JP3140290B2 - コネクタ用端子の製造方法 - Google Patents
コネクタ用端子の製造方法Info
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- JP3140290B2 JP3140290B2 JP06084389A JP8438994A JP3140290B2 JP 3140290 B2 JP3140290 B2 JP 3140290B2 JP 06084389 A JP06084389 A JP 06084389A JP 8438994 A JP8438994 A JP 8438994A JP 3140290 B2 JP3140290 B2 JP 3140290B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として、自動車用ワ
イヤハーネスの接続に用いられるコネクタ用端子の製造
方法に関する。
イヤハーネスの接続に用いられるコネクタ用端子の製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来技術によるコネクタ用端子の一例に
ついてその構造を図８に示す。端子１の前部には相手端
子に対する受承部２とばね部３があり、受承部２は基板
４とその両側の側壁５の自由縁を基板４上で折曲して重
ね合わせて形成した天井壁６とで構成され、ばね部３は
受承部２の前端において基板４から一体に受承部２内部
に折り返し形成されている。
ついてその構造を図８に示す。端子１の前部には相手端
子に対する受承部２とばね部３があり、受承部２は基板
４とその両側の側壁５の自由縁を基板４上で折曲して重
ね合わせて形成した天井壁６とで構成され、ばね部３は
受承部２の前端において基板４から一体に受承部２内部
に折り返し形成されている。
【０００３】端子１の後部には圧着、はんだ付け等によ
る電線との電気的接続手段である導体加締片８と電線を
絶縁被覆上から機械的に把持する絶縁体加締片９とがあ
り、両者で電線接続部７を形成する。このような構造の
端子は例えば図９のようにプレス機（図示せず）の順送
り加工によって製造される。順送り加工においては、打
抜及びプレス成形加工からなる多工程が、図示されてい
ない上下１組のプレス金型の中に組み入れられており、
金属薄板からなる母材１０が金型の間を１ストロークす
るごとに順に送られて行き、工程の最後で成形済の製品
が排出される。即ち、母材１０を１台のプレス機を通過
させるだけで、図８に示す形状の端子１に加工される。
る電線との電気的接続手段である導体加締片８と電線を
絶縁被覆上から機械的に把持する絶縁体加締片９とがあ
り、両者で電線接続部７を形成する。このような構造の
端子は例えば図９のようにプレス機（図示せず）の順送
り加工によって製造される。順送り加工においては、打
抜及びプレス成形加工からなる多工程が、図示されてい
ない上下１組のプレス金型の中に組み入れられており、
金属薄板からなる母材１０が金型の間を１ストロークす
るごとに順に送られて行き、工程の最後で成形済の製品
が排出される。即ち、母材１０を１台のプレス機を通過
させるだけで、図８に示す形状の端子１に加工される。
【０００４】市場におけるコネクタ小型化の要請に従い
端子寸法が小さくなると、ばね部の許容最大撓みが小さ
くなり、特に自動車用として使用した場合、耐震等の耐
久性が低下するという重大な問題が生じる。この問題を
数式的に表現するために、図１０において、ばね部３を
集中荷重の片持ち梁と考え、Ｌを梁の長さ、ｔを板厚、
Ｗをばね部３の幅、Ｆを端子１の接触荷重、Ｅをばね材
料のヤング率、Ｄを最大撓み、Ｓを最大応力とすると、
材料力学に関する公知の公式である式（１），（２）が
適用され、この２式から最大撓みＤを表す別の式（３）
が導かれる。
端子寸法が小さくなると、ばね部の許容最大撓みが小さ
くなり、特に自動車用として使用した場合、耐震等の耐
久性が低下するという重大な問題が生じる。この問題を
数式的に表現するために、図１０において、ばね部３を
集中荷重の片持ち梁と考え、Ｌを梁の長さ、ｔを板厚、
Ｗをばね部３の幅、Ｆを端子１の接触荷重、Ｅをばね材
料のヤング率、Ｄを最大撓み、Ｓを最大応力とすると、
材料力学に関する公知の公式である式（１），（２）が
適用され、この２式から最大撓みＤを表す別の式（３）
が導かれる。
