JP2002343456A - フュージング用ターミナルおよびその接続方法 - Google Patents
フュージング用ターミナルおよびその接続方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ターミナルの破断を防止し材料費を低減する
フュージング用ターミナルおよびその接続方法を提供す
る。 【解決手段】 第１通電工程において、凹凸部２３の突
出部２３ａがターミナル本体２１に接触し、第２通電工
程において、通電電流に分流が生じる先端分流型を採用
することで、Ｕ字状部２２の発熱を抑えてフュージング
接続部２２ａが直接発熱するため、板厚が比較的小さい
ターミナル２０においても、ターミナル２０の破断を防
止することができる。また、フュージング接続部２２ａ
が直接発熱することにより、Ｕ字状部２２をかしめると
きの寸法精度を高めることなく、リード線１０とターミ
ナル２０とを圧着でき、加工精度の管理が容易で製造コ
ストを低減することができる。さらに、ターミナル本体
２１の板厚を小さくすることにより、ターミナル２０の
材料費を低減するとともに、ターミナル本体２１の曲げ
加工が容易になる。
フュージング用ターミナルおよびその接続方法を提供す
る。 【解決手段】 第１通電工程において、凹凸部２３の突
出部２３ａがターミナル本体２１に接触し、第２通電工
程において、通電電流に分流が生じる先端分流型を採用
することで、Ｕ字状部２２の発熱を抑えてフュージング
接続部２２ａが直接発熱するため、板厚が比較的小さい
ターミナル２０においても、ターミナル２０の破断を防
止することができる。また、フュージング接続部２２ａ
が直接発熱することにより、Ｕ字状部２２をかしめると
きの寸法精度を高めることなく、リード線１０とターミ
ナル２０とを圧着でき、加工精度の管理が容易で製造コ
ストを低減することができる。さらに、ターミナル本体
２１の板厚を小さくすることにより、ターミナル２０の
材料費を低減するとともに、ターミナル本体２１の曲げ
加工が容易になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フュージング用タ
ーミナルおよびその接続方法に関し、特に点火コイル、
電磁弁、電動モータ等に用いられるコイルより取り出さ
れるリード線に接続されるフュージング用ターミナルお
よびその接続方法に関する。
ーミナルおよびその接続方法に関し、特に点火コイル、
電磁弁、電動モータ等に用いられるコイルより取り出さ
れるリード線に接続されるフュージング用ターミナルお
よびその接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、内燃機関用の点火コイルにおいて
は、例えば図５および図６に示すように、図示しないス
プールに巻回されたコイルより取り出されるリード線１
とターミナル２との接続方法としてフュージング方法が
採用されている。このフュージング方法では、ターミナ
ル２の先端に形成されたＵ字状部２ａの内部にリード線
端末１ａを挿入した後、Ｕ字状部２ａをパンチによりか
しめ、Ｕ字状部２ａ全体を上電極３および下電極４で挟
み込み、加圧しながら上電極３および下電極４間を通電
することによりリード線端末１ａの被覆を溶融してリー
ド線１とターミナル２とを圧着し電気的に接続してい
る。
は、例えば図５および図６に示すように、図示しないス
プールに巻回されたコイルより取り出されるリード線１
とターミナル２との接続方法としてフュージング方法が
採用されている。このフュージング方法では、ターミナ
ル２の先端に形成されたＵ字状部２ａの内部にリード線
端末１ａを挿入した後、Ｕ字状部２ａをパンチによりか
しめ、Ｕ字状部２ａ全体を上電極３および下電極４で挟
み込み、加圧しながら上電極３および下電極４間を通電
することによりリード線端末１ａの被覆を溶融してリー
ド線１とターミナル２とを圧着し電気的に接続してい
る。
【０００３】そして、リード線１とターミナル２との接
続後には、電気絶縁性のモールド樹脂等によりコイルと
ターミナル２のＵ字状部２ａとを埋設して防水、防錆等
を図っている。なお、図５に示す通電初期において、タ
ーミナル２のＵ字状部２ａが発熱し軟化することによっ
てリード線端末１ａの被覆が軟化し、図６に示す通電後
