JPH06188059A - 圧接コンタクトの製法 - Google Patents

圧接コンタクトの製法

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JPH06188059A
JPH06188059A JP4355824A JP35582492A JPH06188059A JP H06188059 A JPH06188059 A JP H06188059A JP 4355824 A JP4355824 A JP 4355824A JP 35582492 A JP35582492 A JP 35582492A JP H06188059 A JPH06188059 A JP H06188059A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】この発明は三本端子構造の圧接コンタクトに健
全な圧接面を付与すると共に、量産性とコストメリット
を与えるようにし、同形式のコンタクトの利点を有効に
享受できるようにする。 【構成】板材１にシャーカットを与えて第１，第２，第
３圧接端子４，５，６を形成すると共に、中間の第３圧
接端子６を第１，第２圧接端子の一方側に押出して各端
子４，５，６の対向側と反対側の外側角部に面打ち加工
を施して圧接面４ａ，５ａ，６ａを形成し、次で上記第
３圧接端子６を他方側に押出して正規な端子配置と圧接
面の対向状態を形成するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は被覆導線の被覆を破断
しつつ導線を捕捉し圧接を果す形式の圧接コンタクトの
製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】特公昭５７−５３６２９号は導線の引通
し方向に並立せる第１，第２圧接端子と、該第１，第２
圧接端子の中間線上において導線の径方向に位置をずら
し配置された第３圧接端子とを備え、第１，第３圧接端
子の対向する角部と、第２，第３圧接端子の対向する各
角部に縦方向に延在する圧接面を夫々形成し、導線を第
１，第３圧接端子の対向する圧接面間と第２，第３圧接
端子の対向する圧接面間に引通して圧入する構成とした
圧接コンタクトを開示している。
【０００３】このコンタクトはコネクタボディに列状に
植込む場合の植込ピッチ方向の巾、即ち多芯ケーブルの
並列ピッチ方向のコンタクト巾が縮小でき、狭小ピッチ
の多芯ケーブルに適切に対応できることに加え、導線と
の接触面積の増大と断線防止に有効で高信頼の圧接が期
待できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】然しながら上記圧接
コンタクトは上記効果を有する反面、板材をシャーカッ
トして三本の端子を形成した後、中央の第３圧接端子の
内側角部に内側から面打ち加工し、次で左右の第１，第
２圧接端子の内側角部に内側から面打ち加工して上記各
圧接面を形成せねばならず、この方法では加工手間を要
し、コストアップの要因となる問題を有し、又シャーカ
ットした三本の圧接端子のカット面は略同一平面上にあ
るため、この平面に面した内側角部に内側から斜めの面
打ち加工を行なおうとする場合、面打ち型に死角が発生
し美麗で精度の高い面打ち加工が行ない難く、又面打ち
加工の押出し側に有害なバリを生成する問題を有してい
る。又コンタクトを短ピン毎に切削加工（角落し）して
圧接面を形成する方法では量産性に欠けるばかりか、加
工時間が掛りコスト高となり現実的でない。
【０００５】この発明は上記問題を解決し、非常に簡潔
なる加工手段にて上記三本端子の各内側角部に美麗で高
精度の圧接面を形成し得るようにした、ひいては上記三
本端子構造の圧接コンタクトの利点を生かしその実用を
促進した圧接コンタクトの製法を提供する。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】この発明は上記三本端
子構造の圧接コンタクトを形成する場合に、板材にシャ
ーカットを施して第１，第２，第３圧接端子を形成する
と共に、第１，第２圧接端子の中間線上の一方側に第３
圧接端子を押出し、この第３圧接端子及び第１，第２圧
接端子に各端子の各対向する角部（内側角部）とは反対
側の角部（外側角部）に面打ち加工を施して圧接面を形
成し、次で上記第３圧接端子を上記中間線上の他方側に
押出して上記圧接面の対向状態を形成する製造法によっ
て、前記三本端子構造の圧接コンタクトを完成するよう
にしたものである。
【０００７】又この発明は上記外側面打ち加工に先立っ
て第１，第２圧接端子の間隔を拡大して上記面打ち加工
を適正に実行させ、外側面打ち加工後、第３圧接端子を
第１，第２圧接端子の中間線上において上記シャーカッ
トとは逆方向に押出し、次で上記拡大した第１，第２圧
接端子の間隔を狭め上記圧接面の対向状態を形成するよ
うにした。
【０００８】