【０００５】 Ｄ＝１２ＦＬ3 ／３ＥＷｔ3 （１） Ｓ＝６ＦＬ／Ｗｔ2 （２） Ｄ＝２ＳＬ2 ／３Ｅｔ （３） ここで上記問題の対策として、ばね部３の許容最大撓み
Ｄを大きくするには式（３）の関係より次のような方針
が導出される。
Ｄを大きくするには式（３）の関係より次のような方針
が導出される。
【０００６】１）端子全体の寸法に対して寸法Ｌを出来
るだけ大きく取れるような形状にする。 ２）ばね部材料として許容最大応力Ｓの大きい材質を選
ぶ。 ３）ばね部の板厚ｔを小さく製作する。 なお、ヤング率Ｅの小さな材料を使用することは、ばね
部本来の目的に反することになるから、採択出来ない。
るだけ大きく取れるような形状にする。 ２）ばね部材料として許容最大応力Ｓの大きい材質を選
ぶ。 ３）ばね部の板厚ｔを小さく製作する。 なお、ヤング率Ｅの小さな材料を使用することは、ばね
部本来の目的に反することになるから、採択出来ない。
【０００７】上記方針のうち、ばねの有効長Ｌを大きく
取る方法として、ばね部３を図１１に示すような巻ばね
形状１５に製作することが従来実施されていた。しかし
この方法は、ばね部の構造が複雑で、形状寸法の精度を
安定させるためには高度の技術を要し製造コストが高く
なり、またばね部先端に大きな半径の曲げ部１６がある
ため、治具などによるこじりでばねが変形しやすい等の
欠点があった。
取る方法として、ばね部３を図１１に示すような巻ばね
形状１５に製作することが従来実施されていた。しかし
この方法は、ばね部の構造が複雑で、形状寸法の精度を
安定させるためには高度の技術を要し製造コストが高く
なり、またばね部先端に大きな半径の曲げ部１６がある
ため、治具などによるこじりでばねが変形しやすい等の
欠点があった。
【０００８】一方、許容最大応力Ｓの大きい材質を選ぶ
という方法については、このような材料は一般に高価
で、端子全体をこのような材料で製作すると製造コスト
が高くなるという欠点がある。また端子全体を板厚ｔの
小さな材料で製作すると、端子の後方抜けだしを阻止す
る係止強度が低下するという重大な欠点を生じる。
という方法については、このような材料は一般に高価
で、端子全体をこのような材料で製作すると製造コスト
が高くなるという欠点がある。また端子全体を板厚ｔの
小さな材料で製作すると、端子の後方抜けだしを阻止す
る係止強度が低下するという重大な欠点を生じる。
【０００９】そこで従来は、ばね部３のみの材質または
板厚を端子の他の部分と変えて別の工程で製作し、最終
工程で図１３に示すように受承部２内に組み込むという
方法が行われていた。しかしこのような２部品構成の端
子の製造においては、図１２のようにばね部３のプレス
工程、その他の部分のプレス工程それぞれにプレス機お
よびプレス金型が必要で、その他に組立て機を要し、そ
の設備費がかさむ上にばね部のセット不良による収率低
下等の欠点があった。
板厚を端子の他の部分と変えて別の工程で製作し、最終
工程で図１３に示すように受承部２内に組み込むという
方法が行われていた。しかしこのような２部品構成の端
子の製造においては、図１２のようにばね部３のプレス
工程、その他の部分のプレス工程それぞれにプレス機お
よびプレス金型が必要で、その他に組立て機を要し、そ
の設備費がかさむ上にばね部のセット不良による収率低
下等の欠点があった。
【００１０】他方、図１４の構造ではコネクタハウジン
グａの端子収容室ｂ内において、コネクタ用端子ｃが可
撓係止片ｄにより係止されて後抜けが阻止されている。
コネクタ用端子ｃは受承部ｅと電線接続部ｆから成り、
受承部ｅの後方肩部によって形成される係止部ｅ1 に片
持ちの可撓係止片ｄにおける係止突起ｄ1 が係合してい
る。
グａの端子収容室ｂ内において、コネクタ用端子ｃが可
撓係止片ｄにより係止されて後抜けが阻止されている。
コネクタ用端子ｃは受承部ｅと電線接続部ｆから成り、
受承部ｅの後方肩部によって形成される係止部ｅ1 に片
持ちの可撓係止片ｄにおける係止突起ｄ1 が係合してい
る。
【００１１】図１５において拡大して示される如く、係
止部ｅ1 には金属薄板の破断面におけるエッジｅ1 ′が
形成されているので、係止突起ｄ1 に対する係止部ｅ1
の係止代ｐ（係止部ｅ1 の係止突起ｄ1 に対する基部側
接触端であるエッジｅ1 ′部分から係止突起ｄ1 の端部
までの距離）を大きく取ることが可能であって、可撓係
止片ｄの突起代ｑ（係止突起ｄ1 の基部から端部までの
距離）を大きく利用することが可能であるが、エッジｅ
