JP2020177776A - 端子付き電線および端子圧着装置 - Google Patents

Abstract

【課題】芯線圧着部に塗布された樹脂の流出を抑制することができる端子付き電線を提供する。【解決手段】端子付き電線２は、電線６０と、電線の芯線６１に対して圧着された芯線圧着部１２を有する圧着端子１と、芯線圧着部に形成された樹脂膜３と、を備え、芯線圧着部は、底壁部２１と、底壁部における幅方向の一端から延出した第一加締片２２と、底壁部における幅方向の他端から延出した第二加締片２３と、を有し、第一加締片および第二加締片は、底壁部とは反対側に向けて凸の湾曲形状を有し、かつ第一加締片の外側面２２ｄと第二加締片の外側面２３ｄとを当接させながら芯線に対して加締められており、樹脂膜は、第一加締片の外側面と第二加締片の外側面とで形成された溝部２４に充填されており、第一加締片の外側面および第二加締片の外側面には、溝部に沿って延在する突出部２５，２６が形成されている。【選択図】図１２

Description

本発明は、端子付き電線および端子圧着装置に関する。

従来、端子付き電線に樹脂を塗布する技術がある。特許文献１には、一対の芯線圧着片の立設方向の先端部同士の間に樹脂を塗布する端子付電線の製造方法が開示されている。

特開２０１８−１０６８６４号公報

芯線圧着部の加締め片同士の間に塗布された樹脂が流出してしまうと、端子付き電線において意図しない部分に樹脂が付着してしまう可能性がある。樹脂の流出を抑制できることが望まれている。

本発明の目的は、芯線圧着部に塗布された樹脂の流出を抑制することができる端子付き電線および端子圧着装置を提供することである。

本発明の端子付き電線は、電線と、前記電線の芯線に対して圧着された芯線圧着部を有する圧着端子と、前記芯線圧着部に形成された樹脂膜と、を備え、前記芯線圧着部は、底壁部と、前記底壁部における幅方向の一端から延出した第一加締片と、前記底壁部における幅方向の他端から延出した第二加締片と、を有し、前記第一加締片および前記第二加締片は、前記底壁部とは反対側に向けて凸の湾曲形状を有し、かつ前記第一加締片の外側面と前記第二加締片の外側面とを当接させながら前記芯線に対して加締められており、前記樹脂膜は、前記第一加締片の外側面と前記第二加締片の外側面とで形成された溝部に充填されており、前記第一加締片の外側面および前記第二加締片の外側面には、前記溝部に沿って延在する突出部が形成されていることを特徴とする。

本発明に係る端子付き電線において、樹脂膜は、芯線圧着部における第一加締片の外側面と第二加締片の外側面とで形成された溝部に充填されている。第一加締片の外側面および第二加締片の外側面には、溝部に沿って延在する突出部が形成されている。本発明に係る端子付き電線は、芯線圧着部に塗布された樹脂の流出を抑制することができるという効果を奏する。

図１は、実施形態の圧着端子および電線を示す斜視図である。 図２は、実施形態に係る端子圧着装置を示す正面図である。 図３は、実施形態に係る上型の斜視図である。 図４は、実施形態に係る上型の下面図である。 図５は、実施形態に係る上型の断面図である。 図６は、実施形態に係る上型の要部断面図である。 図７は、実施形態に係る端子付き電線の平面図である。 図８は、実施形態に係る端子付き電線の側面図である。 図９は、実施形態に係る端子付き電線の断面図である。 図１０は、実施形態に係る端子付き電線の樹脂膜を説明する平面図である。 図１１は、実施形態に係る端子付き電線の樹脂膜を説明する側面図である。 図１２は、実施形態に係る端子付き電線の樹脂膜を説明する断面図である。

以下に、本発明の実施形態に係る端子付き電線および端子圧着装置につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるものあるいは実質的に同一のものが含まれる。

［実施形態］
図１から図１２を参照して、実施形態について説明する。本実施形態は、端子付き電線および端子圧着装置に関する。図１は、実施形態の圧着端子および電線を示す斜視図、図２は、実施形態に係る端子圧着装置を示す正面図、図３は、実施形態に係る上型の斜視図、図４は、実施形態に係る上型の下面図、図５は、実施形態に係る上型の断面図、図６は、実施形態に係る上型の要部断面図、図７は、実施形態に係る端子付き電線の平面図、図８は、実施形態に係る端子付き電線の側面図、図９は、実施形態に係る端子付き電線の断面図、図１０は、実施形態に係る端子付き電線の樹脂膜を説明する平面図、図１１は、実施形態に係る端子付き電線の樹脂膜を説明する側面図、図１２は、実施形態に係る端子付き電線の樹脂膜を説明する断面図である。図５には、図４のV−V断面が示されている。図９には、図７のIX−IX断面が示されている。

