JP2019016444A - 端子付き電線 - Google Patents

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  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

【課題】止水性能を確保しつつ信頼性の向上を図ることができる端子付き電線を提供する。【解決手段】端子付き電線４は、芯線６１の先端部分が被覆から露出している電線と、電線に対して巻き付けられて芯線および被覆を一体に覆う電線接続部１２を有する端子１と、電線接続部の内側面と芯線との間に介在し、芯線の先端を覆う止水材２０と、を備え、電線接続部は、底部１４と、底部における幅方向の一端につながり、電線に巻き付けられて芯線および被覆を一体に覆う第一の加締片１５と、底部における幅方向の他端につながり、第一の加締片の外側に巻き付けられた第二の加締片１６と、第一の加締片または第二の加締片における電線の軸方向の側面から突出した板状の突出片１８と、を有し、突出片は、突出片の基端から先端へ向かうに従って芯線の先端へ近づくように基端部において折れ曲がり、電線接続部の開口１９の少なくとも一部を閉塞している。【選択図】図８

Description

本発明は、端子付き電線に関する。
従来、止水材を用いた圧着端子がある。特許文献１には、導体圧着部の一端部側における先端側の端部から、先端側に向けて突出する突出部を設けている圧着端子の技術が開示されている。特許文献１の突出部は、圧着部の先端側から外部に向けて止水材の位置ズレが生じることを防止できるとされている。
特許文献２には、封止部の一部に突起が形成された端子が開示されている。特許文献２の突起は、封止部の先端の開口部の一部を塞ぐように、折曲げられる。突起は、封止部の樹脂が、圧縮時に外部に流れ出すことを抑制する。
特開２０１７−９１９１９号公報 特開２０１７−８４４８５号公報
端子付き電線の信頼性を向上させる点で、なお改良の余地がある。例えば、特許文献２の突起が、圧着時に封止部の底部に当接した場合、圧着端子の圧着性を阻害してしまう可能性がある。止水性能を確保しつつ、端子付き電線の信頼性を向上できることが望ましい。
本発明の目的は、止水性能を確保しつつ信頼性の向上を図ることができる端子付き電線を提供することである。
本発明の端子付き電線は、芯線と、前記芯線を覆う被覆とを有し、前記芯線の先端部分が前記被覆から露出している電線と、前記電線に対して巻き付けられて前記芯線および前記被覆を一体に覆う電線接続部を有する端子と、前記電線接続部の内側面と前記芯線との間に介在し、前記芯線の先端を覆う止水材と、を備え、前記電線接続部は、底部と、前記底部における幅方向の一端につながり、前記電線に巻き付けられて前記芯線および前記被覆を一体に覆う第一の加締片と、前記底部における幅方向の他端につながり、前記第一の加締片の外側に巻き付けられた第二の加締片と、前記第一の加締片または前記第二の加締片における前記電線の軸方向の側面から突出した板状の突出片と、を有し、前記突出片は、前記突出片の基端から先端へ向かうに従って前記芯線の先端へ近づくように基端部において折れ曲がり、前記電線接続部の開口の少なくとも一部を閉塞していることを特徴とする。
本発明に係る端子付き電線は、芯線と、芯線を覆う被覆とを有し、芯線の先端部分が被覆から露出している電線と、電線に対して巻き付けられて芯線および被覆を一体に覆う電線接続部を有する端子と、電線接続部の内側面と芯線との間に介在し、芯線の先端を覆う止水材と、を備える。
電線接続部は、底部と、底部における幅方向の一端につながり、電線に巻き付けられて芯線および被覆を一体に覆う第一の加締片と、底部における幅方向の他端につながり、第一の加締片の外側に巻き付けられた第二の加締片と、第一の加締片または第二の加締片における電線の軸方向の側面から突出した板状の突出片と、を有する。突出片は、突出片の基端から先端へ向かうに従って芯線の先端へ近づくように基端部において折れ曲がり、電線接続部の開口の少なくとも一部を閉塞している。本発明に係る端子付き電線によれば、突出片が電線接続部の開口の少なくとも一部を閉塞していることで、止水材の流出が抑制される。突出片が基端から先端へ向かうに従って芯線の先端へ近づくように傾斜していることで、突出片が圧着性を阻害しにくい。よって、本発明に係る端子付き電線は、止水性能を確保しつつ信頼性の向上を図ることができるという効果を奏する。