1 ′に形成された尖鋭端により係止突起ｄ1 を破損する
欠点がある。
止部ｅ1 には金属薄板の破断面におけるエッジｅ1 ′が
形成されているので、係止突起ｄ1 に対する係止部ｅ1
の係止代ｐ（係止部ｅ1 の係止突起ｄ1 に対する基部側
接触端であるエッジｅ1 ′部分から係止突起ｄ1 の端部
までの距離）を大きく取ることが可能であって、可撓係
止片ｄの突起代ｑ（係止突起ｄ1 の基部から端部までの
距離）を大きく利用することが可能であるが、エッジｅ
1 ′に形成された尖鋭端により係止突起ｄ1 を破損する
欠点がある。
【００１２】図１６は、端子ｃの係止部ｅ2 を折曲板部
により非エッジ化して弧状隅部ｅ2′を形成した構造で
あるが、この場合には非エッジ化により可撓係止片ｄの
破損の避けることが出来るが、弧状隅部ｅ2 ′により係
止突起ｄ1 に対する係止部ｅ2 の係止代ｐ′が小さくな
り、十分な係止を確保するためには、仮想線に示される
如くに、係止突起ｄ1 を大きくして突起代ｑ′を増大さ
せる必要がある。しかし、突起代の増大はコネクタハウ
ジング全体の肥大化を生ずる欠点がある。
により非エッジ化して弧状隅部ｅ2′を形成した構造で
あるが、この場合には非エッジ化により可撓係止片ｄの
破損の避けることが出来るが、弧状隅部ｅ2 ′により係
止突起ｄ1 に対する係止部ｅ2 の係止代ｐ′が小さくな
り、十分な係止を確保するためには、仮想線に示される
如くに、係止突起ｄ1 を大きくして突起代ｑ′を増大さ
せる必要がある。しかし、突起代の増大はコネクタハウ
ジング全体の肥大化を生ずる欠点がある。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した点に
着目して為されたものであり、前記ばね部、係止部等の
端子の一部について生ずる問題の対策として、一体構造
の端子における当該ばね部、係止部等のみを局部的に薄
板化することにより解決するようにしたものである。
着目して為されたものであり、前記ばね部、係止部等の
端子の一部について生ずる問題の対策として、一体構造
の端子における当該ばね部、係止部等のみを局部的に薄
板化することにより解決するようにしたものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のコネクタ用端子の製造方法においては、一
枚の金属薄板から端子金具素材を展開状態で打ち抜き、
該展開状態の端子金具素材における相手端子に対する受
承部形成部分の後端部を圧延して圧延薄板部を形成し、
該圧延薄板部を折り返して重合板部を形成し、該展開状
態の端子金具素材を折曲加工して端子金具を形成するこ
とにより該受承部の後端部に該重合板部による非エッジ
化された係止部を得ることを特徴とし、また、一枚の金
属薄板から端子金具素材を展開状態で打ち抜き、該展開
状態の端子金具素材における相手端子に対する受承部形
成部分の前端部を圧延して圧延薄板部を形成し、該圧延
薄板部を折り返して重合板部を形成し、該展開状態の端
子金具素材を折曲加工して端子金具を形成することによ
り該受承部の前端部に該重合板部による非エッジ化され
た端部を得ることを特徴とし、更には、一枚の金属薄板
から端子金具素材を展開状態で打ち抜き、該展開状態の
端子金具素材におけるばね部形成部分を圧延して薄板化
し、薄板化された該ばね部形成部分の外形にトリム加工
を施し、該展開状態の端子金具素材を折曲加工して端子
金具を形成することにより該端子金具に薄板化されたば
ね部を得ることを特徴とする。
め、本発明のコネクタ用端子の製造方法においては、一
枚の金属薄板から端子金具素材を展開状態で打ち抜き、
該展開状態の端子金具素材における相手端子に対する受
承部形成部分の後端部を圧延して圧延薄板部を形成し、
該圧延薄板部を折り返して重合板部を形成し、該展開状
態の端子金具素材を折曲加工して端子金具を形成するこ
とにより該受承部の後端部に該重合板部による非エッジ
化された係止部を得ることを特徴とし、また、一枚の金
属薄板から端子金具素材を展開状態で打ち抜き、該展開
状態の端子金具素材における相手端子に対する受承部形
成部分の前端部を圧延して圧延薄板部を形成し、該圧延
薄板部を折り返して重合板部を形成し、該展開状態の端
子金具素材を折曲加工して端子金具を形成することによ
り該受承部の前端部に該重合板部による非エッジ化され
た端部を得ることを特徴とし、更には、一枚の金属薄板
から端子金具素材を展開状態で打ち抜き、該展開状態の
