JP6898175B2 - 端子付き電線の製造方法、端子付き電線、および端子圧着装置 - Google Patents

Description

本発明は、端子付き電線の製造方法、端子付き電線、および端子圧着装置に関する。

従来、電線に対して端子を圧着させる技術がある。特許文献１には、クリンパの加締め部が、第１円弧面と、該第１円弧面よりも曲率半径が小さい第２円弧面と、第１円弧面から端子金具の圧着片に対するクリンパの押圧方向と直交する方向に連続する第１平坦面と、第１平坦面から押圧方向に沿って延設された段差面と、段差面から押圧方向と直交する方向に延び第２円弧面に連続する第２平坦面と、を有する端子圧着装置の技術が開示されている。

特開２００９−１３５０２２号公報

電線に対する導体加締片の巻き付け性を向上させることについて、改良の余地が残されている。例えば、電線の芯線および被覆を一体に覆うように導体加締片を巻き付ける場合の巻き付け性を向上できることが望まれている。

本発明の目的は、電線に対する導体加締片の巻き付け性を向上させることができる端子付き電線の製造方法、端子付き電線、および端子圧着装置を提供することである。

本発明の端子付き電線の製造方法は、芯線の先端部が被覆から露出している電線に対して、前記芯線および前記被覆を一体に覆うように圧着端子の電線接続部が有する第一の導体加締片および第二の導体加締片を前記電線に巻き付けて圧着させる圧着工程を含み、前記圧着工程において、第一金型が前記電線接続部および前記電線を支持し、前記第一金型に対して相対移動する第二金型が前記第一の導体加締片を前記芯線および前記被覆に対して巻き付け、かつ前記第二の導体加締片を前記第一の導体加締片の外側に巻き付け、前記第二金型は、前記第一金型と対向する面であって、前記第一の導体加締片および前記第二の導体加締片を案内する凹状の湾曲面を有し、前記湾曲面は、前記芯線に対応する芯線側湾曲面、前記被覆に対応する被覆側湾曲面、および前記芯線側湾曲面と前記被覆側湾曲面とを繋ぐ中間湾曲面を有し、前記芯線側湾曲面において、前記第一の導体加締片を案内する側の裾部が、前記第二の導体加締片を案内する側の裾部よりも前記電線の軸方向に沿って前記被覆側湾曲面に向けて延出していることにより、前記第一の導体加締片を案内して湾曲させる第一の湾曲面が、前記第二の導体加締片を案内して湾曲させる第二の湾曲面に対して隆起していることを特徴とする。

本発明に係る端子付き電線の製造方法は、芯線の先端部が被覆から露出している電線に対して、芯線および被覆を一体に覆うように圧着端子の電線接続部が有する第一の導体加締片および第二の導体加締片を電線に巻き付けて圧着させる圧着工程を含む。圧着工程において、第一金型が電線接続部および電線を支持し、第一金型に対して相対移動する第二金型が第一の導体加締片を芯線および被覆に対して巻き付け、かつ第二の導体加締片を第一の導体加締片の外側に巻き付ける。

第二金型は、第一金型と対向する面であって、第一の導体加締片および第二の導体加締片を案内する凹状の湾曲面を有する。湾曲面は、芯線に対応する芯線側湾曲面、被覆に対応する被覆側湾曲面、および芯線側湾曲面と被覆側湾曲面とを繋ぐ中間湾曲面を有する。芯線側湾曲面において、第一の導体加締片を案内する側の裾部が、第二の導体加締片を案内する側の裾部よりも電線の軸方向に沿って被覆側湾曲面に向けて延出していることにより、第一の導体加締片を案内して湾曲させる第一の湾曲面が、第二の導体加締片を案内して湾曲させる第二の湾曲面に対して隆起している。

本発明に係る端子付き電線の製造方法によれば、芯線側湾曲面は、第一の導体加締片と第二の導体加締片との衝突を抑制しつつ二つの導体加締片を重ねながら電線に対して巻き付けることができる。芯線側湾曲面において巻き付けがスムーズに進行することで、その後の中間湾曲面および被覆側湾曲面による巻き付けが向上する。よって、本発明に係る端子付き電線の製造方法は、電線に対する導体加締片の巻き付け性を向上させることができるという効果を奏する。

図１は、実施形態に係る圧着端子の圧着前の状態を示す斜視図である。 図２は、実施形態に係る圧着端子の圧着前の状態を示す側面図である。 図３は、実施形態に係る圧着端子の圧着後を示す斜視図である。 図４は、実施形態に係る圧着端子の圧着後を示す側面図である。 図５は、実施形態に係る圧着端子において、貼付工程が実行される前の状態を示す斜視図である。 図６は、実施形態に係る圧着端子において止水部材が貼付された状態を示す平面図である。 図７は、実施形態に係る第一および第二の金型を示す斜視図である。 図８は、実施形態に係る第二金型の下面図である。 図９は、実施形態に係る第二金型を下方から見た斜視図である。 図１０は、実施形態に係る第二金型における第一方向に沿った断面図である。 図１１は、実施形態の第二金型の断面図である。 図１２は、実施形態の第二金型の他の断面図である。 図１３は、実施形態の第二金型の更に他の断面図である。 図１４は、実施形態の圧着工程を示す断面図である。 図１５は、実施形態の圧着工程を示す他の断面図である。 図１６は、実施形態の圧着工程を示す更に他の断面図である。 図１７は、実施形態の圧着工程を示す更に他の断面図である。 図１８は、実施形態の圧着工程を示す更に他の断面図である。 図１９は、実施形態に係る端子付き電線を示す平面図である。 図２０は、実施形態に係る端子付き電線を示す斜視図である。 図２１は、実施形態に係る端子付き電線を示す断面図である。 図２２は、実施形態の第１変形例に係る第二金型の正面図である。 図２３は、実施形態の第１変形例に係る圧着工程を示す正面図である。 図２４は、実施形態の第１変形例に係る圧着工程を示す他の正面図である。 図２５は、実施形態の第１変形例に係る圧着工程を示す更に他の正面図である。 図２６は、実施形態の第１変形例に係る圧着工程を示す更に他の正面図である。

以下に、本発明の実施形態に係る端子付き電線の製造方法、端子付き電線、および端子圧着装置につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるものあるいは実質的に同一のものが含まれる。

［実施形態］
図１から図２１を参照して、実施形態について説明する。本実施形態は、端子付き電線の製造方法、端子付き電線、および端子圧着装置に関する。図１は、実施形態に係る圧着端子の圧着前の状態を示す斜視図、図２は、実施形態に係る圧着端子の圧着前の状態を示す側面図、図３は、実施形態に係る圧着端子の圧着後を示す斜視図、図４は、実施形態に係る圧着端子の圧着後を示す側面図、図５は、実施形態に係る圧着端子において、貼付工程が実行される前の状態を示す斜視図、図６は、実施形態に係る圧着端子において止水部材が貼付された状態を示す平面図、図７は、実施形態に係る第一および第二の金型を示す斜視図、図８は、実施形態に係る第二金型の下面図、図９は、実施形態に係る第二金型を下方から見た斜視図、図１０は、実施形態に係る第二金型における第一方向に沿った断面図、図１１は、実施形態の第二金型の断面図、図１２は、実施形態の第二金型の他の断面図、図１３は、実施形態の第二金型の更に他の断面図である。

