JP7032978B2 - Ｌ形同軸端子を備えたコネクタおよびその製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は、電気・電子機器等の間を電気的に接続するＬ形同軸端子を備えたコネクタおよびその製造方法に関する。
情報通信等の技術分野においては、例えば、通信装置等の電気・電子機器と同軸ケーブルとを接続して高周波信号を伝送するために、同軸端子を備えたコネクタが用いられる。このようなコネクタの中には、同軸ケーブルを取り付ける部分と、相手コネクタの同軸端子と接続される部分とが互いに直交するＬ形の同軸端子を備えたものがある（下記の特許文献１を参照）。
特開２０１４－１０７１３９号公報
ところで、同軸ケーブルは、その軸心を通る内部導体と、内部導体の外周側を絶縁体を介して完全に包囲する外部導体とからなる同軸構造を有している。この構造により、同軸ケーブルは、同軸ケーブルにより伝送される信号の外部への漏洩および外来ノイズの当該信号への混入を抑制するシールド効果を発揮する。
コネクタの同軸端子も、全体的に見て、その軸心を通る内部端子と、内部端子の周囲を絶縁部材を介して包囲する外部端子とからなる同軸構造を有している。外部端子には、同軸ケーブルの外部導体を圧着するためのバレル等が形成されているため、不連続な部分がある。しかしながら、直線状の同軸端子の場合には、外部端子を直線状の筒形に形成することができるので、不連続な部分を少なくすることができる。それゆえ、外部端子により内部端子の外周側を完全に近い状態で包囲することができ、同軸ケーブルに近いシールド効果を実現することができる。
これに対し、Ｌ形の同軸端子の場合には、外部端子をＬ形に形成する必要がある。このため、外部端子の屈曲部分の内側に隙間が形成され、その隙間のために、直線状の同軸端子と比較してシールド効果が低下するおそれがある。すなわち、外部端子は、例えば、金属板を打ち抜くことにより、外部端子を展開した形状を有する金属板片を形成し、その金属板片を折り曲げることにより製造される。そのため、全長に亘って連続的に完全な筒形を維持しつつＬ形に屈曲した外部端子を形成することは困難である。例えば、上記特許文献１に記載された同軸端子のように、外部端子の屈曲部分においてその外側の金属板片を折り曲げる構造を採用した場合には、屈曲部分の内側の金属板片は不連続となり、その部分に隙間が形成される。外部端子にこのような隙間が存在すると、例えば、伝送すべき信号の電流値を大きくした場合に、信号が上記隙間から漏洩し、シールド効果が低下するおそれがある。
本発明は例えば上述したような問題に鑑みなされたものであり、本発明の課題は、Ｌ形の同軸端子を備えた構成であっても、高いシールド効果を発揮することができるコネクタおよびその製造方法を提供することにある。
上記課題を解決するために、本発明のコネクタは、内部端子、および前記内部端子の外周側に設けられた外部端子を有するＬ形の同軸端子と、導電材料により形成され、前記同軸端子をシールドするシールド部材と、絶縁材料により形成され、内部に前記同軸端子および前記シールド部材を収容するＬ形の端子収容部が設けられたハウジングとを備えている。
また、本発明の前記コネクタにおいて、前記外部端子は、前後方向に伸長し、同軸ケーブルの外部導体を取り付ける導体取付部と、前記導体取付部の前端側から下方に伸長し、相手コネクタの同軸端子の外部端子と接続される端子接続部とを有し、前記シールド部材は、前記外部端子において前記導体取付部の前端部の下方から前記端子接続部の上端部の後方にかけての領域に配置され、前記外部端子において前記導体取付部の前端部の下面から前記端子接続部の上端部の後面にかけての部分を覆い、かつ、前記導体取付部と前記端子接続部とを電気的に接続し、前記外部端子において前記導体取付部の前端部の下方から前記端子接続部の上端部の後方にかけての領域を通る電気経路を形成する基部と、前記基部から前記端子接続部の前方へ延出し、前記端子接続部の前面を押して前記端子接続部の上端部の後面を前記基部に接触させる延出部とを有している。
また、本発明のコネクタにおいて、４つの前記同軸端子と、前記４つの同軸端子をそれぞれシールドする４つの前記シールド部材と、導電材料により形成され、前記４つのシールド部材をそれぞれ電気的に接続する連結部材とを備え、前記ハウジングは、前後方向に伸長する第１の部分および前記第１の部分の前端側から下方へ伸長する第２の部分を有し、前記ハウジングには、前記４つの同軸端子および前記４つのシールド部材をそれぞれ収容する４つの前記端子収容部が設けられ、前記４つの端子収容部は、前記ハウジングにおいて、前記第１の部分における左下側から前記第２の部分における左後側にかけての部分、前記第１の部分における右下側から前記第２の部分における右後側にかけての部分、前記第１の部分における左上側から前記第２の部分における左前側にかけての部分、および前記第１の部分における右上側から前記第２の部分における右前側にかけての部分にそれぞれ配置され、前記４つのシールド部材は前記４つの端子収容部の屈曲部にそれぞれ配置され、前記連結部材は、前記４つの端子収容部の屈曲部にそれぞれ配置された前記４つのシールド部材に囲まれた領域に配置され、前記連結部材は、本体部と、前記本体部から前記４つのシールド部材へそれぞれ伸長して前記４つのシールド部材にそれぞれ接触する４つの接触片を有する構成としてもよい。
