JP2019046655A - 端子付き電線の製造方法、端子付き電線および端子圧着装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電線に対する導体加締片の巻き付け性を向上させることができる端子付き電線の製造方法を提供する。【解決手段】端子付き電線の製造方法は、電線５０に対して圧着端子の電線接続部１２を圧着させる圧着工程を含む。第二金型１１３の凹状の加締め部１１４は、第一壁面１１５と、第二壁面１１６と、第一壁面と第二壁面とをつなぐ凹状壁面１１７と、を有する。凹状壁面は、第一の加締片１５を案内しながら折り曲げる第一湾曲面１１７Ｂ１と、第二の加締片１６を案内しながら折り曲げる第二湾曲面１１７Ｂ２と、第一金型１１２と対向し、第一湾曲面と第二湾曲面とをつなぐ平坦面１１７Ｂ３と、を有する。圧着工程において、第二の加締片の先端１６ａが平坦面に沿って移動している間に、第一湾曲面が第一の加締片を第二壁面側に向けて折り曲げ、第一の加締片の先端１５ａを第二の加締片と電線との間に入り込ませる。【選択図】図１７

Description

本発明は、端子付き電線の製造方法、端子付き電線および端子圧着装置に関する。

従来、電線に対して端子を圧着させる技術がある。特許文献１には、クリンパーの端縁部が、段差を設けて滑らかに連続させた二つの曲面を有し、上記クリンパーの段差を、端縁部の略中央に設けているとともに、上記段差を、先端外周側に面取りを形成したバレルの先端厚み以上に設定した端子圧着装置の技術が開示されている。

特開平６−１２４７６２号公報

電線に対する導体加締片の巻き付け性を向上させることについて、改良の余地が残されている。例えば、電線の芯線および被覆を一体に覆うように導体加締片を巻き付ける場合の巻き付け性を向上できることが望まれている。

本発明の目的は、電線に対する導体加締片の巻き付け性を向上させることができる端子付き電線の製造方法、端子付き電線および端子圧着装置を提供することである。

本発明の端子付き電線の製造方法は、芯線の先端部が被覆から露出している電線に対して、前記芯線および前記被覆を一体に覆うように圧着端子の電線接続部が有する第一の加締片および第二の加締片を巻き付けて圧着させる圧着工程を含み、前記圧着工程において、第一金型が前記電線接続部および前記電線を支持し、前記第一金型に対して相対移動する第二金型が前記第一の加締片を前記芯線および前記被覆に対して巻き付け、かつ前記第二の加締片を前記第一の加締片の外側に巻き付け、前記第二金型は、前記第一金型と対向する凹状の加締め部を有し、前記加締め部は、前記相対移動の方向に沿って延在し、前記第一の加締片を案内する第一壁面と、前記相対移動の方向に沿って延在し、前記第二の加締片を案内する第二壁面と、前記第一壁面と前記第二壁面とをつなぐ凹状壁面と、を有し、前記凹状壁面は、前記第一の加締片を案内しながら前記第一の加締片を折り曲げる第一湾曲面と、前記第二の加締片を案内しながら前記第二の加締片を折り曲げる第二湾曲面と、前記第一金型と対向し、前記第一湾曲面と前記第二湾曲面とをつなぐ平坦面と、を有し、前記圧着工程において、前記第二の加締片の先端が前記平坦面に沿って移動している間に、前記第一湾曲面が前記第一の加締片を前記第二壁面側に向けて折り曲げ、前記第一の加締片の先端を前記第二の加締片と前記電線との間に入り込ませることを特徴とする。

本発明に係る端子付き電線の製造方法は、芯線の先端部が被覆から露出している電線に対して、芯線および被覆を一体に覆うように圧着端子の電線接続部が有する第一の加締片および第二の加締片を巻き付けて圧着させる圧着工程を含む。

圧着工程において、第一金型が電線接続部および電線を支持し、第一金型に対して相対移動する第二金型が第一の加締片を芯線および被覆に対して巻き付け、かつ第二の加締片を第一の加締片の外側に巻き付ける。第二金型は、第一金型と対向する凹状の加締め部を有する。加締め部は、相対移動の方向に沿って延在し、第一の加締片を案内する第一壁面と、相対移動の方向に沿って延在し、第二の加締片を案内する第二壁面と、第一壁面と第二壁面とをつなぐ凹状壁面と、を有する。

凹状壁面は、第一の加締片を案内しながら第一の加締片を折り曲げる第一湾曲面と、第二の加締片を案内しながら第二の加締片を折り曲げる第二湾曲面と、第一金型と対向し、第一湾曲面と第二湾曲面とをつなぐ平坦面と、を有する。圧着工程において、第二の加締片の先端が平坦面に沿って移動している間に、第一湾曲面が第一の加締片を第二壁面側に向けて折り曲げ、第一の加締片の先端を第二の加締片と電線との間に入り込ませる。

本発明に係る端子付き電線の製造方法によれば、圧着工程において第一の加締片と第二の加締片との衝突が発生しにくい。よって、本発明に係る端子付き電線の製造方法は、電線に対する導体加締片の巻き付け性を向上させることができるという効果を奏する。

図１は、実施形態に係る圧着端子の圧着前の状態を示す斜視図である。 図２は、実施形態に係る圧着端子の圧着前の状態を示す側面図である。 図３は、実施形態に係る圧着端子の圧着後を示す斜視図である。 図４は、実施形態に係る圧着端子の圧着後を示す側面図である。 図５は、実施形態に係る圧着端子において、貼付工程が実行される前の状態を示す斜視図である。 図６は、実施形態に係る圧着端子において止水部材が貼付された状態を示す平面図である。 図７は、実施形態に係る第一および第二の金型を示す斜視図である。 図８は、実施形態に係る第二金型の正面図である。 図９は、実施形態に係る第二金型の拡大正面図である。 図１０は、実施形態に係る第二金型の斜視図である。 図１１は、実施形態に係る第二金型の下面図である。 図１２は、実施形態に係る第二金型の断面図である。 図１３は、実施形態に係る第二金型の加締め部の形状について説明するである。 図１４は、実施形態の第二金型による圧着工程を説明する断面図である。 図１５は、実施形態の第二金型による圧着工程を説明する他の断面図である。 図１６は、実施形態の第二金型による圧着工程を説明する更に他の断面図である。 図１７は、実施形態の第二金型による圧着工程を説明する更に他の断面図である。 図１８は、実施形態に係る端子付き電線の斜視図である。 図１９は、実施形態に係る端子付き電線の被覆圧着部の断面図である。

以下に、本発明の実施形態に係る端子付き電線の製造方法、端子付き電線および端子圧着装置につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるものあるいは実質的に同一のものが含まれる。