端子金具素材におけるばね部形成部分を圧延して薄板化
し、薄板化された該ばね部形成部分の外形にトリム加工
を施し、該展開状態の端子金具素材を折曲加工して端子
金具を形成することにより該端子金具に薄板化されたば
ね部を得ることを特徴とする。
【００１５】
【００１６】
【作用】薄板部による特定機能部分は、ばね部としては
許容最大撓みを大きく保つことが出来、係止部としては
小範囲で折り曲げて非エッジ化出来る。
許容最大撓みを大きく保つことが出来、係止部としては
小範囲で折り曲げて非エッジ化出来る。
【００１７】
【実施例】図１は本発明にかかるコネクタ用端子の要部
斜視図を示し、従来と同様の構成部分には同一の符号を
用いて説明を省略した。端子１における基板４の前部に
は相手端子に対する受承部２とばね部３′があり、ばね
部３′は受承部２の前端において基板４から一体に受承
部２内部に折り返し形成されている。
斜視図を示し、従来と同様の構成部分には同一の符号を
用いて説明を省略した。端子１における基板４の前部に
は相手端子に対する受承部２とばね部３′があり、ばね
部３′は受承部２の前端において基板４から一体に受承
部２内部に折り返し形成されている。
【００１８】ばね部３′の板厚ｔ2 は、端子１の他の部
分の板厚ｔ1 よりも薄く、これにより端子１の他の部分
の強度の低下を来すことなく、ばね部３′の許容最大撓
みを大きく保つことが出来る。ばね先端部は密着曲げで
折り返され、こじりによるばねの変形が防止される。
分の板厚ｔ1 よりも薄く、これにより端子１の他の部分
の強度の低下を来すことなく、ばね部３′の許容最大撓
みを大きく保つことが出来る。ばね先端部は密着曲げで
折り返され、こじりによるばねの変形が防止される。
【００１９】なお、図１には基板４から切り起し形成し
た突起１１によって、ばね部３′の過度の撓みによるヘ
タリを防止する構造が表示されているが、該突起１１は
省いてもよい。このような構造上の特徴をもった端子を
製造する、本発明に係るプレスの順送り加工の１実施例
を図２に示す。
た突起１１によって、ばね部３′の過度の撓みによるヘ
タリを防止する構造が表示されているが、該突起１１は
省いてもよい。このような構造上の特徴をもった端子を
製造する、本発明に係るプレスの順送り加工の１実施例
を図２に示す。
【００２０】金属薄板からなる母材１０は図示しない上
下１組のプレス金型の間を１ストロークごとに矢印１２
の方向に順に送られ、金型に配置された多段の工程を経
て、所定形状に成形された端子として送り出されるが、
本発明においては上記金型に端子のばね部３′のみを圧
延して板厚を他の部分よりも薄くして圧延薄板化する圧
延工程１３を組み入れてある。
下１組のプレス金型の間を１ストロークごとに矢印１２
の方向に順に送られ、金型に配置された多段の工程を経
て、所定形状に成形された端子として送り出されるが、
本発明においては上記金型に端子のばね部３′のみを圧
延して板厚を他の部分よりも薄くして圧延薄板化する圧
延工程１３を組み入れてある。
【００２１】圧延工程１３は、金型の一方に設けた図２
において破線で仮想的に示したハンマ１７と、これと対
向するもう一方の金型の部分に設けた図示されないアン
ビルとを用いて実施され、プレスが圧下されたときに、
ハンマ１７とアンビルとの隙間が、図の斜線で示したば
ね部３′のみを所定の板厚まで圧延薄板化するように配
置されている。
において破線で仮想的に示したハンマ１７と、これと対
向するもう一方の金型の部分に設けた図示されないアン
ビルとを用いて実施され、プレスが圧下されたときに、
ハンマ１７とアンビルとの隙間が、図の斜線で示したば
ね部３′のみを所定の板厚まで圧延薄板化するように配
置されている。
【００２２】なお、ばね部３′は圧延によってブランク
工程での巾Ｗ1 より外形が拡がるから、仕上がり寸法を
正確に保つためには、圧延工程１３の後にばね部３′の
外形のトリム工程１４（巾Ｗ2 となる）を設けるのが望
ましい。このような端子構造を実現するため次のような
方法を用いた。即ち、端子は打抜、プレス加工等からな
るプレス機の順送り加工によって１枚の金属薄板から形
成するが、順送り加工の金型にばね部のみを圧延して材
厚を他の部分よりも薄くする圧延工程および圧延装置を
組み入れる。
工程での巾Ｗ1 より外形が拡がるから、仕上がり寸法を
正確に保つためには、圧延工程１３の後にばね部３′の
外形のトリム工程１４（巾Ｗ2 となる）を設けるのが望