図１０には、図８のX−X断面が示され、図１１には、図８のXI−XI断面が示され、図１２には、図８のXII−XII断面が示され、図１３には、図８のXIII−XIII断面が示され、図２１には、図１９のXXI−XXI断面が示されている。

まず、本実施形態に係る圧着端子１について説明する。図１等に示す圧着端子１は、電線５０に対して圧着される端子である。圧着端子１は、電線５０と一体になった状態で相手側端子（図示略）に対して電気的に接続される。圧着対象の電線５０は、端部の被覆５２が取り除かれて芯線５１が所定の長さ露出している。芯線５１は、複数本の素線の集合体であってもよく、同軸ケーブルのような単線であってもよい。圧着端子１は、電線５０の端部に圧着されることで、露出している芯線５１に対して電気的に接続される。

圧着端子１は、端子金具１０および止水部材２０を有する。端子金具１０は、圧着端子１の主体部分である。端子金具１０は、母材としての導電性の金属板（例えば銅板、銅合金板）から形成される。端子金具１０は、母材に対する打ち抜き加工や折り曲げ加工等により、相手側端子や電線５０との接続が可能な所定の形状に形成される。端子金具１０は、端子接続部１１および電線接続部１２を有する。端子接続部１１は、相手側端子に対して電気的に接続される部分である。電線接続部１２は、電線５０に対して圧着される部分であり、芯線５１に対して電気的に接続される。

端子接続部１１と電線接続部１２との間には、連結部１３が設けられている。言い換えると、端子接続部１１と電線接続部１２とは連結部１３を介して連結されている。連結部１３は、端子接続部１１の側壁１１ａ，１１ａと、電線接続部１２の側壁であるバレル片部１５，１６とを繋ぐ側壁１３ａ，１３ａを有する。一方の側壁１３ａは、一方の側壁１１ａと第一バレル片部１５とを繋ぎ、他方の側壁１３ａは、他方の側壁１１ａと第二バレル片部１６とを繋ぐ。側壁１３ａの高さは、バレル片部１５，１６や側壁１１ａの高さよりも低くなっている。より詳しくは、側壁１３ａの高さは、端子接続部１１から電線接続部１２へ向かうに従って低くなっている。

端子金具１０は、雄端子であっても雌端子であってもよい。端子接続部１１は、端子金具１０が雄端子である場合、雄型に成型され、端子金具１０が雌端子である場合、雌型に成型される。

圧着端子１の説明において、相手側端子との接続方向、すなわち相手側端子との挿入方向を第一方向Ｌと称する。第一方向Ｌは、圧着端子１の長手方向である。圧着端子１の幅方向を第二方向Ｗと称する。圧着端子１において、第一方向Ｌおよび第二方向Ｗの何れとも直交する方向を第三方向Ｈと称する。第三方向Ｈは、圧着端子１の高さ方向である。電線接続部１２は、後述するように、第三方向Ｈに沿って移動する第二金型１１３によって電線５０に対して圧着される。

成型工程において、圧着端子１は、平板な板状に成型され、この状態から、端子接続部成形工程において、端子接続部１１が図１に示すように筒状に形成される。端子接続部成形工程では、端子接続部１１に対する折り曲げ加工等がなされる。本実施形態の端子接続部１１は、断面形状が矩形の筒形状に形成される。電線接続部１２は、電線接続部成形工程において、断面形状がＵ字状となるように成形される。電線接続部成形工程では、電線接続部１２に対する折り曲げ加工等がなされる。また、電線接続部１２には、貼付工程において、止水部材２０が貼付けられる。貼付工程は、電線接続部成形工程よりも前に実行されても、電線接続部成形工程の後で実行されてもよい。

図１および図６に示すように、電線接続部１２は、底部１４、第一バレル片部１５、および第二バレル片部１６を有する。底部１４は、Ｕ字状に形成された電線接続部１２の底壁となる部位である。底部１４には、圧着加工の際に電線５０の端部が載置される。第一バレル片部１５および第二バレル片部１６は、Ｕ字状に形成された電線接続部１２の側壁となる部位である。第一バレル片部１５および第二バレル片部１６は、底部１４における第二方向Ｗの端部につながっている。図１に示すように、第一バレル片部１５および第二バレル片部１６は、底部１４の幅方向の端部から、幅方向と交差する方向に向けて突出している。Ｕ字状に形成された電線接続部１２では、底部１４に電線５０の端部が載置されると、第一バレル片部１５および第二バレル片部１６が第二方向Ｗの両側から電線５０を囲む。

第一バレル片部１５および第二バレル片部１６は、底部１４側の根元から先端１５ａ,１６ａの端面までの長さが互いに等しくてもよく、一方の長さが他方の長さよりも長くてもよい。本実施形態の圧着端子１では、第一バレル片部１５における根元から先端１５ａまでの長さよりも、第二バレル片部１６における根元から先端１６ａまでの長さが長い。第一バレル片部１５および第二バレル片部１６は、例えば、互いに重なり合いながら電線５０に対して巻き付けられる。本実施形態では、第一バレル片部１５の外側に第二バレル片部１６が重なる。

電線５０の端部は、電線接続部１２のＵ字の開口部、すなわち先端１５ａ，１６ａの隙間からＵ字状の内側の空間に挿入される。電線接続部１２は、電線５０の端部が挿入されやすいように形成されている。具体的には、電線接続部１２は、底部１４側から先端１５ａ，１６ａの端面へ向かうにつれて第一バレル片部１５と第二バレル片部１６との第二方向Ｗの間隔が広がっている。

第一バレル片部１５および第二バレル片部１６は、図２乃至図６に示すように、芯線圧着部１２Ａと被覆圧着部１２Ｂとの間に連結圧着部１２Ｃが介在している。第一バレル片部１５および第二バレル片部１６は、それぞれ圧着部１２Ａ，１２Ｃ，１２Ｂがこの順序で第一方向Ｌに沿って連続している一枚の片部である。

本実施形態では、第一方向Ｌにおいて、電線接続部１２から見た端子接続部１１側を「前側」と称し、端子接続部１１から見た電線接続部１２側を「後側」と称する。

芯線圧着部１２Ａは、電線５０の先端の芯線５１に対して圧着される部位である。芯線圧着部１２Ａは、各バレル片部１５，１６における最も連結部１３寄りの部位である。つまり、芯線圧着部１２Ａは、電線接続部１２における最も前側の部位である。被覆圧着部１２Ｂは、被覆５２の端部に対して圧着される部位である。被覆圧着部１２Ｂは、各バレル片部１５，１６における最も後側に位置する部位である。連結圧着部１２Ｃは、芯線圧着部１２Ａと被覆圧着部１２Ｂとを繋ぐ部位である。連結圧着部１２Ｃは、電線５０における芯線５１と被覆５２との境界部分に対して圧着される。電線接続部１２は、電線５０に対して圧着されることで芯線５１および被覆５２を一体に覆う。電線接続部１２が電線５０に対して巻き付けられて圧着されることで、図３、４等に示す端子付き電線２が作成される。

