JP2001176573A - 圧接端子及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧接端子の電線との圧接接続の信頼性の向上
を図ると共に、金属板の打ち抜きから折り曲げ加工まで
一貫して一つの金型で加工することが可能な圧接端子を
提供する。 【解決手段】 一枚の金属板から形成され、相手端子と
の接触部１ａと、電線５の心線５１と圧接接続する圧接
部１ｂとを有し、圧接部１ｂが、底壁１１と、この底壁
１１の両側から同方向に折曲形成された一対の側壁１
２、１３と、これらの側壁１２、１３から底壁１１上で
先端が対向するように形成された圧接刃１９とから構成
されている圧接端子１であって、圧接刃１９は、両側壁
１２、１３の端面に形成された舌片状の延長部１６、１
７が側壁１２、１３の内面に沿って折り返して形成され
た構成としたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、相手端子との接触
部と電線と圧接接続する圧接部とを有する圧接端子及び
その製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４は、従来例の圧接端子の一例を示す
一部切欠斜視図である。圧接端子３は、例えば、黄銅や
ベリリウム銅のような導電性の良好な且つ機械的強度に
優れた金属の薄板をプレス加工して形成されている。圧
接端子３は、一端側に接触部３ａが形成され、他端側に
電線５と圧接接続する圧接部３ｂと電線５の端末を把持
固定する把持部３ｃとが一体に形成されている。接触部
３ａは、雌型端子で、図示しない刃状の接触部を有する
相手端子（雄型端子）と接続可能とされている。圧接部
３ｂは、底面３１と当該底面３１の両側に同一方向に略
直角に折曲されて立ち上がる一対の側壁３２、３２とに
より断面が略角形のＵ字形状をなしており、対向する側
壁３２、３２の一部を切り開くと共に内側に略直角に折
り曲げ、端面３３ａ、３３ａが電線５の心線５１の外径
よりも僅かに狭い間隔で対向するように構成して一対の
圧接刃３４とし、かかる圧接刃３４が複数例えば、３対
形成されている。

【０００３】電線５は、圧接端子３の圧接部３ｂ及び把
持部３ｃに矢印のように適当な冶具（図示せず）を用い
て圧入され、圧接部３ｂにおいて圧接刃３４により被覆
５２の両側部が切り裂かれて心線５１が裸出し、対向す
る端面３３ａ、３３ａに圧接して電気的に接続される。
また、電線５の端末が把持部３ｃ、３ｃにより巻き締め
されて機械的に強固に固定される。この圧接端子３は、
電線５が接続された後、接触部３ａがコネクタハウジン
グ（図示せず）に装着される。

【０００４】図５は、従来例の圧接端子の他の例を示す
一部切欠斜視図である。圧接端子４は、図４に示す圧接
端子３と同様に、一端側に接触部４ａが形成され、他端
側に電線５と圧接接続する圧接部４ｂと電線５の端末を
把持固定する把持部４ｃとが一体に形成されている。圧
接刃４３は、底面４１の一部を略Ｕ字状に打ち抜き、且
つ内側に略直角に折曲して形成され、対向する切断端面
４３ａ、４３ａの間隔が電線５の心線５１の外径よりも
僅かに狭い間隔で対向している。かかる形状の圧接刃４
３が複数例えば、２対形成されている。

【０００５】圧接刃４３に電線５が圧入されると、被覆
５２がこの圧接刃４３により切り開かれて心線５１が裸
出し、この裸出した心線５１と切断端面４３ａ、４３ａ
とが接触することで電気的な接続が行われる。また、電
線５の端末は、把持部４ｃ、４ｃにより巻き締めされて
固定される。従って、圧接端子３、４と電線５との電気
的接続の信頼性を向上させるためには、プレス打ち抜き
により形成した圧接刃３３、４３の切断端面３３ａ、４
３ａに、例えば、錫やパラジューム等の比較的軟質で導
電性の良い金属のメッキを施す必要がある。

