WO2022054456A1 - シールドコネクタ - Google Patents

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WO2022054456A1
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housing
shield
elastic contact
terminal
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宏芳 前岨
敏文 一尾
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
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    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6581—Shield structure
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    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/422—Securing in resilient one-piece base or case, e.g. by friction; One-piece base or case formed with resilient locking means
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    • H01R13/6591—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members
    • H01R13/65912—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members for shielded multiconductor cable
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    • H01R13/646—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00 specially adapted for high-frequency, e.g. structures providing an impedance match or phase match
    • H01R13/6461—Means for preventing cross-talk
    • H01R13/6463—Means for preventing cross-talk using twisted pairs of wires

Definitions

  • This disclosure relates to a shielded connector.
  • Patent Document 1 discloses a shielded connector having an electrical connector in which an outer conductor, a dielectric, and an inner conductor are integrally assembled, and a connector housing.
  • the electrical connector is housed in the housing of the connector housing.
  • a space for fitting the tubular fitting portion of the mating connector is secured between the outer peripheral surface of the front end portion of the electrical connector and the inner peripheral surface of the hood portion of the connector housing.
  • the shield connector of the present disclosure has been completed based on the above circumstances, and an object thereof is to suppress rattling of the shield terminal in the housing.
  • the shielded connector of the present disclosure is A shield terminal in which the inner conductor and the dielectric are surrounded by the outer conductor, A housing for accommodating the shield terminal is provided.
  • the housing has a hood portion that surrounds the front end portion of the shield terminal at intervals.
  • the housing is formed with an elastic contact portion that elastically contacts the outer peripheral surface of the shield terminal.
  • FIG. 1 is a perspective view of the shield connector of the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view of the housing.
  • FIG. 3 is a plan sectional view of the shield connector.
  • FIG. 4 is a side sectional view of the shield connector.
  • FIG. 5 is a partially enlarged plan sectional view of FIG.
  • the shielded connector of the present disclosure is (1) A shield terminal in a form in which an inner conductor and a dielectric are surrounded by an outer conductor, and a housing for accommodating the shield terminal are provided, and the housing is a hood portion that surrounds the front end portion of the shield terminal at intervals.
  • the housing is formed with an elastic contact portion that elastically contacts the outer peripheral surface of the shield terminal. According to the configuration of the present disclosure, since the elastic contact portion of the housing is held in a state of elastic contact with the outer peripheral surface of the shield terminal, it is possible to prevent the shield terminal from rattling in the housing. can.
  • the housing is formed with a stopper that holds the shield terminal housed in the housing in a front-stopped state, and an elastic pressing force from the elastic contact portion is applied to the outer peripheral surface of the shield terminal. It is preferable that an inclined surface is formed that converts forward movement force with respect to the shield terminal. According to this configuration, the shield terminal can be held in a state of being in contact with the stopper by the elastic pressing force of the elastic contact portion.
  • the shield terminal is formed with a front stop portion that abuts on the stopper, and the housing is inserted only when the shield terminal is inserted in an appropriate direction with respect to the housing.
  • a groove portion for accommodating the front stop portion is formed.
  • the front stop portion also has an erroneous insertion prevention function for preventing the shield terminal from being inserted in an improper orientation with respect to the housing. Therefore, the shape of the shield terminal can be simplified as compared with the case where a dedicated erroneous insertion prevention portion is formed separately from the front stop portion.
  • the elastic contact portion is in contact with the outer peripheral surface of the shield terminal in a line contact state. According to this configuration, it is possible to reduce the frictional resistance generated between the elastic contact portion and the shield terminal in the process of pulling out the shield terminal from the housing.
  • the elastic contact portion is arranged only in a range behind the back end surface of the hood portion. According to this configuration, it is possible to prevent the elastic contact portion from interfering with the tubular fitting portion when the tubular fitting portion of the mating connector is fitted into the hood portion.
  • the housing is formed with a lance that elastically presses the outer peripheral surface of the shield terminal to retain the shield terminal, and the elastic contact portion intersects the elastic pressing direction by the lance. It is preferable that the shield terminal is arranged so as to press the shield terminal from the direction. According to this configuration, the lance also has a function of suppressing rattling of the shield terminal from a direction different from that of the elastic contact portion, so that the number of elastic contact portions can be reduced.
  • FIGS. 1 to 5 The first embodiment of the shielded connector of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 1 to 5. It should be noted that the present invention is not limited to these examples, and is indicated by the scope of claims, and is intended to include all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims.
  • the left side in FIGS. 3 to 5 is defined as the front in the front-back direction.
  • the directions appearing in FIGS. 1, 2 and 4 are defined as upward and downward as they are.
  • the directions appearing in FIG. 3 are defined as left and right as they are.
  • the shield connector of the present disclosure is configured by assembling a housing 10 made of synthetic resin and a shield terminal 30. As shown in FIGS. 1 to 4, the housing 10 has a tubular shape penetrating in the front-rear direction as a whole.
  • the housing 10 is a single component having a terminal accommodating portion 11 and a hood portion 17 connected to the front end of the terminal accommodating portion 11.