図１は、実施形態に係る圧着端子の圧着前の状態を示す斜視図である。 図２は、実施形態に係る圧着端子の圧着前の状態を示す側面図である。 図３は、実施形態に係る圧着端子において止水材が貼付された状態を示す平面図である。 図４は、実施形態に係る圧着工程の説明図である。 図５は、折り曲げられた突出片を示す図である。 図６は、実施形態に係る端子付き電線の側面図である。 図７は、実施形態に係る端子付き電線の断面図である。 図８は、実施形態に係る端子付き電線の他の断面図である。 図９は、圧着工程における止水材の動きを示す断面図である。 図１０は、止水材に生じた空隙を示す断面図である。 図１１は、実施形態の第１変形例に係る端子付き電線の断面図である。 図１２は、実施形態の第２変形例に係る端子付き電線の断面図である。
以下に、本発明の実施形態に係る端子付き電線につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるものあるいは実質的に同一のものが含まれる。
［実施形態］
図１から図１０を参照して、実施形態について説明する。本実施形態は、端子付き電線に関する。図１は、実施形態に係る圧着端子の圧着前の状態を示す斜視図、図２は、実施形態に係る圧着端子の圧着前の状態を示す側面図、図３は、実施形態に係る圧着端子において止水材が貼付された状態を示す平面図、図４は、実施形態に係る圧着工程の説明図、図５は、折り曲げられた突出片を示す図、図６は、実施形態に係る端子付き電線の側面図、図７は、実施形態に係る端子付き電線の断面図、図８は、実施形態に係る端子付き電線の他の断面図、図９は、圧着工程における止水材の動きを示す断面図、図１０は、止水材に生じた空隙を示す断面図である。
まず、本実施形態に係る圧着端子１について説明する。図１等に示す圧着端子１は、電線６０に対して圧着される端子である。圧着端子１は、電線６０と一体になった状態で相手側端子に対して電気的に接続される。圧着対象の電線６０は、端部の被覆６２が取り除かれて芯線６１が所定の長さ露出している。芯線６１は、複数本の素線の集合体であってもよく、同軸ケーブルのような単線であってもよい。圧着端子１は、電線６０の端部に圧着されることで、露出している芯線６１に対して電気的に接続される。
圧着端子１は、端子金具１０および止水材２０を有する。端子金具１０は、圧着端子１の主体部分である。端子金具１０は、母材としての導電性の金属板（例えば銅板、銅合金板）から形成される。端子金具１０は、母材に対する打ち抜き加工や折り曲げ加工等により、相手側端子や電線６０との接続が可能な所定の形状に形成される。端子金具１０は、端子接続部１１および電線接続部１２を有する。端子接続部１１は、相手側端子に対して電気的に接続される部分である。電線接続部１２は、電線６０に対して圧着される部分であり、芯線６１に対して電気的に接続される。
端子接続部１１と電線接続部１２との間には、連結部１３が設けられている。言い換えると、端子接続部１１と電線接続部１２とは連結部１３を介して連結されている。連結部１３は、側壁１３ａ，１３ａを有する。側壁１３ａ，１３ａは、端子接続部１１の側壁１１ａ，１１ａと、電線接続部１２の側壁であるバレル片部１５，１６とを繋ぐ。一方の側壁１３ａは、一方の側壁１１ａと第一バレル片部１５とを繋ぎ、他方の側壁１３ａは、他方の側壁１１ａと第二バレル片部１６とを繋ぐ。側壁１３ａの高さは、バレル片部１５，１６や側壁１１ａの高さよりも低くなっている。側壁１３ａの高さは、端子接続部１１から電線接続部１２へ向かうに従って低くなっている。
端子金具１０は、雄端子であっても雌端子であってもよい。端子接続部１１は、端子金具１０が雄端子である場合、雄型に成型され、端子金具１０が雌端子である場合、雌型に成型される。
圧着端子１の説明において、相手側端子との接続方向、すなわち相手側端子との挿入方向を第一方向Ｌと称する。第一方向Ｌは、圧着端子１の長手方向である。圧着端子１の幅方向を第二方向Ｗと称する。第二方向Ｗは、第一方向Ｌと直交する方向である。圧着端子１において、第一方向Ｌおよび第二方向Ｗの何れとも直交する方向を第三方向Ｈと称する。第三方向Ｈは、圧着端子１の高さ方向である。圧着端子１の説明において、第一方向Ｌにおける端子接続部１１側を「前側」と称し、第一方向Ｌにおける端子接続部１１側とは反対側を「後側」と称する。
