WO2022054455A1 - シールドコネクタ - Google Patents

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WO2022054455A1
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terminal
tubular
housing
shield
holding portion
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宏芳 前岨
敏文 一尾
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6581—Shield structure
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    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
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    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/422—Securing in resilient one-piece base or case, e.g. by friction; One-piece base or case formed with resilient locking means
    • H01R13/4223—Securing in resilient one-piece base or case, e.g. by friction; One-piece base or case formed with resilient locking means comprising integral flexible contact retaining fingers
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    • H01R13/50—Bases; Cases formed as an integral body
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    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/516—Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods

Definitions

  • This disclosure relates to a shielded connector.
  • Patent Document 1 discloses a shielded connector having an electrical connector in which an outer conductor, a dielectric, and an inner conductor are integrally assembled, and a connector housing.
  • the electrical connector is housed in the housing of the connector housing.
  • a space for fitting the tubular fitting portion of the mating connector is secured between the outer peripheral surface of the front end portion of the electrical connector and the inner peripheral surface of the hood portion of the connector housing.
  • the shield connector of the present disclosure has been completed based on the above circumstances, and an object thereof is to prevent rattling of the shield terminal in the housing.
  • the shielded connector of the present disclosure is A shield terminal in which the inner conductor and the dielectric are surrounded by the outer conductor, A housing for accommodating the shield terminal is provided.
  • the housing has a hood portion that surrounds the front end portion of the shield terminal at intervals.
  • the housing is formed with a cylindrical holding portion that holds the outer peripheral portion of the front end portion of the shield terminal in the hood portion.
  • FIG. 1 is a perspective view of the shield connector of the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view of the housing.
  • FIG. 3 is a plan sectional view of the shield connector.
  • FIG. 4 is a side sectional view of the shield connector.
  • FIG. 5 is a partially enlarged plan sectional view of FIG.
  • the shielded connector of the present disclosure is (1) A shield terminal in a form in which an inner conductor and a dielectric are surrounded by an outer conductor, and a housing for accommodating the shield terminal are provided, and the housing is a hood portion that surrounds the front end portion of the shield terminal at intervals.
  • the housing is formed with a cylindrical holding portion that holds the outer peripheral portion of the front end portion of the shield terminal in the hood portion. According to the configuration of the present disclosure, since the tubular holding portion of the housing holds the front end portion of the shield terminal, it is possible to prevent the shield terminal from rattling in the housing.
  • a terminal accommodating portion is formed behind the hood portion of the housing, and the shield terminal has a terminal main body portion accommodating in the terminal accommodating portion, and the front end portion of the shield terminal.
  • the width dimension of the terminal body portion and the width dimension of the terminal main body portion are the same, and it is preferable that the width dimension of the tubular holding portion is smaller than the width dimension of the terminal accommodating portion. According to this configuration, it is possible to prevent the front end portion of the shield terminal from interfering with the opening edge portion of the rear end of the terminal accommodating portion in the process of inserting the front end portion of the shield terminal into the terminal accommodating portion from the rear of the housing.
  • a tapered guide surface is formed on the inner surface of the rear end portion of the cylindrical holding portion. According to this configuration, when the front end portion of the shield terminal enters the tubular holding portion, it is possible to prevent the front end portion of the shield terminal from being caught by the rear end portion of the cylindrical holding portion.
  • the outer conductor is fitted into the cylindrical holding portion, and the front end of the outer conductor is at the same position as the front end of the tubular holding portion in the front-rear direction or behind the front end of the tubular holding portion. It is preferably located. According to this configuration, when the tubular fitting portion of the mating connector is fitted into the hood portion, it is possible to prevent the tubular fitting portion from being damaged by the outer conductor.
  • FIGS. 1 to 5 The first embodiment of the shielded connector of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 1 to 5. It should be noted that the present invention is not limited to these examples, and is indicated by the scope of claims, and is intended to include all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims.
  • the left side in FIGS. 3 to 5 is defined as the front in the front-back direction.
  • the directions appearing in FIGS. 1, 2 and 4 are defined as upward and downward as they are.
  • the directions appearing in FIG. 3 are defined as left and right as they are.
  • the shield connector of the present disclosure is configured by assembling a housing 10 made of synthetic resin and a shield terminal 20.
