JPH10261442A - 圧接端子及び圧接端子の製造方法 - Google Patents
圧接端子及び圧接端子の製造方法Info
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- JPH10261442A JPH10261442A JP9066693A JP6669397A JPH10261442A JP H10261442 A JPH10261442 A JP H10261442A JP 9066693 A JP9066693 A JP 9066693A JP 6669397 A JP6669397 A JP 6669397A JP H10261442 A JPH10261442 A JP H10261442A
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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- H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
- H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
- H01R4/2445—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives
- H01R4/2466—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives the contact members having a channel-shaped part, the opposite sidewalls of which comprise insulation-cutting means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 被覆電線の被覆部分を確実に切断することが
できて電線保持力を十分確保することができ、かつメッ
キ処理コストの低減を図る。 【解決手段】 本発明の圧接端子２１は、圧接板部２８
ａ、２８ｂの先端部に接触部２２側に向けて所定の角度
に折り曲げた圧接刃３０ａ、３０ｂを形成し、圧接刃３
０ａ、３０ｂが先端面に側壁２７ａ、２７ｂから切断さ
れた破断面３１と、この破断面３１に隣接して設けられ
て圧接板部２８ａ、２８ｂが側壁２７ａ、２７ｂから切
り曲げられる前にメッキ処理された接続面３２とを有し
ている。これにより、芯線と接続面３２が接触して良好
な接続が得られる。
できて電線保持力を十分確保することができ、かつメッ
キ処理コストの低減を図る。 【解決手段】 本発明の圧接端子２１は、圧接板部２８
ａ、２８ｂの先端部に接触部２２側に向けて所定の角度
に折り曲げた圧接刃３０ａ、３０ｂを形成し、圧接刃３
０ａ、３０ｂが先端面に側壁２７ａ、２７ｂから切断さ
れた破断面３１と、この破断面３１に隣接して設けられ
て圧接板部２８ａ、２８ｂが側壁２７ａ、２７ｂから切
り曲げられる前にメッキ処理された接続面３２とを有し
ている。これにより、芯線と接続面３２が接触して良好
な接続が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線端末が圧入さ
れる圧接刃が形成された圧接端子及び圧接端子の製造方
法に関する。
れる圧接刃が形成された圧接端子及び圧接端子の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１１（ａ）は、一般的な圧接端子１を
示す。この圧接端子１は、一側に相手端子との接触部２
が形成され、他側に電線接続部３が形成されている。電
線接続部３は、後端側に一対の電線保持片４、４が形成
され、この電線保持片４、４と接触部２との間に圧接部
５が設けられている。圧接部５は、底壁６の両側から同
方向に折り曲げ形成された一対の側壁７ａ、７ｂに、一
対の側壁７ａ、７ｂから底壁６上に起立するように切り
曲げられた対向する一対の圧接刃８ａ、８ｂが２組形成
された構成されている。
示す。この圧接端子１は、一側に相手端子との接触部２
が形成され、他側に電線接続部３が形成されている。電
線接続部３は、後端側に一対の電線保持片４、４が形成
され、この電線保持片４、４と接触部２との間に圧接部
５が設けられている。圧接部５は、底壁６の両側から同
方向に折り曲げ形成された一対の側壁７ａ、７ｂに、一
対の側壁７ａ、７ｂから底壁６上に起立するように切り
曲げられた対向する一対の圧接刃８ａ、８ｂが２組形成
された構成されている。
【０００３】この圧接端子１は、予めメッキ処理された
板材から、接触部２、電線接続部３を展開状態で打ち抜
いた後に、所定の形状に折り曲げ形成されている。電線
接続部３が展開状態で打ち抜かれる際に、上記圧接刃８
ａ、８ｂも展開状態で、同じく展開状態の側壁７ａ、７
ｂから切断される。
板材から、接触部２、電線接続部３を展開状態で打ち抜
いた後に、所定の形状に折り曲げ形成されている。電線
接続部３が展開状態で打ち抜かれる際に、上記圧接刃８
ａ、８ｂも展開状態で、同じく展開状態の側壁７ａ、７
ｂから切断される。
【０００４】そして、一対の圧接刃８ａ、８ｂ間に被覆
電線の端末を圧入することにより被覆電線の被覆部分を
圧接刃８ａ、８ｂが破断し、圧接刃８ａ、８ｂと被覆電
線の芯線部分が接触することにより被覆電線の端末と圧
接端子１とが電気的に接続されるようになっている。
電線の端末を圧入することにより被覆電線の被覆部分を
圧接刃８ａ、８ｂが破断し、圧接刃８ａ、８ｂと被覆電
線の芯線部分が接触することにより被覆電線の端末と圧
接端子１とが電気的に接続されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、図１１
（ｂ）に示すように、圧接刃８ａ、８ｂの端面９は、側
壁７ａ、７ｂから切断された破断面であるため、メッキ
処理が施されていない。このため、圧接刃８ａ、８ｂの
端面９は滑らかでなく、芯線との接続における信頼性に
欠けていた。
（ｂ）に示すように、圧接刃８ａ、８ｂの端面９は、側
壁７ａ、７ｂから切断された破断面であるため、メッキ
処理が施されていない。このため、圧接刃８ａ、８ｂの
端面９は滑らかでなく、芯線との接続における信頼性に
欠けていた。
【０００６】そこで圧接端子１を成形した後に、圧接刃
８ａ、８ｂの端面にメッキ処理を施す必要があった。こ
の場合、圧接刃８ａ、８ｂを側壁７ａ、７ｂから切り曲
げする前に、すなわち展開状態に打ち抜き加工する前に
板材に施すメッキ処理に比べて、圧接端子１を成形した
後に施すいわゆる後メッキ処理は、圧接端子の形状が複
雑になっているため均一にメッキ処理を施そうとすると
コスト高となっていた。
８ａ、８ｂの端面にメッキ処理を施す必要があった。こ
の場合、圧接刃８ａ、８ｂを側壁７ａ、７ｂから切り曲
げする前に、すなわち展開状態に打ち抜き加工する前に
板材に施すメッキ処理に比べて、圧接端子１を成形した
後に施すいわゆる後メッキ処理は、圧接端子の形状が複
雑になっているため均一にメッキ処理を施そうとすると
コスト高となっていた。
【０００７】一方、圧接刃の端面が破断面となることの
ない圧接刃を有する圧接端子が、特開昭５０−１１４５
９２号公報、特開昭５４−１５８６８９号公報に記載さ
れている。特開昭５０−１１４５９２号公報に記載され
た圧接端子１０は、図１２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示
すように、圧接部１１の一対の側壁１２ａ、１２ｂに、
一対の側壁１２ａ、１２ｂを内側に向けて打ち出して対
向する一対の圧接刃１３ａ、１３ｂが形成されている。
この圧接刃１３ａ、１３ｂでは、芯線との接触部分がメ