  • the terminal accommodating portion 11 has a first accommodating chamber 12 constituting a front end side portion of the terminal accommodating portion 11 and a second accommodating chamber 13 constituting a rear end side portion of the terminal accommodating portion 11. And have.
  • a lance 14 that can be elastically displaced in the vertical direction is formed on the upper wall portion constituting the first accommodation chamber 12.
  • the elastic displacement direction of the lance 14 is a direction intersecting the mounting direction of the shield terminal 30 with respect to the housing 10.
  • the height dimension of the second accommodation chamber 13 is larger than the height dimension of the first accommodation chamber 12.
  • the width dimension of the second accommodation chamber 13 is larger than the width dimension of the first accommodation chamber 12.
  • a pair of left and right groove portions 15 are formed in the lower wall portion constituting the first accommodation chamber 12.
  • the groove portion 15 extends in the front-rear direction in parallel with the insertion direction of the shield terminal 30 with respect to the terminal accommodating portion 11.
  • a stopper 16 facing rearward is formed at the front end portion of the groove portion 15. The rear end of the groove 15 opens to the rear surface of the first storage chamber 12 and communicates with the inside of the second storage chamber 13.
  • the hood portion 17 has a form that extends forward from the outer peripheral portion of the front end of the terminal accommodating portion 11 in a cantilever shape.
  • the height dimension of the hood portion 17 is larger than the height dimension of the first storage chamber 12.
  • the width dimension of the hood portion 17 is larger than the width dimension of the first storage chamber 12.
  • the hood portion 17 has a back end surface 18.
  • the back end surface 18 has a shape that surrounds the opening at the front end of the terminal accommodating portion 11 and the first accommodating chamber 12 when the housing 10 is viewed from the front.
  • a die-cutting space 19 created in the process of molding the lance 14 and the bending space of the lance 14 is opened in the inner end surface 18 of the hood portion 17.
  • the opening position of the die-cutting space 19 is the central portion in the left-right direction of the upper edge of the opening edge of the first storage chamber 12.
  • a pair of symmetrical elastic contact portions 20 are formed in the housing 10.
  • the elastic contact portion 20 is a portion for elastically holding the shield terminal 30, and is integrally formed with the terminal accommodating portion 11.
  • the elastic contact portion 20 is housed in a storage recess 22 in which a part of the inner end surface 18 of the hood portion 17 is recessed.
  • the storage recess 22 communicates with the inside of the first storage chamber 12.
  • the elastic contact portion 20 has a cantilevered shape extending diagonally forward from the rear end surface of the accommodating recess 22.
  • the pair of left and right elastic contact portions 20 are inclined so that the inner surfaces 20S of both elastic contact portions 20 facing each other gradually approach each other toward the front.
  • the inner surface 20S of the elastic contact portion 20 is smoothly connected to the inner surface of the first accommodating chamber 12.
  • the position of the front end 20F of the elastic contact portion 20 is a position behind the back end surface 18 of the hood portion 17 in the front-rear direction.
  • the front end edge of the inner surface 20S of both the left and right elastic contact portions 20 is a contact edge 20E extending in the vertical direction.
  • the facing distance between the inner surfaces 20S of the left and right elastic contact portions 20 is the minimum at the contact edge 20E.
  • the left and right elastic contact portions 20 can be elastically displaced in the left-right direction, which is the direction in which the inner surfaces 20S thereof are separated from each other.
  • the elastic displacement direction of the elastic contact portion 20 is a direction intersecting the insertion direction of the shield terminal 30 with respect to the terminal accommodating portion 11 and also a direction intersecting the elastic displacement direction of the lance 14.
  • the distance between the left and right contact edges 20E is narrower than the width dimension in the left-right direction of the first accommodation chamber 12. ..
  • the shield terminal 30 has a pair of left and right metal inner conductors 31, a synthetic resin dielectric 33, and an outer conductor 34.
  • a pair of inner conductors 31 are housed in the dielectric 33.
  • the outer conductor 34 surrounds the inner conductor 31 and the dielectric 33.
  • the pair of left and right inner conductors 31 are connected to the front end portion of the twisted pair wire 51 constituting the shielded electric wire 50.
  • the outer conductor 34 is configured by assembling a metal inner shell 35 having a square tubular shape and a metal outer shell 36 that surrounds a part of the inner shell 35.
  • the inner shell 35 is a single component having a tubular connecting portion 37 constituting the front end side portion of the inner shell 35 and a tubular accommodating portion 38 constituting the rear end side portion of the inner shell 35.
  • the dielectric 33 is housed in the tubular housing part 38.
  • the tab 32 at the front end of the inner conductor 31 protrudes from the front surface of the dielectric 33 and is surrounded by the tubular connecting portion 37.
  • the vertical height dimension of the tubular connecting portion 37 is larger than the height dimension of the tubular accommodating portion 38.
  • the width dimension of the tubular connecting portion 37 in the left-right direction is larger than the width dimension of the tubular accommodating portion 38.
