JPH10302857A

JPH10302857A - 電気コネクタ

Info

Publication number: JPH10302857A
Application number: JP36488597A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Shirai; 浩史白井; Hiroyuki Okazaki; 浩之岡崎; Masaki Uchida; 昌樹内田; Susumu Nagao; 進長尾
Original assignee: Whitaker LLC
Current assignee: Whitaker LLC
Priority date: 1997-02-28
Filing date: 1997-12-19
Publication date: 1998-11-13
Also published as: JP2002512728A; WO1998038698A1; AU6666198A; DE19882143T1

Abstract

(57)【要約】【課題】コイル巻線等の細い電線と信頼性の高い接続
が得られ、製造容易な電気コネクタの提供。【解決手段】電気コネクタは、互いに連通する第１及
び第２キャビティ６２、６６を有するハウジング６０
と、第１キャビティ６２内に圧入される基部１２及び第
１キャビティ６２の電線受け面８２に向って凸となる緩
やかな円弧状の接触部１６を有する第１部材１０と、第
２キャビティ６６内に圧入される第２部材４０とから構
成される。電線１を電線受け面８２及び接触部１６間に
配置して第２部材４０を圧入すると、第２部材４０の押
圧部４６が第１部材１０の自由端近傍の頂部３０を電線
受け面８２の方に押圧するので、接触部１６が電線１と
弾性接触する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気コネクタ、特
にコイル巻線の如き細い電線を成端する電気コネクタに
関する。

【０００２】

【従来の技術】被覆電線の被覆を予め剥すことなく成端
する技術として、圧接コンタクトのＵ字状スロットに被
覆電線を圧入するいわゆる圧接接続が周知である。しか
し、例えばＡＷＧ５０番線の如き細いコイル巻線を圧接
コンタクトに成端する場合、コイル巻線が破断し易いば
かりでなく、コイル巻線の径に対応した狭いスロットを
圧接コンタクトに形成することが極めて困難である。そ
こで、図２１乃至図２３に示される電気コネクタ２００
が提案されている（特公昭６０−２８１０８号参照）。

【０００３】電気コネクタ２００は、対向する第１及び
第２部分２１２、２１４が第３部分２１６により連結さ
れた一体のコンタクト２１０と、このコンタクト２１０
を受容するキャビティ２３２を有するコネクタハウジン
グ２３０とからなる。コンタクト２１０の第１及び第２
部分２１２、２１４は、キャビティ２３２に挿入する前
において挿入方向（図２２における左方向）に向って収
束する関係にあるので、キャビティ２３２内へのコンタ
クト２１０の挿入を容易にする。キャビティ２３２に面
するハウジング２３０の壁２３４の周囲には電線２０２
が巻回されている。コンタクト２１０の第２部分２１４
には鋸歯状の接触面２１８が形成され、電線２０２はハ
ウジング２３０の壁２３４及びコンタクト２１０の接触
面２１８間に挟持される。第２部分２１４と第３部分２
１６との間には鋭角曲げされた屈曲部２２０が形成され
ている。