【作用】第３圧接端子を一方側に押出した状態で第１，
第２，第３圧接端子の外側角部に外側から斜めに面打ち
加工を施す方法は互いに他の圧接端子の制約を受けるこ
となく容易に行なえ、美麗で高精度の圧接面の形成を可
能とする。
【０００９】上記工程を経た後、第３圧接端子を他方側
へ押出すことによって上記健全な圧接面が対向した状態
を容易に形成できる。又上記第１，第２，第３圧接端子
の外側角部に一度の面打ち加工で上記健全な圧接面が形
成でき、有害なバリの生成を有効に防止できる。
【００１０】
【実施例】図１，図２，図３はこの発明の第１実施例を
示し、図１，図２，図３のＡ乃至Ｆは互いに対応した工
程を示している。図１，図２，図３のＡ，Ｂ図に示すよ
うに、板材１は不要部２を耳落しし、必要な巾の板材に
する。図３のＢ図において、３は上記耳落し用のシャー
カッターを示す。
【００１１】次で図１，図２，図３のＣ図に示すように
上記板材１にシャーカッター７ａ，７ｂ，７ｃを用いて
打抜加工を施して基部が互いに連結された第１，第２，
第３圧接端子４，５，６に分離する。同時に中間の第３
圧接端子６を左右の第１，第２圧接端子４，５の中間線
上において、圧入されるべき導線８の径方向に押出す。
【００１２】上記第１，第２，第３圧接端子４，５，６
を打抜くシャーカッターは第１，第２固定カッター７
ａ，７ｂの間に摺動カッター７ｃを打ち込むことによ
り、板材１を剪断し上記第１，第２、第３圧接端子４，
５，６を形成し、同時に第３圧接端子６を中央の摺動カ
ッター７ｃを第１，第２圧接端子４，５の中間線上の一
方側に押出す。
【００１３】図示しないが、この発明は摺動カッター７
ｃを固定カッターとして配し、固定カッター７ａ，７ｂ
を摺動カッターとして配して第１，第２圧接端子４，５
を第３圧接端子６の両側から導線８の径方向の一方側に
押出す場合を含む。何れの場合にも第３圧接端子６は他
の第１，第２圧接端子４，５に対し相対的に上記方向へ
押出されることとなる。
【００１４】次で図１，図２，図３のＤ図に示すよう
に、押出し型９にて上記第３圧接端子６を上記方向に更
に押出して第１，第２圧接端子４，５から充分に離間せ
しめる。上記Ｃ図に示すシャーカット時に第３圧接端子
６の押出し寸法を所要の寸法に設定し、上記Ｄ図に示す
押出し加工を省略することができる。
【００１５】次で図１，図２，図３のＥ図に示すよう
に、面打ち型１０ａ，１０ｂを用いて、上記第１，第
２，第３圧接端子の各対向する角部とは反対側の各角部
に面打ち加工を施して圧接面４ａ，５ａ，６ａを形成す
る。上記面打ち型は固定型１０ａと摺動型１０ｂとから
成り、固定型１０ａに第３圧接端子６を受容する雌型部
１０ｃを有し、この雌型部１０ｃの底面に上記第３圧接
端子６の外側角部に面打ちする斜めの型部を有し、この
雌型部１０ｃ内に上記摺動型１０ｂの雄型部１０ｄを打
ち込んで第３圧接端子６を雌型部１０ｃの底面に強圧し
上記圧接面６ａを形成する。同時に上記固定型１０ａの
雌型部１０ｃの入口の左右肩部に第２，第３圧接端子
５，６を嵌合支持し、摺動型１０ｂの雄型部１０ｄの基
部両側に形成した斜めの面打ち部で上記第１，第２圧接
端子４，５の外側角部に面打ち加工を施し上記圧接面４
ａ，５ａを形成する。
【００１６】次で図１，図２，図３のＦ図に示すよう
に、押出し型１１を用いて上記第３圧接端子６を第１，
第２圧接端子４，５の反対側、即ち第１，第２圧接端子
４，５の中間線上において、導線８の径方向の他方側に
押出し目的とする圧接コンタクトを完成する。
【００１７】上記の如くして形成された圧接コンタクト
は図７乃至図１０に示すように、第１，第２，第３圧接
端子４，５，６が連結部１２から並立して延在し、第
１，第２圧接端子４，５はこれに圧入されるべき導線８
の軸線方向に離間して配置され、第３圧接端子６は第
１，第２圧接端子４，５の中間線上において導線８の径
方向に位置をずらして配置され、更に第１，第３圧接端
子４，６の互いに対向する角部に縦方向に伸びる斜めの
圧接面４ａ，６ａを有すると共に、第２，第３圧接端子
５，６の互いに対向する角部に縦方向に伸びる斜めの圧
接面５ａ，６ａを有する。
【００１８】上記圧接面４ａ，６ａ間には第１圧入間隙
１３ａが形成されると共に、圧接面５ａ，６ａ間には第
２圧入間隙１３ｂが形成され、図１０に示すように、導
線８は上記第１，第２圧入間隙１３ａ，１３ｂに引通し
て圧入し各圧接面４ａ，６ａ間と５ａ，６ａ間に加圧挟
持されて圧接を果す。
【００１９】再述すると、上記第１，第２，第３圧接端
子４，５，６はその先端に上記シャーカット工程と面打
ち工程によって形成された、又は爾後的に形成された尖
鋭部１４を備え、この尖鋭部で導線８の被覆を突き破り
つつ、導線８を上記第１，第２圧入間隙１３ａ，１３ｂ
に圧入し上記圧接を果す。
【００２０】図４，図５，図６はこの発明の第２実施例
を示し、図４，図５，図６のＡ乃至Ｆは互いに対応した
工程を示している。この実施例は前記第１実施例の工程
