JP2004039464A - フラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法及び接続部 - Google Patents
フラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法及び接続部 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】電気的接触度が高く、信頼性の高い接続状態となるフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部を得る。
【解決手段】フラット導体１をフラット絶縁被覆２で被覆したフラットケーブル３のフラット導体１の箇所で、表面にメッキ層２０を設けた接続板部６をそのメッキ層２０がフラットケーブル３に接するように重ねて重ね合わせ部７を形成する。この重ね合わせ部７に少なくとも１本の切れ目１４を入れ、この切れ目１４に直交する両側の部分を段違いにする。重ね合わせ部７に切れ目１４を入れた際に形成したメッキ層２０の剪断によるメッキ層延伸部２０ａをフラット導体１と接続板部６との接続面間に介在させて接触部１７を構成する。
【選択図】 図２
【解決手段】フラット導体１をフラット絶縁被覆２で被覆したフラットケーブル３のフラット導体１の箇所で、表面にメッキ層２０を設けた接続板部６をそのメッキ層２０がフラットケーブル３に接するように重ねて重ね合わせ部７を形成する。この重ね合わせ部７に少なくとも１本の切れ目１４を入れ、この切れ目１４に直交する両側の部分を段違いにする。重ね合わせ部７に切れ目１４を入れた際に形成したメッキ層２０の剪断によるメッキ層延伸部２０ａをフラット導体１と接続板部６との接続面間に介在させて接触部１７を構成する。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気機器や自動車等の電気配線に使用されるフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法及び接続部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気機器や自動車等の電気配線に、図９に示すように、フラット導体１にフラット絶縁被覆２を被覆したフラットケーブル３が使用されるようになってきている。このフラットケーブル３のフラット導体１としては、例えば銅やアルミニュウム等により例えば厚さが０．１５ｍｍ〜０．２ ｍｍ、幅が１．５ ｍｍ〜３．０ ｍｍに形成された帯状導体が用いられている。フラット絶縁被覆２は、例えばポリエチレンテレフタレートの如きプラスチックで形成されている。
【０００３】
このようなフラットケーブル３に対するフラットケーブル接続金具４の接続方法として、図９に示すような圧抜き型の接続方法が提案されている。
【０００４】
フラットケーブル接続金具４は、例えば金属製の雌型の嵌め合わせ接続体５に一端の縁部に同じ金属製の接続板部６が連接された構造になっている。
【０００５】
圧抜き型の接続方法では、フラットケーブル接続金具４は、接続すべきフラットケーブル３の端部でフラット導体１に対応させて下面に接続板部６を重ねて重ね合わせ部７を形成する。
【０００６】
この重ね合わせ部７に、図１０に示すフラットケーブル接続装置８で圧抜き加工を行って接続部９を形成する。
【０００７】
フラットケーブル接続装置８は、先端に円弧状の凸型刃部１０を有する凸刃型１１と、この凸型刃部１０が嵌まり合う凹型刃部１２を先端に開口させた凹刃型１３とで構成されている。
【０００８】
このフラットケーブル接続装置８では、これら凸型刃部１０と凹型刃部１２とで上下から噛み合わせて、図１１乃至図１３に示すように重ね合せ部７に凸型刃部１０の切込みにより平行に２本の切れ目１４を入れて突き抜けさせ、これに伴って凸型刃部１０の突き出しにより２本の切れ目１４の間の部分１５を、相対的にその幅方向の両側の部分１６に対して重ね合せ部７の積層方向に段違いにする。
【０００９】
かくして、切れ目１４の長手方向の端部に図１３に示すように接続板部６とフラット導体１とが相互に接触した接触部１７が形成され、フラット導体１にフラットケーブル接続金具４が電気的，機械的に接続された接続部９が得られる。この場合、２本の切れ目１４の間の部分１５の突き出し方向の頂上付近の横断面図は図１２のようになっていて、接続板部６とフラット導体１とは相互に接触していない。
【００１０】
このような圧抜き型の接続方法によれば、図１０に示すような簡単な構造のフラットケーブル接続装置８を用いて、接続部９を簡単に形成することができる。また、この接続方法によれば、フラット導体１の幅が狭くなってきても、容易に実施することができる。
【００１１】
また、圧抜き型の接続方法の他の例として、図１４に示すように、平行に並設した複数本のフラット導体１ａにフラット絶縁被覆２ａを一括して被覆したフラットケーブル３Ａと、平行に並設した複数本のフラット導体１ｂにフラット絶縁被覆２ｂを一括して被覆したフラットケーブル３Ｂとを接続する方法がある。
【００１２】
この圧抜き型の接続方法では、フラットケーブル３Ａ，３Ｂをその端部を図示のように向かい合わせて配置する。かかる状態で、相互のフラット導体１ａ，１ｂに対応した位置で両フラットケーブル３Ａ，３Ｂの上面に跨がらせて、接続板部６を主体とするフラットケーブル接続金具４の該接続板部６を重ねて重ね合わせ部７を形成する。
【００１３】
各フラットケーブル３Ａ，３Ｂ側の重ね合わせ部７の位置で、前述した図１０に示すフラットケーブル接続装置８を用いて、同様にして重ね合せ部７に平行に２本の切れ目１４を入れて突き抜けさせ、これに伴って凸型刃部１０の突き出しにより２本の切れ目１４の間の部分１５を、相対的にその幅方向の両側の部分１６に対して重ね合せ部７の積層方向に段違いにして、切れ目１４の長手方向の端部に図１５に示すように接続板部６とフラット導体１とが相互に接触した接触部１７を形成し、フラットケーブル３Ａ，３Ｂのフラット導体１ａ，１ｂを相互に電気的，機械的に接続した接続部９を得る。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような圧抜き型の接続方法では、フラット導体１と接続板部６との剪断された新生面がお互いに接触するものの、その接触面を拡大して見ると、例えば図１６に示すように、フラット導体１と接続板部６との接触面が無数の接触点１８の集合として形成されていて、電気的に有利な例えば図１７に示すようなガスタイト状の連続した接合面１９として形成されていない。従って、通常の接続位置では、従来方法による接続であっても問題はないが、より安全を要求される回路や配線作業上で乱暴な扱いを受ける回路での接続では、さらに電気的接触度が高く、信頼性の高い接続が求められている。
【００１５】
本発明の目的は、電気的接触度が高く、信頼性の高い接続状態となるフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法及び接続部を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成する本発明の各手段を示すと、次の通りである。
【００１７】
本発明は、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルのフラット導体の箇所で、フラットケーブル接続金具の接続板部を重ねて重ね合わせ部を形成し、該重ね合わせ部に少なくとも１本の切れ目を入れ、該切れ目に直交する両側の部分を段違いにし、該切れ目の長手方向に沿った端部にフラット導体と接続板部とが相互に接触した接触部を設けるフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法を対象とする。
【００１８】
本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法では、表面にメッキ層を設けた接続板部を用い、重ね合わせ部に切れ目を入れた際に形成される、メッキ層の剪断によるメッキ層延伸部をフラット導体と接続板部との接続面間に介在させて接触部を構成することを特徴とする。
【００１９】
また本発明は、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルのフラット導体の箇所で、フラットケーブル接続金具の接続板部が重ねられて重ね合わせ部が形成され、該重ね合わせ部に少なくとも１本の切れ目が入れられ、該切れ目に直交する両側の部分が段違いにされ、該切れ目の長手方向に沿った端部にフラット導体と接続板部とが相互に接触した接触部が設けられているフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部を対象とする。
【００２０】
本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部では、表面にメッキ層を設けた接続板部が用いられ、重ね合わせ部に切れ目を入れた際に形成されたメッキ層の剪断によるメッキ層延伸部がフラット導体と接続板部との接続面間に介在されて接触部が構成されていることを特徴とする。
【００２１】
また本発明は、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルのフラット導体の箇所で、フラットケーブル接続金具の接続板部を重ねて重ね合わせ部を形成し、該重ね合わせ部に少なくとも１本の切れ目を入れ、該切れ目に直交する両側の部分を段違いにし、該切れ目の長手方向に沿った端部にフラット導体と接続板部とが相互に接触した接触部を設けるフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法を対象とする。
