JP2021111563A - シールドコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】ハウジング内における端子モジュールのがたつきを防止する。【解決手段】シールドコネクタＡは、モジュール収容室４６を有するハウジング４５と、ハウジング４５の後方からモジュール収容室４６内に挿入される端子モジュール１０とを備え、端子モジュール１０は、内導体１１を誘電体１２で包囲し、誘電体１２を外導体１５で包囲した形態であり、外導体１５は、外導体１５の外面のうち外導体１５の前端よりも後方の位置から突出した突起部４２を有し、モジュール収容室４６を構成する内壁面のうち、突起部４２が形成されている外面と対向する対向内面５４には、突起状のガタ詰め部５５が形成され、端子モジュール１０がモジュール収容室４６に挿入された状態では、突起部４２がガタ詰め部５５よりも後方に配置される。【選択図】図５

Description

本開示は、シールドコネクタに関するものである。

特許文献１には、シールド電線に接続された端子モジュールを、アウタハウジングに挿入して構成されるシールドコネクタが開示されている。端子モジュールは、メス端子をインナーハウジングに収容し、インナーハウジングをアウターシールドシェルで覆って構成されている。

特開２０１３−２２９２５５号公報

この種のシールドコネクタに用いられるアウターシールドシェルは、インナーハウジングを包囲する角筒状の本体部材と、シールド電線のシールド層に圧着される接続部材との２部品で構成することができる。接続部材の前端部に形成した固定片を、本体部材の外周にカシメ付けることによって、本体部材と接続部材を合体させることができる。

アウターシールドシェルを２部品構造とした場合、接続部材の固定片が本体部材の外面から突出し、アウターシールドシェルの外面に、固定片によって段差が生じることになる。そのため、端子モジュールをアウターハウジングのモジュール収容室内に挿入したときに、端子モジュールのうち固定片よりも前方の領域が、固定片を支点としてがたつきを生じるおそれがある。

本開示のシールドコネクタは、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ハウジング内における端子モジュールのがたつきを防止することを目的とする。

本開示のシールドコネクタは、
モジュール収容室を有するハウジングと、
前記ハウジングの後方から前記モジュール収容室内に挿入される端子モジュールとを備え、
前記端子モジュールは、内導体を誘電体で包囲し、前記誘電体を外導体で包囲した形態であり、
前記外導体は、前記外導体の外面のうち前記外導体の前端よりも後方の位置から突出した突起部を有し、
前記モジュール収容室を構成する内壁面のうち、前記突起部が形成されている前記外面と対向する対向内面には、突起状のガタ詰め部が形成され、
前記端子モジュールが前記モジュール収容室に挿入された状態では、前記突起部が前記ガタ詰め部よりも後方に配置される。

本開示によれば、ハウジング内における端子モジュールのがたつきを防止することができる。

図１は、端子モジュールを斜め上から見た斜視図である。 図２は、端子モジュールを斜め下から見た斜視図である。 図３は、シールドコネクタの分解斜視図である。 図４は、シールドコネクタの正面図である。 図５は、シールドコネクタの一部切欠側面図である。 図６は、ハウジングの正面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
本開示のシールドコネクタは、
（１）モジュール収容室を有するハウジングと、前記ハウジングの後方から前記モジュール収容室内に挿入される端子モジュールとを備え、前記端子モジュールは、内導体を誘電体で包囲し、前記誘電体を外導体で包囲した形態であり、前記外導体は、前記外導体の外面のうち前記外導体の前端よりも後方の位置から突出した突起部を有し、前記モジュール収容室を構成する内壁面のうち、前記突起部が形成されている前記外面と対向する対向内面には、突起状のガタ詰め部が形成され、前記端子モジュールが前記モジュール収容室に挿入された状態では、前記突起部が前記ガタ詰め部よりも後方に配置される。

本開示の構成によれば、端子モジュールをモジュール収容室に挿入した状態では、外導体の外面のうち突起部よりも前方の領域と、モジュール収容室の対向内面との間には、突起部の存在に起因する隙間が生じる。しかし、この隙間内には、モジュール収容室に形成した突起状のガタ詰め部が存在しているので、端子モジュールが突起部を支点として傾くおそれはない。これより、ハウジング内における端子モジュールのがたつきを防止することができる。