期において、ターミナル２の変形によりリード線端末１
ａがつぶれ、リード線端末１ａの被覆が溶融押し出され
てリード線１とターミナル２とが圧着される。また、図
５および図６に示す矢印は上電極３および下電極４間の
通電電流の流れを示している。
続後には、電気絶縁性のモールド樹脂等によりコイルと
ターミナル２のＵ字状部２ａとを埋設して防水、防錆等
を図っている。なお、図５に示す通電初期において、タ
ーミナル２のＵ字状部２ａが発熱し軟化することによっ
てリード線端末１ａの被覆が軟化し、図６に示す通電後
期において、ターミナル２の変形によりリード線端末１
ａがつぶれ、リード線端末１ａの被覆が溶融押し出され
てリード線１とターミナル２とが圧着される。また、図
５および図６に示す矢印は上電極３および下電極４間の
通電電流の流れを示している。
【０００４】上記フュージング方法によれば、リード線
端末を加熱しながらかしめる熱かしめ方法に比べて、リ
ード線端末の被覆を剥がすための剥離工程を必要とせ
ず、剥離かすがモールド樹脂に混入することがないた
め、加工工数が低減でき、防水性を向上できる。
端末を加熱しながらかしめる熱かしめ方法に比べて、リ
ード線端末の被覆を剥がすための剥離工程を必要とせ
ず、剥離かすがモールド樹脂に混入することがないた
め、加工工数が低減でき、防水性を向上できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図５お
よび図６に示す従来のフュージング方法では、通電初期
においてターミナル２のＵ字状部２ａが発熱するため、
上記Ｕ字状部２ａの発熱による破断を防止する必要があ
り、そのためにターミナル２の板厚を１．４ｍｍ程度と
大きくしなければならず、材料費が増大するとともに、
ターミナル２の曲げ加工が困難であるという問題があっ
た。
よび図６に示す従来のフュージング方法では、通電初期
においてターミナル２のＵ字状部２ａが発熱するため、
上記Ｕ字状部２ａの発熱による破断を防止する必要があ
り、そのためにターミナル２の板厚を１．４ｍｍ程度と
大きくしなければならず、材料費が増大するとともに、
ターミナル２の曲げ加工が困難であるという問題があっ
た。
【０００６】また、電極の通電開始時にターミナル２の
端部２ｂがターミナル２の本体に接触していると、通電
初期における通電電流に分流が生じて発熱温度が低下
し、リード線端末１ａの被覆が溶融せず、リード線１と
ターミナル２とが固着しない恐れがある。そのため、タ
ーミナル２のＵ字状部２ａをかしめるときの寸法精度を
高める必要があり、加工精度の管理が困難で製造コスト
が上昇するという問題があった。
端部２ｂがターミナル２の本体に接触していると、通電
初期における通電電流に分流が生じて発熱温度が低下
し、リード線端末１ａの被覆が溶融せず、リード線１と
ターミナル２とが固着しない恐れがある。そのため、タ
ーミナル２のＵ字状部２ａをかしめるときの寸法精度を
高める必要があり、加工精度の管理が困難で製造コスト
が上昇するという問題があった。
【０００７】本発明は、このような問題を解決するため
になされたものであり、ターミナルの破断を防止し、材
料費を低減するフュージング用ターミナルおよびその接
続方法を提供することを目的とする。本発明の他の目的
は、加工が容易で製造コストを低減するフュージング用
ターミナルおよびその接続方法を提供することにある。
になされたものであり、ターミナルの破断を防止し、材
料費を低減するフュージング用ターミナルおよびその接
続方法を提供することを目的とする。本発明の他の目的
は、加工が容易で製造コストを低減するフュージング用
ターミナルおよびその接続方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
フュージング用ターミナルによると、板形状を有するタ
ーミナル本体の一端に第１の屈曲部が設けられ、この第
１の屈曲部の内側部には、リード線の端末にフュージン
グにより接続されるフュージング接続部が設けられ、こ
のフュージング接続部よりも端部側には、フュージング
時にターミナル本体に接触する第２の屈曲部が設けられ
ている。フュージング時に第２の屈曲部がターミナル本
体に接触することにより、電極の通電後期において通電
電流に分流が生じ、第１の屈曲部の発熱を抑えてフュー