中に、Ｄ図に示す工程とＧ図に示す工程を付加したもの
であり、その他の工程は前記第１実施例と実質的に同一
である。
【００２１】詳述すると、この実施例に示す発明はシャ
ー加工により第１，第２，第３圧接端子４，５，６を形
成した後、Ｄ図に示すように、拡開型１５を用いて第
１，第２圧接端子４，５の間隔を充分に拡大し、その上
でＥ図に示す面打ち加工に供する。上記第１，第２圧接
端子４，５の間隔を最終形態の間隔より広くすることに
よって面打ち加工が容易に行なえ、面打ち加工用の型１
０ｂの設計が有利に行なえ、ひいては面打ちにより形成
される圧接面４ａ，５ａの精度向上に寄与する。
【００２２】更にＥ図に示すように、第３圧接端子６を
正規な位置に再押出しを行なった後、Ｇ図に示すよう
に、縮小型１６を用いて第１，第２圧接端子４，５を巾
寄せし、正規な間隔に修正する。
【００２３】斯くして第１実施例と同様、図７乃至図１
０に示す如き、第１，第２，第３圧接端子４，５，６を
有し、各端子の各対向する角部に圧接面４ａ，５ａ，６
ａを持った圧接用コンタクトが得られる。
【００２４】
【発明の効果】この発明によれば、前記特公昭５７−５
３６２９号で示す如き三本端子構造の圧接コンタクトに
健全なる圧接面を付形でき、このコンタクトの利点を有
効に生かすことができる。
【００２５】即ち、第３圧接端子を一方側に押出した状
態で第１，第２，第３圧接端子の外側角部に外側から斜
めに面打ち加工を施す方法は互いに他の圧接端子の制約
を受けることなく容易に行なえ、美麗で高精度の圧接面
の形成を可能とする。
【００２６】上記工程を経た後、第３圧接端子を他方側
へ押出すことによって上記健全な圧接面が対向した状態
を容易に形成できる。又上記第１，第２，第３圧接端子
の外側角部に一度の面打ち加工で上記健全な圧接面が形
成でき、有害なバリの生成を有効に防止できる。従って
本発明によれば上記形式のコンタクトの量産、コストダ
ウンを有利に達成し、その上性能向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ａ乃至Ｆはこの発明の圧接コンタクトの製法の
第１実施例を工程順に説明する板材とコンタクトの側面
図。
【図２】Ａ乃至Ｆはこの発明の圧接コンタクトの製法の
第１実施例を工程順に説明する板材とコンタクトの断面
図。
【図３】Ａ乃至Ｆはこの発明の圧接コンタクトの製法の
第１実施例を工程順に説明する成形用型と板材とコンタ
クトの断面図。
【図４】Ａ乃至Ｆはこの発明の圧接コンタクトの製法の
第２実施例を工程順に説明する板材とコンタクトの側面
図。
【図５】Ａ乃至Ｆはこの発明の圧接コンタクトの製法の
第２実施例を工程順に説明する板材とコンタクトの断面
図。
【図６】Ａ乃至Ｆはこの発明の圧接コンタクトの製法の
第２実施例を工程順に説明する成形用型と板材とコンタ
クトの断面図。
【図７】上記第１，第２実施例によって得られる圧接コ
ンタクトの斜視図。
【図８】同側面図。
【図９】同正面図。
【図１０】上記圧接コンタクトと導線の圧接状態を示す
断面図。
【符号の説明】
１ 板材 ４ 第１圧接端子 ５ 第２圧接端子 ６ 第３圧接端子 ４ａ，５ａ，６ａ 圧接面 ７ａ，７ｂ，７ｃ シャーカッター ８ 導線 １０ａ，１０ｂ 面打ち型 １３ａ 第１圧入間隙 １３ｂ 第２圧入間隙

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】導線の引通し方向に並立せる第１，第２圧
    接端子と、該第１，第２圧接端子の中間線上において導
    線の径方向に位置をずらし配置された第３圧接端子とを
    備え、第１，第３圧接端子の対向する角部と、第２，第
    ３圧接端子の対向する各角部に縦方向に延在する圧接面
    を形成し、導線を第１，第３圧接端子の対向する圧接面
    間と第２，第３圧接端子の対向する圧接面間に引通して
    圧入する構成とした圧接コンタクトの製法において、板
    材にシャーカットを施して第１，第２，第３圧接端子に
    分離する工程と、第３圧接端子を第１，第２圧接端子の
    中間線上において導線の径方向一方側に押出す工程と、
    この第１，第２，第３圧接端子の各対向する角部とは反
    対側の各角部に面打ち加工を施して圧接面を形成する工
    程と、第３圧接端子を上記第１，第２圧接端子の中間線
    上において導線の径方向他方側に再押出しし、上記圧接
    面の対向状態を形成する工程とを含む圧接コンタクトの
    製法。
  2. 【請求項２】上記押出し工程と面打ち加工を施す工程と
    の間に第１，第２圧接端子の間隔を拡大する工程を含
    み、更に上記再押出し工程の後に第１，第２圧接端子の
    間隔を縮小する工程を含むことを特徴とする請求項１記
    載の圧接コンタクトの製法。
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