成形工程において、圧着端子１は、平板な板状に成型され、この状態から、端子接続部成形工程において、端子接続部１１が図１に示すように筒状に形成される。端子接続部成形工程では、端子接続部１１に対する折り曲げ加工等がなされる。本実施形態の端子接続部１１は、断面形状が矩形の筒形状に形成される。電線接続部１２は、電線接続部成形工程において、断面形状がＵ字状となるように成型される。電線接続部成形工程では、電線接続部１２に対する折り曲げ加工等がなされる。また、電線接続部１２には、貼付工程において、止水材２０が貼付けられる。貼付工程は、例えば、電線接続部成形工程よりも前に実行される。ただし、貼付工程は、電線接続部成形工程の後で実行されてもよい。
図１および図３に示すように、電線接続部１２は、底部１４、第一バレル片部１５、第二バレル片部１６、および突出片１８を有する。底部１４は、Ｕ字状に形成された電線接続部１２の底壁となる部位である。底部１４には、圧着加工の際に電線６０の端部が載置される。第一バレル片部１５および第二バレル片部１６は、Ｕ字状に形成された電線接続部１２の側壁となる部位である。第一バレル片部１５および第二バレル片部１６は、底部１４における第二方向Ｗの端部につながっている。Ｕ字状に形成された電線接続部１２では、底部１４に電線６０の端部が載置されると、第一バレル片部１５および第二バレル片部１６が第二方向Ｗの両側から電線６０を囲む。
第一バレル片部１５および第二バレル片部１６は、底部１４側の基端から先端１５ａ,１６ａの端面までの長さが互いに等しくてもよく、一方の長さが他方の長さよりも長くてもよい。本実施形態の圧着端子１では、第一バレル片部１５における根元から先端１５ａまでの長さよりも、第二バレル片部１６における根元から先端１６ａまでの長さが大きい。第一バレル片部１５および第二バレル片部１６は、例えば、互いに重なり合いながら電線６０に対して巻き付けられる。
電線６０の端部は、電線接続部１２のＵ字の開口部、すなわち先端１５ａ，１６ａの隙間からＵ字状の内側の空間に挿入される。電線接続部１２は、電線６０の端部が挿入されやすいように形成されている。具体的には、電線接続部１２は、底部１４側から先端１５ａ，１６ａへ向かうに従って第一バレル片部１５と第二バレル片部１６との第二方向Ｗの間隔が広がっている。
第一バレル片部１５および第二バレル片部１６は、図２および図３に示すように、芯線圧着部１２Ａ、被覆圧着部１２Ｂ、および連結圧着部１２Ｃを有する。芯線圧着部１２Ａと被覆圧着部１２Ｂとの間に連結圧着部１２Ｃが介在している。第一バレル片部１５および第二バレル片部１６は、それぞれ圧着部１２Ａ，１２Ｃ，１２Ｂがこの順序で第一方向Ｌに沿って連続している一枚の片部である。
芯線圧着部１２Ａは、電線６０の先端の芯線６１に対して圧着される部位である。芯線圧着部１２Ａは、各バレル片部１５，１６における最も連結部１３寄りの部位である。言い換えると、芯線圧着部１２Ａは、各バレル片部１５，１６において相手側端子との挿入方向の最も前側に位置している。被覆圧着部１２Ｂは、被覆６２の端部に対して圧着される部位である。被覆圧着部１２Ｂは、各バレル片部１５，１６における最も連結部１３側から遠い側に位置する部位である。つまり、被覆圧着部１２Ｂは、各バレル片部１５，１６において相手側端子との挿入方向の最も後側に位置している。連結圧着部１２Ｃは、芯線圧着部１２Ａと被覆圧着部１２Ｂとを繋ぐ部位である。連結圧着部１２Ｃは、電線６０における芯線６１と被覆６２との境界部分に対して圧着される。
図３に示すように、電線接続部１２の内側面、すなわち電線６０を覆う側の壁面には、セレーション領域１７が設けられている。セレーション領域１７は、芯線６１を保持する芯線保持領域である。セレーション領域１７は、電線接続部１２の内側面において、芯線６１に対して巻き付けられる部分を含む領域である。セレーション領域１７には、複数の凹部、複数の凸部、または凹部と凸部の組み合わせが配置される。凹部や凸部は、電線接続部１２と芯線６１との接触面積を増やし、両者の密着強度を高める。本実施形態のセレーション領域１７は、矩形の領域である。セレーション領域１７には、複数の凹部１７ａが形成されている。凹部１７ａは、第一方向Ｌおよび第二方向Ｗに沿って配列されている。
図３に示すように、本実施形態の突出片１８は、第一バレル片部１５の側面１５ｃから突出している。突出片１８は、第一バレル片部１５と一体であり、母材に対する打ち抜き加工によって形成される。側面１５ｃは、第一バレル片部１５における第一方向Ｌを向く側面である。より詳しくは、側面１５ｃは、端子接続部１１側を向く側面、言い換えると第一バレル片部１５における前端の側面である。突出片１８は、第一バレル片部１５における第二方向Ｗの端部に設けられている。突出片１８は、板状の片部である。平面視における本実施形態の突出片１８の形状は、矩形である。