図１に示すように、本実施形態に係る圧着端子１は、端子接続部１１、芯線圧着部１２、および被覆圧着部１３を有する。端子接続部１１、芯線圧着部１２、および被覆圧着部１３は、この順序で圧着端子１の長手方向に沿って配置されている。圧着端子１は、母材としての導電性の金属板（例えば銅板、銅合金板）から形成される。圧着端子１は、母材に対する打ち抜き加工や折り曲げ加工等により所定の形状に形成される。圧着端子１の表面には、スズ（Ｓｎ）等のメッキがなされていてもよい。

本明細書では、圧着端子１の説明において、相手側端子との接続方向、すなわち相手側端子との挿入方向を第一方向Ｌと称する。第一方向Ｌは、圧着端子１の長手方向および軸方向である。圧着端子１の幅方向を第二方向Ｗと称する。第二方向Ｗは、第一方向Ｌと直交している。圧着端子１において、第一方向Ｌおよび第二方向Ｗの何れとも直交する方向を第三方向Ｈと称する。第三方向Ｈは、圧着端子１が圧着される際の上型５０による圧縮方向である。第三方向Ｈは、圧着端子１の高さ方向である。

端子接続部１１は、相手側端子と電気的に接続される部分である。本実施形態の端子接続部１１の形状は、角筒形状である。芯線圧着部１２は、電線６０の芯線６１に対して圧着される部分である。電線６０は、芯線６１と、被覆６２とを有する。芯線６１の材料は、例えば、銅やアルミニウムである。圧着端子１の圧着対象である電線６０は、端部の被覆６２が取り除かれて芯線６１が所定の長さ露出している。本実施形態の芯線６１は、複数本の素線の集合体である。ただし、芯線６１は、同軸ケーブルのような単線であってもよい。圧着端子１は、電線６０の端部に圧着されることで、露出している芯線６１に対して電気的に接続される。

芯線６１に対して圧着される前の芯線圧着部１２の形状は、図１に示すようにＵ字状の形状である。芯線圧着部１２は、底壁部２１と、第一加締片２２と、第二加締片２３とを有する。底壁部２１は、芯線圧着部１２の底壁となる部分であり、後述する下型４０によって支持される。第一加締片２２および第二加締片２３は、芯線６１に加締められる一対の導体加締片である。第一加締片２２は、底壁部２１の幅方向の一端から延出している側壁部である。第二加締片２３は、底壁部２１の幅方向の他端から延出している側壁部である。第一加締片２２および第二加締片２３は、底壁部２１の幅方向に対して交差する方向に延出している。第一加締片２２と第二加締片２３とは第二方向Ｗにおいて互いに対向している。図１および図２に示すように、第一加締片２２と第二加締片２３との間隔は、底壁部２１側から先端側へ向かうに従って広がっている。

図１に示すように、被覆圧着部１３は、底壁部３１、第三加締片３２、および第四加締片３３を有する。被覆６２に対して圧着される前の被覆圧着部１３の形状は、図１に示すようにＵ字状の形状である。底壁部３１は、被覆圧着部１３の底壁となる部分である。第三加締片３２は、底壁部３１の幅方向の一端から延出している側壁部である。第四加締片３３は、底壁部３１の幅方向の他端から延出している側壁部である。第三加締片３２と第四加締片３３とは第二方向Ｗにおいて互いに対向している。第三加締片３２と第四加締片３３との間隔は、底壁部３１側から先端側へ向かうに従って広がっている。被覆圧着部１３は、下型４０および上型５０によって被覆６２に対して圧着される。

端子接続部１１と芯線圧着部１２とは、中間部１４を介してつながっている。中間部１４の高さは、端子接続部１１の高さおよび芯線圧着部１２の高さの何れよりも低い。芯線圧着部１２と被覆圧着部１３とは、中間部１５を介してつながっている。中間部１５は、底壁部１５ａおよび側壁部１５ｂを有する。底壁部１５ａは、芯線圧着部１２の底壁部２１と被覆圧着部１３の底壁部３１とをつないでいる。側壁部１５ｂは、底壁部１５ａの両側からそれぞれ延出している。一方の側壁部１５ｂは第一加締片２２と第三加締片３２とをつないでいる。他方の側壁部１５ｂは、第二加締片２３と第四加締片３３とをつないでいる。側壁部１５ｂの高さは、芯線圧着部１２の各加締片２２，２３の高さおよび被覆圧着部１３の各加締片３２，３３の高さの何れよりも低い。

