とを有する。
本体部材16と接続部材30を合体させる際には、位置決め突部27と位置決め溝37を嵌合し、連結部31を角筒部17の後端側部分に被せ、基板部32を上板部20の外面に重ね、左右両固定片33を左右両側板部22の外面に重ねる。位置決め突部27と位置決め溝37との嵌合により、本体部材16と接続部材30が前後方向に位置決めされる。連結部31は弾性接触部23よりも後方に組み付けられるので、基板部32とスタビライザ34は、弾性接触部23と干渉することはない。
次に、両固定片33の下端側部分を折り曲げて、下板部21の外面に重ねる。図2,5に示すように、固定片33のうち下板部21の外面に重ねた下端側部分は、左右対称な一対の突起部42として、角筒部17の外面から段差状に突出する。突起部42は、角筒部17の後端部に位置し、弾性接触部23よりも後方に配置されている。以上により、本体部材16と接続部材30が合体して一体化され、外導体15が構成される。本体部材16のうち弾性接触部23が形成されている角筒部17の前端側部分は、接続部材30の連結部31の前端から前方へ突出している。角筒部17の後方には、第1覆い部18と第2覆い部38とによって筒状シールド部43が構成される。
角筒部17内には、誘電体12が、外導体15の後方から両覆い部18,38を通過して収容される。誘電体12には、内部導体61に接続された内導体11が収容されている。角筒部17に誘電体12を挿入した後、圧着部39の基部40と係止部19を、シールド層62の外周に対して径方向に挟むように重ね、カシメ片41を係止部19と折返部65の外周に圧着する。カシメ片41の延出端部は係止部19に対して周方向に係止される。圧着部39をシールド層62の前端部に導通可能に圧着すると、シールド電線60の前端部に端子モジュール10が接続される。
端子モジュール10とシールド電線60を接続した状態では、内導体11の全体が外導体15の角筒部17で包囲されることによってシールドされる。内部導体61のうち、シールド層62の前端と角筒部17の後端との間の領域は、筒状シールド部43で包囲されることよってシールドされる。角筒部17は、4枚の板部20,21,22によって全周に亘って繋がっているので、高いシールド性能を発揮する。第1覆い部18の左右両端部と第2覆い部38の左右両端部は隙間なく接触しているので、筒状シールド部43も高いシールド機能を発揮する。したがって、シールド層62の前端から外導体15の前端までの間において、内部導体61と内導体11とからなる導電路で生じた電磁ノイズは、外導体15の外部へ漏れることがない。
ハウジング45は、合成樹脂製の単一部品である。図5に示すように、ハウジング45の内部には、ハウジング45を前後方向に貫通した形態のモジュール収容室46が形成されている。モジュール収容室46内には、ハウジング45の後方から端子モジュール10が挿入される。モジュール収容室46は、ハウジング45の前面に開口する方形断面の接続空間47と、接続空間47の後方に連なる方形断面の係止空間48と、係止空間48の後端に連なってハウジング45の後端面に開口する後部空間49とを備えて構成されている。
モジュール収容室46に端子モジュール10が挿入された状態では、外導体15のうち接続部材30の前端よりも前方の部分、即ち角筒部17が露出している部分が、接続空間47内に収容される。角筒部17の外周面と接続空間47の内周面との間には、相手側外導体68を収容するための嵌合空間50が空いている。後部空間49には、外導体15のうち筒状シールド部43と圧着部39が収容される。係止空間48内には、接続部材30の連結部31が収容される。
係止空間48は、上壁面と、下壁面と、左右一対間側壁面とによって区画されている。上壁面には、前方へ片持ち状に延出した形態のランス52が形成されている。ランス52は、上下方向へ弾性変形することが可能である。端子モジュール10をモジュール収容室46に挿入した状態では、連結部31の基部40の上面が係止空間48の上壁面に対して接近して対向し、ランス52が係止孔35と係止突起36に対し後方から係止する。ランス52の係止により、端子モジュール10がハウジング45に対して抜止め状態に保持される。
端子モジュール10がモジュール収容室46に挿入された状態では、角筒部17の下面に重ねられている突起部42の下面が、係止空間48の下壁面に載置されている。図4,5に示すように、角筒部17の下面のうち突起部42よりも前方の領域は、下壁面に対して突起部42の突出寸法分の隙間Sを空けて対向している。係止空間48の下壁面は、外導体15の外面のうち突起部42が配置されている角筒部17の下面と対向する面であり、本実施例1では対向内面54と定義する。