（２）前記ガタ詰め部の後端部には、前記モジュール収容室への前記端子モジュールの挿入方向に対して傾斜した誘導面が形成されていることが好ましい。この構成によれば、端子モジュールの挿入過程で、端子モジュールの前端がガタ詰め部に突き当たることを防止できる。

（３）前記ガタ詰め部を前記端子モジュールの挿入方向と直角に切断した断面において、前記ガタ詰め部は突出方向に向かって幅狭となる形状であることが好ましい。この構成によれば、ガタ詰め部の強度を確保しつつ、端子モジュールの挿入過程において端子モジュールとガタ詰め部との間の摺動抵抗を低減することができる。

（４）前記モジュール収容室には、前記モジュール収容室に挿入された前記端子モジュールを抜止めするための弾性変形可能なランスが形成され、前記ランスは、前記端子モジュールを挟んで前記対向内面と反対側に位置し、前記端子モジュールを弾性的に押圧可能であることが好ましい。この構成によれば、端子モジュールが、ランスの弾性押圧力によってガタ詰め部に当接した状態に保たれるので、端子モジュールのガタ付きを、より効果的に防止することができる。

（５）一対の前記ガタ詰め部が、前記端子モジュールの幅方向に間隔を空けて対称な位置関係で配置されていることが好ましい。この構成によれば、端子モジュールが一対のガタ詰め部に当接することにより、端子モジュールの幅方向への傾きを防止することができる。

（６）前記外導体の外面には、前記外導体の接続対象である相手部材に対して弾性接触する弾性接触部が形成され、前記ガタ詰め部は、前記端子モジュールの幅方向において前記弾性接触部とは異なる位置に配置されていることが好ましい。この構成によれば、端子モジュールをモジュール収容室に挿入する過程で、弾性接触部がガタ詰め部と干渉することがない。したがって、弾性接触部がガタ詰め部と干渉して弾性変形することに起因する挿入抵抗の増大を、回避することができる。

（７）前記外導体は、前記誘電体を包囲する本体部材と、シールド電線のシールド層に接続される圧着部を有する接続部材とを合体して構成されており、前記接続部材に形成した固定片が前記本体部材の外面に重ねられることで、前記突起部が形成されていることが好ましい。この構成によれば、外導体を本体部材と接続部材との２部品に分割したことにより、各部材の形状の簡素化や、各部材の成形工程の簡素化等を実現することができる。

（８）（７）において、前記本体部材は、前記誘電体を包囲する角筒部と、前記角筒部から後方へ延出した第１覆い部とを有し、前記接続部材は、前記固定片と前記圧着部とを連結する第２覆い部を有し、前記本体部材と前記接続部材を合体した状態では、前記第１覆い部と前記第２覆い部とによって筒状シールド部が構成され、前記筒状シールド部が、前記シールド電線の内部導体のうち前記シールド層と前記角筒部との間の領域を包囲することが好ましい。この構成によれば、シールド層と角筒部との間における電磁ノイズの漏れを防止することができる。

［本開示の実施形態の詳細］
［実施例１］
本開示のシールドコネクタＡを具体化した実施例１を、図１〜図６を参照して説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。本実施例１において、前後の方向については、図１〜３における斜め左方向、及び図５における左方向を前方と定義する。上下の方向については、図１〜６にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。左右の方向については、図４，６にあらわれる向きを、そのまま左方、右方と定義する。

図３に示すように、シールドコネクタＡは、シールド電線６０の前端部に接続された端子モジュール１０と、ハウジング４５とを備えて構成されている。シールド電線６０は、絶縁被覆で包囲された一対の内部導体６１を、編組線からなるシールド層６２で一括して包囲し、シールド層６２をシース６３で包囲したものである。一対の内部導体６１の前端部は、クリップ６４によって位置決めされている。シールド層６２の前端部は、後方へ折り返されてシース６３の外周に重ねられた折返部６５となっている。シース６３の外周とシールド層６２の折返部６５との間には、補強部材として円筒形のスリーブ６６が装着されている。