【０００６】そこで、従来は、圧接端子の製造工程とし
て以下の２つの方法が行われていた。 （１）端子部材としての薄板をプレス打ち抜き加工した
後、メッキを施し、次いで、曲げプレス加工により圧接
端子を成型する。 （２）端子部材としての薄板をプレス打ち抜き及び曲げ
成型して圧接端子の形状に成型した後、メッキを施す。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
（１）の製造方法は、プレス金型が打ち抜き用と曲げ成
型用の二面必要とし、設備費が高くなる。また、（２）
の製造方法は、特殊なメッキ装置が必要であり、設備費
及びメッキ加工費が高くなる。即ち、平板であればメッ
キは容易であるが、複雑に折曲された圧接端子の形状に
なっているためにメッキがし難く、更に、接触部が略角
筒形状であるために接触部内部の接触用の弾性片（接触
片）等にメッキが付着し難い。

【０００８】更に、図４に示すように圧接端子３の圧接
刃３４は、両側壁３２、３２の一部を切り開いて形成さ
れ、図５に示すように圧接端子４の圧接刃４３は、底面
４１及び両側壁４２、４２の一部を夫々切り開いて形成
されるために、これらの側壁３２、４２の機械的な強度
が低下している。このため、圧接部３ｂ、４ｂに電線５
を圧入すると側壁３２、３２、側壁４２、４２をそれぞ
れ外側に向けて押し広げる方向に力が作用し、これらの
各側壁３２、４２の強度が小さくなる。この結果、圧接
端子３、４と電線５との圧接接続の信頼性を低下させ
る。

【０００９】本発明は、上述の点に鑑みてなされたもの
で、圧接端子の電線との圧接接続の信頼性の向上を図る
と共に、金属板の打ち抜きから折り曲げ加工まで一貫し
て一つの金型で加工することが可能な圧接端子及びその
製造方法を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明では、一枚の金属板から形成され、
相手端子との接触部と、電線と圧接接続する圧接部とを
有し、前記圧接部が、底壁と、この底壁の両側から同方
向に折曲形成された一対の側壁と、この一対の側壁から
前記底壁上で先端が対向するように形成された圧接刃と
から構成されている圧接端子であって、前記圧接刃は、
前記両側壁端面に形成された舌片状の延長部が前記側壁
の内面に沿って折り返して形成されたことを特徴とす
る。

【００１１】請求項２の発明では、前記金属板は、予め
メッキ層が施されていることを特徴とする。請求項３の
発明では、一枚の金属板から形成され、相手端子との接
触部と、電線と圧接接続する圧接部とを有し、前記圧接
部が、底壁と、この底壁の両側から同方向に折曲形成さ
れた一対の側壁と、この一対の側壁から前記底壁上で先
端が対向するように形成された圧接刃とから構成されて
いる圧接端子の製造方法であって、前記両側壁の端面に
舌片状の延長部を形成し、各延長部を前記側壁の内面に
沿って折り返して前記圧接刃を形成することを特徴とす
る。

【００１２】請求項４の発明では、前記金属板は、予め
メッキ層が施されていることを特徴とする。圧接端子
は、接触部、圧接部及び把持部が一枚の金属板から、金
型により一体に打ち抜かれる。圧接部における圧接刃
は、両側壁端面に延設された舌片状の延長部を打ち抜き
により形成し、折り曲げ加工により前記側壁の内面側に
当該内面に沿って折り返して形成する。これにより、側
壁の強度を低下させることなく、圧接部を形成すること
ができ、電線を圧接部に圧入した際に側壁の外側への広
がりが防止される。この結果、電線の心線と圧接刃とが
良好に接触する。

