JPH02195664A - ターミナル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） この発明は、絶縁被覆を除去することなく、絶縁被覆が
付いたまま電線を圧入させることにより絶縁被覆を破っ
て芯線と電気的、機械的に接続するタイプの電線接続部
を備えたターミナルに関するものである。

（従来の技術） 絶縁被覆を破って芯線と電気的、機械的に接続するタイ
プの電線接続部を備えたターミナルとして、例えば第９
図乃至第１１図に示すものが知られている（特公昭５ｇ
−１５１４号公報参照）。

このターミナルによれば、電線接続部１００が断面方形
状に形成され、そして電線接続部１００の前壁１１０の
中央に上端から下端にかけて第１スロツト１１２が設け
られ、また後壁１２０の中央に上端から中間部にかけて
第２スロツト１２２が設けられ、さらに側壁１３０．１
４０の上端が先鋭状にカットされている。そして、この
先鋭状にカットされた上端部１３０ａ、１４０ａに切縁
１３１．１４１が設けられ、また前壁１１０、後壁１２
０の上端に同じく切縁１１１．１２１が設けられている
。

上記ターミナルに平型ケーブル２００を接続する場合、
まず電線接続部１００の上端を平型ケーブル２００に押
し当てると、側壁１３０．１４０の上端部１３０ａ、１
４０ａの頂点が平型ケーブル２００の絶縁被覆２１０を
突き破り、この突き破った部分を切縁１３１．１４１が
切り開いて拡げる。次いで、さらに平型ケーブル２００
を押し当てると、前壁１１０、後壁１２０の上端の切縁
１１１．１２１が芯線２２０付近の絶縁被覆２１０を切
り開き、芯線２２０が第１スロツト１１２、第２スロツ
ト１２２内に圧入して第１スロツト１１２、第２スロツ
ト１２２の内側面と接触する。

これにより、芯線２２０が第１．２スロツト１１２．１
２２と電気的、機械的に接続される。

また、第１３図乃至第１５図に示すように構成したター
ミナルも知られている（ＵＳＰ４３８５７９４号公報参
照）。このターミナルによれば、電線接続部３００が底
板３１０と両側壁３２０１３３０により断面３学状に形
成され、そして電線接続部３００の長手方向両端に、両
側壁３２０．３３０の端部を適宜間隔をおいて対向する
ように内方に屈曲してなる接触片３２１．３３１が設け
られている。そして、この接触片３２１．３３１間にス
ロット３４０が形成され、また接触片３２１．３３１の
上端３２２．３３２がスロット３４０側が低くなるよう
に斜めにカットされている。

なお、電線接続部３００の長手方向一端側には電線４０
０を加締める加締め片３５０が設けられ、また長手方向
他端側には相手方のターミナルが嵌合する空間３６１を
有した雌型の接触部３６０が設けられている。

上記ターミナルに電線４００を接続する場合、図示しな
いがブロック状の治具を使用して、電線接続部３００内
に電線４００の端部を圧入し、また同じく治具を使用し
て加締め片３５０を屈曲して電線４００を加締める。電
線接続部３００内に圧入された電線４００は上端３２２
．３３２に案内されてスロット３４０内に押し込まれ、
この押し込まれる過程で接触片３２１．３３１の切縁に
より絶縁液ｒ１１４１０が切り開かれて芯線４２０がス
ロット３４０の内側面（接触片３２１．３３１の端面）
と接触する。これにより、芯線４２０がスロット３４０
と電気的、機械的に接続される。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、前者のターミナル（第９図乃至第１１図
参照）によれば、第１スロツト１１２、第２スロツト１
２２はプレスにより打ち抜き加工して形成されているた
め、芯線２２０と接触する内側面は切断端面で、滑らか
でなく、パリ等があり、芯線２００との安定した接触が
得られず、信頼性に乏しかった。