  • An inclined surface 39 is formed between the rear end of the tubular connecting portion 37 and the front end of the tubular accommodating portion 38 due to the dimensional difference between the external dimensions of the tubular connecting portion 37 and the external dimensions of the tubular accommodating portion 38. Has been done.
  • the inclined surface 39 is continuous over the entire circumference.
  • the inclined surface 39 has a tapered shape so that the height dimension and the width dimension gradually increase toward the front.
  • the outer shell 36 has a box shape with both front and rear surfaces open.
  • the outer shell 36 is a single component having an outer fitting portion 40 constituting the front end side portion of the outer shell 36 and a crimping portion 41 constituting the rear end side portion of the outer shell 36.
  • the outer fitting portion 40 is fixed to the tubular accommodating portion 38 of the inner shell 35 in a state of being outer fitting.
  • the outer fitting portion 40 has a pair of front stop portions 42 extending downward from the left and right side plate portions constituting the outer fitting portion 40 (see FIGS. 3 and 4).
  • the tubular connection portion 37 and the inclined surface 39 of the inner shell 35 project forward from the front end of the outer shell 36 (outer fitting portion 40).
  • the width dimension of the outer fitting portion 40 and the width dimension of the cylindrical connection portion 37 are set to the same dimension.
  • the crimping portion 41 of the outer shell 36 is conductively fixed to the shield layer 52 on the outer peripheral surface of the shielded electric wire 50.
  • the front end side region of the shield terminal 30 is composed of the tubular connection portion 37 of the inner shell 35. That is, the cylindrical connection portion 37 constitutes the front end side portion of the inner shell 35, and at the same time, constitutes the front end portion of the shield terminal 30.
  • the rear end side region of the shield terminal 30 functions as the terminal body portion 43.
  • the terminal main body portion 43 is composed of a portion of the inner conductor 31 behind the tab 32, a dielectric 33, an outer shell 36, and a tubular accommodating portion 38.
  • a locking recess 44 On the outer surface of the terminal main body 43, a locking recess 44 in which a part of the outer fitting portion 40 is cut out is formed. In the locking recess 44, a part of the tubular accommodating portion 38 of the inner shell 35 is exposed as the pressure receiving surface 45.
  • the width dimension of the tubular connection portion 37 of the shield terminal 30 and the width dimension of the terminal main body portion 43 are set to the same dimension.
  • the width dimension of the tubular connecting portion 37 is larger than the facing distance between the left and right contact edges 20E in a free state in which the pair of left and right elastic contact portions 20 are not elastically deformed.
  • the shield terminal 30 is attached to the housing 10 by inserting it into the terminal accommodating portion 11 from the rear of the housing 10. At this time, if the orientation of the shield terminal 30 with respect to the housing 10 is an inappropriate orientation that is turned upside down or turned 90 ° to the left or right, the front stop portion 42 interferes with the rear end surface of the housing 10. Therefore, the shield terminal 30 cannot be inserted into the terminal accommodating portion 11.
  • the shield terminal 30 can be inserted into the housing 10 without any trouble.
  • the lance 14 is elastically displaced upward due to interference with the upper surface of the outer conductor 34.
  • the outer conductor 34 elastically slides against the elastic contact portion 20 as it passes through the first accommodation chamber 12.
  • the front end of the tubular connecting portion 37 is in sliding contact with the inner surface 20S of the elastic contact portion 20, and the left and right outer surfaces of the tubular connecting portion 37 are in sliding contact with the contact edge 20E.
  • the elastic contact portion 20 is elastically displaced in the left-right direction.
  • the shield terminal 30 When the shield terminal 30 reaches a predetermined insertion position, the front stop portion 42 abuts on the stopper 16 to stop the shield terminal 30 in front. At the same time, the elastically restored lance 14 is locked in the locking recess 44, so that the shield terminal 30 is held in a retaining state with respect to the housing 10. At this time, since the lance 14 elastically presses the pressure receiving surface 45, the shield terminal 30 is pressed against the lower wall portion of the first accommodation chamber 12. Due to the elastic pressing action of the lance 14, the shield terminal 30 suppresses rattling in the vertical direction with respect to the housing 10.
  • the shield terminal 30 When the shield terminal 30 reaches a predetermined insertion position, the rear end of the cylindrical connection portion 37 passes through the contact edge 20E, and the inclined surface 39 comes into contact with the contact edge 20E. Even in this state, the elastic contact portion 20 is elastically expanded and deformed in the left-right direction, so that the contact edge 20E elastically presses the inclined surface 39 by the elastic restoring force of the elastic contact portion 20.
  • the inclined surface 39 is inclined with respect to both the insertion direction (front-back direction) of the shield terminal 30 with respect to the housing 10 and the elastic displacement direction (left-right direction) of the elastic contact portion 20. Therefore, the elastic pressing force in the left-right direction applied to the inclined surface 39 from the elastic contact portion 20 is converted into a forward pushing force with respect to the shield terminal 30. Since the front stop portion 42 is pressed against the stopper 16 by this forward pushing force, the shield terminal 30 is suppressed from rattling in the front-rear direction with respect to the housing 10.