【００１３】そして、圧接端子を形成する金属板材とし
て予めメッキが施された金属板材を使用して圧接される
電線の心線と接触する面にメッキ層を有する圧接刃を形
成する。これにより、圧接刃が心線に電気的に良好に接
続される。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の態様を説明す
る。図１は本発明に係わる圧接端子の一部切り欠き斜視
図、図２は図１に示す圧接端子の展開斜視図である。図
１に示すように圧接端子１は、図５及び図６に示す従来
の圧接端子と略同様に形成されており、一側端に相手端
子例えば、刃状の雄端子と接触する雌端子としての略角
筒状の接触部１ａが、他側端に略Ｕ字形状に開口して電
線と圧接接続する圧接部１ｂ、及び電線を巻き締めるよ
うにして把持固定する把持部１ｃが連設して一体に形成
されている。

【００１５】この圧接端子１は、予め錫、或いはパラジ
ューム等の軟質金属のメッキ層を両面に形成したばね性
及び導電性に優れる例えば、黄銅或いはベリリウム銅の
金属薄板材を図２に示すように金型により打ち抜き、曲
げ加工により成型される。図２に示すように底壁１１の
両側に側壁１２、１３が形成され、これらの側壁１２、
１３の一側端には、角筒状の接触部１ａを形成すべく上
壁１４、１５が連設して形成されている。そして、底壁
１１と上壁１５には舌片状をなす接触片１１ａ、１５ａ
が形成されており、側壁１２、上壁１４にはコネクタハ
ウジングに装着した際に固定するための係止片１２ａ、
１４ａ及び１４ｂが形成されている。

【００１６】側壁１２、１３の他側端には、圧接部１ｂ
を形成すべく端面から真っ直ぐに延びる細長い舌片状の
延長部１６、１７が所定の間隔を存して複数例えば、３
個づつ対称に形成されている。延長部１６は、その幅が
板厚と略同じとされ、その長さが側壁１２の高さよりも
僅かに長く（板厚程度或いは、板厚よりも僅かに短い程
度）設定されている。従って、延長部１６は、面１６
ａ、１６ｂの両面に夫々前記メッキ層が施されている。
延長部１７も延長部１６と全く同様である。底壁１１と
側壁１２、１３との折曲部（２点鎖線で示す）には、各
延長部１６、１７の先端部１６ｄ、１７ｄと夫々対向す
る位置にこれらの先端部１６ｄ、１７ｄの断面形状より
も僅かに大きい孔１８が穿設されている。これらの孔１
８は、後述するように延長部１６、１７を折り返したと
きに対応する先端部１６ｄ、１７ｄを挿入させて係止す
るためのものである。更に、側壁１２、１３の端部には
把持部１ｃを形成する舌片状の係止片２０、２１が形成
されている。

【００１７】次に、図２に示すような形状に打ち抜かれ
た板状の圧接端子を折り曲げ加工して図１に示すような
圧接端子に成型する手順について説明する。尚、図２に
おいて折り曲げ加工する部分を２点鎖線で示してある。
先ず、底壁１１、上壁１５の舌片状の接触片１１ａ、１
５ａが２点鎖線で示すように略中央部からＵ字状に内側
に折り返され、更に先端部が内側に曲げられる。また、
上壁１４の係止部１４ａが２点鎖線で示すように付け根
から矢印方向（外側）に斜めに折曲され、係止部１４ｂ
が矢印方向（外側）に直角に折曲され、底壁１１、上壁
１４の先端１１ｃ、１４ｃが矢印方向（内側）に付け根
から斜めに曲げられる（図１）。

【００１８】また、側壁１２、１３の各延長部１６、１
７は、電線との圧接面とされる一面１６ａ、１７ａが僅
かに片刃をなすようにその両側面（切断面）１６ｃ、１
７ｃが成型され（図１）、次いで、その付け根部分即
ち、側壁１２、１３の端面からこれらの内面に沿って矢
印で示すように内側に折り返えされ、側壁１２、１３の
内面と僅かな間隙（板厚程度）を存して対向し、先端部
１６ｄ、１７ｄが対応する孔１８、１８の上方に位置す
る（図３（ａ）、図３は延長部１６のみ図示）。また、
図１に示すようにこれらの延長部１６、１７の折り返し
部分及び側壁１２、１３の各開口端の内側となる縁部１
２ｃ、１３ｃがテーパ状に拡開するように成形されて電
線を挿入し易くされている。

