JP2020191196A - 端子付き電線 - Google Patents

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Abstract

【課題】端子高さを抑制しつつ防食性能を向上できる端子付き電線を提供する。【解決手段】端子付き電線２は、芯線６１と、被覆６２と、を有する電線６０と、芯線に対して圧着された芯線圧着部と、被覆に対して圧着された被覆圧着部１３と、を有する圧着端子１と、芯線の先端から被覆圧着部の側面３２ｄ，３３ｄまでを一体に覆い、芯線を外部空間から遮蔽する樹脂３と、を備える。被覆圧着部は、底壁部３１と、第一加締片３２と、第二加締片３３と、を有し、被覆圧着部は、底壁部、第一加締片、および第二加締片がそれぞれ被覆に密着し、かつ第二加締片の先端部３３ｅの上に第一加締片を重ねて被覆に圧着されている。樹脂は、第二加締片の先端面３３ａと、第一加締片の内側面３２ｅと、被覆の外側面６２ｄと、によって囲まれる隙間４を芯線圧着部の側から塞いでいる。【選択図】図１１

Description

本発明は、端子付き電線に関する。
従来、端子付き電線において樹脂を塗布する技術がある。特許文献１には、被覆電線と、導体圧着部と、被覆圧着部とを具備する端子と、絶縁被覆から露出した導体を覆う紫外線硬化性の樹脂部材と、を備えた端子付き電線が開示されている。特許文献１の端子付き電線では、導体圧着部および被覆圧着部の全体が樹脂部材によって被覆される。
特開２０１６−１８１３８７号公報 特開２０１５−４１４０４号公報
ここで、被覆圧着部に樹脂が塗布される場合、端子高さの増加を招いてしまうことになる。
本発明の目的は、端子高さを抑制しつつ防食性能を向上できる端子付き電線を提供することである。
本発明の端子付き電線は、芯線と、前記芯線の端部を露出させて前記芯線を覆っている被覆と、を有する電線と、前記芯線に対して圧着された芯線圧着部と、前記被覆に対して圧着された被覆圧着部と、を有する圧着端子と、前記芯線の先端から前記被覆圧着部の側面までを一体に覆い、前記芯線を外部空間から遮蔽する樹脂と、を備え、前記被覆圧着部は、底壁部と、前記底壁部における幅方向の一端から延出している第一加締片と、前記底壁部における幅方向の他端から延出している第二加締片と、を有し、前記被覆圧着部は、前記底壁部、前記第一加締片、および前記第二加締片がそれぞれ前記被覆に密着し、かつ前記第二加締片の先端部の上に前記第一加締片を重ねて前記被覆に圧着されており、前記樹脂は、前記第二加締片の先端面と、前記第一加締片の内側面と、前記被覆の外側面と、によって囲まれる隙間を前記芯線圧着部の側から塞いでいることを特徴とする。
本発明に係る端子付き電線において、被覆圧着部は、底壁部、第一加締片、および第二加締片がそれぞれ被覆に密着し、かつ第二加締片の先端部の上に第一加締片を重ねて被覆に圧着されている。よって、樹脂は、第二加締片の先端面と、第一加締片の内側面と、被覆の外側面と、によって囲まれる隙間を芯線圧着部の側から塞いでいる。被覆圧着部の上面に樹脂を塗布することなく被覆圧着部を介した水の浸入を規制することができる。よって、端子高さを抑制しつつ防食性能を向上できるという効果を奏する。
図１は、実施形態の圧着端子および電線を示す斜視図である。 図２は、実施形態に係る電線の断面図である。 図３は、実施形態に係る端子圧着装置の断面図である。 図４は、実施形態の端子圧着装置において上型が下死点にあるときの正面図である。 図５は、実施形態に係る端子付き電線において樹脂が塗布される前の平面図である。 図６は、実施形態に係る端子付き電線の芯線圧着部の断面図である。 図７は、実施形態に係る端子付き電線の被覆圧着部の断面図である。 図８は、実施形態の樹脂塗布範囲を示す平面図である。 図９は、実施形態に係る端子付き電線の平面図である。 図１０は、実施形態に係る端子付き電線の縦断面図である。 図１１は、実施形態に係る端子付き電線の横断面図である。 図１２は、実施形態に係る塗布装置の正面図である。
