JPH0256882A - コンセントおよびその成形方法 - Google Patents
コンセントおよびその成形方法Info
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- JPH0256882A JPH0256882A JP63207396A JP20739688A JPH0256882A JP H0256882 A JPH0256882 A JP H0256882A JP 63207396 A JP63207396 A JP 63207396A JP 20739688 A JP20739688 A JP 20739688A JP H0256882 A JPH0256882 A JP H0256882A
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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- H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
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-
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- Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、たとえばスイッチやリレーのプラグを受は入
れるコンセントおよびその成形方法に関する。
れるコンセントおよびその成形方法に関する。
従来、この種のコンセントとして第４図に示すように帯
状の導体１と一体に形成したコンセント２が使用されて
いる。コンセント２は、平形プラグＡの平坦面に接触す
る弾性連接板３と、その両側から張出部４を介して折り
曲げ形成された指形突子５，５′とから成り、指形突子
５，５′の平坦面は連接板３の平坦面と直交し、かつそ
の丸頭部６がプラグへの他方の平坦面を押圧する構造で
あって、連接板３は導体１の端部に連続している。
状の導体１と一体に形成したコンセント２が使用されて
いる。コンセント２は、平形プラグＡの平坦面に接触す
る弾性連接板３と、その両側から張出部４を介して折り
曲げ形成された指形突子５，５′とから成り、指形突子
５，５′の平坦面は連接板３の平坦面と直交し、かつそ
の丸頭部６がプラグへの他方の平坦面を押圧する構造で
あって、連接板３は導体１の端部に連続している。
そして、プラグＡはその平坦面が導体１の縦辺７の方向
と直交するように嵌挿される。
と直交するように嵌挿される。
このコンセント２を形成するには、第５図の展開図にお
いて打抜素材ｍの点線で示される曲げ線８ａ〜８ｃの部
分を折り曲げることにより達成される。
いて打抜素材ｍの点線で示される曲げ線８ａ〜８ｃの部
分を折り曲げることにより達成される。
帯状の導体１をたとえば電気接続箱内の回路板を構成す
るブスバー回路として使用する場合、その回路の取廻し
方向や平形プラグＡの嵌挿方向の規制を受け、第６図の
ようにプラグＡを導体１の縦辺７と平行に接続できるよ
うにコンセント２′を形成する必要の生じることがある
。
るブスバー回路として使用する場合、その回路の取廻し
方向や平形プラグＡの嵌挿方向の規制を受け、第６図の
ようにプラグＡを導体１の縦辺７と平行に接続できるよ
うにコンセント２′を形成する必要の生じることがある
。
第７図ａｗｄはコンセント２′の形成過程を示す。先ず
、ａ、ｂのように上金型９と下金型９′とにより打抜素
材ｍ′の一方の指形突子５′を折り曲げる。このとき、
連接板３と他方の指形突子５は下金型９′により支持さ
れるから、指形突子５′はシャープに折り曲げられる。
、ａ、ｂのように上金型９と下金型９′とにより打抜素
材ｍ′の一方の指形突子５′を折り曲げる。このとき、
連接板３と他方の指形突子５は下金型９′により支持さ
れるから、指形突子５′はシャープに折り曲げられる。
しかし、指形突子５′の折曲形成により、他方の指形突
子５に対する連接板３の折り曲げには、ｃ、ｄの上金型
１０と下金型１０′とが示すように、下金型１０’の張
出部４に対する支持部１０ａ’が小さく不十分であり、
シャープな折曲加工ができないから、この部分の精度（
弾性連接板３と指形突子５の丸頭部６との間隙）が出す
、コンセント２′の性能が悪くなる。
子５に対する連接板３の折り曲げには、ｃ、ｄの上金型
１０と下金型１０′とが示すように、下金型１０’の張
出部４に対する支持部１０ａ’が小さく不十分であり、
シャープな折曲加工ができないから、この部分の精度（
弾性連接板３と指形突子５の丸頭部６との間隙）が出す
、コンセント２′の性能が悪くなる。
導体１の縦辺７と平行に平形プラグＡを嵌挿するために
、コンセント２′を第７ 図ａのように一方の指形突子
５または５′が導体１の延長方向にある打抜素材ｍ′か
ら折り曲げ成形すると、シャープな折曲加工ができず、
コンセントの精度および性能が悪くなる。
、コンセント２′を第７ 図ａのように一方の指形突子
５または５′が導体１の延長方向にある打抜素材ｍ′か
ら折り曲げ成形すると、シャープな折曲加工ができず、
コンセントの精度および性能が悪くなる。