  • the housing 10 has a cylindrical shape penetrating in the front-rear direction as a whole, and is a single component having a terminal accommodating portion 11 and a hood portion 16 connected to the front end of the terminal accommodating portion 11 as shown in FIGS. ..
  • the terminal accommodating portion 11 has a first accommodating chamber 12 constituting a front end side portion of the terminal accommodating portion 11 and a second accommodating chamber 14 constituting a rear end side portion of the terminal accommodating portion 11. And have.
  • a lance 13 that can be elastically displaced in the vertical direction is formed on the upper wall portion constituting the first accommodation chamber 12.
  • the elastic displacement direction of the lance 13 is a direction intersecting the mounting direction of the shield terminal 20 with respect to the housing 10.
  • the height dimension of the second accommodation chamber 14 is larger than the height dimension of the first accommodation chamber 12.
  • the width dimension of the second accommodation chamber 14 is larger than the width dimension of the first accommodation chamber 12.
  • the terminal accommodating portion 11 has a die-cutting space 15 created when the lance 13 is formed by a die (not shown).
  • the die-cutting space 15 communicates with the upper surface of the first accommodating chamber 12 and is open to the front surface of the terminal accommodating portion 11.
  • the hood portion 16 has a form that extends forward from the outer peripheral portion of the front end of the terminal accommodating portion 11 in a cantilever shape.
  • the height dimension of the hood portion 16 is larger than the height dimension of the first storage chamber 12.
  • the width dimension of the hood portion 16 is larger than the width dimension of the first storage chamber 12.
  • the back end surface 17 of the hood portion 16 surrounds the opening at the front end of the first accommodation chamber 12 (terminal accommodation portion 11) when the housing 10 is viewed from the front.
  • a die-cutting space 15 is opened at the back end surface 17 of the hood portion 16.
  • the opening position of the die-cutting space 15 is the central portion in the left-right direction of the upper edge of the opening edge of the first storage chamber 12.
  • the housing 10 is formed with a cylindrical holding portion 18 for holding the front end portion (cylindrical connecting portion 26) of the shield terminal 20.
  • the tubular holding portion 18 has a form that extends forward in a cantilever shape from the opening edge of the first storage chamber 12 on the back end surface 17 of the hood portion 16.
  • the tubular holding portion 18 is integrally formed with the terminal accommodating portion 11 in a state of being housed in the hood portion 16.
  • the opening edge of the first accommodation chamber 12 is interrupted at the central portion in the left-right direction at the upper edge and communicates with the die-cutting space 15.
  • the forming range of the cylindrical holding portion 18 in the front view is the entire region of the lower edge of the opening edge of the first accommodation chamber 12, the entire region of the left and right side edges, and the left and right end portions of the upper edge.
  • the terminal holding portion is not formed at the center portion in the left-right direction of the upper edge.
  • the width dimension Wa in the left-right direction of the tubular holding portion 18 is a constant dimension over the entire length from the front end to the rear end of the tubular holding portion 18.
  • the width dimension Wa of the tubular holding portion 18 is slightly smaller than the width dimension Wb of the first storage chamber 12. It has the same dimension as the width dimension Wa of the tubular connecting portion 26 of the outer conductor 24 described later.
  • the vertical height dimension Ha of the tubular holding portion 18 is also a constant dimension over the entire length from the front end to the rear end of the tubular holding portion 18.
  • the height dimension Ha of the tubular holding portion 18 is slightly smaller than the height dimension Hb of the first accommodation chamber 12, and is the same dimension as the height dimension Ha of the tubular connecting portion 26 of the outer conductor 24. ..
  • a tapered guide surface 19 is formed between the rear end of the inner peripheral surface of the tubular holding portion 18 and the front end of the inner peripheral surface of the first accommodation chamber 12.
  • the height dimension of the guide surface 19 gradually decreases toward the front.
  • the width dimension of the guide surface 19 also gradually decreases toward the front.
  • the shield terminal 20 includes a pair of left and right metal inner conductors 21, a synthetic resin dielectric 23, and an outer conductor 24.
  • a pair of inner conductors 21 are housed in the dielectric.
  • the outer conductor 24 surrounds the inner conductor 21 and the dielectric 23.
  • the pair of left and right inner conductors 21 are connected to the front end portion of the twisted pair wire 41 constituting the shielded electric wire 40.