また、本発明のコネクタにおいて、前記本体部は前記連結部材を前記ハウジングに固定するための固定部を有し、前記各シールド部材の一部分は前記接触片と前記ハウジングとの間に挟まれ、前記固定部によって前記連結部材が前記ハウジングに固定されることにより、前記各シールド部材が前記接触片を介して前記ハウジングに支持される構成としてもよい。
上記課題を解決するために、本発明のコネクタの製造方法は、上記本発明のコネクタの製造方法であって、前記シールド部材を前記端子収容部の屈曲部に配置する工程と、前記シールド部材が配置された前記端子収容部内に前記同軸端子を配置する工程とを有することを特徴とする。
また、本発明のコネクタの他の製造方法は、上記本発明のコネクタの製造方法であって、前記ハウジングにおける前記４つの端子収容部の屈曲部に前記４つのシールド部材をそれぞれ配置する工程と、前記ハウジングにおいて、前記４つの端子収容部の屈曲部にそれぞれ配置された前記４つのシールド部材に囲まれた領域に前記連結部材を配置し、前記４つのシールド部材に前記４つの接触片をそれぞれ接触させことにより前記４つのシールド部材を電気的に接続する工程と、前記連結部材により電気的に接続された前記４つのシールド部材が配置された前記４つの端子収容部内に前記４つの同軸端子をそれぞれ配置する工程とを備えていることを特徴とする。
本発明によれば、Ｌ形の同軸端子を備えた構成であっても、高いシールド効果を発揮することができる。
本発明の実施形態のコネクタの分解斜視図である。 本発明の実施形態のコネクタを下方から見た外観図である。 図２中の矢示ＩＩＩ－ＩＩＩ方向から見たコネクタの断面図である。 図２中のコネクタを後方から見た外観図である。 本発明の実施形態のコネクタのハウジング本体およびスペーサを示す外観図である。 本発明の実施形態のコネクタの第１および第３の同軸端子を示す外観図である。 図６中の２つの同軸端子のそれぞれにおいて左右方向中央を境に左右に二分するように切断した断面を示す断面図である。 本発明の実施形態のコネクタの第１のシールド部材を左上後方から見た外観図である。 図８中のシールド部材を左下後方から見た外観図である。 本発明の実施形態のコネクタの第３のシールド部材を左上後方から見た外観図である。 図１０中のシールド部材を左下後方から見た外観図である。 本発明の実施形態のコネクタの第１および第３の同軸端子が第１および第３のシールド部材によりそれぞれシールドされた状態を示す説明図である。 本発明の実施形態のコネクタの４つのシールド部材および連結部材を上方から見た外観図である。 図１３中の第１ないし第４のシールド部材および連結部材を左方から見た外観図である。 図１３中の矢示ＸＶ－ＸＶ方向から見た第１および第２のシールド部材並びに連結部材の断面図である。 本発明の実施形態のコネクタの連結部材を上方、左方および前方からそれぞれ見た説明図である。 図５中のハウジング本体の前部を示す拡大図である。 図１７中の矢示ＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩ方向から見たハウジング本体の断面図である。 本発明の実施形態のコネクタにおいて、ハウジング本体に第１ないし第４のシールド部材および連結部材が取り付けられた状態を示す外観図である。 本発明の実施形態のコネクタにおいて、第１ないし第４のシールド部材および連結部材が取り付けられたハウジング本体に第２の同軸端子が収容された状態を示す外観図である。
以下、本発明のコネクタの実施形態について説明する。なお、実施形態の説明において、説明の便宜上、コネクタまたはその構成要素の形状、配置または動作等に関し、前（Ｆ）、後（Ｂ）、左（Ｌ）、右（Ｒ）、上（Ｕ）、下（Ｄ）の方向を述べる際には、図１ないし図２０中の右下に描いた矢印に従う。
（コネクタの全体構成）
図１に示すように、本発明の実施形態のコネクタ１は、ハウジング本体３、スペーサ１４およびカバー１８からなるハウジング２と、４つのＬ形の同軸端子２１Ａ～２１Ｄと、Ｌ形の電源端子３５と、４つのシールド部材３７Ａ～３７Ｄと、連結部材５１とを備えている。４つの同軸端子２１Ａ～２１Ｄには４本の同軸ケーブル８１Ａ～８１Ｄがそれぞれ取り付けられる。また、電源端子３５には電源ケーブル８７が取り付けられる。
（ハウジング）
ハウジング本体３、スペーサ１４およびカバー１８はそれぞれ樹脂等の絶縁材料により形成されている。ハウジング本体３は、上側部分が開口した略箱状に形成されている。ハウジング本体３は、図１に示すように、前後方向に伸長する第１の部分３Ａ、および第１の部分３Ａの前端側から下方へ伸長する第２の部分３Ｂを有している。また、ハウジング本体３の前部には、コネクタ１を相手コネクタにロックするためのロック片１０が設けられている。