【００２２】
本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法では、フラットケーブルと接続板部との重ね合わせ面間にメッキ材シートを介在させて重ね合わせ部を構成し、該重ね合わせ部に切れ目を入れた際に形成されるメッキ材シートの剪断によるメッキ層延伸部をフラット導体と接続板部との接続面間に介在させて接触部を構成することを特徴とする。
【００２３】
また本発明は、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルのフラット導体の箇所で、フラットケーブル接続金具の接続板部を重ねて重ね合わせ部が形成され、該重ね合わせ部に少なくとも１本の切れ目が入れられ、該切れ目に直交する両側の部分が段違いにされ、該切れ目の長手方向に沿った端部にフラット導体と接続板部とが相互に接触した接触部が設けられているフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部を対象とする。
【００２４】
本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部では、フラットケーブルと接続板部との重ね合わせ面間にメッキ材シートが介在されて重ね合わせ部が構成され、該重ね合わせ部に切れ目を入れた際に形成されたメッキ材シートの剪断によるメッキ層延伸部がフラット導体と接続板部との接続面間に介在されて接触部が構成されていることを特徴とする。
【００２５】
また本発明は、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆された複数のフラットケーブルを相互の端部で向かい合わせて配置し、端部が向かい合ったフラットケーブルの相互のフラット導体に跨がらせてフラットケーブル接続金具の接続板部を重ねて重ね合わせ部を形成し、該重ね合わせ部で各フラットケーブルのフラット導体の箇所に少なくとも１本の切れ目をそれぞれ入れ、各切れ目に直交する両側の部分をそれぞれ段違いにし、各切れ目の長手方向に沿った端部にフラット導体と接続板部とが相互に接触した接触部をそれぞれ設けるフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法を対象とする。
【００２６】
本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法では、表面にメッキ層を設けた接続板部を用い、重ね合わせ部に各切れ目を入れた際に形成されるメッキ層の剪断によるメッキ層延伸部をフラット導体と接続板部との接続面間に介在させて接触部を構成することを特徴とする。
【００２７】
また本発明は、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆された複数のフラットケーブルが相互の端部で向かい合わせて配置され、端部が向かい合ったフラットケーブルの相互のフラット導体に跨がらせてフラットケーブル接続金具の接続板部が重ねられて重ね合わせ部が形成され、該重ね合わせ部で各フラットケーブルのフラット導体の箇所に少なくとも１本の切れ目がそれぞれ入れられ、各切れ目に直交する両側の部分がそれぞれ段違いにされ、各切れ目の長手方向に沿った端部にフラット導体と接続板部とが相互に接触した接触部がそれぞれ設けられているフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部を対象とする。
【００２８】
本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部では、表面にメッキ層を設けた接続板部が用いられ、重ね合わせ部に各切れ目を入れた際に形成されたメッキ層の剪断によるメッキ層延伸部がフラット導体と接続板部との接続面間に介在されて接触部が構成されていることを特徴とする。
【００２９】
また本発明は、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆された複数のフラットケーブルを相互の端部で向かい合わせて配置し、端部が向かい合ったフラットケーブルの相互のフラット導体に跨がらせてフラットケーブル接続金具の接続板部を重ねて重ね合わせ部を形成し、該重ね合わせ部で各フラットケーブルのフラット導体の箇所に少なくとも１本の切れ目をそれぞれ入れ、各切れ目に直交する両側の部分をそれぞれ段違いにし、各切れ目の長手方向に沿った端部にフラット導体と接続板部とが相互に接触した接触部をそれぞれ設けるフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法を対象とする。
【００３０】
本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法では、フラットケーブルと接続板部との重ね合わせ面間にメッキ材シートを介在させて重ね合わせ部を構成し、該重ね合わせ部に切れ目を入れた際に形成されるメッキ材シートの剪断によるメッキ層延伸部をフラット導体と接続板部との接続面間に介在させて接触部を構成することを特徴とする。
【００３１】
また本発明は、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆された複数のフラットケーブルが相互の端部で向かい合わせて配置され、端部が向かい合ったフラットケーブルの相互のフラット導体に跨がらせてフラットケーブル接続金具の接続板部が重ねられて重ね合わせ部が形成され、該重ね合わせ部で各フラットケーブルのフラット導体の箇所に少なくとも１本の切れ目がそれぞれ入れられ、各切れ目に直交する両側の部分がそれぞれ段違いにされ、各切れ目の長手方向に沿った端部にフラット導体と接続板部とが相互に接触した接触部がそれぞれ設けられているフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部を対象とする。
【００３２】
本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部では、フラットケーブルと前記接続板部との重ね合わせ面間にメッキ材シートが介在されて重ね合わせ部が構成され、該重ね合わせ部に切れ目を入れた際に形成されたメッキ材シートの剪断によるメッキ層延伸部がフラット導体と接続板部との接続面間に介在されて接触部が構成されていることを特徴とする。
【００３３】
上記の各発明で、接続板部の表面に設けるメッキ層は、接続板部の硬度より軟質のメッキ層とする必要がある。
【００３４】
このように、重ね合わせ部に各切れ目を入れた際に形成されたメッキ層の剪断によるメッキ層延伸部がフラット導体と接続板部との接続面間に介在されて接触部が構成されるか、または重ね合わせ部に切れ目を入れた際に形成されたメッキ材シートの剪断によるメッキ層延伸部がフラット導体と接続板部との接続面間に介在されて接触部が構成されると、軟質金属のメッキ層延伸部を間にしてフラット導体と接続板部とが接触されるので、電気的接触度が高く、信頼性の高い接続状態となるフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法及び接続部を得ることができる。
【００３５】
また、本発明のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法では、前述した構造の接触部に通電加熱処理を施すか、または該接触部に不活性ガス中で加熱処理を施すことが好ましい。
【００３６】
このような加熱処理が行われると、加熱による導体の軟化若しくは微細溶融によって完全な接合面、即ちガスタイト状面積が拡大し、より電気的に安定した電気的接続性能の高い接続部を得ることができる。
【００３７】
なお、本発明でメッキ層延伸部とは、メッキ層の剪断時に、このメッキ層が剪断されるまで延びて延伸された部分をいう。
【００３８】
また、本発明でメッキ材シートとは、メッキ層そのもののシートでもよいし、金属シートの表面にメッキ層が被覆されたものでもよい。
【００３９】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法及び接続部の実施の形態の第１例を示したもので、図１は本例のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法で接続されたフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部で、図９のＡ−Ａ線断面図に相当する縦断面図、図２は図９のＣ−Ｃ線断面図に相当する横断面図である。
【００４０】
本例では、フラットケーブル接続金具４の少なくとも接続板部６の片面（本例では上面）にメッキ層２０を設けたものを用いる。例えば、接続板部６が銅または銅合金で形成されている場合は、メッキ層２０は銅または銅合金より軟質の錫メッキ層とする。
【００４１】
例えば、図９に示すようなフラットケーブル３のフラット導体１の箇所で、その下面にフラットケーブル接続金具４の該接続板部６を重ねて重ね合わせ部７を形成する。
【００４２】
かかる状態で、図１０に示すフラットケーブル接続装置８の凸型刃部１０と凹型刃部１２とで上下から重ね合せ部７を噛み合わせて、図１及び図２に示すように、凸型刃部１０の切込みにより平行に２本の切れ目１４を入れて突き抜けさせ、これに伴って凸型刃部１０の突き出しにより２本の切れ目１４の間の部分１５を、相対的にその幅方向の両側の部分１６に対して重ね合せ部７の積層方向に段違いにして、切れ目１４の長手方向の端部に図２に示すように接続板部６とフラット導体１とが相互に接触した接触部１７を形成する。この際に、重ね合わせ部７に切れ目１４を入れた際に形成される、メッキ層２０の剪断によるメッキ層延伸部２０ａを、図２に示すようにフラット導体１と接続板部６との接続面間に巻込み介在させて接触部１７を構成する。