  • the outer conductor 24 is configured by assembling a metal inner shell 25 having a square tubular shape and a metal outer shell 28 which is a separate part from the inner shell 25.
  • the inner shell 25 is a single component having a tubular connecting portion 26 constituting the front end side portion of the inner shell 25 and a tubular accommodating portion 27 constituting the rear end side portion of the inner shell 25.
  • the vertical height dimension Ha of the tubular connecting portion 26 is larger than the height dimension Hc of the tubular accommodating portion 27.
  • the width dimension Wa in the left-right direction of the tubular connecting portion 26 is larger than the width dimension Wc of the tubular accommodating portion 27.
  • the dielectric 23 is accommodated in the tubular accommodating portion 27.
  • the tab 22 at the front end of the inner conductor 21 protrudes from the front surface of the dielectric 23 and is surrounded by the tubular connecting portion 26.
  • the outer shell 28 has a box shape with both front and rear surfaces open.
  • the outer shell 28 is a single component having an outer fitting portion 29 constituting a front end side portion of the outer shell 28 and a crimping portion 30 constituting the rear end side portion of the outer shell 28.
  • the outer shell 28 surrounds a part of the inner shell 25.
  • the outer fitting portion 29 is fixed to the tubular accommodating portion 27 of the inner shell 25 in a state of being outerly fitted.
  • the tubular connection portion 26 of the inner shell 25 projects forward from the front end of the outer shell 28.
  • the height dimension Ha of the outer fitting portion 29 and the height dimension Ha of the tubular connecting portion 26 are set to the same dimension.
  • the width dimension Wa of the outer fitting portion 29 and the width dimension Wa of the cylindrical connecting portion 26 are set to the same dimension.
  • the crimping portion 30 of the outer shell 28 is conductively fixed to the shield layer 42 on the outer peripheral surface of the shielded electric wire 40.
  • the front end side region of the shield terminal 20 is composed of the tubular connection portion 26 of the inner shell 25. That is, the cylindrical connection portion 26 constitutes the front end side portion of the inner shell 25, and at the same time, constitutes the front end portion of the shield terminal 20.
  • the rear end side region of the shield terminal 20 functions as a terminal body portion 31.
  • the terminal main body portion 31 is composed of a portion of the inner conductor 21 behind the tab 22, a dielectric 23, an outer shell 28, and a tubular accommodating portion 27.
  • a locking recess 32 for locking to the lance 13 is formed on the outer surface of the terminal body 31.
  • the height dimension Ha of the tubular connection portion 26 of the shield terminal 20 and the height dimension Ha of the terminal main body portion 31 are set to the same dimension.
  • the height dimension Ha of the tubular connecting portion 26 is the same as the height dimension Ha of the tubular holding portion 18 of the housing 10.
  • the width dimension Wa of the tubular connection portion 26 and the width dimension Wa of the terminal main body portion 31 are set to the same dimension.
  • the width dimension Wa of the tubular connecting portion 26 is the same as the width dimension Wa of the tubular holding portion 18.
  • the shield terminal 20 is attached to the housing 10 by inserting it into the terminal accommodating portion 11 from the rear of the housing 10.
  • the lance 13 is elastically displaced upward due to interference with the upper surface of the outer conductor 24.
  • the elastically restored lance 13 is locked in the locking recess 32, so that the shield terminal 20 is held in a retaining state with respect to the housing 10.
  • the cylindrical connection portion 26 moves from the first storage chamber 12 to the tubular holding portion 18 having a smaller internal dimension than the first storage chamber 12. Therefore, there is a concern that the front end portion of the tubular connection portion 26 may be caught by the rear end portion of the tubular holding portion 18, but as a countermeasure, the front end portion of the first accommodation chamber 12 and the rear end of the tubular connection portion 26 may be caught.
  • a tapered guide surface 19 is formed between the portions. By sliding contact with the guide surface 19, the front end portion of the tubular connecting portion 26 can enter the terminal holding portion from the first accommodating chamber 12 without being caught by the rear end portion of the cylindrical holding portion 18.
  • the height dimension Ha of the outer surface of the tubular connecting portion 26 is the same as the height dimension Ha of the inner surface of the tubular holding portion 18.