スペーサ１４はハウジング本体３の第１の部分３Ａの内部に取り付けられる。図５に示すように、スペーサ１４は、その左面および右面にそれぞれ形成されたハウジング係止凹部１７と、ハウジング本体３の第１の部分３Ａの左後部および右後部にそれぞれ形成された凸状のスペーサ係止部１１との係止によりハウジング本体３に固定される。
カバー１８は、ハウジング本体３の上側部分に取り付けられ、ハウジング本体３の上側部分を閉塞する。カバー１８の前部は、図３に示すように、当該カバー１８の左前部および右前部にそれぞれ形成された前側係止穴部１９（左側のみ図示）と、ハウジング本体３の前面の左側および右側にそれぞれ形成された凸状の前側カバー係止部１２（左側のみ図示）との係止によりハウジング本体３の前部に固定される。また、カバー１８の後部は、図１に示すように、当該カバー１８の左後部および右後部にそれぞれ形成された後側係止穴部２０と、ハウジング本体３の左面後側および右面後側に形成された凸状の後側カバー係止部１３（図５参照）との係止によりハウジング本体３の後部に固定される。
また、ハウジング本体３内には４つの端子収容部５Ａ～５Ｄが設けられている。図３または図５に示すように、端子収容部５Ａは、同軸端子２１Ａおよびシールド部材３７Ａを収容する部分であり、ハウジング本体３の第１の部分３Ａにおける左下側から第２の部分３Ｂにおける左後側にかけての部分に配置されている。端子収容部５Ｂは、同軸端子２１Ｂおよびシールド部材３７Ｂを収容する部分であり、第１の部分３Ａにおける右下側から第２の部分３Ｂにおける右後側にかけての部分に配置されている。端子収容部５Ａ、５Ｂはそれぞれ、第１の部分３Ａ内を前後方向に伸長する端子収容溝６と、第２の部分３Ｂ内を上下方向に伸長する端子収容穴７とにより構成され、全体的に見てＬ形に屈曲した形状を有している。
また、端子収容部５Ｃは、同軸端子２１Ｃおよびシールド部材３７Ｃを収容する部分であり、第１の部分３Ａにおける左上側から第２の部分３Ｂにおける左前側にかけての部分に配置されている。端子収容部５Ｄは、同軸端子２１Ｄおよびシールド部材３７Ｄを収容する部分であり、第１の部分３Ａにおける右上側から第２の部分３Ｂにおける右前側にかけての部分に配置されている。第３および第４の端子収容部５Ｃ、５Ｄはそれぞれ、スペーサ１４に形成された前後方向に伸長する端子収容溝１５と、ハウジング本体３の第２の部分３Ｂ内を上下方向に伸長する端子収容穴７とにより構成され、全体的に見てＬ形に屈曲した形状を有している。また、スペーサ１４は、ハウジング本体３の第１の部分３Ａ内において、２つの端子収容溝６の上方に配置される。
また、ハウジング本体３の第２の部分３Ｂの前部の左右方向中央部には、電源端子３５を収容するための電源端子挿通穴８が形成され、スペーサ１４の左右方向中央には、電源ケーブル８７を配置するための電源ケーブル配置部１６が形成されている。
また、各端子収容溝６、１５および電源ケーブル配置部１６は、図４に示すように、ハウジング２の後端まで伸長し、ハウジング２外に通じている。また、各端子収容穴７および電源端子挿通穴８は、図２に示すように、ハウジング本体３の第２の部分３Ｂの下面において開口している。
（同軸端子）
図６および図７に示すように、同軸端子２１Ａ（第１の同軸端子）は、内部端子２２と、内部端子２２の外周側に設けられた外部端子２６と、内部端子２２と外部端子２６との間に設けられた絶縁部材２５とを備えている。
内部端子２２は導電材料によりＬ形に形成されている。内部端子２２の後方を向いた端部には、同軸ケーブル８１Ａの内部導体８２を圧着する内部導体バレル２３が形成されている。また、内部端子２２の下方を向いた端部には、相手コネクタの同軸端子の内部端子と嵌合する筒形の内側嵌合部２４が形成されている。絶縁部材２５は、絶縁材料によりＬ字状に屈曲した筒形に形成され、内部端子２２の外周側を包囲している。
外部端子２６は導電材料によりＬ形に形成されている。外部端子２６は、前後方向に伸長する導体取付部２７と、導体取付部２７の前端側から下方に伸長する端子接続部３１とを有している。導体取付部２７は同軸ケーブル８１Ａの外部導体８３等を取り付ける部分である。導体取付部２７には、その後端から前端側に向かって、同軸ケーブル８１Ａの保護被覆８５を圧着する被覆バレル２８、同軸ケーブル８１Ａの外部導体８３を圧着する外部導体バレル２９、および絶縁部材２５の後方を向いた端部を支持する支持部３０が順に形成されている。端子接続部３１は相手コネクタの同軸端子の外部端子と接続される部分である。端子接続部３１の下端側部分には、相手コネクタの同軸端子の外部端子と嵌合する外側嵌合部３２が形成されている。