端子モジュール１０は、左右一対の内導体１１と、一対の内導体１１を収容する誘電体１２と、内導体１１と誘電体１２を包囲する外導体１５とを備えている。一対の内導体１１の後端部は一対の内部導体６１に接続されている。誘電体１２は、収容部材１３とカバー部材１４とを合体させて構成され、全体として直方体状をなしている。一対の内導体１１は、収容部材１３とカバー部材１４との間に挟み込まれた状態で誘電体１２内に収容されている。

外導体１５は、金属製の本体部材１６と、本体部材１６とは別体部品である金属製の接続部材３０とを組み付けて構成されている。本体部材１６は、所定形状の金属板材に曲げ及び叩き出しのプレス加工を施すことによって成形されている。図２に示すように、本体部材１６は、角筒部１７と、角筒部１７の後端から後方へ突出した第１覆い部１８と、第１覆い部１８の後端から後方へ延出した係止部１９とを有している。

図１，２に示すように、角筒部１７は、上板部２０と下板部２１と左右一対の側板部２２とを有している。上板部２０の左右両側縁と一対の側板部２２の上端縁は、直角に連なることによって前後方向に延びた角稜部を形成している。下板部２１の左右両側縁と一対の側板部２２の下端縁も、直角に連なることによって前後方向に延びた角稜部を形成している。係止部１９は、下板部２１の後端縁のうち幅方向中央部から後方へ片持ち状に突出している。

角筒部１７のうち上板部２０と下板部２１には、それぞれ、左右対称な一対ずつの弾性接触部２３が形成されている。一対の弾性接触部２３は、上板部２０及び下板部２１の幅方向（左右方向）に間隔を空けて配置されている。左右両側板部２２の上下方向中央位置には、それぞれ、１つずつの弾性接触部２３が形成されている。弾性接触部２３は、各板部２０，２１，２２の外面から外側へ突出している。６つの弾性接触部２３は、角筒部１７の前後方向中央よりも前方の領域内のみに配置されている。

弾性接触部２３は、全体として外導体１５の軸線２４（図５を参照）と平行に前後方向に細長く延びた形状である。弾性接触部２３の前後両端（長手方向）が各板部２０，２１，２２（弾性接触部２３の形成母体）に連なっている。各板部２０，２１，２２の外面と平行で、かつ弾性接触部２３の長さ方向と直角な方向から弾性接触部２３を見たときに、弾性接触部２３は山形に屈曲した形状をなす。弾性接触部２３のうち山形の頂上部に相当する屈曲部位は、角筒状の相手側外導体６８（図５を参照）の内周面に接触する接点部となっている。

角筒部１７を構成する左右両側板部２２には、左右対称な一対の位置決め突部２７が形成されている。一対の位置決め突部２７は、角筒部１７の前後方向中央よりも後方の位置に配されている。第１覆い部１８は、下板部２１の後端縁の全幅領域と左右両側板部２２の後端縁における下端側領域とに連なっており、上面側が凹んだ湾曲形状をなしている。係止部１９は、第１覆い部１８の後端縁における左右方向中央部から外導体１５の軸線２４と平行に後方へ真っ直ぐ延びている。

図１，２に示すように、接続部材３０は、下面開放の箱形の連結部３１と、第２覆い部３８と、オープンバレル状の圧着部３９とを有する。連結部３１は、平板状の基板部３２と、基板部３２の左右両両側縁から下方へ延出した左右対称な一対の固定片３３と、基板部３２の左右両両側縁から下方へ直角に延出した左右対称な一対のスタビライザ３４とを有する。基板部３２には、方形の係止孔３５が形成されている。係止孔３５の開口縁のうち前縁部には、基板部３２の外面側へ突出した係止突起３６が形成されている。

固定片３３は、基板部３２の側縁部のうち前端部を除いた領域に連なっている。接続部材３０を本体部材１６に合体させる前の状態では、固定片３３は、基板部３２と直角な平板状をなしている。接続部材３０を本体部材１６に組み付ける工程において、固定片３３の延出端部は、基板部３２と平行に曲げ加工される。スタビライザ３４は、基板部３２の側縁部における前端部に連なっている。スタビライザ３４と固定片３３の前端縁との間には位置決め溝３７が形成されている。