【００４３】
本例のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部は、フラットケーブル接続金具４の接続板部６の少なくともフラットケーブル３に接触する面に前述したメッキ層２０を設けたフラットケーブル接続金具４が用いられ、フラットケーブル３のフラット導体１の箇所で、その表面に接続板部６が重ねられて重ね合わせ部７が形成され、この重ね合わせ部７に入れられた２本の切れ目１４の間の部分１５が相対的にその幅方向の両側の部分１６に対して重ね合せ部７の積層方向に段違いにされ、切れ目１４の長手方向の端部に図２に示すように接続板部６とフラット導体１とが相互に接触した接触部１７が形成され、且つ切れ目１４を入れた際に形成されたメッキ層２０の剪断によるメッキ層延伸部２０ａがフラット導体１と接続板部６との接続面間に巻込み介在されて接触部１７が構成されている。
【００４４】
図１にクロスハッチングを入れて表示した接触部１７には、その上下の各部分にメッキ層延伸部２０ａが巻込まれて介在されている。上側のメッキ層延伸部２０ａは、２本の切れ目１４の間の部分１５が段違いに押し出されるときに下向きに形成されたものである。下側のメッキ層延伸部２０ａは、２本の切れ目１４の間の部分１５が段違いに押し出されるときに、これら２本の切れ目１４の間の部分１５の幅方向の両側の部分１６のメッキ層２０が剪断される際に上向きに形成されたものである。
【００４５】
図３及び図４は本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法及び接続部の実施の形態の第２例を示したもので、図３は本例のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部での接続箇所の横断面図、図４は本例で用いているメッキ材シートの一例の拡大断面図である。
【００４６】
本例では、図４に示すように、例えば銅箔等の金属シート２１の少なくとも一方の面に、例えば錫メッキ層の如きメッキ層２０を設けたメッキ材シート２２を用いる。
【００４７】
このメッキ材シート２２を、フラットケーブル３と接続板部６との重ね合わせ面間に巻込み介在させて重ね合わせ部７を構成する。
【００４８】
かかる状態で、図１０に示すフラットケーブル接続装置８の凸型刃部１０と凹型刃部１２とで上下から重ね合せ部７を噛み合わせて、凸型刃部１０の切込みにより平行に２本の切れ目１４を入れて突き抜けさせ、これに伴って凸型刃部１０の突き出しにより２本の切れ目１４の間の部分１５を、相対的にその幅方向の両側の部分１６に対して重ね合せ部７の積層方向に段違いにして、切れ目１４の長手方向の端部に図３に示すように接続板部６とフラット導体１とが相互に接触した接触部１７を形成する。この際に、重ね合わせ部７に切れ目１４を入れた際に形成される、メッキ材シート２２の剪断によるメッキ層延伸部２０ａを、図３に示すようにフラット導体１と接続板部６との接続面間に巻込み介在させて接触部１７を構成する。
【００４９】
本例のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部は、フラットケーブル３とフラットケーブル接続金具４の接続板部６との重ね合わせ面間にメッキ材シート２２が介在されて重ね合わせ部７が構成され、この重ね合わせ部７に入れられた２本の切れ目１４の間の部分１５が相対的にその幅方向の両側の部分１６に対して重ね合せ部７の積層方向に段違いにされ、切れ目１４の長手方向の端部に図３に示すように接続板部６とフラット導体１とが相互に接触した接触部１７が形成され、且つ切れ目１４を入れた際に形成されたメッキ層２０の剪断によるメッキ層延伸部２０ａがフラット導体１と接続板部６との接続面間に巻込み介在されて接触部１７が構成されている。
【００５０】
ところで、一般に金属接触面モデルでは、金属同士を接触させた場合、図１６に示すように、その接触部１７の界面１７ａは無数の接触点１８の集合体であって、この時の電気抵抗Ｒｃは、ホルンの式として知られている下式のように接触点１８の半径ａに反比例するので、即ち接触点１８の半径ａが大きい程接触抵抗が小さくなるので、なるべく接触点１８が図１７に示すように接合面１９の状態になって多い方が望ましいことになる。
【００５１】
Ｒｃ＝ρ／４ａ …（１）
ここで、ρ：電気比抵抗
さらに、この式（１）は、金属間の接触力及び金属の硬さの関係において下式のように展開される。
【００５２】
【数１】
ここで、 Ｆ：金属間の接触力、ｆ：弾性限界、Ｈｖ：ビッカース硬さ
式（２）において、金属間の接触力Ｆが一定のとき、接触抵抗はそれぞれの金属の硬さが柔らかいほど低くなり、前述のような接合面１９が多くなっていることが判る。
【００５３】
従って、本発明によるメッキ層２０付きの接続板部６やメッキ材シート２２の使用によって、接続金属であるフラット導体１や接続板部６より柔らかい金属であるメッキ層延伸部２０ａが介在するので、その部分でのガスタイト状の接合面１９が多くなり、接触抵抗をより小さくすることができる。
【００５４】
図５及び図６は上述した作用をモデル的に示したものである。
【００５５】
図５は従来の図１１におけるフラット導体１と接続板部６との接触部１７の界面１７ａを示したものであって、この接触部１７の界面１７ａでは無数の接触点１８によって、図１６に示すようにフラット導体１と接続板部６とがその接触部１７の界面１７ａで点接触している。
【００５６】
一方、本発明によってメッキ層２０のメッキ層延伸部２０ａが、フラット導体１と接続板部６と接触部１７の界面１７ａに巻込み介在された状態をモデル的に示したものが図６であって、接触部１７の界面１７ａに全体的にメッキ層延伸部２０ａが巻込み介在されていないが、界面１７ａの上下の各部分にメッキ層延伸部２０ａが巻込まれて介在されている。即ち、上側のメッキ層延伸部２０ａは、２本の切れ目１４の間の部分１５が段違いに押し出されるときに下向きに形成されたものである。下側のメッキ層延伸部２０ａは、２本の切れ目１４の間の部分１５が段違いに押し出されるときに、これら２本の切れ目１４の間の部分１５の幅方向の両側の部分１６のメッキ層２０が剪断される際に上向きに形成されたものである。このため、図１７のように、フラット導体１と接続板部６と接触部１７の界面１７ａでは接合面１９が多くなり、電気的に接触抵抗の低い安定した接続が得られる。
【００５７】
以上のように本発明によれば、重ね合わせ部７に各切れ目１４を入れた際に形成されたメッキ層２０の剪断によるメッキ層延伸部２０ａがフラット導体１と接続板部６との接続面間に巻込み介在されて接触部１７が構成されるので、軟質金属のメッキ層延伸部２０ａを間にしてフラット導体１と接続板部６とが接触されることになり、電気的接触度が高く、信頼性の高い接続状態となる。
【００５８】
本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法及び接続部でのフラット導体１と接続板部６との重ね方は、図９に示す重ね方だけでなく、図７に示す実施の形態の第３例のように接続板部６を、フラット導体１に対応させてフラットケーブル３の上に重ねて重ね合わせ部７を形成してもよい。この場合には、接続板部６のメッキ層２０は該接続板部６の下面に設ける。
【００５９】
或いは、図１４に示すようにフラットケーブル３Ａ，３Ｂの端部でフラット導体１ａ，１ｂをフラットケーブル接続金具４の接続板部６で接続する接続部にも同様に適用することができる。この場合も、フラットケーブル３Ａ，３Ｂに接する接続板部６の面にメッキ層２０を設けるか、メッキ材シート２２を介在させて前述したと同様の接続を行えばよい。
【００６０】
なお、本発明者は、メッキ材として汎用的な錫を用いたものでその効果を確認しているが、接続する金属よりも柔らかい他のメッキ材であれば、接触抵抗の低減効果を得ることができる。
【００６１】
なお、メッキ材シート２２はメッキ層２０そのもののみからなるシートであってもよい。このメッキ層２０そのもののみからなるシートは、プラスチック等の支持体にメッキ層２０を形成してから、その支持体を溶かす等して除去してメッキ層２０のみを残して形成することができる。
【００６２】
次に、前述した例よりも接触部１７の接続面を多くし、接触抵抗を引き下げる発明について説明する。
【００６３】
図８は、前述の発明によって接続されたフラット導体１と接続板部６との間に通電する本発明に係る第４例の通電回路図であって、直流電源２３から指定電圧を調整するための可変抵抗２４を介して通電接続部２５のフラット導体１と接続板部６との間に通電する。このようにフラット導体１と接続板部６との接触部１７に通電加熱することで、相互の図１６や図１７で説明した接触点１８や接合面１９でのジュール熱の発生による接触点１８や接合面１９の軟化若しくは微細溶融によって、完全な接合面、所謂ガスタイト状の面積が拡大し、初期接触抵抗の低い、接触抵抗のばらつきの少ない接続部９を得ることができる。なお、図８において、２６は通電する回路に接続した電流計、２７は通電する箇所の電圧を測定する電圧計である。
【００６４】
この方法も、図９、図７、図１４に示す接続部９に同様に適用することができる。
【００６５】
また、この方法は、メッキ材を使用しない圧抜き型の接続部にも適用することができる。
【００６６】
また、本発明における通電のタイミングは、接続部を設けると同時に通電してもよい。
【００６７】