電線６０は、図１に示すように、電線６０の軸方向が圧着端子１の長手方向と一致するようにして圧着端子１に載置される。圧着端子１に載置された状態で、芯線６１の先端６１ａは、端子接続部１１に向けられている。被覆６２から外部に露出した芯線６１は、芯線圧着部１２に載置される。このときに、芯線６１の先端６１ａは、芯線圧着部１２から端子接続部１１側に突出していてもよい。被覆圧着部１３には、電線６０の被覆６２が載置される。電線６０は、例えば、被覆６２の先端６２ａが芯線圧着部１２と被覆圧着部１３との間に位置するように設置される。

芯線圧着部１２および被覆圧着部１３は、図２に示すように、下型４０および上型５０によって電線６０に対して圧着される。下型４０および上型５０は、端子圧着装置１００の構成要素である。下型４０は、芯線圧着部１２および被覆圧着部１３を下方から支持する支持側の金型である。下型４０の支持面４０ａは、芯線圧着部１２の底壁部２１の外側面を支持する。従って、芯線圧着部１２が下型４０によって支持されている状態で、第一加締片２２および第二加締片２３は、底壁部２１から斜め上方に向けて延出した姿勢となる。下型４０は、同様にして、被覆圧着部１３を下方から支持する。

上型５０は、圧着端子１および電線６０を下型４０との間に挟み込んで圧着端子１を電線６０に対して圧着させる端子圧着用金型である。上型５０は、芯線圧着部１２および芯線６１を下型４０との間に挟み込んで芯線圧着部１２を芯線６１に対して圧着させる。また、上型５０は、被覆圧着部１３および被覆６２を下型４０との間に挟み込んで被覆圧着部１３を被覆６２に対して圧着させる。図２に示すように、上型５０は、下型４０の上方に配置されている。上型５０は、下型４０に対して第三方向Ｈに沿って相対移動する。端子圧着装置１００は、上型５０を第三方向Ｈに沿って上下動させる駆動装置１１０を有する。

本実施形態の上型５０は、図２から図５に示す第一上型７０を有する。第一上型７０は、芯線圧着部１２を芯線６１に対して加締める金型である。上型５０は、第一上型７０とは別に、図示しない第二上型を有する。第二上型は、被覆圧着部１３を被覆６２に対して加締める。第二上型は、第一上型７０と共に上下動する。なお、第一上型７０と第二上型とが一体であってもよい。

図２に示すように、第一上型７０は、凹状の第一加締め面７１を有する。第一加締め面７１は、第一上型７０の下面に設けられた溝状の凹面である。本実施形態の第一上型７０は、所謂Ｂ型圧着方式（図９参照）で芯線圧着部１２を芯線６１に対して加締める。図２に示すように、第一加締め面７１は、第一壁面７２および第二壁面７３を有する。第一壁面７２と第二壁面７３とは第二方向Ｗにおいて互いに対向している。

第一壁面７２および第二壁面７３は、第三方向Ｈに沿って下方へ向かうに従って互いに遠ざかっている。第一壁面７２の上端部には、第一曲面７４が設けられている。第二壁面７３の上端部には、第二曲面７５が設けられている。第一曲面７４および第二曲面７５は、第三方向Ｈにおいて下型４０と対向する面であり、上方に向けて湾曲している。第一曲面７４および第二曲面７５は、第一壁面７２および第二壁面７３における下型４０から最も離れた奥部に位置している。第一曲面７４および第二曲面７５は、第二方向Ｗにおいて隣接している。第一曲面７４と第二曲面７５との境界は、下方に向けて突出した峰部７６となっている。

第一加締め面７１は、端部傾斜面８０を有する。端部傾斜面８０は、第一加締め面７１における第一方向Ｌの一端に設けられている。端部傾斜面８０は、第一方向Ｌに対して傾斜しており、かつ第一方向Ｌに沿って第一主面７０ａへ近づくに従って広がっている。第一主面７０ａは、第一上型７０が有する一対の主面７０ａ，７０ｂの一つであり、第一方向Ｌと直交している。第一主面７０ａは、圧着工程において電線６０の被覆６２側を向く面である。言い換えると、第一主面７０ａは、圧着工程において芯線６１の基端側に位置する面である。