第２覆い部３８は、基板部３２の後端縁の全幅領域と左右両固定片３３の後端縁における上端側領域とに連なっている。第２覆い部３８は、第１覆い部１８とは逆に、下面側（第１覆い部１８と対向する側）が凹んだ湾曲形状をなしている。圧着部３９は、第２覆い部３８の後端縁に連なる基部４０と、基部４０の左右両側縁から片持ち状に延出したカシメ片４１とを有する。

本体部材１６と接続部材３０を合体させる際には、位置決め突部２７と位置決め溝３７を嵌合し、連結部３１を角筒部１７の後端側部分に被せ、基板部３２を上板部２０の外面に重ね、左右両固定片３３を左右両側板部２２の外面に重ねる。位置決め突部２７と位置決め溝３７との嵌合により、本体部材１６と接続部材３０が前後方向に位置決めされる。連結部３１は弾性接触部２３よりも後方に組み付けられるので、基板部３２とスタビライザ３４は、弾性接触部２３と干渉することはない。

次に、両固定片３３の下端側部分を折り曲げて、下板部２１の外面に重ねる。図２，５に示すように、固定片３３のうち下板部２１の外面に重ねた下端側部分は、左右対称な一対の突起部４２として、角筒部１７の外面から段差状に突出する。突起部４２は、角筒部１７の後端部に位置し、弾性接触部２３よりも後方に配置されている。以上により、本体部材１６と接続部材３０が合体して一体化され、外導体１５が構成される。本体部材１６のうち弾性接触部２３が形成されている角筒部１７の前端側部分は、接続部材３０の連結部３１の前端から前方へ突出している。角筒部１７の後方には、第１覆い部１８と第２覆い部３８とによって筒状シールド部４３が構成される。

角筒部１７内には、内部導体６１と接続済みの内導体１１を収容した誘電体１２が、外導体１５の後方から両覆い部１８，３８を通過して収容される。角筒部１７に誘電体１２を挿入した後、圧着部３９の基部４０と係止部１９を、シールド層６２の外周に対して挟むように重ね、カシメ片４１を折返部６５の外周に圧着する。カシメ片４１の延出端部は係止部１９に対して周方向に係止される。圧着部３９をシールド層６２の前端部に導通可能に圧着すると、シールド電線６０の前端部に端子モジュール１０が接続される。

端子モジュール１０とシールド電線６０を接続した状態では、端子金具の全体が外導体１５の角筒部１７で包囲されることによってシールドされる。シールド電線６０の内部導体６１のうち、シールド層６２の前端と角筒部１７の後端との間の領域は、筒状シールド部４３で包囲されることよってシールドされる。角筒部１７は、４枚の板部２０，２１，２２によって全周に亘って繋がっているので、高いシールド性能を発揮する。第１覆い部１８の左右両端部と第２覆い部３８の左右両端部は隙間なく接触しているので、筒状シールド部４３も高いシールド機能を発揮する。したがって、シールド層６２の前端から外導体１５の前端までの間において、内部導体６１と内導体１１とからなる導電路で生じた電磁ノイズは、外導体１５の外部へ漏れることがない。

ハウジング４５は、合成樹脂製の単一部品である。図５に示すように、ハウジング４５の内部には、ハウジング４５を前後方向に貫通した形態のモジュール収容室４６が形成されている。モジュール収容室４６内には、ハウジング４５の後方から端子モジュール１０が挿入される。モジュール収容室４６は、ハウジング４５の前面に開口する方形断面の接続空間４７と、接続空間４７の後方に連なる方形断面の係止空間４８と、係止空間４８の後端に連なってハウジング４５の後端面に開口する後部空間４９とを備えて構成されている。

モジュール収容室４６に端子モジュール１０が挿入された状態では、外導体１５のうち接続部材３０の前端よりも前方の部分、即ち角筒部１７が露出している部分が、接続空間４７内に収容される。角筒部１７の外周面と接続空間４７の内周面との間には、相手側外導体６８を収容するための嵌合空間５０が空いている。後部空間４９には、外導体１５のうち筒状シールド部４３と圧着部３９が収容される。係止空間４８内には、接続部材３０の連結部３１が収容される。