図５および図６に示すように、電線接続部１２の内壁面、すなわち電線５０を覆う側の壁面には、セレーション領域１７が設けられている。セレーション領域１７は、芯線５１を保持する芯線保持領域である。セレーション領域１７は、電線接続部１２の内壁面において、芯線５１に対して巻き付けられる部分を含む領域である。セレーション領域１７には、複数の凹部、複数の凸部、または凹部と凸部の組み合わせが配置される。凹部や凸部は、電線接続部１２と芯線５１との接触面積を増やし、両者の密着強度を高める。本実施形態のセレーション領域１７は、矩形の領域であり、第一方向Ｌの互いに異なる位置に複数の凹部１７ａが形成されている。

ここで、芯線５１と、芯線５１に対して圧着された電線接続部１２との間に水が浸入してしまうことは好ましくない。例えば、芯線５１の金属材料と電線接続部１２の金属材料とがイオン化傾向の大きさの異なるものである場合、腐食の可能性がある。一例として、芯線５１の材料がアルミニウム、電線接続部１２の材料が銅である場合、芯線５１が腐食してしまう可能性がある。本実施形態の圧着端子１には止水部材２０が設けられている。止水部材２０は、電線接続部１２と芯線５１との間への水の浸入を抑制する。

止水部材２０は、例えば、アクリル系粘着剤等の粘着剤を主とするシート状に形成された部材である。本実施形態の止水部材２０としては、シート状の不織布に粘着剤を染み込ませて形成された粘着シートであって、両面に粘着効果を有するものが用いられる。

止水部材２０は、例えば、図５に示す平板状の電線接続部１２の内壁面に対して貼り付けられる。止水部材２０は、図６に示すように、所定形状に形成されており、第一止水部２１、第二止水部２２、および第三止水部２３を有する。第一止水部２１は、圧着完了後に第一バレル片部１５と第二バレル片部１６とが重なり合う部分を止水する。つまり、第一止水部２１は、互いに重なり合う第一バレル片部１５と第二バレル片部１６との間に挟み込まれてバレル片部１５，１６の間に止水領域を形成する。本実施形態の第一止水部２１は、第二バレル片部１６に配置されており、第一方向Ｌに沿って延在している。

第二止水部２２は、芯線５１の先端よりも端子接続部１１側を止水する。第二止水部２２は、電線接続部１２における端子接続部１１側の端部に配置されており、第二方向Ｗに沿って延在している。第二止水部２２の少なくとも一部は、芯線５１が載置される領域に設けられることが望ましい。第二止水部２２は、例えば、重なり合うバレル片部１５，１６の間に挟み込まれることにより、バレル片部１５，１６の隙間に止水領域を形成する。第二止水部２２は、圧着工程において互いに重なり合うことにより、芯線５１の先端よりも端子接続部１１側の隙間を塞ぐこともできる。第二止水部２２は、電線接続部１２と芯線５１との間への端子接続部１１側からの浸水を抑制する。

第三止水部２３は、電線接続部１２と被覆５２との隙間からの水の浸入を抑制する。第三止水部２３は、電線接続部１２における端子接続部１１側と反対側の端部に配置されており、第二方向Ｗに沿って延在している。第三止水部２３は、被覆５２と電線接続部１２との間に挟み込まれることにより、被覆５２と電線接続部１２との間に止水領域を形成する。

以上示した端子金具１０は、母材となる一枚の金属板に対するプレス工程を経て、図５に示す平板状の電線接続部１２を有する形態に加工される。その後の貼付工程において、その平板状の電線接続部１２に止水部材２０が貼付される。しかる後、この端子金具１０は、電線接続部成形工程においてＵ字状の電線接続部１２が形成される。

圧着工程は、図７に示す第一金型１１２および第二金型１１３を有する端子圧着装置１００によってなされる。端子圧着装置１００は、この技術分野においてアプリケータと称される装置である。

第一金型１１２と第二金型１１３とは対をなしている。第一金型１１２と第二金型１１３とは上下方向において間隔をあけて配置されている。第一金型１１２および第二金型１１３は、図７に示すように圧着端子１および電線５０を間に挟み込むことで、圧着端子１を電線５０に対して圧着させる。第一金型１１２は、圧着端子１を下方から支持する金型である。第一金型１１２は、二つの下型が形成されたものであり、第一の下型としての第一アンビル１１２Ａおよび第二の下型としての第二アンビル１１２Ｂを有する。第一アンビル１１２Ａと第二アンビル１１２Ｂとは、例えば、一体に成形される。第二金型１１３は、第一金型１１２に対して上方に配置されている。第二金型１１３は、二つの上型が形成されたものであり、第一の上型としての第一クリンパ１１３Ａおよび第二の上型としての第二クリンパ１１３Ｂを有する。端子圧着装置１００は、第二金型１１３を第三方向Ｈに沿って上下動させる駆動装置を有する。

第一アンビル１１２Ａと第一クリンパ１１３Ａとは上下方向において互いに対向している。第一アンビル１１２Ａおよび第一クリンパ１１３Ａは、芯線圧着部１２Ａを圧着させる。すなわち、第一アンビル１１２Ａおよび第一クリンパ１１３Ａは、その相互間の間隔を狭めていくことにより、Ｕ字状の芯線圧着部１２Ａを電線５０の芯線５１に対して巻き付け、芯線５１に圧着させる。

第二アンビル１１２Ｂと第二クリンパ１１３Ｂとは上下方向において互いに対向している。第二アンビル１１２Ｂおよび第二クリンパ１１３Ｂは、被覆圧着部１２Ｂを圧着させる。すなわち、第二アンビル１１２Ｂおよび第二クリンパ１１３Ｂは、その相互間の間隔を狭めていくことによって、Ｕ字状の被覆圧着部１２Ｂを被覆５２に対して巻き付け、被覆５２に圧着させる。

図７に示すように、第一アンビル１１２Ａおよび第二アンビル１１２Ｂには、それぞれの上側の先端に、下方に向けて凹ませた凹状面１１２Ａ_１，１１２Ｂ_１が形成されている。それぞれの凹状面１１２Ａ_１，１１２Ｂ_１は、Ｕ字状の芯線圧着部１２ＡとＵ字状の被覆圧着部１２Ｂのそれぞれの底部１４の形状に合わせて、断面形状が弧状となるように形成されている。端子圧着装置１００において、それぞれの凹状面１１２Ａ_１，１１２Ｂ_１が圧着位置となる。底部１４を下側にして供給されてきた圧着端子１は、芯線圧着部１２Ａの底部１４が第一アンビル１１２Ａの凹状面１１２Ａ_１に載置され、被覆圧着部１２Ｂの底部１４が第二アンビル１１２Ｂの凹状面１１２Ｂ_１に載置される。第一金型１１２は、凹状面１１２Ａ_１，１１２Ｂ_１を上方に露出させた状態で端子圧着装置１００の基台によって支持されている。