このような問題を解決するには、芯線２００と接触する
面、すなわち第１スロツト１１２、第２スロツト１２２
の内側面にそれぞれ錫（Ｓｎ）メッキを施して安定した
接触を得て、接触の信頼性向上を図る方法が知られてい
るが、上記従来技術の場合、同方法を採用するには、メ
ッキを施す面がプレスによる打ち抜き加工した切断端面
であることから、メッキ前に機械的、化学的な手段で滑
らかにする前処理が必要となり、またこの前処理後にメ
ッキ処理する以外の部分をマスキングしなければならず
、非常に手間がかかり、製造コストが高くなってしまう
。そこで、このような前処理等を省略するため、例えば
第１２図（ａ）に示すように、素材段階で予め両端面５
１０．５１０にメッキ処理を施したメッキ付き板材５０
０を使用して、このメッキ処理した両端面５１０．５１
０を第１スロツト１１２の内側面にすることが考えられ
る。このようにすれば、メッキ付き板材５００をターミ
ナルの展開板形状にプレスにより打ち抜いて折り曲げ加
工するだけで済み、コスト高にならない。また、マスキ
ングについても簡単で済む。しかし、素材メーカーで供
給される板材５００は、スリッターにより所要幅に切断
されるもので、その両端面５１０．５１０にはパリ等が
あり、第１スロツト１１２の内側面とすることは不適当
で、結局は同図（ｂ）に示すように、両端面５１０．５
１０を使用しないようにターミナルの展開板を打ち抜い
て、メッキ処理しなければならない。

すなわち、メッキ付き板材を使用して、コストダウンを
図ると共に、芯線との接触の信頼性を向上させることが
出来なかった。

換言すれば、芯線２２０と接触する面がプレスにより打
ち抜き加工された面であるため、芯線２２０との安定し
た接触が得られず、信頼性に乏しく、また信頼性向上の
ためメッキ処理を施すと製造コストが高くなり、さらに
この製造コストを下げるためにメッキ付き板材を採用し
ようとしても採用することが出来なかった。

また、後者のターミナル（第１３図乃至第１５図参照）
の場合も、芯線４２０と接触するスロット３４０の内側
面（接触片３２１．３３１の端面）がプレスにより打ち
抜き加工した切断端面で形成されているため、芯線４２
０との安定した接触が得られず、信頼性に乏しく、また
信頼性向上のためメッキ処理を施すと製造コストが高く
なり、さらにこの製造コストを下げるためにメッキ付き
板材を採用しようとしても採用することが出来なかった
。

この発明は上記従来技術の問題点を解消するもので、そ
の目的とするところは、メッキ付き板材を使用して、コ
ストダウンを図ると共に、芯線との接触の信頼性を向上
させることが出来るターミナルを提供することである。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するためこの発明の請求項（１）のター
ミナルでは、電線の絶縁被覆を破って芯線と圧接状態で
接触する電線接続部を備えたターミナルにおいて、前記
電線接続部を、中間部分に長手方向に延びる芯線接触溝
を形成した平板状の基板部と、この基板部の両側部分を
湾曲状に折り返して形成したバネ部と、このバネ部の各
端部を基板部に対してほぼ直角に起立するように折り曲
げて適宜間隔をおいて対向するように形成した一対の芯
線接触部と、この一対の芯線接触部の電線圧入側の端部
に形成した刃部とから構成したことを特徴としている。

また、この発明の請求項（２）のターミナルでは、電線
の絶縁被覆を破って芯線と圧接状態で接触する電線接続
部を装備したターミナルにおいて、前記電線接続部を、
底板と両側壁により断面ほぼコ字状に形成した本体部と
、この本体部の内方に突出して適宜間隔をおいて対向す
るように形成した一対の接触片と、この接触片の端部を
二つ折りして形成した芯線接触部と、前記一対の接触片
の端部の縁に形成した刃部とから構成したことを特徴と
している。

さらにこの発明の請′求項（３）のターミナルでは、少
なくとも芯線接触部に該当する部分にメッキを施した板
材により加工したことを特徴とする。

またこの発明の請求項（４）のターミナルでは、少なく
とも芯線接触部にメッキを施したことを特徴とする。

（作用） 請求項（１）のターミナルでは、一対の芯線接触部間に
電線を圧入させると、芯線接触部の電線圧入側端部に形
成された刃部により絶縁被覆が切り開かれて、露出した
芯線がバネ部のバネ力により芯線接触部に挟まれ、これ
により芯線が芯線接触部に電気的、機械的に接続される
。

ここで、芯線接触部は、プレスにより打ち抜き加工され
た基板部の切断端面ではなく、滑らかな基板部両側部分
の表面（裏面）の一部により形成されている。したがっ
て、表面（裏面）に錫を部分メッキしたメッキ付き板材
を使用してターミナルを形成することが可能であり、そ
してこの部分メッキした個所を芯線接触部にすることが
可能となる。

また、請求項（２）のターミナルでは、本体部に電線を
圧入させると、接触片の端部の縁に形成した刃部により
絶縁被覆が切り開かれて、露出した芯線が接触片間の隙
間に入り、接触片間を押し拡げようとする力に抵抗する
反力（バネ力）で芯線が接触片端部の芯線接触部により
挟まれ、芯線が芯線接触部に電気的、機械的に接続され
る。

ここで、芯線接触部は、プレスにより打ち抜き加工され
た接触片の切断端面ではなく、接触片の端部を二つ折り
した滑らかな湾曲状の外周面により形成されている。し
たがって、表面（裏面）に錫を部分メッキしたメッキ付
き板材を使用してターミナルを形成することが可能とな
り、そしてこの部分メッキした個所を芯線接触部にする
ことが可能となる。

（実施例） 以下この発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図乃至第５図はこの発明の第１実施例を示す斜視図
である。図中符号Ａは雌型のターミナルで、その長手方
向一端側（第１図の上側）に電線接続部１０が設けられ
、またその長手方向他端側（第１図の下側）に電気接触
部２０が設けられている。

電線接続部１０は、中央部分に長手方向に延びる芯線接
触溝１１を形成した平板状の基板部１２と、この基板部
１２の両側部分を表面側に湾曲状に折り返して形成した
バネ部１３．１３と、このバネ部１３．１３の端部を基
板部１２表面に対してほぼ直角に起立するように折り曲
げて適宜間隔をおいて対向するように形成した一対の芯
線接触部１４．１４と、この一対の芯線接触部１４．１
４の電線圧入側の端部（第１図の上方に示す部分）を先
鋭状にカットして形成した刃部１５．１５とから構成さ
れている。

ここで、芯線接触溝１１は基板部１２の長手方向一端（
第１図及び第３図の上方に示す部分）で開口して、この
開口部１１ａが電線圧入側端部となってほぼ扇形状に形
成されていると共に、電線３０の絶縁被覆３１を突き破
る刃部になっている。

また、芯線接触部１４．１４の内面には、第２図に示す
ように、錫メッキ１６が施されている。また、芯線接触
部１４．１４間の間隔は、電線３０の芯線３２の直径よ
りも若干小さく設定されていて、芯線３２を圧入したと
き芯線３２により芯線接触部１４．１４が押し拡げられ
るようになっている。

また、電気接触部２０はほぼボックス状で、基板部１２
の長手方向他端側（第１図の下側）に延長して形成した
底板部２１と、この底板部２１の両側に直角に起立して
形成した両側壁２２．２２と、この両側壁２２．２２の
上端部分をそれぞれ内方に直角に折り曲げて突き合わせ
た天井部２３．２３とから構成されている。そして、底
板部２１、天井部２３．２３の電線接続部１０から一番
離れた側の端部（第１図の下側）には、相手方ターミナ
ルの雄タブを挟持する挟持片２１ａ、２３ａ、２３ａが
延長して設けられている。なお、底板部２１には、図示
しないが、挿入された相手方ターミナルの雄タブを天井
部２３．２３に押しつける接触舌片が切り起こしにより
設けられている。

上記ターミナルＡの電線接続部１０に電線３０を接続す
るには、まず第３図に示すように電線３０を芯線接触溝
１１、芯線接触部１４．１４の電線圧入側端部上にセッ
トする。次いで、電線３０をこれら芯線接触溝１１、芯
線接触部１４．１４内に押し込むと、第４図（ａ）に示
すように開口部１１ａ、刃部１５が電線３０の絶縁被覆
３１を突き破り、そして同図（ｂ）に示すように絶縁被
覆３１が切り開かれ、特に刃部１５により突き破られた
部分は刃部１５の傾斜面に沿って開口部１１ａにより突
き破られた部分よりも広い範囲で切り開かれて芯線３２
が露出し、ついには同図（ｃ）（ｄ）に示すように芯線
３２が芯線接触溝１１の内面と芯線接触部１４．１４の
内面と接触する。

このとき、バネ部１３．１３のバネ力が働いて、芯線接
触部１４．１−４の内面が芯線３２に圧接する。これに
より、電線３０が芯線接触溝１１、芯線接触部１４．１
４に電気的、機械的に接続される。　ここで、芯線接触
部１４．１４は、プレスにより打ち抜き加工された切断
端面ではなく、基板部１２両側部分の表面の一部で形成
されていて、滑らかである。したがって、第５図（ａ）
、（ｂ）に示すように芯線接触部１４．１４の内面を形
成する面側に錫メッキ１６を施したメッキ付き板材４０
を使用して形成することが可能となる。すなわち、第５
図（ａ）に点線で示すターミナルＡの展開板形状にプレ
スにより打ち抜き加工し、次いで同図に示す二点鎖線に
沿って折り曲げ加工することにより形成することが可能
で、コストダウンを図ることが出来ると共に、安定した
接触が得られ、信頼性を向上させることが可能となる。

なお、メッキ付き板材４０ではなく、通常の板材をプレ
スにより打ち抜き加工して、折り曲げ加工によりターミ
ナルＡを形成した後に、芯線接触部１４．１４の内面に
メッキを施すことは出来る。

この場合、従来技術のようにプレスによる打ち抜き加工
された切断端面にメッキを施すようなことをしないから
、機械的、化学的に表面を滑らかにする前処理が必要な
いものの、芯線接触部１４．１４の内面以外の部分をマ
スキングしなければならず、この点で手間がかかり、メ
ッキ付き板材４０を使用して製造する場合よりも製造コ
ストは高くなる。

また、芯線接触部１４．１４が滑らかであることから、
そのままでも芯線３２との安定した接触が得られる。

さらに、バネ部１３．１３のバネ力を受けて芯線接触部
１４．１４が芯線３２に接触するため、芯線接触部１４
．１４間に多少の寸法誤差があっても支障がなく、また
径の多少異なる芯線３２でも接続が可能となる。

第６図乃至第８図はこの発明の第２実施例を示している
。図中符号Ａは雌型のターミナルで、その長手方向一端
側（第６図の上側）に電線接続部５０が設けられ、また
その長手方向他端側（第７図の下側）に電気接触部６０
が設けられている。

電線接続部５０は、底板５１と両側壁５２．５２により
断面ほぼコ字状に形成した本体部５３と、この本体部５
３の軸方向両端位置において両側壁５２．５２の端部を
内方に適宜間隔をおいて対向するように突き合わせて形
成した一対の接触片５４．５４と、この接触片５４．５
４の端部を密着状態で二つ折りして形成した芯線接触部
５４ａ１５４ａと、一対の接触片５４．５４の上端部を
内方に向かって低くなるように傾斜して形成した電線案
内部５４ｂ、５４ｂと、芯線接触部５４ａと電線案内部
５４ｂとの境界部分（接触片５４端部の縁）に形成した
刃部５４ｃ、５４ｃとから構成されている。なお、本体
部５３の軸方向一端側（第７図の上側）には、電線３０
を保持する円形状の保持孔５６ａを設けた保持片５６が
設けられている。

ここで、芯線接触部５４ａは、接触片５４の端部を密着
状態で二つ折りして形成した湾曲状の滑らかな外周面で
あり、錫メッキ５５が施されている。また、芯線接触部
５４　ａ、５４　ａ間の間隔（接触片５４．５４間の間
隔）は、電線３０の芯線３２の直径よりも若干狭く形成
されていて、芯線３２を圧入したときに芯線３２により
押し拡げられるようになっている。

なお、電気接触部６０については、上記第１実施例で示
した電気接触部２０と同じ構成になっている。すなわち
、ほぼボックス状で、底板５１の長手方向他端側（第７
図の下側）に延長して形成した底板部６１と、この底板
部６１の両側を直角に起立して形成した両側壁６２．６
２と、この両側壁６２．６２の上端部分をそれぞれ内方
に直角に折り曲げて突き合わせた天井部６３．６３とか
ら構成されている。そして、底板部６１、天井部６３．
６３の電線接続部５０から一番離れた側の端部（第７図
の下側）には、相手方ターミナルの雄タブを挟持する挟
持片６１ａ、６３ａ、６３ａが延長して設けられている
。

上記ターミナルＡの電線接続部５０に電線３０を接続す
るには、電線３０の端部を本体部５３の電線案内部５４
ｂ、５４ｂ上にセットし、また電線３０の端部寄りの部
分を保持孔５６ａに通す。

そして、ブロック状の治具等（図示せず）を使用して電
線３０の端部を芯線接触部５４　ａ、　５４　ａ間（接
触片５４．５４間）に押し込むと、刃部５４　ｃ　ｚ　
５４　ｃが電線３０の絶縁被覆３１を突き破り、絶縁被
覆３１を切り開いて、芯線３２を露出させる。そして、
第８図に示すように、芯線接触部５４　ａ、５４　ａと
芯線３２とが接触する。このとき、芯線３２により押し
拡げられた接触片５４．５４（両側壁５２．５２）の反
力（バネ力）を受けて芯線接触部５４ａ、５４ａが芯線
３２に圧接する。これにより、芯線３２が芯線接触部５
４ａ１５４ａに電気的、機械的に接続される。

ここで、芯線接触部５４　ａ　ｓ　５４　ａは、プレス
により打ち抜き加工された切断端面ではなく、接触片５
４の端部を密着状態で二つ折りして形成した湾曲状の滑
らかな外周面である。したがって、芯線接触部５４　ａ
　ｓ　５４　ｇの内面を形成する面側に錫メッキ５５を
施したメッキ付き板材を使用して形成することが可能と
なる。すなわち、メッキ付き板材をターミナルＡの展開
いた形状にプレスにより打ち抜き加工し、次いで折り曲
げ加工することにより形成することが可能で、コストダ
ウンを図ることが出来ると共に、安定した接触が得られ
、信頼性の向上を図ることが可能であるわなお、メッキ
付き板材ではなく、通常の板材をプレスにより打ち抜き
加工して、折り曲げ加工によりターミナルＡを形成した
後に、芯線接触部５４　ａ　％　５４ａにメッキを施す
ことは出来る。この場合、従来技術のようにプレスによ
る打ち抜き加工された切断端面にメッキを施すようなこ
とをしないから、機械的、化学的に表面を滑らかにする
前処理が必要ないものの、芯線接触部５４　ａ　ｓ　５
４　ａ以外の部分をマスキングしなければならず、この
点で手間がかかり、メッキ付き板材を使用して製造する
場合よりも製造コストは高くなる。

また、芯線接触部５４ａ、５４ｇは滑らかな面であり、
そのままでも芯線３２との安定した接触が得られる。

さらに、接触片５４．５４（両側壁５２．５２）の反力
（バネ力）を受けて芯線接触部５４ａ、５４ａが芯線３
２に圧接するため、芯線接触部５４ａ、５４ａ間に多少
の寸法誤差があっても支障がない。

なお、上記第１．２実施例では、電気接触部２０．６０
をボックス状に形成した場合を示したが、これに限定さ
れるものではなく、雄型にした場合にはタブ状に形成さ
れる。