ッキ処理を施されているため、芯線との電気的接続にお
ける信頼性を十分確保することができる。
ない圧接刃を有する圧接端子が、特開昭５０−１１４５
９２号公報、特開昭５４−１５８６８９号公報に記載さ
れている。特開昭５０−１１４５９２号公報に記載され
た圧接端子１０は、図１２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示
すように、圧接部１１の一対の側壁１２ａ、１２ｂに、
一対の側壁１２ａ、１２ｂを内側に向けて打ち出して対
向する一対の圧接刃１３ａ、１３ｂが形成されている。
この圧接刃１３ａ、１３ｂでは、芯線との接触部分がメ
ッキ処理を施されているため、芯線との電気的接続にお
ける信頼性を十分確保することができる。
【０００８】また、特開昭５４−１５８６８９号公報に
記載された圧接端子１５も、図１３（ａ）、（ｂ）に示
すように、圧接部１６の一対の側壁１７ａ、１７ｂに、
一対の側壁１７ａ、１７ｂを内側に向けて打ち出して対
向する一対の圧接刃１８ａ、１８ｂが形成されている。
この圧接端子１５も上記圧接端子１０と同様に、圧接刃
１８ａ、１８ｂの芯線との接触部分がメッキ処理が施さ
れているため、芯線との電気的接続における信頼性を十
分確保することができる。
記載された圧接端子１５も、図１３（ａ）、（ｂ）に示
すように、圧接部１６の一対の側壁１７ａ、１７ｂに、
一対の側壁１７ａ、１７ｂを内側に向けて打ち出して対
向する一対の圧接刃１８ａ、１８ｂが形成されている。
この圧接端子１５も上記圧接端子１０と同様に、圧接刃
１８ａ、１８ｂの芯線との接触部分がメッキ処理が施さ
れているため、芯線との電気的接続における信頼性を十
分確保することができる。
【０００９】しかしながら、上記各公報に記載された圧
接刃１３ａ、１３ｂ、１８ａ、１８ｂを有する圧接端子
１０、１５では、圧接刃１３ａ、１３ｂ、１８ａ、１８
ｂの端面が弧状に形成されるため、被覆電線の被覆部分
を切断しにくく、芯線との十分な電気的接続を得ること
ができない場合がある。さらに、各公報に記載された圧
接端子１０、１５では、圧接刃１３ａ、１３ｂ、１８
ａ、１８ｂの被覆電線への引っかかり部分が少ないの
で、被覆電線の保持力が弱く、ワイヤーハーネスの取り
回し中に電線の軸方向に外力が加わった場合、圧接端子
１０からの電線１４の抜け等の不具合が発生し易いとい
う問題がある。
接刃１３ａ、１３ｂ、１８ａ、１８ｂを有する圧接端子
１０、１５では、圧接刃１３ａ、１３ｂ、１８ａ、１８
ｂの端面が弧状に形成されるため、被覆電線の被覆部分
を切断しにくく、芯線との十分な電気的接続を得ること
ができない場合がある。さらに、各公報に記載された圧
接端子１０、１５では、圧接刃１３ａ、１３ｂ、１８
ａ、１８ｂの被覆電線への引っかかり部分が少ないの
で、被覆電線の保持力が弱く、ワイヤーハーネスの取り
回し中に電線の軸方向に外力が加わった場合、圧接端子
１０からの電線１４の抜け等の不具合が発生し易いとい
う問題がある。
【００１０】このため、図１３（ｃ）に示すように、側
壁１７ｂからの打ち出し部分が重なるようにして圧接刃
１８ｂの先端部の幅Ｌを狭くすることが考えられるが、
この場合でも、圧接刃１８ｂの先端部の幅Ｌは、側壁１
７の板厚の２倍以下とすることはできず、被覆電線の被
覆部分を確実に切断することができない。
壁１７ｂからの打ち出し部分が重なるようにして圧接刃
１８ｂの先端部の幅Ｌを狭くすることが考えられるが、
この場合でも、圧接刃１８ｂの先端部の幅Ｌは、側壁１
７の板厚の２倍以下とすることはできず、被覆電線の被
覆部分を確実に切断することができない。
【００１１】そこで、本発明は、被覆電線の被覆部分を
確実に切断することができて電線保持力を十分確保する
ことができ、かつメッキ処理コストの低減を図ることが
できる圧接端子及び圧接端子の製造方法の提供を目的と
する。
確実に切断することができて電線保持力を十分確保する
ことができ、かつメッキ処理コストの低減を図ることが
できる圧接端子及び圧接端子の製造方法の提供を目的と
する。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、相手端子との接触部の一側
に、底壁とこの底壁の両側から同方向に屈曲形成された
一対の側壁とからなる圧接部が設けられ、この圧接部
に、前記一対の側壁から前記底壁上に起立するように切
り曲げ形成された対向する一対の圧接板部を有する圧接
端子であって、前記圧接板部の先端部に前記接触部側に
向けて所定の角度に折り曲げた圧接刃を形成し、前記圧
接刃が先端面に側壁から切断された破断面と、この破断
面に隣接して設けられて前記圧接板部が前記側壁から切
り曲げられる前にメッキ処理された接続面とを有してい
ることを特徴としている。
め、請求項１記載の発明は、相手端子との接触部の一側
に、底壁とこの底壁の両側から同方向に屈曲形成された
一対の側壁とからなる圧接部が設けられ、この圧接部
に、前記一対の側壁から前記底壁上に起立するように切
り曲げ形成された対向する一対の圧接板部を有する圧接
端子であって、前記圧接板部の先端部に前記接触部側に
向けて所定の角度に折り曲げた圧接刃を形成し、前記圧
接刃が先端面に側壁から切断された破断面と、この破断
面に隣接して設けられて前記圧接板部が前記側壁から切
り曲げられる前にメッキ処理された接続面とを有してい
ることを特徴としている。
【００１３】この圧接端子では、一対の側壁から切り曲
げられる圧接板部の先端部を、接触部側に向けて所定の
角度に折り曲げた圧接刃に、一対の側壁から切断された
破断面に隣接してメッキ処理が施されている接続面があ
るので、被覆電線の端末を圧接刃間に圧入した際に、メ
ッキ処理された接続面と被覆電線の芯線とが接触するの
で接続における電気的信頼性を十分確保することがで
き、圧接端子を形成した後に圧接刃にメッキ処理を施す
必要がないので、メッキ処理コストの低減が図れる。
げられる圧接板部の先端部を、接触部側に向けて所定の
角度に折り曲げた圧接刃に、一対の側壁から切断された
破断面に隣接してメッキ処理が施されている接続面があ
るので、被覆電線の端末を圧接刃間に圧入した際に、メ
ッキ処理された接続面と被覆電線の芯線とが接触するの
で接続における電気的信頼性を十分確保することがで
き、圧接端子を形成した後に圧接刃にメッキ処理を施す
必要がないので、メッキ処理コストの低減が図れる。
【００１４】また、一対の圧接刃により被覆電線を破断
するので、圧接刃が電線に確実に引っかかり、電線保持
力を十分確保することができる。
するので、圧接刃が電線に確実に引っかかり、電線保持
力を十分確保することができる。
【００１５】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明であって、前記圧接刃が、圧接板部の板厚より短い寸
法の減厚部からなることを特徴としている。
明であって、前記圧接刃が、圧接板部の板厚より短い寸
法の減厚部からなることを特徴としている。
【００１６】この圧接端子では、圧接刃が圧接板部の板
厚より短い寸法の減厚部からなるので、圧接刃が被覆電
線の被覆部分を破断し易く、圧接刃が被覆部分に確実に
食い込むことにより、電線保持力を十分確保することが
できる。
厚より短い寸法の減厚部からなるので、圧接刃が被覆電
線の被覆部分を破断し易く、圧接刃が被覆部分に確実に
食い込むことにより、電線保持力を十分確保することが
できる。
【００１７】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明であって、前記圧接刃が、前記減厚部を折り畳んで形
成されていることを特徴としている。
明であって、前記圧接刃が、前記減厚部を折り畳んで形
成されていることを特徴としている。