外部端子２６は、例えば、金属板を打ち抜くことにより、外部端子２６を展開した形状を有する金属板片を形成し、その金属板片を折り曲げることにより製造される。端子接続部３１は、絶縁部材２５の外周側を包囲するように折り曲げられ、筒形の形状を有する。支持部３０は、絶縁部材２５の後方を向いた端部の外周側を包囲するように箱筒形に折り曲げられる。被覆バレル２８および外部導体バレル２９は、同軸ケーブル８１Ａの保護被覆８５および外部導体８３を圧着する際にそれぞれ筒形に折り曲げられる。このような構造上、外部端子２６においてＬ形に屈曲した部分の内側には、図７に示すように、隙間Ｇが形成されている。
同軸端子２１Ｂ（第２の同軸端子）は同軸端子２１Ａと左右対称に形成されている。同軸端子２１Ｃ（第３の同軸端子）は、ハウジング２内において同軸端子２１Ａよりも外側に配置されていることから、同軸端子２１Ａよりも上下方向の寸法および前後方向の寸法がそれぞれ長く設定されている。この点を除き、同軸端子２１Ｃは同軸端子２１Ａと等しく形成されている。同軸端子２１Ｄ（第４の同軸端子）は同軸端子２１Ｃと左右対称に形成されている。
（シールド部材）
シールド部材３７Ａ（第１のシールド部材）は、図１２に示すように、主に同軸端子２１Ａの外部端子２６においてＬ形に屈曲した部分の内側をシールドする部材である。シールド部材３７Ａは、導電材料、例えば銅等の金属材料により形成されており、具体的には、例えば銅板をプレス加工することにより形成されている。
図８に示すように、シールド部材３７Ａは基部３８および一対の延出部４５を備えている。シールド部材３７Ａの基部３８は、同軸端子２１Ａの外部端子２６において導体取付部２７の前端部の下方から端子接続部３１の上端部の後方にかけての領域に配置され、当該外部端子２６において導体取付部２７の前端部の下面から端子接続部３１の上端部の後面にかけての部分を覆う。また、シールド部材３７Ａの基部３８は、当該外部端子２６の導体取付部２７と端子接続部３１とを電気的に接続し、当該外部端子２６において導体取付部２７の前端部の下方から端子接続部３１の上端部の後方にかけての領域を通る電気経路を形成する。
シールド部材３７Ａの基部３８は、下板部３９、前板部４０および左右の側板部４１を有している。下板部３９は前後左右方向に広がる平板状に形成され、下板部３９の上面は同軸端子２１Ａの導体取付部２７の前端部の下面に対向する。下板部３９と当該導体取付部２７の前端部の下面とは互いに接触していることが望ましいが、両者は接近していれば足り、必ずしも接触している必要はない。
前板部４０は、図９に示すように、下板部３９の前縁から下方へ伸長し、上下左右方向に広がる板状に形成されている。前板部４０の前面は同軸端子２１Ａの外部端子２６における端子接続部３１の上端部の後面に接触する。前板部４０は、図８または図１３に示すように、左右方向中央部が後方に凹むように湾曲しており、この湾曲形状は、当該端子接続部３１の上端部の後面の湾曲形状と略一致している。また、前板部４０は、図１４に示すように、下方に行くに連れて前方に行くように僅かに傾斜している。前板部４０の上記湾曲形状および傾斜により、前板部４０は同軸端子２１Ａの端子接続部３１の上端部の後面に確実に接触する。
側板部４１は、図８に示すように、下板部３９の左縁および右縁から上方へそれぞれ伸長している。また、右側の側板部４１には、連結部材５１の接触片５３Ａを配置するために、右方に張り出した張出部４２が形成されている。また、左側の側板部４１には、図１３または図１５に示すように、右方に突出した突起４３が形成されている。この突起４３は、同軸端子２１Ａの外部端子２６の導体取付部２７の前端部の左面に接触する。
各延出部４５は、同軸端子２１Ａの端子接続部３１の前面を押して当該端子接続部３１の上端部の後面を前板部４０に接触させる機能を有している。図８に示すように、各延出部４５は、側板部４１から端子接続部３１の側方を通って端子接続部３１の前方へ延出している。左右の延出部４５の前端は互いに接近している。また、各延出部４５の前端側部分には下方に伸長する突出片４６が設けられ、各突出片４６は、図１４に示すように、下方に行くに連れて後方に行くように傾斜している。各突出片４６は同軸端子２１Ａの端子接続部３１の前面を押圧する。各突出片４６の傾斜によりこの押圧力が高められる。これにより、当該端子接続部３１の上端部の後面が前板部４０に押し付けられ、両者が互いに強く接触する。また、左右の延出部４５の前縁には、当該前縁から互いに接近する方向に突出する圧接部４７がそれぞれ設けられている。各圧接部４７は、後述するように、シールド部材３７Ａをハウジング本体３のシールド取付部６２Ａに仮止めする機能を有している。
また、各側板部４１は下板部３９よりも後方に伸長しており、各側板部４１の後端側には、同軸端子２１Ａの支持部３０と外部導体バレル２９とを電気的に接続するための後側接触部４４が設けられている。左右の後側接触部４４は、側板部４１から後方へ伸長した後、上方へ伸長し、先端部が外部導体バレル２９の左面および右面にそれぞれ接触する。