【０００４】コンタクト２１０及び電線２０２の接続は
次の工程で行われる。まず、屈曲部２２０を先端にして
コンタクト２１０をハウジング２３０のキャビティ２３
２内に仮挿入する。次に、１対のラム２０４、２０６が
第２部分２１４の自由端２１４ａ及び第１部分２１２の
端部２１２ａをそれぞれ図２２の左方向に押圧する。ラ
ム２０４の押圧量が所定量に達するとラム２０４による
押圧を中止し、図２３に示す如く第３部分２１６がキャ
ビティ２３２の底面２３６と平行になり且つ当接するま
でラム２０６による第１部分端部２１２ａの押圧を続行
する。第３部分２１６がキャビティ２３２の底面２３６
と平行になることにより、第１及び第２部分２１２、２
１４が互いに平行になると共に第２部分２１４の接触面
２１８が電線２０２と係合し、コンタクト２１０及び電
線２０２が電気的に接続される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述のコンタクト２１
０は、いわゆる圧接スロットを有していないので、例え
ばＡＷＧ５０番線等の細い電線との接続にも対応でき
る。しかし、屈曲部２２０が鋭角曲げ、即ち第２部分２
１４及び最も応力が加わる第３部分２１６とのなす角が
鋭角に形成されていることに起因する以下の問題があ
る。即ち、初期状態において鋭角である第２部分２１４
及び第３部分２１６のなす角を接続状態では直角になる
よう強制するので、第２部分２１４の屈曲部２２０から
離れた部分（特に第２部分２１４の自由端２１４ａ及び
屈曲部２２０の中間部分）が第２部分２１４ないし第３
部分２１６の剛性により電線２０２から離反する方向に
モーメントが掛り、接触部２１８及び電線２０２の接続
が不確実になるおそれがある。また、鋭角に塑性加工さ
れた屈曲部２２０が直角になるよう強制されるので、屈
曲部２２０の内側にクラックが生じ易いという問題があ
る。

【０００６】従って、本発明は、上述の問題点を解消す
る電気コネクタ、即ち電線との接続が確実な電気コネク
タを提供することを目的とする。また、本発明は、絶縁
ハウジングに対するコンタクトの保持力が高い電気コネ
クタを提供することを別の目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の電気コネクタ
は、電線受け面が形成された第１キャビティと、該第１
キャビティに連通する第２キャビティとを有する絶縁ハ
ウジングと、一端に外部接続部を、他端に前記電線受け
面との対向面が凸となる略円弧状の接触部を、それらの
中間に前記第１キャビティ内に圧入される基部を有する
金属製の第１部材と、前記第２キャビティ内に圧入され
る第２部材とを具え、電線を前記電線受け面及び前記対
向面との間に配置した状態で、前記第２部材の押圧部が
前記対向面とは反対側の前記接触部の自由端近傍を押圧
して前記接触部を前記電線に弾性接触させることを特徴
とする。

【０００８】また、第１部材の接触部の自由端近傍に、
電線受け面との対向面とは逆向きに凸となる円弧状面を
形成するのが好ましい。さらに、第２部材の押圧部が、
第２部材の基部からオフセットした面を有すると共に弾
性を有すると一層好ましい。

【０００９】また、第１部材の基部が、電線受け面とは
反対側の絶縁ハウジングの内壁の方へ切り起こされたラ
ンスと、ランスの自由端から該ランスの板厚方向に沿っ
て延びて内壁に食い込むバリとを有するのが好ましい。
あるいは、第１部材の接触部が、その自由端近傍の両側
から突出して絶縁ハウジングの内壁に食い込む圧入突起
を有するのが好ましい。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の好適な実施形態について説明する。図１は、本発明の
電気コネクタの一実施形態に用いられる第１部材を示す
斜視図である。図２は、本発明の電気コネクタの一実施
形態に用いられる第２部材を示す斜視図である。図３
は、本発明の電気コネクタの一実施形態に用いられるハ
ウジングを電線と共に示す、一部断面した斜視図であ
る。図４ないし図６は、本発明の電気コネクタの一実施
形態と電線との接続工程を示す断面図である。但し、電
線及び工具は断面していない。

【００１１】図１ないし図３において、本発明の電気コ
ネクタは、電線１と接触する第１部材１０、この第１部
材１０を押圧する第２部材４０、並びに第１部材１０及
び第２部材４０を収容するハウジング６０とからなる。

【００１２】図１に示される第１部材１０は、好適には
燐青銅又はベリリウム銅等の弾性を有する銅合金板を打
抜き加工及び曲げ加工して形成される。第１部材１０
は、略平板状の基部１２と、この基部１２の一端側に外
部のコンタクト等と接続するための外部接続部１４、及
び基部１２の他端側に電線１と接続するための接触部１
６を有する。