図７に示すように、第一クリンパ１１３Ａおよび第二クリンパ１１３Ｂには、それぞれに、上方に向けて凹ませた凹状部１１３Ａ_１，１１３Ｂ_１が形成されている。各凹状部１１３Ａ_１，１１３Ｂ_１は、第一アンビル１１２Ａおよび第二アンビル１１２Ｂのそれぞれの凹状面１１２Ａ_１，１１２Ｂ_１に対して上下方向で対向させて配置されている。第二金型１１３は、第一及び第二の壁面１１５，１１６と、湾曲面１１７と、を有する。第一壁面１１５と第二壁面１１６とは第二方向Ｗにおいて互いに対向している。第一壁面１１５および第二壁面１１６は、下方へ向かうに従って第二方向Ｗにおける互いの間隔が広がるように湾曲している。

湾曲面１１７は、第一及び第二の壁面１１５，１１６の上端を繋いでいる。湾曲面１１７は、第三方向Ｈにおいて第一金型１１２と対向している面であって、第一金型１１２から遠ざかる方向に向けて湾曲している。各凹状部１１３Ａ_１，１１３Ｂ_１は、第一壁面１１５、第二壁面１１６、および湾曲面１１７を第一バレル片部１５および第二バレル片部１６に接触させつつ、第一バレル片部１５および第二バレル片部１６を電線５０の端部に巻き付けながら加締めていく。各凹状部１１３Ａ_１，１１３Ｂ_１は、このような加締め動作を行えるように形成されている。

図８に示すように、湾曲面１１７は、芯線側湾曲面１１７Ａ、被覆側湾曲面１１７Ｂ、および中間湾曲面１１７Ｃを有する。芯線側湾曲面１１７Ａは、湾曲面１１７において最も第一方向Ｌの前側に位置している。被覆側湾曲面１１７Ｂは、湾曲面１１７において最も第一方向Ｌの後側に位置している。中間湾曲面１１７Ｃは、芯線側湾曲面１１７Ａと被覆側湾曲面１１７Ｂとを繋いでいる。

芯線側湾曲面１１７Ａは、第一クリンパ１１３Ａに対応する部分であり、第一バレル片部１５および第二バレル片部１６を電線５０の芯線５１に対して巻き付ける。被覆側湾曲面１１７Ｂは、第二クリンパ１１３Ｂに対応する部分であり、第一バレル片部１５および第二バレル片部１６を電線５０の被覆５２に対して巻き付ける。中間湾曲面１１７Ｃは、第一バレル片部１５および第二バレル片部１６を電線５０における芯線５１と被覆５２との境界部分に対して巻き付ける。

図８に示すように、被覆側湾曲面１１７Ｂの裾部における幅Ｗｄ２は、芯線側湾曲面１１７Ａの裾部における幅Ｗｄ１よりも広い。中間湾曲面１１７Ｃの裾部における幅Ｗｄ３は、前側から後側へ向かうに従って広くなる。なお、湾曲面１１７における裾部とは、湾曲面１１７における第一壁面１１５および第二壁面１１６との境界部である。

本実施形態の湾曲面１１７では、芯線側湾曲面１１７Ａにおいて、第一裾部１１７Ｄが第二裾部１１７Ｅよりも第一方向Ｌに沿って被覆側湾曲面１１７Ｂに向けて延出している。第一裾部１１７Ｄは、芯線側湾曲面１１７Ａにおける第一壁面１１５側の裾部である。つまり、第一裾部１１７Ｄは、芯線側湾曲面１１７Ａにおける第一バレル片部１５を案内する側の裾部である。第二裾部１１７Ｅは、芯線側湾曲面１１７Ａにおける第二壁面１１６側の裾部である。つまり、第二裾部１１７Ｅは、芯線側湾曲面１１７Ａにおける第二バレル片部１６を案内する側の裾部である。このように、第一裾部１１７Ｄは、第二裾部１１７Ｅよりも後側まで延在している。

以下に説明するように、本実施形態の第二金型１１３では、第一裾部１１７Ｄを第二裾部１１７Ｅよりも後側に向けて延出させることで、湾曲面１１７に段差が形成されている。この段差により、バレル片部１５，１６の巻き込みが向上する。

図８に示すように、第一壁面１１５側の裾部における中間湾曲面１１７Ｃの位置（範囲）Ｒ１は、第二壁面１１６側の裾部における中間湾曲面１１７Ｃの位置（範囲）Ｒ２に対して後側にずらされている。そして、位置Ｒ１と位置Ｒ２とのずれに応じて第一の湾曲面１１７Ａ_１と第二の湾曲面１１７Ａ_２との間に段差が形成されている。

図１１から図１３に示すように、第一の湾曲面１１７Ａ_１は、第一壁面１１５と連続した湾曲面である。第一壁面１１５において、第一の湾曲面１１７Ａ_１と繋がる上端部１１５Ｕは、実質的に平面である。第一の湾曲面１１７Ａ_１は、上側へ向かうに従って第二壁面１１６側に向かうように湾曲している。第一の湾曲面１１７Ａ_１は、第一バレル片部１５を案内して湾曲させる。

図１１から図１３に示すように、第二の湾曲面１１７Ａ_２は、第二壁面１１６と連続した湾曲面である。第二壁面１１６において、第二の湾曲面１１７Ａ_２と繋がる上端部１１６Ｕは、実質的に平面である。第二の湾曲面１１７Ａ_２は、上側へ向かうに従って第一壁面１１５側に向かうように湾曲している。第二の湾曲面１１７Ａ_２は、第二バレル片部１６を案内して湾曲させる。第二の湾曲面１１７Ａ_２は、中心線Ｃ１よりも第一壁面１１５側まで延在している。中心線Ｃ１は、凹状部１１３Ａ_１，１１３Ｂ_１における第二方向Ｗの中心線である。中心線Ｃ１は、第一壁面１１５の上端部１１５Ｕと第二壁面１１６の上端部１１６Ｕとの中間位置を通る第三方向Ｈの仮想線である。

図１２に示すように、第二の湾曲面１１７Ａ_２は、調節部１１７Ａ_６を有する。調節部１１７Ａ_６は、第二バレル片部１６の巻き込みタイミングを調節する部分である。調節部１１７Ａ_６の湾曲度合いは、第二の湾曲面１１７Ａ_２における隣接する部分の湾曲度合いよりも小さい。本実施形態の調節部１１７Ａ_６は、実質的に平面となっている。調節部１１７Ａ_６は、中心線Ｃ１の近傍に形成されている。調節部１１７Ａ_６は、中心線Ｃ１を中心として第二方向Ｗの所定の範囲に設けられている。