シールド部材３７Ｂ（第２のシールド部材）は、主に同軸端子２１Ｂの外部端子２６においてＬ形に屈曲した部分の内側をシールドする部材である。シールド部材３７Ｂはシールド部材３７Ａと左右対称に形成されている。また、シールド部材３７Ｃ（第３のシールド部材）は、同軸端子２１Ｃの外部端子２６においてＬ形に屈曲した部分の内側をシールドする部材である。シールド部材３７Ｃは、図１０および図１１に示すように、各側板部４１が下板部３９よりも後方へ伸長していない点、および各側板部４１に後側接触部４４が設けられていない点等を除き、シールド部材３７Ａと略等しく形成されている。また、シールド部材３７Ｄ（第４のシールド部材）は、同軸端子２１Ｄの外部端子２６においてＬ形に屈曲した部分の内側をシールドする部材である。シールド部材３７Ｄはシールド部材３７Ｃと左右対称に形成されている。
（連結部材）
連結部材５１は、４つのシールド部材３７Ａ～３７Ｄをそれぞれ電気的に接続する部材であり、導電材料、例えば銅等の金属材料により形成されている。連結部材５１は、図１６に示すように、本体部５２と、４つの接触片５３Ａ～５３Ｄと、固定部５５とを備えている。本体部５２は、前方に伸長した後に屈曲して上方に伸長するＬ形の板状に形成されている。接触片５３Ａ、５３Ｂは、本体部５２の後方を向いた端部の左端部および右端部から下方へそれぞれ伸長している。接触片５３Ｃ、５３Ｄは、本体部５２の上方を向いた端部の左端部および右端部から前方へそれぞれ伸長している。
図１５に示すように、接触片５３Ａ、５３Ｂは、シールド部材３７Ａ、３７Ｂのそれぞれの基部３８の上方からそれぞれの基部３８内に入っており、シールド部材３７Ａ、３７Ｂのそれぞれの張出部４２の内面に接触している。また、図１３に示すように、接触片５３Ｃ、５３Ｄは、シールド部材３７Ｃ、３７Ｄのそれぞれの基部３８の後方からそれぞれの基部３８内に入っており、シールド部材３７Ｃ、３７Ｄのそれぞれの張出部４２の内面に接触している。
また、各接触片５３Ａ～５３Ｄの先端部の外面には、外向きに突出する突起５４が形成されている。接触片５３Ａ～５３Ｄの突起５４は、同軸端子２１Ａの外部端子２６の導体取付部２７の前端部（具体的には支持部３０）の右面、同軸端子２１Ｂの外部端子２６の導体取付部２７の前端部の左面、同軸端子２１Ｃの外部端子２６の導体取付部２７の前端部の右面、および同軸端子２１Ｄの外部端子２６の導体取付部２７の前端部の左面にそれぞれ接触する。
また、固定部５５は、連結部材５１をハウジング本体３に固定する部分である。固定部５５は、本体部５２の上方を向いた端部の左右方向中央部から前方へ突出した後に屈曲して下方へ伸長している。固定部５５の先端側には、図１６（３）に示すように、側方に突出する複数の抜止部５６が形成されている。固定部５５は、図１８中の二点鎖線で描いたように、ハウジング本体３に形成された固定穴６５内に挿入される。固定穴６５内において、各抜止部５６の先端が固定穴６５の周面に食い込むことにより、連結部材５１がハウジング本体３に固定される。
（シールド部材および連結部材等の取付）
図１７に示すように、端子収容部５Ａの端子収容穴７の上部の周面には段部６１が形成され、端子収容穴７において段部６１よりも上側の部分は、段部６１よりも下側の部分に比較して径寸法が大きくなっている。そして、段部６１よりも上側の部分には、シールド部材３７Ａを取り付けるためのシールド取付部６２Ａが形成されている。端子収容部５Ｂ、５Ｃ、５Ｄにも同様に、シールド部材３７Ｂ、３７Ｃ、３７Ｄを取り付けるためのシールド取付部６２Ｂ、６２Ｃ、６２Ｄがそれぞれ形成されている。
図１７に示すように、ハウジング本体３の端子収容部５Ａ～５Ｄは、Ｌ形に屈曲する屈曲部６３Ａ～６３Ｄをそれぞれ有している。シールド取付部６２Ａ～６２Ｄは屈曲部６３Ａ～６３Ｄにそれぞれ位置している。図１９に示すように、シールド部材３７Ａ～３７Ｄをシールド取付部６２Ａ～６２Ｄにそれぞれ取り付けることにより、シールド部材３７Ａ～３７Ｄは屈曲部６３Ａ～６３Ｄにそれぞれ配置される。
また、端子収容部５Ａの端子収容穴７の周面において段部６１よりも上側の部分の前部には突条部６４が形成されている。突条部６４は端子収容穴７の周面から内側に突出し、段部６１から上方に向かって伸長している。シールド部材３７Ａがシールド取付部６２Ａに取り付けられたとき、端子収容部５Ａの突条部６４が、シールド部材３７Ａの左右の延出部４５の前縁の間に挿入される。この状態において、各延出部４５の前縁に設けられた圧接部４７が突条部６４の側面を圧接する。これにより、シールド部材３７Ａがシールド取付部６２Ａ内に位置決めされ、弱い力を加えた程度では移動することができない状態（仮止めされた状態）になる。また、端子収容部５Ｂ、５Ｃ、５Ｄにも同様の突条部６４が形成されている。シールド部材３７Ｂ、３７Ｃ、３７Ｄの圧接部４７が、端子収容部５Ｂ、５Ｃ、５Ｄの突条部６４の側面にそれぞれ圧接することにより、シールド部材３７Ｂ、３７Ｃ、３７Ｄがシールド取付部６２Ｂ、６２Ｃ、６２Ｄ内にそれぞれ仮止めされた状態になる。
また、連結部材５１は、図１９に示すように、シールド取付部６２Ａ～６２Ｄに取り付けられたシールド部材３７Ａ～３７Ｄに囲まれた領域に配置される。この状態で、連結部材５１の接触片５３Ａ～５３Ｄは、シールド部材３７Ａ～３７Ｄの基部３８内にそれぞれ挿入され、シールド部材３７Ａ～３７Ｄの張出部４２の内面にそれぞれ接触する。