ジング接続部が直接発熱するため、板厚の小さいターミ
ナルにおいても、ターミナルの破断を防止することがで
きる。
フュージング用ターミナルによると、板形状を有するタ
ーミナル本体の一端に第１の屈曲部が設けられ、この第
１の屈曲部の内側部には、リード線の端末にフュージン
グにより接続されるフュージング接続部が設けられ、こ
のフュージング接続部よりも端部側には、フュージング
時にターミナル本体に接触する第２の屈曲部が設けられ
ている。フュージング時に第２の屈曲部がターミナル本
体に接触することにより、電極の通電後期において通電
電流に分流が生じ、第１の屈曲部の発熱を抑えてフュー
ジング接続部が直接発熱するため、板厚の小さいターミ
ナルにおいても、ターミナルの破断を防止することがで
きる。
【０００９】また、フュージング接続部が直接発熱する
ことにより、第１の屈曲部をかしめるときの寸法精度を
高めることなく、リード線とターミナルとを圧着するこ
とができるため、加工精度の管理が容易で製造コストを
低減することができる。さらに、ターミナルの板厚を小
さくすることにより、ターミナルの材料費を低減すると
ともに、ターミナルの曲げ加工が容易になる。
ことにより、第１の屈曲部をかしめるときの寸法精度を
高めることなく、リード線とターミナルとを圧着するこ
とができるため、加工精度の管理が容易で製造コストを
低減することができる。さらに、ターミナルの板厚を小
さくすることにより、ターミナルの材料費を低減すると
ともに、ターミナルの曲げ加工が容易になる。
【００１０】本発明の請求項２記載のフュージング用タ
ーミナルの接続方法によると、板形状を有するターミナ
ル本体の一端に第１の屈曲部を形成し、この第１の屈曲
部よりも端部側に第２の屈曲部を形成して、第１の屈曲
部の内側部にリード線の端末を挿入し第１の屈曲部をか
しめる。そして、第１通電工程において、リード線の端
末を挿入した第１の屈曲部を電極で挟み、加圧しながら
電極に通電し、ターミナル本体を軟化させ、第２の屈曲
部をターミナル本体に接触させる。また、第２通電工程
において、第１通電工程の電流値よりも大きい電流値で
電極に通電し、リード線の端末の被覆を溶融して、リー
ド線の端末と第１の屈曲部の内側部とを圧着する。第１
通電工程において、第２の屈曲部がターミナル本体に接
触することにより、第２通電工程において通電電流に分
流が生じ、第１の屈曲部の発熱を抑えてリード線の端末
と第１の屈曲部の内側部との接続部が直接発熱するた
め、板厚の小さいターミナルにおいても、ターミナルの
破断を防止することができる。
ーミナルの接続方法によると、板形状を有するターミナ
ル本体の一端に第１の屈曲部を形成し、この第１の屈曲
部よりも端部側に第２の屈曲部を形成して、第１の屈曲
部の内側部にリード線の端末を挿入し第１の屈曲部をか
しめる。そして、第１通電工程において、リード線の端
末を挿入した第１の屈曲部を電極で挟み、加圧しながら
電極に通電し、ターミナル本体を軟化させ、第２の屈曲
部をターミナル本体に接触させる。また、第２通電工程
において、第１通電工程の電流値よりも大きい電流値で
電極に通電し、リード線の端末の被覆を溶融して、リー
ド線の端末と第１の屈曲部の内側部とを圧着する。第１
通電工程において、第２の屈曲部がターミナル本体に接
触することにより、第２通電工程において通電電流に分
流が生じ、第１の屈曲部の発熱を抑えてリード線の端末
と第１の屈曲部の内側部との接続部が直接発熱するた
め、板厚の小さいターミナルにおいても、ターミナルの
破断を防止することができる。
【００１１】また、リード線の端末と第１の屈曲部の内
側部との接続部が直接発熱することにより、第１の屈曲
部をかしめるときの寸法精度を高めることなく、リード
線とターミナルとを圧着することができるため、加工精
度の管理が容易で製造コストを低減することができる。
さらに、第２通電工程において、第１通電工程の電流値
よりも大きい電流値で電極に通電することにより、リー
ド線の端末の被覆を急速に溶融してリード線の端末と第
１の屈曲部の内側部とを短期間で圧着することができ
る。さらにまた、ターミナルの板厚を小さくすることに
より、ターミナルの材料費を低減するとともに、ターミ
ナルの曲げ加工が容易になる。
側部との接続部が直接発熱することにより、第１の屈曲