ここで、芯線６１と、芯線６１に対して圧着された電線接続部１２との間に水が浸入してしまうことは好ましくない。例えば、芯線６１の金属材料と電線接続部１２の金属材料とがイオン化傾向の大きさの異なるものである場合、腐食の可能性がある。一例として、芯線６１の材料がアルミニウム、電線接続部１２の材料が銅である場合、芯線６１が腐食してしまう可能性がある。本実施形態の圧着端子１には止水材２０が設けられている。止水材２０は、電線接続部１２と芯線６１との間への水の浸入を抑制する。
止水材２０は、例えば、アクリル系粘着剤等の粘着剤を主とするシート状に形成された部材である。本実施形態の止水材２０としては、シート状の不織布に粘着剤を染み込ませて形成された粘着シートであって、両面に粘着効果を有するものが用いられる。
止水材２０は、例えば、図３に示す平板状の電線接続部１２の内側面に対して貼り付けられる。止水材２０は、図３に示すように、所定形状に形成されており、第一止水部２１、第二止水部２２、および第三止水部２３を有する。第一止水部２１は、圧着完了後に第一バレル片部１５と第二バレル片部１６とが重なり合う部分を止水する。つまり、第一止水部２１は、互いに重なり合う第一バレル片部１５と第二バレル片部１６との間に挟み込まれてバレル片部１５，１６の間に止水領域を形成する。本実施形態の第一止水部２１は、第二バレル片部１６に配置されており、第一方向Ｌに沿って延在している。
第二止水部２２は、芯線６１の先端よりも端子接続部１１側を止水する。第二止水部２２は、電線接続部１２における端子接続部１１側の端部に配置されており、第二方向Ｗに沿って延在している。第二止水部２２の少なくとも一部は、芯線６１が載置される領域に設けられることが望ましい。第二止水部２２は、例えば、重なり合うバレル片部１５，１６の間に挟み込まれることにより、バレル片部１５，１６の隙間に止水領域を形成する。また、第二止水部２２は、圧着工程において相互に接触して密着することにより、芯線６１の先端よりも端子接続部１１側の隙間を塞ぐこともできる。第二止水部２２は、電線接続部１２と芯線６１との間への端子接続部１１側からの浸水を抑制する。
第三止水部２３は、電線接続部１２と被覆６２との隙間からの水の浸入を抑制する。第三止水部２３は、電線接続部１２における端子接続部１１側と反対側の端部、すなわち電線接続部１２の基端部に配置されており、第二方向Ｗに沿って延在している。第三止水部２３は、被覆６２と電線接続部１２との間に挟み込まれることにより、被覆６２と電線接続部１２との間に止水領域を形成する。
以上示した端子金具１０は、母材となる一枚の金属板に対するプレス工程および端子接続部成形工程を経て、図３に示す平板状の電線接続部１２を有する形態に加工される。その後の止水材貼付工程において、その平板状の電線接続部１２に止水材２０が貼付される。しかる後、電線接続部成形工程において、電線接続部１２がＵ字状に形成される。
電線接続部１２は、図４に示すアンビル４０およびクリンパ５０によって電線６０に対して圧着される。アンビル４０およびクリンパ５０は、端子圧着装置１００の構成要素である。アンビル４０は、電線接続部１２を下方から支持する支持側の金型である。アンビル４０は電線接続部１２の底部１４の外側面を支持する。従って、電線接続部１２がアンビル４０によって支持されている状態で、第一バレル片部１５および第二バレル片部１６は、底部１４から斜め上方に向けて延出している。
クリンパ５０は、電線接続部１２および電線６０をアンビル４０との間に挟み込んで電線接続部１２を電線６０に対して圧着させる端子圧着用金型である。クリンパ５０は、アンビル４０の上方に配置されている。クリンパ５０は、アンビル４０に対して第三方向Ｈに沿って相対移動する。端子圧着装置１００は、クリンパ５０を第三方向Ｈに上下動させる駆動装置を有する。
クリンパ５０は、アンビル４０側とは反対側に向けて凹んだ凹状の加締め部５０ａを有する。加締め部５０ａは、クリンパ５０の下面に設けられた溝状の凹部である。加締め部５０ａは、第一壁面５１および第二壁面５２を有する。第一壁面５１は、第一バレル片部１５を案内する壁面である。第二壁面５２は、第二バレル片部１６を案内する壁面である。第一壁面５１および第二壁面５２は、第三方向Ｈに沿って延在している。
第一壁面５１は、第一裾部５３、第一中間部５４、および第一弧状部５５を有する。第二壁面５２は、第二裾部５６、第二中間部５７、および第二弧状部５８を有する。第一裾部５３は、第一壁面５１における最も入口側の部分、言い換えると第三方向Ｈにおける最も下側の部分である。第一弧状部５５は、第一壁面５１における最も奥側の部分、言い換えると第三方向Ｈにおける最も上側の部分である。第一中間部５４は、第一裾部５３と第一弧状部５５との間の部分である。第二裾部５６は、第二壁面５２における最も入口側の部分である。第二弧状部５８は、第二壁面５２における最も奥側の部分である。第二中間部５７は、第二裾部５６と第二弧状部５８との間の部分である。
