CN111799574A - 带端子的电线以及端子压接装置 - Google Patents

带端子的电线以及端子压接装置 Download PDF

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Abstract

提供一种抑制由于压接而导致的压接端子的伸长的带端子的电线。带端子的电线(2)具有：电线；以及具有芯线压接部(12)的压接端子(1)，该芯线压接部(12)被紧固到电线的芯线(61)，芯线压接部具有：底壁部(21)；和从底壁部的宽度方向的端部朝向与底壁部交叉的方向延伸出并且被卷绕在芯线的紧固片(22、23)，紧固片的剖面形状是朝向与底壁部相反侧凸出的弯曲形状，在紧固片的弯曲部(22b、23b)形成有相对于周围的部分呈阶梯状地突出的突出部(25、26)。

Description

带端子的电线以及端子压接装置
技术领域
本发明涉及带端子的电线以及端子压接装置。
背景技术
现有技术中，存在一种对电线压接端子的技术。在专利文献1中公开了一种具有压接器的端子压接装置的技术，该压接器设置有：形成有滑动接触面的主体；和抵接部。专利文献1的抵接部被形成为从主体向电线的延伸方向两侧突出，并且向与滑动接触面交叉的方向内部进一步突出，在将线筒片压接于芯线时，从电线的延伸方向的两侧与线筒片抵接。专利文献1的端子压接装置被视为能够抑制在压接前后，端子零配件的长度尺寸在电线的延伸方向上增加。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010-80194号公报
发明内容
发明欲解决的技术问题
此处，对于抑制由于压接而导致的压接端子的伸长，存在进一步改善的余地。
本发明的目的在于提供一种能够抑制由于压接而导致的压接端子的伸长的带端子的电线以及端子压接装置。
用于解决问题的技术手段
本发明的带端子的电线的特征在于，具有：电线；以及压接端子，所述压接端子具有芯线压接部，所述芯线压接部被紧固到所述电线的芯线，所述芯线压接部具有：底壁部；和紧固片，所述紧固片从所述底壁部的宽度方向的端部朝向与所述底壁部交叉的方向延伸出并且被卷绕在所述芯线，所述紧固片的剖面形状是朝向与所述底壁部相反侧凸出的弯曲形状，在所述紧固片的弯曲部形成有相对于周围的部分呈阶梯状地突出的突出部。
发明效果
在本发明涉及的带端子的电线中，在紧固片的弯曲部形成有相对于周围的部分呈阶梯状地突出的突出部。根据本发明涉及的带端子的电线，通过在压接时使形成突出部相应量的体积释放，从而起到抑制压接端子的伸长这样的效果。
附图说明
图1是示出实施方式的压接端子以及电线的立体图。
图2是示出实施方式涉及的端子压接装置的主视图。
图3是实施方式涉及的上模的立体图。
图4是实施方式涉及的上模的仰视图。
图5是实施方式涉及的上模的剖视图。
图6是实施方式涉及的带端子的电线的俯视图。
图7是实施方式涉及的带端子的电线的侧视图。
图8是实施方式涉及的带端子的电线的剖视图。
图9是实施方式的第1变形例涉及的带端子的电线的侧视图。
图10是实施方式的第2变形例涉及的带端子的电线的俯视图。
图11是实施方式的第2变形例涉及的带端子的电线的侧视图。
图12是实施方式的第3变形例涉及的带端子的电线的剖视图。
符号说明
1 压接端子
2 带端子的电线
11 端子连接部
12 芯线压接部
13 覆皮压接部
13a 顶部
14、15 中间部
15a：底部、15b：侧壁部
21、31 底壁部
21a 凹部
22 第一紧固片
22b：弯曲部
23 第二紧固片
23b：弯曲部
24 槽部
25 第一突出部
25a 前端
26 第二突出部
26a 前端
27 喇叭口部
28 突出部
32 第三紧固片
33 第四紧固片
40 下模
40a 支承面
50 上模
60 电线
61 芯线
61a：前端、61b：中间露出部
62 覆皮
62a 前端
70 第一上模
70a 主面
71 第一紧固面
72 第一壁面
73 第二壁面
74 第一曲面
74a 边界部
75 第二曲面