このような加熱による接触部１７のガスタイト面積の増加方法は、前述した空気中で接触部１７に通電加熱する以外に、不活性ガス中で接触部１７を外部から加熱し、接触点母材の軟化若しくは微細溶融によって、完全な接合面、所謂ガスタイト状の面積を拡大したものでもよい。
【００６８】
上記例では、重ね合わせ部７に２本の切れ目１４を入れた例について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、重ね合わせ部に１本の切れ目を入れて、この切れ目に直交する両側の部分を段違いにしてもよい。この例の接続部９は、例えば図２において、右側に切れ目１４が入れられて、この切れ目１４に直交する両側の部分が段違いなり、左側は切れ目１４を入れないで連続した構造になる。このような構造の接続部９でも、前述した例と同様の効果を得ることができる。
【００６９】
【発明の効果】
本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法及び接続部では、フラット導体と接続板部との間に、接続板部の表面に設けたメッキ層を介在させるか、メッキ材シートを介在させて重ね合わせ部を形成し、この重ね合わせ部に各切れ目を入れた際に形成されたメッキ層の剪断によるメッキ層延伸部がフラット導体と接続板部との接続面間に介在されて接触部が構成されるか、または重ね合わせ部に切れ目を入れた際に形成されたメッキ材シートの剪断によるメッキ層延伸部がフラット導体と接続板部との接続面間に介在されて接触部が構成されるので、軟質金属のメッキ層延伸部を間にしてフラット導体と接続板部とが接触されることになり、このため電気的接触度が高く、信頼性の高い接続状態を得ることができる。
【００７０】
また、本発明で前述した構造の接触部に空気中で通電加熱処理を施すか、または該接触部に不活性ガス中で加熱処理を施すと、加熱による導体の軟化若しくは微細溶融によって完全な接合面、即ちガスタイト状面積が拡大し、より電気的に安定した電気的接続性能の高い接続部を得ることができる。特に、接触部に不活性ガス中で加熱処理を施すと、酸化を防止しつつより安定した電気的接続性能の高い接続部を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法で接続された実施の形態１のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の縦断面図である。
【図２】本例のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の横断面図である。
【図３】本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法で接続された実施の形態２のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の縦断面図である。
【図４】第２例で用いているメッキ材シートの断面図である。
【図５】従来のフラット導体と接続板部との接触部の界面をモデル的に示した縦断面図である。
【図６】本発明のフラット導体と接続板部との接触部の界面をモデル的に示した縦断面図である。
【図７】本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法で接続された実施の形態３のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の縦断面図である。
【図８】本発明によって接続されたフラット導体と接続板部との間に通電する本発明に係る第４例の通電回路図である。
【図９】従来のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の一例の斜視図である。
【図１０】図９に示す接続を行うフラットケーブル接続装置の斜視図である。
【図１１】図９のＡ−Ａ線断面図である。
【図１２】図９のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１３】図９のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１４】従来のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の一例の斜視図である。
【図１５】図１４のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１６】従来のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接触部の拡大断面図である。
【図１７】好ましいフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接触部の拡大断面図である。
【符号の説明】
１，１ａ，１ｂ フラット導体
２ フラット絶縁被覆
３，３Ａ，３Ｂ フラットケーブル
４ フラットケーブル接続金具
５ 嵌め合わせ接続体
６ 接続板部
７ 重ね合わせ部
８ フラットケーブル接続装置
９ 接続部
１０ 凸型刃部
１１ 凸刃型
１２ 凹型刃部
１３ 凹刃型
１４ 切れ目
１５ ２本の切れ目の間の部分
１６ 幅方向の両側の部分
１７ 接触部
１８ 接触点
１９ 接合面
２０ メッキ層
２０ａ メッキ層延伸部
２１ 金属シート
２２ メッキ材シート
２３ 直流電源
２４ 可変抵抗
２５ 通電接続部
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気機器や自動車等の電気配線に使用されるフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法及び接続部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気機器や自動車等の電気配線に、図９に示すように、フラット導体１にフラット絶縁被覆２を被覆したフラットケーブル３が使用されるようになってきている。このフラットケーブル３のフラット導体１としては、例えば銅やアルミニュウム等により例えば厚さが０．１５ｍｍ〜０．２ ｍｍ、幅が１．５ ｍｍ〜３．０ ｍｍに形成された帯状導体が用いられている。フラット絶縁被覆２は、例えばポリエチレンテレフタレートの如きプラスチックで形成されている。
【０００３】
このようなフラットケーブル３に対するフラットケーブル接続金具４の接続方法として、図９に示すような圧抜き型の接続方法が提案されている。
【０００４】
フラットケーブル接続金具４は、例えば金属製の雌型の嵌め合わせ接続体５に一端の縁部に同じ金属製の接続板部６が連接された構造になっている。
【０００５】
圧抜き型の接続方法では、フラットケーブル接続金具４は、接続すべきフラットケーブル３の端部でフラット導体１に対応させて下面に接続板部６を重ねて重ね合わせ部７を形成する。
【０００６】
この重ね合わせ部７に、図１０に示すフラットケーブル接続装置８で圧抜き加工を行って接続部９を形成する。
【０００７】
フラットケーブル接続装置８は、先端に円弧状の凸型刃部１０を有する凸刃型１１と、この凸型刃部１０が嵌まり合う凹型刃部１２を先端に開口させた凹刃型１３とで構成されている。
【０００８】
このフラットケーブル接続装置８では、これら凸型刃部１０と凹型刃部１２とで上下から噛み合わせて、図１１乃至図１３に示すように重ね合せ部７に凸型刃部１０の切込みにより平行に２本の切れ目１４を入れて突き抜けさせ、これに伴って凸型刃部１０の突き出しにより２本の切れ目１４の間の部分１５を、相対的にその幅方向の両側の部分１６に対して重ね合せ部７の積層方向に段違いにする。
【０００９】
かくして、切れ目１４の長手方向の端部に図１３に示すように接続板部６とフラット導体１とが相互に接触した接触部１７が形成され、フラット導体１にフラットケーブル接続金具４が電気的，機械的に接続された接続部９が得られる。この場合、２本の切れ目１４の間の部分１５の突き出し方向の頂上付近の横断面図は図１２のようになっていて、接続板部６とフラット導体１とは相互に接触していない。
【００１０】
このような圧抜き型の接続方法によれば、図１０に示すような簡単な構造のフラットケーブル接続装置８を用いて、接続部９を簡単に形成することができる。また、この接続方法によれば、フラット導体１の幅が狭くなってきても、容易に実施することができる。
【００１１】
また、圧抜き型の接続方法の他の例として、図１４に示すように、平行に並設した複数本のフラット導体１ａにフラット絶縁被覆２ａを一括して被覆したフラットケーブル３Ａと、平行に並設した複数本のフラット導体１ｂにフラット絶縁被覆２ｂを一括して被覆したフラットケーブル３Ｂとを接続する方法がある。
【００１２】
この圧抜き型の接続方法では、フラットケーブル３Ａ，３Ｂをその端部を図示のように向かい合わせて配置する。かかる状態で、相互のフラット導体１ａ，１ｂに対応した位置で両フラットケーブル３Ａ，３Ｂの上面に跨がらせて、接続板部６を主体とするフラットケーブル接続金具４の該接続板部６を重ねて重ね合わせ部７を形成する。
【００１３】