ましい。このような端子構造を実現するため次のような
方法を用いた。即ち、端子は打抜、プレス加工等からな
るプレス機の順送り加工によって１枚の金属薄板から形
成するが、順送り加工の金型にばね部のみを圧延して材
厚を他の部分よりも薄くする圧延工程および圧延装置を
組み入れる。
【００２３】上記の手段によって構成された端子は小形
の端子の場合でもばね部の許容最大撓みを大きく出来る
から、振動の大きい環境で使用した場合などの耐久性が
向上する。また、ばね先端部に大きな半径の曲げ部がな
いから、治具などによるこじりでばねが変形する危険が
ない。
の端子の場合でもばね部の許容最大撓みを大きく出来る
から、振動の大きい環境で使用した場合などの耐久性が
向上する。また、ばね先端部に大きな半径の曲げ部がな
いから、治具などによるこじりでばねが変形する危険が
ない。
【００２４】さらに、端子構造を１枚の金属薄板から、
打ち抜きおよびプレス加工によって成形する１部品構成
とし、上記工程の分割に基づく設備費の増加、収率低下
等の欠点を解消する。順送り加工のプレス金型に、ばね
部のみを圧延して材厚を他の部分よりも薄くする工程を
組み入れたから、板厚の減少を端子の他の部分に及ぼし
て強度の低下を来すなどの欠点を伴わず、しかも１枚の
金属薄板から端子を成形する１部品構成特有の工程の簡
略、設備費の節約、高収率を保持出来る。
打ち抜きおよびプレス加工によって成形する１部品構成
とし、上記工程の分割に基づく設備費の増加、収率低下
等の欠点を解消する。順送り加工のプレス金型に、ばね
部のみを圧延して材厚を他の部分よりも薄くする工程を
組み入れたから、板厚の減少を端子の他の部分に及ぼし
て強度の低下を来すなどの欠点を伴わず、しかも１枚の
金属薄板から端子を成形する１部品構成特有の工程の簡
略、設備費の節約、高収率を保持出来る。
【００２５】図３において、Ａは合成樹脂製のコネクタ
ハウジング、Ｂは端子金具である。コネクタハウジング
Ａには前後方向に貫通した端子収容室２１が形成され、
端子収容室２１には前端にストッパー２２が設けられる
と共に中間部において片持ちの可撓係止片２３が設けら
れる。可撓係止片２３の自由端には突起代ｑの係止突起
２４が形成されている。
ハウジング、Ｂは端子金具である。コネクタハウジング
Ａには前後方向に貫通した端子収容室２１が形成され、
端子収容室２１には前端にストッパー２２が設けられる
と共に中間部において片持ちの可撓係止片２３が設けら
れる。可撓係止片２３の自由端には突起代ｑの係止突起
２４が形成されている。
【００２６】端子金具Ｂは、受承部Ｂ1 と電線接続部Ｂ
2 から成り、電線接続部Ｂ2 には予め電線が接続され
る。受承部Ｂ1 において、底板部２５に両側板部２６，
２６を介して重合頂板部２７，２７′が連設され、底板
部２５の先端に折り返し弾性接触片２８が形成されてい
る。金属薄板から展開状態で打ち抜かれた端子金具素材
Ｂ″において、先づ外側の頂板部２７の後端部に内側頂
板部２７′よりも後方に突出した圧延薄板部２９を形成
し（図４（Ａ），図５（Ａ））、次いで該圧延薄板部２
９を前方へ折り返して重合板部２９′の後端部に非エッ
ジ化された係止部２９ａを形成し（図４（Ｂ），図５
（Ｂ））、この状態から折曲加工により図３の端子金具
Ｂを形成する。
2 から成り、電線接続部Ｂ2 には予め電線が接続され
る。受承部Ｂ1 において、底板部２５に両側板部２６，
２６を介して重合頂板部２７，２７′が連設され、底板
部２５の先端に折り返し弾性接触片２８が形成されてい
る。金属薄板から展開状態で打ち抜かれた端子金具素材
Ｂ″において、先づ外側の頂板部２７の後端部に内側頂
板部２７′よりも後方に突出した圧延薄板部２９を形成
し（図４（Ａ），図５（Ａ））、次いで該圧延薄板部２
９を前方へ折り返して重合板部２９′の後端部に非エッ
ジ化された係止部２９ａを形成し（図４（Ｂ），図５
（Ｂ））、この状態から折曲加工により図３の端子金具
Ｂを形成する。
【００２７】上記した如くに、端子金具Ｂの係止部２９
ａは圧延薄板部２９の折り返しによって形成されてい
て、弧状隅部を小径化し得るので、係止突起２４に当接
する非エッジ化された係止部２９ａの係止代ｐ″を従来
のエッジ化された係止部に対する係止代ｐ（図１５参
照）と略同等に構成することが可能となる。
ａは圧延薄板部２９の折り返しによって形成されてい
て、弧状隅部を小径化し得るので、係止突起２４に当接
