JP5066622B1

JP5066622B1 - ヒュージング構造、及びヒュージング構造を備えた端子

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Publication number: JP5066622B1
Application number: JP2011087366A
Authority: JP
Inventors: 俊史吉川; 光支郎渕辺; 篤中野
Original assignee: Honda Motor Co Ltd; Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd; Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Priority date: 2011-04-11
Filing date: 2011-04-11
Publication date: 2012-11-07
Anticipated expiration: 2031-04-11
Also published as: JP2012221796A

Abstract

【課題】コストを抑えつつ、ヒュージングに際して電線の径方向へのズレを防止すると共に、局所的な発熱を抑制する技術を提供する。
【解決手段】ヒュージング構造１は、固定側熱カシメ板４ａ（第１の熱カシメ板）及び支持側熱カシメ板４ｂ（第２の熱カシメ板）を有する。固定側熱カシメ板４ａ及び支持側熱カシメ板４ｂの間に巻線２（電線）を挟んだ状態で固定側熱カシメ板４ａ及び支持側熱カシメ板４ｂを固定側電極５ａ（電極）及び支持側電極５ｂ（電極）で挟んでヒュージングを行う。支持側熱カシメ板４ｂには、ヒュージングの際に、巻線２の一部を収容可能な巻線収容溝２０（溝）が製造されている。巻線収容溝２０の溝深さｄは、巻線収容溝２０をプレス加工で製造する際に、巻線収容溝２０の支持側対向面１９（加工面）に対して裏側の面である支持側非対向面２１（裏面）の平面度を損なわないように浅く設定される。
【選択図】図６

Description

本発明は、ヒュージング構造、及びヒュージング構造を備えた端子に関する。

ヒュージングとは、電線を挟んだ状態の略U字状ターミナルを一対の溶接電極で挟み込み、ターミナルに電流を流すことで電線の被覆を溶融除去しターミナルと電線との導通を確保した上で、ターミナルと電線を固相接合する技術である。

この種の技術として特許文献１は、本願の図１５に示すように、ヒュージング用のターミナル１００を開示している。ターミナル１００は、リード線１０１が載置される支持片１０２と、支持片１０２の側方から上側に折り曲げられている固定片１０３とから形成されている。支持片１０２から立ち上がって固定片１０３として折り曲げられている部位が曲げコーナー１０４である。また、固定片１０３の先端１０３ａと後端（曲げコーナー１０４）との間の略中央の接合面１０５には、外方に突出するようにして内方にリード線１０１が収容可能な大きさに形成された凹部１０６が設けられている。凹部１０６が形成された部位において外方に突出した部位が凸部１０７である。

以上の構成によれば、ヒュージング前にリード線１０１を凹部１０６に収容することで、リード線１０１の径方向への位置決めが確実に行われる。

また、ターミナル１００の上下両方向には、電極１０８及び電極１０９が配置されている。上方に位置する電極１０８には、固定片１０３の凸部１０７を収容することができるような大きさに形成された収容凹部１１０が形成されている。

以上の構成によれば、電極１０８及び電極１０９が固定片１０３を加圧したときでもリード線１０１に力が集中することがないので、リード線１０１のつぶれや断線等を防止できるとしている。

特開２００１−６８１７３号公報

ところで、仮に、特許文献１の構成で、電極１０８に収容凹部１１０を形成しないこととすると、電極１０８が固定片１０３の凸部１０７に対して小さな面積で接触することになる。すると、電極１０８と凸部１０７との接触抵抗が過大となって局所的に発熱することになり、この結果、凸部１０７が電極１０８に溶着してしまったり、凸部１０７を有する固定片１０３自体が溶融してしまうことがある。