［実施形態］
図１から図１９を参照して、実施形態について説明する。本実施形態は、端子付き電線の製造方法、端子付き電線および端子圧着装置に関する。図１は、実施形態に係る圧着端子の圧着前の状態を示す斜視図、図２は、実施形態に係る圧着端子の圧着前の状態を示す側面図、図３は、実施形態に係る圧着端子の圧着後を示す斜視図、図４は、実施形態に係る圧着端子の圧着後を示す側面図、図５は、実施形態に係る圧着端子において、貼付工程が実行される前の状態を示す斜視図、図６は、実施形態に係る圧着端子において止水部材が貼付された状態を示す平面図、図７は、実施形態に係る第一および第二の金型を示す斜視図、図８は、実施形態に係る第二金型の正面図、図９は、実施形態に係る第二金型の拡大正面図、図１０は、実施形態に係る第二金型の斜視図である。

図１２には、図１１のXII−XII断面が示されている。図１４には、図１１のXIV−XIV断面が示されている。

まず、本実施形態に係る圧着端子１について説明する。図１等に示す圧着端子１は、電線５０に対して圧着される端子である。圧着端子１は、電線５０と一体になった状態で相手側端子（図示略）に対して電気的に接続される。圧着対象の電線５０は、端部の被覆５２が取り除かれて芯線５１が所定の長さ露出している。芯線５１は、複数本の素線の集合体であってもよく、同軸ケーブルのような単線であってもよい。圧着端子１は、電線５０の端部に圧着されることで、露出している芯線５１に対して電気的に接続される。

圧着端子１は、端子金具１０および止水部材２０を有する。端子金具１０は、圧着端子１の主体部分である。端子金具１０は、母材としての導電性の金属板（例えば銅板、銅合金板）から形成される。端子金具１０は、母材に対する打ち抜き加工や折り曲げ加工等により、相手側端子や電線５０との接続が可能な所定の形状に形成される。端子金具１０は、端子接続部１１および電線接続部１２を有する。端子接続部１１は、相手側端子に対して電気的に接続される部分である。電線接続部１２は、電線５０に対して圧着される部分であり、芯線５１に対して電気的に接続される。

端子接続部１１と電線接続部１２との間には、連結部１３が設けられている。言い換えると、端子接続部１１と電線接続部１２とは連結部１３を介して連結されている。連結部１３は、端子接続部１１の側壁１１ａ，１１ａと、電線接続部１２の側壁であるバレル片部１５，１６とを繋ぐ側壁１３ａ，１３ａを有する。一方の側壁１３ａは、一方の側壁１１ａと第一バレル片部１５とを繋ぎ、他方の側壁１３ａは、他方の側壁１１ａと第二バレル片部１６とを繋ぐ。側壁１３ａの高さは、バレル片部１５，１６や側壁１１ａの高さよりも低くなっている。より詳しくは、側壁１３ａの高さは、端子接続部１１から電線接続部１２へ向かうに従って低くなっている。

端子金具１０は、雄端子であっても雌端子であってもよい。端子接続部１１は、端子金具１０が雄端子である場合、雄型に成型され、端子金具１０が雌端子である場合、雌型に成型される。

圧着端子１の説明において、相手側端子との接続方向、すなわち相手側端子との挿入方向を第一方向Ｌと称する。第一方向Ｌは、圧着端子１の長手方向である。圧着端子１の幅方向を第二方向Ｗと称する。圧着端子１において、第一方向Ｌおよび第二方向Ｗの何れとも直交する方向を第三方向Ｈと称する。第三方向Ｈは、圧着端子１の高さ方向である。電線接続部１２は、後述するように、第三方向Ｈに沿って移動する第二金型１１３によって電線５０に対して圧着される。

成型工程において、圧着端子１は、平板な板状に成型され、この状態から、端子接続部成形工程において、端子接続部１１が図１に示すように筒状に形成される。端子接続部成形工程では、端子接続部１１に対する折り曲げ加工等がなされる。本実施形態の端子接続部１１は、断面形状が矩形の筒形状に形成される。電線接続部１２は、電線接続部成形工程において、断面形状がＵ字状となるように成形される。電線接続部成形工程では、電線接続部１２に対する折り曲げ加工等がなされる。また、電線接続部１２には、貼付工程において、止水部材２０が貼付けられる。貼付工程は、電線接続部成形工程よりも前に実行されても、電線接続部成形工程の後で実行されてもよい。

図１および図６に示すように、電線接続部１２は、底部１４、第一バレル片部１５、および第二バレル片部１６を有する。底部１４は、Ｕ字状に形成された電線接続部１２の底壁となる部位である。底部１４には、圧着加工の際に電線５０の端部が載置される。第一バレル片部１５および第二バレル片部１６は、Ｕ字状に形成された電線接続部１２の側壁となる部位である。第一バレル片部１５および第二バレル片部１６は、底部１４における第二方向Ｗの端部につながっている。図１に示すように、第一バレル片部１５および第二バレル片部１６は、底部１４の幅方向の端部から、幅方向と交差する方向に向けて突出している。Ｕ字状に形成された電線接続部１２では、底部１４に電線５０の端部が載置されると、第一バレル片部１５および第二バレル片部１６が第二方向Ｗの両側から電線５０を囲む。

第一バレル片部１５および第二バレル片部１６は、底部１４側の根元から先端１５ａ,１６ａの端面までの長さが互いに等しくてもよく、一方の長さが他方の長さよりも長くてもよい。本実施形態の圧着端子１では、第一バレル片部１５における根元から先端１５ａまでの長さよりも、第二バレル片部１６における根元から先端１６ａまでの長さが長い。第一バレル片部１５および第二バレル片部１６は、例えば、互いに重なり合いながら電線５０に対して巻き付けられる。本実施形態では、第一バレル片部１５の外側に第二バレル片部１６が重なる。

電線５０の端部は、電線接続部１２のＵ字の開口部、すなわち先端１５ａ，１６ａの隙間からＵ字状の内側の空間に挿入される。電線接続部１２は、電線５０の端部が挿入されやすいように形成されている。具体的には、電線接続部１２は、底部１４側から先端１５ａ，１６ａの端面へ向かうにつれて第一バレル片部１５と第二バレル片部１６との第二方向Ｗの間隔が広がっている。

第一バレル片部１５および第二バレル片部１６は、図２乃至図６に示すように、芯線圧着部１２Ａと被覆圧着部１２Ｂとの間に連結圧着部１２Ｃが介在している。第一バレル片部１５および第二バレル片部１６は、それぞれ圧着部１２Ａ，１２Ｃ，１２Ｂがこの順序で第一方向Ｌに沿って連続している一枚の片部である。