各フラットケーブル３Ａ，３Ｂ側の重ね合わせ部７の位置で、前述した図１０に示すフラットケーブル接続装置８を用いて、同様にして重ね合せ部７に平行に２本の切れ目１４を入れて突き抜けさせ、これに伴って凸型刃部１０の突き出しにより２本の切れ目１４の間の部分１５を、相対的にその幅方向の両側の部分１６に対して重ね合せ部７の積層方向に段違いにして、切れ目１４の長手方向の端部に図１５に示すように接続板部６とフラット導体１とが相互に接触した接触部１７を形成し、フラットケーブル３Ａ，３Ｂのフラット導体１ａ，１ｂを相互に電気的，機械的に接続した接続部９を得る。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような圧抜き型の接続方法では、フラット導体１と接続板部６との剪断された新生面がお互いに接触するものの、その接触面を拡大して見ると、例えば図１６に示すように、フラット導体１と接続板部６との接触面が無数の接触点１８の集合として形成されていて、電気的に有利な例えば図１７に示すようなガスタイト状の連続した接合面１９として形成されていない。従って、通常の接続位置では、従来方法による接続であっても問題はないが、より安全を要求される回路や配線作業上で乱暴な扱いを受ける回路での接続では、さらに電気的接触度が高く、信頼性の高い接続が求められている。
【００１５】
本発明の目的は、電気的接触度が高く、信頼性の高い接続状態となるフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法及び接続部を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成する本発明の各手段を示すと、次の通りである。
【００１７】
本発明は、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルのフラット導体の箇所で、フラットケーブル接続金具の接続板部を重ねて重ね合わせ部を形成し、該重ね合わせ部に少なくとも１本の切れ目を入れ、該切れ目に直交する両側の部分を段違いにし、該切れ目の長手方向に沿った端部にフラット導体と接続板部とが相互に接触した接触部を設けるフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法を対象とする。
【００１８】
本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法では、表面にメッキ層を設けた接続板部を用い、重ね合わせ部に切れ目を入れた際に形成される、メッキ層の剪断によるメッキ層延伸部をフラット導体と接続板部との接続面間に介在させて接触部を構成することを特徴とする。
【００１９】
また本発明は、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルのフラット導体の箇所で、フラットケーブル接続金具の接続板部が重ねられて重ね合わせ部が形成され、該重ね合わせ部に少なくとも１本の切れ目が入れられ、該切れ目に直交する両側の部分が段違いにされ、該切れ目の長手方向に沿った端部にフラット導体と接続板部とが相互に接触した接触部が設けられているフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部を対象とする。
【００２０】
本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部では、表面にメッキ層を設けた接続板部が用いられ、重ね合わせ部に切れ目を入れた際に形成されたメッキ層の剪断によるメッキ層延伸部がフラット導体と接続板部との接続面間に介在されて接触部が構成されていることを特徴とする。
【００２１】
また本発明は、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルのフラット導体の箇所で、フラットケーブル接続金具の接続板部を重ねて重ね合わせ部を形成し、該重ね合わせ部に少なくとも１本の切れ目を入れ、該切れ目に直交する両側の部分を段違いにし、該切れ目の長手方向に沿った端部にフラット導体と接続板部とが相互に接触した接触部を設けるフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法を対象とする。
【００２２】
本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法では、フラットケーブルと接続板部との重ね合わせ面間にメッキ材シートを介在させて重ね合わせ部を構成し、該重ね合わせ部に切れ目を入れた際に形成されるメッキ材シートの剪断によるメッキ層延伸部をフラット導体と接続板部との接続面間に介在させて接触部を構成することを特徴とする。
【００２３】
また本発明は、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルのフラット導体の箇所で、フラットケーブル接続金具の接続板部を重ねて重ね合わせ部が形成され、該重ね合わせ部に少なくとも１本の切れ目が入れられ、該切れ目に直交する両側の部分が段違いにされ、該切れ目の長手方向に沿った端部にフラット導体と接続板部とが相互に接触した接触部が設けられているフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部を対象とする。
【００２４】
本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部では、フラットケーブルと接続板部との重ね合わせ面間にメッキ材シートが介在されて重ね合わせ部が構成され、該重ね合わせ部に切れ目を入れた際に形成されたメッキ材シートの剪断によるメッキ層延伸部がフラット導体と接続板部との接続面間に介在されて接触部が構成されていることを特徴とする。
【００２５】
また本発明は、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆された複数のフラットケーブルを相互の端部で向かい合わせて配置し、端部が向かい合ったフラットケーブルの相互のフラット導体に跨がらせてフラットケーブル接続金具の接続板部を重ねて重ね合わせ部を形成し、該重ね合わせ部で各フラットケーブルのフラット導体の箇所に少なくとも１本の切れ目をそれぞれ入れ、各切れ目に直交する両側の部分をそれぞれ段違いにし、各切れ目の長手方向に沿った端部にフラット導体と接続板部とが相互に接触した接触部をそれぞれ設けるフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法を対象とする。
【００２６】
本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法では、表面にメッキ層を設けた接続板部を用い、重ね合わせ部に各切れ目を入れた際に形成されるメッキ層の剪断によるメッキ層延伸部をフラット導体と接続板部との接続面間に介在させて接触部を構成することを特徴とする。
【００２７】
また本発明は、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆された複数のフラットケーブルが相互の端部で向かい合わせて配置され、端部が向かい合ったフラットケーブルの相互のフラット導体に跨がらせてフラットケーブル接続金具の接続板部が重ねられて重ね合わせ部が形成され、該重ね合わせ部で各フラットケーブルのフラット導体の箇所に少なくとも１本の切れ目がそれぞれ入れられ、各切れ目に直交する両側の部分がそれぞれ段違いにされ、各切れ目の長手方向に沿った端部にフラット導体と接続板部とが相互に接触した接触部がそれぞれ設けられているフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部を対象とする。
【００２８】
本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部では、表面にメッキ層を設けた接続板部が用いられ、重ね合わせ部に各切れ目を入れた際に形成されたメッキ層の剪断によるメッキ層延伸部がフラット導体と接続板部との接続面間に介在されて接触部が構成されていることを特徴とする。
【００２９】
また本発明は、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆された複数のフラットケーブルを相互の端部で向かい合わせて配置し、端部が向かい合ったフラットケーブルの相互のフラット導体に跨がらせてフラットケーブル接続金具の接続板部を重ねて重ね合わせ部を形成し、該重ね合わせ部で各フラットケーブルのフラット導体の箇所に少なくとも１本の切れ目をそれぞれ入れ、各切れ目に直交する両側の部分をそれぞれ段違いにし、各切れ目の長手方向に沿った端部にフラット導体と接続板部とが相互に接触した接触部をそれぞれ設けるフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法を対象とする。
【００３０】
本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法では、フラットケーブルと接続板部との重ね合わせ面間にメッキ材シートを介在させて重ね合わせ部を構成し、該重ね合わせ部に切れ目を入れた際に形成されるメッキ材シートの剪断によるメッキ層延伸部をフラット導体と接続板部との接続面間に介在させて接触部を構成することを特徴とする。
【００３１】
また本発明は、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆された複数のフラットケーブルが相互の端部で向かい合わせて配置され、端部が向かい合ったフラットケーブルの相互のフラット導体に跨がらせてフラットケーブル接続金具の接続板部が重ねられて重ね合わせ部が形成され、該重ね合わせ部で各フラットケーブルのフラット導体の箇所に少なくとも１本の切れ目がそれぞれ入れられ、各切れ目に直交する両側の部分がそれぞれ段違いにされ、各切れ目の長手方向に沿った端部にフラット導体と接続板部とが相互に接触した接触部がそれぞれ設けられているフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部を対象とする。
【００３２】