  • the width dimension Wa of the outer surface of the tubular connecting portion 26 is the same as the width dimension Wa of the inner side surface of the tubular holding portion 18. Therefore, in a state where the cylindrical connecting portion 26 has entered the tubular holding portion 18, the outer peripheral surface of the tubular connecting portion 26 comes into contact with the inner peripheral surface of the tubular holding portion 18 in a surface contact state. As a result, the cylindrical connecting portion 26 does not rattle in the vertical direction and the horizontal direction in the tubular holding portion 18.
  • the shield connector of the first embodiment includes a shield terminal 20 and a housing 10 for accommodating the shield terminal 20.
  • the housing 10 has a hood portion 16.
  • the hood portion 16 surrounds the tubular connection portion 26 at the front end portion of the shield terminal 20 at intervals.
  • a cylindrical holding portion 18 is formed in the housing 10.
  • the cylindrical holding portion 18 holds the outer peripheral portion of the front end portion (cylindrical connecting portion 26) of the shield terminal 20 in the hood portion 16. Since the tubular holding portion 18 of the housing 10 holds the front end portion of the shield terminal 20, it is possible to prevent the shield terminal 20 from rattling in the housing 10.
  • a terminal accommodating portion 11 is formed behind the hood portion 16 in the housing 10.
  • the shield terminal 20 has a terminal main body portion 31 housed in the first storage chamber 12 of the terminal storage portion 11.
  • the width dimension Wa of the tubular connection portion 26 of the shield terminal 20 and the width dimension Wa of the terminal main body portion 31 are the same dimensions.
  • the width dimension Wa of the tubular holding portion 18 is smaller than the width dimension Wb of the first accommodating chamber 12 of the terminal accommodating portion 11.
  • tapered guide surface 19 is formed on the inner surface of the rear end portion of the tubular holding portion 18, when the front end portion of the shield terminal 20 enters the tubular holding portion 18, the tubular connecting portion 26 Can be prevented from being caught on the rear end portion of the tubular holding portion 18.
  • the tubular connecting portion 26 of the outer conductor 24 is fitted into the cylindrical holding portion 18.
  • the front end 24F of the tubular connecting portion 26 of the outer conductor 24 is arranged at the same position as the front end 18F of the tubular holding portion 18 in the front-rear direction. According to this configuration, when the tubular fitting portion of the mating side connector (not shown) is fitted into the hood portion 16, the tubular fitting portion can be prevented from being damaged by the outer conductor 24.
  • the present invention is not limited to the examples described in the above description and drawings, but is shown by the scope of claims.
  • the present invention includes the meaning equivalent to the scope of claims and all modifications within the scope of claims, and is intended to include embodiments such as the following.
  • the width dimension of the tubular holding portion is made smaller than the width dimension of the terminal accommodating portion, but the width dimension of the tubular holding portion may be the same as the width dimension of the terminal accommodating portion.
  • the guide surface is formed on the inner surface of the rear end portion of the cylindrical holding portion, but the guide surface may not be formed on the inner surface of the rear end portion of the tubular holding portion.
  • the front end of the outer conductor is arranged at the same position as the front end of the tubular holding portion in the front-rear direction, but is the front end of the outer conductor in the front-rear direction behind the front end of the tubular holding portion? , May be located in front of the front end of the tubular holding portion.