第一曲面７４は、第一加締片２２を第二曲面７５側に向けて折り曲げ、第一加締片２２を芯線６１に巻き付ける面である。第二曲面７５は、第二加締片２３を第一曲面７４側に向けて折り曲げ、第二加締片２３を芯線６１に巻き付ける面である。

本実施形態の第一上型７０は、図３から図５に示すように、第一凹部７８および第二凹部７９を有する。図５に示すように、第一凹部７８および第二凹部７９は、下型４０に向けて開口している。すなわち、第一凹部７８および第二凹部７９は、第三方向Ｈに沿って下方に向けて開口している。第一凹部７８は、第一曲面７４に設けられており、第二凹部７９は、第二曲面７５に設けられている。

第一凹部７８および第二凹部７９は、第一方向Ｌに沿って延在している溝である。第一凹部７８および第二凹部７９の一端は、第二主面７０ｂに開口している。第一凹部７８および第二凹部７９の他端は、端部傾斜面８０の近傍に位置している。すなわち、第一方向Ｌに沿った第一凹部７８の延在範囲は、第一曲面７４における端部傾斜面８０を除いた部分の略全範囲である。同様に、第一方向Ｌに沿った第二凹部７９の延在範囲は、第二曲面７５における端部傾斜面８０を除いた部分の略全範囲である。

第一方向Ｌと直交する断面における第一凹部７８および第二凹部７９の断面形状は、例えば、矩形である。本実施形態の第一凹部７８および第二凹部７９は、曲率が変化する変化部に設けられている。例えば、図６に示すように、第一曲面７４は、外側の面７４ａおよび内側の面７４ｂを有する。内側の面７４ｂは、第一曲面７４のうち、第一凹部７８よりも峰部７６側の部分である。外側の面７４ａは、第一曲面７４のうち、第一凹部７８を挟んで内側の面７４ｂとは反対側の部分である。つまり、外側の面７４ａは、第一加締め面７１において、内側の面７４ｂよりも第二方向Ｗの外側に位置している。外側の面７４ａの曲率と、内側の面７４ｂの曲率とは異なる。つまり、第一凹部７８は、曲率が異なる二つの面７４ａ，７４ｂの境界に位置している。本実施形態では、内側の面７４ｂの曲率半径が外側の面７４ａの曲率半径よりも小さい。

第二曲面７５は、外側の面７５ａおよび内側の面７５ｂを有する。内側の面７５ｂは、第二曲面７５のうち、第二凹部７９よりも峰部７６側の部分である。外側の面７５ａは、第二曲面７５のうち、第二凹部７９を挟んで内側の面７５ｂとは反対側の部分である。つまり、外側の面７５ａは、第一加締め面７１において、内側の面７５ｂよりも第二方向Ｗの外側に位置している。外側の面７５ａの曲率と、内側の面７５ｂの曲率とは異なる。つまり、第二凹部７９は、曲率が異なる二つの面７５ａ，７５ｂの境界に位置している。本実施形態では、内側の面７５ｂの曲率半径が外側の面７５ａの曲率半径よりも小さい。

本実施形態では、峰部７６の先端を通る中心線ＣＣに関して、第一曲面７４と第二曲面７５とが対称に形成されている。また、第一凹部７８と第二凹部７９とは、中心線ＣＣに関して対称に形成されている。中心線ＣＣから第一凹部７８の中心線までの距離Ｗ１と、中心線ＣＣから第二凹部７９の中心線までの距離Ｗ２とが等しい。また、第一凹部７８の幅と、第二凹部７９の幅とが等しい。

図２に示すように、圧着工程において、第一壁面７２は第三方向Ｈにおいて第一加締片２２と対向する。第二壁面７３は、第三方向Ｈにおいて第二加締片２３と対向する。第一壁面７２は、第一加締片２２を内側に向けて折り曲げながら芯線６１に対して加締める。このときに、第一曲面７４は、第一加締片２２の先端部分を湾曲形状に変形させる。第二壁面７３は、第二加締片２３を内側に向けて折り曲げながら芯線６１に対して加締める。このときに、第二曲面７５は、第二加締片２３の先端部分を湾曲形状に変形させる。