【００１９】次いで、両側壁１２、１３が図中上方に同
方向に底壁１１に対して直角に曲げられて角形のＵ字形
状をなして対向し、更に上壁１５が内側に直角に曲げら
れ、次いで、１４が内側に直角に曲げられて上壁１５の
上に重ねられる。これにより、角筒状の接触部１ａが形
成される。そして、この角筒内において底壁１１、１５
のＵ字状に弾性を有して形成された接触片１１ａと１５
ａとが離隔対向している。また、底壁１１、上壁１４の
先端１１ｃ、１４ｃが離隔対向して開口端から挿入され
る雄型端子のガイド部とされる。また、係止部１２ａ、
１４ａ及び１４ｂは、前述したようにコネクタハウジン
グに装着された際の係止部とされる。

【００２０】側壁１２、１３の他端部は、図中上方にＵ
字状をなして開口し、延長部１６、１７の先端部１６
ｄ、１７ｄが対応する孔１８に挿入されて係止される
（図３（ｂ）、（ｃ））。そして、略片刃状に成型され
た一面１６ａ、１７ａが所定の間隔を存して離隔対向し
て電線との圧接接続される一対の圧接刃１９とされる。
そして、延長部１６、１７の対向する面１６ａと１７ａ
との間隔は、電線５の心線５１の外径よりも僅かに狭く
形成されている。このような圧接刃１９が所定の間隔で
３対形成されて圧接部１ｂが形成される。そして、圧接
刃１９を形成する延長部１６、１７の面１６ａ、１７ａ
は、プレス打ち抜き加工前に予めメッキ層が施されてい
る板部材の部材面とされているために成型後におけるメ
ッキが不要である。このようにして図１に示すような圧
接端子１が成型される。この圧接端子１は、一枚の金属
板材の打ち抜きから折り曲げ加工まで、一貫して一つの
金型で加工することができる。

【００２１】図１に示すように圧接端子１に電線５を接
続する場合、図中上方に開口する圧接部１ｂの上方から
電線５が適当な冶具（図示せず）により矢印のように圧
入される。電線５の被覆５２は、各圧接刃１９の対向す
る延長部１６、１７により両側部を切り裂かれて心線５
１が裸出し、この裸出した部分に延長部１６、１７の面
１６ａ、１７ａが圧接する。これらの面１６ａ、１７ａ
には前述したようにメッキ層が施されており、更に、延
長部１６、１７は、側壁１２、１３と僅かな間隙を存し
ている（図３（ｂ））ことで弾性を有し、且つ先端部１
６ｄ、１７ｄが孔１８に挿入係止されている（３図
（ｃ））ことで、ぶらつきが防止され、心線５１に電気
的に良好に圧接する。これにより、電線５が圧接部１ｂ
に機械的、電気的に良好に接続される。次いで、側壁１
２、１３の端部の係止片２０、２１が内側に折り曲げら
れ電線５の端末を巻き込むように把持して固定する。こ
れにより、電線５が圧接端子１に電気的に良好に接続さ
れ、且つ機械的に強固に固定される。

【００２２】圧接端子１は、圧接刃１９が底壁１１や側
壁１２、１３の一部を切り欠くことなく、且つ側壁１
２、１３に一体的に形成されていることで、圧接部１ｂ
における側壁１２、１３の強度の低下が防止される。従
って、圧接部１ｂに電線５が圧入されてもこれらの両側
壁１２、１３が外側に拡がることが抑えられ、電線５と
の圧接接続の信頼性が向上する。