以下に、本発明の実施形態に係る端子付き電線につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるものあるいは実質的に同一のものが含まれる。
［実施形態］
図１から図１２を参照して、実施形態について説明する。本実施形態は、端子付き電線に関する。図１は、実施形態の圧着端子および電線を示す斜視図、図２は、実施形態に係る電線の断面図、図３は、実施形態に係る端子圧着装置の断面図、図４は、実施形態の端子圧着装置において上型が下死点にあるときの正面図、図５は、実施形態に係る端子付き電線において樹脂が塗布される前の平面図、図６は、実施形態に係る端子付き電線の芯線圧着部の断面図、図７は、実施形態に係る端子付き電線の被覆圧着部の断面図、図８は、実施形態の樹脂塗布範囲を示す平面図、図９は、実施形態に係る端子付き電線の平面図、図１０は、実施形態に係る端子付き電線の縦断面図、図１１は、実施形態に係る端子付き電線の横断面図である。
図６には、図５のVI−VI断面が示されている。図７には、図５のVII−VII断面が示されている。図１０には、図９のX−X断面が示されている。図１１には、図９のXI−XI断面が示されている。
図１に示すように、本実施形態に係る圧着端子１は、端子接続部１１、芯線圧着部１２、および被覆圧着部１３を有する。端子接続部１１、芯線圧着部１２、および被覆圧着部１３は、この順序で圧着端子１の長手方向に沿って配置されている。圧着端子１は、母材としての導電性の金属板（例えば銅板、銅合金板）から形成される。圧着端子１は、母材に対する打ち抜き加工や折り曲げ加工等により所定の形状に形成される。圧着端子１の表面には、スズ（Ｓｎ）等のメッキがなされていてもよい。
本明細書では、圧着端子１の説明において、相手側端子との接続方向、すなわち相手側端子との挿入方向を第一方向Ｌと称する。第一方向Ｌは、圧着端子１の長手方向である。圧着端子１の幅方向を第二方向Ｗと称する。第二方向Ｗは、第一方向Ｌと直交している。圧着端子１において、第一方向Ｌおよび第二方向Ｗの何れとも直交する方向を第三方向Ｈと称する。第三方向Ｈは、圧着端子１が圧着される際の上型５０による圧縮方向である。第三方向Ｈは、圧着端子１の高さ方向である。
端子接続部１１は、相手側端子と電気的に接続される部分である。本実施形態の端子接続部１１の形状は、角筒形状である。芯線圧着部１２は、電線６０の芯線６１に対して圧着される部分である。電線６０は、芯線６１と、芯線６１を覆う絶縁性の被覆６２とを有する。芯線６１の材料は、例えば、銅やアルミニウムである。図２に示すように、本実施形態の電線６０の断面形状は、円形である。電線６０の外径を仕上外径Ｄと称する。仕上外径Ｄは、電線６０に対して圧着端子１が圧着される前の電線６０の外径である。端子付き電線２（図８等参照）における仕上外径Ｄは、電線６０における圧着端子１が圧着されていない部分６０ａの被覆６２の外径に相当する。
図１に示すように、電線６０は、端部の被覆６２が取り除かれて芯線６１が所定の長さ露出している。本実施形態の芯線６１は、複数本の素線の集合体である。ただし、芯線６１は、同軸ケーブルのような単線であってもよい。圧着端子１は、電線６０の端部に圧着されることで、露出している芯線６１に対して電気的に接続される。
芯線６１に対して圧着される前の芯線圧着部１２の形状は、図１に示すようにＵ字状の形状である。芯線圧着部１２は、底壁部２１と、第一加締片２２と、第二加締片２３とを有する。底壁部２１は、芯線圧着部１２の底壁となる部分であり、後述する下型４０によって支持される。第一加締片２２および第二加締片２３は、芯線６１に加締められる一対の導体加締片である。第一加締片２２は、底壁部２１の幅方向の一端から延出している側壁部である。第二加締片２３は、底壁部２１の幅方向の他端から延出している側壁部である。第一加締片２２および第二加締片２３は、底壁部２１の幅方向に対して交差する方向に延出している。第一加締片２２と第二加締片２３とは第二方向Ｗにおいて互いに対向している。図１に示すように、第一加締片２２と第二加締片２３との間隔は、底壁部２１側から先端側へ向かうに従って広がっている。