75a 边界部
76 峰部
77 凹部
78：第一凹部、79：第二凹部
80 端部倾斜面
100 端子压接装置
L 第一方向
W 第二方向
H 第三方向
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明的实施方式涉及的带端子的电线以及端子压接装置进行详细说明。需要说明的是，本发明不限于本实施方式。另外，在下述实施方式的结构要素中包括本领域技术人员能够容易想到的要素或者实质上相同的要素。
[实施方式]
参照图1至图8，对实施方式进行说明。本实施方式涉及带端子的电线以及端子压接装置。图1是示出实施方式的压接端子以及电线的立体图，图2是示出实施方式涉及的端子压接装置的主视图，图3是实施方式涉及的上模的立体图，图4是实施方式涉及的上模的仰视图，图5是实施方式涉及的上模的剖视图，图6是实施方式涉及的带端子的电线的俯视图，图7是实施方式涉及的带端子的电线的侧视图，图8是实施方式涉及的带端子的电线的剖视图。在图5中示出图4的V-V剖面。在图8中示出图6的VIII-VIII剖面。
如图1所示，本实施方式涉及的压接端子1具有：端子连接部11、芯线压接部12以及覆皮压接部13。端子连接部11、芯线压接部12以及覆皮压接部13沿着压接端子1的长边方向依该顺序配置。压接端子1由作为母材的导电性的金属板(例如铜板、铜合金板)形成。压接端子1利用对母材进行的冲裁加工、弯折加工等被形成为预定形状。也可以对压接端子1的表面实施锡(Sn)等的镀敷。
在本说明书中，在压接端子1的说明中，将与配对侧端子的连接方向即与配对侧端子的插入方向称为第一方向L。第一方向L是压接端子1的长边方向。将压接端子1的宽度方向称为第二方向W。第二方向W与第一方向L正交。在压接端子1中，将与第一方向L和第二方向W都正交的方向称为第三方向H。第三方向H是在将压接端子1进行压接时上模50进行压缩的压缩方向。第三方向H是压接端子1的高度方向。
端子连接部11是与配对侧端子电连接的部分。本实施方式的端子连接部11的形状是方筒形状。芯线压接部12是压接于电线60的芯线61的部分。电线60具有芯线61和覆皮62。芯线61的材料例如是铜、铝。作为压接端子1的压接对象的电线60的端部的覆皮62被去掉而露出预定长度的芯线61。本实施方式的芯线61是多根线材的集合体。但是，芯线61也可以是同轴电缆这样的单线。压接端子1通过压接在电线60的端部，从而与露出的芯线61电连接。
压接到芯线61之前的芯线压接部12的形状如图1所示，是U字状的形状。芯线压接部12具有：底壁部21、第一紧固片22和第二紧固片23。底壁部21是芯线压接部12的成为底壁的部分，被后述的下模40支承。第一紧固片22以及第二紧固片23是被紧固在芯线61的一对导体紧固片。第一紧固片22是从底壁部21的宽度方向的一端延伸出的侧壁部。第二紧固片23是从底壁部21的宽度方向的另一端延伸出的侧壁部。第一紧固片22以及第二紧固片23在与底壁部21的宽度方向交叉的方向上延伸。第一紧固片22与第二紧固片23在第二方向W上彼此对置。如图1和图2所示，第一紧固片22与第二紧固片23的间隔随着从底壁部21侧朝向前端侧而变宽。
如图1所示，覆皮压接部13具有：底壁部31、第三紧固片32以及第四紧固片33。压接到覆皮62之前的覆皮压接部13的形状如图1所示，是U字状的形状。底壁部31是覆皮压接部13的成为底壁的部分。第三紧固片32是从底壁部31的宽度方向的一端延伸出的侧壁部。第四紧固片33是从底壁部31的宽度方向的另一端延伸出的侧壁部。第三紧固片32与第四紧固片33在第二方向W上彼此对置。第三紧固片32与第四紧固片33的间隔随着从底壁部31侧朝向前端侧而变宽。覆皮压接部13利用下模40和上模50而压接到覆皮62。