する非エッジ化された係止部２９ａの係止代ｐ″を従来
のエッジ化された係止部に対する係止代ｐ（図１５参
照）と略同等に構成することが可能となる。
【００２８】図６において、防水型のコネクタハウジン
グＡ′、マット状防水栓Ｓ、防水栓押えカバーＣ及び防
水コネクタ用端子Ｂ′が示され、コネクタハウジング
Ａ′の後端の開放室３０に嵌合される防水栓Ｓには端子
収容室３１に対応した複数のシール用挿通孔３２が形成
されており、防水栓Ｓは予め開放室３０に嵌合して防水
栓押えカバーＣにより固定され、この状態で電線と接続
した端子Ｂ′が防水栓押えカバーＣの貫通孔３８から挿
通孔３２を突き抜けて端子収容室３１に挿入して係止さ
れる。
グＡ′、マット状防水栓Ｓ、防水栓押えカバーＣ及び防
水コネクタ用端子Ｂ′が示され、コネクタハウジング
Ａ′の後端の開放室３０に嵌合される防水栓Ｓには端子
収容室３１に対応した複数のシール用挿通孔３２が形成
されており、防水栓Ｓは予め開放室３０に嵌合して防水
栓押えカバーＣにより固定され、この状態で電線と接続
した端子Ｂ′が防水栓押えカバーＣの貫通孔３８から挿
通孔３２を突き抜けて端子収容室３１に挿入して係止さ
れる。
【００２９】端子Ｂ′がシール挿通孔３２を拡張しつつ
通過する際に、端子Ｂ′の受承部Ｂ1 ′の前端のエッジ
部（図示せず）が該挿通孔３２部分を損傷してシール性
能を低下させるおそれがあるので、ばね部３３を設けた
基板３４を除いて、側壁３５と上壁３６の前端部に前記
同様（図４参照）に圧延薄板部３７を形成し、次いでこ
れを折り返して重合板部３７′を設けることにより非エ
ッジ化先端部３７ａを、特に端子を大型化することなく
して、コンパクトに形成する。
通過する際に、端子Ｂ′の受承部Ｂ1 ′の前端のエッジ
部（図示せず）が該挿通孔３２部分を損傷してシール性
能を低下させるおそれがあるので、ばね部３３を設けた
基板３４を除いて、側壁３５と上壁３６の前端部に前記
同様（図４参照）に圧延薄板部３７を形成し、次いでこ
れを折り返して重合板部３７′を設けることにより非エ
ッジ化先端部３７ａを、特に端子を大型化することなく
して、コンパクトに形成する。
【００３０】
【発明の効果】請求項１の発明においては、一枚の金属
薄板から打ち抜き、局部的圧延、重合板部形成並びに折
曲加工によりコネクタハウジングの係止部に当接する非
エッジ化された係止部を受承部の後端部において容易に
形成することが出来ると共に圧延薄板部の重合により上
記非エッジ化された係止部を従来のエッジ化された係止
部における係止代と略同等に構成することが可能となっ
て係止代の増大に伴うコネクタハウジングの大型化を避
けることが出来、しかも一枚の金属薄板から端子金具を
成形する１部品構成特有の工程の簡略さ、設備費の節約
により高収率を保持出来る。請求項２の発明において
は、一枚の金属薄板から打ち抜き、局部的圧延、重合板
部形成並びに折曲加工により受承部の前端部において非
エッジ化された端部を特に端子金具を大型化することな
くして容易に形成することが出来、これによって端子金
具を防水栓のシール用挿通孔を通過させる際において該
非エッジ化された端部により該シール用挿通孔を損傷す
るのを避けることが出来、しかも一枚の金属薄板から端
子金具を成形する１部品構成特有の工程の簡略さ、諸設
備の節約により高収率を保持出来る。請求項３の発明に
おいては、一枚の金属薄板から打ち抜き、局部的圧延並
びに折曲加工により薄板化されたばね部を一体的に設け
た端子金具を容易に形成することができ、これによって
端子金具が小型の場合でもばね部の許容最大撓みを大き
くして振動の大きい環境で使用した場合などの耐久性を
向上させることが出来、しかも一枚の金属薄板から端子
金具を成形する１部品構成特有の工程の簡略さ、諸設備
の節約により高収率を保持出来ると共に、ばね部の仕上
がり寸法を正確に保つことが出来る。
薄板から打ち抜き、局部的圧延、重合板部形成並びに折
曲加工によりコネクタハウジングの係止部に当接する非
エッジ化された係止部を受承部の後端部において容易に
形成することが出来ると共に圧延薄板部の重合により上
記非エッジ化された係止部を従来のエッジ化された係止
部における係止代と略同等に構成することが可能となっ
て係止代の増大に伴うコネクタハウジングの大型化を避
けることが出来、しかも一枚の金属薄板から端子金具を
成形する１部品構成特有の工程の簡略さ、設備費の節約
により高収率を保持出来る。請求項２の発明において