対向内面54のうち突起部42よりも前方の領域では、外導体15の下面との間に隙間Sが存在しているため、突起部42の前端を支点として端子モジュール10がモジュール収容室46内でシーソー状にガタ付きを生じることが懸念される。その対策として、対向内面54には、左右一対のガタ詰め部55が形成されている。ガタ詰め部55は、前後方向に細長く、対向内面54からリブ状に突出している。ガタ詰め部55は、対向内面54の前端部に配置され、突起部42よりも前方、即ち角筒部17の下面と対向するように位置している。ガタ詰め部55の上端が角筒部17の下面に当接することにより、端子モジュール10のシーソー状のガタ付きが抑制又は防止される。
図4,6に示すように、ハウジング45を前方から見た正面視において、ガタ詰め部55は半円形をなしている。即ち、ガタ詰め部55の幅寸法は、対向内面54に連なる下端において最大であり、突出方向(上方)に向かってガタ詰め部55の幅寸法が次第に小さくなっている。一対のガタ詰め部55は、モジュール収容室46及び端子モジュール10の幅方向において左右対称に配置されている。
図4に示すように、一対のガタ詰め部55は、正面視において、端子モジュール10の下板部21に形成されている一対の弾性接触部23とは異なる位置に配置されている。即ち、一対のガタ詰め部55は、一対の弾性接触片の間に配置されている。端子モジュール10をモジュール収容室46に挿入する過程では、弾性接触部23は、ガタ詰め部55と干渉することなくガタ詰め部55の側方を通過し、ガタ詰め部55の前方の所定位置(接続空間47)に到達することができる。
図6に示すように、一対のガタ詰め部55は、ランス52に対し、ランス52の弾性変形方向(上下方向)に対向するように位置している。換言すると、ランス52と一対のガタ詰め部55は、端子モジュール10を上下方向に挟むような位置関係である。左右方向において、一対のガタ詰め部55は、ランス52の形成範囲内に配置されている。モジュール収容室46に挿入された端子モジュール10は、ランス52によって弾性的に下方(対向内面54)側へ押圧される。この押圧作用により、角筒部17の下面が一対のガタ詰め部55の上端に当接した状態に保持される。
本実施例1のシールドコネクタAは、モジュール収容室46を有するハウジング45と、ハウジング45の後方からモジュール収容室46内に挿入される端子モジュール10とを備えている。端子モジュール10は、内導体11を誘電体12で包囲し、誘電体12を外導体15で包囲した形態である。外導体15は、外導体15の外面のうち外導体15の前端よりも後方の位置から突出した突起部42を有している。モジュール収容室46を構成する内壁面は、対向内面54を有する。対向内面54は、突起部42が形成されている外導体15の外面(角筒部17の下面)と対向している。対向内面54には、突起状のガタ詰め部55が形成されている。端子モジュール10がモジュール収容室46に挿入された状態では、突起部42がガタ詰め部55よりも後方に配置される。
端子モジュール10をモジュール収容室46に挿入した状態では、外導体15の外面のうち突起部42よりも前方の領域と、モジュール収容室46の対向内面54との間に、突起部42の存在に起因する隙間Sが生じる。しかし、この隙間Sには、モジュール収容室46に形成した突起状のガタ詰め部55が存在しているので、端子モジュール10が突起部42を支点として傾くおそれはない。これより、ハウジング45内における端子モジュール10のがたつきを防止することができる。
ガタ詰め部55の後端部には、モジュール収容室46への端子モジュール10の挿入方向に対して傾斜した誘導面56が形成されている。端子モジュール10の挿入過程において、端子モジュール10の前端は、ガタ詰め部55に対して突き当たらずに、誘導面56に摺接する。これにより、端子モジュール10をモジュール収容室46に支障なく挿入することができる。一対のガタ詰め部55は、端子モジュール10の幅方向に間隔を空けて対称な位置関係で配置されている。端子モジュール10が一対のガタ詰め部55に当接することにより、端子モジュール10の幅方向への傾きを防止することができる。
ガタ詰め部55を端子モジュール10の挿入方向と直角に切断した断面において、ガタ詰め部55は、対向内面54から突出する方向に向かって幅狭となる半円形をなしている。ガタ詰め部55の断面形状を半円形としたことにより、ガタ詰め部55の強度を確保しつつ、端子モジュール10の挿入過程において端子モジュール10とガタ詰め部55との間の摺動抵抗を低減することができる。
モジュール収容室46には、モジュール収容室46に挿入された端子モジュール10を抜止めするための弾性変形可能なランス52が形成されている。ランス52は、端子モジュール10を挟んで対向内面54とは反対側の位置に配置され、端子モジュール10を弾性的に押圧することが可能である。端子モジュール10が、ランス52の弾性押圧力によってガタ詰め部55に当接した状態に保たれるので、端子モジュール10のガタ付きを、より効果的に防止することができる。