本実施形態では、第一方向Ｌにおいて、電線接続部１２から見た端子接続部１１側を「前側」と称し、端子接続部１１から見た電線接続部１２側を「後側」と称する。

芯線圧着部１２Ａは、電線５０の先端の芯線５１に対して圧着される部位である。芯線圧着部１２Ａは、各バレル片部１５，１６における最も連結部１３寄りの部位である。つまり、芯線圧着部１２Ａは、電線接続部１２における最も前側の部位である。被覆圧着部１２Ｂは、被覆５２の端部に対して圧着される部位である。被覆圧着部１２Ｂは、各バレル片部１５，１６における最も後側に位置する部位である。連結圧着部１２Ｃは、芯線圧着部１２Ａと被覆圧着部１２Ｂとを繋ぐ部位である。連結圧着部１２Ｃは、電線５０における芯線５１と被覆５２との境界部分に対して圧着される。電線接続部１２は、電線５０に対して圧着されることで芯線５１および被覆５２を一体に覆う。電線接続部１２が電線５０に対して巻き付けられて圧着されることで、図３、４等に示す端子付き電線２が作成される。

図５および図６に示すように、電線接続部１２の内壁面、すなわち電線５０を覆う側の壁面には、セレーション領域１７が設けられている。セレーション領域１７は、芯線５１を保持する芯線保持領域である。セレーション領域１７は、電線接続部１２の内壁面において、芯線５１に対して巻き付けられる部分を含む領域である。セレーション領域１７には、複数の凹部、複数の凸部、または凹部と凸部の組み合わせが配置される。凹部や凸部は、電線接続部１２と芯線５１との接触面積を増やし、両者の密着強度を高める。本実施形態のセレーション領域１７は、矩形の領域であり、第一方向Ｌの互いに異なる位置に複数の凹部１７ａが形成されている。

ここで、芯線５１と、芯線５１に対して圧着された電線接続部１２との間に水が浸入してしまうことは好ましくない。例えば、芯線５１の金属材料と電線接続部１２の金属材料とがイオン化傾向の大きさの異なるものである場合、腐食の可能性がある。一例として、芯線５１の材料がアルミニウム、電線接続部１２の材料が銅である場合、芯線５１が腐食してしまう可能性がある。本実施形態の圧着端子１には止水部材２０が設けられている。止水部材２０は、電線接続部１２と芯線５１との間への水の浸入を抑制する。

止水部材２０は、例えば、アクリル系粘着剤等の粘着剤を主とするシート状に形成された部材である。本実施形態の止水部材２０としては、シート状の不織布に粘着剤を染み込ませて形成された粘着シートであって、両面に粘着効果を有するものが用いられる。

止水部材２０は、例えば、図５に示す平板状の電線接続部１２の内壁面に対して貼り付けられる。止水部材２０は、図６に示すように、所定形状に形成されており、第一止水部２１、第二止水部２２、および第三止水部２３を有する。第一止水部２１は、圧着完了後に第一バレル片部１５と第二バレル片部１６とが重なり合う部分を止水する。つまり、第一止水部２１は、互いに重なり合う第一バレル片部１５と第二バレル片部１６との間に挟み込まれてバレル片部１５，１６の間に止水領域を形成する。本実施形態の第一止水部２１は、第二バレル片部１６に配置されており、第一方向Ｌに沿って延在している。

第二止水部２２は、芯線５１の先端よりも端子接続部１１側を止水する。第二止水部２２は、電線接続部１２における端子接続部１１側の端部に配置されており、第二方向Ｗに沿って延在している。第二止水部２２の少なくとも一部は、芯線５１が載置される領域に設けられることが望ましい。第二止水部２２は、例えば、重なり合うバレル片部１５，１６の間に挟み込まれることにより、バレル片部１５，１６の隙間に止水領域を形成する。第二止水部２２は、圧着工程において互いに重なり合うことにより、芯線５１の先端よりも端子接続部１１側の隙間を塞ぐこともできる。第二止水部２２は、電線接続部１２と芯線５１との間への端子接続部１１側からの浸水を抑制する。

第三止水部２３は、電線接続部１２と被覆５２との隙間からの水の浸入を抑制する。第三止水部２３は、電線接続部１２における端子接続部１１側と反対側の端部に配置されており、第二方向Ｗに沿って延在している。第三止水部２３は、被覆５２と電線接続部１２との間に挟み込まれることにより、被覆５２と電線接続部１２との間に止水領域を形成する。

以上示した端子金具１０は、母材となる一枚の金属板に対するプレス工程を経て、図５に示す平板状の電線接続部１２を有する形態に加工される。その後の貼付工程において、その平板状の電線接続部１２に止水部材２０が貼付される。しかる後、この端子金具１０は、電線接続部成形工程においてＵ字状の電線接続部１２が形成される。

圧着工程は、図７に示す第一金型１１２および第二金型１１３を有する端子圧着装置１００によってなされる。端子圧着装置１００は、この技術分野においてアプリケータと称される装置である。

第一金型１１２と第二金型１１３とは対をなしている。第一金型１１２と第二金型１１３とは上下方向において間隔をあけて配置されている。第一金型１１２および第二金型１１３は、図７に示すように圧着端子１および電線５０を間に挟み込むことで、圧着端子１を電線５０に対して圧着させる。第一金型１１２は、圧着端子１を下方から支持する金型である。第一金型１１２は、二つの下型が形成されたものであり、第一の下型としての第一アンビル１１２Ａおよび第二の下型としての第二アンビル１１２Ｂを有する。第一アンビル１１２Ａと第二アンビル１１２Ｂとは、例えば、一体に成形される。第二金型１１３は、第一金型１１２に対して上方に配置されている。第二金型１１３は、二つの上型が形成されたものであり、第一の上型としての第一クリンパ１１３Ａおよび第二の上型としての第二クリンパ１１３Ｂを有する。端子圧着装置１００は、第二金型１１３を第三方向Ｈに沿って上下動させる駆動装置を有する。

第一アンビル１１２Ａと第一クリンパ１１３Ａとは上下方向において互いに対向している。第一アンビル１１２Ａおよび第一クリンパ１１３Ａは、芯線圧着部１２Ａを圧着させる。すなわち、第一アンビル１１２Ａおよび第一クリンパ１１３Ａは、その相互間の間隔を狭めていくことにより、Ｕ字状の芯線圧着部１２Ａを電線５０の芯線５１に対して巻き付け、芯線５１に圧着させる。

第二アンビル１１２Ｂと第二クリンパ１１３Ｂとは上下方向において互いに対向している。第二アンビル１１２Ｂおよび第二クリンパ１１３Ｂは、被覆圧着部１２Ｂを圧着させる。すなわち、第二アンビル１１２Ｂおよび第二クリンパ１１３Ｂは、その相互間の間隔を狭めていくことによって、Ｕ字状の被覆圧着部１２Ｂを被覆５２に対して巻き付け、被覆５２に圧着させる。