部をかしめるときの寸法精度を高めることなく、リード
線とターミナルとを圧着することができるため、加工精
度の管理が容易で製造コストを低減することができる。
さらに、第２通電工程において、第１通電工程の電流値
よりも大きい電流値で電極に通電することにより、リー
ド線の端末の被覆を急速に溶融してリード線の端末と第
１の屈曲部の内側部とを短期間で圧着することができ
る。さらにまた、ターミナルの板厚を小さくすることに
より、ターミナルの材料費を低減するとともに、ターミ
ナルの曲げ加工が容易になる。
【００１２】本発明の請求項３記載のフュージング用タ
ーミナルの接続方法によると、電極は、第１の屈曲部の
外壁面に当接可能な傾斜面を有しているので、第１通電
工程において、ターミナル本体の軟化により第２の屈曲
部がターミナル本体に確実に接触する。したがって、第
２通電工程における第１の屈曲部の発熱を確実に抑え
て、ターミナルの破断の防止を確実なものとする。
ーミナルの接続方法によると、電極は、第１の屈曲部の
外壁面に当接可能な傾斜面を有しているので、第１通電
工程において、ターミナル本体の軟化により第２の屈曲
部がターミナル本体に確実に接触する。したがって、第
２通電工程における第１の屈曲部の発熱を確実に抑え
て、ターミナルの破断の防止を確実なものとする。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を示す
実施例を図に基づいて説明する。本発明のフュージング
用ターミナルを内燃機関用の点火コイルに適用した一実
施例を図１、図２および図３に示す。なお、図１はフュ
ージング時の状態を示しており、図２はフュージング前
のフュージング用ターミナル（以下、単にターミナルと
いう）を示しており、図３はフュージング後の状態を示
している。図３に示すリード線１０は、図示しない一次
スプールに巻回された図示しない一次コイルより取り出
されている。リード線１０は、ＪＩＳ Ｃ ３１０３に
規定される軟銅線である。このリード線１０の端末１１
に銅合金からなるターミナル２０がフュージング加工に
より圧着され電気的に接続されている。
実施例を図に基づいて説明する。本発明のフュージング
用ターミナルを内燃機関用の点火コイルに適用した一実
施例を図１、図２および図３に示す。なお、図１はフュ
ージング時の状態を示しており、図２はフュージング前
のフュージング用ターミナル（以下、単にターミナルと
いう）を示しており、図３はフュージング後の状態を示
している。図３に示すリード線１０は、図示しない一次
スプールに巻回された図示しない一次コイルより取り出
されている。リード線１０は、ＪＩＳ Ｃ ３１０３に
規定される軟銅線である。このリード線１０の端末１１
に銅合金からなるターミナル２０がフュージング加工に
より圧着され電気的に接続されている。
【００１４】図１および図２に示すターミナル２０は、
一次コイルと図示しないイグナイタとを電気的に接続す
るためのものであり、板厚が０．６４ｍｍ程度の薄板形
状を有するターミナル本体２１を備えている。ターミナ
ル本体２１の一端には、Ｕ字形状に屈曲させた第１の屈
曲部としてのＵ字状部２２が設けられている。このＵ字
状部２２の内側部には、リード線１０の端末１１にフュ
ージングにより接続されるフュージング接続部２２ａが
設けられている。フュージング接続部２２ａよりも端部
側には、フュージング時にターミナル本体２１に接触す
る第２の屈曲部としての凹凸部２３が設けられている。
図２に示すフュージング前において、凹凸部２３の突出
部２３ａとターミナル本体２１の外壁との間には隙間ｔ
が設けられている。この隙間ｔは、図１に示すフュージ
ング時にターミナル本体２１が軟化してゼロとなる。す
なわち、フュージング時に凹凸部２３の突出部２３ａが
ターミナル本体２１の外壁に接触する。
一次コイルと図示しないイグナイタとを電気的に接続す
るためのものであり、板厚が０．６４ｍｍ程度の薄板形
状を有するターミナル本体２１を備えている。ターミナ
ル本体２１の一端には、Ｕ字形状に屈曲させた第１の屈
曲部としてのＵ字状部２２が設けられている。このＵ字
状部２２の内側部には、リード線１０の端末１１にフュ
ージングにより接続されるフュージング接続部２２ａが
設けられている。フュージング接続部２２ａよりも端部