第一の湾曲面１１７Ａ_１は、第二の湾曲面１１７Ａ_２に対して隆起している。第一の湾曲面１１７Ａ_１は、第二の湾曲面１１７Ａ_２よりも第二壁面１１６側に向けて隆起している。図１２に示すように、第一の湾曲面１１７Ａ_１は、仮想線１１７Ａ_４に対して第二壁面１１６側に向けて隆起している。仮想線１１７Ａ_４は、中心線Ｃ１に関して第二の湾曲面１１７Ａ_２を反転させた場合の壁面位置を示す。つまり、第一の湾曲面１１７Ａ_１は、第二の湾曲面１１７Ａ_２の下端部１１７Ａ_５よりも中心線Ｃ１までの距離が短い。第三方向Ｈの同じ位置において、第一の湾曲面１１７Ａ_１から中心線Ｃ１までの第二方向Ｗの距離Ｗｄ４は、第二の湾曲面１１７Ａ_２から中心線Ｃ１までの第二方向Ｗの距離Ｗｄ５よりも短い。また、凹状部１１３Ａ_１の奥部へ向かうに従って、距離Ｗｄ５に対する距離Ｗｄ４の比率が小さくなる。

本実施形態の第二金型１１３では、第一の湾曲面１１７Ａ_１の形状は、仮想線１１７Ａ_４の形状と対応している。すなわち、第一の湾曲面１１７Ａ_１は、仮想線１１７Ａ_４を下方に移動させた形状となっている。

第一の湾曲面１１７Ａ_１と第二の湾曲面１１７Ａ_２とは傾斜面１１７Ａ_３を介して繋がっている。傾斜面１１７Ａ_３は、第一の湾曲面１１７Ａ_１および第二の湾曲面１１７Ａ_２とそれぞれ滑らかに連続するように湾曲している。傾斜面１１７Ａ_３において、第一の湾曲面１１７Ａ_１との接続部の形状は、第二壁面１１６側に向かう凸状の湾曲形状である。また、傾斜面１１７Ａ_３において、第二の湾曲面１１７Ａ_２との接続部の形状は、第二壁面１１６から遠ざかる側に向かう凹状の湾曲形状である。

図１１に示すように、第一クリンパ１１３Ａにおける第一方向Ｌの前側の領域では、第一の湾曲面１１７Ａ_１と第二の湾曲面１１７Ａ_２とに段差は設けられていない。第一方向Ｌにおける前側の領域では、芯線側湾曲面１１７Ａの形状が中心線Ｃ１に関して対称となっている。

また、図１３に示すように、第二クリンパ１１３Ｂにおいては、第一の湾曲面１１７Ｂ１と第二の湾曲面１１７Ｂ_２とに段差は設けられていない。第二クリンパ１１３Ｂでは、被覆側湾曲面１１７Ｂの形状が中心線Ｃ１に関して対称となっている。

（圧着工程）
圧着工程において、図１４に示すように、電線接続部１２および電線５０は、第一金型１１２の上に載置される。本実施形態では、圧着前の電線接続部１２において、第一バレル片部１５に屈曲部１５ｂが設けられている。第一バレル片部１５は、屈曲部１５ｂにおいて第二バレル片部１６側に向けて折れ曲がっている。屈曲部１５ｂにおける折れ角は、圧着工程における第一バレル片部１５の巻き込みがスムーズに進行するように定められている。

端子圧着装置１００は、矢印Ｙ１で示すように第二金型１１３を第一金型１１２へ向けて降下させる。第一壁面１１５は、第一バレル片部１５に接触し、第二壁面１１６は、第二バレル片部１６に接触する。第二金型１１３は、二つの壁面１１５，１１６によって電線接続部１２を第二方向Ｗの両側から支持する。第一壁面１１５は、例えば、第一バレル片部１５の屈曲部１５ｂに接触し、屈曲部１５ｂを第二バレル片部１６側に向けて押圧する。第二壁面１１６は、例えば、第二バレル片部１６の先端１６ａに接触し、先端１６ａを第一バレル片部１５側に向けて押圧する。

第二金型１１３が更に降下すると、図１５に示すように、第二バレル片部１６の先端１６ａが第二壁面１１６の上端部１１６Ｕに接触する。上端部１１６Ｕは、第二の湾曲面１１７Ａ_２に向けて第二バレル片部１６を案内する。また、第一バレル片部１５の屈曲部１５ｂは、第一壁面１１５の上端部１１５Ｕに接触する。上端部１１５Ｕは、第一バレル片部１５を第一の湾曲面１１７Ａ_１に向けて案内する。

第二金型１１３が更に降下すると、図１６に示すように、第二バレル片部１６の先端１６ａが第二の湾曲面１１７Ａ_２に接触する。第二の湾曲面１１７Ａ_２は、第二バレル片部１６を案内して湾曲させる。より詳しくは、第二の湾曲面１１７Ａ_２は、先端１６ａを第一バレル片部１５側に向けるように第二バレル片部１６を湾曲させる。第二バレル片部１６は、第二の湾曲面１１７Ａ_２によって案内されながら、第一バレル片部１５側とは反対側に向かう凸状の湾曲形状に変形する。第二バレル片部１６は、第二の湾曲面１１７Ａ_２によって案内されることで、徐々に第一壁面１１５側に向けて倒れ込んでゆく。

図１６には、第一バレル片部１５が第一の湾曲面１１７Ａ_１に接触する前の状態が示されている。第一バレル片部１５は、上端部１１５Ｕによって案内されており、第二壁面１１６側へ向けての倒れ込みを開始していない。このように、本実施形態に係る圧着工程では、第二バレル片部１６の倒れ込みが第一バレル片部１５の倒れ込みよりも先に開始する。

第二金型１１３が更に降下すると、図１７に示すように、第二バレル片部１６の先端１６ａが調節部１１７Ａ_６に接触する。調節部１１７Ａ_６は、先端１６ａを第二方向Ｗに沿ってスライドさせる。先端１６ａが調節部１１７Ａ_６に接触している間は、第二バレル片部１６において湾曲の進行が停止し、または湾曲の進行が遅くなる。図１７には、第一バレル片部１５の屈曲部１５ｂが第一の湾曲面１１７Ａ_１の下端に到達した状態が示されている。

第二金型１１３が更に降下すると、図１８に示すように、第一バレル片部１５が第二壁面１１６側への倒れ込みを開始する。第一の湾曲面１１７Ａ_１は、第一バレル片部１５を案内し、第一バレル片部１５を第二壁面１１６側へ向けて倒れ込ませる。本実施形態の第一の湾曲面１１７Ａ_１は、第二の湾曲面１１７Ａ_２に対して隆起している。従って、第一の湾曲面１１７Ａ_１は、第一バレル片部１５を第二バレル片部１６の下側に入り込ませることができる。言い換えると、第一の湾曲面１１７Ａ_１は、第一バレル片部１５を第二バレル片部１６よりも芯線５１側、すなわち内側に入り込ませる。従って、本実施形態の圧着工程では、第一バレル片部１５と第二バレル片部１６との衝突が抑制される。

比較例として、第一の湾曲面１１７Ａ_１が第二の湾曲面１１７Ａ_２に対して隆起していない第二金型１１３によって圧着工程を行う場合を想定する。この場合、第一バレル片部１５の先端１５ａと第二バレル片部１６の先端１６ａとが衝突してしまいやすくなる。この衝突により、バレル片部１５，１６の座屈や、メッキ剥がれを生じてしまうことがある。これに対して、本実施形態の端子付き電線の製造方法によれば、第一バレル片部１５と第二バレル片部１６との衝突によるバレル片部１５，１６の座屈やメッキ剥がれが抑制される。