図７に示すように、第一アンビル１１２Ａおよび第二アンビル１１２Ｂには、それぞれの上側の先端に、下方に向けて凹ませた凹状面１１２Ａ_１，１１２Ｂ_１が形成されている。それぞれの凹状面１１２Ａ_１，１１２Ｂ_１は、Ｕ字状の芯線圧着部１２ＡとＵ字状の被覆圧着部１２Ｂのそれぞれの底部１４の形状に合わせて、断面形状が弧状となるように形成されている。端子圧着装置１００において、それぞれの凹状面１１２Ａ_１，１１２Ｂ_１が圧着位置となる。底部１４を下側にして供給されてきた圧着端子１は、芯線圧着部１２Ａの底部１４が第一アンビル１１２Ａの凹状面１１２Ａ_１に載置され、被覆圧着部１２Ｂの底部１４が第二アンビル１１２Ｂの凹状面１１２Ｂ_１に載置される。第一金型１１２は、凹状面１１２Ａ_１，１１２Ｂ_１を上方に露出させた状態で端子圧着装置１００の基台によって支持されている。

図７に示すように、第二金型１１３は、凹状の加締め部１１４を有する。加締め部１１４は、第二金型１１３の下面、すなわち第一金型１１２と対向する面に設けられている。加締め部１１４は、第一金型１１２から遠ざかる方向に向けて凹んだ溝部である。加締め部１１４は、芯線加締め部１１４Ａおよび被覆加締め部１１４Ｂを有する。芯線加締め部１１４Ａは、加締め部１１４において、第一クリンパ１１３Ａに形成された部分である。芯線加締め部１１４Ａは、第三方向Ｈにおいて第一アンビル１１２Ａの凹状面１１２Ａ_１と対向している。

被覆加締め部１１４Ｂは、加締め部１１４において、第二クリンパ１１３Ｂに形成された部分である。被覆加締め部１１４Ｂは、第三方向Ｈにおいて第二アンビル１１２Ｂの凹状面１１２Ｂ_１と対向している。

加締め部１１４は、第一壁面１１５、第二壁面１１６、および凹状壁面１１７を有する。第一壁面１１５および第二壁面１１６は、第三方向Ｈに沿って延在する壁面である。言い換えると、第一壁面１１５および第二壁面１１６は、第一金型１１２に対して第二金型１１３が相対移動する方向に沿って延在している。第一壁面１１５と第二壁面１１６とは、第二方向Ｗにおいて互いに対向している。第一壁面１１５は、第一バレル片部１５を案内する。第二壁面１１６は、第二バレル片部１６を案内する。

凹状壁面１１７は、第一壁面１１５と第二壁面１１６とをつないでいる。凹状壁面１１７は、第一金型１１２から遠ざかる方向に向けて凹んでいる。加締め部１１４は、第一壁面１１５、第二壁面１１６、および凹状壁面１１７を第一バレル片部１５および第二バレル片部１６に接触させつつ、第一バレル片部１５および第二バレル片部１６を電線５０の端部に巻き付けながら加締めていく。

図８に示すように、第一壁面１１５および第二壁面１１６は、第三方向Ｈに沿って下方へ向かうに従って第二方向Ｗの間隔が広がっている。第一壁面１１５および第二壁面１１６は、それぞれ上部に平面部１１５Ｕ，１１６Ｕを有する。平面部１１５Ｕと平面部１１６Ｕとは、実質的に平行である。平面部１１５Ｕ，１１６Ｕは、実質的に第二方向Ｗと直交する面である。なお、平面部１１５Ｕ，１１６Ｕは、上方へ向かうに従って互いに近づくように、第三方向Ｈに対してわずかに傾斜していてもよい。平面部１１５Ｕ，１１６Ｕの上端は、凹状壁面１１７とつながっている。

図９乃至図１１に示すように、凹状壁面１１７は、芯線側の壁面１１７Ａおよび被覆側の壁面１１７Ｂを有する。芯線側の壁面１１７Ａは、凹状壁面１１７における第一クリンパ１１３Ａに形成された部分である。被覆側の壁面１１７Ｂは、凹状壁面１１７における第二クリンパ１１３Ｂに形成された部分である。芯線側の壁面１１７Ａと被覆側の壁面１１７Ｂとは中間壁面１１７Ｃを介してつながっている。中間壁面１１７Ｃは、凹状壁面１１７における第一クリンパ１１３Ａと第二クリンパ１１３Ｂとの境界部に形成された部分である。

被覆側の壁面１１７Ｂは、第一湾曲面１１７Ｂ_１、第二湾曲面１１７Ｂ_２、および平坦面１１７Ｂ_３を有する。第一湾曲面１１７Ｂ_１は、第一壁面１１５と連続している湾曲面である。第一湾曲面１１７Ｂ_１は、第二壁面１１６側とは反対側に向けて凹状に湾曲している。第一湾曲面１１７Ｂ_１は、第三方向Ｈに沿って上方へ向かうに従って徐々に第二壁面１１６側へ向かうように湾曲している。第一湾曲面１１７Ｂ_１は、第一バレル片部１５を案内しながら第一バレル片部１５を折り曲げる。

第二湾曲面１１７Ｂ_２は、第二壁面１１６と連続している湾曲面である。第二湾曲面１１７Ｂ_２は、第一壁面１１５側とは反対側に向けて凹状に湾曲している。第二湾曲面１１７Ｂ_２は、第三方向Ｈに沿って上方へ向かうに従って徐々に第一壁面１１５側へ向かうように湾曲している。第二湾曲面１１７Ｂ_２は、第二バレル片部１６を案内しながら第二バレル片部１６を折り曲げる。

平坦面１１７Ｂ_３は、第一金型１１２と対向する平面である。平坦面１１７Ｂ_３は、第一湾曲面１１７Ｂ_１と第二湾曲面１１７Ｂ_２とをつないでいる。平坦面１１７Ｂ_３は、第一湾曲面１１７Ｂ_１および第二湾曲面１１７Ｂ_２の端部と連続しており、かつ第一湾曲面１１７Ｂ_１および第二湾曲面１１７Ｂ_２と滑らかにつながっている。本実施形態の平坦面１１７Ｂ_３は、第三方向Ｈと直交する面である。平坦面１１７Ｂ_３は、被覆側の壁面１１７Ｂにおける第二方向Ｗの中央部に形成されている。

芯線側の壁面１１７Ａは、第一湾曲面１１７Ａ_１および第二湾曲面１１７Ａ_２を有する。第一湾曲面１１７Ａ_１は、第一壁面１１５とつながっている。第二湾曲面１１７Ａ_２は、第二壁面１１６とつながっている。芯線側の壁面１１７Ａにおいては、第一湾曲面１１７Ａ_１と第二湾曲面１１７Ａ_２とが連続している。つまり、芯線側の壁面１１７Ａは、平坦面を有していない。