係止空間４８は、上壁面と、下壁面と、左右一対間側壁面とによって区画されている。上壁面には、前方へ片持ち状に延出した形態のランス５２が形成されている。ランス５２は、上下方向へ弾性変形することが可能である。端子モジュール１０をモジュール収容室４６に挿入した状態では、連結部３１の基部４０の上面が係止空間４８の上壁面に対して接近して対向は、ランス５２が係止孔３５と係止突起３６に対し後方から係止する。ランス５２の係止により、端子モジュール１０がハウジング４５に対して抜止め状態に保持される。

端子モジュール１０がモジュール収容室４６に挿入された状態では、角筒部１７の下面に重ねられている突起部４２の下面が、係止空間４８の下壁面に載置されている。図４，５に示すように、角筒部１７の下面のうち突起部４２よりも前方の領域は、下壁面に対して突起部４２の突出寸法分の隙間Ｓを空けて対向している。係止空間４８の下壁面は、外導体１５の外面のうち突起部４２が配置されている角筒部１７の下面と対向する面であり、本実施例では対向内面５４と定義する。

対向内面５４のうち突起部４２よりも前方の領域では、外導体１５の下面との間に隙間Ｓが存在しているため、突起部４２の前端を支点として端子モジュール１０がモジュール収容室４６内でシーソー状にガタ付きを生じることが懸念される。その対策として、対向内面５４には、左右一対のガタ詰め部５５が形成されている。ガタ詰め部５５は、前後方向に細長く、対向内面５４からリブ状に突出している。ガタ詰め部５５は、対向内面５４の前端部に配置され、突起部４２よりも前方、即ち角筒部１７の下面と対向するように位置している。ガタ詰め部５５の上端が角筒部１７の下面に当接することにより、端子モジュール１０のシーソー状のガタ付きが抑制又は防止される。

図４，６に示すように、ハウジング４５を前方から見た正面視において、ガタ詰め部５５は半円形をなしている。即ち、ガタ詰め部５５の幅寸法は、対向内面５４に連なる下端において最大であり、突出方向（上方）に向かってガタ詰め部５５の幅寸法が次第に小さくなっている。一対のガタ詰め部５５は、モジュール収容室４６及び端子モジュール１０の幅方向において左右対称に配置されている。

図４に示すように、一対のガタ詰め部５５は、正面視において、端子モジュール１０の下板部２１に形成されている一対の弾性接触部２３とは異なる位置に配置されている。即ち、一対のガタ詰め部５５は、一対の弾性接触片の間に配置されている。端子モジュール１０をモジュール収容室４６に挿入する過程では、弾性接触部２３は、ガタ詰め部５５と干渉することなくガタ詰め部５５の側方を通過し、ガタ詰め部５５の前方の所定位置（接続空間４７）に到達することができる。

図６に示すように、一対のガタ詰め部５５は、ランス５２に対し、ランス５２の弾性変形方向（上下方向）において対向するように位置している。換言すると、ランス５２と一対のガタ詰め部５５は、端子モジュール１０を上下方向に挟むような位置関係である。左右方向において、一対のガタ詰め部５５は、ランス５２の形成範囲内に配置されている。モジュール収容室４６に挿入された端子モジュール１０は、ランス５２によって弾性的に下方（対向内面５４）側へ押圧される。この押圧作用により、角筒部１７の下面が一対のガタ詰め部５５の上端に当接した状態に保持される。

本実施例１のシールドコネクタＡは、モジュール収容室４６を有するハウジング４５と、ハウジング４５の後方からモジュール収容室４６内に挿入される端子モジュール１０とを備えている。端子モジュール１０は、内導体１１を誘電体１２で包囲し、誘電体１２を外導体１５で包囲した形態である。外導体１５は、外導体１５の外面のうち外導体１５の前端よりも後方の位置から突出した突起部４２を有している。モジュール収容室４６を構成する内壁面のうち、突起部４２が形成されている外導体１５の外面（角筒部１７の下面）と対向する対向内面５４には、突起状のガタ詰め部５５が形成されている。端子モジュール１０がモジュール収容室４６に挿入された状態では、突起部４２がガタ詰め部５５よりも後方に配置される。

端子モジュール１０をモジュール収容室４６に挿入した状態では、外導体１５の外面のうち突起部４２よりも前方の領域と、モジュール収容室４６の対向内面５４との間に、突起部４２の存在に起因する隙間Ｓが生じる。しかし、この隙間Ｓには、モジュール収容室４６に形成した突起状のガタ詰め部５５が存在しているので、端子モジュール１０が突起部４２を支点として傾くおそれはない。これより、ハウジング４５内における端子モジュール１０のがたつきを防止することができる。