  • the shield connector of the first embodiment includes a shield terminal 30 in which the inner conductor 31 and the dielectric 33 are surrounded by the outer conductor 34, and a housing 10 for accommodating the shield terminal 30.
  • the housing 10 has a hood portion 17 that surrounds the front end portion of the shield terminal 30 at intervals.
  • the housing 10 is formed with an elastic contact portion 20 that elastically contacts the outer peripheral surface of the shield terminal 30. According to this configuration, the elastic contact portion 20 of the housing 10 is held in a state of elastic contact with the outer peripheral surface of the shield terminal 30, so that the shield terminal 30 causes rattling in the housing 10. Can be suppressed.
  • the housing 10 is formed with a stopper 16 that holds the shield terminal 30 housed in the housing 10 in the front stop state.
  • An inclined surface 39 is formed on the outer peripheral surface of the shield terminal 30 to convert the elastic pressing force from the elastic contact portion 20 into a forward moving force with respect to the shield terminal 30. According to this configuration, the shield terminal 30 can be held in a state of being in contact with the stopper 16 by the elastic pressing force of the elastic contact portion 20.
  • the shield terminal 30 is formed with a front stop portion 42 that abuts on the stopper 16.
  • the housing 10 is formed with a groove portion 15 that accommodates the front stop portion 42 only when the shield terminal 30 is inserted into the housing 10 in an appropriate orientation.
  • the front stop portion 42 also has an erroneous insertion prevention function for preventing the shield terminal 30 from being inserted into the housing 10 in an inappropriate direction. Therefore, the shape of the shield terminal 30 can be simplified as compared with the case where a dedicated erroneous insertion prevention portion is formed separately from the front stop portion 42.
  • the contact edge 20E of the elastic contact portion 20 is in contact with the outer peripheral surface of the shield terminal 30 in a line contact state, not in a surface contact state. According to this configuration, in the process of pulling out the shield terminal 30 from the housing 10, the frictional resistance generated between the elastic contact portion 20 and the shield terminal 30 can be reduced as compared with the case of the surface contact state.
  • the elastic contact portion 20 is arranged only in a range behind the back end surface 18 of the hood portion 17. According to this configuration, it is possible to prevent the elastic contact portion 20 from interfering with the tubular fitting portion when the tubular fitting portion of the mating side connector (not shown) is fitted into the hood portion 17.
  • a lance 14 is formed on the housing 10.
  • the lance 14 elastically presses the pressure receiving surface 45 on the outer peripheral surface of the shield terminal 30 to detach the shield terminal 30.
  • the elastic contact portion 20 is arranged so as to press the shield terminal 30 from the left-right direction intersecting the elastic pressing direction by the lance 14. Since the lance 14 also has a function of suppressing rattling of the shield terminal 30 from a direction different from that of the elastic contact portion 20, the number of elastic contact portions 20 can be reduced.
  • the present invention is not limited to the examples described in the above description and drawings, but is shown by the scope of claims.
  • the present invention includes the meaning equivalent to the scope of claims and all modifications within the scope of claims, and is intended to include embodiments such as the following.
  • the number of elastic contact portions is two (pair), but the number of elastic contact portions may be one or three or more.
  • the shield terminal is formed with an inclined surface that converts the elastic pressing force from the elastic contact portion into a forward moving force with respect to the shield terminal, and the shield terminal has such an inclined surface. It may be in a form that does not.
  • the front stop portion also has an erroneous insertion prevention function for preventing the shield terminal from being inserted into the housing in an inappropriate direction, but a dedicated erroneous insertion prevention portion is provided separately from the front stop portion. May be provided.
  • the elastic contact portion contacts the outer peripheral surface of the shield terminal in a line contact state, but the elastic contact portion may contact the outer peripheral surface of the shield terminal in a point contact state. , May be in contact with each other.
  • the elastic contact portion is arranged only in the range behind the back end surface of the hood portion, but at least a part of the elastic contact portion is arranged in front of the back end surface of the hood portion. It may have been done.
  • the lance has a function of suppressing the rattling of the shield terminal, but the lance may not have the function of suppressing the rattling of the shield terminal.