圧着工程によって、図７から図９に示す端子付き電線２が形成される。芯線圧着部１２は、芯線６１に対して加締められて芯線６１に対して電気的に接続される。被覆圧着部１３は、被覆６２に対して加締められて被覆６２を保持する。図７および図８に示すように、芯線６１の中間露出部６１ｂは、芯線圧着部１２と被覆圧着部１３との間において外部空間に露出する。また、芯線６１の先端６１ａは、芯線圧着部１２から端子接続部１１側に向けて突出する。

図９に示すように、芯線圧着部１２は、略Ｂ字形状をなすようにして芯線６１に対して圧着される。加締め後の第一加締片２２および第二加締片２３の断面形状は、それぞれ底壁部２１側とは反対側に向けて凸の湾曲形状である。より詳しくは、第一加締片２２は、湾曲部２２ｂおよび基端部２２ｃを有する。基端部２２ｃは、底壁部２１から第三方向Ｈに沿って延出している部分である。基端部２２ｃの断面形状は、略直線形状である。湾曲部２２ｂは、第一加締片２２における基端部２２ｃよりも先端側の部分である。湾曲部２２ｂは、先端２２ａが第三方向Ｈにおいて底壁部２１と対向するように、底壁部２１とは反対側に向けて湾曲している。

第二加締片２３は、湾曲部２３ｂおよび基端部２３ｃを有する。基端部２３ｃは、底壁部２１から第三方向Ｈに沿って延出している部分である。基端部２３ｃの断面形状は、略直線形状である。湾曲部２３ｂは、第二加締片２３における基端部２３ｃよりも先端側の部分である。湾曲部２３ｂは、先端２３ａが第三方向Ｈにおいて底壁部２１と対向するように、底壁部２１とは反対側に向けて湾曲している。第一加締片２２および第二加締片２３は、第一加締片２２の外側面２２ｄと第二加締片２３の外側面２３ｄとを当接させながら芯線６１に対して加締められている。第一加締片２２の外側面２２ｄと、第二加締片２３の外側面２３ｄとが第二方向Ｗにおいて互いに対向している。第一加締片２２と第二加締片２３とが当接する部分には、溝部２４が形成される。溝部２４は、湾曲部２２ｂ，２３ｂの間に形成される溝状の部分であり、第一方向Ｌに沿って延在する。

図７および図８に示すように、加締め後の芯線圧着部１２は、ベルマウス部２７を有する。ベルマウス部２７は、第一上型７０の端部傾斜面８０に応じて形成される部分である。ベルマウス部２７は、芯線圧着部１２における被覆圧着部１３側の端部に形成される。ベルマウス部２７の外側面は、第一方向Ｌに対して傾斜している傾斜面である。ベルマウス部２７は、第一方向Ｌに沿って被覆圧着部１３へ近づくに従って広がるように傾斜している。

図７等に示すように、第一加締片２２の外側面２２ｄには、第一突出部２５が形成されている。第二加締片２３の外側面２３ｄには、第二突出部２６が形成されている。図９に示すように、第一突出部２５は、湾曲部２２ｂの外側面２２ｄに形成されている。第二突出部２６は、湾曲部２３ｂの外側面２３ｄに形成されている。第一突出部２５は、例えば、第一加締片２２における湾曲形状の頂部に形成される。第二突出部２６は、例えば、第二加締片２３における湾曲形状の頂部に形成される。

第一突出部２５および第二突出部２６は、上型５０の第一凹部７８および第二凹部７９によって形成される。つまり、第一突出部２５は、湾曲部２２ｂに対して第一曲面７４の形状が転写されることにより形成される。第二突出部２６は、湾曲部２３ｂに対して第二曲面７５の形状が転写されることにより形成される。第一突出部２５および第二突出部２６の断面形状は、第一凹部７８および第二凹部７９の断面形状に対応しており、例えば、矩形である。第一突出部２５および第二突出部２６は、底壁部２１側とは反対側に向けて突出している。第一突出部２５および第二突出部２６の突出方向は、第三方向Ｈに沿った方向である。

図７および図８に示すように、第一突出部２５および第二突出部２６は、第一方向Ｌに沿って延在している。より詳しくは、第一突出部２５および第二突出部２６は、芯線圧着部１２における端子接続部１１側の端部から、ベルマウス部２７の近傍まで延在している。つまり、第一方向Ｌに沿った第一突出部２５および第二突出部２６の延在範囲は、芯線圧着部１２におけるベルマウス部２７を除く部分の略全範囲である。