一方では、電極１０８に収容凹部１１０を形成することにすると電極１０８の加工コストの問題が残る。

本願発明の目的は、コストを抑えつつ、ヒュージングに際して電線の径方向へのズレを防止すると共に、局所的な発熱を抑制する技術を提供することにある。

本願発明の第１の観点によれば、第１の熱カシメ板と、前記第１の熱カシメ板に対向する第２の熱カシメ板と、を有し、前記第１及び第２の熱カシメ板の間に電線を挟んだ状態で前記第１及び第２の熱カシメ板を一対の電極で挟んでヒュージングを行う、ヒュージング構造は、以下のように構成されている。前記第１及び第２の熱カシメ板の少なくとも何れか一方には、ヒュージングの際に、前記電線の少なくとも一部を収容可能な溝が製造されている。前記溝のある面に対して裏側の面である裏面が平坦面である。
本願発明の第２の観点によれば、第１の熱カシメ板と、前記第１の熱カシメ板に対向する第２の熱カシメ板と、を有し、前記第１及び第２の熱カシメ板の間に電線を挟んだ状態で前記第１及び第２の熱カシメ板を一対の電極で挟んでヒュージングを行う、ヒュージング構造は、以下のように構成されている。前記第１及び第２の熱カシメ板の少なくとも何れか一方には、ヒュージングの際に、前記電線の少なくとも一部を収容可能な溝が製造されている。前記溝の溝深さは、前記溝をプレス加工で製造する際に、前記溝の加工面に対して裏側の面である裏面の平面度を損なわないように浅く設定される。
好ましくは、前記電線は、導線と、前記導線を絶縁被覆する熱可塑性樹脂と、によって構成されている。
好ましくは、前記溝の断面形状は、円弧状である。
好ましくは、前記溝の断面形状である円弧の半径は、前記電線の前記導線の半径よりも大きい。
好ましくは、各熱カシメ板と各電極との接触面積は等しい。
好ましくは、前記第１及び第２の熱カシメ板の何れかの縁部には、前記電線を前記第１及び第２の熱カシメ板の間に円滑に挿入するためのガイドが形成されている。
好ましくは、前記第１及び第２の熱カシメ板は、一枚の金属板を１８０度折り返すことによって形成されている。
好ましくは、前記第１及び第２の熱カシメ板間の隙間は、前記第１及び第２の熱カシメ板が略平行に対向した状態で、前記電線の直径よりも大きい。
好ましくは、前記溝の溝深さは、前記熱カシメ板の板厚の１０〜１５％である。
上記のヒュージング構造を備えた端子が提供される。

本願発明によれば、前記一対の電極に特別な加工をすることなく、局所的な発熱を抑制することができる。従って、コストを抑えつつ、ヒュージングに際して前記電線の径方向へのズレを防止すると共に、局所的な発熱を抑制する技術が実現される。

図１は、巻線端子のヒュージング構造の斜視図である。（第１実施形態）図２は、ヒュージングの第１説明図である。（第１実施形態）図３は、ヒュージングの第２説明図である。（第１実施形態）図４は、ヒュージングの第３説明図である。（第１実施形態）図５は、電線の断面図である。（第１実施形態）図６は、巻線端子のヒュージング構造の斜視図である。（第１実施形態）図７は、図６のVII-VII線端面図である。（第１実施形態）図８は、図７のA部拡大図である。（第１実施形態）図９は、ヒュージングの第４説明図である。（第１実施形態）図１０は、ヒュージングの第５説明図である。（第１実施形態）図１１は、図１０のB部拡大図である。（第１実施形態）図１２は、ヒュージングの第６説明図である。（第１実施形態）図１３は、図８に相当する図である。（第２実施形態）図１４は、図８に相当する図である。（第３実施形態）図１５は、特許文献１の図２に相当する図である。

（第１実施形態）
以下、図１〜１２を参照しつつ、本願発明の第１実施形態を説明する。

（ヒュージング構造１の概要：図１〜４）
図１に示す本実施形態のヒュージング構造１は、例えば高出力型ブラシレスモータ向けレゾルバの励磁巻線や検出巻線といった巻線２（電線）に取り付けられる巻線端子３（端子）に適用されるものである。ヒュージング構造１は、固定側熱カシメ板４ａ（第１の熱カシメ板）と支持側熱カシメ板４ｂ（第２の熱カシメ板）を有している。そして、図２に示すように固定側熱カシメ板４ａと支持側熱カシメ板４ｂの間に巻線２を挟んだ状態で、固定側熱カシメ板４ａ及び支持側熱カシメ板４ｂを固定側電極５ａ及び支持側電極５ｂで挟み、図２及び図３に示すように固定側電極５ａを支持側電極５ｂに対して近接させつつ、固定側電極５ａと支持側電極５ｂの間に電圧を印加させることで、やがて図４に示すようにヒュージングが完了する。このヒュージングにより、巻線２はヒュージング構造１を介して巻線端子３に電気的に接続されることになる。