【００１３】基部１２の一面１２ａ全体は平坦に形成さ
れているが、他面１２ｂは板厚変化部１８により接触部
１６寄りの一部が肉薄に形成されている。基部１２の両
側面の略中央には１対のバーブ（逆刺）２０、２０が形
成されており、第１部材１０をハウジング６０の第１キ
ャビティ６２に挿入する際にその内壁６４に食い込む。
基部１２の一端には外部接続部１４を挟んで１対の肩部
２２、２２が形成されている。肩部２２は、後述するよ
うに第１部材１０をハウジング６０の第１キャビティ６
２内に圧入する際に圧入工具９０と当接するためのもの
である。

【００１４】外部接続部１４は、本実施形態においては
断面矩形のポストである。しかし、断面円形のポスト、
ファストン（登録商標）端子、圧着バレル、又は図２１
のばね片２２２と同じばね片等の外部と接続する公知の
いかなる接続手段であってもよい。

【００１５】接触部１６は、縦断面が緩やかな逆Ｓ字状
（図４参照）の第１屈曲部２４により基部１２の一面１
２ａからオフセットされており、一面１６ａ側が凸の緩
やかな略円弧状に形成されている。第１屈曲部２４は、
可撓性を増大させるために接触部１６の他の部位よりも
幅狭に形成されている。接触部１６の一面１６ａの中間
部には多数の鋸歯状接点（セレーション）２６が形成さ
れている。尚、図示の鋸歯状接点２６はその大きさを誇
張して表現されている。接触部１６の自由端近傍には縦
断面が略逆Ｓ字状（図４参照）の第２屈曲部２８が形成
されている。第２屈曲部２８の他面１６ｂ側の頂部３０
は、一面１６ａとは逆向きに凸となる円弧状に形成さ
れ、後述するように第２部材４０に押圧される力点とな
る。第２屈曲部２８の自由端にはＵ字状の切欠き３２が
形成されており、第１部材１０及び第２部材４０のハウ
ジング６０への圧入時において電線１を案内する。尚、
切欠き３２の形状はＶ字状でもよい。

【００１６】尚、基部１２に板厚変化部１８を形成する
ことにより、接触部１６の板厚を外部接続部１４の板厚
より小さくなるように設定されている。このように場所
によって板厚の異なる第１部材１０は、いわゆる異形材
を用いて形成してもよいし、或いは一定板厚のフープ材
をプレス工程において部分的に潰して形成してもよい。
また、外部接続部１４の態様によっては、第１部材１０
を全体的に一定板厚にしてもよい。

【００１７】図２に示される第２部材４０は、第１部材
１０と同等の弾性を有する銅合金板を打抜き加工及び曲
げ加工して形成される。尚、第２部材４０は、通電に直
接寄与しないので、より高弾性を有するステンレス鋼等
の金属板から形成してもよい。第２部材４０は、平板状
の基部４２、及びこの基部４２の一端の屈曲部４４で約
１８０°近く曲げられて基部４２と略平行に延びる押圧
部４６を有する。このため、押圧部４６は、基部４２の
主面４２ａからオフセットされている。基部４２のその
他端には、後述するように第２部材４０をハウジング６
０の第２キャビティ６６内に圧入する際に圧入工具９２
と当接する１対の肩部４８、４８が形成されている。基
部４２の両側面の略中央には１対のバーブ５０、５０が
形成されており、第２部材４０をハウジング６０の第２
キャビティ６６内に挿入する際にその内壁６８に食い込
む。押圧部４６は基部４２より幅狭に形成されている。
押圧部４６の自由端は、基部４２に向って湾曲して屈曲
部４４の過度変形防止部５２を構成する。