【００１８】この圧接端子では、減厚部を折り畳むこと
で圧接刃が形成されているので、電線が抜ける方向への
強度が向上し、電線保持力を十分確保することができ
る。
で圧接刃が形成されているので、電線が抜ける方向への
強度が向上し、電線保持力を十分確保することができ
る。
【００１９】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明であって、前記接続面が、該接続面をメッキ処理され
る前で圧接板部が側壁から切り曲げられる前に、圧接板
部の先端部に打ち出しにより形成された面取り部である
ことを特徴としている。
明であって、前記接続面が、該接続面をメッキ処理され
る前で圧接板部が側壁から切り曲げられる前に、圧接板
部の先端部に打ち出しにより形成された面取り部である
ことを特徴としている。
【００２０】この圧接端子では、圧接刃の端面にメッキ
処理された接続面があるので、被覆電線の芯線との接続
における電気的な信頼を向上することができる。
処理された接続面があるので、被覆電線の芯線との接続
における電気的な信頼を向上することができる。
【００２１】請求項５記載の発明は、相手端子との接触
部の一側に、底壁とこの底壁の両側から同方向に屈曲形
成された一対の側壁とからなる圧接部が設けられ、この
圧接部に、前記一対の側壁から前記底壁上に起立するよ
うに切り曲げ形成された対向する一対の圧接板部を有す
る圧接端子であって、前記圧接板部の板厚を側壁より薄
く形成したことを特徴としている。
部の一側に、底壁とこの底壁の両側から同方向に屈曲形
成された一対の側壁とからなる圧接部が設けられ、この
圧接部に、前記一対の側壁から前記底壁上に起立するよ
うに切り曲げ形成された対向する一対の圧接板部を有す
る圧接端子であって、前記圧接板部の板厚を側壁より薄
く形成したことを特徴としている。
【００２２】この圧接端子では、側壁を折り曲げて重ね
てその先端部に圧接刃を形成しても、圧接板部の板厚を
側壁より薄く形成したことで、重ねた状態でもその板厚
は薄くなる。この結果、圧接板部の先端部に設けた圧接
刃が厚くならないので、被覆電線の被覆部分へのくい込
みが確実になり、電線保持力を十分確保することができ
る。また、この発明では、厚みを薄くして重ねて形成し
た圧接板部は、芯線への接触部分が破断面でないので、
電気的な接続における信頼性を向上することができる。
てその先端部に圧接刃を形成しても、圧接板部の板厚を
側壁より薄く形成したことで、重ねた状態でもその板厚
は薄くなる。この結果、圧接板部の先端部に設けた圧接
刃が厚くならないので、被覆電線の被覆部分へのくい込
みが確実になり、電線保持力を十分確保することができ
る。また、この発明では、厚みを薄くして重ねて形成し
た圧接板部は、芯線への接触部分が破断面でないので、
電気的な接続における信頼性を向上することができる。
【００２３】請求項６記載の発明は、メッキ処理された
板材から相手端子との接触部と、この接触部の一側に設
けられて底壁の両側から同方向に屈曲形成される一対の
側壁を有する圧接部とを展開状態で打ち抜くと共に、前
記一対の側壁から、該一対の側壁間の底壁上に起立する
ようにそれぞれ切り曲げて対向した一対の圧接板部を形
成し、この圧接板部の先端側を前記接触部側へ向けて所
定の角度で折り曲げて圧接刃を形成し、この圧接刃に前
記側壁から切断された破断面に隣接して接続面を形成し
たことを特徴としている。
板材から相手端子との接触部と、この接触部の一側に設
けられて底壁の両側から同方向に屈曲形成される一対の
側壁を有する圧接部とを展開状態で打ち抜くと共に、前
記一対の側壁から、該一対の側壁間の底壁上に起立する
ようにそれぞれ切り曲げて対向した一対の圧接板部を形
成し、この圧接板部の先端側を前記接触部側へ向けて所
定の角度で折り曲げて圧接刃を形成し、この圧接刃に前
記側壁から切断された破断面に隣接して接続面を形成し
たことを特徴としている。
【００２４】この圧接端子の製造方法では、製造された
圧接端子の圧接刃を接触部側に向けて折り曲げること
で、圧接刃の端面に形成される破断面に隣接した部分
が、被覆電線の芯線部分に接触する。この結果、電気的
な接続における高い信頼性が得られる。
圧接端子の圧接刃を接触部側に向けて折り曲げること
で、圧接刃の端面に形成される破断面に隣接した部分
が、被覆電線の芯線部分に接触する。この結果、電気的
な接続における高い信頼性が得られる。
【００２５】請求項７記載の発明は、請求項６記載の発
明であって、前記板材から前記接触部と、圧接部とを展
開状態で打ち抜く際に、前記圧接刃を形成する部分の板
厚を圧接板部より短く形成することを特徴としている。
明であって、前記板材から前記接触部と、圧接部とを展
開状態で打ち抜く際に、前記圧接刃を形成する部分の板
厚を圧接板部より短く形成することを特徴としている。
【００２６】この圧接端子の製造方法では、製造された
圧接端子の圧接板部が接触部側に向けて折り曲げられ、
その先端部に圧接刃が形成されているので、被覆電線の
被覆部分へのくい込みが確実になり、電線保持力が向上
する。
圧接端子の圧接板部が接触部側に向けて折り曲げられ、
その先端部に圧接刃が形成されているので、被覆電線の
被覆部分へのくい込みが確実になり、電線保持力が向上
する。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る圧接端子及び
圧接端子の製造方法の実施形態について説明する。
圧接端子の製造方法の実施形態について説明する。
【００２８】第１実施形態 図１乃至図３は第１実施形態の圧接端子２１を示す。図
１（ａ）に示すように、圧接端子２１は、一側に相手端
子との接触部２２が形成され、他側に電線接続部２３が
形成されている。電線接続部２３は、後端側に一対の電
線保持片２４、２４が形成されている。この電線保持片
２４、２４と接触部２２との間には、圧接部２５が設け
られている。圧接部２５は、底壁２６の両側から同方向
に折り曲げ形成された一対の側壁２７ａ、２７ｂに、一
対の側壁２７ａ、２７ｂから底壁２６上に起立するよう
に切り曲げられた対向する一対の圧接板部２８ａ、２８
ｂが２組形成された構成とされている。
１（ａ）に示すように、圧接端子２１は、一側に相手端
子との接触部２２が形成され、他側に電線接続部２３が
形成されている。電線接続部２３は、後端側に一対の電
線保持片２４、２４が形成されている。この電線保持片
２４、２４と接触部２２との間には、圧接部２５が設け
られている。圧接部２５は、底壁２６の両側から同方向
に折り曲げ形成された一対の側壁２７ａ、２７ｂに、一
対の側壁２７ａ、２７ｂから底壁２６上に起立するよう
に切り曲げられた対向する一対の圧接板部２８ａ、２８
ｂが２組形成された構成とされている。
【００２９】また、本実施形態では、圧接板部２８ａ、
２８ｂの端部は、側壁２７ａ、２７ｂの板厚より薄い減
厚部２９ａ、２９ｂが形成されている。この減厚部２９
ａ、２９ｂの先端部は、接触部２２側に向けて略直角に
折り曲げられており、圧接刃３０ａ、３０ｂが形成され
ている。この圧接刃３０ａ、３０ｂの端面３１、３１
は、側壁２７ａ、２７ｂから切り曲げられる際に破断さ
れるため、メッキ処理されていない破断面となってい
る。また、端面（破断面）３１、３１の外側に隣接した
部分が接続面３２、３２となっている。この接続面３２
は、圧接板部２８ａ、２８ｂが側壁２７ａ、２７ｂから
切り曲げられる時の破断面（端面）ではないのでメッキ
処理されている。
２８ｂの端部は、側壁２７ａ、２７ｂの板厚より薄い減
厚部２９ａ、２９ｂが形成されている。この減厚部２９
ａ、２９ｂの先端部は、接触部２２側に向けて略直角に
折り曲げられており、圧接刃３０ａ、３０ｂが形成され
ている。この圧接刃３０ａ、３０ｂの端面３１、３１