図７に示すように、第一突出部２５および第二突出部２６は、溝部２４に沿って延在している。すなわち、第一突出部２５は、溝部２４に対して第二方向Ｗの一方側に配置されており、第二突出部２６は、溝部２４に対して第二方向Ｗの他方側に配置されている。言い換えるならば、溝部２４は、第一突出部２５と第二突出部２６との間を第一方向Ｌに沿って延在している。

図８に示すように、圧着端子１の高さ方向において、第二突出部２６の先端２６ａは、被覆圧着部１３の頂部１３ａよりも低い位置にある。すなわち、底壁部２１から先端２６ａまでの第三方向Ｈの距離は、底壁部３１から頂部１３ａまでの第三方向Ｈの距離よりも短い。また、圧着端子１の高さ方向において、先端２６ａは、端子接続部１１の頂部１１ａよりも低い位置にある。第一突出部２５の先端２５ａ（図９参照）の高さ位置は、先端２６ａの高さ位置と同様である。すなわち、先端２５ａは、被覆圧着部１３の頂部１３ａ、および端子接続部１１の頂部１１ａの何れよりも低い位置にある。従って、二つの突出部２５，２６は、圧着端子１が電気接続箱等のキャビティに対して収容される際に、キャビティの壁面と干渉しにくい。

圧着工程が完了した後に、塗布工程および硬化工程がなされる。塗布工程は、加締め後の芯線圧着部１２等に対して防食用の樹脂を塗布する工程である。塗布工程では、ディスペンサー等によって芯線６１や圧着端子１に対して樹脂が塗布される。塗布工程において塗布される樹脂は、例えば、紫外線硬化型樹脂である。硬化工程は、塗布された樹脂を硬化させる工程である。紫外線硬化型樹脂に対しては、硬化工程において紫外線が照射される。なお、樹脂として、例えば、熱硬化型樹脂や、二液混合式の硬化型樹脂が用いられてもよい。硬化工程では、樹脂の種類に応じた硬化処理がなされる。

図１０から図１２には、塗布工程および硬化工程によって形成される樹脂膜３の一例が示されている。樹脂膜３は、芯線６１および圧着端子１を一体に覆い、芯線６１を外部空間から遮蔽する膜である。図１０に示すように、樹脂膜３は、第一覆い部３１、第二覆い部３２、および第三覆い部３３を有する。第一覆い部３１、第二覆い部３２、および第三覆い部３３は、連続している。

第一覆い部３１は、芯線６１の先端６１ａ（図７参照）を覆う部分である。第一覆い部３１は、先端６１ａおよび中間部１４を一体に覆い、先端６１ａを外部空間から遮蔽する。第二覆い部３２は、芯線圧着部１２の溝部２４（図９参照）を覆う部分である。第二覆い部３２は、図１０に示すように、第一方向Ｌに沿って芯線圧着部１２の一端から他端まで延在している。図１２に示すように、第二覆い部３２は、溝部２４に充填されている。第二覆い部３２は、少なくとも第一加締片２２と第二加締片２３とが当接している合わせ面を覆うように形成される。第二覆い部３２は、図１２に示すように、第一突出部２５および第二突出部２６に接する高さ位置まで充填されていてもよい。

本実施形態の端子付き電線２では、溝部２４に塗布された樹脂の流出が抑制される。第一突出部２５および第二突出部２６は、溝部２４に塗布された樹脂が基端部２２ｃ，２３ｃに向けて流れてしまうことを規制する。また、第一突出部２５および第二突出部２６は、溝部２４に対して十分な厚さの樹脂膜３を形成しやすくする。すなわち、第一突出部２５および第二突出部２６によって樹脂の流出が規制されることで、溝部２４に対して十分な量の樹脂を塗布することが可能となる。また、塗布工程から硬化工程までの間も樹脂が第一突出部２５および第二突出部２６の間に貯留される。よって、第二覆い部３２の厚さの分布が、第一方向Ｌに沿って均一化されやすい。

第一突出部２５および第二突出部２６は、樹脂膜３を保護する機能を有する。第一突出部２５および第二突出部２６は、他の部材が樹脂膜３に触れてしまうことを抑制する。例えば、端子付き電線２が電気接続箱等のキャビティに挿入される際に、第一突出部２５および第二突出部２６は、キャビティの壁部が樹脂膜３に接触しないように樹脂膜３を保護することができる。