【００１８】図３に示されるハウジング６０は、好適に
はグラスファイバ入りポリブチレンテレフタレート（Ｐ
ＢＴ）等の絶縁材料で形成され、図示していないモータ
又はコイルボビンのハウジングと一体的に形成される。
図示のハウジング６０は、全体が略直方体状であり、第
１部材１０を受容する第１キャビティ６２及び第２部材
４０を受容する第２キャビティ６６、並びに第１及び第
２キャビティ６２、６６を相互に連通する幅狭の中間キ
ャビティ７０を有する。また、ハウジング６０の第１キ
ャビティ６２側の側壁７２及び第２キャビティ６６側の
側壁７４には、第１電線受容スロット７６及び第２電線
受容スロット７８がそれぞれ形成されている。第２スロ
ット７８は、第１スロット７６より深い。さらに、第２
スロット７８の下端（図３の右端）近傍には、余長電線
１を巻き付けておくポスト８０が側壁７４から外方に突
出して設けられている。側壁７２の内壁８２は電線受け
面を、側壁７４の内壁８４は第２部材受け面をそれぞれ
構成する。

【００１９】次に図４ないし図６を参照して、第１部材
１０と電線１とを相互接続する工程を説明する。先ず、
コイルボビン（図示せず）等から延出する電線１の先端
部分をハウジング６０のポスト８０の周囲に予め巻き付
けて、電線１をハウジング６０に固定する。次に、第１
部材１０をハウジング６０の第１キャビティ６２内に仮
挿入し、第１圧入工具９０により第１部材１０の第２肩
部３４がハウジング６０のストッパ面８６と当接する位
置（図４に示される位置）まで第１部材１０を挿入す
る。この際、電線１は、第１部材１０の切欠き３２に案
内されると共に接触部１６の弧状に略沿う。尚、この状
態では第１部材１０の第１屈曲部２４のオフセットによ
り、接触部１６がハウジング６０の電線受け面８２から
電線１の直径以上離れており、しかも、鋸歯状接点２６
が電線１に負荷を加えていないので、第１部材１０が電
線１を切断することはない。

【００２０】続いて、第２部材４０を図５に示される位
置までハウジング６０の第２キャビティ６６内に仮挿入
し、第２圧入工具９２により第２部材４０を挿入する。
第２圧入工具９２は切断刃９４を具備しており、第２部
材４０が第１部材１０と接触する直前にポスト８０及び
電線１を切断する。従って、電線１は、第１部材１０に
よって切断されることはない。

【００２１】第２圧入工具９２による第２部材４０の押
下を続けると、第２部材４０の屈曲部４４が第１部材１
０の接触部１６の第２面１６ｂと接触し、第１部材１０
の第２屈曲部２８をハウジング６０の電線受け面８２の
方へ押圧する。第２部材４０の押圧をさらに続けると、
第２部材４０の屈曲部４４が第１部材１０の頂部３０を
乗り越え、図６に示されるように、この頂部３０及び第
２部材４０の押圧部４６が係合する。この状態において
は、幅狭に形成されたことにより可撓性が増大した第１
部材１０の第１屈曲部２４が弾性変形すると共に第１部
材１０の接触部１６が略直線状に弾性変形することによ
り、電線１を第１部材１０の接触部１６及びハウジング
６０の電線受け面８２間に挟持する。第１部材１０の基
部１２の下端を支点とし、頂部３０を力点とすると、接
触部１６の鋸歯状接点２６を作用点とみなすことができ
る。このため、テコの原理により、電線１に印加される
荷重（鋸歯状接点２６が食い込む圧力）は極めて大きい
ものになる。従って、接続の信頼性が高い。