【００２３】尚、上記実施例では、図３に示すように延
長部１６を側壁１２の内面と僅かな間隙を存して対向す
るように折り返したが、側壁１２の内面に当接するよう
に重ねて折り返してもよい。また、底壁１１と側壁１２
との折り曲げ部に延長部１６の先端部１６ｄと対向させ
て孔１８を設け、先端部１６ｄを挿入して係止するよう
にしたが、これに限るものではなく、延長部１６の先端
面を底壁１１に当接させるようにしてもよく、或いは、
底壁１１から離隔させてもよい。延長部１７についても
延長部１６と同様である。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、圧
接される電線の心線と接触する圧接刃を、両側壁端面に
形成された舌片状の延長部を側壁内面側に内面に沿って
折り返して形成することで、一枚の金属板材を金型によ
り切り抜き及び折り曲げ加工して圧接端子を形成するこ
とができ、側壁の強度が低下することが防止され、信頼
性の大きい接続を行うことが可能となる。

【００２５】また、予めメッキ層が施された金属板材を
使用することで、圧接される電線の心線と接触する面に
メッキ層を有する圧接刃を形成することができ、信頼性
の高い圧接接続を行うことができる。また、金属板の打
ち抜きから折り曲げ加工まで一貫して一つの金型で加工
することができ、圧接端子の製造工程を少なくすること
ができ、製造コストを大幅に引き下げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る圧接端子の一部切欠斜視図であ
る。

【図２】図１に示す圧接端子の展開斜視図である。

【図３】図２に示す展開図において延長部を折り曲げ加
工する場合の説明図である。

【図４】従来の圧接端子の一例を示す一部切欠斜視図で
ある。

【図５】従来の圧接端子の別の例を示す一部切欠斜視図
である。

【符号の説明】

１ 圧接端子 １ａ 接触部 １ｂ 圧接部 １ｃ 把持部 １１ 底壁 １２、１３ 側壁 １４、１５ 上壁 １６、１７ 延長部 １６ａ、１７ａ 接触面 １６ｄ、１７ｄ 先端部 １８ 孔 １９ 圧接刃 ２０、２１ 係止片 ５ 電線 ５１ 心線 ５２ 被覆

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一枚の金属板から形成され、相手端子と
   の接触部（１ａ）と、電線（５）と圧接接続する圧接部
   （１ｂ）とを有し、 前記圧接部（１ｂ）が、底壁（１１）と、この底壁（１
   １）の両側から同方向に折曲形成された一対の側壁（１
   ２、１３）と、この一対の側壁（１２、１３）から前記
   底壁（１１）上で先端が対向するように形成された圧接
   刃（１９）とから構成されている圧接端子（１）であっ
   て、 前記圧接刃（１９）は、前記両側壁（１２、１３）端面
   に形成された舌片状の延長部（１６、１７）が前記側壁
   （１２、１３）の内面に沿って折り返して形成されたこ
   とを特徴とする圧接端子。
2. 【請求項２】 前記金属板は、予めメッキ層が施されて
   いることを特徴とする請求項１に記載の圧接端子。
3. 【請求項３】 一枚の金属板から形成され、相手端子と
   の接触部（１ａ）と、電線（５）と圧接接続する圧接部
   （１ｂ）とを有し、 前記圧接部（１ｂ）が、底壁（１１）と、この底壁（１
   １）の両側から同方向に折曲形成された一対の側壁（１
   ２、１３）と、この一対の側壁（１２、１３）から前記
   底壁（１１）上で先端が対向するように形成された圧接
   刃（１９）とから構成されている圧接端子（１）の製造
   方法であって、 前記両側壁（１２、１３）の端面に舌片状の延長部（１
   ６、１７）を形成し、各延長部（１６、１７）を前記側
   壁（１２、１３）の内面に沿って折り返して前記圧接刃
   （１９）を形成することを特徴とする圧接端子の製造方
   法。
4. 【請求項４】 前記金属板は、予めメッキ層が施されて
   いることを特徴とする請求項３に記載の圧接端子の製造
   方法。