外導体15の外面には、外導体15の接続対象である相手部材(相手側外導体68)に対して弾性接触する弾性接触部23が形成されている。ガタ詰め部55は、端子モジュール10の幅方向において弾性接触部23とは異なる位置に配置されている。したがって、端子モジュール10をモジュール収容室46に挿入する過程で、弾性接触部23がガタ詰め部55と干渉することがない。これにより、弾性接触部23がガタ詰め部55と干渉して弾性変形することに起因する挿入抵抗の増大を、回避することができる。
外導体15は、誘電体12を包囲する本体部材16と、シールド電線60のシールド層62に接続される圧着部39を有する接続部材30とを合体して構成されている。接続部材30に形成した固定片33が、曲げ加工されて本体部材16の外面に重ねられることで、突起部42が形成されている。この構成によれば、外導体15を本体部材16と接続部材30との2部品に分割したことにより、各部材16,30の形状の簡素化や、各部材16,30の成形工程の簡素化等を実現することができる。
本体部材16は、誘電体12を包囲する角筒部17と、角筒部17から後方へ延出した第1覆い部18とを有する。接続部材30は、固定片33と圧着部39とを連結する第2覆い部38を有している。本体部材16と接続部材30を合体した状態では、第1覆い部18と第2覆い部38とによって筒状シールド部43が構成される。筒状シールド部43は、シールド電線60の内部導体61のうちシールド層62と角筒部17との間の領域を包囲する。この構成によれば、シールド層62と角筒部17との間における電磁ノイズの漏れを防止することができる。
[他の実施例]
本発明は、上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示される。本発明には、特許請求の範囲と均等の意味及び特許請求の範囲内でのすべての変更が含まれ、下記のような実施形態も含まれることが意図される。
上記実施例1では、ガタ詰め部の断面形状が半円形であるが、ガタ詰め部の断面形状は台形であってもよい。
上記実施例1では、ガタ詰め部の断面形状が突出方向に向かって幅狭となる形状であるが、ガタ詰め部の断面形状は、基端から突出端まで幅寸法が一定の形状であってもよい。
上記実施例1では、ランスが端子モジュールをガタ詰め部へ押し付けるようにしたが、ランスは、端子モジュールをガタ詰め部へ押し付けない形態であってもよい。
上記実施例1では、一対のガタ詰め部が、端子モジュールの幅方向に間隔を空けて対称な位置関係で配置されているが、一対のガタ詰め部は、幅方向において非対称な位置関係で配置されていてもよい。
上記実施例1では、ガタ詰め部が一対設けられているが、ガタ詰め部の数は、1つでもよく、3つ以上でもよい。
上記実施例1では、ガタ詰め部が、端子モジュールの幅方向において弾性接触部とは異なる位置に配置されているが、ガタ詰め部は、端子モジュールの幅方向において弾性接触部と干渉する位置に配置されていてもよい。
上記実施例1では、外導体を本体部材と接続部材との2部品で構成したが、外導体は、単一部品であってもよい。
本発明は、上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示される。本発明には、特許請求の範囲と均等の意味及び特許請求の範囲内でのすべての変更が含まれ、下記のような実施形態も含まれることが意図される。
上記実施例1では、ガタ詰め部の断面形状が半円形であるが、ガタ詰め部の断面形状は台形であってもよい。
上記実施例1では、ガタ詰め部の断面形状が突出方向に向かって幅狭となる形状であるが、ガタ詰め部の断面形状は、基端から突出端まで幅寸法が一定の形状であってもよい。
上記実施例1では、ランスが端子モジュールをガタ詰め部へ押し付けるようにしたが、ランスは、端子モジュールをガタ詰め部へ押し付けない形態であってもよい。
上記実施例1では、一対のガタ詰め部が、端子モジュールの幅方向に間隔を空けて対称な位置関係で配置されているが、一対のガタ詰め部は、幅方向において非対称な位置関係で配置されていてもよい。
上記実施例1では、ガタ詰め部が一対設けられているが、ガタ詰め部の数は、1つでもよく、3つ以上でもよい。
上記実施例1では、ガタ詰め部が、端子モジュールの幅方向において弾性接触部とは異なる位置に配置されているが、ガタ詰め部は、端子モジュールの幅方向において弾性接触部と干渉する位置に配置されていてもよい。
上記実施例1では、外導体を本体部材と接続部材との2部品で構成したが、外導体は、単一部品であってもよい。
A …シールドコネクタ
S …隙間
10…端子モジュール
11…内導体
12…誘電体
13…収容部材
14…カバー部材
15…外導体
16…本体部材
17…角筒部
18…第1覆い部
19…係止部
20…上板部
21…下板部
22…側板部
23…弾性接触部
24…外導体の軸線
27…位置決め突部
30…接続部材
31…連結部
32…基板部
33…固定片