端子连接部11和芯线压接部12经由中间部14而连接。中间部14的高度比端子连接部11的高度和芯线压接部12的高度都低。芯线压接部12和覆皮压接部13经由中间部15而连接。中间部15具有底壁部15a和侧壁部15b。底壁部15a将芯线压接部12的底壁部21和覆皮压接部13的底壁部31连接。侧壁部15b从底壁部15a的两侧分别延伸出。一个侧壁部15b将第一紧固片22和第三紧固片32连接。另一个侧壁部15b将第二紧固片23和第四紧固片33连接。侧壁部15b的高度比芯线压接部12的各紧固片22、23的高度和覆皮压接部13的各紧固片32、33的高度都低。
如图1所示，电线60以使电线60的轴向与压接端子1的长边方向一致地放置在压接端子1。在放置于压接端子1的状态下，芯线61的前端61a朝向端子连接部11。从覆皮62露出到外部的芯线61被放置在芯线压接部12。此时，芯线61的前端61a也可以从芯线压接部12向端子连接部11侧突出。在覆皮压接部13放置有电线60的覆皮62。电线60例如被设置为覆皮62的前端62a位于芯线压接部12与覆皮压接部13之间。
如图2所示，芯线压接部12以及覆皮压接部13利用下模40和上模50而压接到电线60。下模40以及上模50是端子压接装置100的结构要素。下模40是从下方支承芯线压接部12和覆皮压接部13的支承侧的模具。下模40的支承面40a对芯线压接部12的底壁部21的外侧面进行支承。因此，在芯线压接部12被下模40支承着的状态下，第一紧固片22和第二紧固片23成为从底壁部21朝向斜上方延伸出的姿势。下模40同样地，从下方支承覆皮压接部13。
上模50是在其与下模40之间夹着压接端子1和电线60而将压接端子1压接到电线60的端子压接用模具。上模50将芯线压接部12和芯线61夹在其与下模40之间，使芯线压接部12压接到芯线61。另外，上模50在其与下模40之间夹着覆皮压接部13和覆皮62，使覆皮压接部13压接到覆皮62。如图2所示，上模50被配置在下模40的上方。上模50相对于下模40沿着第三方向H相对移动。端子压接装置100具有使上模50沿着第三方向H上下移动的驱动装置110。
本实施方式的上模50具有图2至图5所示的第一上模70。第一上模70是将芯线压接部12紧固到芯线61的模具。上模50具有与第一上模70分开的未图示的第二上模。第二上模将覆皮压接部13紧固到覆皮62。第二上模与第一上模70一起上下移动。需要说明的是，第一上模70与第二上模也可以是一体的。
如图2所示，第一上模70具有凹状的第一紧固面71。第一紧固面71是在第一上模70的下表面设置的槽状的凹面。本实施方式的第一上模70以所谓B型压接方式(参照图8)将芯线压接部12紧固到芯线61。如图2所示，第一紧固面71具有第一壁面72以及第二壁面73。第一壁面72与第二壁面73在第二方向W上彼此对置。
第一壁面72以及第二壁面73随着沿第三方向H向下而彼此远离。在第一壁面72的上端部设置有第一曲面74。在第二壁面73的上端部设置有第二曲面75。第一曲面74以及第二曲面75是在第三方向H上与下模40对置的面，朝向上方弯曲。第一曲面74以及第二曲面75位于第一壁面72以及第二壁面73中的距离下模40最远的深处。第一曲面74以及第二曲面75在第二方向W上邻接。第一曲面74与第二曲面75的边界成为朝向下方突出而成的峰部76。
如图3以及图4所示，第一曲面74以及第二曲面75具有边界部74a、75a。边界部74a、75a是曲率变化的边界线。第一曲面74的曲率半径在边界部74a上发生变化。即，第一曲面74的曲率半径的大小在比边界部74a更靠第二方向W的一侧的部分和在更靠第二方向W的另一侧的部分不同。在第一曲面74，也可以使比边界部74a更靠峰部76侧的部分的曲率半径相对较小。
第二曲面75的曲率半径的大小是在比边界部75a更靠第二方向W的一侧的部分和在更靠第二方向W的另一侧的部分不同。在第二曲面75，也可以使比边界部75a更靠峰部76侧的部分的曲率半径相对较小。
第一曲面74将第一紧固片22朝向第二曲面75侧弯折，而将第一紧固片22卷绕在芯线61。第二曲面75将第二紧固片23朝向第一曲面74侧弯折，而将第二紧固片23卷绕在芯线61。基于此，形成图6至图8所示的带端子的电线2。在压接工序中，芯线压接部12被紧固到芯线61而与芯线61电连接。在压接工序中，覆皮压接部13被紧固到覆皮62而对覆皮62进行保持。如图6和图7所示，芯线61的中间露出部61b在芯线压接部12与覆皮压接部13之间露出到外部空间。另外，芯线61的前端61a从芯线压接部12朝向端子连接部11侧突出。