第一裾部５３および第二裾部５６は、第二方向Ｗにおいて互いに対向している。第一裾部５３および第二裾部５６は、入口側へ向かうに従って互いに遠ざかるように湾曲している。クリンパ５０がアンビル４０に向けて下降していくと、第一裾部５３が第一バレル片部１５の先端１５ａに接触し、第二裾部５６が第二バレル片部１６の先端１６ａに接触する。第一裾部５３は、第一バレル片部１５を第二バレル片部１６側に向けて押圧する。第二裾部５６は、第二バレル片部１６を第一バレル片部１５側に向けて押圧する。第一裾部５３および第二裾部５６から受ける押圧力によって、第一バレル片部１５と第二バレル片部１６との間隔が狭められていく。
第一中間部５４および第二中間部５７は、第二方向Ｗにおいて互いに対向している。第一中間部５４および第二中間部５７は、それぞれ平面である。第一中間部５４および第二中間部５７は、奥側へ向かうに従って互いに近づくように傾斜している。第三方向Ｈに対する第一中間部５４および第二中間部５７の傾斜角度はわずかである。第一中間部５４および第二中間部５７は、第一バレル片部１５と第二バレル片部１６とが略平行となるように、第二方向Ｗの両側から被覆圧着部１２Ｂを押圧しながら支持する。
第一弧状部５５および第二弧状部５８は、第二方向Ｗにおいて互いに対向している。第一弧状部５５および第二弧状部５８は、第一方向Ｌから見た場合の形状が湾曲形状の凹状の曲面である。第一弧状部５５および第二弧状部５８は、加締め部５０ａの奥側へ向かうに従って互いに近づくように湾曲している。第一弧状部５５の端部５５ａは、第二弧状部５８の端部５８ａよりも加締め部５０ａの入口側に位置している。言い換えると、第二弧状部５８の端部５８ａは、第一弧状部５５の端部５５ａよりも上側に位置している。このように端部５５ａ，５８ａの位置が異なることで、圧着時に第一バレル片部１５が第二バレル片部１６よりも内側に入り込む。
第一弧状部５５と第二弧状部５８とは傾斜面５９によってつながっている。傾斜面５９は、第一弧状部５５の端部５５ａから第二弧状部５８の端部５８ａまで設けられている。傾斜面５９は、第一弧状部５５から第二弧状部５８へ向かうに従って加締め部５０ａの奥側へ向かうように傾斜している。
圧着工程において、電線接続部１２が電線６０に対して圧着される。圧着工程において、電線接続部１２の底部１４は、図４に示すようにアンビル４０の上面に載置される。電線６０は、底部１４の内側面に載置される（矢印Ｙ１）。アンビル４０に載置される電線接続部１２において、突出片１８は折り曲げられている。より詳しくは、突出片１８は、図５に示すように、第二バレル片部１６との境界線１８ａに沿って第一バレル片部１５側に向けて折れ曲がっている。突出片１８に対する折り曲げ加工は、例えば、折り曲げ工程においてなされる。図５に示すように、突出片１８は、第一バレル片部１５の内側面となす角度θが鋭角となるように折れ曲がっている。言い換えると、突出片１８は、突出片１８の基端から先端１８ｂへ向かうに従って連結圧着部１２Ｃ側へ向かうように傾斜している。
電線６０に対して電線接続部１２を圧着させる際に、端子圧着装置１００は、矢印Ｙ２に示すように、クリンパ５０をアンビル４０に向けて下降させる。クリンパ５０の加締め部５０ａは、第一バレル片部１５および第二バレル片部１６に接触し、バレル片部１５，１６を第二方向Ｗの両側から押圧する。加締め部５０ａは、バレル片部１５，１６と摺動しながら下降していき、バレル片部１５，１６の間隔を狭めていく。
弧状部５５，５８は、バレル片部１５，１６を内側に向けて倒れ込ませる。第一弧状部５５は、第一バレル片部１５を第二バレル片部１６側に向けて案内し、第二バレル片部１６側に倒れ込ませる。第二弧状部５８は、第二バレル片部１６を第一バレル片部１５側に向けて案内し、第一バレル片部１５側に倒れ込ませる。第一バレル片部１５は、第二バレル片部１６に対して電線６０側に入り込み、電線６０に対して巻き付けられる。電線６０に対して巻き付けられた第一バレル片部１５は、電線６０の芯線６１および被覆６２を一体に覆う。第二バレル片部１６は、第一バレル片部１５の外側に巻き付けられる。電線６０に対して巻き付けられた電線接続部１２は、電線６０の芯線６１および被覆６２に対して圧着される。