は、側壁２７ａ、２７ｂから切り曲げられる際に破断さ
れるため、メッキ処理されていない破断面となってい
る。また、端面（破断面）３１、３１の外側に隣接した
部分が接続面３２、３２となっている。この接続面３２
は、圧接板部２８ａ、２８ｂが側壁２７ａ、２７ｂから
切り曲げられる時の破断面（端面）ではないのでメッキ
処理されている。
【００３０】次に、この圧接端子２１を製造する場合に
は、予めメッキ処理された板材から、図２に示すよう
に、接触部２２、圧接部２５、電線接続部２３に相当す
る部分を展開状態で打ち抜く。このとき、圧接板部２８
ａ、２８ｂの先端部となる位置で、図２に示すように側
壁２７ａ、２７ｂを切断すると共に、圧接板部２８ａ、
２８ｂの先端部分を圧縮することで減厚部２９ａ、２９
ｂを形成する。そして、展開状態の接触部２２、圧接部
２５、電線接続部２３に相当する部分を折り曲げて接触
部２２、圧接部２５を形成する。
は、予めメッキ処理された板材から、図２に示すよう
に、接触部２２、圧接部２５、電線接続部２３に相当す
る部分を展開状態で打ち抜く。このとき、圧接板部２８
ａ、２８ｂの先端部となる位置で、図２に示すように側
壁２７ａ、２７ｂを切断すると共に、圧接板部２８ａ、
２８ｂの先端部分を圧縮することで減厚部２９ａ、２９
ｂを形成する。そして、展開状態の接触部２２、圧接部
２５、電線接続部２３に相当する部分を折り曲げて接触
部２２、圧接部２５を形成する。
【００３１】これと共に、一対の側壁２７ａ、２７ｂか
ら切断されている圧接板部２８ａ、２８ｂを一対の側壁
２７ａ、２７ｂ間に向けて底壁２６から起立するように
折り曲げ、圧接板部２８ａ、２８ｂの先端部に設けた減
厚部２９ａ、２９ｂを接触部２２側に向けて略直角に折
り曲げて、圧接刃３０ａ、３０ｂを形成する。この圧接
刃３０ａ、３０ｂの端面３１は、圧接板部２８ａ、２８
ｂを側壁２７ａ、２７ｂから破断する際の破断面となっ
ており、この破断面の外側に隣接する面が接続面３２と
なっている。従って、端面（破断面）３１には、メッキ
処理が施されていないが、接続面３２にはメッキ処理が
施されて表面が滑らかに形成されている。
ら切断されている圧接板部２８ａ、２８ｂを一対の側壁
２７ａ、２７ｂ間に向けて底壁２６から起立するように
折り曲げ、圧接板部２８ａ、２８ｂの先端部に設けた減
厚部２９ａ、２９ｂを接触部２２側に向けて略直角に折
り曲げて、圧接刃３０ａ、３０ｂを形成する。この圧接
刃３０ａ、３０ｂの端面３１は、圧接板部２８ａ、２８
ｂを側壁２７ａ、２７ｂから破断する際の破断面となっ
ており、この破断面の外側に隣接する面が接続面３２と
なっている。従って、端面（破断面）３１には、メッキ
処理が施されていないが、接続面３２にはメッキ処理が
施されて表面が滑らかに形成されている。
【００３２】そして、圧接端子２１の圧接部２５に被覆
電線３３の端末を接続するには、圧接部２５の一対の側
壁２７ａ、２７ｂ間の上部に被覆電線３３の端末部分を
載置し、図示しない圧接治具により、被覆電線３３の端
末部分を一対の圧接刃３０ａ、３０ｂ間に圧入する。一
対の圧接刃３０ａ、３０ｂ間に被覆電線３３の被覆部分
を圧入すると、圧接刃３０ａ、３０ｂが被覆電線３３の
被覆部分を突き破り、露出した芯線部分と接続面３２と
が接触し、被覆電線３３の端末部分が圧接端子２１と電
気的に接続される。
電線３３の端末を接続するには、圧接部２５の一対の側
壁２７ａ、２７ｂ間の上部に被覆電線３３の端末部分を
載置し、図示しない圧接治具により、被覆電線３３の端
末部分を一対の圧接刃３０ａ、３０ｂ間に圧入する。一
対の圧接刃３０ａ、３０ｂ間に被覆電線３３の被覆部分
を圧入すると、圧接刃３０ａ、３０ｂが被覆電線３３の
被覆部分を突き破り、露出した芯線部分と接続面３２と
が接触し、被覆電線３３の端末部分が圧接端子２１と電
気的に接続される。
【００３３】圧接端子２１の圧接部２５に被覆電線３３
の端末部分を圧入した状態を図３に示す。この状態で
は、メッキ処理が施されていない破断面である圧接刃３
０ａ、３０ｂの端面３１は、接触部２２側に向いてお
り、接続面３２は被覆電線３３の外周面側に向いてい
る。したがって、端面３１と接続面３２とが連続する角
部分がエッジとなって被覆部分を切断し、接続面３２が
芯線と接触する。
の端末部分を圧入した状態を図３に示す。この状態で
は、メッキ処理が施されていない破断面である圧接刃３
０ａ、３０ｂの端面３１は、接触部２２側に向いてお
り、接続面３２は被覆電線３３の外周面側に向いてい
る。したがって、端面３１と接続面３２とが連続する角
部分がエッジとなって被覆部分を切断し、接続面３２が
芯線と接触する。
【００３４】本実施形態の圧接端子２１は、側壁２７
ａ、２７ｂの板厚より薄い減厚部２９ａに圧接刃３０
ａ、３０ｂを設けたことにより、圧接刃３０ａ、３０ｂ
がより鋭利になり被覆電線の被覆部分を確実に切断する
ことができる。
ａ、２７ｂの板厚より薄い減厚部２９ａに圧接刃３０
ａ、３０ｂを設けたことにより、圧接刃３０ａ、３０ｂ
がより鋭利になり被覆電線の被覆部分を確実に切断する
ことができる。
【００３５】また、被覆部分を圧接刃３０ａ、３０ｂが
確実に切断することができるので、圧接刃３０ａ、３０
ｂが被覆電線３３に確実にくい込む。この結果、被覆電
線３３の軸方向への力に対する電線保持力を十分確保す
ることができる。
確実に切断することができるので、圧接刃３０ａ、３０
ｂが被覆電線３３に確実にくい込む。この結果、被覆電
線３３の軸方向への力に対する電線保持力を十分確保す
ることができる。
【００３６】また、本実施形態の圧接端子２１は、メッ
キ処理が施されていない端面３１が芯線と接触すること
により導通を得るのではなく、端面３１に隣接してメッ
キ処理が施された接続面３２が芯線と接触するので、接
続における電気的な信頼性を向上することができる。
キ処理が施されていない端面３１が芯線と接触すること
により導通を得るのではなく、端面３１に隣接してメッ
キ処理が施された接続面３２が芯線と接触するので、接
続における電気的な信頼性を向上することができる。
【００３７】さらに、本実施形態の圧接端子では、圧接
刃３０ａ、３０ｂを接触部２２側に折り曲げることによ
り、メッキ処理が施された接続面を芯線に接触させるよ
うにしたので、圧接端子２１を成形した後に、芯線との
接触面にメッキ処理を施す必要がなく、圧接端子２１を
板材から打ち抜き、折り曲げて形成する前に、板材に予
めメッキ処理を施しておけばよい。この結果、圧接端子
２１を成形した後にメッキ処理を施す必要がないので、
メッキ処理コストの低減を図ることができる。
刃３０ａ、３０ｂを接触部２２側に折り曲げることによ
り、メッキ処理が施された接続面を芯線に接触させるよ
うにしたので、圧接端子２１を成形した後に、芯線との
接触面にメッキ処理を施す必要がなく、圧接端子２１を
板材から打ち抜き、折り曲げて形成する前に、板材に予
めメッキ処理を施しておけばよい。この結果、圧接端子
２１を成形した後にメッキ処理を施す必要がないので、
メッキ処理コストの低減を図ることができる。
【００３８】さらに、本実施形態によれば、圧接刃３０
ａ、３０ｂが接触部２２側に向けて略直角に折り曲げら
れているので、被覆電線３３に圧接部２５から抜ける方
向に力が加わっても抜けにくい構造となっている。この
ため、電線保持力を十分確保することができる。
ａ、３０ｂが接触部２２側に向けて略直角に折り曲げら
れているので、被覆電線３３に圧接部２５から抜ける方
向に力が加わっても抜けにくい構造となっている。この
ため、電線保持力を十分確保することができる。
【００３９】次に図４（ａ）、（ｂ）に示す第１実施形
態の変形例の圧接端子５４について説明する。この圧接
端子５４では、減厚部２９ａ、２９ｂ（ただし、図４
（ａ）、（ｂ）には片側の減圧部２９ｂのみ図示）を折