側には、フュージング時にターミナル本体２１に接触す
る第２の屈曲部としての凹凸部２３が設けられている。
図２に示すフュージング前において、凹凸部２３の突出
部２３ａとターミナル本体２１の外壁との間には隙間ｔ
が設けられている。この隙間ｔは、図１に示すフュージ
ング時にターミナル本体２１が軟化してゼロとなる。す
なわち、フュージング時に凹凸部２３の突出部２３ａが
ターミナル本体２１の外壁に接触する。
【００１５】また、図１に示すように、リード線１０の
端末１１を挿入したＵ字状部２２に加圧および通電する
ための電極は上電極３０および下電極４０で構成され
る。上電極３０には、Ｕ字状部２２の外壁面２２ｂに当
接可能な傾斜面３１が形成されている。なお、図１に示
す矢印は上電極３０および下電極４０間の通電電流の流
れを示している。
端末１１を挿入したＵ字状部２２に加圧および通電する
ための電極は上電極３０および下電極４０で構成され
る。上電極３０には、Ｕ字状部２２の外壁面２２ｂに当
接可能な傾斜面３１が形成されている。なお、図１に示
す矢印は上電極３０および下電極４０間の通電電流の流
れを示している。
【００１６】次に、上記構成のターミナル２０の接続方
法について、図４を用いて説明する。なお、図４は、図
１に示すフュージング時におけるフュージングパターン
を示している。 (1) まず、図２に示すように、ターミナル本体２１の一
端にＵ字状部２２を形成するとともに、このＵ字状部２
２よりも端部側に凹凸部２３を形成する。そして、Ｕ字
状部２２の内側部に図１に示すリード線１０の端末１１
を挿入しＵ字状部２２をパンチによりかしめる。 (2) 図４に示すように、リード線１０の端末１１を挿入
したＵ字状部２２を上電極３０および下電極４０で挟
み、加圧しながら上電極３０および下電極４０間に通電
し、ターミナル本体２１を軟化させ、凹凸部２３の突出
部２３ａをターミナル本体２１に接触させる（第１通電
工程）。このとき、リード線１０の端末１１の被覆はま
だ溶融していない。
法について、図４を用いて説明する。なお、図４は、図
１に示すフュージング時におけるフュージングパターン
を示している。 (1) まず、図２に示すように、ターミナル本体２１の一
端にＵ字状部２２を形成するとともに、このＵ字状部２
２よりも端部側に凹凸部２３を形成する。そして、Ｕ字
状部２２の内側部に図１に示すリード線１０の端末１１
を挿入しＵ字状部２２をパンチによりかしめる。 (2) 図４に示すように、リード線１０の端末１１を挿入
したＵ字状部２２を上電極３０および下電極４０で挟
み、加圧しながら上電極３０および下電極４０間に通電
し、ターミナル本体２１を軟化させ、凹凸部２３の突出
部２３ａをターミナル本体２１に接触させる（第１通電
工程）。このとき、リード線１０の端末１１の被覆はま
だ溶融していない。
【００１７】(3) 次に、上記(2)の第１通電時の電流値
よりも大きい電流値で上電極３０および下電極４０間に
通電し、リード線１０の端末１１の被覆を溶融してリー
ド線１０の端末１１とターミナル２０のフュージング接
続部２２ａとを圧着する（第２通電工程）。このとき、
凹凸部２３の突出部２３ａがターミナル本体２１に接触
し、第２通電時の通電電流に分流が生じる、いわゆる先
端分流型を採用することで、Ｕ字状部２２の発熱を抑え
てフュージング接続部２２ａが直接発熱するため、板厚
が比較的小さいターミナル２０においても、ターミナル
２０の破断が防止される。そして、図３に示すフュージ
ング後のターミナル２０が得られる。リード線１０とタ
ーミナル２０との接続後には、ターミナル本体２１の他
端をイグナイタの端子に溶接等により電気的に接続し、
電気絶縁性のモールド樹脂等によりコイルとターミナル
２０のＵ字状部２２とを埋設して防水、防錆等を図る。
よりも大きい電流値で上電極３０および下電極４０間に
通電し、リード線１０の端末１１の被覆を溶融してリー
ド線１０の端末１１とターミナル２０のフュージング接
続部２２ａとを圧着する（第２通電工程）。このとき、
凹凸部２３の突出部２３ａがターミナル本体２１に接触
し、第２通電時の通電電流に分流が生じる、いわゆる先
端分流型を採用することで、Ｕ字状部２２の発熱を抑え
てフュージング接続部２２ａが直接発熱するため、板厚
が比較的小さいターミナル２０においても、ターミナル