図１に示すように、被覆圧着部１３は、底壁部３１、第一加締片３２、および第二加締片３３を有する。被覆６２に対して圧着される前の被覆圧着部１３の形状は、図１および図３に示すようにＵ字状の形状である。底壁部３１は、被覆圧着部１３の底壁となる部分である。第一加締片３２および第二加締片３３は、被覆６２に加締められる一対の被覆加締片である。第一加締片３２は、底壁部３１の幅方向の一端から延出している側壁部である。第二加締片３３は、底壁部３１の幅方向の他端から延出している側壁部である。第一加締片３２と第二加締片３３とは第二方向Ｗにおいて互いに対向している。第一加締片３２と第二加締片３３との間隔は、底壁部３１側から先端側へ向かうに従って広がっている。
端子接続部１１と芯線圧着部１２とは、中間部１４を介してつながっている。中間部１４の高さは、端子接続部１１の高さおよび芯線圧着部１２の高さの何れよりも低い。芯線圧着部１２と被覆圧着部１３とは、中間部１５を介してつながっている。中間部１５は、底壁部１５ａおよび側壁部１５ｂを有する。底壁部１５ａは、芯線圧着部１２の底壁部２１と被覆圧着部１３の底壁部３１とをつないでいる。側壁部１５ｂは、底壁部１５ａにおける幅方向の両端からそれぞれ延出している。一方の側壁部１５ｂは芯線圧着部１２の第一加締片２２と被覆圧着部１３の第一加締片３２とをつないでいる。他方の側壁部１５ｂは、芯線圧着部１２の第二加締片２３と被覆圧着部１３の第二加締片３３とをつないでいる。側壁部１５ｂの高さは、芯線圧着部１２の各加締片２２，２３の高さおよび被覆圧着部１３の各加締片３２，３３の高さの何れよりも低い。
電線６０は、図１に示すように、電線６０の軸方向が圧着端子１の長手方向と一致するようにして圧着端子１に載置される。圧着端子１に載置された状態で、芯線６１の先端６１ａは、端子接続部１１に向けられている。被覆６２から外部に露出した芯線６１は、芯線圧着部１２に載置される。このときに、芯線６１の先端６１ａは、芯線圧着部１２から端子接続部１１側に突出していてもよい。被覆圧着部１３には、電線６０の被覆６２が載置される。電線６０は、例えば、被覆６２の先端６２ａが芯線圧着部１２と被覆圧着部１３との間に位置するように設置される。
芯線圧着部１２および被覆圧着部１３は、図３に示すように、下型４０および上型５０によって電線６０に対して圧着される。下型４０および上型５０は、端子圧着装置１００の構成要素である。下型４０は、芯線圧着部１２および被覆圧着部１３を下方から支持する支持側の金型である。下型４０の支持面４０ａは、圧着端子１の底壁部２１，３１の外側面を支持する。支持面４０ａの断面形状は、例えば、円弧形状である。図３には、下型４０によって支持された被覆圧着部１３が示されている。被覆圧着部１３が下型４０によって支持されている状態で、第一加締片３２および第二加締片３３は、底壁部３１から斜め上方に向けて延出した姿勢となる。下型４０は、同様にして、芯線圧着部１２を下方から支持する。
本実施形態の被覆圧着部１３では、第二加締片３３の長さと第一加締片３２の長さとが等しい。従って、被覆圧着部１３が支持面４０ａに載置された状態で、第二加締片３３の先端面３３ａは、第一加締片３２の先端面３２ａと第三方向Ｈにおいて同じ高さに位置している。