り曲げる角度が上記実施形態と異なる。すなわち、上記
実施形態では、減厚部２９ａ、２９ｂを接触部２２側に
向けて略直角に折り曲げたが、本例では、図４（ａ）、
（ｂ）に示すように、さらに直角に折り曲げて折り畳む
ことにより圧接刃５２ａ、５２ｂ（ただし、図４には片
側の圧接刃５２ｂのみ図示）を形成している。
態の変形例の圧接端子５４について説明する。この圧接
端子５４では、減厚部２９ａ、２９ｂ（ただし、図４
（ａ）、（ｂ）には片側の減圧部２９ｂのみ図示）を折
り曲げる角度が上記実施形態と異なる。すなわち、上記
実施形態では、減厚部２９ａ、２９ｂを接触部２２側に
向けて略直角に折り曲げたが、本例では、図４（ａ）、
（ｂ）に示すように、さらに直角に折り曲げて折り畳む
ことにより圧接刃５２ａ、５２ｂ（ただし、図４には片
側の圧接刃５２ｂのみ図示）を形成している。
【００４０】この圧接刃５２ａ、５２ｂの弧状の先端面
が被覆電線の芯線と接触する接続面５３となっている。
この接続面５３はメッキ処理が施されて滑らかな面とな
っっている。
が被覆電線の芯線と接触する接続面５３となっている。
この接続面５３はメッキ処理が施されて滑らかな面とな
っっている。
【００４１】この形態の圧接端子５４では、減厚部２９
ａ、２９ｂを折り畳んで圧接刃５２ａ、５２ｂを形成し
たことにより、圧接刃５２ａ、５２ｂの強度が高く、被
覆電線を圧接した状態では、電線保持力を十分確保する
ことができる。また、接続面５３はメッキ処理が施され
ているため、被覆電線の芯線との接続における高い信頼
性が得られる。
ａ、２９ｂを折り畳んで圧接刃５２ａ、５２ｂを形成し
たことにより、圧接刃５２ａ、５２ｂの強度が高く、被
覆電線を圧接した状態では、電線保持力を十分確保する
ことができる。また、接続面５３はメッキ処理が施され
ているため、被覆電線の芯線との接続における高い信頼
性が得られる。
【００４２】第２実施形態 次に図５及び図６に示す第２実施形態の圧接端子３５に
ついて説明する。なお、上記実施形態と同じ構成部分に
ついては、図面に同符号を付して重複した説明を省略す
る。
ついて説明する。なお、上記実施形態と同じ構成部分に
ついては、図面に同符号を付して重複した説明を省略す
る。
【００４３】図５及び図６に示すように、圧接端子３５
の圧接部３７には、一対の側壁３６ａ、３６ｂ間の底壁
２６に起立するようにそれぞれ切り曲げ形成された対向
する一対の圧接板部３８ａ、３８ｂが設けられている。
圧接板部３８ａ、３８ｂの先端側は、所定の角度で折り
曲げられており、その先端部に圧接刃４１ａ、４１ｂが
形成されている。圧接刃４１ａ、４１ｂの端面３９は、
圧接板部３８ａ、３８ｂが側壁３６ａ、３６ｂから切断
される際の切断面となっている。
の圧接部３７には、一対の側壁３６ａ、３６ｂ間の底壁
２６に起立するようにそれぞれ切り曲げ形成された対向
する一対の圧接板部３８ａ、３８ｂが設けられている。
圧接板部３８ａ、３８ｂの先端側は、所定の角度で折り
曲げられており、その先端部に圧接刃４１ａ、４１ｂが
形成されている。圧接刃４１ａ、４１ｂの端面３９は、
圧接板部３８ａ、３８ｂが側壁３６ａ、３６ｂから切断
される際の切断面となっている。
【００４４】また端面３９の外側に隣接して接続面４０
が形成されている。この接続面４０は、板厚が端面３９
側に向かって次第に薄く形成された面取り部となってい
る。この接続面（面取り部）４０は、圧接板部３８ａ、
３８ｂを側壁３６ａ、３６ｂから切断する際に、圧縮す
ることにより形成されている。また、この接続面４０
は、メッキ処理が施されている。
が形成されている。この接続面４０は、板厚が端面３９
側に向かって次第に薄く形成された面取り部となってい
る。この接続面（面取り部）４０は、圧接板部３８ａ、
３８ｂを側壁３６ａ、３６ｂから切断する際に、圧縮す
ることにより形成されている。また、この接続面４０
は、メッキ処理が施されている。
【００４５】すなわち、圧接端子３５を製造する場合、
図７に示すように、予めメッキ処理を施した板材から、
接触部２２、圧接部２５に相当する部分を展開状態で打
ち抜いた後に、折り曲げ加工して形成している。この場
合、圧接刃４１ａ、４１ｂの端面３９は、圧接板部３８
ａ、３８ｂを側壁３６ａ、３６ｂから切断する際の破断
面となっておりメッキ処理が施されていない。また、接
続面４０は、板材から打ち抜く際に、同時に圧縮するこ
とにより面取り部として形成されるため、メッキ処理が
施されている。
図７に示すように、予めメッキ処理を施した板材から、
接触部２２、圧接部２５に相当する部分を展開状態で打
ち抜いた後に、折り曲げ加工して形成している。この場
合、圧接刃４１ａ、４１ｂの端面３９は、圧接板部３８
ａ、３８ｂを側壁３６ａ、３６ｂから切断する際の破断
面となっておりメッキ処理が施されていない。また、接
続面４０は、板材から打ち抜く際に、同時に圧縮するこ
とにより面取り部として形成されるため、メッキ処理が
施されている。
【００４６】この圧接端子３５の圧接部３７に被覆電線
３３の端末を圧入した状態を図６に示す。この状態で
は、メッキ処理が施されていない破断面である圧接刃４
１ａ、４１ｂの端面３９は、接触部２２側に向いてお
り、接続面４０は被覆電線３３の外周面側に向いてい
る。したがって、端面３９と接続面４０とが連続する角
部分がエッジとなって被覆部分を切断し、接続面４０が
芯線と接触する。
３３の端末を圧入した状態を図６に示す。この状態で
は、メッキ処理が施されていない破断面である圧接刃４
１ａ、４１ｂの端面３９は、接触部２２側に向いてお
り、接続面４０は被覆電線３３の外周面側に向いてい
る。したがって、端面３９と接続面４０とが連続する角
部分がエッジとなって被覆部分を切断し、接続面４０が
芯線と接触する。
【００４７】本実施形態の圧接端子３５は、圧接刃４１
ａ、４１ｂに面取り部である接続面４０を設けたことに
より、圧接刃４１ａ、４１ｂが鋭利になり被覆電線の被
覆部分を確実に切断することができる。
ａ、４１ｂに面取り部である接続面４０を設けたことに
より、圧接刃４１ａ、４１ｂが鋭利になり被覆電線の被
覆部分を確実に切断することができる。
【００４８】また、被覆部分を圧接刃４１ａ、４１ｂが
確実に切断することができるので、圧接刃４１ａ、４１
ｂが被覆電線３３に確実にくい込む。この結果、被覆電
線３３の軸方向への力に対する電線保持力を十分確保す
ることができる。
確実に切断することができるので、圧接刃４１ａ、４１
ｂが被覆電線３３に確実にくい込む。この結果、被覆電
線３３の軸方向への力に対する電線保持力を十分確保す
ることができる。
【００４９】また、本実施形態の圧接端子３５において
も、端面３９に隣接してメッキ処理が施された接続面４
０が芯線と接触するので、接続における電気的な信頼性
を向上することができる。
も、端面３９に隣接してメッキ処理が施された接続面４
０が芯線と接触するので、接続における電気的な信頼性
を向上することができる。
【００５０】さらに、本実施形態の圧接端子３５では、
上記圧接端子２１と同様に、圧接刃４１ａ、４１ｂを接
触部２２側に折り曲げることにより、メッキ処理が施さ
れた接続面４０を芯線に接触させるようにしたので、圧
接端子３５を成形した後に、芯線との接触面にメッキ処
理を施す必要がなく、圧接端子３５を打ち抜き、折り曲
げて形成する前の板材に予めメッキ処理を施しておけば
よい。この結果、圧接端子３５を成形した後にメッキ処
理を施す必要がないので、メッキ処理コストの低減を図
ることができる。
上記圧接端子２１と同様に、圧接刃４１ａ、４１ｂを接
触部２２側に折り曲げることにより、メッキ処理が施さ
れた接続面４０を芯線に接触させるようにしたので、圧
接端子３５を成形した後に、芯線との接触面にメッキ処