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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

ハウジング内におけるシールド端子のガタ付きを抑制する。　シールドコネクタは、内導体（３１）と誘電体（３３）を外導体（３４）で包囲した形態のシールド端子（３０）と、シールド端子（３０）を収容するハウジング（１０）とを備え、ハウジング（１０）は、シールド端子（３０）の前端部を間隔を空けて包囲するフード部（１７）を有し、ハウジング（１０）には、シールド端子（３０）の外周面に対して弾性的に当接する弾性当接部（２０）が形成されている。

Description

シールドコネクタ
　本開示は、シールドコネクタに関するものである。
　特許文献１には、外導体と誘電体と内導体を一体的に組み付けた電気接続子と、コネクタハウジングとを有するシールドコネクタが開示されている。電気接続子はコネクタハウジングの収容部内に収容されている。電気接続子の前端部の外周面と、コネクタハウジングのフード部の内周面との間には、相手側コネクタの筒状嵌合部を嵌合させるための空間が確保されている。
特開平１１－３３９８７０号公報
　コネクタハウジングと電気接続子の組み付け部分では、寸法公差の範囲内で隙間が空くことが避けられない。そのため、電気接続子の前端部がフード部内でガタ付きを生じ、相手側コネクタとの嵌合に支障を来すことが懸念される。
　本開示のシールドコネクタは、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ハウジング内におけるシールド端子のガタ付きを抑制することを目的とする。
　本開示のシールドコネクタは、
　内導体と誘電体を外導体で包囲した形態のシールド端子と、
　前記シールド端子を収容するハウジングとを備え、
　前記ハウジングは、前記シールド端子の前端部を間隔を空けて包囲するフード部を有し、
　前記ハウジングには、前記シールド端子の外周面に対して弾性的に当接する弾性当接部が形成されている。
　本開示によれば、ハウジング内におけるシールド端子のガタ付きを抑制することができる。
図１は、実施例１のシールドコネクタの斜視図である。 図２は、ハウジングの斜視図である。 図３は、シールドコネクタの平断面図である。 図４は、シールドコネクタの側断面図である。 図５は、図３の部分拡大平断面図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
　本開示のシールドコネクタは、
　（１）内導体と誘電体を外導体で包囲した形態のシールド端子と、前記シールド端子を収容するハウジングとを備え、前記ハウジングは、前記シールド端子の前端部を間隔を空けて包囲するフード部を有し、前記ハウジングには、前記シールド端子の外周面に対して弾性的に当接する弾性当接部が形成されている。本開示の構成によれば、ハウジングの弾性当接部が、シールド端子の外周面に弾性的に当接した状態で保持するので、ハウジング内においてシールド端子がガタ付きを生じることを抑制することができる。
　（２）前記ハウジングには、前記ハウジングに収容された前記シールド端子を前止まり状態に保持するストッパが形成され、前記シールド端子の外周面には、前記弾性当接部からの弾性押圧力を前記シールド端子に対する前方への移動力に変換する傾斜面が形成されていることが好ましい。この構成によれば、弾性当接部の弾性押圧力によって、シールド端子をストッパに当接する状態に保持することができる。
　（３）（２）において、前記シールド端子には、前記ストッパに当接する前止まり部が形成され、前記ハウジングには、前記シールド端子が前記ハウジングに対して適正な向きで挿入されたときにのみ、前記前止まり部を収容する溝部が形成されていることが好ましい。この構成によれば、前止まり部は、シールド端子がハウジングに対して不適切な向きで挿入されることを防止するための誤挿入防止機能を兼ね備える。したがって、前止まり部とは別に専用の誤挿入防止部を形成する場合に比べると、シールド端子の形状を簡素化することができる。
　（４）前記弾性当接部が、前記シールド端子の外周面に対して線接触状態で当接していることが好ましい。この構成によれば、シールド端子をハウジングから抜き取る過程で、弾性当接部とシールド端子との間に生じる摩擦抵抗を低減することができる。
　（５）前記弾性当接部が、前記フード部の奥端面よりも後方の範囲のみに配置されていることが好ましい。この構成によれば、相手側コネクタの筒状嵌合部がフード部内に嵌入したときに、弾性当接部が筒状嵌合部と干渉することを防止できる。
　（６）前記ハウジングには、前記シールド端子の外周面を弾性的に押圧した状態で前記シールド端子を抜止めするランスが形成され、前記弾性当接部は、前記ランスによる弾性押圧方向と交差する方向から前記シールド端子を押圧するように配置されていることが好ましい。この構成によれば、ランスは、弾性当接部とは異なる方向からシールド端子のガタ付きを抑制する機能を兼ね備えているので、弾性当接部の数を削減することができる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　［実施例１］