【００２２】尚、第２部材４０の押圧部４６及び屈曲部
４４には第１部材１０からの反力が加わるが、過度変形
防止部５２により第２部材４０の屈曲部４４の塑性変形
が防止される。また、接触部１６の一面１６ａからの鋸
歯状接点２６の突出高さは電線１の直径より十分に低
く、かつ接触部１６は電線１の軸に対して略直交する方
向に移動するので、第１部材１０の変形による電線１の
切断のおそれはない。尚、鋸歯状接点２６により押圧さ
れる電線１がハウジング６０の電線受け面８２内に部分
的に埋設する場合は、接点２６の突出高さが電線１の直
径より大きくてもよい。さらに、切断刃９４により切断
された電線１の端部は、第１部材１０の切欠き３２によ
り案内されるので、最終的には電線受け面８２及び接触
部１６の間に適切に配置される。本発明では、第１及び
第２部材１０、４０のいずれにおいても変形量は小さ
く、弾性領域を超えた曲げ量を加えることはないので、
信頼性の高い接続が得られる。また、各部材１０、４０
共、比較的簡単な形状であるので、製造が容易であり、
生産性が高いという利点がある。さらに、第２部材４０
の押圧部４６が屈曲部４４により弾性を付与されるの
で、ハウジング６０及び第１部材１０の寸法の変動を吸
収する。

【００２３】図７は第２部材の別の形状を示す斜視図で
ある。第２部材４０’の押圧部４６’は１８０°曲げを
伴うことなく、基部４２’及び自由端５２’の中間に基
部４２’からオフセットさせて形成される。このため、
１８０°曲げのような曲げ量の多い曲げ工程がないの
で、金型を複雑にせず、製造容易であるばかりでなく、
応力集中が生じにくく、また寸法の設定が容易である利
点がある。

【００２４】図８は、本発明の電気コネクタの別の実施
形態に用いられる第１部材を示す斜視図である。図９
は、図８の第１部材の正面図である。図１０は、図８の
第１部材の左側面図である。図１１は、絶縁ハウジング
内に圧入した状態における図１０のＡ拡大図である。
尚、図１の第１部材の要素と対応する要素には、図１の
参照符号に１００を加えた参照符号を付した。

【００２５】第１部材１１０は、第１部材１０と同様
に、基本的には弾性を有する銅合金板を打ち抜き加工及
び曲げ加工して形成され、基部１１２、外部接続部１１
４及び接触部１１６を有する。第１部材１１０が第１部
材１０と異なる点は、基部１１２の圧入構造である。即
ち、基部１１２は、両側面の接触部１１６寄りに形成さ
れた１対のバーブ１２０、１２０の他に、これらバーブ
１２０、１２０近傍から外部接続部１１４側に向かって
延びる１対のランス１１３、１１３を有する。各ランス
１１３は、基部１１２から基部１１２の他面１１２ｂ側
へ切り起こして形成される。各ランス１１３の自由端１
１３ａと、肩部１２２との間には、間隙１１５が形成さ
れている。各ランス１１３の自由端１１３ａの他面１１
２ｂ側には、ランス１１３の板厚方向に沿って延びるバ
リ１１７が形成されている。図１１に最もよく示される
ように、バリ１１７はハウジング１６０の第１キャビテ
ィ１６２の内壁１６３に食い込み、ハウジング１６０に
対する第１部材１１０の保持力を増強する。図１ない図
６の実施形態においては、第１部材１０のバーブ２０、
２０の寸法を大きく設定しても第１及び第２スロット７
６、７８の存在によりハウジング６０が第１部材１０の
幅方向に開いてしまうので、ハウジング６０に対する第
１部材１０の保持力を向上することが困難であった。こ
れに対し、第１部材１１０の場合には、バリ１１７の向
きがバーブ１２０の向きとは約９０°異なるハウジング
内壁１６３に食い込むので、第１及び第２スロット７
６、７８による悪影響を受けない。このため、バーブ１
２０の存在と相埃ってハウジング１６０に対する第１部
材１１０の保持力を向上させることができる。また、圧
入の際、ランス１１３は基部１１２の一面１１２ａ側へ
撓みうるので、第１部材１１０の挿入に対して大きな抵
抗とはならない。