図６には、端子付き電線４が示されている。端子付き電線４では、端子圧着装置１００によって電線接続部１２が電線６０に対して巻き付けられている。電線接続部１２の後端からは、電線６０の被覆６２が突出している。図７には、図６のVII−VII断面が示されている。図８には、図７のVIII−VIII断面が示されている。図７および図８に示すように、第一バレル片部１５は、第二バレル片部１６よりも内側に位置しており、電線６０に対して巻き付けられている。突出片１８は、圧着後の第一バレル片部１５における頂部１５ｂに位置している。頂部１５ｂは、圧着後の第一バレル片部１５のうち、第三方向Ｈにおいて底部１４から最も遠い部分である。すなわち、圧着後の第一バレル片部１５の断面形状は、底部１４側とは反対側に向けて凸の湾曲形状である。頂部１５ｂは、第三方向Ｈにおける湾曲形状の頂部である。
突出片１８は、第一バレル片部１５の頂部１５ｂから底部１４に向けて延出している。図８に示すように、突出片１８は、第一方向Ｌにおいて芯線６１の先端６１ａと離間しており、かつ芯線６１の先端６１ａと対向している。突出片１８は、芯線６１の先端６１ａとの間に、止水材２０が充填される充填空間２５を形成する。止水材２０は、電線接続部１２の内側面と芯線６１との間に介在し、芯線６１の先端６１ａを覆っている。
圧着工程において圧縮された止水材２０は、電線接続部１２の前端の開口１９に向けて押し出される（例えば、図９の矢印Ｙ３参照）。前端の開口１９は、電線接続部１２における端子接続部１１側の開口である。突出片１８は、以下に説明するように、開口１９の少なくとも一部を閉塞し、止水材２０の流出を規制する。
図７および図８に示すように、突出片１８は、第一方向Ｌと交差する方向に向けて折れ曲がっており、開口１９の少なくとも一部を閉塞している。本実施形態の突出片１８は、開口１９における上側の領域を閉塞する。なお、「上側」および「下側」は、底部１４を鉛直方向の下方に向けた場合の位置関係を示している。突出片１８が開口１９の一部を閉塞していることで、開口１９の開口面積が小さくなる。また、開口１９の開口幅が小さくなる。例えば、図７および図８に示す開口幅Ｈ１が小さくなる。開口幅Ｈ１は、底部１４の内側面と突出片１８の先端１８ｂとの隙間の第三方向Ｈにおける幅である。
開口１９の開口面積や開口幅が小さくなることで、止水材２０の流出が規制される。開口１９に向けて押し出されてきた止水材２０は、突出片１８に接触する。止水材２０は、突出片１８に粘着して動きが抑制される。また、開口１９の開口幅が狭くなっていることで、止水材２０が開口１９を通り抜けにくくなっている。従って、本実施形態の突出片１８は、電線接続部１２からの止水材２０の流出を規制することができる。
また、本実施形態の突出片１８は、開口１９の中心軸線Ｘ１と交差している。言い換えると、突出片１８は、開口１９の中心部を閉塞している。圧着によって押し出される止水材２０は、開口１９の中心部において最も外部空間に向けて突出しやすいと考えられる。突出片１８によって開口１９の中心部が閉塞されることで、止水材２０の流出が効果的に抑制される。
図８に示すように、本実施形態の突出片１８は、突出片１８の基端から先端１８ｂへ向かうに従って芯線６１の先端６１ａへ近づくように折れ曲がっている。従って、以下に図９を参照して説明するように、芯線６１の先端６１ａの全面が止水材２０によって覆われやすくなる。図９は、圧着工程における止水材２０の動きを示す断面図である。圧着時には、図９に矢印Ｙ３で示すように、止水材２０が開口１９に向けて押し出される。押し出されて来た止水材２０は、矢印Ｙ４で示すように突出片１８に沿って進み、芯線６１の先端６１ａに向けて導かれる。従って、止水材２０によって先端６１ａの前面が覆われやすくなる。また、充填空間２５への止水材２０の充填が促進され、止水性が向上する。
また、突出片１８が第三方向Ｈに対して傾斜していることで、突出片１８が圧着性を阻害しにくい。圧着工程において、仮に突出片１８が底部１４に当接したとする。この場合に、突出片１８が第三方向Ｈと平行であると、電線接続部１２の圧縮を突出片１８が妨げてしまう可能性がある。これに対して、第三方向Ｈに対して傾斜している突出片１８は、底部１４に当接したとしても電線接続部１２の圧縮を阻害しにくい。
また、突出片１８は、以下に図１０を参照して説明するように、止水材２０に生じた空隙を閉塞することができる。図１０は、止水材に生じた空隙を示す断面図である。図１０に示す止水材２０には、空隙２６が生じている。空隙２６は、例えば、中心軸線Ｘ１の近傍に発生する。空隙２６は、筒形状であり、第一方向Ｌに延在している。突出片１８は、空隙２６の前端２６ａを閉塞する。つまり、突出片１８は、空隙２６が発生した場合に、空隙２６の前端２６ａを閉塞し、空隙２６と外部空間とを遮断する。よって、突出片１８は、端子付き電線４の止水性能を向上させることができる。