　本開示のシールドコネクタを具体化した実施例１を、図１～図５を参照して説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。本実施例１において、前後の方向については、図３～５における左方を前方と定義する。上下の方向については、図１，２，４にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。左右の方向については、図３にあらわれる向きを、そのまま左方、右方と定義する。
　本開示のシールドコネクタは、合成樹脂製のハウジング１０と、シールド端子３０とを組み付けて構成されている。図１～４に示すように、ハウジング１０は、全体として前後方向に貫通した筒状をなす。ハウジング１０は、端子収容部１１と、端子収容部１１の前端に連なるフード部１７とを有する単一部品である。
　図３，４に示すように、端子収容部１１は、端子収容部１１の前端側部位を構成する第１収容室１２と、端子収容部１１の後端側部位を構成する第２収容室１３とを有する。図４に示すように、第１収容室１２を構成する上壁部には、上下方向へ弾性変位可能なランス１４が形成されている。ランス１４の弾性変位方向は、ハウジング１０に対するシールド端子３０の取り付け方向と交差する方向である。第２収容室１３の高さ寸法は、第１収容室１２の高さ寸法よりも大きい。第２収容室１３の幅寸法は、第１収容室１２の幅寸法よりも大きい。
　第１収容室１２を構成する下壁部には、左右一対の溝部１５が形成されている。溝部１５は、端子収容部１１に対するシールド端子３０の挿入方向と平行に前後方向に延びている。溝部１５の前端部には、後方に面するストッパ１６が形成されている。溝部１５の後端は、第１収容室１２の後面に開口し、第２収容室１３内と連通している。
　フード部１７は、端子収容部１１の前端の外周部から前方へ角筒状に片持ち状に延出した形態である。フード部１７の高さ寸法は、第１収容室１２の高さ寸法よりも大きい。フード部１７の幅寸法は、第１収容室１２の幅寸法よりも大きい。フード部１７は、奥端面１８を有している。奥端面１８は、ハウジング１０を前方から見た正面視において、端子収容部１１及び第１収容室１２の前端の開口部を包囲する形状である。図１，２，４に示すように、フード部１７の奥端面１８には、ランス１４とランス１４の撓み空間を金型成形する工程で生じた型抜き空間１９が開口している。型抜き空間１９の開口位置は、第１収容室１２の開口縁における上縁の左右方向中央部である。
　図１，３に示すように、ハウジング１０には、左右対称な一対の弾性当接部２０が形成されている。弾性当接部２０は、シールド端子３０を弾性的に保持するための部位であり、端子収容部１１と一体に形成されている。弾性当接部２０は、フード部１７の奥端面１８の一部を凹ませた収容凹部２２内に収容されている。収容凹部２２は、第１収容室１２内と連通している。弾性当接部２０は、収容凹部２２の後端面から斜め前方へ片持ち状に延出した形態である。左右一対の弾性当接部２０は、両弾性当接部２０の互いに対向する内面２０Ｓ同士が前方に向かって次第に接近するように傾斜している。図５に示すように、弾性当接部２０の内面２０Ｓは、第１収容室１２の内側面に対して滑らかに連なっている。弾性当接部２０の前端２０Ｆの位置は、前後方向において、フード部１７の奥端面１８よりも後方の位置である。
　図２，３，５に示すように、左右両弾性当接部２０の内面２０Ｓの前端縁は、上下方向に延びる当接縁２０Ｅとなっている。左右両弾性当接部２０の内面２０Ｓ同士の対向間隔は、当接縁２０Ｅにおいて最小である。左右両弾性当接部２０は、その内面２０Ｓ同士を離隔させる方向である左右方向へ弾性変位し得るようになっている。弾性当接部２０の弾性変位方向は、端子収容部１１に対するシールド端子３０の挿入方向と交差する方向であり、ランス１４の弾性変位方向と交差する方向でもある。図５に示すように、弾性当接部２０が弾性変形していない自由状態にあるときに、左右両当接縁２０Ｅ同士の間隔は、第１収容室１２の左右方向の幅寸法よりも狭い。
　シールド端子３０は、左右一対の金属製の内導体３１と、合成樹脂製の誘電体３３と、外導体３４とを有する。誘電体３３内には、一対の内導体３１が収容されている。外導体３４は、内導体３１及び誘電体３３を包囲している。左右一対の内導体３１は、シールド電線５０を構成するツイストペア線５１の前端部に接続されている。
　外導体３４は、角筒状をなす金属製のインナシェル３５と、インナシェル３５の一部を包囲する金属製のアウタシェル３６とを組み付けて構成されている。インナシェル３５は、インナシェル３５の前端側部位を構成する筒状接続部３７と、インナシェル３５の後端側部位を構成する筒状収容部３８とを有する単一部品である。筒状収容部３８内には、誘電体３３が収容されている。内導体３１の前端のタブ３２は、誘電体３３の前面から突出し、筒状接続部３７によって包囲されている。
　筒状接続部３７の上下方向の高さ寸法は筒状収容部３８の高さ寸法よりも大きい。筒状接続部３７の左右方向の幅寸法は筒状収容部３８の幅寸法よりも大きい。筒状接続部３７の外形寸法と筒状収容部３８の外形寸法との寸法差によって、筒状接続部３７の後端と筒状収容部３８の前端との間には、傾斜面３９が形成されている。傾斜面３９は、全周にわたって連続している。傾斜面３９は、高さ寸法と幅寸法が前方に向かって次第に大きくなるようなテーパ状をなしている。