理を施す必要がなく、圧接端子３５を打ち抜き、折り曲
げて形成する前の板材に予めメッキ処理を施しておけば
よい。この結果、圧接端子３５を成形した後にメッキ処
理を施す必要がないので、メッキ処理コストの低減を図
ることができる。
【００５１】さらに、本実施形態によれば、圧接刃４１
ａ、４１ｂが接触部２２側に向けて略直角に折り曲げら
れているので、被覆電線３３に圧接部３７から抜ける方
向に力が加わっても抜けにくい構造となっている。この
ため、電線保持力を十分確保することができる。
ａ、４１ｂが接触部２２側に向けて略直角に折り曲げら
れているので、被覆電線３３に圧接部３７から抜ける方
向に力が加わっても抜けにくい構造となっている。この
ため、電線保持力を十分確保することができる。
【００５２】第３実施形態 次に図８乃至図１０に示す第３実施形態の圧接端子４２
について説明する。この圧接端子４２は、上記第１、第
２実施形態の圧接端子２１、３５の圧接刃３０ａ、３０
ｂ、４１ａ、４１ｂが側壁２７ａ、２７ｂ、３６ａ、３
６ｂから切断された破断面を有しているのに対して、一
対の側壁を内側へ折り曲げた後にさらに一対の側壁側へ
折り返して重ねることで圧接板部４３が設けられてい
る。
について説明する。この圧接端子４２は、上記第１、第
２実施形態の圧接端子２１、３５の圧接刃３０ａ、３０
ｂ、４１ａ、４１ｂが側壁２７ａ、２７ｂ、３６ａ、３
６ｂから切断された破断面を有しているのに対して、一
対の側壁を内側へ折り曲げた後にさらに一対の側壁側へ
折り返して重ねることで圧接板部４３が設けられてい
る。
【００５３】図８に示すように、この圧接端子４２の圧
接部４４は、底壁４５の両側に同方向に屈曲形成された
一対の側壁４６ａ、４６ｂから、該一対の側壁４６ａ、
４６ｂ間に底壁４５から起立するようにそれぞれ折り曲
げられた圧接半板部４７が形成されている。この圧接半
板部４７の先端部を側壁４６ａ、４６ｂ側へ折り曲げて
圧接半板部４８が形成され、これらの圧接半板部４７、
４８が重ねられて圧接板部４３が形成されている。そし
て、圧接半板部４７、４８の折り返し部分の上側角部に
は傾斜面４９がそれぞれ形成されている。また、傾斜面
４９と圧接半板部４７、４８の折り返し部分が圧接刃５
０となっている。
接部４４は、底壁４５の両側に同方向に屈曲形成された
一対の側壁４６ａ、４６ｂから、該一対の側壁４６ａ、
４６ｂ間に底壁４５から起立するようにそれぞれ折り曲
げられた圧接半板部４７が形成されている。この圧接半
板部４７の先端部を側壁４６ａ、４６ｂ側へ折り曲げて
圧接半板部４８が形成され、これらの圧接半板部４７、
４８が重ねられて圧接板部４３が形成されている。そし
て、圧接半板部４７、４８の折り返し部分の上側角部に
は傾斜面４９がそれぞれ形成されている。また、傾斜面
４９と圧接半板部４７、４８の折り返し部分が圧接刃５
０となっている。
【００５４】また、図９に示すように、展開状態で側壁
４６ａ、４６ｂの両側に圧接半板部４７、４８がそれぞ
れ形成され、図１０に示すように、その板厚Ａは、側壁
４６ａ、４６ｂの板厚Ｂより薄く設定されている。そし
て、圧接半板部４７、４８を重ねた寸法は少なくとも側
壁４６ａ、４６ｂの厚さと等しいか、あるいは、側壁４
６ａ、４６ｂの厚みより薄くなるように設定されてい
る。
４６ａ、４６ｂの両側に圧接半板部４７、４８がそれぞ
れ形成され、図１０に示すように、その板厚Ａは、側壁
４６ａ、４６ｂの板厚Ｂより薄く設定されている。そし
て、圧接半板部４７、４８を重ねた寸法は少なくとも側
壁４６ａ、４６ｂの厚さと等しいか、あるいは、側壁４
６ａ、４６ｂの厚みより薄くなるように設定されてい
る。
【００５５】そして、この圧接端子４２は、予めメッキ
処理された板材から、展開状態で、接触部２２、圧接部
４４に相当する部分を打ち抜き、これと同時に、圧接半
板部４７、４８に相当する部分を圧縮して厚みを側壁４
６ａ、４６ｂより薄く設定する。この状態から、接触部
２２、圧接部４４を折曲成形し、圧接半板部４７を側壁
４６ａ、４６ｂ間に略直角に折り曲げると共に、圧接半
板部４８を側壁４６ａ、４６ｂ側に折り返して、圧接半
板部４７、４８を重ねて、圧接板部４３を形成する。こ
の場合、圧接半板部４７、４８の折り返し部分の上部の
傾斜面４９の角部がエッジ部となって、被覆電線の被覆
部分を破断させる。また、圧接半板部４７、４８の折り
返し部分が被覆電線３３の芯線との接続面５１となって
いる。この場合、接続面５１は、メッキ処理が施されて
いる。
処理された板材から、展開状態で、接触部２２、圧接部
４４に相当する部分を打ち抜き、これと同時に、圧接半
板部４７、４８に相当する部分を圧縮して厚みを側壁４
６ａ、４６ｂより薄く設定する。この状態から、接触部
２２、圧接部４４を折曲成形し、圧接半板部４７を側壁
４６ａ、４６ｂ間に略直角に折り曲げると共に、圧接半
板部４８を側壁４６ａ、４６ｂ側に折り返して、圧接半
板部４７、４８を重ねて、圧接板部４３を形成する。こ
の場合、圧接半板部４７、４８の折り返し部分の上部の
傾斜面４９の角部がエッジ部となって、被覆電線の被覆
部分を破断させる。また、圧接半板部４７、４８の折り
返し部分が被覆電線３３の芯線との接続面５１となって
いる。この場合、接続面５１は、メッキ処理が施されて
いる。
【００５６】この実施形態の圧接端子４２は、圧接半板
部４７、４８を重ねた圧接板部４３の厚さが側壁４６
ａ、４６ｂより薄く形成されているので、被覆電線３３
の被覆部分が切断しやすく確実に被覆部分を切断するこ
とができる。
部４７、４８を重ねた圧接板部４３の厚さが側壁４６
ａ、４６ｂより薄く形成されているので、被覆電線３３
の被覆部分が切断しやすく確実に被覆部分を切断するこ
とができる。
【００５７】また、本実施形態の圧接端子４２は、芯線
との接続面５１がメッキ処理が施されているので、電気
的な接続における信頼性を向上することができる。
との接続面５１がメッキ処理が施されているので、電気
的な接続における信頼性を向上することができる。
【００５８】また、この実施形態の圧接端子４２におい
ても、芯線への接触面にメッキ処理が施されているの
で、圧接端子４２を成形した後にこの接触面にメッキ処
理を施す必要がなく、メッキ処理コストを低減すること
ができる。
ても、芯線への接触面にメッキ処理が施されているの
で、圧接端子４２を成形した後にこの接触面にメッキ処
理を施す必要がなく、メッキ処理コストを低減すること
ができる。
【００５９】
【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明によ
れば、一対の側壁から切り曲げられる圧接板部の先端部
を、接触部側に向けて所定の角度に折り曲げた圧接刃
に、一対の側壁から切断された破断面に隣接してメッキ
処理が施された接続面があるので、被覆電線の端末を圧
接刃間に圧入した際に、メッキ処理された接続面と被覆
電線の芯線とが接触するので接続における電気的信頼性
を十分確保することができ、圧接端子を形成した後に圧
接刃にメッキ処理を施す必要がないので、メッキ処理コ
ストの低減が図れる。
れば、一対の側壁から切り曲げられる圧接板部の先端部
を、接触部側に向けて所定の角度に折り曲げた圧接刃
に、一対の側壁から切断された破断面に隣接してメッキ
処理が施された接続面があるので、被覆電線の端末を圧
接刃間に圧入した際に、メッキ処理された接続面と被覆
電線の芯線とが接触するので接続における電気的信頼性
を十分確保することができ、圧接端子を形成した後に圧
接刃にメッキ処理を施す必要がないので、メッキ処理コ
ストの低減が図れる。
【００６０】また、一対の圧接刃により被覆電線を破断
するので、圧接刃が電線に確実に引っかかり、電線保持
力を十分確保することができる。
するので、圧接刃が電線に確実に引っかかり、電線保持
力を十分確保することができる。