また、図１７に示すように、ハウジング本体３において４つの屈曲部６３Ａ～６３Ｄに囲まれた領域の略中央部には固定穴６５が形成されている。連結部材５１は、図１８に示すように、固定部５５を固定穴６５に挿入することにより、ハウジング本体３に固定される。また、図１３、図１５および図１９からわかる通り、シールド部材３７Ａの張出部４２は連結部材５１の接触片５３Ａとハウジング本体３との間に挟まれている。この状態で、固定部５５によって連結部材５１がハウジング本体３に固定されることにより、シールド部材３７Ａが接触片５３Ａを介してハウジング本体３に支持される。同様に、シールド部材３７Ｂ、３７Ｃ、３７Ｄも接触片５３Ｂ、５３Ｃ、５３Ｄを介してハウジング本体３に支持される。
図２０は、説明の便宜上、シールド部材３７Ａ～３７Ｄおよび連結部材５１が取り付けられたハウジング本体３に同軸端子２１Ｂのみが収容された状態を示している。同軸端子２１Ｂは、図２０に示すようにハウジング本体３の端子収容部５Ｂに収容される。具体的には、まず、同軸端子２１Ｂの外部端子２６の端子接続部３１が、端子収容部５Ｂの端子収容穴７の上方から、シールド部材３７Ｂの前板部４０と各延出部４５との間を通って、当該端子収容穴７に挿入される。続いて、同軸端子２１Ｂの外部端子２６の導体取付部２７が、端子収容部５Ｂの端子収容溝６内に配置される。
このように同軸端子２１Ｂが端子収容部５Ｂに収容された状態では、端子収容部５Ｂの外部端子２６の導体取付部２７の前端部の下面とシールド部材３７Ｂの下板部３９の上面とが接近または接触する。また、当該外部端子２６の端子接続部３１の上端部の前面がシールド部材３７Ｂの各延出部４５（各突出片４６）に押され、当該外部端子２６の端子接続部３１の上端部の後面とシールド部材３７Ｂの前板部４０とが強く接触する。また、シールド部材３７Ｂの左側の側板部４１に形成された突起４３が当該外部端子２６の導体取付部２７の支持部３０の右面に接触する。また、シールド部材３７Ｂの各後側接触部４４が当該外部端子２６の外部導体バレル２９の側面に接触する。また、連結部材５１の接触片５３Ｂに形成された突起５４が当該外部端子２６の導体取付部２７の支持部３０の左面に接触する。さらに、連結部材５１の接触片５３Ｂの突起５４が当該外部端子２６の導体取付部２７の支持部３０の左面に接触することにより、接触片５３Ｂが左方に押され、接触片５３Ｂの左面とシールド部材３７Ｂの張出部４２の内面（右面）とが互いに強く接触する。
これにより、当該外部端子２６のＬ形に屈曲した部分の内側がシールド部材３７Ｂの下板部３９および前板部４０により覆われ、同軸端子２１Ｂの当該屈曲部分の内側に形成された隙間が塞がれる。また、シールド部材３７Ｂにより、当該外部端子２６の上記屈曲部分の内側に、当該外部端子２６の導体取付部２７と端子接続部３１とを電気的に接続する短い電気経路が形成される。また、各後側接触部４４により、当該外部端子２６の外部導体バレル２９と、その前方に配置されている支持部３０との間を接続する短い電気経路が形成される。また、当該外部端子２６およびシールド部材３７Ｂが連結部材５１に電気的に接続される。
また、同軸端子２１Ａが端子収容部５Ａに収容されたときにも、同軸端子２１Ｂが端子収容部５Ｂに収容されたときと同様の状態になる。また、同軸端子２１Ｃが端子収容部５Ｃに収容されたとき、および同軸端子２１Ｄが端子収容部５Ｄに収容されたときも、後側接触部４４と外部導体バレル２９との接触がない点を除き、同軸端子２１Ｂが端子収容部５Ｂに収容されたときと同様の状態になる。
（コネクタの組立方法）
コネクタ１の組立方法（製造方法）は例えば次の通りである。まず、図１９に示すように、ハウジング本体３のシールド取付部６２Ａ～６２Ｄにシールド部材３７Ａ～３７Ｄをそれぞれ取り付ける。次に、ハウジング本体３内においてシールド部材３７Ａ～３７Ｄに囲まれた領域に連結部材５１を配置し、連結部材５１の固定部５５を固定穴６５に固定する。このとき、連結部材５１の接触片５３Ａ～５３Ｄをシールド部材３７Ａ～３７Ｄのそれぞれの基部３８の例えば上方からそれぞれの基部３８内に挿入し、接触片５３Ａ～５３Ｄの先端側をシールド部材３７Ａ～３７Ｄのそれぞれの張出部４２の内面に接触させる。次に、同軸ケーブル８１Ａが取り付けられた同軸端子２１Ａ、および同軸ケーブル８１Ｂが取り付けられた同軸端子２１Ｂを端子収容部５Ａおよび端子収容部５Ｂにそれぞれ収容する。次に、スペーサ１４をハウジング本体３内に取り付ける。次に、同軸ケーブル８１Ｃが取り付けられた同軸端子２１Ｃ、および同軸ケーブル８１Ｄが取り付けられた同軸端子２１Ｄを端子収容部５Ｃおよび端子収容部５Ｄにそれぞれ収容する。次に、カバー１８をハウジング本体３に取り付ける。これにより、コネクタ１の組立が完了する。