以上説明したように、本実施形態の端子付き電線４は、電線６０と、圧着端子１と、止水材２０と、を有する。電線６０は、芯線６１と、芯線６１を覆う被覆６２とを有し、芯線６１の先端６１ａを含む一部が被覆６２から露出している。圧着端子１は、電線６０に対して巻き付けられて芯線６１および被覆６２を一体に覆う電線接続部１２を有する。止水材２０は、電線接続部１２の内側面と芯線６１との間に介在し、芯線６１の先端６１ａを覆う。
電線接続部１２は、底部１４と、第一バレル片部１５と、第二バレル片部１６と、突出片１８と、を有する。第一バレル片部１５は、底部１４における幅方向の一端につながり、電線６０に巻き付けられて芯線６１および被覆６２を一体に覆う第一の加締片である。第二バレル片部１６は、底部１４における幅方向の他端につながり、第一バレル片部１５の外側に巻き付けられた第二の加締片である。
突出片１８は、第一バレル片部１５における電線６０の軸方向の側面１５ｃから突出している。突出片１８は、基端から先端１８ｂへ向かうに従って芯線６１の先端６１ａへ近づくように基端部において折れ曲がり、電線接続部１２の開口１９の少なくとも一部を閉塞している。突出片１８は、開口１９の少なくとも一部を閉塞することで、止水材２０の流出を規制し、端子付き電線４の止水性能を向上させる。また、突出片１８が基端から先端１８ｂへ向かうに従って芯線６１の先端６１ａへ近づくように傾斜していることで、突出片１８が底部１４に当接したとしても電線接続部１２の圧着性を阻害しにくい。よって、本実施形態の端子付き電線４は、止水性能を確保しつつ信頼性の向上を図ることができる。また、突出片１８は、開口１９へ向けて押し出されてくる止水材２０を先端６１ａに向けて誘導し、止水材２０の流出を規制することができる。
本実施形態の突出片１８は、電線６０の軸方向において芯線６１の先端６１ａから離間しており、かつ芯線６１の先端６１ａと対向している。突出片１８は、芯線６１の先端６１ａとの間に充填空間２５を形成して止水材２０を充填空間２５に充填させる。よって、突出片１８は、端子付き電線４の止水性能を向上させることができる。なお、突出片１８は、芯線６１の先端６１ａと接触していてもよい。ただし、突出片１８と先端６１ａとが実質的に接触している場合であっても、突出片１８と先端６１ａとの間には止水部材２０が介在していることが望ましい。
本実施形態の突出片１８は、第一バレル片部１５に配置されている。突出片１８が第一バレル片部１５に配置される場合、突出片１８が第二バレル片部１６に配置される場合よりも、圧着工程において突出片１８が巻き付けを阻害しにくい。
電線６０の軸方向と直交する断面における第一バレル片部１５の形状（図７参照）は、底部１４側とは反対側に向けて凸の湾曲形状である。突出片１８は、第一バレル片部１５における湾曲形状の頂部１５ｂにつながっている。突出片１８が頂部１５ｂから突出していることで、第二方向Ｗにおける突出片１８の位置に偏りが生じにくい。よって、止水材２０の流出が生じにくいという効果がある。
［実施形態の第１変形例］
実施形態の第１変形例について説明する。図１１は、実施形態の第１変形例に係る端子付き電線の断面図である。第１変形例に係る端子付き電線４において、上記実施形態の端子付き電線４と異なる点は、例えば、電線接続部１２が拡径部１２Ｄを有する点である。
拡径部１２Ｄは、電線接続部１２における前端部に位置している。拡径部１２Ｄの断面積は、電線接続部１２における拡径部１２Ｄよりも後側の部分１２Ｅの断面積よりも大きい。拡径部１２Ｄは、後側の部分１２Ｅと比較して、第二方向Ｗの幅および第三方向Ｈの高さがそれぞれ大きい。拡径部１２Ｄは、例えば、圧着工程における電線接続部１２の伸びを抑制するために設けられる。拡径部１２Ｄでは、後側の部分１２Ｅと比較して、圧着工程における圧縮率が低くなる。従って、電線接続部１２の全体的な圧縮率が緩和され、電線接続部１２の伸びが抑制される。
ここで、拡径部１２Ｄが設けられる場合、開口１９の開口面積が大きくなりやすい。しかしながら、突出片１８が設けられていることで、充填空間２５に適切に止水材２０が充填される。従って、突出片１８は、開口１９の開口面積が大きい端子付き電線４であっても、必要な止水性能を確保することができる。その結果、圧着工程が簡略化され、生産性が向上する。