34…スタビライザ
35…係止孔
36…係止突起
37…位置決め溝
38…第2覆い部
39…圧着部
40…基部
41…カシメ片
42…突起部
43…筒状シールド部
45…ハウジング
46…モジュール収容室
47…接続空間
48…係止空間
49…後部空間
50…嵌合空間
52…ランス
54…対向内面
55…ガタ詰め部
56…誘導面
60…シールド電線
61…内部導体
62…シールド層
63…シース
64…クリップ
65…折返部
66…スリーブ
68…相手側外導体
S …隙間
10…端子モジュール
11…内導体
12…誘電体
13…収容部材
14…カバー部材
15…外導体
16…本体部材
17…角筒部
18…第1覆い部
19…係止部
20…上板部
21…下板部
22…側板部
23…弾性接触部
24…外導体の軸線
27…位置決め突部
30…接続部材
31…連結部
32…基板部
33…固定片
34…スタビライザ
35…係止孔
36…係止突起
37…位置決め溝
38…第2覆い部
39…圧着部
40…基部
41…カシメ片
42…突起部
43…筒状シールド部
45…ハウジング
46…モジュール収容室
47…接続空間
48…係止空間
49…後部空間
50…嵌合空間
52…ランス
54…対向内面
55…ガタ詰め部
56…誘導面
60…シールド電線
61…内部導体
62…シールド層
63…シース
64…クリップ
65…折返部
66…スリーブ
68…相手側外導体
Claims (8)
- モジュール収容室を有するハウジングと、
前記ハウジングの後方から前記モジュール収容室内に挿入される端子モジュールとを備え、
前記端子モジュールは、内導体を誘電体で包囲し、前記誘電体を外導体で包囲した形態であり、
前記外導体は、前記外導体の外面のうち前記外導体の前端よりも後方の位置から突出した突起部を有し、
前記モジュール収容室を構成する内壁面は、前記突起部が形成されている前記外面と対向する対向内面を有し、
前記対向内面には、突起状のガタ詰め部が形成され、
前記端子モジュールが前記モジュール収容室に挿入された状態では、前記突起部が前記ガタ詰め部よりも後方に配置されるシールドコネクタ。 - 前記ガタ詰め部の後端部には、前記モジュール収容室への前記端子モジュールの挿入方向に対して傾斜した誘導面が形成されている請求項1に記載のシールドコネクタ。
- 前記ガタ詰め部を前記端子モジュールの挿入方向と直角に切断した断面において、前記ガタ詰め部は突出方向に向かって幅狭となる形状である請求項1又は請求項2に記載のシールドコネクタ。
- 前記モジュール収容室には、前記モジュール収容室に挿入された前記端子モジュールを抜止めするための弾性変形可能なランスが形成され、
前記ランスは、前記端子モジュールを挟んで前記対向内面と反対側に位置し、前記端子モジュールを弾性的に押圧可能である請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のシールドコネクタ。 - 一対の前記ガタ詰め部が、前記端子モジュールの幅方向に間隔を空けて対称な位置関係で配置されている請求項1から請求項4のいずれか1項に記載のシールドコネクタ。
- 前記外導体の外面には、前記外導体の接続対象である相手部材に対して弾性接触する弾性接触部が形成され、
前記ガタ詰め部は、前記端子モジュールの幅方向において前記弾性接触部とは異なる位置に配置されている請求項1から請求項5のいずれか1項に記載のシールドコネクタ。 - 前記外導体は、前記誘電体を包囲する本体部材と、シールド電線のシールド層に接続される圧着部を有する接続部材とを合体して構成されており、
前記接続部材に形成した固定片が前記本体部材の外面に重ねられることで、前記突起部が形成されている請求項1から請求項6のいずれか1項に記載のシールドコネクタ。 - 前記本体部材は、前記誘電体を包囲する角筒部と、前記角筒部から後方へ延出した第1覆い部とを有し、
前記接続部材は、前記固定片と前記圧着部とを連結する第2覆い部を有し、
前記本体部材と前記接続部材を合体した状態では、前記第1覆い部と前記第2覆い部とによって筒状シールド部が構成され、
前記筒状シールド部が、前記シールド電線の内部導体のうち前記シールド層と前記角筒部との間の領域を包囲する請求項7に記載のシールドコネクタ。
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121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
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122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 20913333 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |