CN110165432B - 扁平线的前端部结构及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的扁平线的前端部结构及其制造方法，在进行缩小导线的前端部分的宽度以能够插入压接端子的导线插入口的加工时，能够削减工序数量、防止劳力和成本增加，而且还能够防止压接后的连接部的抗拉强度降低；从扁平线(10)的前端部(20)的前端边的中间部起沿着长度方向形成规定宽度、规定长度的缝隙(21)(A)；接着，将左侧长条部(22a)和右侧长条部(22b)中的一个向上拉，而将另一个向下拉，然后，对于呈上下方向分离的状态的左侧长条部(22a)和右侧长条部(22b)沿横向进行挤压以使其相互靠近(B)；最后，对于左侧长条部(22a)和右侧长条部(22b)沿上下方向进行挤压(夹持)以使其在上下方向上相互靠近至抵接的位置。

Description

扁平线的前端部结构及其制造方法

技术领域

本发明涉及扁平线的前端部结构及其制造方法，详细来说涉及适于连接扁平线的前端部与压接端子时使用的前端部结构及该结构的制造方法。

背景技术

在连接扁平线的前端部与压接端子时，多数情况下扁平线的横向宽度比压接端子的导线插入口的直径宽，难以直接连接。尤其是从成本方面和节省空间的观点来看，优选使用尽可能小的压接端子，因此上述连接变得更加困难。

因此，现有技术中，通过对扁平线的前端部实施弯曲加工或冲切加工，使扁平线的前端部的横向宽度小于压接端子的导线插入口的直径，然后进行插入处理，从而切实地将扁平线的前端部和压接端子压接接合。

例如，通过如图6所示将扁平线310的前端部320形成为剖面呈V字状(V字形弯曲加工：参照下述专利文献1)、或者如图7所示将扁平线410的前端部420形成为剖面呈圆弧状(弯圆加工)、或者如图8所示将扁平线510的前端部520的两侧部切除(冲切加工：参照下述专利文献2)，从而使扁平线前端部的宽度变窄。

图9是表示在下述专利文献2的现有技术中，具备扁平线的前端部632的连接结构611的线圈体610整体的立体图。如图所示，该线圈体610是将从线圈绕组部620延伸的扁平线630的一个前端部632嵌插入构成压接端子640的筒状的套筒641中，并在该状态下将套筒641的内部突出部(扁平线插入止动用)643与扁平线插入口之间的区域压扁，从而使线圈绕组部620与套筒641连接。

另外，如图所示，对扁平线630的前端部632实施冲切加工，形成比扁平线630通常的宽度窄的窄幅部633，由此，能够容易地将前端部632插入套筒641内。

【现有技术文献】

【专利文献】

专利文献1：日本专利特开2004-319157号公报

专利文献2：日本专利特开2016-197681号公报

发明内容

近年来，随着开关频率的高频化，呈现作为线圈导线的扁平线而使用厚度更薄、横向宽度更宽的扁平线的趋势，今后这种趋势将更加显著。

但是，对厚度薄、横向宽度宽的扁平线实施弯曲加工以形成如图6、图7所示的形状，需要多个工序，导致劳力以及成本增加。另外，在如图8所示实施冲切加工的情况下，当为了将扁平线的横向宽度缩小至能够插入压接端子40的导线插入口25中的程度，而将前端部20的两侧除去时，若扁平线的厚度较薄，则前端部的宽度和厚度都变小，从而存在压接后的连接部的抗拉强度降低这一问题。

本发明是鉴于上述情况完成的，其目的在于，提供一种扁平线的前端部结构及其制造方法，在实施缩小导线的前端部的宽度以能够插入压接端子的导线插入口的加工时，能够削减工序数量、防止劳力以及成本增加，而且能够防止压接后的连接部的抗拉强度降低。

为了解决上述课题，本发明涉及的扁平线的前端部结构具备以下特征。

本发明涉及的扁平线的前端部结构是在连接扁平线与压接端子时，能够插入该压接端子的导线插入口中的扁平线的前端部的结构，其特征在于：

具有至少一条缝隙，所述缝隙形成于从所述前端部的前端边起沿长度方向延伸规定长度的部位上，通过该缝隙分离形成的至少两个长条部的前端侧的至少一部分相互重叠。

另外，本发明涉及的扁平线的前端部结构的制造方法，用于制造在连接扁平线与压接端子时能够插入该压接端子的导线插入口中的扁平线的前端部的结构，其特征在于：

在从所述前端部的前端边起沿长度方向延伸规定长度的部位上形成至少一条缝隙；

使通过该缝隙形成的至少两个长条部的前端侧的至少一部分相互重叠，从而形成长条重叠部。

另外，所述缝隙可以形成为在所述扁平线的宽度方向上具有规定宽度。另一方面，所述缝隙可以通过切割线形成。

另外，优选在使至少两个所述长条部相互重叠之前，实施使该至少两个长条部在所述扁平线的上下方向上相互错开的加工处理。

另一方面，作为使至少两个所述长条部相互错开的加工处理，也可以实施下述加工处理，即：使该至少两个长条部以各个长条部的轴为中心朝向同一方向扭转，以使该至少两个长条部在所述扁平线的上下方向上相互至少错开与该长条部的厚度对应的量。

(发明效果)

在本发明涉及的扁平线的前端部结构及其制造方法中，通过在从所述前端部的前端边起沿长度方向延伸规定长度的部位上形成至少一条缝隙，从而形成至少两个长条部，并使该至少两个长条部上下重叠，由此能够缩小该扁平线的前端部分的横向宽度。

现有技术中，为了缩小横向宽度而实施图6所示的V字形弯曲加工或者图7所示的弯圆加工，该情况下，由于加工需要大量工时，因而会导致劳力和成本增加，但在本发明中，不需要上述耗费工时的形状加工，因此能够削减加工前端部结构时的劳力和成本。

另外，现有技术中，已知为了缩小扁平线的前端部的横向宽度而实施图8所示的冲切加工，但是，该情况下，尤其是扁平线的厚度薄时，容易发生该前端部的剖面积减少，从而抗拉强度降低这一问题，但在本发明中，由于使上述长条部重叠，从而使该前端部的厚度增加，因此能够确保该前端部的剖面积的大小，即使原来的扁平线的厚度薄也能够确保抗拉强度。

附图说明

图1A是表示本发明的实施方式涉及的扁平线的前端部结构的制造方法中在前端部上设置缝隙的工序的图。

图1B是表示该制造方法中将前端部朝向上下及左右进行弯曲以使左右长条部呈上下位置关系的工序的图。

图1C是表示该制造方法中上下挤压左右长条部以使其相互靠近的工序的图。

图2是表示本发明的实施方式涉及的扁平线的前端部结构的制造方法的流程图。

图3是表示本发明的实施方式涉及的扁平线的前端部结构、以及使该前端部与压接端子接合时的状态的模式图。

图4是表示本发明的实施方式涉及的扁平线的前端部结构的变形例的简图。

图5是表示本发明的实施方式涉及的扁平线的前端部结构的其他变形例的简图。

图6是表示现有技术涉及的扁平线的前端部结构(采用V字形弯曲加工)的简图。

图7是表示现有技术涉及的扁平线的前端部结构(采用弯圆加工)的简图。

图8是表示现有技术涉及的扁平线的前端部结构(采用冲切加工)的简图。

图9是表示利用现有技术(冲切加工)形成的线圈体的简图。

(符号说明)

10、310、410、510、630 扁平线

20、320、420、520、632 前端部

21、121、221 缝隙

22a 左侧长条部

22b 右侧长条部

27、227 顶端边

40、640 压接端子

41、641 套筒

43、643 内部突出部

125 R部

226 孔部(圆孔)

610 线圈体

611 连接结构

620 线圈绕组部

633 窄幅部

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式涉及的扁平线的前端部结构及其制造方法进行说明。本实施方式的扁平线的前端部结构被用作例如各种线圈装置中连接扁平线与压接端子时的扁平线的前端部结构。

首先，利用图1A至图1C以及图2对本实施方式的扁平线的前端部结构的制造方法的概况进行说明。

如图1A所示，从扁平线10的前端部20的前端边27的中间部起沿长条的长度方向形成规定宽度且规定长度的缝隙21(参照图2的S 1)。通过形成该缝隙21，前端部20成为被分割成左侧长条部22a和右侧长条部22b的状态(左侧长条部22a和右侧长条部22b的“左”和“右”是相对的，在此，基于图1A所示的方向，将左侧记载的一方称为左侧长条部22a，将右侧记载的一方称为右侧长条部22b)。

然后，将通过缝隙21分割成的左侧长条部22a和右侧长条部22b中的一个相对于扁平线主体朝向上方(相对于附图纸面向上的方向)进行上拉挤压，将另一个相对于扁平线主体朝向下方(相对于附图纸面向下的方向)进行下拉挤压(参照图2的S2)。由此，左侧长条部22a和右侧长条部22b成为在上下方向上错开规定高度的状态。该规定高度为扁平线10的厚度以上。

接着，将呈在上下方向上分离的状态的左侧长条部22a和右侧长条部22b沿横向进行挤压以使其相互靠近(参照图2的S3)。由此，如图1B所示，左侧长条部22a配置于右侧长条部22b的正上方的位置处。

最后，如图1C所示，将左侧长条部22a和右侧长条部22b沿上下方向进行挤压，以使其彼此靠近至相互抵接的位置(参照图2的S4)。

上述扁平线10由剖面呈矩形状的导线(例如铜制)构成，且表面包覆有搪瓷等的绝缘涂层。

上述缝隙21能够通过各种方法形成，具体来说，例如有利用冲床进行冲切、利用激光照射进行切割、或者通过使用磨床等的旋转刀片进行切割等，从工序简单且不易产生切削屑等观点来看，通常优选使用冲床进行冲切的方法。

由此，能够形成本发明的实施方式涉及的扁平线的前端部结构(图1C所示)。

即，本实施方式的扁平线的前端部结构是在连接扁平线10与压接端子(参照图3的压接端子40)时，能够插入压接端子40的导线插入口25中的扁平线10的前端部20的结构，其构成为在从前端部20的前端边起沿长度方向延伸规定长度的部位上形成有缝隙21，并且，通过该缝隙21分离形成的左右的长条部22a、22b相互重叠的形状。

上述缝隙21的宽度为将两个长条部22a、22b相互重叠时能够插入压接端子40的导线插入口25中，且能够确保抗拉强度的大小。

上述缝隙21的长度优选与插入压接端子40的导线插入口25内部的前端部20的长度大致相同、或者比其稍长。

另外，在本实施方式中，如图1B中的前端部20的形状所示，在横向的挤压工序中，对于两个长条部22a、22b的根侧部分实施使两者朝向中央靠近规定距离的挤压处理，对于两个长条部22a、22b的前侧部分实施使两者朝向中央靠近剩余距离的挤压处理。通过同时实施该两个挤压处理，能够提高作业效率。

但是，上述横向的挤压处理也可以分阶段地实施上述两个挤压处理，还可以分为更多阶段实施。

图3表示连接扁平线10的前端部20与压接端子40的状态。即，扁平线10为剖面呈矩形状的导线，如上所述，其表面上包覆有搪瓷等的绝缘涂层。在压接接合中，将扁平线10的前端部20插入构成压接端子的、由铜(原则上由与导线同样的材质形成)等制成的套筒41中，在利用本实施方式的前端部结构时，能够顺畅地将该前端部20插入导线插入口25内。

另外，套筒41的形状可以采用各种形状，但需要具备供扁平线10的前端部20插入的管状部分(包括作为管而未完全封闭的形状的部分)。

套筒41的长度方向的中央部设置有使套筒41的外周面朝向内侧突出的内部突出部43。由此，在从套筒41的导线插入口25插入前端部20时，能够通过内部突出部43防止前端部20插入过多。

由此，在扁平线10的前端部20从套筒41的导线插入口25插入至规定位置的状态下，将套筒41中相比内部突出部43更靠近导线插入口25的规定部位压扁而使其变形，从而使前端部20的外表面(事先将表面的绝缘涂层剥离)与套筒40的内壁部可靠地接触，由此能够确保套筒41与前端部20之间电导通。另外，通过在扁平线10的前端部20上设置缝隙21，已将绝缘涂层的一部分剥离，因而预先从前端部20的外表面上剥离绝缘涂层的处理变得容易。

在本实施方式的扁平线的前端部结构中，无需像现有技术(图6、图7所示的现有技术)那样，将扁平线10的前端部20本身加工成剖面呈V字形状或圆弧形状，因而可以削减劳力以及成本。另外，在如现有技术(图8所示的现有技术)那样，通过冲切加工将扁平线10的前端部20的两侧切除至能够插入压接端子40的导线插入口25的程度时，抗拉强度降低，但是，在本实施方式中，由于使上述两个长条部22a、22b重叠，从而使该前端部20的厚度增加，因此，能够确保该前端部20的剖面积的大小，即使在原来的扁平线10的厚度薄的情况下，也能够确保抗拉强度。

图4表示缝隙形状的变形例，将缝隙121的根侧部分的两个角部形成为R部125。关于相当于上述实施方式的规定部件的部件，利用对表示该规定部件的符号加上100的符号来表示。在通过冲床冲切上述缝隙121的情况下，由于冲切时容易在根侧部分的两个角部产生切缝，因此，通过预先将该角部形成为R部125，从而难以产生切缝。

另外，也可以如图5所示的缝隙221那样，形成为不具有宽度而仅从前端边227的大致中央部形成切缝的形状。另外，在图5中，对于相当于上述实施方式的规定部件的部件，利用对表示该规定部件的符号加上200的符号来表示。