  • Shield layer Ha Height dimension of tubular holding portion , Height dimension of tubular connection part, height dimension of outer fitting part, height dimension of terminal body part Hb ... height dimension Hc ... height dimension of tubular accommodating part Wa ... width dimension of tubular holding part, Width dimension of tubular connection part, width dimension of outer fitting part, width dimension of terminal body part Wb ... width dimension of first accommodation chamber Wc ... width dimension of tubular accommodation part

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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

ハウジング内におけるシールド端子のガタ付きを防止する。　内導体（２１）と誘電体（２３）を外導体（２４）で包囲した形態のシールド端子（２０）と、シールド端子（２０）を収容するハウジング（１０）とを備え、ハウジング（１０）は、シールド端子（２０）の前端部を間隔を空けて包囲するフード部（１６）を有し、ハウジング（１０）には、フード部（１６）内においてシールド端子（２０）の前端部の外周部を保持する筒状保持部（１８）が形成されている。

Description

シールドコネクタ
　本開示は、シールドコネクタに関するものである。
　特許文献１には、外導体と誘電体と内導体を一体的に組み付けた電気接続子と、コネクタハウジングとを有するシールドコネクタが開示されている。電気接続子はコネクタハウジングの収容部内に収容されている。電気接続子の前端部の外周面と、コネクタハウジングのフード部の内周面との間には、相手側コネクタの筒状嵌合部を嵌合させるための空間が確保されている。
特開平１１－３３９８７０号公報
　コネクタハウジングと電気接続子の組み付け部分では、寸法公差の範囲内で隙間が空くことは避けられない。そのため、電気接続子の前端部がフード部内でガタ付きを生じ、相手側コネクタとの嵌合に支障を来すことが懸念される。
　本開示のシールドコネクタは、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ハウジング内におけるシールド端子のガタ付きを防止することを目的とする。
　本開示のシールドコネクタは、
　内導体と誘電体を外導体で包囲した形態のシールド端子と、
　前記シールド端子を収容するハウジングとを備え、
　前記ハウジングは、前記シールド端子の前端部を間隔を空けて包囲するフード部を有し、
　前記ハウジングには、前記フード部内において前記シールド端子の前記前端部の外周部を保持する筒状保持部が形成されている。
　本開示によれば、ハウジング内におけるシールド端子のガタ付きを防止することができる。
図１は、実施例１のシールドコネクタの斜視図である。 図２は、ハウジングの斜視図である。 図３は、シールドコネクタの平断面図である。 図４は、シールドコネクタの側断面図である。 図５は、図３の部分拡大平断面図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
　本開示のシールドコネクタは、
　（１）内導体と誘電体を外導体で包囲した形態のシールド端子と、前記シールド端子を収容するハウジングとを備え、前記ハウジングは、前記シールド端子の前端部を間隔を空けて包囲するフード部を有し、前記ハウジングには、前記フード部内において前記シールド端子の前記前端部の外周部を保持する筒状保持部が形成されている。本開示の構成によれば、ハウジングの筒状保持部が、シールド端子の前端部を保持するので、ハウジング内においてシールド端子がガタ付きを生じることを防止できる。
　（２）前記ハウジングのうち前記フード部よりも後方には、端子収容部が形成され、前記シールド端子は、前記端子収容部に収容される端子本体部を有し、前記シールド端子の前記前端部の幅寸法と前記端子本体部の幅寸法は同じ寸法であり、前記筒状保持部の幅寸法が、前記端子収容部の幅寸法よりも小さいことが好ましい。この構成によれば、シールド端子の前端部をハウジングの後方から端子収容部内に挿入する過程で、シールド端子の前端部が端子収容部の後端の開口縁部と干渉することを回避できる。