［実施形態の第２変形例］
実施形態の第２変形例について説明する。図１２は、実施形態の第２変形例に係る端子付き電線の断面図である。第２変形例の端子付き電線４において、上記実施形態の端子付き電線４と異なる点は、例えば、突出片１８の傾斜方向である。
図１２に示すように、第２変形例の突出片１８は、突出片１８の基端から先端１８ｂへ向かうに従って芯線６１の先端６１ａから遠ざかるように折れ曲がっている。この場合、充填空間２５の奥行きＬ１を十分に確保することができる。よって、端子付き電線４の止水性能の向上を図ることができる。なお、第２変形例の突出片１８は、上記実施形態の突出片１８と同様に止水材２０の流出を抑制する効果を奏する。
［実施形態の第３変形例］
実施形態の第３変形例について説明する。上記実施形態では、突出片１８が折り曲げられた後に圧着工程が実行された。これに代えて、圧着工程において突出片１８が折り曲げられてもよい。例えば、突出片１８を折り曲げる突起部がクリンパ５０の加締め部５０ａに設けられていてもよい。
突出片１８の位置は、実施形態において例示した位置には限定されない。例えば、上記実施形態の突出片１８は、第一バレル片部１５における第二方向Ｗの端部に配置されていた。第一バレル片部１５における突出片１８の位置は、第二方向Ｗの端部以外の位置であってもよい。また、突出片１８は、第一バレル片部１５に代えて第二バレル片部１６に設けられてもよい。
突出片１８の形状は、例示したものには限定されない。例えば、突出片１８の形状は、突出片１８の基端から先端１８ｂへ向かうに従って幅が狭くなるテーパ形状であってもよい。突出片１８の形状は、突出片１８の基端から先端１８ｂへ向かうに従って幅が広がる形状であってもよい。突出片１８の形状は、矩形以外の形状であってもよい。一例として、突出片１８の先端１８ｂの形状は、円弧形状などの湾曲形状であってもよい。突出片１８の断面形状（図８参照）は、直線上でなくてもよい。例えば、突出片１８の断面形状は、第一方向Ｌに向けて湾曲した形状であってもよい。突出片１８の断面形状は、先端１８ｂに向けて厚さが小さくなる形状であってもよい。
突出片１８が開口１９を閉塞する領域は、上記実施形態で例示した領域には限定されない。例えば、突出片１８は、先端１８ｂと底部１４との開口幅Ｈ１が実質的に０となるように開口１９を閉塞してもよい。
上記の実施形態および変形例に開示された内容は、適宜組み合わせて実行することができる。
１ 圧着端子（端子）
４ 端子付き電線
１０ 端子金具
１１ 端子接続部
１１ａ 側壁
１２ 電線接続部
１２Ａ 芯線圧着部
１２Ｂ 被覆圧着部
１２Ｃ 連結圧着部
１３ 連結部
１３ａ 側壁
１４ 底部
１５ 第一バレル片部（第一の加締片）
１５ａ 先端
１５ｂ 頂部
１５ｃ 側面
１６ 第二バレル片部（第二の加締片）
１６ａ 先端
１７ セレーション領域
１７ａ 凹部
１８ 突出片
１９ 開口
２０ 止水材
２１ 第一止水部
２２ 第二止水部
２３ 第三止水部
２５ 充填空間
２６ 空隙
２６ａ 前端
５０ クリンパ
５０ａ 加締め部
５１ 第一壁面
５２ 第二壁面
５３ 第一裾部
５４ 第一中間部
５５ 第一弧状部
５６ 第二裾部
５７ 第二中間部
５８ 第二弧状部
５９ 傾斜面
６０ 電線
６１ 芯線
６１ａ 先端
６２ 被覆
１００ 端子圧着装置
Ｈ１ 開口幅
Ｌ１ 奥行き
Ｌ 第一方向
Ｗ 第二方向
Ｈ 第三方向
Ｘ１ 中心軸線

Claims (1)

  1. 芯線と、前記芯線を覆う被覆とを有し、前記芯線の先端部分が前記被覆から露出している電線と、
    前記電線に対して巻き付けられて前記芯線および前記被覆を一体に覆う電線接続部を有する端子と、
    前記電線接続部の内側面と前記芯線との間に介在し、前記芯線の先端を覆う止水材と、
    を備え、
    前記電線接続部は、底部と、前記底部における幅方向の一端につながり、前記電線に巻き付けられて前記芯線および前記被覆を一体に覆う第一の加締片と、前記底部における幅方向の他端につながり、前記第一の加締片の外側に巻き付けられた第二の加締片と、前記第一の加締片または前記第二の加締片における前記電線の軸方向の側面から突出した板状の突出片と、を有し、
    前記突出片は、前記突出片の基端から先端へ向かうに従って前記芯線の先端へ近づくように基端部において折れ曲がり、前記電線接続部の開口の少なくとも一部を閉塞している
    ことを特徴とする端子付き電線。
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