図１２に示すように、中間壁面１１７Ｃは、第一湾曲面１１７Ｃ_１、第二湾曲面１１７Ｃ_２、および平坦面１１７Ｃ_３を有する。第一湾曲面１１７Ｃ_１は、第一壁面１１５とつながっている。第二湾曲面１１７Ｃ_２は、第二壁面１１６とつながっている。平坦面１１７Ｃ_３は、第一湾曲面１１７Ｃ_１と第二湾曲面１１７Ｃ_２とをつないでいる。平坦面１１７Ｃ_３は、第一湾曲面１１７Ｃ_１および第二湾曲面１１７Ｃ_２の端部と連続しており、かつ第一湾曲面１１７Ｃ_１および第二湾曲面１１７Ｃ_２と滑らかにつながっている。中間壁面１１７Ｃにおいて、平坦面１１７Ｃ_３の幅Ｗｄ１は、芯線側の壁面１１７Ａへ向かうに従って狭くなる。平坦面１１７Ｃ_３の幅Ｗｄ１は、被覆側の壁面１１７Ｂとの境界部において最も大きい。また、平坦面１１７Ｃ_３の幅Ｗｄ１は、例えば、芯線側の壁面１１７Ａとの境界部において０となる。なお、平坦面１１７Ｃ_３の幅Ｗｄ１は、芯線側の壁面１１７Ａとの境界部よりも第二クリンパ１１３Ｂ側において０となってもよい。

本実施形態の第二金型１１３では、図１３を参照して説明するように、被覆加締め部１１４Ｂにおける第一湾曲面１１７Ｂ_１および第二湾曲面１１７Ｂ_２の曲率が、芯線加締め部１１４Ａにおける第一湾曲面１１７Ａ_１および第二湾曲面１１７Ａ_２の曲率よりも小さい。図１３に示すように、被覆加締め部１１４Ｂの第一湾曲面１１７Ｂ_１の曲率は、芯線加締め部１１４Ａの第一湾曲面１１７Ａ_１の曲率よりも小さい。言い換えると、第一湾曲面１１７Ｂ_１の湾曲度合いは、第一湾曲面１１７Ａ_１の湾曲度合いよりも緩やかである。

具体的に説明すると、第一湾曲面１１７Ｂ_１における高さ寸法ＨＢに対する幅寸法ＷＢの比率ＲｔＢは、第一湾曲面１１７Ａ_１における高さ寸法ＨＡに対する幅寸法ＷＡの比率ＲｔＡよりも小さい。比率ＲｔＢ，ＲｔＡは、それぞれ下記式（１）、（２）で表される。
ＲｔＢ＝ＷＢ／ＨＢ…（１）
ＲｔＡ＝ＷＡ／ＨＡ…（２）
ＲｔＢ＜ＲｔＡ…（３）

なお、本実施形態では、第一湾曲面１１７Ｂ_１の形状と第二湾曲面１１７Ｂ_２の形状とが対称である。つまり、本実施形態において、被覆側の壁面１１７Ｂの形状は、中心線Ｃ１に関して対称である。中心線Ｃ１は、加締め部１１４における第二方向Ｗの中心線である。また、第一湾曲面１１７Ａ_１の形状と第二湾曲面１１７Ａ_２の形状とが対称である。つまり、芯線側の壁面１１７Ａの形状は、中心線Ｃ１に関して対称である。

本実施形態の第二金型１１３では、高さ寸法ＨＢが高さ寸法ＨＡよりも大きい。高さ寸法ＨＢが大きくされることで、第一湾曲面１１７Ｂ_１および第二湾曲面１１７Ｂ_２が第三方向Ｈに沿って長く延在している。言い換えると、本実施形態では、第一バレル片部１５および第二バレル片部１６を折り曲げ始めるタイミングを早めるように、第一湾曲面１１７Ｂ_１および第二湾曲面１１７Ｂ_２が下方まで延長されている。従って、本実施形態の第二金型１１３によって圧着がなされる場合、被覆圧着部１２Ｂのバレル片部１５，１６は、圧着工程におけるより早いタイミングで内側に向けて倒れ込み始める。言い換えるならば、被覆圧着部１２Ｂのバレル片部１５，１６は、圧着工程において折れ曲がり始めてから被覆５２に対する圧着が完了するまでの期間が長くなっている。高さ寸法ＨＢは、例えば、高さ寸法ＨＡのおよそ２倍の値とされる。

また、本実施形態の第二金型１１３では、被覆側の壁面１１７Ｂが平坦面１１７Ｂ_３を有する。平坦面１１７Ｂ_３は、第二バレル片部１６が第一バレル片部１５側へ向けて倒れるタイミングおよび倒れ込む速度を調整する。本実施形態の第二金型１１３は、以下に図１４乃至図１７を参照して説明するように、第一バレル片部１５と第二バレル片部１６との衝突を抑制することができる。

図１４乃至図１７は、図１１のXIV−XIV断面に対応する位置の断面図である。図１４には、圧着工程の初期の状態が示されている。圧着工程において、電線接続部１２および電線５０は、第一金型１１２に載置される。本実施形態では、圧着前の電線接続部１２において、第一バレル片部１５に屈曲部１５ｂが設けられている。第一バレル片部１５は、屈曲部１５ｂにおいて第二バレル片部１６側に向けて折れ曲がっている。屈曲部１５ｂにおける折れ角は、圧着工程における第一バレル片部１５の巻き込みがスムーズに進行するように定められている。第一バレル片部１５は、例えば、屈曲部１５ｂから先端１５ａへ向かうに従って第二バレル片部１６側へ向かうように折れ曲がっている。屈曲部１５ｂは、例えば、電線接続部成形工程において形成される。

図１４では、第二バレル片部１６の先端１６ａは第二湾曲面１１７Ｂ_２に接触している。第二湾曲面１１７Ｂ_２は、第二バレル片部１６の先端１６ａを第一壁面１１５側に向けて押圧する。第二バレル片部１６は、第二湾曲面１１７Ｂ_２から受ける押圧力Ｆ１により、先端１６ａが第一壁面１１５へ近づくように折れ曲がる。第二バレル片部１６は、例えば、図１４に示すように長手方向の中央部において折れ曲がる。図１４に示すように、第一壁面１１５は、第一バレル片部１５の屈曲部１５ｂに接触する。第一壁面１１５は、屈曲部１５ｂと摺動しながら、屈曲部１５ｂを第一湾曲面１１７Ｂ_１に向けて案内する。

第二金型１１３が更に降下すると、図１５に示すように、第一バレル片部１５が第一湾曲面１１７Ｂ_１と接触する。このように、本実施形態の第二金型１１３は、第二バレル片部１６の先端１６ａが第二湾曲面１１７Ｂ_２に沿って移動している間に第一バレル片部１５が第一湾曲面１１７Ｂ_１と接触するように構成されている。つまり、第一湾曲面１１７Ｂ_１が第一バレル片部１５の屈曲部１５ｂに接触している期間と、第二湾曲面１１７Ｂ_２が第二バレル片部１６の先端１６ａに接触している期間とが重なる。