（巻線２：図５）
本実施形態において巻線２は、図５に示すように、銅線６（導線）と、銅線６を絶縁被覆するアミドイミド樹脂７（熱可塑性樹脂）と、によって構成されている。銅線６の半径R1は７５マイクロメートルであり、アミドイミド樹脂７の厚みｔ１は２０マイクロメートルである。即ち、巻線２の直径Qは、１９０マイクロメートルである。

（巻線端子３：図６〜８）
本実施形態において図６の巻線端子３は、黄銅薄板を精密板金加工することにより一体的に形成されており、前述のヒュージング構造１と支持部８、嵌合部２５を備えて構成されている。

（嵌合部２５）
図６において二点鎖線で略示する嵌合部２５は、相手側コネクタの端子と嵌合する部分である。

（支持部８）
支持部８は、ヒュージング構造１をレゾルバのハウジングに支持させるためのものである。支持部８は、第１支持部９と第２支持部１０によって構成されている。

第１支持部９は、基部１１と連結部１２によって構成されている。基部１１は、レゾルバのハウジングによって直接支持される部分である。基部１１は、嵌合部２５に接続している。連結部１２は、ヒュージング構造１の支持側熱カシメ板４ｂを基部１１に連結する部分である。連結部１２は、支持側熱カシメ板４ｂに対して接続しており、固定側熱カシメ板４ａから離れる方向へ９０度折り曲げられて形成されている。基部１１は、連結部１２に対して接続しており、支持側熱カシメ板４ｂに対して平行となるように外側に９０度折り曲げられて形成されている。

第２支持部１０は、基部１３と連結部１４によって構成されている。基部１３は、レゾルバのハウジングによって直接支持される部分である。連結部１４は、ヒュージング構造１の支持側熱カシメ板４ｂを基部１３に連結する部分である。連結部１４は、支持側熱カシメ板４ｂに対して接続しており、固定側熱カシメ板４ａから離れる方向へ９０度折り曲げられて形成されている。基部１３は、連結部１４に対して接続しており、支持側熱カシメ板４ｂに対して平行となるように外側に９０度折り曲げられて形成されている。

以上の構成で、第１支持部９の連結部１２と第２支持部１０の連結部１４は、ヒュージング構造１の支持側熱カシメ板４ｂを挟んで対向している。ここで、図６において、「巻線セット方向D」を、第１支持部９の連結部１２と、第２支持部１０の連結部１４と、が対向する方向と定義する。

（ヒュージング構造１）
図６及び図７には、巻線２が固定側熱カシメ板４ａと支持側熱カシメ板４ｂの間に挿入される前のヒュージング構造１が示されている。ヒュージング構造１を構成する固定側熱カシメ板４ａ及び支持側熱カシメ板４ｂは、図６及び図７に示すように、一枚の金属板である黄銅薄板を巻線セット方向Dと直交する方向に１８０度折り返すことによって形成されている。固定側熱カシメ板４ａと支持側熱カシメ板４ｂは、略C字状に湾曲する湾曲連結部１５によって連結されている。図６に示す状態で、固定側熱カシメ板４ａと支持側熱カシメ板４ｂは相互に略平行となっている。本実施形態において、固定側熱カシメ板４ａと支持側熱カシメ板４ｂとの間の隙間ｗ（図８参照）は、２００マイクロメートルであって、図５に示す巻線２の直径Qより僅かに大きく設定されている。

（固定側熱カシメ板４ａ）
図６に示すように、固定側熱カシメ板４ａは、平面視で略正方形状であって、湾曲連結部１５が形成された辺と対向する辺（縁部）には、巻線２を固定側熱カシメ板４ａと支持側熱カシメ板４ｂの間に円滑に挿入するためのガイド１６が形成されている。ガイド１６は、支持側熱カシメ板４ｂから離れる方向へ屈曲している。

また、巻線セット方向Dにおいて対向する各辺には、固定側熱カシメ板４ａと支持側熱カシメ板４ｂの間に挿入された巻線２が固定側熱カシメ板４ａとの接触によって断線しないよう羽根部１７が夫々形成されている。各羽根部１７は、支持側熱カシメ板４ｂから離れる方向へ緩やかに湾曲している。

図７に示すように、固定側熱カシメ板４ａは、支持側熱カシメ板４ｂに対して対向する固定側対向面１８を有している。

（支持側熱カシメ板４ｂ）
図６に示すように、支持側熱カシメ板４ｂも固定側熱カシメ板４ａ同様、底面視で略正方形状である。

図７に示すように、支持側熱カシメ板４ｂは、固定側熱カシメ板４ａに対して対向する支持側対向面１９を有している。この支持側対向面１９には、図６に示すように、巻線セット方向Dに延びる巻線収容溝２０（溝）が形成されている。巻線収容溝２０は、ヒュージングの際に、巻線２の一部を収容可能な溝である。本実施形態において巻線収容溝２０は、図６に示すようにヒュージング構造１の支持側熱カシメ板４ｂと支持部８の第１支持部９の連結部１２に跨るように、また、ヒュージング構造１の支持側熱カシメ板４ｂと支持部８の第２支持部１０の連結部１４に跨るように十分長く形成されている。

図８に示すように、巻線収容溝２０の断面形状は円弧状である。巻線収容溝２０の断面形状である円弧の半径R2は、図５に示す巻線２の銅線６の半径R1よりも大きくなるように設定されている。また、巻線収容溝２０の溝深さｄは、巻線収容溝２０をプレス加工（所謂コイニング）で形成する際に、巻線収容溝２０の加工面である支持側対向面１９に対して裏側の面である支持側非対向面２１（裏面）の平面度を損なわないように浅く（小さく）設定されている。ここで、「支持側非対向面２１の平面度を損なわないように」とは、例えば「支持側非対向面２１が巻線収容溝２０の形成に伴って部分的に隆起することがないように」を意味している。具体的な数値を用いて言えば、例えば、「支持側非対向面２１の平面度が支持側熱カシメ板４ｂの厚みｔ２の１％未満に収まるように」を意味する。このため、本実施形態では、巻線収容溝２０の溝深さｄは、支持側熱カシメ板４ｂの厚みｔ２の１０〜１５％に設定される。これにより、支持側非対向面２１は平坦面となっている。

なお、本実施形態において黄銅薄板（支持側熱カシメ板４ｂ等）の厚みｔ２は２００マイクロメートルであり、黄銅薄板には予め５マイクロメートル程度の錫メッキが施されている。また、好適には、巻線収容溝２０の溝深さｄは２０マイクロメートルであり、巻線収容溝２０の半径R2は６００マイクロメートルである。

（固定側電極５ａ及び支持側電極５ｂ）
固定側電極５ａは、図２に示すように、例えばタングステンなどの導電性の円柱である。固定側電極５ａは、図９に示すように、ヒュージング構造１の固定側熱カシメ板４ａに対して対向する押圧面２２を有している。本実施形態において押圧面２２は、略平面である。

支持側電極５ｂも同様に、図２に示すように、例えばタングステンなどの導電性の円柱である。支持側電極５ｂは、図９に示すように、ヒュージング構造１の支持側熱カシメ板４ｂの支持側非対向面２１に対して対向する押圧面２３を有している。本実施形態において押圧面２３は、略平面である。

そして、図９の状態で、固定側電極５ａの押圧面２２は、ヒュージング構造１の固定側熱カシメ板４ａに対して面接触している。同様に、支持側電極５ｂの押圧面２３は、ヒュージング構造１の支持側熱カシメ板４ｂに対して面接触している。また、固定側電極５ａの直径と支持側電極５ｂの直径は等しい。従って、ヒュージング構造１の固定側熱カシメ板４ａと固定側電極５ａとの接触面積と、ヒュージング構造１の支持側熱カシメ板４ｂと支持側電極５ｂとの接触面積は等しくなっている。

（ヒュージング）
次に、図９〜１２を参照して、ヒュージング構造１と巻線２とのヒュージングについて説明する。

先ず、図２及び図９に示すように、ヒュージング構造１を固定側電極５ａと支持側電極５ｂの間に挟んだ状態で、巻線２を、図９の挿入方向Sに沿って、ヒュージング構造１の固定側熱カシメ板４ａと支持側熱カシメ板４ｂの間に挿入する。図９の状態では、固定側熱カシメ板４ａと支持側熱カシメ板４ｂは相互に平行のままであり、固定側電極５ａは固定側熱カシメ板４ａに対して軽く接触しているだけである。支持側電極５ｂについても同様で、支持側電極５ｂは支持側熱カシメ板４ｂに対して軽く接触しているだけである。また、このとき、ヒュージング構造１の固定側熱カシメ板４ａと支持側熱カシメ板４ｂの間に挿入された巻線２がヒュージング構造１の支持側熱カシメ板４ｂに形成されている巻線収容溝２０に対してオーバーラップするように巻線２の位置決めを行う。

次に、固定側電極５ａと支持側電極５ｂの間に所定の電圧を印加する。すると、固定側熱カシメ板４ａと湾曲連結部１５、支持側熱カシメ板４ｂを介して、固定側電極５ａと支持側電極５ｂの間に電流が流れる。このとき、固定側電極５ａと固定側熱カシメ板４ａとの間の接触抵抗の存在により固定側熱カシメ板４ａが発熱する。同様に、支持側電極５ｂと支持側熱カシメ板４ｂとの接触抵抗の存在により支持側熱カシメ板４ｂが発熱する。

上記の電圧の印加開始と前後して、図１０に示すように、固定側電極５ａを支持側電極５ｂ側へ下降させる。すると、固定側熱カシメ板４ａが支持側熱カシメ板４ｂ側へ押し下げられることで、固定側熱カシメ板４ａが巻線２に対して接触すると共に、巻線２が支持側熱カシメ板４ｂに対して接触する。これにより、固定側熱カシメ板４ａで発生した熱と、支持側熱カシメ板４ｂで発生した熱が巻線２に伝熱されて巻線２が加熱される。この結果、図１１に示すように、銅線６を絶縁被覆していた熱可塑性のアミドイミド樹脂７は溶融して支持側熱カシメ板４ｂの巻線収容溝２０内に流れ込むと共に銅線６が露出する。そして、銅線６が露出することで、銅線６が固定側熱カシメ板４ａ及び支持側熱カシメ板４ｂと電気的に接触する。

このとき、図１０及び図１１に示すように固定側熱カシメ板４ａは支持側熱カシメ板４ｂに対して一時的に若干傾くことになるが、巻線２は、部分的に巻線収容溝２０内に収容されているので湾曲連結部１５側へ大きく移動してしまうことはない。

続けて、固定側電極５ａを支持側電極５ｂ側へ下降させると、図１２に示すように、固定側熱カシメ板４ａが支持側熱カシメ板４ｂ側へ更に押し下げられ、巻線２は、巻線収容溝２０内に部分的に収容されたまま、上下に押し潰される。そして、図１２の状態を一定時間保持することで、巻線２の銅線６は、ヒュージング構造１の固定側熱カシメ板４ａ及び支持側熱カシメ板４ｂに対して固相接合し、もって、ヒュージングが完了する。

なお、図９の状態で固定側電極５ａを支持側電極５ｂ側へ下降させ、やがて図１２の状態となる間に、図１０及び図１１に示すように固定側熱カシメ板４ａが支持側熱カシメ板４ｂに対して若干傾く時間帯があるが、その時間帯は実際には極めて瞬間的なものである。従って、図９の状態から図１２の状態に至るまで、固定側電極５ａと固定側熱カシメ板４ａとの接触面積は常に略一定であると言うことができる。

以上に、本願発明の好適な第１実施形態を説明したが、上記第１実施形態は、要するに、以下の特長を有している。

ヒュージング構造１は、固定側熱カシメ板４ａ（第１の熱カシメ板）及び支持側熱カシメ板４ｂ（第２の熱カシメ板）を有する。固定側熱カシメ板４ａ及び支持側熱カシメ板４ｂの間に巻線２（電線）を挟んだ状態で固定側熱カシメ板４ａ及び支持側熱カシメ板４ｂを固定側電極５ａ（電極）及び支持側電極５ｂ（電極）で挟んでヒュージングを行う。支持側熱カシメ板４ｂには、ヒュージングの際に、巻線２の一部を収容可能な巻線収容溝２０（溝）が製造されている。巻線収容溝２０の溝深さｄは、巻線収容溝２０をプレス加工で形成する際に、巻線収容溝２０の支持側対向面１９（加工面）に対して裏側の面である支持側非対向面２１（裏面）の平面度を損なわないように浅く設定される。換言すれば、支持側非対向面２１は、平坦面となっている。以上の構成によれば、支持側電極５ｂに特別な加工をすることなく、支持側熱カシメ板４ｂの局所的な発熱を抑制することができる。従って、コストを抑えつつ、ヒュージングに際して巻線２の径方向へのズレを防止すると共に、支持側熱カシメ板４ｂの局所的な発熱を抑制する技術が実現される。

ここで、「支持側電極５ｂに特別な加工をすることなく」について若干補足説明する。即ち、一般に、支持側電極５ｂは例示したタングステンのような極めて硬い材料によって形成されているので、特許文献１のような加工は決して容易ではない。また、一度、特許文献１のように支持側電極５ｂを加工してしまうと、支持側電極５ｂは巻線端子３向けの専用電極とならざるを得ない。このような種々の観点によれば、支持側電極５ｂに特別な加工を施すこと必要がない、ということはコスト面で大きなメリットがあると認められる。

なお、図９に示すように、本実施形態において巻線収容溝２０は、ヒュージング構造１の支持側熱カシメ板４ｂのみに形成することとしたが、これに代えて、ヒュージング構造１の固定側熱カシメ板４ａに形成することとしてもよいし、ヒュージング構造１の固定側熱カシメ板４ａと支持側熱カシメ板４ｂの双方に形成してもよい。

また、図８に示す巻線収容溝２０の断面形状である円弧の半径R2は、図５に示す巻線２の銅線６の半径R1よりも大きい。以上の構成によれば、図１１に示すように、ヒュージングの際に溶融状態となったアミドイミド樹脂７が、支持側熱カシメ板４ｂと銅線６との間からスムーズに排出される。従って、支持側熱カシメ板４ｂと銅線６との接触面積を問題なく確保することができる。

また、図９に示すように、固定側熱カシメ板４ａと固定側電極５ａとの接触面積と、支持側熱カシメ板４ｂと支持側電極５ｂとの接触面積は、等しい。以上の構成によれば、ヒュージングによって生成された固定側熱カシメ板４ａと銅線６との結合力と、同じくヒュージングによって生成された支持側熱カシメ板４ｂと銅線６との結合力を揃えることができ、もって、結合力に偏りのない理想的なヒュージングが実現される。

また、図８に示すように、固定側熱カシメ板４ａと支持側熱カシメ板４ｂとの間の隙間ｗは、固定側熱カシメ板４ａと支持側熱カシメ板４ｂが略平行に対向した状態で、巻線２の直径Qよりも大きい。以上の構成によれば、固定側熱カシメ板４ａと支持側熱カシメ板４ｂを押し広げることなく、固定側熱カシメ板４ａと支持側熱カシメ板４ｂの間に巻線２を挿入することができる。

以上に本願発明の好適な第１実施形態を説明したが、上記第１実施形態は例えば以下のように変更できる。

即ち、上記第１実施形態において固定側熱カシメ板４ａと支持側熱カシメ板４ｂは、略C字状に湾曲する湾曲連結部１５によって連結されているとしたが、これに代えて、略U字状や略Ω字状に湾曲する湾曲連結部によって連結されていてもよい。

また、上記第１実施形態において固定側熱カシメ板４ａや支持側熱カシメ板４ｂは黄銅薄板により形成することとしたが、これに代えて、アルミニウム板により形成することとしてもよいし、これ以外の材料によって形成してもよい。

（第２実施形態）
次に、図１３を参照しつつ、本願発明の第２実施形態を説明する。ここでは、本実施形態が上記第１実施形態と異なる点を中心に説明し、重複する説明は適宜省略する。また、上記第１実施形態の各構成要素に対応する構成要素には原則として同一の符号を付すこととする。

上記第１実施形態において巻線収容溝２０の断面形状は円弧状であるとしたが、これに代えて、図１３に示すように、巻線収容溝２０の断面形状は楕円弧状であってもよい。なお、ここで言う楕円は、図１３において破線でイメージしている。

（第３実施形態）
次に、図１４を参照しつつ、本願発明の第３実施形態を説明する。ここでは、本実施形態が上記第１実施形態と異なる点を中心に説明し、重複する説明は適宜省略する。また、上記第１実施形態の各構成要素に対応する構成要素には原則として同一の符号を付すこととする。

上記第１実施形態において巻線収容溝２０の断面形状は円弧状であるとしたが、これに代えて、図１４に示すように、巻線収容溝２０の断面形状はV字状であってもよい。

１ヒュージング構造
２巻線（電線）
３巻線端子（端子）
４ａ固定側熱カシメ板（第１の熱カシメ板）
４ｂ支持側熱カシメ板（第２の熱カシメ板）
５ａ固定側電極（電極）
５ｂ支持側電極（電極）
６銅線（導線）
７アミドイミド樹脂（熱可塑性樹脂）
８支持部
９第１支持部
１０第２支持部
１１基部
１２連結部
１３基部
１４連結部
１５湾曲連結部
１６ガイド
１７羽根部
１８固定側対向面
１９支持側対向面（加工面）
２０巻線収容溝（溝）
２１支持側非対向面（裏面）
２２押圧面
２３押圧面
２５嵌合部
ｄ溝深さ
D 巻線セット方向
R1 半径
R2 半径
ｔ１厚み
ｔ２厚み
ｗ隙間
Q 直径
S 挿入方向

Claims

第１の熱カシメ板と、前記第１の熱カシメ板に対向する第２の熱カシメ板と、を有し、前記第１及び第２の熱カシメ板の間に電線を挟んだ状態で前記第１及び第２の熱カシメ板を一対の電極で挟んでヒュージングを行う、ヒュージング構造であって、
前記第１及び第２の熱カシメ板の少なくとも何れか一方には、ヒュージングの際に、前記電線の少なくとも一部を収容可能な溝が製造されており、
前記溝のある面に対して裏側の面である裏面が平坦面である、
ヒュージング構造。
第１の熱カシメ板と、前記第１の熱カシメ板に対向する第２の熱カシメ板と、を有し、前記第１及び第２の熱カシメ板の間に電線を挟んだ状態で前記第１及び第２の熱カシメ板を一対の電極で挟んでヒュージングを行う、ヒュージング構造であって、
前記第１及び第２の熱カシメ板の少なくとも何れか一方には、ヒュージングの際に、前記電線の少なくとも一部を収容可能な溝が製造されており、
前記溝の溝深さは、前記溝をプレス加工で製造する際に、前記溝の加工面に対して裏側の面である裏面の平面度を損なわないように浅く設定される、
ヒュージング構造。
請求項１又は２に記載のヒュージング構造であって、
前記電線は、導線と、前記導線を絶縁被覆する熱可塑性樹脂と、によって構成されている、
ヒュージング構造。
請求項３に記載のヒュージング構造であって、
前記溝の断面形状は、円弧状である、
ヒュージング構造。
請求項４に記載のヒュージング構造であって、
前記溝の断面形状である円弧の半径は、前記電線の前記導線の半径よりも大きい、
ヒュージング構造。
請求項１〜５の何れかに記載のヒュージング構造であって、
各熱カシメ板と各電極との接触面積は等しい、
ヒュージング構造。
請求項１〜６の何れかに記載のヒュージング構造であって、
前記第１及び第２の熱カシメ板の何れかの縁部には、前記電線を前記第１及び第２の熱カシメ板の間に円滑に挿入するためのガイドが形成されている、
ヒュージング構造。
請求項１〜７の何れかに記載のヒュージング構造であって、
前記第１及び第２の熱カシメ板は、一枚の金属板を１８０度折り返すことによって形成されている、
ヒュージング構造。
請求項８に記載のヒュージング構造であって、
前記第１及び第２の熱カシメ板間の隙間は、前記第１及び第２の熱カシメ板が略平行に対向した状態で、前記電線の直径よりも大きい、
ヒュージング構造。
請求項１〜９の何れかに記載のヒュージング構造であって、
前記溝の溝深さは、前記熱カシメ板の板厚の１０〜１５％である、
ヒュージング構造。
請求項１〜１０の何れかに記載のヒュージング構造を備えた端子。