如图3至图5所示，本实施方式的第一上模70具有凹部77。凹部77设置在第一上模70的第一紧固面71。凹部77相对于周围的部分呈阶梯状地凹陷。换言之，凹部77相对于凹部77的周围的部分而陷落。凹部77具有第一凹部78和第二凹部79。第一凹部78设置在第一壁面72的第一曲面74。也就是说，第一凹部78配置在第一壁面72中的在第三方向H上与下模40对置的部分。第二凹部79设置在第二壁面73的第二曲面75。也就是说，第二凹部79配置在第二壁面73中的在第三方向H上与下模40对置的部分。第一凹部78和第二凹部79沿着第三方向H延伸。
本实施方式的第一凹部78以及第二凹部79的形状是在内部具有圆柱形状的空间的形状。即，第一凹部78以及第二凹部79中的与深度方向正交的剖面的剖面形状是圆形。第一凹部78的剖面形状与第二凹部79的剖面形状例如是相同形状或者实质上相同的形状。第一凹部78的深度与第二凹部79的深度例如相同。
第一凹部78以及第二凹部79在宽度方向即第二方向W上邻接。在第一方向L上的第一凹部78的中心的位置与在第一方向L上的第二凹部79的中心的位置也可以设为相同位置。在本实施方式中，如图4和图5所示，从峰部76的前端到第一凹部78的中心轴线的距离W1与从峰部76的前端到第二凹部79的中心轴线的距离W2相等。距离W1以及距离W2是沿着第二方向W的距离。也就是说，第一凹部78以及第二凹部79被配置为关于峰部76的前端而线对称。第一凹部78例如被配置为第一凹部78的中心轴线位于边界部74a。第二凹部79例如被配置为第二凹部79的中心轴线位于边界部75a。
第一紧固面71具有端部倾斜面80。端部倾斜面80设置在第一紧固面71中的第一方向L的一端。端部倾斜面80相对于第一方向L倾斜，并且随着沿第一方向L向主面70a靠近而变宽。主面70a是第一上模70所具有的一对主面之一，与第一方向L正交。主面70a是压接工序中朝向电线60的覆皮62侧的面。换言之，主面70a是在压接工序中位于芯线61的基端侧的面。凹部77例如设置于在第一方向L上靠近主面70a的位置。凹部77被配置为与端部倾斜面80不重叠。
如图8所示，芯线压接部12以成为大致B字形状的方式压接到芯线61。紧固后的第一紧固片22以及第二紧固片23的剖面形状分别是朝向与底壁部21侧相反侧凸出的弯曲形状。更详细而言，第一紧固片22具有弯曲部22b以及基端部22c。基端部22c是从底壁部21沿着第三方向H延伸出的部分。基端部22c的剖面形状是大致直线形状。弯曲部22b是第一紧固片22中的比基端部22c更靠前端侧的部分。弯曲部22b以前端22a在第三方向H上与底壁部21对置的方式弯曲。
第二紧固片23具有弯曲部23b以及基端部23c。基端部23c是从底壁部21沿第三方向H延伸出的部分。基端部23c的剖面形状是大致直线形状。弯曲部23b是第二紧固片23中的比基端部23c更靠前端侧的部分。弯曲部23b以前端23a在第三方向H上与底壁部21对置的方式弯曲。第一紧固片22以及第二紧固片23一边使第一紧固片22的外侧面22d与第二紧固片23的外侧面23d抵接，一边被紧固到芯线61。在第一紧固片22与第二紧固片23抵接的部分形成槽部24。槽部24是在弯曲部22b、23b之间形成的槽状的部分，沿着第一方向L延伸。
如图6至图8所示，在本实施方式的带端子的电线2中，在第一紧固片22以及第二紧固片23形成有突出部25、26。第一突出部25是在第一紧固片22的外侧面22d配置的突出部。第一突出部25相对于外侧面22d的周围的部分呈阶梯状地突出。第一突出部25例如形成在第一紧固片22的弯曲形状的顶部。第二突出部26是在第二紧固片23的外侧面23d配置的突出部。第二突出部26相对于外侧面23d的周围的部分呈阶梯状地突出。第二突出部26例如形成在第二紧固片23的弯曲形状的顶部。