　（３）（２）において、前記筒状保持部の後端部内面にテーパ状の誘導面が形成されていることが好ましい。この構成によれば、シールド端子の前端部を筒状保持部内に進入するときに、シールド端子の前端部が筒状保持部の後端部に引っ掛かることを防止できる。
　（４）前記筒状保持部には前記外導体が嵌入され、前記外導体の前端は、前後方向において前記筒状保持部の前端と同じ位置か、前記筒状保持部の前端よりも後方に位置していることが好ましい。この構成によれば、相手側コネクタの筒状嵌合部がフード部内に嵌入したときに、筒状嵌合部が外導体によって傷付くことを防止できる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　［実施例１］
　本開示のシールドコネクタを具体化した実施例１を、図１～図５を参照して説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。本実施例１において、前後の方向については、図３～５における左方を前方と定義する。上下の方向については、図１，２，４にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。左右の方向については、図３にあらわれる向きを、そのまま左方、右方と定義する。
　本開示のシールドコネクタは、合成樹脂製のハウジング１０と、シールド端子２０とを組み付けて構成されている。ハウジング１０は、全体として前後方向に貫通した筒状をなし、図１～４に示すように、端子収容部１１と、端子収容部１１の前端に連なるフード部１６とを有する単一部品である。
　図３，４に示すように、端子収容部１１は、端子収容部１１の前端側部位を構成する第１収容室１２と、端子収容部１１の後端側部位を構成する第２収容室１４とを有する。図４に示すように、第１収容室１２を構成する上壁部には、上下方向へ弾性変位可能なランス１３が形成されている。ランス１３の弾性変位方向は、ハウジング１０に対するシールド端子２０の取り付け方向と交差する方向である。第２収容室１４の高さ寸法は、第１収容室１２の高さ寸法よりも大きい。第２収容室１４の幅寸法は、第１収容室１２の幅寸法よりも大きい。端子収容部１１は、金型（図示省略）によってランス１３を形成する際に生じた型抜き空間１５を有する。型抜き空間１５は、第１収容室１２の上面に連通しているとともに、端子収容部１１の前面に開口している。
　フード部１６は、端子収容部１１の前端の外周部から前方へ角筒状に片持ち状に延出した形態である。フード部１６の高さ寸法は、第１収容室１２の高さ寸法よりも大きい。フード部１６の幅寸法は、第１収容室１２の幅寸法よりも大きい。フード部１６の奥端面１７は、ハウジング１０を前方から見た正面視において、第１収容室１２（端子収容部１１）の前端の開口部を包囲する形態である。フード部１６の奥端面１７には型抜き空間１５が開口している。型抜き空間１５の開口位置は、第１収容室１２の開口縁における上縁の左右方向中央部である。
　図１～５に示すように、ハウジング１０には、シールド端子２０の前端部（筒状接続部２６）を保持するための筒状保持部１８が形成されている。筒状保持部１８は、フード部１６の奥端面１７における第１収容室１２の開口縁から、前方へ片持ち状に延出した形態である。筒状保持部１８は、フード部１６内に収容された状態で、端子収容部１１と一体に形成されている。第１収容室１２の開口縁は、上縁における左右方向中央部で途切れていて、型抜き空間１５と連通している。そのため、正面視における筒状保持部１８の形成範囲は、第１収容室１２の開口縁のうち下縁の全領域と、左右両側縁の全領域と、上縁のうち左右両端部である。端子保持部は、上縁の左右方向中央部には形成されていない。
　筒状保持部１８の左右方向の幅寸法Ｗａは、筒状保持部１８の前端から後端に至るまで全長に亘って一定の寸法である。図３に示すように、筒状保持部１８の幅寸法Ｗａは、第１収容室１２の幅寸法Ｗｂよりも僅かに小さい寸法である。後述する外導体２４の筒状接続部２６の幅寸法Ｗａと同じ寸法である。筒状保持部１８の上下方向の高さ寸法Ｈａも、筒状保持部１８の前端から後端に至るまで全長に亘って一定の寸法である。筒状保持部１８の高さ寸法Ｈａは、第１収容室１２の高さ寸法Ｈｂよりも僅かに小さい寸法であり、外導体２４の筒状接続部２６の高さ寸法Ｈａと同じ寸法である。
　上記のように、筒状保持部１８の内寸法Ｗａ，Ｈａと第１収容室１２の内寸法Ｗｂ，Ｈｂとの間には寸法差がある。この寸法差によって、筒状保持部１８の内周面後端部と、第１収容室１２の内周面前端部との間には、テーパ状の誘導面１９が形成されている。誘導面１９の高さ寸法は、前方に向かって次第に小さくなっている。誘導面１９の幅寸法も、前方に向かって次第に小さくなっている。