　アウタシェル３６は、前後両端面が開放された箱形をなす。アウタシェル３６は、アウタシェル３６の前端側部位を構成する外嵌部４０と、アウタシェル３６の後端側部位を構成する圧着部４１とを有する単一部品である。外嵌部４０は、インナシェル３５の筒状収容部３８に対して外嵌した状態で固着されている。外嵌部４０は、外嵌部４０を構成する左右両側板部から下方へ延出した形態の一対の前止まり部４２を有する（図３，４参照）。インナシェル３５の筒状接続部３７と傾斜面３９は、アウタシェル３６（外嵌部４０）の前端よりも前方へ突出している。外嵌部４０の幅寸法と筒状接続部３７の幅寸法は、同じ寸法に設定されている。アウタシェル３６の圧着部４１は、シールド電線５０の外周面のシールド層５２に対して導通可能に固着されている。
　シールド端子３０の前端側領域は、インナシェル３５の筒状接続部３７によって構成されている。つまり、筒状接続部３７は、インナシェル３５の前端側部位を構成すると同時に、シールド端子３０の前端部を構成している。シールド端子３０の後端側領域は、端子本体部４３として機能する。端子本体部４３は、内導体３１のうちタブ３２よりも後方の部位と、誘電体３３と、アウタシェル３６と、筒状収容部３８とによって構成されている。端子本体部４３の外面には、外嵌部４０の一部を切り欠いた形態の係止凹部４４が形成されている。係止凹部４４においては、インナシェル３５の筒状収容部３８の一部が、受圧面４５として露出している。
　シールド端子３０の筒状接続部３７の幅寸法と端子本体部４３の幅寸法は、同じ寸法に設定されている。筒状接続部３７の幅寸法は、左右一対の弾性当接部２０が弾性変形していない自由状態において、左右両当接縁２０Ｅ同士の対向間隔よりも大きい寸法である。
　シールド端子３０は、ハウジング１０に対し、ハウジング１０の後方から端子収容部１１に挿入することによって取り付けられる。このとき、ハウジング１０に対するシールド端子３０の向きが、上下反転した不適切な向きや、左右に９０°転向した不適切な向きである場合には、前止まり部４２がハウジング１０の後端面と干渉するので、シールド端子３０を端子収容部１１内に挿入することはできない。
　ハウジング１０に対するシールド端子３０の向きが適正であれば、前止まり部４２は、ハウジング１０の後端面と干渉することなく、が溝部１５に進入する。したがって、ハウジング１０に対するシールド端子３０の挿入が支障なく行われる。シールド端子３０を挿入する過程では、ランス１４が、外導体３４の上面との干渉によって上方へ弾性変位する。シールド端子３０の挿入過程では、外導体３４が、第１収容室１２を通過する際に弾性当接部２０に対して弾性的に摺接する。詳細には、筒状接続部３７の前端が弾性当接部２０の内面２０Ｓに摺接し、筒状接続部３７の左右両外側面が当接縁２０Ｅに摺接する。この間、弾性当接部２０は、左右方向へ弾性変位させられる。
　シールド端子３０が所定の挿入位置に到達すると、前止まり部４２がストッパ１６に突き当たることによってシールド端子３０が前止まりされる。これと同時に、弾性復帰したランス１４が係止凹部４４に係止することによって、シールド端子３０がハウジング１０に対して抜止め状態に保持される。このとき、ランス１４が受圧面４５を弾性的に押圧するので、シールド端子３０は、第１収容室１２の下壁部に押し付けられる。このランス１４の弾性押圧作用により、シールド端子３０はハウジング１０に対して上下方向へのガタ付きを抑制される。
　シールド端子３０が所定の挿入位置に到達すると、筒状接続部３７の後端が当接縁２０Ｅを通過し、傾斜面３９が当接縁２０Ｅに接触した状態となる。この状態でも、弾性当接部２０は左右方向へ弾性的に拡開変形しているので、当接縁２０Ｅは、弾性当接部２０の弾性復元力によって傾斜面３９を弾性的に押圧する。ここで、傾斜面３９は、ハウジング１０に対するシールド端子３０の挿入方向（前後方向）、及び弾性当接部２０の弾性変位方向（左右方向）の両方向に対して傾斜している。したがって、弾性当接部２０から傾斜面３９に付与された左右方向の弾性押圧力は、シールド端子３０に対する前方への押込力に変換される。この前方への押込力によって前止まり部４２がストッパ１６に押し付けられるので、シールド端子３０は、ハウジング１０に対して前後方向へのガタ付きを抑制される。
　本実施例１のシールドコネクタは、内導体３１と誘電体３３を外導体３４で包囲した形態のシールド端子３０と、シールド端子３０を収容するハウジング１０とを備えている。ハウジング１０は、シールド端子３０の前端部を間隔を空けて包囲するフード部１７を有する。ハウジング１０には、シールド端子３０の外周面に対して弾性的に当接する弾性当接部２０が形成されている。この構成によれば、ハウジング１０の弾性当接部２０が、シールド端子３０の外周面に対して弾性的に当接した状態で保持するので、ハウジング１０内においてシールド端子３０がガタ付きを生じることを抑制することができる。
　ハウジング１０には、ハウジング１０に収容されたシールド端子３０を前止まり状態に保持するストッパ１６が形成されている。シールド端子３０の外周面には、弾性当接部２０からの弾性押圧力をシールド端子３０に対する前方への移動力に変換する傾斜面３９が形成されている。この構成によれば、弾性当接部２０の弾性押圧力によって、シールド端子３０をストッパ１６に当接する状態に保持することができる。
　シールド端子３０には、ストッパ１６に当接する前止まり部４２が形成されている。ハウジング１０には、シールド端子３０がハウジング１０に対して適正な向きで挿入されたときにのみ、前止まり部４２を収容する溝部１５が形成されている。前止まり部４２は、シールド端子３０がハウジング１０に対して不適切な向きで挿入されることを防止するための誤挿入防止機能を兼ね備える。したがって、前止まり部４２とは別に専用の誤挿入防止部を形成する場合に比べると、シールド端子３０の形状を簡素化することができる。
