JPH01112677A - 被覆線材を接続する端子の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔Ｊ既要〕 交換機の主配線盤の端子板に使用する端子に被覆線材を
容易に圧入接続する端子の構造に関し、端子を端子板に
挿入し、該端子の被覆線材挿入孔に被覆線材を挿入して
、該端子のＬ字状折り曲げ部を指で前記端子板に押し込
むと同時に、被覆線材の被覆を破り芯線が接続されるこ
とを口約とし、 被覆線材を圧入接続する端子の構造において、一端にラ
ッピング端子を、他端にＬ字状折り曲げ部を形成し、前
記端子の所定位置に、前記被覆線材の被覆外径より若干
大きい複数の被覆線材挿入孔を設け、該被覆線材挿入孔
の円周上部に連なり、前記被覆線材の芯線径よりも若干
細い幅の被覆線材接続溝を形成した被覆線材接続孔を設
けるとともに、該被覆線材接続孔の下部に複数の突起を
設けた構成とする。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、被覆線材を圧入接続する端子の構造に関し、
とくに接続工具を用いずに簡易に接続できるようにした
被覆線材を接続する端子の構造に関する。

端子への線材の接続は一般に接続する線材の芯線を端子
に直接半田付けする接続、あるいはラッピング接続によ
る方法が用いられていたが、近年、作業能率の向上のた
めに端子にＵ溝を設け、該Ｕ溝に線材の芯線を食い込ま
せる接続が多用されるようになった。

ところで、このＵ溝に線材の芯線を食い込ませる接続に
は押圧力を要し、特殊な接続用工具を用いなければなら
ないので、作業者が指で押圧接続が可能な構造の端子の
出現が望まれている。

〔従来の技術〕

第３図は、従来の被覆線材を接続する端子の構造を説明
する図で、同図（ａ）は斜視図、（ｂ）は接続工具の斜
視図である。

図において、導電性金属からなり一端にラッピング端子
４を設け、幅広の他端に複数（図面では２個を示す）の
被覆線材１２の芯線の径より幅の小さいＵ溝２を形成す
るとともに、複数（図面では２個を示す）の゛突起３を
幅広部の中央部に設けた端子１を、図示しない端子板に
形成した端子挿入孔に突起３の弾性に抗して挿入すると
、該端子１は突起３により端子板に半固定される。

そうして、前記Ｕ溝２に被覆線材１２を当接した状態で
、前記端子１の板厚より若干大きい幅の溝５１を形成し
た、第１図（ｂ）に示ず如き工具５で矢印方向から押圧
すると、被覆線材１２の被覆が前記Ｕ溝２により破られ
芯線に食い込み接続される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来の被覆線材を接続する端子の構造にあっては、
被覆線材を押圧接続する際に端子に合った高価な線材接
続用工具を必要とし、多大の工数を要するという問題点
があった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、作業者が手で簡易に押圧接続できる被覆線材
を接続する端子の構造を提供するものである。

すなわち、被覆線材を圧入接続する端子の構造をにおい
て、一端にラッピング端子を、他端にＬ字状折り曲げ部
を形成し、前記端子の所定位置に、前記被覆線材の被覆
外径より若干大きい複数の被覆線材挿入孔を設け、該被
覆線材挿入孔の円周上部に連なり、前記被覆線材の芯線
径よりも若干細い幅の被覆線材接続溝を形成した被覆線
材接続孔を設けるとともに、該被覆線材接続孔の下部に
複数の突起を設けた構成である。

〔作用〕

このようにした被覆線材を接続する端子を端子板に形成
した端子挿入孔に押し込むと、該端子に形成した突起に
より該端子は端子板に半固定される。そこで被覆線材を
被覆線材挿入孔に挿入したのち、該端子に形成したＬ字
状折り曲げ部を指で押すと、被覆線材が端子板に当接し
て、被覆線材の被覆が被覆線材接続溝で破られ、さらに
芯線が被覆線材接続溝に食い込み接続されるので、作業
が簡易とあり能率が向上する。