２０の破断が防止される。そして、図３に示すフュージ
ング後のターミナル２０が得られる。リード線１０とタ
ーミナル２０との接続後には、ターミナル本体２１の他
端をイグナイタの端子に溶接等により電気的に接続し、
電気絶縁性のモールド樹脂等によりコイルとターミナル
２０のＵ字状部２２とを埋設して防水、防錆等を図る。
【００１８】次に、図５および図６に示す従来技術によ
るフュージング方法のフュージングパターンを図７に示
す。図７に示す従来のフュージング方法においては、単
一ステップのフュージングパターンであり、通電初期に
おいて、図５に示すターミナル２のＵ字状部２ａが過度
に発熱し破断する恐れがある。このため、ターミナル２
の板厚を１．４ｍｍ程度と比較的大きくする必要があ
り、材料費が増大するとともに、ターミナル２の曲げ加
工が困難であるという問題がある。また、通電開始時に
ターミナル２の端部２ｂがターミナル２の本体に接触し
ていると、通電初期における通電電流に分流が生じて発
熱温度が低下し、リード線端末１ａの被覆が溶融せず、
リード線１とターミナル２とが固着しない恐れがある。
このため、ターミナル２のＵ字状部２ａをかしめるとき
の寸法精度を高める必要があり、加工精度の管理が困難
で製造コストが上昇するという問題がある。
るフュージング方法のフュージングパターンを図７に示
す。図７に示す従来のフュージング方法においては、単
一ステップのフュージングパターンであり、通電初期に
おいて、図５に示すターミナル２のＵ字状部２ａが過度
に発熱し破断する恐れがある。このため、ターミナル２
の板厚を１．４ｍｍ程度と比較的大きくする必要があ
り、材料費が増大するとともに、ターミナル２の曲げ加
工が困難であるという問題がある。また、通電開始時に
ターミナル２の端部２ｂがターミナル２の本体に接触し
ていると、通電初期における通電電流に分流が生じて発
熱温度が低下し、リード線端末１ａの被覆が溶融せず、
リード線１とターミナル２とが固着しない恐れがある。
このため、ターミナル２のＵ字状部２ａをかしめるとき
の寸法精度を高める必要があり、加工精度の管理が困難
で製造コストが上昇するという問題がある。
【００１９】一方、本実施例においては、図４に示すよ
うに、２ステップのフュージングパターンであり、第１
通電工程において、凹凸部２３の突出部２３ａがターミ
ナル本体２１に接触する。このため、第２通電工程にお
いて、通電電流に分流が生じる先端分流型を採用するこ
とで、Ｕ字状部２２の発熱を抑えてフュージング接続部
２２ａが直接発熱し、板厚が０．６４ｍｍ程度と比較的
小さいターミナル２０においても、ターミナル２０の破
断を防止することができる。
うに、２ステップのフュージングパターンであり、第１
通電工程において、凹凸部２３の突出部２３ａがターミ
ナル本体２１に接触する。このため、第２通電工程にお
いて、通電電流に分流が生じる先端分流型を採用するこ
とで、Ｕ字状部２２の発熱を抑えてフュージング接続部
２２ａが直接発熱し、板厚が０．６４ｍｍ程度と比較的
小さいターミナル２０においても、ターミナル２０の破
断を防止することができる。
【００２０】また、本実施例においては、フュージング
接続部２２ａが直接発熱することにより、Ｕ字状部２２
をかしめるときの寸法精度を高めることなく、リード線
１０とターミナル２０とを圧着することができるため、
加工精度の管理が容易で製造コストを低減することがで
きる。さらに、第２通電工程において、第１通電工程の
電流値よりも大きい電流値で上電極３０および下電極４
０間に通電することにより、リード線１０の端末１１の
被覆を急速に溶融してリード線１０の端末１１とターミ
ナル２０のフュージング接続部２２ａとを短期間で圧着
することができる。さらにまた、ターミナル本体２１の
板厚を小さくすることにより、ターミナル２０の材料費
を低減するとともに、ターミナル本体２１の曲げ加工が
容易になる。
接続部２２ａが直接発熱することにより、Ｕ字状部２２
をかしめるときの寸法精度を高めることなく、リード線
１０とターミナル２０とを圧着することができるため、
加工精度の管理が容易で製造コストを低減することがで
きる。さらに、第２通電工程において、第１通電工程の
電流値よりも大きい電流値で上電極３０および下電極４