以上、説明した通り、本発明の実施形態のコネクタ１によれば、シールド部材３７Ａ～３７Ｄにより、同軸端子２１Ａ～２１Ｄのそれぞれの外部端子２６において導体取付部２７の前端部の下面から端子接続部３１の上端部の後面にかけての部分を覆う構成としたから、それぞれの同軸端子２１Ａ～２１ＤのＬ形に屈曲した部分の内側に形成された隙間Ｇ（図７参照）をシールド部材３７Ａ～３７Ｄにより覆うことができる。これにより、コネクタ１におけるシールド効果を高めることができる。したがって、各同軸端子２１Ａ～２１Ｄにおいて、伝送される信号が隙間Ｇを介して同軸端子の外部に漏洩することを抑制することができると共に、外来ノイズが隙間Ｇを介して当該信号に混入することを防止することができる。
また、コネクタ１によれば、シールド部材３７Ａ～３７Ｄを設けることにより、同軸端子２１Ａ～２１Ｄのそれぞれの外部端子２６の導体取付部２７と端子接続部３１とを電気的に接続し、外部端子２６において導体取付部２７の前端部の下方から端子接続部３１の上端部の後方にかけての領域を通る電気経路を形成する構成としたから、外部端子２６において、隙間Ｇの存在により部分的に互いに離れた導体取付部２７と端子接続部３１とを短い経路で電気的に接続することができる。これにより、コネクタ１におけるシールド効果を高めることができる。例えば、各外部端子２６のインダクタンスを小さくすることができ、隣接する外部端子２６間における電磁結合を抑制することができる。
また、コネクタ１によれば、連結部材５１の接触片５３Ａ～５３Ｄによりシールド部材３７Ａ～３７Ｄをそれぞれ電気的に接続する構成としたから、同軸端子２１Ａ～２１Ｄのそれぞれの外部端子２６を、コネクタ１が接続される電気・電子機器等の接地回路に確実に接続することができ、各同軸端子２１Ａ～２１Ｄの接地を安定させることができる。これにより、同軸端子２１Ａ～２１Ｄのうちのいずれかの接地が不安定であるために、電子・電気機器等の接地回路から、接地が不安定な同軸端子の外部端子２６にノイズ電流等が逆流することを抑制することができる。
また、連結部材５１は、ハウジング本体３のシールド取付部６２Ａ～６２Ｄに取り付けられたシールド部材３７Ａ～３７Ｄに囲まれた領域に配置されている。これにより、連結部材５１と各シールド部材３７Ａ～３７Ｄとの間の距離を短くすることができ、連結部材５１と各シールド部材３７Ａ～３７Ｄとの間の電気経路を短くすることができる。これにより、各同軸端子２１Ａ～２１Ｄの接地の安定性を高めることができる。
また、コネクタ１によれば、連結部材５１の接触片５３Ａ～５３Ｄによりシールド部材３７Ａ～３７Ｄをそれぞれハウジング本体３に支持する構成とした。これにより、連結部材５１に、シールド部材３７Ａ～３７Ｄを電気的に接続する機能に加え、各シールド部材３７Ａ～３７Ｄを支持する機能を併せ持たせることができる。したがって、各シールド部材３７Ａ～３７Ｄを支持する部材を別途設ける必要がなく、それゆえ部品点数を削減することができる。
また、コネクタ１によれば、各シールド部材３７Ａ～３７Ｄにおいて、各延出部４５（突出片４６）により各同軸端子２１Ａ～２１Ｄの外部端子２６の端子接続部３１の前面を押して端子接続部３１の上端部の後面を各シールド部材３７Ａ～３７Ｄの前板部４０に接触させる構成としたから、各同軸端子２１Ａ～２１Ｄの外部端子２６の端子接続部３１の上端部の後面を各シールド部材３７Ａ～３７Ｄの前板部４０に強く接触させることができる。これにより、例えばコネクタ１に振動が加わった場合に、各同軸端子２１Ａ～２１Ｄの外部端子２６の端子接続部３１の上端部の後面と各シールド部材３７Ａ～３７Ｄの前板部４０とが離れてしまうことを防止することができる。
また、コネクタ１の組立方法（製造方法）では、シールド部材３７Ａ～３７Ｄおよび連結部材５１をハウジング本体３に取り付けた後に、同軸端子２１Ａ～２１Ｄをハウジング本体３内に収容することとした。これにより、シールド部材３７Ａ～３７Ｄを同軸端子２１Ａ～２１Ｄに取り付けた後に、シールド部材３７Ａ～３７Ｄが取り付けられた同軸端子２１Ａ～２１Ｄをハウジング本体３に収容し、その後、連結部材５１でシールド部材３７Ａ～３７Ｄを電気的に接続する方法と比較して、コネクタ１を容易に組み立てることができる。
なお、上記実施形態では、コネクタが４つの同軸端子および４つのシールド部材を有する場合を例にあげたが、本発明はこれに限らない。本発明のコネクタにおいて、同軸端子およびシールド部材のそれぞれの個数は１つ、２つまたは３つでもよいし、５つ以上でもよい。
また、本発明のコネクタの組立方法（製造方法）は、上記実施形態で述べた組立方法に限定されない。例えば、シールド部材を同軸端子に取り付けた後に、シールド部材が取り付けられた同軸端子をハウジング本体に収容するといった組立方法を採用することもできる。
また、本発明は、請求の範囲および明細書全体から読み取ることのできる発明の要旨または思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴うコネクタおよびその製造方法もまた本発明の技術思想に含まれる。
１ コネクタ
２ ハウジング
３ ハウジング本体
３Ａ 第１の部分
３Ｂ 第２の部分
５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ 端子収容部
１４ スペーサ
２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ 同軸端子
２２ 内部端子
２６ 外部端子
２７ 導体取付部
３１ 端子接続部
３７Ａ、３７Ｂ、３７Ｃ、３７Ｄ シールド部材
３８ 基部
４５ 延出部
４６ 突出片
５１ 連結部材
５２ 本体部
５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃ、５３Ｄ 接触片
５５ 固定部
６３Ａ、６３Ｂ、６３Ｃ、６３Ｄ 屈曲部
６５ 固定穴

Claims (5)

  1. 内部端子、および前記内部端子の外周側に設けられた外部端子を有するＬ形の同軸端子と、
    導電材料により形成され、前記同軸端子をシールドするシールド部材と、
    絶縁材料により形成され、内部に前記同軸端子および前記シールド部材を収容するＬ形の端子収容部が設けられたハウジングとを備え、
    前記外部端子は、
    前後方向に伸長し、同軸ケーブルの外部導体を取り付ける導体取付部と、
    前記導体取付部の前端側から下方に伸長し、相手コネクタの同軸端子の外部端子と接続される端子接続部とを有し、
    前記シールド部材は、
    前記外部端子において前記導体取付部の前端部の下方から前記端子接続部の上端部の後方にかけての領域に配置され、前記外部端子において前記導体取付部の前端部の下面から前記端子接続部の上端部の後面にかけての部分を覆い、かつ、前記導体取付部と前記端子接続部とを電気的に接続し、前記外部端子において前記導体取付部の前端部の下方から前記端子接続部の上端部の後方にかけての領域を通る電気経路を形成する基部と、
    前記基部から前記端子接続部の前方へ延出し、前記端子接続部の前面を押して前記端子接続部の上端部の後面を前記基部に接触させる延出部とを有することを特徴とするコネクタ。
  2. ４つの前記同軸端子と、
    前記４つの同軸端子をそれぞれシールドする４つの前記シールド部材と、
    導電材料により形成され、前記４つのシールド部材をそれぞれ電気的に接続する連結部材とを備え、
    前記ハウジングは、前後方向に伸長する第１の部分および前記第１の部分の前端側から下方へ伸長する第２の部分を有し、
    前記ハウジングには、前記４つの同軸端子および前記４つのシールド部材をそれぞれ収容する４つの前記端子収容部が設けられ、
    前記４つの端子収容部は、前記ハウジングにおいて、前記第１の部分における左下側から前記第２の部分における左後側にかけての部分、前記第１の部分における右下側から前記第２の部分における右後側にかけての部分、前記第１の部分における左上側から前記第２の部分における左前側にかけての部分、および前記第１の部分における右上側から前記第２の部分における右前側にかけての部分にそれぞれ配置され、
    前記４つのシールド部材は前記４つの端子収容部の屈曲部にそれぞれ配置され、
    前記連結部材は、前記４つの端子収容部の屈曲部にそれぞれ配置された前記４つのシールド部材に囲まれた領域に配置され、
    前記連結部材は、本体部と、前記本体部から前記４つのシールド部材へそれぞれ伸長して前記４つのシールド部材にそれぞれ接触する４つの接触片を有することを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
  3. 前記本体部は前記連結部材を前記ハウジングに固定するための固定部を有し、前記各シールド部材の一部分は前記接触片と前記ハウジングとの間に挟まれ、前記固定部によって前記連結部材が前記ハウジングに固定されることにより、前記各シールド部材が前記接触片を介して前記ハウジングに支持されることを特徴とする請求項２に記載のコネクタ。
  4. 請求項１に記載のコネクタの製造方法であって、
    前記シールド部材を前記端子収容部の屈曲部に配置する工程と、
    前記シールド部材が配置された前記端子収容部内に前記同軸端子を配置する工程とを有することを特徴とするコネクタの製造方法。
  5. 請求項２に記載のコネクタの製造方法であって、
    前記ハウジングにおける前記４つの端子収容部の屈曲部に前記４つのシールド部材をそれぞれ配置する工程と、
    前記ハウジングにおいて、前記４つの端子収容部の屈曲部にそれぞれ配置された前記４つのシールド部材に囲まれた領域に前記連結部材を配置し、前記４つのシールド部材に前記４つの接触片をそれぞれ接触させことにより前記４つのシールド部材を電気的に接続する工程と、
    前記連結部材により電気的に接続された前記４つのシールド部材が配置された前記４つの端子収容部内に前記４つの同軸端子をそれぞれ配置する工程とを備えていることを特徴とするコネクタの製造方法。
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