ガタ詰め部５５の後端部には、モジュール収容室４６への端子モジュール１０の挿入方向に対して傾斜した誘導面５６が形成されている。端子モジュール１０の挿入過程で、端子モジュール１０の前端がガタ詰め部５５に突き当たることを防止できる。一対のガタ詰め部５５は、端子モジュール１０の幅方向に間隔を空けて対称な位置関係で配置されている。端子モジュール１０が一対のガタ詰め部５５に当接することにより、端子モジュール１０の幅方向への傾きを防止することができる。

ガタ詰め部５５を端子モジュール１０の挿入方向と直角に切断した断面において、ガタ詰め部５５は、対向内面５４から突出する方向に向かって幅狭となる半円形をなしている。ガタ詰め部５５の断面形状を半円形としたことにより、ガタ詰め部５５の強度を確保しつつ、端子モジュール１０の挿入過程において端子モジュール１０とガタ詰め部５５との間の摺動抵抗を低減することができる。

モジュール収容室４６には、モジュール収容室４６に挿入された端子モジュール１０を抜止めするための弾性変形可能なランス５２が形成されている。ランス５２は、端子モジュール１０を挟んで対向内面５４と反対側に位置し、端子モジュール１０を弾性的に押圧可能である。端子モジュール１０が、ランス５２の弾性押圧力によってガタ詰め部５５に当接した状態に保たれるので、端子モジュール１０のガタ付きを、より効果的に防止することができる。

外導体１５の外面には、外導体１５の接続対象である相手部材（相手側外導体６８）に対して弾性接触する弾性接触部２３が形成されている。ガタ詰め部５５は、端子モジュール１０の幅方向において弾性接触部２３とは異なる位置に配置されている。したがって、端子モジュール１０をモジュール収容室４６に挿入する過程で、弾性接触部２３がガタ詰め部５５と干渉することがない。これにより、弾性接触部２３がガタ詰め部５５と干渉して弾性変形することに起因する挿入抵抗の増大を、回避することができる。

外導体１５は、誘電体１２を包囲する本体部材１６と、シールド電線６０のシールド層６２に接続される圧着部３９を有する接続部材３０とを合体して構成されている。接続部材３０に形成した固定片３３が、曲げ加工されて本体部材１６の外面に重ねられることで、突起部４２が形成されている。この構成によれば、外導体１５を本体部材１６と接続部材３０との２部品に分割したことにより、各部材１６，３０の形状の簡素化や、各部材１６，３０の成形工程の簡素化等を実現することができる。

本体部材１６は、誘電体１２を包囲する角筒部１７と、角筒部１７から後方へ延出した第１覆い部１８とを有する。接続部材３０は、固定片３３と圧着部３９とを連結する第２覆い部３８を有している。本体部材１６と接続部材３０を合体した状態では、第１覆い部１８と第２覆い部３８とによって筒状シールド部４３が構成される。筒状シールド部４３は、シールド電線６０の内部導体６１のうちシールド層６２と角筒部１７との間の領域を包囲する。この構成によれば、シールド層６２と角筒部１７との間における電磁ノイズの漏れを防止することができる。

［他の実施例］
本発明は、上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示される。本発明には、特許請求の範囲と均等の意味及び特許請求の範囲内でのすべての変更が含まれ、下記のような実施形態も含まれることが意図される。
上記実施例では、ガタ詰め部の断面形状は突出方向に向かって幅狭となる形状であるが、ガタ詰め部の断面形状は、基端から突出端まで幅寸法が一定の形状であってもよい。
上記実施例では、ランスが端子モジュールをガタ詰め部へ押し付けるようにしたが、ランスは、端子モジュールをガタ詰め部へ押し付けない形態であってもよい。
上記実施例では、一対のガタ詰め部が、端子モジュールの幅方向に間隔を空けて対称な位置関係で配置されているが、一対のガタ詰め部は、非対称な位置関係で配置されていてもよい。
上記実施例では、ガタ詰め部が一対の設けられているが、ガタ詰め部の数は、１つでもよく、３つ以上でもよい。
上記実施例ては、ガタ詰め部が、端子モジュールの幅方向において弾性接触部とは異なる位置に配置されているが、ガタ詰め部は、端子モジュールの幅方向において弾性接触部と干渉する位置に配置されていてもよい。
上記実施例では、外導体を本体部材と接続部材との２部品で構成したが、外導体は、単一部品であってもよい。