上型５０は、圧着端子１および電線６０を下型４０との間に挟み込んで圧着端子１を電線６０に対して圧着させる端子圧着用金型である。上型５０は、芯線圧着部１２および芯線６１を下型４０との間に挟み込んで芯線圧着部１２を芯線６１に対して圧着させる。また、上型５０は、被覆圧着部１３および被覆６２を下型４０との間に挟み込んで被覆圧着部１３を被覆６２に対して圧着させる。図３に示すように、上型５０は、下型４０の上方に配置されている。上型５０は、下型４０に対して第三方向Ｈに沿って相対移動する。端子圧着装置１００は、上型５０を第三方向Ｈに沿って上下動させる駆動装置を有する。
上型５０は、被覆圧着部１３を加締める加締め面５１を有する。加締め面５１は、第一壁面５２、第二壁面５３、および対向面５４を有する。第一壁面５２、第二壁面５３、および対向面５４は、互いに連続しており、下方に向けて開口した溝を形成している。第一壁面５２および第二壁面５３は、第二方向Ｗにおいて互いに対向している。第一壁面５２は、平面部５２ａおよび湾曲部５２ｂを有する。第二壁面５３は、平面部５３ａおよび湾曲部５３ｂを有する。平面部５２ａ，５３ａは、第一方向Ｌおよび第三方向Ｈに沿って延在しており、第二方向Ｗと直交している。平面部５２ａ，５３ａは、第二方向Ｗにおいて互いに対向しており、かつ平行である。
湾曲部５２ｂ，５３ｂは、平面部５２ａ，５３ａから下方に向けて延在している。湾曲部５２ｂ，５３ｂは、第二方向Ｗにおいて互いに対向しており、かつ下方へ向かうに従って互いの間隔が広がるように緩やかに湾曲している。平面部５２ａと湾曲部５２ｂとの境界５２ｃは、平面部５３ａと湾曲部５３ｂとの境界５３ｃよりも上方に位置している。これにより、第二加締片３３が折れ曲り始めるタイミングから、第一加締片３２が折れ曲り始めるタイミングまでの間に十分な時間差が設けられている。従って、圧着工程において、第二加締片３３が第一加締片３２よりも先に被覆６２に巻き付けられる。言い換えると、第二加締片３３が第一加締片３２と被覆６２との間に入り込む。
対向面５４は、第一壁面５２の上端と第二壁面５３の上端とをつないでいる。対向面５４は、第三方向Ｈにおいて下型４０の支持面４０ａと対向している。対向面５４は、上方に向けて凹んでいる湾曲面である。対向面５４は、第二方向Ｗの中央に位置する中央部５４ａと、第二方向Ｗの両端に位置する接続部５４ｂ，５４ｃと、を有する。中央部５４ａおよび接続部５４ｂ，５４ｃは、それぞれ上方に向けて凸となるように湾曲している。
接続部５４ｂは、中央部５４ａと第一壁面５２の平面部５２ａとをつないでいる。接続部５４ｃは、中央部５４ａと第二壁面５３の平面部５３ａとをつないでいる。接続部５４ｂ，５４ｃの曲率は、中央部５４ａから平面部５２ａ，５３ａに向けて徐々に変化している。
本実施形態の平面部５２ａ，５３ａは、以下に説明するように、第一加締片３２および第二加締片３３を電線６０の被覆６２に対して密着させることができるように構成されている。より具体的には、第一壁面５２の平面部５２ａと第二壁面５３の平面部５３ａとの間隔Ｗｄ１は、加締片３２，３３によって被覆６２を第二方向Ｗの両側から圧縮させるように定められている。第二方向Ｗの間隔Ｗｄ１は、下記式（１）を満たす。間隔Ｗｄ１は、下記式（２）を満たすことが好ましい。ここで、Ｄ：電線６０の仕上外径、ｔ：被覆圧着部１３の板厚、である。
Ｗｄ１＜Ｄ＋２×ｔ ・・・（１）
Ｗｄ１＞Ｄ ・・・（２）
また、上型５０の下死点の位置は、第一加締片３２および第二加締片３３を電線６０の被覆６２に対して密着させることができるように定められている。図４には、上型５０が下死点にある状態の端子圧着装置１００が示されている。上型５０が下死点にある場合、支持面４０ａと対向面５４との距離Ｈｔ１は、被覆圧着部１３が被覆６２を第三方向Ｈの両側から圧縮するように定められている。なお、距離Ｈｔ１は、支持面４０ａの最下部４０ｂから対向面５４の最上部５４ｄまでの第三方向Ｈに沿った距離である。本実施形態では、支持面４０ａの最下部４０ｂは、支持面４０ａにおける第二方向Ｗの中央である。また、対向面５４の最上部５４ｄは、対向面５４における第二方向Ｗの中央である。つまり、最下部４０ｂおよび最上部５４ｄは、第三方向Ｈに沿った同一線上にある。