本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部では、フラットケーブルと前記接続板部との重ね合わせ面間にメッキ材シートが介在されて重ね合わせ部が構成され、該重ね合わせ部に切れ目を入れた際に形成されたメッキ材シートの剪断によるメッキ層延伸部がフラット導体と接続板部との接続面間に介在されて接触部が構成されていることを特徴とする。
【００３３】
上記の各発明で、接続板部の表面に設けるメッキ層は、接続板部の硬度より軟質のメッキ層とする必要がある。
【００３４】
このように、重ね合わせ部に各切れ目を入れた際に形成されたメッキ層の剪断によるメッキ層延伸部がフラット導体と接続板部との接続面間に介在されて接触部が構成されるか、または重ね合わせ部に切れ目を入れた際に形成されたメッキ材シートの剪断によるメッキ層延伸部がフラット導体と接続板部との接続面間に介在されて接触部が構成されると、軟質金属のメッキ層延伸部を間にしてフラット導体と接続板部とが接触されるので、電気的接触度が高く、信頼性の高い接続状態となるフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法及び接続部を得ることができる。
【００３５】
また、本発明のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法では、前述した構造の接触部に通電加熱処理を施すか、または該接触部に不活性ガス中で加熱処理を施すことが好ましい。
【００３６】
このような加熱処理が行われると、加熱による導体の軟化若しくは微細溶融によって完全な接合面、即ちガスタイト状面積が拡大し、より電気的に安定した電気的接続性能の高い接続部を得ることができる。
【００３７】
なお、本発明でメッキ層延伸部とは、メッキ層の剪断時に、このメッキ層が剪断されるまで延びて延伸された部分をいう。
【００３８】
また、本発明でメッキ材シートとは、メッキ層そのもののシートでもよいし、金属シートの表面にメッキ層が被覆されたものでもよい。
【００３９】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法及び接続部の実施の形態の第１例を示したもので、図１は本例のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法で接続されたフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部で、図９のＡ−Ａ線断面図に相当する縦断面図、図２は図９のＣ−Ｃ線断面図に相当する横断面図である。
【００４０】
本例では、フラットケーブル接続金具４の少なくとも接続板部６の片面（本例では上面）にメッキ層２０を設けたものを用いる。例えば、接続板部６が銅または銅合金で形成されている場合は、メッキ層２０は銅または銅合金より軟質の錫メッキ層とする。
【００４１】
例えば、図９に示すようなフラットケーブル３のフラット導体１の箇所で、その下面にフラットケーブル接続金具４の該接続板部６を重ねて重ね合わせ部７を形成する。
【００４２】
かかる状態で、図１０に示すフラットケーブル接続装置８の凸型刃部１０と凹型刃部１２とで上下から重ね合せ部７を噛み合わせて、図１及び図２に示すように、凸型刃部１０の切込みにより平行に２本の切れ目１４を入れて突き抜けさせ、これに伴って凸型刃部１０の突き出しにより２本の切れ目１４の間の部分１５を、相対的にその幅方向の両側の部分１６に対して重ね合せ部７の積層方向に段違いにして、切れ目１４の長手方向の端部に図２に示すように接続板部６とフラット導体１とが相互に接触した接触部１７を形成する。この際に、重ね合わせ部７に切れ目１４を入れた際に形成される、メッキ層２０の剪断によるメッキ層延伸部２０ａを、図２に示すようにフラット導体１と接続板部６との接続面間に巻込み介在させて接触部１７を構成する。
【００４３】
本例のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部は、フラットケーブル接続金具４の接続板部６の少なくともフラットケーブル３に接触する面に前述したメッキ層２０を設けたフラットケーブル接続金具４が用いられ、フラットケーブル３のフラット導体１の箇所で、その表面に接続板部６が重ねられて重ね合わせ部７が形成され、この重ね合わせ部７に入れられた２本の切れ目１４の間の部分１５が相対的にその幅方向の両側の部分１６に対して重ね合せ部７の積層方向に段違いにされ、切れ目１４の長手方向の端部に図２に示すように接続板部６とフラット導体１とが相互に接触した接触部１７が形成され、且つ切れ目１４を入れた際に形成されたメッキ層２０の剪断によるメッキ層延伸部２０ａがフラット導体１と接続板部６との接続面間に巻込み介在されて接触部１７が構成されている。
【００４４】
図１にクロスハッチングを入れて表示した接触部１７には、その上下の各部分にメッキ層延伸部２０ａが巻込まれて介在されている。上側のメッキ層延伸部２０ａは、２本の切れ目１４の間の部分１５が段違いに押し出されるときに下向きに形成されたものである。下側のメッキ層延伸部２０ａは、２本の切れ目１４の間の部分１５が段違いに押し出されるときに、これら２本の切れ目１４の間の部分１５の幅方向の両側の部分１６のメッキ層２０が剪断される際に上向きに形成されたものである。
【００４５】
図３及び図４は本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法及び接続部の実施の形態の第２例を示したもので、図３は本例のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部での接続箇所の横断面図、図４は本例で用いているメッキ材シートの一例の拡大断面図である。
【００４６】
本例では、図４に示すように、例えば銅箔等の金属シート２１の少なくとも一方の面に、例えば錫メッキ層の如きメッキ層２０を設けたメッキ材シート２２を用いる。
【００４７】
このメッキ材シート２２を、フラットケーブル３と接続板部６との重ね合わせ面間に巻込み介在させて重ね合わせ部７を構成する。
【００４８】
かかる状態で、図１０に示すフラットケーブル接続装置８の凸型刃部１０と凹型刃部１２とで上下から重ね合せ部７を噛み合わせて、凸型刃部１０の切込みにより平行に２本の切れ目１４を入れて突き抜けさせ、これに伴って凸型刃部１０の突き出しにより２本の切れ目１４の間の部分１５を、相対的にその幅方向の両側の部分１６に対して重ね合せ部７の積層方向に段違いにして、切れ目１４の長手方向の端部に図３に示すように接続板部６とフラット導体１とが相互に接触した接触部１７を形成する。この際に、重ね合わせ部７に切れ目１４を入れた際に形成される、メッキ材シート２２の剪断によるメッキ層延伸部２０ａを、図３に示すようにフラット導体１と接続板部６との接続面間に巻込み介在させて接触部１７を構成する。
【００４９】
本例のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部は、フラットケーブル３とフラットケーブル接続金具４の接続板部６との重ね合わせ面間にメッキ材シート２２が介在されて重ね合わせ部７が構成され、この重ね合わせ部７に入れられた２本の切れ目１４の間の部分１５が相対的にその幅方向の両側の部分１６に対して重ね合せ部７の積層方向に段違いにされ、切れ目１４の長手方向の端部に図３に示すように接続板部６とフラット導体１とが相互に接触した接触部１７が形成され、且つ切れ目１４を入れた際に形成されたメッキ層２０の剪断によるメッキ層延伸部２０ａがフラット導体１と接続板部６との接続面間に巻込み介在されて接触部１７が構成されている。
【００５０】
ところで、一般に金属接触面モデルでは、金属同士を接触させた場合、図１６に示すように、その接触部１７の界面１７ａは無数の接触点１８の集合体であって、この時の電気抵抗Ｒｃは、ホルンの式として知られている下式のように接触点１８の半径ａに反比例するので、即ち接触点１８の半径ａが大きい程接触抵抗が小さくなるので、なるべく接触点１８が図１７に示すように接合面１９の状態になって多い方が望ましいことになる。
【００５１】
Ｒｃ＝ρ／４ａ …（１）
ここで、ρ：電気比抵抗
さらに、この式（１）は、金属間の接触力及び金属の硬さの関係において下式のように展開される。
【００５２】
【数１】
式（２）において、金属間の接触力Ｆが一定のとき、接触抵抗はそれぞれの金属の硬さが柔らかいほど低くなり、前述のような接合面１９が多くなっていることが判る。
【００５３】
従って、本発明によるメッキ層２０付きの接続板部６やメッキ材シート２２の使用によって、接続金属であるフラット導体１や接続板部６より柔らかい金属であるメッキ層延伸部２０ａが介在するので、その部分でのガスタイト状の接合面１９が多くなり、接触抵抗をより小さくすることができる。
【００５４】
図５及び図６は上述した作用をモデル的に示したものである。
【００５５】
図５は従来の図１１におけるフラット導体１と接続板部６との接触部１７の界面１７ａを示したものであって、この接触部１７の界面１７ａでは無数の接触点１８によって、図１６に示すようにフラット導体１と接続板部６とがその接触部１７の界面１７ａで点接触している。
【００５６】
一方、本発明によってメッキ層２０のメッキ層延伸部２０ａが、フラット導体１と接続板部６と接触部１７の界面１７ａに巻込み介在された状態をモデル的に示したものが図６であって、接触部１７の界面１７ａに全体的にメッキ層延伸部２０ａが巻込み介在されていないが、界面１７ａの上下の各部分にメッキ層延伸部２０ａが巻込まれて介在されている。即ち、上側のメッキ層延伸部２０ａは、２本の切れ目１４の間の部分１５が段違いに押し出されるときに下向きに形成されたものである。下側のメッキ層延伸部２０ａは、２本の切れ目１４の間の部分１５が段違いに押し出されるときに、これら２本の切れ目１４の間の部分１５の幅方向の両側の部分１６のメッキ層２０が剪断される際に上向きに形成されたものである。このため、図１７のように、フラット導体１と接続板部６と接触部１７の界面１７ａでは接合面１９が多くなり、電気的に接触抵抗の低い安定した接続が得られる。
【００５７】
以上のように本発明によれば、重ね合わせ部７に各切れ目１４を入れた際に形成されたメッキ層２０の剪断によるメッキ層延伸部２０ａがフラット導体１と接続板部６との接続面間に巻込み介在されて接触部１７が構成されるので、軟質金属のメッキ層延伸部２０ａを間にしてフラット導体１と接続板部６とが接触されることになり、電気的接触度が高く、信頼性の高い接続状態となる。
【００５８】
本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法及び接続部でのフラット導体１と接続板部６との重ね方は、図９に示す重ね方だけでなく、図７に示す実施の形態の第３例のように接続板部６を、フラット導体１に対応させてフラットケーブル３の上に重ねて重ね合わせ部７を形成してもよい。この場合には、接続板部６のメッキ層２０は該接続板部６の下面に設ける。
【００５９】
或いは、図１４に示すようにフラットケーブル３Ａ，３Ｂの端部でフラット導体１ａ，１ｂをフラットケーブル接続金具４の接続板部６で接続する接続部にも同様に適用することができる。この場合も、フラットケーブル３Ａ，３Ｂに接する接続板部６の面にメッキ層２０を設けるか、メッキ材シート２２を介在させて前述したと同様の接続を行えばよい。
【００６０】
なお、本発明者は、メッキ材として汎用的な錫を用いたものでその効果を確認しているが、接続する金属よりも柔らかい他のメッキ材であれば、接触抵抗の低減効果を得ることができる。
【００６１】
なお、メッキ材シート２２はメッキ層２０そのもののみからなるシートであってもよい。このメッキ層２０そのもののみからなるシートは、プラスチック等の支持体にメッキ層２０を形成してから、その支持体を溶かす等して除去してメッキ層２０のみを残して形成することができる。
【００６２】
次に、前述した例よりも接触部１７の接続面を多くし、接触抵抗を引き下げる発明について説明する。
【００６３】
図８は、前述の発明によって接続されたフラット導体１と接続板部６との間に通電する本発明に係る第４例の通電回路図であって、直流電源２３から指定電圧を調整するための可変抵抗２４を介して通電接続部２５のフラット導体１と接続板部６との間に通電する。このようにフラット導体１と接続板部６との接触部１７に通電加熱することで、相互の図１６や図１７で説明した接触点１８や接合面１９でのジュール熱の発生による接触点１８や接合面１９の軟化若しくは微細溶融によって、完全な接合面、所謂ガスタイト状の面積が拡大し、初期接触抵抗の低い、接触抵抗のばらつきの少ない接続部９を得ることができる。なお、図８において、２６は通電する回路に接続した電流計、２７は通電する箇所の電圧を測定する電圧計である。
【００６４】
この方法も、図９、図７、図１４に示す接続部９に同様に適用することができる。
【００６５】
また、この方法は、メッキ材を使用しない圧抜き型の接続部にも適用することができる。
【００６６】
また、本発明における通電のタイミングは、接続部を設けると同時に通電してもよい。
【００６７】
このような加熱による接触部１７のガスタイト面積の増加方法は、前述した空気中で接触部１７に通電加熱する以外に、不活性ガス中で接触部１７を外部から加熱し、接触点母材の軟化若しくは微細溶融によって、完全な接合面、所謂ガスタイト状の面積を拡大したものでもよい。
【００６８】
上記例では、重ね合わせ部７に２本の切れ目１４を入れた例について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、重ね合わせ部に１本の切れ目を入れて、この切れ目に直交する両側の部分を段違いにしてもよい。この例の接続部９は、例えば図２において、右側に切れ目１４が入れられて、この切れ目１４に直交する両側の部分が段違いなり、左側は切れ目１４を入れないで連続した構造になる。このような構造の接続部９でも、前述した例と同様の効果を得ることができる。
【００６９】
【発明の効果】
本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法及び接続部では、フラット導体と接続板部との間に、接続板部の表面に設けたメッキ層を介在させるか、メッキ材シートを介在させて重ね合わせ部を形成し、この重ね合わせ部に各切れ目を入れた際に形成されたメッキ層の剪断によるメッキ層延伸部がフラット導体と接続板部との接続面間に介在されて接触部が構成されるか、または重ね合わせ部に切れ目を入れた際に形成されたメッキ材シートの剪断によるメッキ層延伸部がフラット導体と接続板部との接続面間に介在されて接触部が構成されるので、軟質金属のメッキ層延伸部を間にしてフラット導体と接続板部とが接触されることになり、このため電気的接触度が高く、信頼性の高い接続状態を得ることができる。
【００７０】
また、本発明で前述した構造の接触部に空気中で通電加熱処理を施すか、または該接触部に不活性ガス中で加熱処理を施すと、加熱による導体の軟化若しくは微細溶融によって完全な接合面、即ちガスタイト状面積が拡大し、より電気的に安定した電気的接続性能の高い接続部を得ることができる。特に、接触部に不活性ガス中で加熱処理を施すと、酸化を防止しつつより安定した電気的接続性能の高い接続部を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法で接続された実施の形態１のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の縦断面図である。
【図２】本例のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の横断面図である。
【図３】本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法で接続された実施の形態２のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の縦断面図である。
【図４】第２例で用いているメッキ材シートの断面図である。
【図５】従来のフラット導体と接続板部との接触部の界面をモデル的に示した縦断面図である。
【図６】本発明のフラット導体と接続板部との接触部の界面をモデル的に示した縦断面図である。
【図７】本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法で接続された実施の形態３のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の縦断面図である。
【図８】本発明によって接続されたフラット導体と接続板部との間に通電する本発明に係る第４例の通電回路図である。
【図９】従来のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の一例の斜視図である。
【図１０】図９に示す接続を行うフラットケーブル接続装置の斜視図である。
【図１１】図９のＡ−Ａ線断面図である。
【図１２】図９のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１３】図９のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１４】従来のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の一例の斜視図である。
【図１５】図１４のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１６】従来のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接触部の拡大断面図である。
【図１７】好ましいフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接触部の拡大断面図である。
【符号の説明】
１，１ａ，１ｂ フラット導体
２ フラット絶縁被覆
３，３Ａ，３Ｂ フラットケーブル
４ フラットケーブル接続金具
５ 嵌め合わせ接続体
６ 接続板部
７ 重ね合わせ部
８ フラットケーブル接続装置
９ 接続部
１０ 凸型刃部
１１ 凸刃型
１２ 凹型刃部
１３ 凹刃型
１４ 切れ目
１５ ２本の切れ目の間の部分
１６ 幅方向の両側の部分
１７ 接触部
１８ 接触点
１９ 接合面
２０ メッキ層
２０ａ メッキ層延伸部
２１ 金属シート
２２ メッキ材シート
２３ 直流電源
２４ 可変抵抗
２５ 通電接続部
Claims (12)
- フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルの前記フラット導体の箇所で、フラットケーブル接続金具の接続板部を重ねて重ね合わせ部を形成し、前記重ね合わせ部に少なくとも１本の切れ目を入れ、前記切れ目に直交する両側の部分を段違いにし、前記切れ目の長手方向に沿った端部に前記フラット導体と前記接続板部とが相互に接触した接触部を設けるフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法において、
表面にメッキ層を設けた前記接続板部を用い、前記メッキ層が前記フラットケーブルに接するように前記接続板部を重ねて前記重ね合わせ部を形成し、前記重ね合わせ部に前記切れ目を入れた際に形成される、前記メッキ層の剪断によるメッキ層延伸部を前記フラット導体と前記接続板部との接続面間に介在させて前記接触部を構成することを特徴とするフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法。 - フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルの前記フラット導体の箇所で、フラットケーブル接続金具の接続板部が重ねられて重ね合わせ部が形成され、前記重ね合わせ部に少なくとも１本の切れ目が入れられ、前記切れ目に直交する両側の部分が段違いにされ、前記切れ目の長手方向に沿った端部に前記フラット導体と前記接続板部とが相互に接触した接触部が設けられているフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部において、
表面にメッキ層を設けた前記接続板部が用いられ、前記メッキ層が前記フラットケーブルに接するように前記接続板部を重ねられて前記重ね合わせ部が形成され、前記重ね合わせ部に前記切れ目を入れた際に形成された前記メッキ層の剪断によるメッキ層延伸部が前記フラット導体と前記接続板部との接続面間に介在されて前記接触部が構成されていることを特徴とするフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部。 - フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルの前記フラット導体の箇所で、フラットケーブル接続金具の接続板部を重ねて重ね合わせ部を形成し、前記重ね合わせ部に少なくとも１本の切れ目を入れ、前記切れ目に直交する両側の部分を段違いにし、前記切れ目の長手方向に沿った端部に前記フラット導体と前記接続板部とが相互に接触した接触部を設けるフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法において、
前記フラットケーブルと前記接続板部との重ね合わせ面間にメッキ材シートを介在させて前記重ね合わせ部を構成し、前記重ね合わせ部に前記切れ目を入れた際に形成される前記メッキ材シートの剪断によるメッキ層延伸部を前記フラット導体と前記接続板部との接続面間に介在させて前記接触部を構成することを特徴とするフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法。 - フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルの前記フラット導体の箇所で、フラットケーブル接続金具の接続板部を重ねて重ね合わせ部が形成され、前記重ね合わせ部に少なくとも１本の切れ目が入れられ、前記切れ目に直交する両側の部分が段違いにされ、前記切れ目の長手方向に沿った端部に前記フラット導体と前記接続板部とが相互に接触した接触部が設けられているフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部において、
前記フラットケーブルと前記接続板部との重ね合わせ面間にメッキ材シートが介在されて重ね合わせ部が構成され、前記重ね合わせ部に前記切れ目を入れた際に形成された前記メッキ材シートの剪断によるメッキ層延伸部が前記フラット導体と前記接続板部との接続面間に介在されて前記接触部が構成されていることを特徴とするフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部。 - フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆された複数のフラットケーブルを相互の端部で向かい合わせて配置し、前記端部が向かい合った前記フラットケーブルの相互の前記フラット導体に跨がらせてフラットケーブル接続金具の接続板部を重ねて重ね合わせ部を形成し、前記重ね合わせ部で前記各フラットケーブルの前記フラット導体の箇所に少なくとも１本の切れ目をそれぞれ入れ、前記各切れ目に直交する両側の部分をそれぞれ段違いにし、前記各切れ目の長手方向に沿った端部に前記フラット導体と前記接続板部とが相互に接触した接触部をそれぞれ設けるフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法において、
表面にメッキ層を設けた前記接続板部を用い、前記重ね合わせ部に前記各切れ目を入れた際に形成される前記メッキ層の剪断によるメッキ層延伸部を前記フラット導体と前記接続板部との接続面間に介在させて前記接触部を構成することを特徴とするフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法。 - フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆された複数のフラットケーブルが相互の端部で向かい合わせて配置され、前記端部が向かい合った前記フラットケーブルの相互の前記フラット導体に跨がらせてフラットケーブル接続金具の接続板部が重ねられて重ね合わせ部が形成され、前記重ね合わせ部で前記各フラットケーブルの前記フラット導体の箇所に少なくとも１本の切れ目がそれぞれ入れられ、前記各切れ目に直交する両側の部分がそれぞれ段違いにされ、前記各切れ目の長手方向に沿った端部に前記フラット導体と前記接続板部とが相互に接触した接触部がそれぞれ設けられているフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部において、
表面にメッキ層を設けた前記接続板部が用いられ、前記重ね合わせ部に前記各切れ目を入れた際に形成された前記メッキ層の剪断によるメッキ層延伸部が前記フラット導体と前記接続板部との接続面間に介在されて前記接触部が構成されていることを特徴とするフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部。 - フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆された複数のフラットケーブルを相互の端部で向かい合わせて配置し、前記端部が向かい合った前記フラットケーブルの相互の前記フラット導体に跨がらせてフラットケーブル接続金具の接続板部を重ねて重ね合わせ部を形成し、前記重ね合わせ部で前記各フラットケーブルの前記フラット導体の箇所に少なくとも１本の切れ目をそれぞれ入れ、前記各切れ目に直交する両側の部分をそれぞれ段違いにし、前記各切れ目の長手方向に沿った端部に前記フラット導体と前記接続板部とが相互に接触した接触部をそれぞれ設けるフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法において、
前記フラットケーブルと前記接続板部との重ね合わせ面間にメッキ材シートを介在させて重ね合わせ部を構成し、前記重ね合わせ部に前記切れ目を入れた際に形成される前記メッキ材シートの剪断によるメッキ層延伸部を前記フラット導体と前記接続板部との接続面間に介在させて前記接触部を構成することを特徴とするフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法。 - フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆された複数のフラットケーブルが相互の端部で向かい合わせて配置され、前記端部が向かい合った前記フラットケーブルの相互の前記フラット導体に跨がらせてフラットケーブル接続金具の接続板部が重ねられて重ね合わせ部が形成され、前記重ね合わせ部で前記各フラットケーブルの前記フラット導体の箇所に少なくとも１本の切れ目がそれぞれ入れられ、前記各切れ目に直交する両側の部分がそれぞれ段違いにされ、前記各切れ目の長手方向に沿った端部に前記フラット導体と前記接続板部とが相互に接触した接触部がそれぞれ設けられているフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部において、
前記フラットケーブルと前記接続板部との重ね合わせ面間にメッキ材シートが介在されて重ね合わせ部が構成され、前記重ね合わせ部に前記切れ目を入れた際に形成された前記メッキ材シートの剪断によるメッキ層延伸部が前記フラット導体と前記接続板部との接続面間に介在されて前記接触部が構成されていることを特徴とするフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部。 - 前記接触部に通電加熱処理を施すことを特徴とする請求項１，３，７の何れか１項に記載のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法。
- 前記接触部に通電加熱処理が施されていることを特徴とする請求項２，４，８の何れか１項に記載のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部。
- 前記接触部に不活性ガス中で加熱処理を施すことを特徴とする請求項１，３，７の何れか１項に記載のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法。
- 前記接触部に不活性ガス中で加熱処理が施されていることを特徴とする請求項２，４，８の何れか１項に記載のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部。
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