第三覆い部３３は、芯線６１の中間露出部６１ｂ（図７参照）を覆う部分である。図１０および図１１に示すように、第三覆い部３３は、芯線圧着部１２と被覆圧着部１３とをつなぐように形成される。第三覆い部３３は、中間露出部６１ｂ、芯線圧着部１２、中間部１５、および被覆圧着部１３を一体に覆い、中間露出部６１ｂを外部空間から遮蔽する。第一覆い部３１から第三覆い部３３までが連続的に形成されていることで、防食性能が確保され、端子付き電線２における電気的な性能の低下が適切に抑制される。

以上説明したように、本実施形態の端子付き電線２は、電線６０と、圧着端子１と、樹脂膜３と、を有する。圧着端子１は、電線６０の芯線６１に対して圧着された芯線圧着部１２を有する。芯線圧着部１２は、底壁部２１と、底壁部２１における幅方向の一端から延出した第一加締片２２と、底壁部２１における幅方向の他端から延出した第二加締片２３と、を有する。第一加締片２２および第二加締片２３は、底壁部２１とは反対側に向けて凸の湾曲形状を有し、かつ第一加締片２２の外側面２２ｄと第二加締片２３の外側面２３ｄとを当接させながら芯線６１に対して加締められている。

樹脂膜３は、第一加締片２２の外側面２２ｄと第二加締片２３の外側面２３ｄとで形成された溝部２４に充填されている。更に、第一加締片２２の外側面２２ｄおよび第二加締片２３の外側面２３ｄには、溝部２４に沿って延在する突出部２５，２６が形成されている。本実施形態の端子付き電線２によれば、溝部２４に塗布された樹脂の流出が抑制される。よって、芯線圧着部１２の側面などの意図しない部分に樹脂が付着してしまうことが抑制される。なお、樹脂膜３は、突出部２５，２６に接する位置まで充填されていてもよい。

本実施形態の被覆圧着部１３は、更に、電線６０の被覆６２に対して圧着された被覆圧着部１３を有する。被覆圧着部１３は、電線６０の軸方向において芯線圧着部１２から離間している。芯線６１は、芯線圧着部１２と被覆圧着部１３との間において露出している部分である中間露出部６１ｂを有する。樹脂膜３は、溝部２４から中間露出部６１ｂまでを連続的に覆っている。本実施形態の樹脂膜３は、水や埃等が芯線６１に付着してしまうことを適切に抑制することができる。

本実施形態の突出部２５，２６は、芯線圧着部１２におけるベルマウス部２７を除く領域に形成されている。よって、突出部２５，２６の形成とベルマウス部２７の形成とが互いに干渉しない。

本実施形態の端子付き電線２では、圧着端子１の高さ方向において、突出部２５，２６の先端２５ａ，２６ａは、被覆圧着部１３の頂部１３ａよりも低い位置にある。よって、圧着端子１がキャビティに挿入される際に、第一突出部２５および第二突出部２６がキャビティの壁部と干渉しにくい。

本実施形態の端子圧着装置１００は、下型４０と、上型５０と、を有する。下型４０は、電線６０の芯線６１に対して加締められる第一加締片２２および第二加締片２３を有する圧着端子１を下方から支持する。上型５０は、第一曲面７４および第二曲面７５を有する。第一曲面７４は、第一加締片２２を芯線６１に対して巻き付ける曲面である。第二曲面７５は、第二加締片２３を芯線６１に対して巻き付ける曲面である。上型５０は、下型４０に向けて下降することにより第一加締片２２の外側面２２ｄと第二加締片２３の外側面２３ｄとを当接させながら芯線６１に対して第一加締片２２および第二加締片２３を加締める。

第一曲面７４および第二曲面７５は、第一凹部７８および第二凹部７９を有する。第一凹部７８および第二凹部７９は、下型４０に向けて開口している溝部である。第一凹部７８および第二凹部７９は、下型４０に圧着端子１が載置された場合の圧着端子１の軸方向に沿って延在している。本実施形態の端子圧着装置１００は、電線６０に対して圧着端子１を加締める際に、芯線圧着部１２に突出部２５，２６を形成することができる。従って、芯線圧着部１２の溝部２４に樹脂が塗布される際の樹脂の流出が抑制される。

［実施形態の変形例］
実施形態の変形例にいて説明する。第一突出部２５および第二突出部２６の位置や形状は、実施形態で例示された位置や形状には限定されない。例えば、第一突出部２５は、第一加締片２２における湾曲形状の頂部よりも第二加締片２３側の位置に形成されてもよい。第二突出部２６は、第二加締片２３における湾曲形状の頂部よりも第一加締片２２側の位置に形成されてもよい。この場合、第一凹部７８および第二凹部７９は、第一曲面７４および第二曲面７５において、それぞれの曲面の頂部よりも峰部７６側の位置に形成される。

端子付き電線２において、樹脂膜３が形成される範囲や形状は実施形態で例示された範囲や形状には限定されない。樹脂膜３の範囲や形状は、所望の防食性能に基づいて適宜定められる。

上記の実施形態および変形例に開示された内容は、適宜組み合わせて実行することができる。

１ 圧着端子
２ 端子付き電線
３ 樹脂膜
１１ 端子接続部
１２ 芯線圧着部
１３ 被覆圧着部
１３ａ 頂部
１４，１５ 中間部
１５ａ：底部、 １５ｂ：側壁部
２１，３１ 底壁部
２２ 第一加締片
２３ 第二加締片
２４ 溝部
２５ 第一突出部
２５ａ 先端
２６ 第二突出部
２６ａ 先端
２７ ベルマウス部
３２ 第三加締片
３３ 第四加締片
４０ 下型
４０ａ 支持面
５０ 上型
６０ 電線
６１ 芯線
６１ａ：先端、 ６１ｂ：中間露出部
６２ 被覆
６２ａ 先端
７０ 第一上型
７０ａ 第一主面
７０ｂ 第二主面
７１ 第一加締め面
７２ 第一壁面
７３ 第二壁面
７４ 第一曲面
７４ａ：外側の面、 ７４ｂ：内側の面
７５ 第二曲面
７５ａ：外側の面、 ７５ｂ：内側の面
７６ 峰部
７８：第一凹部、 ７９：第二凹部
８０ 端部傾斜面
１００ 端子圧着装置
Ｌ 第一方向
Ｗ 第二方向
Ｈ 第三方向

Claims (6)

1. 電線と、
   前記電線の芯線に対して圧着された芯線圧着部を有する圧着端子と、
   前記芯線圧着部に形成された樹脂膜と、
   を備え、
   前記芯線圧着部は、底壁部と、前記底壁部における幅方向の一端から延出した第一加締片と、前記底壁部における幅方向の他端から延出した第二加締片と、を有し、
   前記第一加締片および前記第二加締片は、前記底壁部とは反対側に向けて凸の湾曲形状を有し、かつ前記第一加締片の外側面と前記第二加締片の外側面とを当接させながら前記芯線に対して加締められており、
   前記樹脂膜は、前記第一加締片の外側面と前記第二加締片の外側面とで形成された溝部に充填されており、
   前記第一加締片の外側面および前記第二加締片の外側面には、前記溝部に沿って延在する突出部が形成されている
   ことを特徴とする端子付き電線。
2. 前記樹脂膜は、前記突出部に接する位置まで充填されている
   請求項１に記載の端子付き電線。
3. 更に、前記電線の軸方向において前記芯線圧着部から離間しており、前記電線の被覆に対して圧着された被覆圧着部を有し、
   前記芯線は、前記芯線圧着部と前記被覆圧着部との間において露出している部分である中間露出部を有し、
   前記樹脂膜は、前記溝部から前記中間露出部までを連続的に覆っている
   請求項１または２に記載の端子付き電線。
4. 前記芯線圧着部における前記電線の軸方向に沿った端部には、ベルマウス部が形成されており、
   前記突出部は、前記芯線圧着部における前記ベルマウス部を除く領域に形成されている
   請求項１から３の何れか１項に記載の端子付き電線。
5. 前記圧着端子は、前記電線の被覆に対して加締められた被覆圧着部を有し、
   前記圧着端子の高さ方向において、前記突出部の先端は、前記被覆圧着部の頂部よりも低い位置にある
   請求項１から４の何れか１項に記載の端子付き電線。
6. 電線の芯線に対して加締められる第一加締片および第二加締片を有する圧着端子を下方から支持する下型と、
   前記第一加締片を前記芯線に巻き付ける第一曲面、および前記第二加締片を前記芯線に巻き付ける第二曲面を有し、前記下型に向けて下降することにより前記第一加締片の外側面と前記第二加締片の外側面とを当接させながら前記芯線に対して前記第一加締片および前記第二加締片を加締める上型と、
   を備え、
   前記第一曲面および前記第二曲面は、前記下型に向けて開口しており、かつ前記下型に前記圧着端子が載置された場合の前記圧着端子の軸方向に沿って延在する溝部を有する
   ことを特徴とする端子圧着装置。