【００２６】バリ１１７の形成は、第１部材１１０の打
ち抜き工程の際に形成するとよい。即ち、基部１１２の
一面１１２ａをプレス面とし、間隙１１５を打抜く際に
故意に抜きバリを発生させるのである。バリ１１７は、
パンチ及びダイ（図示せず）のクリアランスを意識的に
大きくすることにより形成してもよいし、あるいはダイ
のパンチ挿入口に所定角度の面取を設けることにより形
成してもよい。後者の場合は、バリの寸法を管理し易い
利点がある。

【００２７】図１２は、本発明の電気コネクタのさらに
別の実施形態に用いられる第１部材を示す斜視図であ
る。図１３は、図１２の第１部材の正面図である。図１
４は、図１３のＢ拡大図である。図１５は、図１２の第
１部材の左側面図である。図１６は、図１５のＣ拡大図
である。図１７ないし図２０は、本発明の電気コネクタ
のさらに別の実施形態と電線との接続工程を示す断面図
である。但し、第１部材及び第２部材は断面されていな
い。尚、図１の第１部材の要素と対応する要素には、図
１の参照番号に１００とプライム記号を加えた参照番号
を付した。

【００２８】第１部材１１０’が第１部材１１０と異な
る点は、接触部１１６’の自由端近傍の両側にバーブ
（圧入突起）１２１’、１２１’を付加した点である。
各バーブ１２１’は、図１６に示されるように、接触部
１１６’の一面１１６ａ’側が先細りとなった形状をな
す。その理由は後述する。

【００２９】次に、図１７乃至図２０を参照して第１部
材１１０’と電線１とを相互接続する工程を説明する。
先ず、図１７において、図示されていないコイルボビン
等から延出する電線１の先端部分をハウジング１６０’
のポスト１８０’の周囲に予め巻き付け、電線１をハウ
ジング１６０’に固定する。次に、第１圧入工具１９
０’により第１部材１１０’の第２肩部１３４’がハウ
ジング１６０’のストッパ面１８６’と当接する位置ま
で第１部材１１０’をハウジング１６０’内に挿入す
る。

【００３０】続いて、図１８に示されるように、第２圧
着工具１９２’により第２部材１４０’をハウジング１
６０’内に挿入する。その後、図１９に示されるよう
に、第２圧着工具１９２’と連動する切断刃１９４’に
より、第２部材１４０’が第１部材１１０’と接触する
と略同時に電線１が切断される。

【００３１】第２圧着工具１９２’の押圧を続けると、
第２部材１４０’の過渡部１４４’が第１部材１１０’
の頂部１３０’を乗り越え、図２０に示されるように第
１部材１１０’の頂部１３０’及び第２部材１４０’の
押圧部１４６’が係合する。同時に切断刃１９４’によ
るポスト１８０’の切断も完了する。

【００３２】図１８ないし図２０から明らかなように、
第１部材１１０’の接触部１１６’の自由端近傍は、第
２部材１４０’の押圧により図の左から右へ略円弧状の
軌跡を描く。このため、接触部１１６’の自由端近傍の
両側に設けられたバーブ１２１’は、ハウジング１６
０’の圧入に使用されていない内壁１８１’と常に係合
する。従って、バーブ１２１’及び内壁１８１’の圧入
係合により、ハウジング１６０’に対する第１部材１１
０’の比較的大きな保持力を生成する。

【００３３】尚、前述のとおり、バーブ１２１’は接触
部１１６’の一面１１６ａ’側が先細りとなった形状を
なすので、図１８に示される位置から図２０に示される
位置にバーブ１２１’が移動する際の抵抗は極めて小さ
くなる。従ってバーブ１２１’は円滑に移動することが
できる。