〔実施例〕

第１図は、本発明の一実施例を説明する図で、同図（ａ
）は斜視図、（ｂ）は被覆線材接続孔の拡大図で、第３
図と同等の部分については同一符号を付している。

図において、導電性金属からなり一端にラッピング端子
４を設け、幅広の他端にＬ字状折り曲げ部７を形成し、
該幅広部の所定位置に複数（図面では２個を示す）の被
覆線材１２の被覆外径より若干大きい被覆線材挿入孔８
１を設け、該被覆線材挿入孔８１の円周上部に連なり、
前記被覆線材１２の芯線径よりも若干細い幅の被覆線材
接続溝８２を形成した被覆線材接続孔８を設け、該被覆
線材接続孔８の下部に複数（図面では１個を示す）の突
起３を前記幅広部の中央部に設けた端子６である。

第２図は、本発明の端子の一実装例を説明する斜視図で
、第１図と同等の部分については同一符号を付している
。

図において、合成樹脂成型品からなり、端子挿入孔１１
を穿設し、線材ストッパ１０を突出せしめた端子板９の
、前記端子挿入孔１１に第１図で説明した端子６を突起
３の弾性に抗してラッピング端子４側から所定位置まで
押し込み、前記端子６を端子板９に半固定した状態で、
端子６の被覆線材挿入孔８１のそれぞれに被覆線材１２
を矢印Ａ方向から挿入すると、該被覆線材１２の先端は
端子板９に設けた線材ストッパ１０で止まる。

そうして、端子６に形成したＬ字状折り曲げ部７を指１
３で矢印Ｂ方向から押すと、端子６は突起３の弾性に抗
して、端子挿入孔１１に押し込まれ前記被覆線材１２が
端子板９の上面に当接すると、該被覆線材１２の被覆が
線材接続溝８２により破られ、さらに芯線が線材接続溝
８２に食い込んで接続される。

この場合、端子板９に形成した線材ストッパ１０の高さ
をＨとし、Ｌ字状折り曲げ部７の内側と被覆線材接続孔
８の線材接続溝８２の上部との寸法をＬとすると、 Ｌ＞Ｈ の関係を持たせなければならない。

なお、本実施例では被覆線材１２の被覆線材挿入孔８を
２個について説明したが、２個に限らず１個以上複数個
であっても良い。また突起も同様１個以上複数個であっ
ても良い。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように、本発明によれば端子へ
の被覆線材の接続が簡易に行なえるので、作業能率が向
上し、コストダウンに極めて有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例を説明する図で、同図（ａ
）は斜視図、（ｂ）は被覆線材接続孔の拡大図、第２図
は、本発明の端子の一実装例を説明する斜視図、 第３図は、従来の被覆線材を接続する端子の構造を説明
する図で、同図（ａ）は斜視図、（ｂ）は接続工具の斜
視図である。 図において、１．６は端子、２はＵ溝、３は突起、４は
ラッピング端子、５は工具、７はＬ字状折り曲げ部、８
は被覆線材接続孔、９は端子板、１０は線材ストッパ、
１１は端子挿入孔、１２は被覆線材、１３は指、５１は
溝、８１は被覆線材挿入孔、８２は被覆線材接続溝、を
それぞれ示す。 −５０９・ 不発ｇＩ４−￥暮例 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 被覆線材（１２）を圧入接続する端子の構造であって、 一端にラッピング端子（４）を、他端にＬ字状折り曲げ
   部（７）を形成し、 前記端子（６）の所定位置に、前記被覆線材（１２）の
   被覆外径より若干大きい複数の被覆線材挿入孔（８１）
   を設け、該被覆線材挿入孔（８１）の円周上部に連なり
   、前記被覆線材（１２）の芯線径よりも若干細い幅の被
   覆線材接続溝（８２）を形成した被覆線材接続孔（８）
   を設けるとともに、 該被覆線材接続孔（８）の下部に複数の突起（３）を設
   けたことを特徴とする被覆線材を接続する端子の構造。