本発明の課題は、かかる欠点のないコンセントおよびそ
の成形方法を提供することにある。
の成形方法を提供することにある。
本発明のコンセントは、第１図に示すように、帯状の導
体１の端部にＬ形の連結板１１を介して導体１と平行に
のびる弾性連接板３を設け、弾性連接板３の両側に張出
部４を介して弾性連接板３と直交する指形突子５，５′
を連成し、弾性連接板３と指形突子５，５′の端面との
間に平形プラグを嵌挿するようにしたことを特徴とし、
Ｌ形の連結板１１の部分は必要に応じて折曲加工が施さ
れる。また、指形突子５，５′はいずれか一方のみにす
ることができ、その場合には残された指形突子５（また
は５′）の中間部を折り曲げて弾性連接板３の中央部で
対向させるようにすればよい。
体１の端部にＬ形の連結板１１を介して導体１と平行に
のびる弾性連接板３を設け、弾性連接板３の両側に張出
部４を介して弾性連接板３と直交する指形突子５，５′
を連成し、弾性連接板３と指形突子５，５′の端面との
間に平形プラグを嵌挿するようにしたことを特徴とし、
Ｌ形の連結板１１の部分は必要に応じて折曲加工が施さ
れる。また、指形突子５，５′はいずれか一方のみにす
ることができ、その場合には残された指形突子５（また
は５′）の中間部を折り曲げて弾性連接板３の中央部で
対向させるようにすればよい。
また、本発明のコンセント成形方法は、第２図ａ〜第ｄ
に示すように、帯状の導体１の端部に、導体ｌの縦辺７
に対して直交する部分１１ａと平行な部分１１ｂとから
成る連結板１１を設けると共に、連結板１１の平行な部
分１１ｂからのびる弾性連接板３と該弾性連接板の両側
から張出部４を介してのびる指形突子５，５′とから成
る打抜素材Ｍを設け、打抜素材Ｍの弾性連接板３の平坦
面に対して指形突子５，５′の平坦面が直交するように
前記張出部４を折り曲げ、次いで導体ｌの平坦面に対し
て弾性連接ｖｉ３の平坦面が直交するように連結板１１
の直交する部分１１ａを折り曲げ、さらに導体１の平坦
面に対して指形突子５゜５′の平坦面が直交するように
連結板１１の直交する部分１１ａを折り曲げ起立させる
ことを特徴とする。
に示すように、帯状の導体１の端部に、導体ｌの縦辺７
に対して直交する部分１１ａと平行な部分１１ｂとから
成る連結板１１を設けると共に、連結板１１の平行な部
分１１ｂからのびる弾性連接板３と該弾性連接板の両側
から張出部４を介してのびる指形突子５，５′とから成
る打抜素材Ｍを設け、打抜素材Ｍの弾性連接板３の平坦
面に対して指形突子５，５′の平坦面が直交するように
前記張出部４を折り曲げ、次いで導体ｌの平坦面に対し
て弾性連接ｖｉ３の平坦面が直交するように連結板１１
の直交する部分１１ａを折り曲げ、さらに導体１の平坦
面に対して指形突子５゜５′の平坦面が直交するように
連結板１１の直交する部分１１ａを折り曲げ起立させる
ことを特徴とする。
これにより、導体１の縦辺７・の方向と平行に平形プラ
グＡを嵌挿することができるコンセント２“が形成され
る。
グＡを嵌挿することができるコンセント２“が形成され
る。
図中、斜線部分は折り曲げ成形時において後述する下金
型により支持される部分を示し、また、点線１２ａ〜１
２ｃはそれぞれ曲げ線を示す。
型により支持される部分を示し、また、点線１２ａ〜１
２ｃはそれぞれ曲げ線を示す。
第３図ａ −ｄは上記コンセントの成形過程を示す。第
３図ａにおいて、１３は上金型、１４は下金型であって
、下金型１４は弾性連接板３に対する支持部１４ａの両
側に指形突子５，５′の直角折り曲げを許容する凹部１
４ｂを有し、上金型１３の対向面には凹部１４ｂに対応
する凸部１３ａを有する。支持部１４ａの横巾は、弾性
連接板３のそれよりも若干大きく、張出部４における曲
げ線１２ａの部分に合わせた寸法にとる。この支持部１
４ａに弾性連接板３を載置して上金型１３を下降させる
と、第２図すのように凸部１３ａにより指形突子５，５
′はプレスされ、連接板３に対して曲げ線１２ａに沿っ
て直角に折り曲げられる。
３図ａにおいて、１３は上金型、１４は下金型であって
、下金型１４は弾性連接板３に対する支持部１４ａの両
側に指形突子５，５′の直角折り曲げを許容する凹部１
４ｂを有し、上金型１３の対向面には凹部１４ｂに対応
する凸部１３ａを有する。支持部１４ａの横巾は、弾性
連接板３のそれよりも若干大きく、張出部４における曲
げ線１２ａの部分に合わせた寸法にとる。この支持部１
４ａに弾性連接板３を載置して上金型１３を下降させる
と、第２図すのように凸部１３ａにより指形突子５，５
′はプレスされ、連接板３に対して曲げ線１２ａに沿っ
て直角に折り曲げられる。
次に、第３図Ｃのように、導体１の端部に対する支持部
１６ａと連結板１１を含むコンセント２″の部分の折り
曲げを許容する凹部１６ｂを有する下金型１６と、凸部
１５ａを有する上金型１５とにより、前記と同様に曲げ
線１２ｂの部分を折り曲げて、第３図ｄのように導体１
の平坦面に対して弾性連接板３の平坦面を直交させ、第
２図Ｃのような状態とする。
１６ａと連結板１１を含むコンセント２″の部分の折り
曲げを許容する凹部１６ｂを有する下金型１６と、凸部
１５ａを有する上金型１５とにより、前記と同様に曲げ
線１２ｂの部分を折り曲げて、第３図ｄのように導体１