【００３４】以上、本発明の好適実施形態を説明した
が、本発明は、上述の実施形態に限定することなく、必
要に応じて種々の変形、変更が可能である。例えば、第
２部材の押圧部はエンボスで形成してもよいし、あるい
は、第２部材を丸棒等の弾性を全くもたないものでも形
成してもよく、前述の通り、通電性を必要としないので
樹脂等の絶縁物で構成してもよい。さらに、本実施形態
では、第１部材１０、１１０、１１０’及び第２部材４
０、４０’、１４０’は常に別体であったが、一体とし
て形成しておき、ハウジングへの挿入後、第１部材及び
第２部材を連結する部分を切断することによって別体に
してもよい。この場合、製造すべき部品点数を少なくで
きると共に、圧入工具を単一にすることが可能になる利
点がある。また、本実施形態では、第１部材１０の接触
部１６に引っかき（ｄｒａｇｇｉｎｇ）によって鋸歯状
接点を形成していたが、打抜きによっていわゆるバリを
形成し、このバリを接点としてもよい。

【００３５】

【発明の効果】請求項１に係る電気コネクタによれば、
電線を、ハウジングの第１キャビティ内に圧入された第
１部材の基部と第２部材により押圧された第１部材の自
由端近傍との間の、電線受け面に対して凸となる接触部
と弾性接触させているので、接触部が電線から離反する
ことなく、それらの間の接続が確実となる高信頼性の接
続が得られる。また、第１部材には、鋭角曲げのような
急激な曲げが形成されていないので製造容易であり、し
かも、電線と弾性接触するので、第１部材にクラックが
発生するような過大な内部応力が生じることがないとい
う利点がある。

【００３６】また、請求項２に係る電気コネクタによれ
ば、第１部材の接触部の自由端近傍に円弧状面が形成さ
れているので、第１部材の接触部の自由端近傍を押圧す
るための第２部材の圧入が円滑になるという利点を有す
る。

【００３７】さらに、請求項３に係る電気コネクタによ
れば、第２部材の押圧部が、基部からオフセットされた
押圧面を有すると共に弾性を有するので、ハウジング及
び第１部材の寸法の変動を吸収し、信頼性の高い接続が
得られる利点がある。

【００３８】また、請求項４に係る電気コネクタによれ
ば、第１部材の基部が電線受け面とは反対側の絶縁ハウ
ジングの内壁の方へ切り起こされたランスと、ランスの
自由端からランスの板厚方向に沿って延びて絶縁ハウジ
ングの内壁に食い込むバリとを有するので、絶縁ハウジ
ングに対する第１部材の挿入に大きな抵抗となることな
く絶縁ハウジングに対する第１部材の保持力を増強する
ことができる利点がある。

【００３９】更に、請求項５に係る電気コネクタによれ
ば、第１部材の接触部が、その自由端近傍の両側から突
出して絶縁ハウジングの内壁に食い込む圧入突起を有す
るので、圧入突起が圧入に使用されていないハウジング
の内壁と常に圧入係合することになり、絶縁ハウジング
に対する第１部材の保持力を増強することができる利点
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電気コネクタの一実施形態に用いられ
る第１部材を示す斜視図である。