また、第一バレル片部１５と第二バレル片部１６との衝突が生じにくいため、バレル片部１５，１６の巻き込みが向上する。第一バレル片部１５が第二バレル片部１６よりも芯線５１側にスムーズに入り込むため、芯線５１に対する第一バレル片部１５の巻き付けが良好に行われる。また、第一バレル片部１５の外側への第二バレル片部１６の巻き付けが良好に行われる。その結果、電線接続部１２と芯線５１との間の電気的性能の向上や、保持力の向上が可能となる。

圧着工程において、電線５０に対する芯線圧着部１２Ａの巻き付けは、連結圧着部１２Ｃおよび被覆圧着部１２Ｂの巻き付けよりも先行する。言い換えると、第一バレル片部１５と第二バレル片部１６とが重なり合い始めるタイミングは、芯線圧着部１２Ａにおいて最も早い。本実施形態の端子付き電線の製造方法では、芯線圧着部１２Ａにおけるバレル片部１５，１６の衝突が効果的に抑制される。従って、電線５０に対するバレル片部１５，１６の巻き付けがスムーズに開始される。その結果、電線５０に対する他の圧着部１２Ｃ，１２Ｂの巻き付けもスムーズに進行する。よって、本実施形態に係る端子付き電線の製造方法は、電線５０に対するバレル片部１５，１６の巻き付け性を向上させることができる。

図１９は、本実施形態に係る端子付き電線の製造方法によって製造された端子付き電線の平面図、図２０は、本実施形態に係る端子付き電線の製造方法によって製造された端子付き電線の斜視図、図２１は、本実施形態に係る端子付き電線の製造方法によって製造された端子付き電線の断面図である。

端子付き電線２は、電線５０および圧着端子１を有する。圧着端子１は、第一バレル片部１５および第二バレル片部１６を有する電線接続部１２を含む。第一バレル片部１５は、電線５０の芯線５１および被覆５２に対して巻き付けられて芯線５１および被覆５２を一体に覆う第一の導体加締片である。第二バレル片部１６は、第一バレル片部１５の外側に巻き付けられた第二の導体加締片である。

電線接続部１２は、芯線５１に対して圧着された芯線圧着部１２Ａと、被覆５２に対して圧着された被覆圧着部１２Ｂと、芯線圧着部１２Ａと被覆圧着部１２Ｂとを繋ぐ連結圧着部１２Ｃと、を有する。電線接続部１２には、第二金型１１３の形状が転写されている。第二方向Ｗにおける芯線圧着部１２Ａの幅は、被覆圧着部１２Ｂの幅よりも小さい。芯線圧着部１２Ａの幅は、第二金型１１３の芯線側湾曲面１１７Ａの裾部における幅Ｗｄ１（図８参照）と対応している。被覆圧着部１２Ｂの幅は、第二金型１１３の被覆側湾曲面１１７Ｂの裾部における幅Ｗｄ２（図８参照）と対応している。図１９から分かるように、連結圧着部１２Ｃの幅は、第一方向Ｌに沿って芯線圧着部１２Ａ側から被覆圧着部１２Ｂ側へ向かうに従って大きくなる。連結圧着部１２Ｃの幅は、第二金型１１３の中間湾曲面１１７Ｃの裾部における幅Ｗｄ３（図８参照）に対応している。

図１９から図２１に示すように、第一バレル片部１５の芯線圧着部１２Ａにおいて、外部空間に露出した外側面１５ｃは、電線５０の軸方向に沿って延在する凹部１２ｄを有する。凹部１２ｄは、芯線圧着部１２Ａの後部から連結圧着部１２Ｃにわたって延在している。凹部１２ｄは、第二金型１１３における第一の湾曲面１１７Ａ_１と第二の湾曲面１１７Ａ_２との間の段差に応じて形成されたものである。第一の湾曲面１１７Ａ_１が第二の湾曲面１１７Ａ_２に対して隆起していることに対応して、周囲の部分に対して凹んだ凹部１２ｄが形成される。

図１９に示すように、第一バレル片部１５における芯線圧着部１２Ａと連結圧着部１２Ｃとの境界は、第二バレル片部１６における芯線圧着部１２Ａと連結圧着部１２Ｃとの境界よりも後側に位置している。言い換えると、芯線圧着部１２Ａにおいて、第一バレル片部１５側の裾部１２ｅが第二バレル片部１６側の裾部１２ｆよりも電線５０の軸方向に沿って被覆圧着部１２Ｂ側に向けて延出している。これに対応して、第一バレル片部１５の連結圧着部１２Ｃは、第二バレル片部１６の連結圧着部１２Ｃと比較して、全体的に後側に位置している。連結圧着部１２Ｃの形状は、第二金型１１３の中間湾曲面１１７Ｃの形状に対応している。

凹部１２ｄを生じさせる第二金型１１３では、第一バレル片部１５を案内する第一の湾曲面１１７Ａ_１が、第二バレル片部１６を案内する第二の湾曲面１１７Ａ_２よりも隆起している。凹部１２ｄを形成する形状を有する第二金型１１３によって製造された端子付き電線２は、圧着時において巻き込みがスムーズになされており、安定した電気性能等を有する。

以上説明したように、本実施形態の端子付き電線の製造方法は、圧着工程を含む。圧着工程は、芯線５１の先端部が被覆５２から露出している電線５０に対して、芯線５１および被覆５２を一体に覆うように圧着端子１の電線接続部１２が有するバレル片部１５，１６を電線５０に対して巻き付けて圧着させる工程である。

圧着工程において、第一金型１１２が電線接続部１２および電線５０を支持し、第一金型１１２に対して相対移動する第二金型１１３が第一バレル片部１５を芯線５１および被覆５２に対して巻き付け、かつ第二バレル片部１６を第一バレル片部１５の外側に巻き付ける。第二金型１１３は、第一金型１１２と対向する面であって、第一バレル片部１５および第二バレル片部１６を案内する凹状の湾曲面１１７を有する。湾曲面１１７は、芯線５１に対応する芯線側湾曲面１１７Ａ、被覆５２に対応する被覆側湾曲面１１７Ｂ、および芯線側湾曲面１１７Ａと被覆側湾曲面１１７Ｂとを繋ぐ中間湾曲面１１７Ｃを有する。

芯線側湾曲面１１７Ａにおいて、第一バレル片部１５を案内する側の裾部（第一裾部１１７Ｄ）が第二バレル片部１６を案内する側の裾部（第二裾部１１７Ｅ）よりも電線５０の軸方向に沿って被覆側湾曲面１１７Ｂに向けて延出している。裾部１１７Ｄが裾部１１７Ｅよりも後側に向けて延出していることにより、第一の湾曲面１１７Ａ_１が第二の湾曲面１１７Ａ_２に対して隆起している。