〔発明の効果〕

以上説明したように請求項（１）の発明によれば、電線
接続部を、中間部分に長手方向に延びる芯線接触溝を形
成した平板状の基板部と、この基板部の両側部分を湾曲
状に折り返して形成したバネ部と、このバネ部の各端部
を基板部に対してほぼ直角に起立するように折り曲げて
適宜間隔をおいて対向するように形成した一対の芯線接
触部と、この一対の芯線接触部の電線圧入側の端部に形
成した刃部とから構成したので、メッキ付き板材を使用
して、コストダウンを図ると共に、芯線との接触の信頼
性を向上させることが出来る。また、バネ部により多少
径の異なった芯線でも接続することが可能となる。

また、請求項（２）の発明によれば、電線接続部を、底
板と両側壁により断面ほぼコ字状に形成した本体部と、
この本体部の内方に突出して適宜間隔をおいて対向する
ように形成した一対の接触片と、この接触片の端部を二
つ折りして形成した芯線接触部と、前記一対の接触片の
端部の縁に形成した刃部とから構成したので、請求項（
１）の場合と同様に、メッキ付き板材を使用して、コス
トダウンを図ると共に、芯線との接触の信頼性を向上さ
せることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図はこの発明の第１実施例を示し、第１
図は斜視図、第２図は電線接続部の平面図、第３図は電
線を接続する状態を示す説明斜視図、第４図（ａ）〜（
ｅ）は絶縁被覆を破って芯線と接続する状態を説明する
部分側断面図、同図（ｄ）は同部分横断面図、第５図（
ａ）はメッキ付き板材からターミナルを形成する作業を
説明する部分平面図、同図（ｂ）は同断面図、第６図乃
至第８図はこの発明の第２実施例を示し、第６図は全体
の斜視図、第７図は電線接続部を示す部分斜視図、第８
図は芯線を接続した状態を示す部分断面図、第９図乃至
第１１図は従来技術を示し、第９図は正面側から見た斜
視図、第１０図は後面側から見た斜視図、第１１図は部
分斜視図、第１２図（ａ）、（ｂ）はメッキ付き板材を
使用してターミナルを形成出来るか否かを説明する説明
部分平面図、第１３図乃至第１５図は別の従来技術を示
し、第１３図は電線を接続する前の状態を示す斜視図、
第１４図は電線を接続した後の状態を示す斜視図、第１
５図は同状態を示す断面図である。 Ａ・ １０． １２・ １３・ １４・ ・ターミナル ５０・　　・電線接続部 ・基板部 ・バネ部 ・芯線接触部 ・刃部 ・本体部 ・接触片 ・芯線接触部 ・刃部 ・電線 ・芯線 ・底板 ・両側壁

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）電線の絶縁被覆を破って芯線と圧接状態で接触す
   る電線接続部を備えたターミナルにおいて、前記電線接
   続部を、中間部分に長手方向に延びる芯線接触溝を形成
   した平板状の基板部と、この基板部の両側部分を湾曲状
   に折り返して形成したバネ部と、このバネ部の各端部を
   基板部に対してほぼ直角に起立するように折り曲げて適
   宜間隔をおいて対向するように形成した一対の芯線接触
   部と、この一対の芯線接触部の電線圧入側の端部に形成
   した刃部とから構成したことを特徴とするターミナル。
2. （２）電線の絶縁被覆を破って芯線と圧接状態で接触す
   る電線接続部を装備したターミナルにおいて、 前記電線接続部を、底板と両側壁により断面ほぼコ字状
   に形成した本体部と、この本体部の内方に突出して適宜
   間隔をおいて対向するように形成した一対の接触片と、
   この接触片の端部を二つ折りして形成した芯線接触部と
   、前記一対の接触片の端部の縁に形成した刃部とから構
   成したことを特徴とするターミナル。
3. （３）少なくとも芯線接触部に該当する部分にメッキを
   施した板材により加工したことを特徴とする請求項（１
   ）及び（２）記載のターミナル。
4. （４）少なくとも芯線接触部にメッキを施したことを特
   徴とする請求項（１）及び（２）記載のターミナル。