０間に通電することにより、リード線１０の端末１１の
被覆を急速に溶融してリード線１０の端末１１とターミ
ナル２０のフュージング接続部２２ａとを短期間で圧着
することができる。さらにまた、ターミナル本体２１の
板厚を小さくすることにより、ターミナル２０の材料費
を低減するとともに、ターミナル本体２１の曲げ加工が
容易になる。
【００２１】さらに、本実施例においては、上電極３０
にＵ字状部２２の外壁面２２ｂに当接可能な傾斜面３１
が形成されているので、第１通電工程において、ターミ
ナル本体２１の軟化により凹凸部２３の突出部２３ａが
ターミナル本体２１に確実に接触する。したがって、第
２通電工程におけるＵ字状部２２の発熱を確実に抑え
て、ターミナル２０の破断の防止を確実なものとする。
にＵ字状部２２の外壁面２２ｂに当接可能な傾斜面３１
が形成されているので、第１通電工程において、ターミ
ナル本体２１の軟化により凹凸部２３の突出部２３ａが
ターミナル本体２１に確実に接触する。したがって、第
２通電工程におけるＵ字状部２２の発熱を確実に抑え
て、ターミナル２０の破断の防止を確実なものとする。
【００２２】以上説明した本発明の一実施例では、内燃
機関用の点火コイルに本発明のフュージング用ターミナ
ルを適用したが、電磁弁、電動モータ等に用いられるコ
イルより取り出されるリード線に接続されるフュージン
グ用ターミナルに適用可能なことはいうまでもない。
機関用の点火コイルに本発明のフュージング用ターミナ
ルを適用したが、電磁弁、電動モータ等に用いられるコ
イルより取り出されるリード線に接続されるフュージン
グ用ターミナルに適用可能なことはいうまでもない。
【図１】本発明の一実施例によるフュージング用ターミ
ナルのフュージング時の状態を示す模式図である。
ナルのフュージング時の状態を示す模式図である。
【図２】本発明の一実施例によるフュージング用ターミ
ナルのフュージング前の状態を示す模式図である。
ナルのフュージング前の状態を示す模式図である。
【図３】本発明の一実施例によるフュージング用ターミ
ナルのフュージング後の状態を示す模式図である。
ナルのフュージング後の状態を示す模式図である。
【図４】本発明の一実施例によるフュージング方法のフ
ュージングパターンを示すデータ図である。
ュージングパターンを示すデータ図である。
【図５】従来技術によるフュージング用ターミナルのフ
ュージング時の状態を示す模式図である。
ュージング時の状態を示す模式図である。
【図６】従来技術によるフュージング用ターミナルのフ
ュージング時の状態を示す模式図である。
ュージング時の状態を示す模式図である。
【図７】従来技術によるフュージング方法のフュージン
グパターンを示すデータ図である。
グパターンを示すデータ図である。
１０ リード線 １１ 端末 ２０ ターミナル（フュージング用ターミナル） ２１ ターミナル本体 ２２ Ｕ字状部（第１の屈曲部） ２２ａ フュージング接続部 ２２ｂ 外壁面 ２３ 凹凸部（第２の屈曲部） ２３ａ 突出部 ３０ 上電極 ３１ 傾斜面 ４０ 下電極
Claims (3)
- 【請求項１】 コイルより取り出されるリード線に接続
されるフュージング用ターミナルであって、 板形状を有するターミナル本体と、 前記ターミナル本体の一端に設けられる第１の屈曲部
と、 前記第１の屈曲部の内側部に設けられ、前記リード線の
端末にフュージングにより接続されるフュージング接続
部と、 前記フュージング接続部よりも端部側に設けられ、フュ
ージング時に前記ターミナル本体に接触する第２の屈曲
部と、 を備えることを特徴とするフュージング用ターミナル。 - 【請求項２】 コイルより取り出されるリード線の端末
にフュージング用ターミナルを接続するフュージング用
ターミナルの接続方法であって、 板形状を有するターミナル本体の一端に第１の屈曲部を
形成し、前記第１の屈曲部よりも端部側に第２の屈曲部
を形成する工程と、 前記第１の屈曲部の内側部に前記リード線の端末を挿入
し前記第１の屈曲部をかしめる工程と、 前記リード線の端末を挿入した前記第１の屈曲部を電極
で挟み、加圧しながら前記電極に通電し、前記ターミナ
ル本体を軟化させ、前記第２の屈曲部を前記ターミナル
本体に接触させる第１通電工程と、 前記第１通電工程の電流値よりも大きい電流値で前記電