は、一枚の金属薄板から打ち抜き、局部的圧延、重合板
部形成並びに折曲加工により受承部の前端部において非
エッジ化された端部を特に端子金具を大型化することな
くして容易に形成することが出来、これによって端子金
具を防水栓のシール用挿通孔を通過させる際において該
非エッジ化された端部により該シール用挿通孔を損傷す
るのを避けることが出来、しかも一枚の金属薄板から端
子金具を成形する１部品構成特有の工程の簡略さ、諸設
備の節約により高収率を保持出来る。請求項３の発明に
おいては、一枚の金属薄板から打ち抜き、局部的圧延並
びに折曲加工により薄板化されたばね部を一体的に設け
た端子金具を容易に形成することができ、これによって
端子金具が小型の場合でもばね部の許容最大撓みを大き
くして振動の大きい環境で使用した場合などの耐久性を
向上させることが出来、しかも一枚の金属薄板から端子
金具を成形する１部品構成特有の工程の簡略さ、諸設備
の節約により高収率を保持出来ると共に、ばね部の仕上
がり寸法を正確に保つことが出来る。
【図１】本発明の一実施例に係るコネクタ用端子の要部
斜視図である。
斜視図である。
【図２】本発明方法による端子製造の順送り加工工程の
説明図である。
説明図である。
【図３】本発明の他の構造についての断面図である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）は同上の端子金具の展開図であ
る。
る。
【図５】（Ａ）は図４（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図、（Ｂ）
は図４（Ｂ）のＹ−Ｙ線断面図である。
は図４（Ｂ）のＹ−Ｙ線断面図である。
【図６】防水型コネクタの分解斜視図である。
【図７】本発明の更に他の構造の斜視図である。
【図８】従来の端子を示す斜視図である。
【図９】従来の端子製造の順送り加工工程の説明図であ
る。
る。
【図１０】従来の端子を示す要部斜視図である。
【図１１】従来のばね部構造の別の例を示す要部斜視図
である。
である。
【図１２】従来の２部品端子の製造工程の説明図であ
る。
る。
【図１３】従来の２部品端子の構造を示す斜視図であ
る。
る。
【図１４】従来の端子係止構造を示す断面図である。
【図１５】同上の要部の拡大図である。
【図１６】他の係止構造について従来例の断面図であ
る。
る。
１ 端子 ２ 受承部 ３′ ばね部 ４ 基板 ７ 電線接続部 １０ 母材 Ａ，Ａ′ コネクタハウジング Ｂ，Ｂ′ 端子金具 Ｂ1 ，Ｂ1 ′ 受承部 Ｂ″ 端子金具素材 ２１ 端子収容室 ２３ 可撓係止片 ２４ 係止突起 ２９，３７ 圧延薄板部 ２９ａ 係止部 ２９′，３７′ 重合板部 ３５，３６ 壁 ３７ａ 非エッジ化先端部
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−124385（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−43980（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−263064（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−65888（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−19774（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−113879（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−63077（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−29020（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−64168（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−59757（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 13/115 H01R 43/16
Claims (3)
- 【請求項１】 一枚の金属薄板から端子金具素材を展開
状態で打ち抜き、該展開状態の端子金具素材における相