第一突出部25以及第二突出部26朝向与底壁部21相反侧突出。第一突出部25以及第二突出部26的突出方向是第三方向H，即压接端子1的高度方向。第一突出部25以及第二突出部26也可以朝向相对于第三方向H稍微倾斜的方向突出。
第一突出部25以及第二突出部26在压接工序中形成。在压接工序中，利用上模50以及下模40将芯线压接部12紧固到芯线61。在紧固芯线压接部12时，芯线压接部12的一部分进入到凹部77，从而形成第一突出部25以及第二突出部26。第一突出部25通过在压接工序中使第一紧固片22的一部分进入到第一凹部78而形成。第二突出部26通过在压接工序中使第二紧固片23的一部分进入到第二凹部79而形成。通过使芯线压接部12的一部分进入凹部77，从而能够抑制压接端子1在压接工序中的伸长。因此，在本实施方式的带端子的电线2中，压接端子1的伸长量被减少，伸长量不容易产生偏差。根据本实施方式的带端子的电线2，能够抑制造成压接端子1从电连接箱等的腔体飞出。
如图6至图8所示，本实施方式的第一突出部25以及第二突出部26的形状是圆柱形状。第一突出部25以及第二突出部26的与突出方向正交的剖面的剖面形状是圆形。第一突出部25的剖面形状与第二突出部26的剖面形状也可以是相同形状或者实质上相同的形状。第一突出部25的突出高度与第二突出部26的突出高度例如相同。
如图7所示，第二突出部26的前端26a处于比覆皮压接部13的顶部13a低的位置。即，从底壁部21到前端26a的在第三方向H上的距离比从底壁部31到顶部13a的在第三方向H上的距离短。另外，前端26a处于比端子连接部11的顶部11a低的位置。第一突出部25的前端25a(参照图8)的高度位置与前端26a的高度位置相同。即，前端25a处于比覆皮压接部13的顶部13a以及端子连接部11的顶部11a都低的位置。因此，在将压接端子1容纳到腔体时，二个突出部25、26不易与腔体的壁面发生干扰。
第一突出部25以及第二突出部26在宽度方向即第二方向W上彼此对置。在第一方向L上的第一突出部25的中心的位置与在第一方向L上的第二突出部26的中心的位置也可以是相同位置。在本实施方式中，如图6所示，从带端子的电线2的中心线C1到第一突出部25的中心的距离W3与从中心线C1到第二突出部26的中心的距离W4相等。也就是说，在俯视观察带端子的电线2的情况下，第一突出部25以及第二突出部26配置为关于中心线C1而线对称。
第一方向L上的第一突出部25以及第二突出部26的位置例如也可以是比芯线压接部12的中央更靠覆皮压接部13侧的位置或者比中央更靠端子连接部11侧的位置。需要说明的是，第一突出部25以及第二突出部26优选形成在芯线压接部12中的除了喇叭口部27以外的区域。喇叭口部27是与第一上模70的端部倾斜面80对应地形成的部分。喇叭口部27形成在芯线压接部12中的覆皮压接部13侧的端部。喇叭口部27的外侧面是相对于第一方向L倾斜的倾斜面。喇叭口部27以随着沿第一方向L向覆皮压接部13靠近而变宽的方式倾斜。
本实施方式的第一突出部25形成在第一紧固片22中的除了喇叭口部27以外的区域。第二突出部26形成在第二紧固片23中的除了喇叭口部27以外的区域。由于这样配置第一突出部25以及第二突出部26，因此如图4等所示，凹部77与端部倾斜面80分离。也就是说，凹部77形成在第一曲面74以及第二曲面75中的除了端部倾斜面80以外的区域。
如以上说明的那样，本实施方式的带端子的电线2具有电线60和压接端子1。压接端子1具有被紧固在电线60的芯线61的芯线压接部12。芯线压接部12具有底壁部21和紧固片22、23。紧固片22、23从底壁部21中的第二方向W的端部朝向与底壁部21交叉的方向延伸出，并且卷绕在芯线61。
紧固片22、23的剖面形状是朝向与底壁部21相反侧凸出的弯曲形状。在紧固片22、23的弯曲部22b、23b形成有相对于周围的部分呈阶梯状地突出的突出部25、26。形成有突出部25、26的压接端子1在压接工序中抑制压接端子1的伸长。通过将突出部25、26相应量的体积释放，从而抑制压接端子1沿第一方向L的伸长。因此，本实施方式的带端子的电线2起到抑制因压接而导致的压接端子的伸长这样的效果。另外，通过抑制压接端子1的伸长，从而压接端子1的沿第一方向L的长度不容易产生偏差。
在本实施方式的带端子的电线2中，在紧固片22、23的沿第一方向L的端部形成有喇叭口部27。突出部25、26形成在紧固片22、23中的除了喇叭口部27以外的区域。在实施方式中，在第一方向L上比喇叭口部27更靠端子连接部11侧的区域形成有突出部25、26。通过将突出部25、26形成在除了喇叭口部27以外的区域，从而喇叭口部27的形成与突出部25、26的形成互不干扰。
本实施方式的紧固片22、23具有第一紧固片22和第二紧固片23。第一紧固片22从底壁部21的宽度方向的一端延伸出，第二紧固片23从底壁部21的宽度方向的另一端延伸出。芯线压接部12一边使第一紧固片22的外侧面22d与第二紧固片23的外侧面23d抵接一边紧固到芯线61。突出部25、26具有：在第一紧固片22的外侧面22d形成的第一突出部25；以及在第二紧固片23的外侧面23d形成的第二突出部26。第一突出部25以及第二突出部26在底壁部21的宽度方向彼此对置。因此，能够确保压接端子1的对称性，压接端子1的性能不容易产生偏差。例如，在第一紧固片22侧的伸长量与第二紧固片23侧的伸长量之间不容易产生偏差。
本实施方式的压接端子1具有覆皮压接部13，该覆皮压接部13被紧固到电线60的覆皮62。在压接端子1的高度方向上，突出部25、26的前端25a、26a处于比覆皮压接部13的顶部13a也低的位置。因此，压接端子1被容纳在腔体时，突出部25、26不容易与腔体发生干扰。
本实施方式的端子压接装置100具有：下模40和上模50。下模40从下方对具有芯线压接部12的压接端子1进行支承，该芯线压接部12被紧固到电线60的芯线61。上模50具有将芯线压接部12卷绕到芯线61的第一紧固面71，并且通过朝向下模40下降，从而使压接端子1压接到电线60。第一紧固面71中的与下模40对置的部分具有相对于周围的部分呈阶梯状地凹陷的凹部77。在实施方式中，第一曲面74以及第二曲面75具有凹部77。具有凹部77的上模50通过在压接工序中将芯线压接部12的一部分退避到凹部77，从而能够抑制压接端子1的伸长。
[实施方式的第1变形例]
针对实施方式的第1变形例进行说明。图9是实施方式的第1变形例涉及的带端子的电线的侧视图。图9所示的带端子的电线2在底壁部21具有凹部21a。凹部21a例如在压接工序利用下模40而形成。在这种情况下，在支承面40a具有凸部的下模40被用在压接工序中。凹部21a沿着第一方向L延伸。凹部21a例如形成在底壁部21的第二方向W的中央部。
在底壁部21形成有凹部21a的情况下，优选配置为第一突出部25以及第二突出部26不与凹部21a重叠。第一突出部25以及第二突出部26例如被形成在比凹部21a更靠覆皮压接部13侧的位置。第一突出部25以及第二突出部26也可以形成在比凹部21a更靠端子连接部11侧的位置。在第一方向L上，凹部21a的位置与突出部25、26的位置错开，从而抑制芯线压接部12的强度下降。
[实施方式的第2变形例]
针对实施方式的第2变形例进行说明。图10是实施方式的第2变形例涉及的带端子的电线的俯视图，图11是实施方式的第2变形例涉及的带端子的电线的侧视图。在实施方式的第2变形例中，与上述实施方式不同的点例如是突出部25、26的形状。
如图10以及图11所示，实施方式的第2变形例涉及的突出部25、26沿着第一方向L延伸。第一突出部25以及第二突出部26例如对芯线压接部12中的除了喇叭口部27以外的部分，沿着第一方向L从一端形成到另一端。在与第一方向L正交的剖面中的突出部25、26的剖面形状例如是矩形。突出部25、26的剖面形状也可以是梯形、半圆形状。第一突出部25以及第二突出部26形成在沿着第一方向L的大范围，从而能够增大第一突出部25以及第二突出部26的体积。因此，根据实施方式的第2变形例涉及的带端子的电线2，能够抑制压接端子1的伸长。