極に通電し、前記リード線の端末の被覆を溶融して前記
リード線の端末と前記第１の屈曲部の内側部とを圧着す
る第２通電工程と、 を含むことを特徴とするフュージング用ターミナルの接
続方法。 - 【請求項３】 前記電極は、前記第１の屈曲部の外壁面
に当接可能な傾斜面を有することを特徴とする請求項２
記載のフュージング用ターミナルの接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001150690A JP2002343456A (ja) | 2001-05-21 | 2001-05-21 | フュージング用ターミナルおよびその接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001150690A JP2002343456A (ja) | 2001-05-21 | 2001-05-21 | フュージング用ターミナルおよびその接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002343456A true JP2002343456A (ja) | 2002-11-29 |
Family
ID=18995669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001150690A Pending JP2002343456A (ja) | 2001-05-21 | 2001-05-21 | フュージング用ターミナルおよびその接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002343456A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20070113417A (ko) * | 2006-05-23 | 2007-11-29 | 한국단자공업 주식회사 | 퓨즈터미널의 연결선 압착 연결구조 |
| JP2009172623A (ja) * | 2008-01-22 | 2009-08-06 | Denso Corp | 被膜付角型電線の接続構造及びその接続方法 |
| US8797134B2 (en) | 2009-12-22 | 2014-08-05 | Halla Visteon Climate Control Corporation | Field coil assembly of electromagnetic clutch for power transmission apparatus and manufacturing method thereof |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5730970U (ja) * | 1980-07-30 | 1982-02-18 | ||
| JPS6384782A (ja) * | 1986-09-27 | 1988-04-15 | Aisin Seiki Co Ltd | 抵抗溶接機 |
| JPS63237368A (ja) * | 1987-03-26 | 1988-10-03 | 三菱電機株式会社 | 端子装置 |
| JPH0195868A (ja) * | 1987-10-09 | 1989-04-13 | Hitachi Ltd | 絶縁皮膜電線と端子の接合方法 |
| JPH05114450A (ja) * | 1991-10-21 | 1993-05-07 | Hitachi Ltd | 絶縁被覆導線の接合方法及び接合体 |
| JP2001068173A (ja) * | 1999-08-25 | 2001-03-16 | Nissin Kogyo Co Ltd | ターミナルおよびターミナルを用いたヒュージング方法 |
-
2001
- 2001-05-21 JP JP2001150690A patent/JP2002343456A/ja active Pending
Patent Citations (6)
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051003 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060308 |