　弾性当接部２０の当接縁２０Ｅが、シールド端子３０の外周面に対して、面接触状態ではなく、線接触状態で当接している。この構成によれば、シールド端子３０をハウジング１０から抜き取る過程において、弾性当接部２０とシールド端子３０との間に生じる摩擦抵抗は、面接触状態の場合に比べて低減することができる。
　弾性当接部２０は、フード部１７の奥端面１８よりも後方の範囲のみに配置されている。この構成によれば、相手側コネクタ（図示省略）の筒状嵌合部がフード部１７内に嵌入したときに、弾性当接部２０が筒状嵌合部と干渉することを防止できる。
　ハウジング１０にはランス１４が形成されている。ランス１４は、シールド端子３０の外周面の受圧面４５を弾性的に押圧した状態でシールド端子３０を抜止めする。弾性当接部２０は、ランス１４による弾性押圧方向と交差する左右方向からシールド端子３０を押圧するように配置されている。ランス１４が、弾性当接部２０とは異なる方向からシールド端子３０のガタ付きを抑制する機能を兼ね備えているので、弾性当接部２０の数を削減することができる。
　［他の実施例］
　本発明は、上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示される。本発明には、特許請求の範囲と均等の意味及び特許請求の範囲内でのすべての変更が含まれ、下記のような実施形態も含まれることが意図される。
　上記実施例１では、弾性当接部の数が２つ（一対）であるが、弾性当接部の数は、１つでもよく、３つ以上でもよい。
　上記実施例１では、シールド端子に、弾性当接部からの弾性押圧力をシールド端子に対する前方への移動力に変換する傾斜面が形成されているが、シールド端子はこのような傾斜面を有しない形態であってもよい。
　上記実施例１では、前止まり部が、シールド端子をハウジングに対して不適切な向きで挿入させないようにするための誤挿入防止機能を兼ね備えるが、前止まり部とは別に専用の誤挿入防止部を設けてもよい。
　上記実施例１では、弾性当接部がシールド端子の外周面に対して線接触状態で当接するが、弾性当接部は、シールド端子の外周面に対して点接触状態で当接してもよく、面接触状態で当接してもよい。
　上記実施例１では、弾性当接部が、フード部の奥端面よりも後方の範囲のみに配置されているが、弾性当接部の少なくとも一部が、フード部の奥端面よりも前方に配置されていてもよい。
　上記実施例１では、ランスがシールド端子のガタ付きを抑制する機能を兼ね備えているが、ランスは、シールド端子のガタ付きを抑制する機能を備えていなくてもよい。
１０…ハウジング
１１…端子収容部
１２…第１収容室
１３…第２収容室
１４…ランス
１５…溝部
１６…ストッパ
１７…フード部
１８…フード部の奥端面
１９…型抜き空間
２０…弾性当接部
２０Ｅ：弾性当接部の当接縁
２０Ｆ：弾性当接部の前端
２０Ｓ：弾性当接部の内面
２２…収容凹部
３０…シールド端子
３１…内導体
３２…タブ
３３…誘電体
３４…外導体
３５…インナシェル
３６…アウタシェル
３７…筒状接続部（外導体の前端部）
３８…筒状収容部
３９…傾斜面
４０…外嵌部
４１…圧着部
４２…前止まり部
４３…端子本体部
４４…係止凹部
４５…受圧面
５０…シールド電線
５１…ツイストペア線
５２…シールド層

Claims (6)

  1. 　内導体と誘電体を外導体で包囲した形態のシールド端子と、
    　前記シールド端子を収容するハウジングとを備え、
    　前記ハウジングは、前記シールド端子の前端部を間隔を空けて包囲するフード部を有し、
    　前記ハウジングには、前記フード部内において前記シールド端子の外周面に対して弾性的に当接する弾性当接部が形成されているシールドコネクタ。
  2. 　前記ハウジングには、前記ハウジングに収容された前記シールド端子を前止まり状態に保持するストッパが形成され、
    　前記シールド端子の外周面には、前記弾性当接部からの弾性押圧力を前記シールド端子に対する前方への移動力に変換する傾斜面が形成されている請求項１に記載のシールドコネクタ。
  3. 　前記シールド端子には、前記ストッパに当接する前止まり部が形成され、
    　前記ハウジングには、前記シールド端子が前記ハウジングに対して適正な向きで挿入されたときにのみ、前記前止まり部を収容する溝部が形成されている請求項２に記載のシールドコネクタ。
  4. 　前記弾性当接部が、前記シールド端子の外周面に対して線接触状態で当接している請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のシールドコネクタ。
  5. 　前記弾性当接部が、前記フード部の奥端面よりも後方の範囲のみに配置されている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のシールドコネクタ。
  6. 　前記ハウジングには、前記シールド端子の外周面を弾性的に押圧した状態で前記シールド端子を抜止めするランスが形成され、
    　前記弾性当接部は、前記ランスによる弾性押圧方向と交差する方向から前記シールド端子を押圧するように配置されている請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のシールドコネクタ。
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