第一の湾曲面１１７Ａ_１が第二の湾曲面１１７Ａ_２に対して隆起している第二金型１１３によって圧着工程が実行されることで、第一バレル片部１５と第二バレル片部１６との衝突が抑制される。よって、本実施形態に係る端子付き電線の製造方法は、電線５０に対するバレル片部１５，１６の巻き付け性を向上させることができる。

また、本実施形態では、芯線側湾曲面１１７Ａにおける中間湾曲面１１７Ｃ側の端部において第一の湾曲面１１７Ａ_１が第二の湾曲面１１７Ａ_２に対して隆起している。従って、圧着端子１における芯線圧着部１２Ａと連結圧着部１２Ｃとの境界部分におけるバレル片部１５，１６の衝突が効果的に抑制される。

本実施形態では、中間湾曲面１１７Ｃにおいても第一の湾曲面１１７Ａ_１が第二の湾曲面１１７Ａ_２に対して隆起している。よって、バレル片部１５，１６の衝突がより確実に抑制される。

本実施形態に係る端子付き電線２は、電線５０と、圧着端子１とを有する。圧着端子１は、芯線５１および被覆５２に対して巻き付けられて芯線５１および被覆５２を一体に覆う第一バレル片部１５と、第一バレル片部１５の外側に巻き付けられた第二バレル片部１６とを有する電線接続部１２を含む。電線接続部１２は、芯線５１に対して圧着された芯線圧着部１２Ａと、被覆５２に対して圧着された被覆圧着部１２Ｂと、芯線圧着部１２Ａと被覆圧着部１２Ｂとを繋ぐ連結圧着部１２Ｃと、を有する。

第一バレル片部１５の芯線圧着部１２Ａにおいて、外部空間に露出した外側面１５ｃは、電線５０の軸方向に沿って延在する凹部１２ｄを有する。芯線圧着部１２Ａにおいて、第一バレル片部１５側の裾部１２ｅが、第二バレル片部１６側の裾部１２ｆよりも電線５０の軸方向に沿って被覆圧着部１２Ｂ側に向けて延出している。このような形状の電線接続部１２は、本実施形態の端子付き電線の製造方法によって製造されたものであり、電線５０に対するバレル片部１５，１６の巻き付けが向上している。

本実施形態に係る端子圧着装置１００は、第一金型１１２と、第二金型１１３と、を有する。第一金型１１２は、圧着端子１の電線接続部１２を支持する金型である。第二金型１１３は、電線接続部１２および電線５０を第一金型１１２との間に挟み込んで、電線５０の芯線５１および被覆５２を一体に覆うように電線接続部１２が有する第一バレル片部１５および第二バレル片部１６を電線５０に巻き付けて圧着させる金型である。

第二金型１１３は、第一金型１１２と対向する面であって、第一バレル片部１５および第二バレル片部１６を案内する凹状の湾曲面１１７を有する。湾曲面１１７は、芯線５１に対応する芯線側湾曲面１１７Ａ、被覆５２に対応する被覆側湾曲面１１７Ｂ、および芯線側湾曲面１１７Ａと被覆側湾曲面１１７Ｂとを繋ぐ中間湾曲面１１７Ｃを有する。

芯線側湾曲面１１７Ａにおいて、第一バレル片部１５を案内する側の裾部１１７Ｄが第二バレル片部１６を案内する側の裾部１１７Ｅよりも電線５０の軸方向に沿って被覆側湾曲面１１７Ｂに向けて延出している。裾部１１７Ｄが裾部１１７Ｅよりも後側に向けて延出していることにより、第一の湾曲面１１７Ａ_１が第二の湾曲面１１７Ａ_２に対して隆起している。本実施形態に係る端子圧着装置１００は、電線５０に対するバレル片部１５，１６の巻き付け性を向上させることができる。

［実施形態の第１変形例］
実施形態の第１変形例について説明する。上記実施形態では、第二金型１１３において中間湾曲面１１７Ｃの位置を第一壁面１１５側と第二壁面１１６側とでずらすことにより、第一の湾曲面１１７Ａ_１と第二の湾曲面１１７Ａ_２との段差が形成されていた。上記実施形態において、段差は、芯線側湾曲面１１７Ａにおける後側の部分に設けられていた。これに加えて、本変形例では、芯線側湾曲面１１７Ａの前端まで延在する隆起部が設けられている。図２２は、実施形態の第１変形例に係る第二金型の正面図、図２３は、実施形態の第１変形例に係る圧着工程を示す正面図、図２４は、実施形態の第１変形例に係る圧着工程を示す他の正面図、図２５は、実施形態の第１変形例に係る圧着工程を示す更に他の正面図、図２６は、実施形態の第１変形例に係る圧着工程を示す更に他の正面図である。

図２２に示すように、第二金型１１３の芯線側湾曲面１１７Ａは、隆起部１１７Ｆを有する。隆起部１１７Ｆは、第一方向Ｌに沿って延在している。隆起部１１７Ｆは、上記実施形態における第一の湾曲面１１７Ａ_１と第二の湾曲面１１７Ａ_２との段差と連続しており、芯線側湾曲面１１７Ａの前端まで延在している。

隆起部１１７Ｆは、芯線側湾曲面１１７Ａにおける第二方向Ｗの中心よりも第一壁面１１５側に配置されている。隆起部１１７Ｆは、芯線側湾曲面１１７Ａにおける第一壁面１１５側の端部に配置されている。隆起部１１７Ｆは、第一の湾曲面１１７Ａ_１および傾斜面１１７Ａ_３を有する。第一の湾曲面１１７Ａ_１は、隆起部１１７Ｆにおける第一壁面１１５側の部分の面である。第一の湾曲面１１７Ａ_１は、第一バレル片部１５を案内して湾曲させる。傾斜面１１７Ａ_３は、隆起部１１７Ｆにおける第二壁面１１６側の面である。

芯線側湾曲面１１７Ａにおいて、隆起部１１７Ｆよりも第二壁面１１６側の面は第二の湾曲面１１７Ａ_２である。第二の湾曲面１１７Ａ_２は、第二バレル片部１６を案内して湾曲させる。傾斜面１１７Ａ_３は、第二の湾曲面１１７Ａ_２と連続している。

本変形例の第二金型１１３は、上記実施形態の第二金型１１３と同様に、第一バレル片部１５および第二バレル片部１６の巻き付けを向上させることができる。図２３から図２６を参照して、第１変形例に係る第二金型１１３を用いた圧着工程について説明する。

圧着工程において、図２３に示すように、電線接続部１２および電線５０は、第一金型１１２の上に載置される。端子圧着装置１００は、第二金型１１３を第一金型１１２へ向けて降下させる。第一壁面１１５は、第一バレル片部１５と摺動しながら第一バレル片部１５を第一の湾曲面１１７Ａ_１へと導く。第二壁面１１６は、第二バレル片部１６と摺動しながら第二バレル片部１６を第二の湾曲面１１７Ａ_２へと導く。図２３には、第二バレル片部１６が第二の湾曲面１１７Ａ_２に沿って湾曲した状態が示されている。第一バレル片部１５は、第一壁面１１５と摺動している。