手端子に対する受承部形成部分の後端部を圧延して圧延
薄板部を形成し、該圧延薄板部を折り返して重合板部を
形成し、該展開状態の端子金具素材を折曲加工して端子
金具を形成することにより該受承部の後端部に該重合板
部による非エッジ化された係止部を得ることを特徴とす
るコネクタ用端子の製造方法。 - 【請求項２】 一枚の金属薄板から端子金具素材を展開
状態で打ち抜き、該展開状態の端子金具素材における相
手端子に対する受承部形成部分の前端部を圧延して圧延
薄板部を形成し、該圧延薄板部を折り返して重合板部を
形成し、該展開状態の端子金具素材を折曲加工して端子
金具を形成することにより該受承部の前端部に該重合板
部による非エッジ化された端部を得ることを特徴とする
コネクタ用端子の製造方法。 - 【請求項３】 一枚の金属薄板から端子金具素材を展開
状態で打ち抜き、該展開状態の端子金具素材におけるば
ね部形成部分を圧延して薄板化し、薄板化された該ばね
部形成部分の外形にトリム加工を施し、該展開状態の端
子金具素材を折曲加工して端子金具を形成することによ
り該端子金具に薄板化されたばね部を得ることを特徴と
するコネクタ用端子の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06084389A JP3140290B2 (ja) | 1993-05-26 | 1994-04-22 | コネクタ用端子の製造方法 |
| US08/426,668 US5666723A (en) | 1994-04-22 | 1995-04-21 | Method of producing connector terminal |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12421793 | 1993-05-26 | ||
| JP5-124217 | 1993-05-26 | ||
| JP06084389A JP3140290B2 (ja) | 1993-05-26 | 1994-04-22 | コネクタ用端子の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000212604A Division JP3491750B2 (ja) | 1993-05-26 | 2000-07-13 | コネクタ用端子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0745321A JPH0745321A (ja) | 1995-02-14 |
| JP3140290B2 true JP3140290B2 (ja) | 2001-03-05 |
Family
ID=26425435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06084389A Expired - Fee Related JP3140290B2 (ja) | 1993-05-26 | 1994-04-22 | コネクタ用端子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3140290B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19705509C2 (de) * | 1997-02-13 | 1999-04-29 | Siemens Ag | Einstückige Kontaktfeder |
| JP5480612B2 (ja) * | 2009-12-17 | 2014-04-23 | 矢崎総業株式会社 | ヒューズ用端子 |
| JP6389595B2 (ja) * | 2013-08-27 | 2018-09-12 | 株式会社ティー・ピー・エス | 電気接触子 |
| JP2017142978A (ja) * | 2016-02-10 | 2017-08-17 | 矢崎総業株式会社 | 接続端子 |
-
1994
- 1994-04-22 JP JP06084389A patent/JP3140290B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0745321A (ja) | 1995-02-14 |
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