の平坦面に対して弾性連接板３の平坦面を直交させ、第
２図Ｃのような状態とする。
この状態で、図示しない金型により導体１の端部を第２
図ｄのように曲げ線１２ｃの部分を直角に折り曲げると
、導体１に対して直立したコンセント２“が形成される
。
図ｄのように曲げ線１２ｃの部分を直角に折り曲げると
、導体１に対して直立したコンセント２“が形成される
。
第２図ａに示すように、コンセント形成用の打抜素材Ｍ
を帯状の導体１の端部に対して連結板１１を介して設け
たので、コンセント２″の折曲成形に際し、導体１およ
び連接板３を常に下金型１４により支持しながら両側の
指形突子５，５′をシャープに折り曲げることができ、
加工精度およびコンセント２′の性能を上げることがで
きる。
を帯状の導体１の端部に対して連結板１１を介して設け
たので、コンセント２″の折曲成形に際し、導体１およ
び連接板３を常に下金型１４により支持しながら両側の
指形突子５，５′をシャープに折り曲げることができ、
加工精度およびコンセント２′の性能を上げることがで
きる。
そして、前記平形プラグＡの平坦面を導体１の縦辺７の
方向と直交して嵌挿するか平行に嵌挿するかの選択は、
連結板１１の直交する部分１１ａを折り曲げるか否かに
より決定することができる。
方向と直交して嵌挿するか平行に嵌挿するかの選択は、
連結板１１の直交する部分１１ａを折り曲げるか否かに
より決定することができる。
従って、導体ｌの取廻し方向の規制を受けないで、コン
セント２“の平形プラグＡに対する嵌挿方向を選ぶこと
ができる。
セント２“の平形プラグＡに対する嵌挿方向を選ぶこと
ができる。
以上説明したように、本発明によれば、導体と一体に形
成されるコンセントの加工精度および性能を改善すると
共に、コンセントに対する平形プラグの嵌挿方向を導体
の取廻し方向に左右されずに選ぶことができる。
成されるコンセントの加工精度および性能を改善すると
共に、コンセントに対する平形プラグの嵌挿方向を導体
の取廻し方向に左右されずに選ぶことができる。
第１図は本発明のコンセントの実施例を示す斜視図、
第２図ａ −ｄはそれぞれ本発明方法によるコンセント
の成形方法の説明図、 第３図ａ ％ ｄはそれぞれ同上のコンセントの金型に
よる成形過程の説明図、 第４図は従来のコンセントの斜視図、 第５図は第４図のコンセントの展開図、第６図は同じ〈
従来ののコンセントの他の例を示す斜視図、 第７図ａ −ｄは第５図のコンセントの成形過程の説明
図である。 １・・・帯状の導体、２，２’、２”・・・コンセント
、３・・・弾性連接板、４・・・張出部、５，５′・・
・指形突子、６・・・丸頭部、７・・・縦辺、１１・・
・連結板、１１ａ・・・直交する部分、ｌｌｂ・・・平
行な部分、１２ａ〜１２ｃ・・・曲げ線、ｍ、ｍ’、Ｍ
・・・打抜素材。 （ｄ） 第 図 第 図 り ／ 第４ 図 第５ 図 第 図
の成形方法の説明図、 第３図ａ ％ ｄはそれぞれ同上のコンセントの金型に
よる成形過程の説明図、 第４図は従来のコンセントの斜視図、 第５図は第４図のコンセントの展開図、第６図は同じ〈
従来ののコンセントの他の例を示す斜視図、 第７図ａ −ｄは第５図のコンセントの成形過程の説明
図である。 １・・・帯状の導体、２，２’、２”・・・コンセント
、３・・・弾性連接板、４・・・張出部、５，５′・・
・指形突子、６・・・丸頭部、７・・・縦辺、１１・・
・連結板、１１ａ・・・直交する部分、ｌｌｂ・・・平
行な部分、１２ａ〜１２ｃ・・・曲げ線、ｍ、ｍ’、Ｍ
・・・打抜素材。 （ｄ） 第 図 第 図 り ／ 第４ 図 第５ 図 第 図
Claims (2)
- （１）帯状の導体１の端部にＬ形の連結板１１を介して
導体１と平行にのびる弾性連接板３を設け、弾性連接板
３の少なくとも一側に張出部４を介して弾性連接板３と
直交する指形突子５、５′を連成し、弾性連接板３と指
形突子５、５′の端面との間に平形プラグを嵌挿するよ
うにしたことを特徴とするコンセント。 - （２）帯状の導体１の端部に、導体１の縦辺７に対して
直交する部分１１ａと平行な部分１１ｂとから成る連結
板１１を設けると共に、連結板１１の平行な部分１１ｂ
からのびる弾性連接板３と該弾性連接板の両側から張出
部４を介してのびる指形突子５、５′とから成る打抜素
材Ｍを設け、打抜素材Ｍの弾性連接板３の平坦面に対し
て指形突子５、５′の平坦面が直交するように前記張出
部４を折り曲げ、次いで導体１の平坦面に対して弾性連
接板３の平坦面が直交するように連結板１１の直交する
部分１１ａを折り曲げ、さらに導体１の平坦面に対して
指形突子５、５′の平坦面が直交するように連結板１１
の直交する部分１１ａを折り曲げ起立させることを特徴
とするコンセントの成形方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63207396A JPH0256882A (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | コンセントおよびその成形方法 |
| US07/382,949 US4918813A (en) | 1988-08-23 | 1989-07-21 | Method of shaping plug receptacle |