【図２】本発明の電気コネクタの一実施形態に用いられ
る第２部材を示す斜視図である。

【図３】本発明の電気コネクタの一実施形態に用いられ
るハウジングを電線と共に示す、一部断面した斜視図で
ある。

【図４】本発明の電気コネクタの一実施形態と電線との
接続工程を示し、第１部材がハウジングに圧入された状
態を示す断面図である。

【図５】図４の電気コネクタと電線との接続工程を示
し、第２部材がハウジングに仮挿入された状態を示す断
面図である。

【図６】図４の電気コネクタと電線との接続完了状態を
示す断面図である。

【図７】第２部材の別の形状を示す斜視図である。

【図８】本発明の電気コネクタの別の実施形態に用いら
れる第１部材を示す斜視図である。

【図９】図８の第１部材の正面図である。

【図１０】図８の第１部材の左側面図である。

【図１１】絶縁ハウジング内に圧入した状態における図
１０のＡ拡大図である。

【図１２】本発明の電気コネクタのさらに別の実施形態
に用いられる第１部材を示す斜視図である。

【図１３】図１２の第１部材の正面図である。

【図１４】図１３のＢ拡大図である。

【図１５】図１２の第１部材の左側面図である。

【図１６】図１５のＣ拡大図である。

【図１７】本発明の電気コネクタのさらに別の実施形態
と電線との接続工程を示し、第１部材がハウジングに挿
入される前の状態を示す断面図である。

【図１８】図１７の電気コネクタと電線との接続工程を
示し、第２部材がハウジングに挿入される前の状態を示
す断面図である。

【図１９】図１７の電気コネクタと電線との接続工程を
示し、第２部材がハウジングに挿入される途中の状態を
示す断面図である。

【図２０】図１７の電気コネクタと電線との接続完了状
態を示す断面図である。

【図２１】従来例の電気コネクタの分解斜視図である。

【図２２】図２１の電気コネクタのコンタクトの挿入途
中の状態を示す断面図である。

【図２３】図２１の電気コネクタのコンタクトの挿入完
了の状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１電線１０、１１０、１１０’ 第１部材１２、１１２、１１２’ 基部１４、１１４、１１４’ 外部接続部１６、１１６、１１６’ 接触部１６ａ、１１６ａ、１１６ａ’ 一面（対向面）３０、１３０、１３０’ 頂部（円弧状面）４０、４０、１４０’ 第２部材４２、４２’、１４２’ 基部４６、４６’、１４６’ 押圧部６０、１６０、１６０’ 絶縁ハウジング６２、１６２’ 第１キャビティ６６、１６６’ 第２キャビティ８２、１８２’ 電線受け面１１３、１１３’ ランス１１７バリ１２１’ 圧入突起１６３、１８１’ 内壁

フロントページの続き (72)発明者岡崎浩之神奈川県川崎市高津区坂戸３−２−１ＫＳＰＣ棟８階アンプ・テクノロジー・ジャパン株式会社内 (72)発明者内田昌樹神奈川県川崎市高津区坂戸３−２−１ＫＳＰＣ棟８階アンプ・テクノロジー・ジャパン株式会社内 (72)発明者長尾進神奈川県川崎市高津区坂戸３−２−１ＫＳＰＣ棟８階アンプ・テクノロジー・ジャパン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電線受け面が形成された第１キャビティ
と、該第１キャビティに連通する第２キャビティとを有
する絶縁ハウジングと、一端に外部接続部を、他端に前記電線受け面との対向面
が凸となる略円弧状の接触部を、それらの中間に前記第
１キャビティ内に圧入される基部を有する金属製の第１
部材と、前記第２キャビティ内に圧入される第２部材とを具え、電線を前記電線受け面及び前記対向面との間に配置した
状態で、前記第２部材の押圧部が前記対向面とは反対側
の前記接触部の自由端近傍を押圧して前記接触部を前記
電線に弾性接触させることを特徴とする電気コネクタ。
【請求項２】前記第１部材の前記接触部の前記自由端
近傍に、前記対向面とは逆向きに凸となる円弧状面を形
成したことを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ。
【請求項３】前記第２部材の前記押圧部が、前記第２
部材の基部からオフセットされた押圧面を有すると共に
弾性を有することを特徴とする請求項１又は請求項２記
載の電気コネクタ。
【請求項４】前記第１部材の前記基部が、前記電線受
け面とは反対側の前記絶縁ハウジングの内壁の方へ切り
起こされたランスと、該ランスの自由端から該ランスの
板厚方向に沿って延びて前記内壁に食い込むバリとを有
することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項
記載の電気コネクタ。
【請求項５】前記第１部材の前記接触部が、その自由
端近傍の両側から突出して前記絶縁ハウジングの内壁に
食い込む圧入突起を有することを特徴とする請求項１な
いし４のいずれか１項記載の電気コネクタ。