　図１，４に示すように、シールド端子２０は、左右一対の金属製の内導体２１と、合成樹脂製の誘電体２３と、外導体２４とを備えている。誘電体内には、一対の内導体２１が収容されている。外導体２４は、内導体２１と誘電体２３を包囲している。左右一対の内導体２１は、シールド電線４０を構成するツイストペア線４１の前端部に接続されている。
　外導体２４は、角筒状をなす金属製のインナシェル２５と、インナシェル２５とは別部品である金属製のアウタシェル２８とを組み付けて構成されている。インナシェル２５は、インナシェル２５の前端側部位を構成する筒状接続部２６と、インナシェル２５の後端側部位を構成する筒状収容部２７とを有する単一部品である。筒状接続部２６の上下方向の高さ寸法Ｈａは筒状収容部２７の高さ寸法Ｈｃよりも大きい。筒状接続部２６の左右方向の幅寸法Ｗａは筒状収容部２７の幅寸法Ｗｃよりも大きい。筒状収容部２７内には、誘電体２３が収容されている。内導体２１の前端のタブ２２は、誘電体２３の前面から突出し、筒状接続部２６によって包囲されている。
　アウタシェル２８は、前後両端面が開放された箱形をなす。アウタシェル２８は、アウタシェル２８の前端側部位を構成する外嵌部２９と、アウタシェル２８の後端側部位を構成する圧着部３０とを有する単一部品である。アウタシェル２８は、インナシェル２５の一部を包囲している。外嵌部２９は、インナシェル２５の筒状収容部２７に対して外嵌した状態で固着されている。インナシェル２５の筒状接続部２６は、アウタシェル２８の前端よりも前方へ突出している。外嵌部２９の高さ寸法Ｈａと筒状接続部２６の高さ寸法Ｈａは、同じ寸法に設定されている。外嵌部２９の幅寸法Ｗａと筒状接続部２６の幅寸法Ｗａは、同じ寸法に設定されている。アウタシェル２８の圧着部３０は、シールド電線４０の外周面のシールド層４２に対して導通可能に固着されている。
　シールド端子２０の前端側領域は、インナシェル２５の筒状接続部２６によって構成されている。つまり、筒状接続部２６は、インナシェル２５の前端側部位を構成すると同時に、シールド端子２０の前端部を構成している。シールド端子２０の後端側領域は、端子本体部３１として機能する。端子本体部３１は、内導体２１のうちタブ２２よりも後方の部位と、誘電体２３と、アウタシェル２８と、筒状収容部２７とによって構成されている。端子本体部３１の外面には、ランス１３に係止するための係止凹部３２が形成されている。
　シールド端子２０の筒状接続部２６の高さ寸法Ｈａと端子本体部３１の高さ寸法Ｈａは、同じ寸法に設定されている。筒状接続部２６の高さ寸法Ｈａは、ハウジング１０の筒状保持部１８の高さ寸法Ｈａと同じ寸法である。筒状接続部２６の幅寸法Ｗａと端子本体部３１の幅寸法Ｗａは、同じ寸法に設定されている。筒状接続部２６の幅寸法Ｗａは筒状保持部１８の幅寸法Ｗａと同じ寸法である。
　シールド端子２０は、ハウジング１０に対し、ハウジング１０の後方から端子収容部１１に挿入することによって取り付けられる。シールド端子２０を挿入する過程では、ランス１３が、外導体２４の上面との干渉によって上方へ弾性変位する。シールド端子２０が所定の挿入位置に到達すると、弾性復帰したランス１３が係止凹部３２に係止することによって、シールド端子２０がハウジング１０に対して抜止め状態に保持される。
　シールド端子２０の挿入過程では、筒状接続部２６が、第１収容室１２から、第１収容室１２よりも内寸法の小さい筒状保持部１８へ移動する。そのため、筒状接続部２６の前端部が筒状保持部１８の後端部に引っ掛かることが懸念されるが、その対策として、第１収容室１２の前端部と筒状接続部２６の後端部との間には、テーパ状の誘導面１９が形成されている。筒状接続部２６の前端部は、誘導面１９に摺接することによって、筒状保持部１８の後端部に引っ掛かることなく、第１収容室１２から端子保持部へ進入することができる。
　筒状接続部２６の外面の高さ寸法Ｈａは、筒状保持部１８の内面の高さ寸法Ｈａと同じ寸法である。筒状接続部２６の外側面の幅寸法Ｗａは、筒状保持部１８の内側面の幅寸法Ｗａと同じ寸法である。したがって、筒状接続部２６が筒状保持部１８に進入した状態では、筒状接続部２６の外周面が、筒状保持部１８の内周面に対して面当たり状態で当接する。これにより、筒状接続部２６が、筒状保持部１８内において上下方向及び左右方向へのガタ付きを生じることはない。