| GB8917200A GB2223196B (en) | 1988-08-23 | 1989-07-27 | Plug receptacle and method of shaping same |
| DE3943763A DE3943763C2 (de) | 1988-08-23 | 1989-08-22 | Steckeraufnahmeeinrichtung |
| DE19893927682 DE3927682C3 (de) | 1988-08-23 | 1989-08-22 | Steckeraufnahmeeinrichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63207396A JPH0256882A (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | コンセントおよびその成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0256882A true JPH0256882A (ja) | 1990-02-26 |
| JPH0256785B2 JPH0256785B2 (ja) | 1990-12-03 |
Family
ID=16539048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63207396A Granted JPH0256882A (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | コンセントおよびその成形方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4918813A (ja) |
| JP (1) | JPH0256882A (ja) |
| GB (1) | GB2223196B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002373721A (ja) * | 2001-06-18 | 2002-12-26 | Fujikura Ltd | 圧着端子及びその製造方法 |
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| US5237742A (en) * | 1991-03-29 | 1993-08-24 | Elco Corporation | Method of producing electrical contact socket |
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| US5971817A (en) * | 1995-09-27 | 1999-10-26 | Siemens Aktiengesellschaft | Contact spring for a plug-in connector |
| US6000975A (en) * | 1997-12-12 | 1999-12-14 | 3M Innovative Properties Company | Canted beam electrical contact and receptacle housing therefor |
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| JP5328248B2 (ja) * | 2008-07-15 | 2013-10-30 | 矢崎総業株式会社 | ピン状の基板コネクタ用オス端子の製造方法 |
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| GB1242283A (en) * | 1968-08-01 | 1971-08-11 | Jastac Ltd | Electrical connectors |
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-
1988
- 1988-08-23 JP JP63207396A patent/JPH0256882A/ja active Granted
-
1989
- 1989-07-21 US US07/382,949 patent/US4918813A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-27 GB GB8917200A patent/GB2223196B/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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|---|---|
| GB2223196B (en) | 1992-05-27 |
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| JPH0256785B2 (ja) | 1990-12-03 |
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