【００６１】請求項２の発明によれば、圧接刃が圧接板
部の板厚より短い寸法の減厚部からなるので、圧接刃が
被覆電線の被覆部分を破断し易く、圧接刃が被覆部分に
確実に食い込むことにより、電線保持力を十分確保する
ことができる。
部の板厚より短い寸法の減厚部からなるので、圧接刃が
被覆電線の被覆部分を破断し易く、圧接刃が被覆部分に
確実に食い込むことにより、電線保持力を十分確保する
ことができる。
【００６２】請求項３の発明によれば、減厚部を折り畳
んで圧接刃を形成したので、その強度を向上することが
でき、電線保持力を十分確保することができる。
んで圧接刃を形成したので、その強度を向上することが
でき、電線保持力を十分確保することができる。
【００６３】請求項４の発明によれば、圧接刃の端面に
メッキ処理された接続面があるので、被覆電線の芯線と
の接続における電気的な信頼を向上することができる。
メッキ処理された接続面があるので、被覆電線の芯線と
の接続における電気的な信頼を向上することができる。
【００６４】請求項５の発明によれば、側壁を折り曲げ
て重ねてその先端部に圧接刃を形成しても、圧接板部の
板厚を側壁より薄く形成したことで、重ねた状態でもそ
の板厚は薄くなる。この結果、圧接板部の先端部に設け
た圧接刃が厚くならないので、被覆電線の被覆部分への
くい込みが確実になり、電線保持力を十分確保すること
ができる。また、この発明では、厚みを薄くして重ねて
形成した圧接板部は、芯線への接触部分が破断面でない
ので、電気的な接続における信頼性を向上することがで
きる。
て重ねてその先端部に圧接刃を形成しても、圧接板部の
板厚を側壁より薄く形成したことで、重ねた状態でもそ
の板厚は薄くなる。この結果、圧接板部の先端部に設け
た圧接刃が厚くならないので、被覆電線の被覆部分への
くい込みが確実になり、電線保持力を十分確保すること
ができる。また、この発明では、厚みを薄くして重ねて
形成した圧接板部は、芯線への接触部分が破断面でない
ので、電気的な接続における信頼性を向上することがで
きる。
【００６５】請求項６の発明によれば、製造された圧接
端子の圧接刃を接触部側に向けて折り曲げることで、圧
接刃の端面に形成される破断面に隣接した部分が、被覆
電線の芯線部分に接触する。この結果、電気的な接続に
おける高い信頼性が得られる。
端子の圧接刃を接触部側に向けて折り曲げることで、圧
接刃の端面に形成される破断面に隣接した部分が、被覆
電線の芯線部分に接触する。この結果、電気的な接続に
おける高い信頼性が得られる。
【００６６】請求項７の発明によれば、製造された圧接
端子の圧接板部が接触部側に向けて折り曲げられ、その
先端部に圧接刃が形成されているので、被覆電線の被覆
部分へのくい込みが確実になり、電線保持力が向上す
る。
端子の圧接板部が接触部側に向けて折り曲げられ、その
先端部に圧接刃が形成されているので、被覆電線の被覆
部分へのくい込みが確実になり、電線保持力が向上す
る。
【図１】本発明に係る圧接端子の第１実施形態を示し、
（ａ）は斜視図、（ｂ）は圧接部の一部を拡大した斜視
図である。
（ａ）は斜視図、（ｂ）は圧接部の一部を拡大した斜視
図である。
【図２】第１実施形態の圧接端子の一部を展開状態で示
す平面図である。
す平面図である。
【図３】第１実施形態の圧接端子の圧接部に被覆電線の
端末を圧入した状態を示す平面図である。
端末を圧入した状態を示す平面図である。
【図４】第１実施形態の変形例を示し、（ａ）は斜視
図、（ｂ）は断面図である。
図、（ｂ）は断面図である。
【図５】第２実施形態の圧接端子の圧接部の一部を拡大
した斜視図である。
した斜視図である。
【図６】第２実施形態の圧接端子の圧接部に被覆電線の
端末を圧入した状態を示す平面図である。
端末を圧入した状態を示す平面図である。
【図７】第２実施形態の圧接端子の一部を展開状態で示
す平面図である。
す平面図である。
【図８】第３実施形態の圧接端子の圧接部を示す斜視図
である。
である。
【図９】第３実施形態の圧接端子の圧接部を展開状態で
示す平面図である。
示す平面図である。
【図１０】第３実施形態の圧接端子の圧接部の側壁を示
す平面図である。
す平面図である。
【図１１】従来の圧接端子を示し、（ａ）は斜視図、
（ｂ）は一部を拡大した斜視図である。
（ｂ）は一部を拡大した斜視図である。
【図１２】図１１に示す圧接端子の圧接刃と形状が異な
る従来の圧接端子を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は一
部を拡大した斜視図、（ｃ）は圧接部に被覆電線の端末
を圧入した状態を示す平面図である。
る従来の圧接端子を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は一
部を拡大した斜視図、（ｃ）は圧接部に被覆電線の端末
を圧入した状態を示す平面図である。
【図１３】図１１に示す圧接端子の圧接刃と形状が異な
る従来の他の圧接端子を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）
は一部を拡大した斜視図、（ｃ）は圧接刃の厚さを説明
するための斜視図である。
る従来の他の圧接端子を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）
は一部を拡大した斜視図、（ｃ）は圧接刃の厚さを説明
するための斜視図である。
２１、３５、４２、５４ 圧接端子 ２２ 接触部 ２５、３７、４４ 圧接部 ２６、４５ 底壁 ２７ａ、２７ｂ 一対の側壁 ２９ａ、２９ｂ 減厚部 ２８ａ、２８ｂ 圧接板部 ３０ａ、３０ｂ 圧接刃 ３１、３９ 端面（破断面） ３２、４０、５１ 接続面 ３３ 被覆電線 ３６ａ、３６ｂ 一対の側壁 ３８ａ、３８ｂ 圧接板部 ４１ａ ４１ｂ 圧接刃 ４３ａ、４３ｂ 圧接板部 ４６ａ、４６ｂ 一対の側壁 ５０ａ、５０ｂ 圧接刃 ５２ａ、５２ｂ 圧接刃
Claims (7)
- 【請求項１】 相手端子との接触部の一側に、底壁とこ
の底壁の両側から同方向に屈曲形成された一対の側壁と
からなる圧接部が設けられ、この圧接部に、前記一対の
側壁から前記底壁上に起立するように切り曲げ形成され
た対向する一対の圧接板部を有する圧接端子であって、 前記圧接板部の先端部に前記接触部側に向けて所定の角
度に折り曲げた圧接刃を形成し、 前記圧接刃が先端面に側壁から切断された破断面と、こ
の破断面に隣接して設けられて前記圧接板部が前記側壁
から切り曲げられる前にメッキ処理された接続面とを有
していることを特徴とする圧接端子。 - 【請求項２】 請求項１記載の発明であって、前記圧接
刃が、圧接板部の板厚より短い寸法の減厚部からなるこ
とを特徴とする圧接端子。 - 【請求項３】 請求項２記載の発明であって、前記圧接
刃が、前記減厚部を折り畳んで形成されていることを特
徴とする圧接端子。 - 【請求項４】 請求項１記載の発明であって、前記接続
面が、該接続面をメッキ処理する前で圧接板部が側壁か
ら切り曲げられる前に、圧接板部の先端部に打ち出しに
より形成された面取り部であることを特徴とする圧接端
子。 - 【請求項５】 相手端子との接触部（２２）の一側に、
底壁とこの底壁の両側から同方向に屈曲形成された一対
の側壁とからなる圧接部が設けられ、この圧接部に、前
記一対の側壁から前記底壁上に起立するように切り曲げ
形成された対向する一対の圧接板部を有する圧接端子で
あって、前記圧接板部の板厚を側壁より薄く形成したこ
とを特徴とする圧接端子。 - 【請求項６】 メッキ処理された板材から相手端子との
接触部と、この接触部の一側に設けられて底壁の両側か
ら同方向に屈曲形成される一対の側壁を有する圧接部と
を展開状態で打ち抜くと共に、前記一対の側壁から、該