　本実施例１のシールドコネクタは、シールド端子２０と、シールド端子２０を収容するハウジング１０とを備えている。ハウジング１０はフード部１６を有する。フード部１６は、シールド端子２０の前端部の筒状接続部２６を間隔を空けて包囲する。ハウジング１０には筒状保持部１８が形成されている。筒状保持部１８は、フード部１６内においてシールド端子２０の前端部（筒状接続部２６）の外周部を保持する。ハウジング１０の筒状保持部１８が、シールド端子２０の前端部を保持するので、ハウジング１０内においてシールド端子２０がガタ付きを生じることを防止できる。
　ハウジング１０のうちフード部１６よりも後方には、端子収容部１１が形成されている。シールド端子２０は、端子収容部１１の第１収容室１２に収容される端子本体部３１を有する。シールド端子２０の筒状接続部２６の幅寸法Ｗａと端子本体部３１の幅寸法Ｗａは同じ寸法である。筒状保持部１８の幅寸法Ｗａは、端子収容部１１の第１収容室１２の幅寸法Ｗｂよりも小さい。この構成によれば、シールド端子２０の前端部をハウジング１０の後方から端子収容部１１内に挿入する過程で、シールド端子２０の前端部が端子収容部１１の後端の開口縁部と干渉することを回避できる。
　筒状保持部１８の後端部内面には、テーパ状の誘導面１９が形成されているので、シールド端子２０の前端部が筒状保持部１８内に進入するときに、筒状接続部２６が筒状保持部１８の後端部に引っ掛かることを防止できる。
　筒状保持部１８には外導体２４の筒状接続部２６が嵌入される。外導体２４の筒状接続部２６の前端２４Ｆは、前後方向において筒状保持部１８の前端１８Ｆと同じ位置に配置されている。この構成によれば、相手側コネクタ（図示省略）の筒状嵌合部がフード部１６内に嵌入したときに、筒状嵌合部が外導体２４によって傷付くことを防止できる。
　［他の実施例］
　本発明は、上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示される。本発明には、特許請求の範囲と均等の意味及び特許請求の範囲内でのすべての変更が含まれ、下記のような実施形態も含まれることが意図される。
　上記実施例１では、筒状保持部の幅寸法を端子収容部の幅寸法よりも小さくしたが、筒状保持部の幅寸法は、端子収容部の幅寸法と同じ寸法でもよい。
　上記実施例１では、筒状保持部の後端部内面に誘導面を形成したが、筒状保持部の後端部内面に誘導面を形成しない形態としてもよい。
　上記実施例１では、外導体の前端が、前後方向において筒状保持部の前端と同じ位置に配置されるが、前後方向における外導体の前端は、筒状保持部の前端とよりも後方か、筒状保持部の前端よりも前方に位置していてもよい。
１０…ハウジング
１１…端子収容部
１２…第１収容室
１３…ランス
１４…第２収容室
１５…型抜き空間
１６…フード部
１７…奥端面
１８…筒状保持部
１８Ｆ：筒状保持部の前端
１９…誘導面
２０…シールド端子
２１…内導体
２２…タブ
２３…誘電体
２４…外導体
２４Ｆ：外導体の前端
２５…インナシェル
２６…筒状接続部（外導体の前端部）
２７…筒状収容部
２８…アウタシェル
２９…外嵌部
３０…圧着部
３１…端子本体部
３２…係止凹部
４０…シールド電線
４１…ツイストペア線
４２…シールド層
Ｈａ…筒状保持部の高さ寸法、筒状接続部の高さ寸法、外嵌部の高さ寸法、端子本体部の高さ寸法
Ｈｂ…高さ寸法
Ｈｃ…筒状収容部の高さ寸法
Ｗａ…筒状保持部の幅寸法、筒状接続部の幅寸法、外嵌部の幅寸法、端子本体部の幅寸法
Ｗｂ…第１収容室の幅寸法
Ｗｃ…筒状収容部の幅寸法

Claims (4)

  1. 　内導体と誘電体を外導体で包囲した形態のシールド端子と、
    　前記シールド端子を収容するハウジングとを備え、
    　前記ハウジングは、前記シールド端子の前端部を間隔を空けて包囲するフード部を有し、
    　前記ハウジングには、前記フード部内において前記シールド端子の前記前端部の外周部を保持する筒状保持部が形成されているシールドコネクタ。
  2. 　前記ハウジングのうち前記フード部よりも後方には、端子収容部が形成され、
    　前記シールド端子は、前記端子収容部に収容される端子本体部を有し、
    　前記シールド端子の前記前端部の幅寸法と前記端子本体部の幅寸法は同じ寸法であり、
    　前記筒状保持部の幅寸法が、前記端子収容部の幅寸法よりも小さい請求項１に記載のシールドコネクタ。
  3. 　前記筒状保持部の後端部内面にテーパ状の誘導面が形成されている請求項２に記載のシールドコネクタ。
  4. 　前記筒状保持部には前記外導体が嵌入され、
    　前記外導体の前端は、前後方向において前記筒状保持部の前端と同じ位置か、前記筒状保持部の前端よりも後方に位置している請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のシールドコネクタ。
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