第一湾曲面１１７Ｂ_１は、第一バレル片部１５に対して第二壁面１１６側に向かう押圧力Ｆ２を加える。第一バレル片部１５は、押圧力Ｆ２によって折れ曲がる。第一バレル片部１５は、例えば、第一バレル片部１５の全体が第二壁面１１６側へ倒れるようにして折れ曲がる。第二バレル片部１６は、第二湾曲面１１７Ｂ_２に沿って摺動しながら、第一壁面１１５側へ向けて更に倒れ込んでいく。第二バレル片部１６の先端１６ａ側の部分は、電線５０に覆い被さるように傾斜していく。

第二金型１１３が更に降下すると、図１６に示すように、第二バレル片部１６の先端１６ａが平坦面１１７Ｂ_３と接触する。平坦面１１７Ｂ_３は、第二バレル片部１６の先端１６ａを第二方向Ｗに沿って案内する。平坦面１１７Ｂ_３は、先端１６ａを水平方向にスライド移動させる。ここで、本実施形態の平坦面１１７Ｂ_３は、中心線Ｃ１よりも第一壁面１１５側まで延在している。従って、先端１６ａは、中心線Ｃ１を越えて第一壁面１１５側の領域に入ってからも第二方向Ｗに沿って水平移動する。その結果、少なくとも、先端１６ａが中心線Ｃ１を越えてからの第二バレル片部１６の倒れ込みが抑制される。

つまり、本実施形態の平坦面１１７Ｂ_３は、以下の第一から第三の機能のうち少なくとも一つを有する。第一の機能は、第二バレル片部１６の傾斜角度θの変化を抑制する機能である。なお、傾斜角度θは、第二方向Ｗに対する第二バレル片部１６の傾斜角度であり、例えば、第二バレル片部１６の先端部分の傾斜角度である。第二の機能は、第二金型１１３の降下量に対する傾斜角度θの変化率を低減させる機能である。第三の機能は、第二バレル片部１６の先端１６ａが水平方向又は斜め上方を向いている状態から斜め下方を向く状態に変化するタイミングを遅らせる機能である。

第二バレル片部１６が平坦面１１７Ｂ_３によって案内されている間に、第一バレル片部１５は、第一湾曲面１１７Ｂ_１によって第二壁面１１６側に向けて折り曲げられていく。

第二金型１１３が更に降下すると、図１７に示すように、第一バレル片部１５が第二バレル片部１６と電線５０との間に入り込む。第一湾曲面１１７Ｂ_１は、前記第二バレル片部１６の先端１６ａが平坦面１１７Ｂ_３に沿って移動している間に、第一バレル片部１５を第二壁面１１６側に向けて折り曲げ、第一バレル片部１５の先端１５ａを第二バレル片部１６と電線５０との間に入り込ませる。第二バレル片部１６の先端部分は、平坦面１１７Ｂ_３によって案内されながら第一壁面１１５側に向けて進み、第一バレル片部１５を上方から覆う。

第一バレル片部１５は、第二バレル片部１６と電線５０との間に入り込み、電線５０の被覆５２に対して巻き付けられる。また、第二バレル片部１６は、第一バレル片部１５の外側に巻き付けられる。第二金型１１３が更に降下すると、第一バレル片部１５および第二バレル片部１６が電線５０に対して圧着され、圧着工程が完了する。圧着工程によって圧着端子１が電線５０に圧着され、図３および図４に示す端子付き電線２となる。

このように、本実施形態に係る第二金型１１３は、第二バレル片部１６の先端１６ａを第一バレル片部１５の先端１５ａよりも上方に位置付けたままで第一バレル片部１５を倒れ込ませることができる。よって、本実施形態の第二金型１１３は、圧着工程において第一バレル片部１５の先端１５ａと第二バレル片部１６の先端１６ａとの衝突を生じにくくさせることができる。よって、本実施形態に係る第二金型１１３は、電線５０に対するバレル片部１５，１６の巻き付け性を向上させることができる。本実施形態の端子付き電線の製造方法によれば、第一バレル片部１５と第二バレル片部１６との衝突による座屈やメッキ剥がれを抑制することができる。また、電線５０に対するバレル片部１５，１６の巻き付け性が向上することで、端子付き電線２の性能、例えば固着性能や電気的抵抗性能が安定する。

図１８および図１９を参照して、本実施形態の端子付き電線２について説明する。図１８は、実施形態に係る端子付き電線の斜視図、図１９は、実施形態に係る端子付き電線の被覆圧着部の断面図である。図１９には、図１８のXIX−XIX断面が示されている。

図１８および図１９に示すように、本実施形態の端子付き電線２は、平坦部１２Ｄを有する。平坦部１２Ｄは、被覆圧着部１２Ｂにおける頂部に形成される。言い換えると、平坦部１２Ｄは、電線接続部１２を軸方向視した場合に、電線５０を挟んで底部１４側とは反対側の端部に形成される。平坦部１２Ｄは、第一方向Ｌに沿って被覆圧着部１２Ｂの一端から他端まで延在する。

図１９に示すように、平坦部１２Ｄは、被覆圧着部１２Ｂにおける第二方向Ｗの中央部に形成される。平坦部１２Ｄの位置および幅は、被覆側の壁面１１７Ｂにおける平坦面１１７Ｂ_３の位置および平坦面１１７Ｂ_３の幅に対応している。被覆圧着部１２Ｂに平坦部１２Ｄが形成された端子付き電線２は、平坦面１１７Ｂ_３を有する第二金型１１３によって電線５０に圧着されたものである。従って、この端子付き電線２は、バレル片部１５，１６の巻き付け性を向上させた端子圧着装置１００や端子付き電線の製造方法によって製造されたものである。

以上説明したように、本実施形態に係る端子付き電線の製造方法は、電線接続部成形工程、貼付工程、および圧着工程を含む。電線接続部成形工程は、断面形状がＵ字状となるように電線接続部１２を成形し、かつ第一バレル片部１５に屈曲部１５ｂを成形する工程である。貼付工程は、電線接続部１２に対して止水部材２０を貼付する工程である。圧着工程は、電線５０に対して、芯線５１および被覆５２を一体に覆うように第一バレル片部１５および第二バレル片部１６を巻き付けて圧着させる工程である。

圧着工程において、第一金型１１２が電線接続部１２および電線５０を支持する。第一金型１１２に対して相対移動する第二金型１１３が第一バレル片部１５を芯線５１および被覆５２に対して巻き付け、かつ第二バレル片部１６を第一バレル片部１５の外側に巻き付ける。

第二金型１１３は、第一金型１１２と対向する凹状の加締め部１１４を有する。加締め部１１４は、第一壁面１１５、第二壁面１１６、および凹状壁面１１７を有する。第一壁面１１５および第二壁面１１６は、第一金型１１２と第二金型１１３との相対移動の方向に沿って延在している。第一壁面１１５は第一バレル片部１５を案内し、第二壁面１１６は第二バレル片部１６を案内する。凹状壁面１１７は、第一壁面１１５と第二壁面１１６とをつないでいる。

凹状壁面１１７は、第一バレル片部１５を案内しながら第一バレル片部１５を折り曲げる第一湾曲面１１７Ｂ_１と、第二バレル片部１６を案内しながら第二バレル片部１６を折り曲げる第二湾曲面１１７Ｂ_２と、平坦面１１７Ｂ_３とを有する。平坦面１１７Ｂ_３は、第一金型１１２と対向し、第一湾曲面１１７Ｂ_１と第二湾曲面１１７Ｂ_２とをつないでいる。

圧着工程において、第二バレル片部１６の先端１６ａが平坦面１１７Ｂ_３に沿って移動している間に、第一湾曲面１１７Ｂ_１が第一バレル片部１５を第二壁面１１６側に向けて折り曲げ、第一バレル片部１５の先端１５ａを第二バレル片部１６と電線５０との間に入り込ませる。従って、本実施形態の第二金型１１３は、第一バレル片部１５の先端１５ａと第二バレル片部１６の先端１６ａとの衝突を生じにくくさせることができる。よって、本実施形態の端子付き電線の製造方法は、電線５０に対するバレル片部１５，１６の巻き付け性を向上させることができる。

本実施形態の端子付き電線の製造方法において、加締め部１１４は、電線接続部１２を芯線５１に対して圧着させる芯線加締め部１１４Ａ、および電線接続部１２を被覆５２に対して圧着させる被覆加締め部１１４Ｂを有する。被覆加締め部１１４Ｂにおける第一湾曲面１１７Ｂ_１および第二湾曲面１１７Ｂ_２の曲率は、芯線加締め部１１４Ａにおける第一湾曲面１１７Ａ_１および第二湾曲面１１７Ａ_２の曲率よりも小さい。例えば、被覆加締め部１１４Ｂにおける高さ寸法ＨＢが芯線加締め部１１４Ａにおける高さ寸法ＨＡよりも大きい。このような被覆加締め部１１４Ｂは、圧着工程において第一バレル片部１５が第二壁面１１６側に倒れ込み始めるタイミングを早め、第一バレル片部１５と第二バレル片部１６との衝突を生じにくくさせることができる。

また、本実施形態の第二金型１１３において、被覆加締め部１１４Ｂは平坦面１１７Ｂ_３を有し、芯線加締め部１１４Ａは、平坦面を有していない。芯線側の壁面１１７Ａでは、第一湾曲面１１７Ａ_１および第二湾曲面１１７Ａ_２が連続している。すなわち、二つの湾曲面１１７Ａ_１，１１７Ａ_２の境界部には平坦面が実質的に存在しない。本実施形態の第二金型１１３は、少なくとも被覆５２に対する被覆圧着部１２Ｂの巻き付け性を向上させることができる。

本実施形態の端子圧着装置１００は、第一金型１１２と、第二金型１１３と、第一金型１１２と第二金型１１３とを第三方向Ｈに相対移動させる駆動装置と、を有する。第一金型１１２は、圧着端子１の電線接続部１２を支持する金型である。第二金型１１３は、第一金型１１２との間に電線接続部１２および電線５０を挟み込み、電線接続部１２の第一バレル片部１５を電線５０の芯線５１および被覆５２に対して一体に巻き付け、かつ電線接続部１２の第二バレル片部１６を第一バレル片部１５の外側に巻き付ける金型である。

第二金型１１３は、第一金型１１２と対向する凹状の加締め部１１４を有する。加締め部１１４は、第一壁面１１５、第二壁面１１６、および凹状壁面１１７を有する。第一壁面１１５および第二壁面１１６は、第一金型１１２と第二金型１１３との相対移動の方向に沿って延在している。第一壁面１１５は第一バレル片部１５を案内し、第二壁面１１６は第二バレル片部１６を案内する。凹状壁面１１７は、第一壁面１１５と第二壁面１１６とをつないでいる。

凹状壁面１１７は、第一バレル片部１５を案内しながら第一バレル片部１５を折り曲げる第一湾曲面１１７Ｂ_１と、第二バレル片部１６を案内しながら第二バレル片部１６を折り曲げる第二湾曲面１１７Ｂ_２と、平坦面１１７Ｂ_３とを有する。平坦面１１７Ｂ_３は、第一金型１１２と対向し、第一湾曲面１１７Ｂ_１と第二湾曲面１１７Ｂ_２とをつないでいる。

第一湾曲面１１７Ｂ_１の形状は、第二バレル片部１６の先端１６ａが平坦面１１７Ｂ_３に沿って移動している間に、第一バレル片部１５を第二壁面１１６側に向けて折り曲げ、第一バレル片部１５の先端１５ａを第二バレル片部１６と電線５０との間に入り込ませる形状である。よって、本実施形態の端子圧着装置１００は、電線５０に対するバレル片部１５，１６の巻き付け性を向上させることができる。

本実施形態の端子付き電線２は、芯線５１の先端が被覆５２から露出している電線５０と、圧着端子１とを有する。圧着端子１は、電線接続部１２を有し、芯線５１および被覆５２を一体に覆うように電線接続部１２の第一バレル片部１５および第二バレル片部１６が巻き付けられて圧着されている。電線接続部１２は、芯線５１に対して圧着された芯線圧着部１２Ａおよび被覆５２に対して圧着された被覆圧着部１２Ｂを有する。被覆圧着部１２Ｂの頂部には、電線５０の軸方向に沿って延在する平坦部１２Ｄが形成されている。

［実施形態の変形例］
実施形態の変形例について説明する。平坦面１１７Ｂ_３が設けられる範囲は、上記実施形態に例示された範囲には限定されない。例えば、上記実施形態では被覆側の壁面１１７Ｂにおける第一方向Ｌの一端から他端まで平坦面１１７Ｂ_３が延在している。これに変えて、平坦面１１７Ｂ_３が被覆側の壁面１１７Ｂにおける第一方向Ｌの一部の範囲に設けられてもよい。

電線接続部１２において、平坦部１２Ｄが形成される範囲は、上記実施形態に例示された範囲には限定されない。例えば、上記実施形態では被覆圧着部１２Ｂにおける第一方向Ｌの一端から他端まで平坦部１２Ｄが延在している。これに代えて、平坦部１２Ｄが被覆圧着部１２Ｂにおける第一方向Ｌの一部の範囲に形成されてもよい。

第二方向Ｗに沿った平坦面１１７Ｂ_３の幅は、一定でなくてもよい。例えば、第一方向Ｌの位置に応じて平坦面１１７Ｂ_３の幅が異なっていてもよい。一例として、電線５０に対するバレル片部１５，１６の巻き付けが先行して開始される部分では、他の部分と比較して平坦面１１７Ｂ_３の幅が大きくされてもよい。例えば、被覆圧着部１２Ｂにおいて、芯線圧着部１２Ａ側の端部において第一バレル片部１５と第二バレル片部１６とのラップが最初に開始されるとする。この場合、被覆側の壁面１１７Ｂにおける芯線側の壁面１１７Ａ側の端部において平坦面１１７Ｂ_３の幅が最大とされてもよい。

第二方向Ｗに沿った平坦部１２Ｄの幅は、一定でなくてもよい。例えば、第一方向Ｌの位置に応じて平坦部１２Ｄの幅が異なっていてもよい。一例として、電線５０に対するバレル片部１５，１６の巻き付けが先行して開始される部分では、他の部分と比較して平坦部１２Ｄの幅が大きくされてもよい。例えば、被覆圧着部１２Ｂにおいて、芯線圧着部１２Ａ側の端部において第一バレル片部１５と第二バレル片部１６とのラップが最初に開始されるとする。この場合、被覆圧着部１２Ｂにおける芯線圧着部１２Ａ側の端部において平坦部１２Ｄの幅が最大とされてもよい。

上記の実施形態に開示された内容は、適宜組み合わせて実行することができる。

１ 圧着端子
２ 端子付き電線
１０ 端子金具
１１ 端子接続部
１２ 電線接続部
１２Ａ 芯線圧着部
１２Ｂ 被覆圧着部
１２Ｃ 連結圧着部
１３ 連結部
１４ 底部
１５ 第一バレル片部（第一の加締片）
１５ａ 先端
１５ｂ 屈曲部
１６ 第二バレル片部（第二の加締片）
１７ セレーション領域
２０ 止水部材
５０ 電線
５１ 芯線
５２ 被覆
１００ 端子圧着装置
１１２ 第一金型
１１２Ａ 第一アンビル
１１２Ｂ 第二アンビル
１１２Ａ_１，１１２Ｂ 凹状面
１１３ 第二金型
１１３Ａ 第一クリンパ
１１３Ｂ 第二クリンパ
１１４ 加締め部
１１４Ａ 芯線加締め部
１１４Ｂ 被覆加締め部
１１５ 第一壁面
１１５Ｕ 平面部
１１６ 第二壁面
１１６Ｕ 平面部
１１７ 凹状壁面
１１７Ａ 芯線側の壁面
１１７Ａ_１ 第一湾曲面
１１７Ａ_２ 第二湾曲面
１１７Ｂ 被覆側の壁面
１１７Ｂ_１ 第一湾曲面
１１７Ｂ_２ 第二湾曲面
１１７Ｂ_３ 平坦面
１１７Ｃ 中間壁面
１１７Ｃ_１ 第一湾曲面
１１７Ｃ_２ 第二湾曲面
１１７Ｃ_３ 平坦面
Ｌ 第一方向
Ｗ 第二方向
Ｈ 第三方向
Ｃ１ 中心線

Claims (5)

1. 芯線の先端部が被覆から露出している電線に対して、前記芯線および前記被覆を一体に覆うように圧着端子の電線接続部が有する第一の加締片および第二の加締片を巻き付けて圧着させる圧着工程を含み、
   前記圧着工程において、第一金型が前記電線接続部および前記電線を支持し、前記第一金型に対して相対移動する第二金型が前記第一の加締片を前記芯線および前記被覆に対して巻き付け、かつ前記第二の加締片を前記第一の加締片の外側に巻き付け、
   前記第二金型は、前記第一金型と対向する凹状の加締め部を有し、
   前記加締め部は、前記相対移動の方向に沿って延在し、前記第一の加締片を案内する第一壁面と、前記相対移動の方向に沿って延在し、前記第二の加締片を案内する第二壁面と、前記第一壁面と前記第二壁面とをつなぐ凹状壁面と、を有し、
   前記凹状壁面は、前記第一の加締片を案内しながら前記第一の加締片を折り曲げる第一湾曲面と、前記第二の加締片を案内しながら前記第二の加締片を折り曲げる第二湾曲面と、前記第一金型と対向し、前記第一湾曲面と前記第二湾曲面とをつなぐ平坦面と、を有し、
   前記圧着工程において、前記第二の加締片の先端が前記平坦面に沿って移動している間に、前記第一湾曲面が前記第一の加締片を前記第二壁面側に向けて折り曲げ、前記第一の加締片の先端を前記第二の加締片と前記電線との間に入り込ませる
   ことを特徴とする端子付き電線の製造方法。
2. 前記加締め部は、前記電線接続部を前記芯線に対して圧着させる芯線加締め部、および前記電線接続部を前記被覆に対して圧着させる被覆加締め部を有し、
   前記被覆加締め部における前記第一湾曲面および前記第二湾曲面の曲率は、前記芯線加締め部における前記第一湾曲面および前記第二湾曲面の曲率よりも小さい
   請求項１に記載の端子付き電線の製造方法。
3. 前記加締め部は、前記電線接続部を前記芯線に対して圧着させる芯線加締め部、および前記電線接続部を前記被覆に対して圧着させる被覆加締め部を有し、
   前記被覆加締め部は前記平坦面を有し、
   前記芯線加締め部は、前記平坦面を有しない
   請求項１に記載の端子付き電線の製造方法。
4. 圧着端子の電線接続部を支持する第一金型と、
   前記第一金型との間に前記電線接続部および電線を挟み込み、前記電線接続部の第一の加締片を前記電線の芯線および被覆に対して一体に巻き付け、かつ前記電線接続部の第二の加締片を前記第一の加締片の外側に巻き付ける第二金型と、
   を備え、
   前記第二金型は、前記第一金型と対向する凹状の加締め部を有し、
   前記加締め部は、前記第二金型の移動方向に沿って延在し、前記第一の加締片を案内する第一壁面と、前記移動方向に沿って延在し、前記第二の加締片を案内する第二壁面と、前記第一壁面と前記第二壁面とをつなぐ凹状壁面と、を有し、
   前記凹状壁面は、前記第一の加締片を案内しながら前記第一の加締片を折り曲げる第一湾曲面と、前記第二の加締片を案内しながら前記第二の加締片を折り曲げる第二湾曲面と、前記第一金型と対向し、前記第一湾曲面と前記第二湾曲面とをつなぐ平坦面と、を有し、
   前記第一湾曲面の形状は、前記第二の加締片の先端が前記平坦面に沿って移動している間に、前記第一の加締片を前記第二壁面側に向けて折り曲げ、前記第一の加締片の先端を前記第二の加締片と前記電線との間に入り込ませる形状である
   ことを特徴とする端子圧着装置。
5. 芯線の先端部が被覆から露出している電線と、
   電線接続部を有し、前記芯線および前記被覆を一体に覆うように前記電線接続部の第一の加締片および第二の加締片が巻き付けられて圧着された圧着端子と、
   を備え、
   前記電線接続部は、前記芯線に対して圧着された芯線圧着部および前記被覆に対して圧着された被覆圧着部を有し、
   前記被覆圧着部の頂部には、前記電線の軸方向に沿って延在する平坦部が形成されている
   ことを特徴とする端子付き電線。