该情况下，当与该缝隙的内侧端部相连地形成孔部(圆孔)226时，能够防止从缝隙221的内侧端部产生切缝，另外，容易使通过缝隙221分割而成的各分割片相互重叠。

本发明涉及的扁平线的前端部结构及其制造方法，并不仅限于上述实施方式，也可以适用其他各种方式。

例如，在上述实施方式中，将通过缝隙分离而成的左右长条部22a、22b中的一个朝向上方挤压，而将另一个朝向下方挤压，由此使两者在上下方向上至少相互错开与扁平线10的厚度对应的量，但是，也可以实施使各长条部22a、22b以其长度方向的轴为中心朝向同一方向扭转(倾斜)大致相同的角度的处理，从而使两者在上下方向(与各长条部22a、22b的重叠面垂直的方向)上至少错开与长条部22a、22b的厚度对应的量。

由此，通过实施使各长条部22a、22b扭转(倾斜)的处理，加工处理相比上述实施方式变得更加容易。然而，两个长条部22a、22b的重叠面相对于扁平线10的表面倾斜与上述扭转角度相对应的角度，在如上所述插入压接端子40的套筒41内的处理上不会发生问题。

另外，在上述实施方式中，各长条部22a、22b的大致整体彼此重叠，但是，只要能够将该前端部20的宽度缩小至能够插入压接端子40的套筒41内的程度即可，也可以使各长条部22a、22b的一部分重叠。然而，重要的是确保重叠区域的大小为能够充分保持抗拉强度的程度。

另外，在上述实施方式中，如图1C所示，将两个长条部22a、22b沿上下方向进行挤压直到彼此大致抵接为止，但是，只要能够将该前端部20插入压接端子40的套筒41内，也可以不沿上下方向挤压两个长条部22a、22b、或者以两个长条部22a、22b在上下方向上相互分离的状态结束前端部20的加工处理。即，由于最终两个长条部22a、22b会在套筒41内被挤压，从而变为两个长条部22a、22b彼此大致抵接的状态，因此不会发生问题。

另外，上述各长条部22a、22b的形状并非必须呈相同形状，也可以形成为互不相同的宽度。

另外，也可以形成缝隙21并使各长条部22a、22b重叠，而且如图8和图9所示对前端部20的两侧部进行切割。

在上述实施方式中，各长条部22a、22b的横向上的挤压处理以及上下方向上的挤压处理，可以通过各种已知的压力机进行实施。

Claims (6)

1.一种扁平线的前端部结构，其是在连接扁平线与压接端子时，能够插入该压接端子的导线插入口的扁平线的前端部的结构，

所述扁平线的前端部结构的特征在于，

从所述前端部的前端边起沿长度方向延伸规定长度的部位上形成缝隙，以便将所述前端部分割成两个长条部，其中通过所述缝隙分离形成的两个长条部的最前端部被相互重叠，而两个长条部的除了所述最前端部以外的部分被间隔开；并且，

所述压接端子的长度方向的中央部设置有使所述压接端子的外周面向内侧突出的内部突出部，所述扁平线的所述前端部从所述导线插入口插入所述压接端子的状态下，将所述压接端子中相比所述内部突出部更靠近所述导线插入口的规定部位压扁而使其变形。

2.一种扁平线的前端部结构的制造方法，其用于制造连接扁平线与压接端子时插入该压接端子的导线插入口中的扁平线的前端部的结构，

所述扁平线的前端部结构的制造方法的特征在于，

在从所述前端部的前端边起沿长度方向延伸规定长度的部位上形成至少一条缝隙，以便将所述前端部分割成两个长条部；

使通过该缝隙形成的两个长条部的最前端部相互重叠，并且使两个长条部的除了所述最前端部以外的部分间隔开；并且，

在所述压接端子的长度方向的中央部形成使所述压接端子的外周面向内侧突出的内部突出部，所述扁平线的所述前端部从所述导线插入口插入所述压接端子的状态下，将所述压接端子中相比所述内部突出部更靠近所述导线插入口的规定部位压扁而使其变形。

3.根据权利要求2所述的扁平线的前端部结构的制造方法，其特征在于，

所述缝隙形成为在所述扁平线的宽度方向上具有规定宽度。

4.根据权利要求2所述的扁平线的前端部结构的制造方法，其特征在于，

所述缝隙通过沿所述扁平线的长度方向延伸的切割线形成为具有规定宽度。

5.根据权利要求2至4中任意一项所述的扁平线的前端部结构的制造方法，其特征在于，

在使两个长条部相互重叠之前实施下述处理，即：将两个长条部中的一个向上挤压，而将另一个向下挤压，以使该两个长条部在所述扁平线的上下方向上相互至少错开与该扁平线的厚度对应的量。

6.根据权利要求2至4中任意一项所述的扁平线的前端部结构的制造方法，其特征在于，

在使两个长条部相互重叠之前实施下述加工处理，即：使两个长条部以各个长条部的轴为中心朝向同一方向扭转，以使两个长条部在所述扁平线的上下方向上相互至少错开与该扁平线的厚度对应的量。

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