一対の側壁間の底壁上に起立するようにそれぞれ切り曲
げて対向した一対の圧接板部を形成し、この圧接板部の
先端側を前記接触部側へ向けて所定の角度で折り曲げて
圧接刃を形成し、この圧接刃に前記側壁から切断された
破断面に隣接して接続面を形成したことを特徴とする圧
接端子の製造方法。 - 【請求項７】 請求項６記載の発明であって、前記板材
から前記接触部と、圧接部とを展開状態で打ち抜く際
に、前記圧接刃を形成する部分の板厚を側壁より短く形
成することを特徴とする圧接端子の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06669397A JP3276876B2 (ja) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | 圧接端子及び圧接端子の製造方法 |
| US09/041,659 US5934928A (en) | 1997-03-19 | 1998-03-13 | Press-connecting terminal and method for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06669397A JP3276876B2 (ja) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | 圧接端子及び圧接端子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10261442A true JPH10261442A (ja) | 1998-09-29 |
| JP3276876B2 JP3276876B2 (ja) | 2002-04-22 |
Family
ID=13323283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06669397A Expired - Fee Related JP3276876B2 (ja) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | 圧接端子及び圧接端子の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5934928A (ja) |
| JP (1) | JP3276876B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000268897A (ja) * | 1999-03-17 | 2000-09-29 | Harness Syst Tech Res Ltd | 板材のメッキ層形成方法 |
| JP2002100429A (ja) * | 2000-07-21 | 2002-04-05 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 圧接端子 |
| US6575779B1 (en) | 1999-11-08 | 2003-06-10 | Yazaki Corporation | Pressure-contact terminal |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3544172B2 (ja) * | 2000-06-29 | 2004-07-21 | 住友電装株式会社 | 圧接端子金具 |
| JP2002015787A (ja) * | 2000-06-29 | 2002-01-18 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 圧接端子金具 |
| CN102856764A (zh) * | 2011-07-01 | 2013-01-02 | 森萨塔科技韩国有限公司 | 触头制造方法和由此制造的触头 |
Family Cites Families (9)
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| GB1490197A (en) * | 1974-02-19 | 1977-10-26 | Trw Inc | Solderless termination system |
| US4097106A (en) * | 1975-04-04 | 1978-06-27 | Amp Incorporated | Terminal housing having an integral strain relief |
| GB2100529B (en) * | 1978-04-17 | 1983-06-02 | Bunker Ramo | Method of terminating an electrical conductor to a contact member |
| US4354719A (en) * | 1980-09-22 | 1982-10-19 | Amp Incorporated | Two-row electrical connector composed of connector modules |
| CA1242007A (en) * | 1984-02-16 | 1988-09-13 | Bill Wilson | Multi-wire insulation displacement connector assembly |
| GB2203600A (en) * | 1987-04-13 | 1988-10-19 | Johnson Electric Ind Mfg | A device for connecting a wire to a terminal |
| JPH02195664A (ja) * | 1989-01-25 | 1990-08-02 | Yazaki Corp | ターミナル |
| JP2710562B2 (ja) * | 1994-06-30 | 1998-02-10 | 山一電機株式会社 | 電気接触子 |
| US5577930A (en) * | 1995-06-28 | 1996-11-26 | Molex Incorporated | Electrical connector with improved conductor retention means |
-
1997
- 1997-03-19 JP JP06669397A patent/JP3276876B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-03-13 US US09/041,659 patent/US5934928A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2000268897A (ja) * | 1999-03-17 | 2000-09-29 | Harness Syst Tech Res Ltd | 板材のメッキ層形成方法 |
| US6575779B1 (en) | 1999-11-08 | 2003-06-10 | Yazaki Corporation | Pressure-contact terminal |
| JP2002100429A (ja) * | 2000-07-21 | 2002-04-05 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 圧接端子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5934928A (en) | 1999-08-10 |
| JP3276876B2 (ja) | 2002-04-22 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |