JP2001068173A - ターミナルおよびターミナルを用いたヒュージング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ヒュージングの際に曲げコーナーの破損等を
防止すると共に確実にリード線を固定できるターミナル
を提供する。 【解決手段】 リード線３６を挟み、ヒュージング方法
によって溶着する支持片３２と固定片３４とを有するタ
ーミナル３５において、支持片３２および／または固定
片３４には、挟みこむリード線３６を収納するように支
持片３２と固定片３４との接合面３７，３９に凹部３８
が形成されていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リード線を固定す
るターミナル、およびこのターミナルを用いたヒュージ
ング方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から電子部品等のリード線と、リー
ド線が取り付けられるターミナルとの間の固定は、ヒュ
ージング（熱かしめ）によって行われることが多い。ヒ
ュージングとは、２つの部材間を電極で加圧しつつ大電
流を流すことによって、電極および各部材の有する固有
抵抗と部材間の接触抵抗により発熱させて溶着させる固
着方法である。以下、従来のヒュージングの概略につい
て図１４〜図１５に基づいて説明する。まず、ターミナ
ル１０は電子部品等のリード線８を載置する支持片１２
と、支持片１２の端部から上側へ折り曲げられて形成さ
れている固定片１４とからなり、断面視ほぼＵ字状また
はＶ字状に形成されている。リード線８は、支持片１２
上に載置されると共に、ターミナル１０のＵ字またはＶ
字の底部である曲げコーナー１５側に突き当てられてい
る。

【０００３】そして、ターミナル１０の上方および下方
には、ターミナル１０の支持片１２および固定片１４に
当接して、加圧しつつ電流を流す電極１６，１８が配置
される。両電極１６，１８が互いに向かい合う方向に加
圧していき、予め設定した所定の加圧力に達した時点で
通電開始となる。流れ始めの電流は曲げコーナー１５に
集中し、通過していく（図１４の矢印Ｃ）。これに伴
い、曲げコーナー１５は発熱してリード線８よりも軟化
し、リード線８はつぶれずに支持片１２および固定片１
４にくい込み、接触面積が確保され、電気的接続が可能
となる。また、曲げコーナー１５は熱軟化によりつぶれ
やすくなり、電極１６，１８の加圧力によってつぶれて
いく。そして、固定片１４の先端１４ａと支持片１２と
の接触面積も増えて、先端１４ａ側からも大電流（図１
４の矢印Ｃ´）が流れ、接触した固定片１４の先端１４
ａと支持片１２とが溶着することによりヒュージングが
終了する。

【０００４】なお、上述したヒュージングでは、リード
線８と支持片１２と固定片１４の接触面は完全に溶着さ
れているわけではなく、固定片１４の先端１４ａと支持
片１２の溶着部および曲げコーナー１５でリード線８を
挟持し、固定片１４、支持片１２およびリード線８それ
ぞれの弾性力により圧着しているだけである。このた
め、ヒュージングを行う上において、リード線８をつぶ
さないこと、曲げコーナー１５にクラックを発生させな
いこと、固定片１４の先端１４ａと支持片１２の溶着を
確実に行うことが必要となる。

【０００５】なお、リード線をつぶさないヒュージング
方法のターミナル構造としては、実開平５−９５１８４
号公報に記載されている構造があげられる。この公報に
記載されているターミナル構造では、ターミナルの内側
に向けた突出する凸部を設けている。このような構成に
よって、細いリード線を使用して固定片をターミナルに
向けて圧着させた場合であっても、リード線をつぶさな
いように凸部によって加圧力が必要以上に細いリード線
にかからないようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】線径が太いリード線を
ターミナルにヒュージングする場合には、リード線の線
径が太いほど固定片の先端が支持片に接触しづらくな
り、曲げコーナーに電流が集中する時間が長くなる。し
たがって、このとき曲げコーナーに集中した電流密度が
許容限界を超えてしまうと曲げコーナーが爆発してしま
うという課題がある。また、リード線の線径が太い場合
には、たとえ曲げコーナーが爆発せずにヒュージングで
きたとしてもターミナルへのリード線の食い込みが大き
くなり、ターミナルのリード線が食い込んだ部位にクラ
ックが生じるおそれがあるといった課題もある。

【０００７】上述したような電流集中による曲げコーナ
ーの爆発を防止するためには、ヒュージングにおけるリ
ード線の線径とターミナルの板厚との関係が比例関係と
なるように、リード線の線径に合わせてターミナルの板
厚も厚くする必要がある。しかし、コネクタ構造を有す
るターミナルの場合には、相手コネクタのターミナルの
板厚も変更になってしまうため、ターミナルの板厚は自
由に変更することができない。また、曲げコーナーの爆
発を防止するために流す電流を小さくすると、溶着でき
るだけの熱量の発生がなく、固定片の先端側が支持片に
溶着しなくなってしまったり、曲げコーナーの熱軟化が
起こりづらくなりリード線をつぶしてしまうなどのおそ
れもある。さらに、固定片に接触する電極の接触面に、
固定片の先端側が下方に傾くような傾斜をつけて、固定
片の先端を早く支持片に接触させるようにする方法もあ
る。しかし、傾斜の角度が大きすぎるとターミナル全体
が曲げコーナー側に逃げる力を受けるために、電極とタ
ーミナルとの接触が安定せず、安定したヒュージングが
行えない。

【０００８】なお、上述した実開平５−９５１８４号公
報に記載されたターミナル構造は、固定片と支持片の
「し」字状開口側に凸部が突出形成されているため、線
径が太いリード線では曲げコーナーに電流集中による爆
発が生じるという上記課題に対し、解決できる方法の案
ではある。しかし、このようなターミナル構造ではリー
ド線径が太くなると凸部も大きくなるため、「し」字状
開口側に十分なスペースが取れず、実際の製品等に適用
することは困難である。

【０００９】したがって、本発明は上記課題を解決すべ
くなされ、その目的とするところは、ヒュージングの際
に曲げコーナーの破損等を防止すると共に確実にリード
線を固定できるターミナル、およびそのターミナルを用
いたヒュージング方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために次の構成を備える。すなわち、本発明にか
かるターミナルによれば、リード線を挟み、ヒュージン
グ方法によって溶着する支持片と固定片とを有するター
ミナルにおいて、前記支持片および／または前記固定片
には、挟みこむリード線を収納するように支持片と固定
片との接合面に凹部が形成されていることを特徴として
いる。この構成を採用することによって、ヒュージング
方法によりターミナルとリード線を固定する際に、電極
を接近させて固定片と支持片とを加圧してもリード線の
両側から電流が流れるため、曲げコーナーへ電流を集中
させず、曲げコーナーの爆発を防止する。さらに、ヒュ
ージングの際にリード線が凹部に収納され、リード線の
固定時の径方向の位置決めを確実に行うことができる。
また、前記凹部は、前記ターミナルの支持片および／ま
たは固定片の一方の端部と他方の端部との間の略中心に
形成されていることを特徴とするため、たとえ曲げコー
ナーで爆発がおきたとしても、曲げコーナーよりもリー
ド線側において溶着がされているので、リード線を確実
に挟持できる。

【００１１】また、本発明にかかるヒュージング方法に
よれば、請求項１または請求項２記載のターミナルにリ
ード線を挟んでターミナルの接合面の凹部にリード線を
位置合わせし、前記ターミナルを挟んで互いに対向する
位置で接離動可能に配置されている２つの電極を互いに
接近させて前記固定片および前記支持片を加圧し、該加
圧する際に、前記各電極のうち一方から他方に向けて電
流を流して、前記ターミナルの凹部に収納したリード線
の両側の前記支持片および前記固定片を同時に溶着する
ことを特徴としている。この方法によれば、リード線の
両側を同時に溶着できるために曲げコーナーへ電流を集
中させず、曲げコーナーの爆発を防止する。また、電極
の凹部内にターミナルの凹部が収納されるので、加圧時
にリード線をつぶしてしまうようなことがなく、しかも
ターミナルの厚さが部分的に薄くなってしまうようなこ
とを防止することができる。さらに、前記支持片および
／または前記固定片の前記凹部が形成された部位を前記
接合面と反対方向へ突出させて凸部を形成している請求
項１または請求項２記載のターミナルを溶着する際に、
前記凸部が挿入され、ヒュージング時に前記凸部が内面
に接触しない収容凹部が、前記凸部に対向する側に形成
されている電極を用いてもよい。このような電極を用い
ることによって、ヒュージング時にリード線をつぶすこ
となく、確実にヒュージングを行うことができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】まず、本願発明のターミナルの一
実施形態を示し、同時にこのようなターミナルを用いた
ヒュージングの工程について図１〜図４に基づいて説明
する。ターミナル３０は、リード線３６が載置される支
持片３２と、支持片３２の側方から図面上側に折り曲げ
られている固定片３４とから形成されている。支持片３
２から立ちあがって固定片３４として折り曲げられてい
る部位が、曲げコーナー３５である。また、固定片３４
の先端３４ａと後端（曲げコーナー３５）との間の略中
央の接合面３７側には、外方に突出するようにして内方
にリード線３６が収容可能な大きさに形成された凹部３
８が設けられている。凹部３８が形成された部位におい
て外方に突出した部位が凸部４１である。かかる固定片
３４は曲げコーナー３５を中心にして図面では時計回り
に回動して折り曲げられ、支持片３２の接合面３９に接
触する。

【００１３】ターミナル３０の上下両方向には、電極４
２，４４がターミナル３０に対して接離動可能に配置さ
れている。上方に位置する電極４２は、固定片３４の凸
部４１を収容することができるような大きさに形成され
た収容凹部４６が固定片３４側に位置する下面４３側に
形成されている。一方、本実施形態では下方の電極４４
には収容凹部は形成されておらず、電極４４の上面４５
側はターミナル３０の支持片３２を載置可能に水平面状
に形成されている。

【００１４】ヒュージングの際には、まず各電極４２，
４４をそれぞれ互いに近づける方向に移動させてターミ
ナル３０のそれぞれ固定片３４と支持片３２とに接触さ
せる。そして、さらに上方の電極４２のみを下降させて
固定片３４を加圧して折り曲げていく。なお、このとき
リード線３６を手などで押えつつ固定片３４を加圧して
折り曲げて、リード線３６を凹部３８内に確実に収納さ
せることが必要である。また、ヒュージングの前（電流
を流す前）にリード線３６を凹部３８内に収納するの
で、リード線の径方向への位置決めが確実に行えること
となる。

【００１５】そして、この上方の電極４２の下降する力
が予め設定しておいた値（固定片３４先端３４ａ側が支
持片３２に接触する程度の大きさの値）に達したとき、
電極４２，４４間に所定の値の電流を流す。この時、折
り曲げられた固定片３４は、その先端３４ａ側および後
端（曲げコーナー３５）側において支持片３２に接触
し、この接触している部分である先端３４ａ側（図面矢
印Ａ）および後端（曲げコーナー３５）側（図面矢印
Ｂ）において電流が通過する。

【００１６】このように、固定片３４および支持片３２
において、リード線３６の両側に電流が通過することに
より、固定片３４と支持片３２との間の接触抵抗、およ
び固定片３４と支持片３２の固有抵抗によって、両者が
発熱してリード線３６の両側の接合面３７，３９が同時
に溶着する。このようにして、リード線３６は固定片３
４の凹部３８内に収納されてターミナル３０の略中央に
位置するように固定されるので、電極が固定片３４を折
り曲げて加圧する場合でもこの加圧する力が偏らず、し
かも、電流は図面上ではリード線３６の左右両側を流れ
るので、曲げコーナー３５へ電流が集中することがなく
なるために、曲げコーナー３５の爆発を防止することが
できる。また、リード線３６の両側において溶着がなさ
れリード線３６を固定するので、リード線３６の固定が
いっそう確実なものとなる。また、電極４２の、凸部４
１に対応する位置に収容凹部４６が設けられていること
で、電極４２が固定片３４を加圧したときでも力がリー
ド線３６に集中することはないので、リード線３６のつ
ぶれや断線等を防止できる。

【００１７】さらに、上述してきた電極４２に形成され
た収容凹部４６は、ヒュージング終了後であっても凸部
４１に接触しない程度の大きさを有するように形成する
と、ヒュージング時にリード線３６をつぶすことなく、
確実にヒュージングを行うことができるので好適であ
る。

【００１８】次に、ターミナルの第２の実施形態につい
て図５〜図８に基づいて説明する。本実施形態において
は、ターミナル５０の固定片５４および支持片５２の両
方にリード線５６を収納する凹部６０，６１が形成され
ている。このような構成は、ターミナル５０の厚さに対
して極端にリード線５６の線径が太い場合に適用すると
好適である。つまり、リード線５６の線径が太い場合に
は、固定片５４のみに凹部６０を設けたとしてもこの凹
部６０が極端に大きくなってしまうので、固定片５４の
強度の低下が考えられる。また視覚的にもバランスが悪
いということもある。そこで、かかる場合には、リード
線５６を固定片５４のみに収納するよりも支持片５２と
固定片５４の両者に収納するように構成するとよい。な
お、固定片５４には、接合面５７側に形成された凹部６
０が接合面５７と反対側に突出する凸部６５が形成さ
れ、一方支持片５２には接合面５９側に形成された凹部
６１が接合面５９と反対側に突出する凸部６９が形成さ
れている。

【００１９】凹部６０は、固定片５４の接合面５７の先
端側５４ａと後端（曲げコーナー５５）側の間のほぼ中
央に、外方に突出するようにして内方にリード線５６の
半分を収納可能な大きさに形成されている。また、凹部
６１は、固定片５４が折り曲げられたときに対応する支
持片５２の接合面５９の所定の位置に、外方に突出する
ようにして内方にリード線５６の半分を収納可能な大き
さに形成されている。このように、本実施形態ではリー
ド線５６を、ターミナル５０に取り付ける際に固定片５
４と支持片５２との間で挟みこむ際に互いに収納するよ
うに形成したので、線径がターミナルの板厚と比較して
厚い場合であってもターミナルに確実に挟持される。

【００２０】ターミナル５０の上下両方向には、電極６
２，６４がターミナル５０に対して接離動可能に配置さ
れている。上方に位置する電極６２は、固定片５４の凸
部６５を収容することができるような収容凹部６６が固
定片５４側に位置する下面６３側に形成されている。さ
らに、電極６４においても、支持片５２に設けられてい
る凸部６９を収容させることができる収容凹部６８が上
面６７側に形成されている。

【００２１】ヒュージングの際には、まず各電極６２，
６４をそれぞれ互いに近づける方向に移動させてターミ
ナル５０のそれぞれ固定片３４と支持片３２とに接触さ
せる。そして、さらに上方の電極６２のみを下降させて
固定片５４を加圧して折り曲げていく。なお、このとき
リード線５６のヒュージング時の位置決めは、凹部６１
内にリード線５６が収納された時点で径方向にほとんど
移動することができないため、すでに凹部６１にリード
線５６を載置した時点で決定されている。

【００２２】そして、この上方の電極６２の下降する力
が予め設定しておいた値（固定片５４の先端５４ａ側が
支持片５２に接触する程度の大きさの値）に達したと
き、電極６２，６４間に所定の値の電流を流す。この
時、折り曲げられた固定片５４は、その先端５４ａ側お
よび後端（曲げコーナー５５）側において支持片５２に
接触している状態であるので、この接触している部分で
ある先端５４ａ側（図面矢印Ａ）および後端（曲げコー
ナー５５）側（図面矢印Ｂ）において電流が通過する。

【００２３】このように、リード線５６の両側において
固定片５４と支持片５２を電流が通過することにより、
固定片５４と支持片５２との間の接触抵抗、および固定
片５４と支持片５２固有の抵抗によって、両者が発熱し
てリード線５６の接合面５７，５９が同時に溶着する。
上述してきた本実施形態によっても、リード線５６はタ
ーミナル５０の略中央に位置するように固定されるの
で、電極が固定片５４を折り曲げて加圧する場合でもこ
の加圧する力が偏らず、しかも、電流は図面上ではリー
ド線５６の左右両側を流れるので、曲げコーナー５５へ
電流が集中することがなくなるために、曲げコーナー５
５の爆発を防止することができる。また、リード線５６
の両側において溶着がなされリード線５６を固定するの
で、リード線５６の固定がいっそう確実なものとなる。
また電極６２，６４には、ターミナル５０の凸部６５，
６９を収容可能な収容凹部６６，６８が対応する位置に
設けられているので、電極６２，６４が固定片５４およ
び支持片５２を加圧したときでも力がリード線５６に集
中することはないので、リード線５６のつぶれや断線等
を防止できる。

【００２４】さらに、上述してきた電極６２，６４に形
成された収容凹部６６，６８は、ヒュージング終了後で
あっても凸部６５，６９に接触しない程度の大きさを有
するように形成すると、ヒュージング時にリード線５６
をつぶすことなく、確実にヒュージングを行うことがで
きるので好適である。

【００２５】なお、上述してきた両実施形態において、
ターミナルの固定片は支持片と一体に形成されているも
のについてのみ（すなわち、固定片を支持片から折り曲
げてかしめるもの）説明してきたが、固定片は支持片と
は別体に形成されているものであってもよい。この場合
には、上側に配置されている電極が固定片をリード線ご
とターミナル支持片に圧接して取り付けるようにする。
このようにしても、リード線は確実にターミナルに固定
される。

【００２６】次に、上述してきたターミナルを具体的に
適用した実施例として、リードスイッチユニットについ
て説明する。なお、ここでいうリードスイッチユニット
とは、走行車両のブレーキ装置のマスタシリンダに取り
付けられているリザーバタンクにおいて、リザーバタン
ク内のブレーキ液の液面検出用センサに用いられている
リードスイッチを取り付けたユニットのことをいう。ま
ず、図９および図１０にブレーキ装置のマスタシリンダ
に取り付けられているリザーバタンクの一例を示し、リ
ザーバタンクとリードスイッチユニットとの関係につい
て説明する。

【００２７】リザーバタンク７０は、内部にブレーキ液
７２が蓄えられており、この蓄えられたブレーキ液７２
をマスタシリンダ（図示せず）に供給するものである。
図面の下方に図示されているゴムパッキン７３を介し
て、リザーバタンク７０はマスタシリンダに装着され
る。また、固定穴７５には図示しない固定ねじが挿入さ
れマスタシリンダとの間を固定する。また、蓋体７４が
リザーバタンク７０の上面開口部７１を閉塞することに
よって、ブレーキ液７２の流出や蒸発を防止している。

【００２８】リザーバタンク７０内の中央付近に設けら
れたフロート収納部７７内には、ブレーキ液７２に対し
て浮力を有する発泡樹脂で形成されたフロート７６が収
納されている。このフロート７６は、フロート収納部７
７内でブレーキ液７２の液面の上下動に伴って上下動
（図９の矢印方向）する。なお、かかるフロート７６に
は磁石７８が内蔵されている。フロート収納部７７の下
方には、リザーバタンク７０の外部と連通してリードス
イッチユニット８２を収納可能であって、ブレーキ液７
２とは隔離されて形成されたユニット収納穴８０が形成
されている。かかるユニット収納穴８０に収納されるリ
ードスイッチユニット８２とフロート７６とが、リザー
バタンク７０内のブレーキ液７２の液面を検出する液面
検出センサとしてはたらく。

【００２９】上述した液面検出センサは、フロート７６
の上下動により、フロート７６に内臓された磁石７８の
磁束をリードスイッチユニット８２に取り付けられたリ
ードスイッチ９０が検出して作動する。つまり、リザー
バタンク７０内のブレーキ液７２の液面が下降すると、
リードスイッチ９０に磁石７８が接近するため、リード
スイッチ９０の接点部が閉じることとなり、ブレーキ液
７２の液面の下降が検出されるのである。

【００３０】次に、図１１から図１３に基づいて、リー
ドスイッチユニットに上述してきたターミナルを適用し
た例について述べる。リードスイッチユニット８２は、
ガラス管９２内に接点部９４が封入されたリードスイッ
チ９０と、該リードスイッチ９０が取り付けられる合成
樹脂製のユニット支持片９６とから構成される。リード
スイッチ９０のガラス管９２の両端部からは、軸線方向
に沿って延出されたリード線であるリード部９８，９８
が設けられている。また、ユニット支持片９６の図面右
側は他の電気回路に接続されるコネクタ部９６ａとして
形成され、図面左側はリードスイッチ９０が設置される
設置部９６ｂとして形成されている。

【００３１】設置部９６ｂの所定の位置には、リードス
イッチ９０をユニット本体９６に取り付けるために各リ
ード部９８，９８を接続して固定するターミナル１００
が設けられている。ターミナル１００は、それぞれコネ
クタ部９６ａ内の端子１０１と一体に形成された金属製
の部材である。各ターミナル１００は、図１〜図４に示
したターミナル３０と同様の構造を有しており、リード
部９８が載置される支持片１０２と、支持片１０２と一
体に形成され、リード部９８を支持片１０２との間で挟
みこむことができるよう支持片１０２に対向するように
折り曲げられた固定片１０４とから構成される。固定片
１０４と本体１０２とは、図１から図４に示したように
ヒュージングする前は、Ｕ字あるいはＶ字状に形成され
ている。また、固定片１０４には、固定片１０４の支持
片１０２と接する側の面からリード部９８を収納可能と
なるような凹部１０６が設けられ、この凹部１０６が外
方へ突出することで凸部１０９を形成している。

【００３２】上述してきたようなターミナルのうち、図
面左に位置するターミナル１００ａは、合成樹脂製のユ
ニット本体９６よりも左側に突出して設けられている。
一方、図面右に位置するターミナル１００ｂは、設置部
９６ｂの上下方向に貫通するようにして形成された開口
部１０７内に位置するように、開口部１０７の右側（コ
ネクタ部９６ａ側）内壁面から開口部１０７内に突出し
て設けられている。

【００３３】リードスイッチ９０をユニット本体９６に
取り付ける場合の、リードスイッチ９０の幅方向（図１
１、図１３の矢印Ｄ方向）への位置決めは、リード部９
８を押えつつ徐々に固定片１０４をかしめてゆくことで
行われる。このようにすれば、まだヒュージングがされ
てないため完全に固定されているわけではない状態にお
いてリードスイッチ９０のリード部９８が凹部１０６に
収納されるので、リードスイッチ９０の幅方向の位置決
めが確実となるのである。また、リードスイッチ９０の
高さ方向への位置決め（図１２、図１３の矢印Ｅ方向）
は、リード部９８を支持片１０２上へ載置した時点で決
定される。

【００３４】また、設置部９６ｂの、コネクタ部９６ａ
とコネクタ部側のターミナル１００ｂとの間には、図か
ら見て上方に突出して形成されたストッパ壁１１０が設
けられている。ストッパ壁１１０はユニット本体９６と
一体に成形された合成樹脂製である。かかるストッパ壁
１１０は、リードスイッチ９０をユニット本体９６に取
り付ける際のリードスイッチ９０の軸線方向（図１１、
図１２の矢印Ｆ方向）の位置決めを行うために設けられ
ている。つまり、リードスイッチ９０をユニット本体９
６に取り付ける際には、コネクタ部９６ａ側のリード部
９８の端部をストッパ壁１１０に突き当てることでリー
ドスイッチ９０の軸線方向の位置が決定できる。ただ
し、このとき接点部９４からのリード部９８の長さを、
ストッパ壁１１０から接点部９４を設けるべき位置との
間の長さと等しくなるように正確に切断しておくことが
必要となる。

【００３５】ターミナル１００の支持片１０２へ、リー
ドスイッチ９０を位置決めして装着した後、ターミナル
１００の固定片１０４を開口している側を完全に閉ざす
ようにさらに折り曲げ、同時に熱を付加するヒュージン
グ（熱かしめ）を施す。このヒュージングによってリー
ドスイッチ９０はユニット本体９６に完全に固定され
る。ヒュージングは、ターミナル１００の上方および下
方に配置されて図２、図３に示した電極４２，４４と同
一の形状を有する電極１１２，１１４によって施され
る。すなわち、ターミナル１００の上方に位置する電極
１１４の下面１１４ａ側は固定片１０４の凹部１０６の
外方に突出した部位を収納可能な収容凹部１１６が形成
されており、ターミナル１００の下方に位置する電極１
１２の上面１１２ａ側は、ターミナル１００の支持片１
０２を載置するように水平面状に形成されている。

【００３６】ヒュージングは、まず電極１１２，１１４
が互いに接近する方向に上下動して、それぞれターミナ
ル１００の支持片１０２あるいは固定片１０４に当接す
る。この後、電極１１４のみが下降して固定片１０４を
折り曲げて支持片１０２へ接触させるようにする。電極
１１４の下降する力が、予め設定しておいた所定の大き
さ（固定片１０４の先端側が支持片１０２に接触する程
度の大きさ）に達したら、電極１１２，１１４間に所定
の大きさの電流を流す。なお具体的には、１．５ｋＡの
電流を５０ｍｓｅｃ程度の時間流し、加圧力は８ｋｇｆ
程度付加するようにしている。このとき、固定片１０４
の先端側は支持片１０２に接触しているので、固定片１
０４と本体１０２とはリード部９８を挟んだ両側に電流
が流れ、リード部９８を挟んだ両側が同時に溶着され
る。

【００３７】なお、ターミナル１００ａは上述したよう
にユニット本体９６から左側へ突出して金属部分があら
わになっており、もう一方のターミナル１００ｂも開口
部１０７内に突出して金属部分あらわになっているため
に、どちらのターミナルも上下に電極を配置して加圧が
可能となるのである。このようなリードスイッチユニッ
ト８２によれば、固定片１０４に凹部１０６が設けられ
ており、ヒュージングに用いる電極１１４に、凹部１０
６が突出して形成された凸部１０９を挿入可能な収容凹
部１１６が形成されているので、リード部９８を挟んだ
両側でターミナルが溶着され、ターミナル１００の曲げ
コーナー１０５の爆発あるいはリードスイッチのリード
部が断線してしまったりといった事故を防止することが
できると共に、リードスイッチの固定が確実となり品質
を向上させたリードスイッチユニットを提供することが
できる。

【００３８】なお、上述してきたユニット本体９６のタ
ーミナル１００において、支持片１０２側において下方
に向けて突出するようにリード部９８を収納可能な凹部
が形成されていてもよい（図示せず）。この場合には、
リードスイッチ９０の位置決めを、リード部９８を押え
つつ固定片１０４をかしめるようなことをしなくともよ
くリード部９８を凹部内に載置するだけで簡単且つ確実
にヒュージング時の位置決めができるのである。さら
に、図５から図８に示したように固定片と本体の両方に
凹部が形成されているターミナルを採用してもよい。ま
た、収容凹部１１６を、ヒュージング時にターミナル１
００の凸部１０９が内壁面に接触しないように形成すれ
ば、ヒュージング時にリード部９８をつぶさないように
することができる。

【００３９】以上本発明につき好適な実施例を挙げて種
々説明したが、本発明はこの実施例に限定されるもので
はなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を
施し得るのはもちろんである。

【００４０】

【発明の効果】本発明に係るターミナルによれば、支持
片および／または固定片には、挟みこむリード線を収納
するように支持片と固定片との接合面に凹部が形成され
ているので、ヒュージングによりターミナルとリード線
を固定する際には、電極を接近させて固定片と支持片と
を加圧してもリード線の両側から電流が流れるため、曲
げコーナーへ電流を集中させず、曲げコーナーの爆発を
防止する。さらに、ヒュージングの際にリード線が凹部
に収納され、リード線の固定時の径方向の位置決めを確
実に行うことができる。また、凹部前記ターミナルの支
持片および／または固定片の一方の端部と他方の端部と
の間の略中心に形成されているため、たとえ曲げコーナ
ーで爆発がおきたとしても、曲げコーナーよりもリード
線側において溶着がされているので、リード線を確実に
挟持できる。

【００４１】また、本発明にかかるヒュージング方法に
よれば、請求項１または請求項２記載のターミナルにリ
ード線を挟んでターミナルの接合面の凹部にリード線を
位置合わせし、ターミナルを挟んで互いに対向する位置
で接離動可能に配置されている２つの電極を互いに接近
させて固定片および支持片を加圧し、加圧する際に、各
電極のうち一方から他方に向けて電流を流して、ターミ
ナルの凹部に収納したリード線の両側の支持片および固
定片を同時に溶着する用にするために、リード線の両側
を同時に溶着できるために曲げコーナーへ電流を集中さ
せず、曲げコーナーの爆発を防止する。また、電極の凹
部内にターミナルの凹部が収納されるので、加圧時にリ
ード線をつぶしてしまうようなことがなく、しかもター
ミナルの厚さが部分的に薄くなってしまうようなことを
防止することができる。さらに、支持片および／または
固定片の凹部が形成された部位を接合面と反対方向へ突
出させて凸部を形成している請求項１または請求項２記
載のターミナルを溶着する際に、凸部が挿入され、ヒュ
ージング時に凸部が内面に接触しない収容凹部が、凸部
に対向する側に形成されている電極を用いることによっ
て、ヒュージング時にリード線をつぶすことなく、確実
にヒュージングを行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るターミナルの第１の実施形態を示
す説明図である。

【図２】図１に示したターミナルに電極を接触させたと
ころを示す説明図である。

【図３】図１に示したターミナルに電極から電流を流し
ているところを示す説明図である。

【図４】ヒュージングが終了して固定されたターミナル
およびリード線を示す説明図である。

【図５】ターミナルの第２の実施形態を示す説明図であ
る。

【図６】図５に示したターミナルに電極を接触させたと
ころを示す説明図である。

【図７】図５に示したターミナルに電極から電流を流し
ているところを示す説明図である。

【図８】ヒュージングが終了して固定されたターミナル
およびリード線を示す説明図である

【図９】リザーバタンクを正面からみた場合の断面図で
ある。

【図１０】図９のリザーバタンクを側面からみた場合の
断面図である。

【図１１】リードスイッチユニットの平面図である。

【図１２】図１１のリードスイッチユニットの側面図で
ある。

【図１３】図１１のリードスイッチユニットの正面図で
ある。

【図１４】従来のヒュージングのターミナル形状と、タ
ーミナルに電極から電流を流しているところを示す説明
図である。

【図１５】図１４に示したターミナルに電流を流したと
ころを示す説明図である。

【符号の説明】

３０，５０，１００ ターミナル ３２，５２，１０２ 支持片 ３４，５４，１０４ 固定片 ３５，５５，１０５ 曲げコーナー ３６，５６ リード線 ３７，３９ 接合面 ３８，６０，６１，１０６ 凹部 ４１，６５，６９，１０９ 凸部 ４２，４４，６２，６４，１１２，１１４ 電極 ４３ 下面 ４５ 上面 ４６，６６，６８ 収容凹部 ７０ リザーバタンク ７１ 開口部 ７２ ブレーキ液 ７３ ゴムパッキン ７４ 蓋体 ７５ 固定穴 ７６ フロート ７７ フロート収納部 ７８ 磁石 ８０ 収納穴 ８２ リードスイッチユニット ９０ リードスイッチ ９２ ガラス管 ９４ 接点部 ９６ ユニット本体 ９８ リード部 １０１ 接続リード線 １０７ 開口部 １１０ ストッパ壁

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リード線を挟み、ヒュージング方法によ
   って溶着する支持片と固定片とを有するターミナルにお
   いて、 前記支持片および／または前記固定片には、挟みこむリ
   ード線を収納するように支持片と固定片との接合面に凹
   部が形成されていることを特徴とするターミナル。
2. 【請求項２】 前記凹部は、前記ターミナルの支持片お
   よび／または固定片の一方の端部と他方の端部との間の
   略中央に形成されていることを特徴とする請求項１記載
   のターミナル。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２記載のターミナ
   ルにリード線を挟んでターミナルの接合面の凹部にリー
   ド線を位置合わせし、 前記ターミナルを挟んで互いに対向する位置で接離動可
   能に配置されている２つの電極を互いに接近させて前記
   固定片および前記支持片を加圧し、 該加圧する際に、前記各電極のうち一方から他方に向け
   て電流を流して、前記ターミナルの凹部に収納したリー
   ド線の両側の前記支持片および前記固定片を同時に溶着
   することを特徴とするヒュージング方法。
4. 【請求項４】 前記支持片および／または前記固定片の
   前記凹部が形成された部位を前記接合面と反対方向へ突
   出させて凸部を形成している請求項１または請求項２記
   載のターミナルを溶着する際に、 前記凸部が挿入され、ヒュージング時に前記凸部が内面
   に接触しない収容凹部が、前記凸部に対向する側に形成
   されている電極を用いることを特徴とする請求項３記載
   のヒュージング方法。