第二金型１１３が更に降下すると、図２４に示すように、第一バレル片部１５が第一の湾曲面１１７Ａ_１と接触して第一の湾曲面１１７Ａ_１に沿って湾曲し始める。第二バレル片部１６は、第二の湾曲面１１７Ａ_２に沿って湾曲しながら、第一壁面１１５側へ向けて倒れ込んでゆく。

第二金型１１３が更に降下すると、図２５に示すように、第一バレル片部１５の先端１５ａが第二バレル片部１６よりも芯線５１側に入り込む。隆起部１１７Ｆの形状は、第一バレル片部１５の先端１５ａと第二バレル片部１６の先端１６ａとの衝突を抑制できるように定められている。

第二金型１１３が更に降下すると、図２６に示すように、第一バレル片部１５および第二バレル片部１６の巻き付けが完了する。第一バレル片部１５は、芯線５１に対して巻き付けられ、芯線５１に対して圧着される。第二バレル片部１６は、第一バレル片部１５の外側に巻き付けられて第一バレル片部１５に対して圧着される。

本変形例の傾斜面１１７Ａ_３は、第二バレル片部１６の先端１６ａと接触しない位置に設けられている。傾斜面１１７Ａ_３は、圧着完了時の第二バレル片部１６の先端１６ａの位置よりも第一壁面１１５側に形成されている。従って、本変形例の第二金型１１３は、第二バレル片部１６の巻き付けを更に向上させることができる。

上記の実施形態および変形例に開示された内容は、適宜組み合わせて実行することができる。

１ 圧着端子
２ 端子付き電線
１０ 端子金具
１１ 端子接続部
１２ 電線接続部
１２Ａ 芯線圧着部
１２Ｂ 被覆圧着部
１２Ｃ 連結圧着部
１２ｄ 凹部
１２ｅ，１２ｆ 裾部
１３ 連結部
１４ 底部
１５ 第一バレル片部（第一の導体加締片）
１５ａ 先端
１５ｂ 屈曲部
１５ｃ 外側面
１６ 第二バレル片部（第二の導体加締片）
１７ セレーション領域
２０ 止水部材
５０ 電線
５１ 芯線
５２ 被覆
１００ 端子圧着装置
１１２ 第一金型
１１２Ａ 第一アンビル
１１２Ｂ 第二アンビル
１１２Ａ_１，１１２Ｂ_１ 凹状面
１１３ 第二金型
１１３Ａ 第一クリンパ
１１３Ｂ 第二クリンパ
１１３Ａ_１，１１３Ｂ_１ 凹状部
１１５ 第一壁面
１１５Ｕ 上端部
１１６ 第二壁面
１１６Ｕ 上端部
１１７ 湾曲面
１１７Ａ 芯線側湾曲面
１１７Ａ_１ 第一の湾曲面
１１７Ａ_２ 第二の湾曲面
１１７Ａ_３ 傾斜面
１１７Ａ_４ 仮想線
１１７Ａ_５ 下端部
１１７Ａ_６ 調節部
１１７Ｂ 被覆側湾曲面
１１７Ｃ 中間湾曲面
１１７Ｄ 第一裾部
１１７Ｅ 第二裾部
Ｌ 第一方向
Ｗ 第二方向
Ｈ 第三方向
Ｃ１ 中心線

Claims (5)

1. 芯線の先端部が被覆から露出している電線に対して、前記芯線および前記被覆を一体に覆うように圧着端子の電線接続部が有する第一の導体加締片および第二の導体加締片を前記電線に巻き付けて圧着させる圧着工程を含み、
   前記圧着工程において、第一金型が前記電線接続部および前記電線を支持し、前記第一金型に対して相対移動する第二金型が前記第一の導体加締片を前記芯線および前記被覆に対して巻き付け、かつ前記第二の導体加締片を前記第一の導体加締片の外側に巻き付け、
   前記第二金型は、前記第一金型と対向する面であって、前記第一の導体加締片および前記第二の導体加締片を案内する凹状の湾曲面を有し、
   前記湾曲面は、前記芯線に対応する芯線側湾曲面、前記被覆に対応する被覆側湾曲面、および前記芯線側湾曲面と前記被覆側湾曲面とを繋ぐ中間湾曲面を有し、
   前記芯線側湾曲面において、前記第一の導体加締片を案内する側の裾部が、前記第二の導体加締片を案内する側の裾部よりも前記電線の軸方向に沿って前記被覆側湾曲面に向けて延出していることにより、前記第一の導体加締片を案内して湾曲させる第一の湾曲面が、前記第二の導体加締片を案内して湾曲させる第二の湾曲面に対して隆起している
   ことを特徴とする端子付き電線の製造方法。
2. 前記芯線側湾曲面における前記中間湾曲面側の端部において前記第一の湾曲面が前記第二の湾曲面に対して隆起している
   請求項１に記載の端子付き電線の製造方法。
3. 前記中間湾曲面においても前記第一の湾曲面が前記第二の湾曲面に対して隆起している
   請求項１または２に記載の端子付き電線の製造方法。
4. 芯線の先端部が被覆から露出している電線と、
   前記芯線および前記被覆に対して巻き付けられて前記芯線および前記被覆を一体に覆う第一の導体加締片と、前記第一の導体加締片の外側に巻き付けられた第二の導体加締片と、を有する電線接続部を含む圧着端子と、
   を備え、
   前記電線接続部は、前記芯線に対して圧着された芯線圧着部と、前記被覆に対して圧着された被覆圧着部と、前記芯線圧着部と前記被覆圧着部とを繋ぐ連結圧着部と、を有し、
   前記第一の導体加締片の前記芯線圧着部において、外部空間に露出した外側面は、前記電線の軸方向に沿って延在する凹部を有し、
   前記芯線圧着部において、前記第一の導体加締片側の裾部が、前記第二の導体加締片側の裾部よりも前記電線の軸方向に沿って前記被覆圧着部側に向けて延出している
   ことを特徴とする端子付き電線。
5. 圧着端子の電線接続部を支持する第一金型と、
   前記電線接続部および電線を前記第一金型との間に挟み込んで、前記電線の芯線および被覆を一体に覆うように前記電線接続部が有する第一の導体加締片および第二の導体加締片を前記電線に巻き付けて圧着させる第二金型と、
   を備え、
   前記第二金型は、前記第一金型と対向する面であって、前記第一の導体加締片および前記第二の導体加締片を案内する凹状の湾曲面を有し、
   前記湾曲面は、前記芯線に対応する芯線側湾曲面、前記被覆に対応する被覆側湾曲面、および前記芯線側湾曲面と前記被覆側湾曲面とを繋ぐ中間湾曲面を有し、
   前記芯線側湾曲面において、前記第一の導体加締片を案内する側の裾部が、前記第二の導体加締片を案内する側の裾部よりも前記電線の軸方向に沿って前記被覆側湾曲面に向けて延出していることにより、前記第一の導体加締片を案内して湾曲させる第一の湾曲面が、前記第二の導体加締片を案内して湾曲させる第二の湾曲面に対して隆起している
   ことを特徴とする端子圧着装置。

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