Ａ …シールドコネクタ
Ｓ …隙間
１０…端子モジュール
１１…内導体
１２…誘電体
１３…収容部材
１４…カバー部材
１５…外導体
１６…本体部材
１７…角筒部
１８…第１覆い部
１９…係止部
２０…上板部
２１…下板部
２２…側板部
２３…弾性接触部
２４…外導体の軸線
２７…位置決め突部
３０…接続部材
３１…連結部
３２…基板部
３３…固定片
３４…スタビライザ
３５…係止孔
３６…係止突起
３７…位置決め溝
３８…第２覆い部
３９…圧着部
４０…基部
４１…カシメ片
４２…突起部
４３…筒状シールド部
４５…ハウジング
４６…モジュール収容室
４７…接続空間
４８…係止空間
４９…後部空間
５０…嵌合空間
５２…ランス
５４…対向内面
５５…ガタ詰め部
５６…誘導面
６０…シールド電線
６１…内部導体
６２…シールド層
６３…シース
６４…クリップ
６５…折返部
６６…スリーブ
６８…相手側外導体

Claims (8)

1. モジュール収容室を有するハウジングと、
   前記ハウジングの後方から前記モジュール収容室内に挿入される端子モジュールとを備え、
   前記端子モジュールは、内導体を誘電体で包囲し、前記誘電体を外導体で包囲した形態であり、
   前記外導体は、前記外導体の外面のうち前記外導体の前端よりも後方の位置から突出した突起部を有し、
   前記モジュール収容室を構成する内壁面のうち、前記突起部が形成されている前記外面と対向する対向内面には、突起状のガタ詰め部が形成され、
   前記端子モジュールが前記モジュール収容室に挿入された状態では、前記突起部が前記ガタ詰め部よりも後方に配置されるシールドコネクタ。
2. 前記ガタ詰め部の後端部には、前記モジュール収容室への前記端子モジュールの挿入方向に対して傾斜した誘導面が形成されている請求項１に記載のシールドコネクタ。
3. 前記ガタ詰め部を前記端子モジュールの挿入方向と直角に切断した断面において、前記ガタ詰め部は突出方向に向かって幅狭となる形状である請求項１又は請求項２に記載のシールドコネクタ。
4. 前記モジュール収容室には、前記モジュール収容室に挿入された前記端子モジュールを抜止めするための弾性変形可能なランスが形成され、
   前記ランスは、前記端子モジュールを挟んで前記対向内面と反対側に位置し、前記端子モジュールを弾性的に押圧可能である請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のシールドコネクタ。
5. 一対の前記ガタ詰め部が、前記端子モジュールの幅方向に間隔を空けて対称な位置関係で配置されている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のシールドコネクタ。
6. 前記外導体の外面には、前記外導体の接続対象である相手部材に対して弾性接触する弾性接触部が形成され、
   前記ガタ詰め部は、前記端子モジュールの幅方向において前記弾性接触部とは異なる位置に配置されている請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のシールドコネクタ。
7. 前記外導体は、前記誘電体を包囲する本体部材と、シールド電線のシールド層に接続される圧着部を有する接続部材とを合体して構成されており、
   前記接続部材に形成した固定片が前記本体部材の外面に重ねられることで、前記突起部が形成されている請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のシールドコネクタ。
8. 前記本体部材は、前記誘電体を包囲する角筒部と、前記角筒部から後方へ延出した第１覆い部とを有し、
   前記接続部材は、前記固定片と前記圧着部とを連結する第２覆い部を有し、
   前記本体部材と前記接続部材を合体した状態では、前記第１覆い部と前記第２覆い部とによって筒状シールド部が構成され、
   前記筒状シールド部が、前記シールド電線の内部導体のうち前記シールド層と前記角筒部との間の領域を包囲する請求項７に記載のシールドコネクタ。

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