[实施方式的第3变形例]
针对实施方式的第3变形例进行说明。图12是实施方式的第3变形例涉及的带端子的电线的剖视图。在实施方式的第3变形例中，与上述实施方式不同的点例如是将第一紧固片22和第二紧固片23一边重合一边紧固。
如图12所示，第一紧固片22以及第二紧固片23一边重合一边卷绕到芯线61。在本变形例的压接端子1中，第一紧固片22以及第二紧固片23将从芯线61的前端61a到覆皮62一体地覆盖。也就是说，上述实施方式的芯线压接部12和覆皮压接部13成为一体。
压接端子1例如以第二紧固片23重叠在第一紧固片22的外侧的方式紧固到芯线61。这种情况下，例如在位于外侧的第二紧固片23形成突出部28。突出部28例如被形成在第二紧固片23的顶部。换言之，突出部28也可以形成在第二紧固片23的外侧面23d中的距离底壁部21最远的位置。需要说明的是，在第二紧固片23也可以形成多个突出部28。
[实施方式的第4变形例]
针对实施方式的第4变形例进行说明。在带端子的电线2也可以形成有防腐蚀用的树脂膜。树脂膜例如以覆盖芯线61的前端61a、中间露出部61b的方式形成。树脂膜也可以还形成在芯线压接部12的槽部24。
突出部的形状、配置、个数等不限于上述实施方式以及变形例中示例的突出部25、26、28的形状、配置、个数等。突出部的形状、配置、个数等可以根据压接端子1对电线60的紧固形状等而适当确定。
上述实施方式以及变形例中公开的内容能够适当组合地实施。

Claims (7)

1.一种带端子的电线，其特征在于，具有：
电线；以及
压接端子，所述压接端子具有芯线压接部，所述芯线压接部被紧固到所述电线的芯线，
所述芯线压接部具有：底壁部；和紧固片，所述紧固片从所述底壁部的宽度方向的端部朝向与所述底壁部交叉的方向延伸出并且被卷绕在所述芯线，
所述紧固片的剖面形状是朝向与所述底壁部相反侧凸出的弯曲形状，
在所述紧固片的弯曲部形成有相对于周围的部分呈阶梯状地突出的突出部。
2.根据权利要求1所述的带端子的电线，其中，
所述突出部被形成在所述紧固片的弯曲形状的顶部。
3.根据权利要求1或2所述的带端子的电线，其中，
所述突出部的突出方向是沿着所述压接端子的高度方向朝向与所述底壁部相反侧的方向。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的带端子的电线，其中，
在所述紧固片的沿着所述电线的轴向的端部形成有喇叭口部，
所述突出部被形成在所述紧固片的除了所述喇叭口部以外的区域。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的带端子的电线，其中，
所述紧固片具有：第一紧固片，所述第一紧固片从所述底壁部的宽度方向的一端延伸出；和第二紧固片，所述第二紧固片从所述底壁部的宽度方向的另一端延伸出，
所述芯线压接部一边使所述第一紧固片的外侧面与所述第二紧固片的外侧面抵接一边被紧固到所述芯线，
所述突出部具有：第一突出部，所述第一突出部被形成在所述第一紧固片的外侧面；和第二突出部，所述第二突出部被形成在所述第二紧固片的外侧面，
所述第一突出部以及所述第二突出部在所述底壁部的宽度方向上彼此对置。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的带端子的电线，其中，
所述压接端子具有覆皮压接部，所述覆皮压接部被紧固到所述电线的覆皮，
在所述压接端子的高度方向上，所述突出部的前端处于比所述覆皮压接部的顶部低的位置。
7.一种端子压接装置，其特征在于，具有：
下模，所述下模从下方对具有芯线压接部的压接端子进行支承，所述芯线压接部被紧固到电线的芯线；以及
上模，所述上模具有将所述芯线压接部卷绕到所述芯线的第一紧固面，并且所述上模通过朝向所述下模下降而使所述压接端子压接到所述电线，
所述第一紧固面的与所述下模对置的部分具有相对于周围的部分呈阶梯状地凹陷的凹部。
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