距離Ｈｔ１は、下記式（３）を満たす。距離Ｈｔ１は、下記式（４）を満たすことが好ましい。
Ｈｔ１＜Ｄ＋３×ｔ ・・・（３）
Ｈｔ１＞Ｄ＋ｔ ・・・（４）
上型５０が下死点まで降下すると、図５から図７に示すように、圧着端子１が電線６０に対して圧着される。図５に示すように、芯線圧着部１２は、芯線６１に対して圧着される。芯線６１の先端６１ａは、芯線圧着部１２から端子接続部１１に向けて突出している。被覆圧着部１３は、被覆６２に対して圧着される。芯線圧着部１２と被覆圧着部１３との間において、芯線６１の中間露出部６１ｂが露出している。また、被覆６２の端部が被覆圧着部１３から芯線圧着部１２側に向けて露出している。
図６に示すように、芯線圧着部１２は、略Ｂ字形状をなすようにして芯線６１に対して圧着される。加締め後の第一加締片２２および第二加締片２３の断面形状は、それぞれ底壁部２１側とは反対側に向けて凸の湾曲形状である。より詳しくは、第一加締片２２は、湾曲部２２ｂおよび基端部２２ｃを有する。基端部２２ｃは、底壁部２１から第三方向Ｈに沿って直線状に延出している部分である。湾曲部２２ｂは、第一加締片２２における基端部２２ｃよりも先端側の部分であり、外側に向けて湾曲している。
第二加締片２３は、湾曲部２３ｂおよび基端部２３ｃを有する。基端部２３ｃは、底壁部２１から第三方向Ｈに沿って直線状に延出している部分である。湾曲部２３ｂは、第二加締片２３における基端部２３ｃよりも先端側の部分であり、外側に向けて湾曲している。第一加締片２２の外側面２２ｄと第二加締片２３の外側面２３ｄとが当接する部分には、溝部２４が形成される。溝部２４は、第一方向Ｌに沿って延在する。
図７に示すように、被覆圧着部１３は、環状をなし、かつ第二加締片３３の上に第一加締片３２が重なって被覆６２に対して圧着されている。加締め後の第一加締片３２および第二加締片３３の断面形状は、それぞれ外側に向けて凸の形状である。より詳しくは、第一加締片３２は、湾曲部３２ｂおよび基端部３２ｃを有する。基端部３２ｃは、底壁部３１から第三方向Ｈに沿って直線状に延出している部分である。湾曲部３２ｂは、第一加締片３２における基端部３２ｃよりも先端側の部分である。湾曲部３２ｂは、外側に向けて湾曲している。湾曲部３２ｂにおいて、先端が最も上側に位置している。
第二加締片３３は、湾曲部３３ｂおよび基端部３３ｃを有する。基端部３３ｃは、底壁部３１から第三方向Ｈに沿って直線状に延出している部分である。湾曲部３３ｂは、第二加締片３３における基端部３３ｃよりも先端側の部分であり、外側に向けて湾曲している。第二加締片３３の先端面３３ａは、底壁部３１の幅方向において、底壁部３１の中央３１ｃよりも第一加締片３２の側に位置している。また、第二加締片３３の先端面３３ａは、底壁部３１の側を向いており、第三方向Ｈにおいて底壁部３１と対向している。第二加締片３３の湾曲部３３ｂは、被覆６２の上部６２ｂを覆っており、上部６２ｂに密着している。
第二加締片３３は、例えば、先端面３３ａを被覆６２に埋めるようにして被覆６２に対して加締められる。圧着工程において、第一加締片３２は、第二加締片３３の先端部３３ｅに重なり、先端部３３ｅを被覆６２に向けて押し込む。これにより、被覆６２には、第二加締片３３の角部３３ｇに対応する凹部６２ｃが形成される。角部３３ｇは、第二加締片３３の内側面と先端面３３ａとが交差する部分である。先端面３３ａは、被覆６２の外側面６２ｄと対向しており、好ましくは、被覆６２と接触している。
第一加締片３２は、第二加締片３３の先端部３３ｅの上に重なっている。より詳しくは、第一加締片３２は、第二加締片３３における先端面３３ａと頂部３３ｆとの間の部分に重なっている。頂部３３ｆは、湾曲部３３ｂのうち、第三方向Ｈにおいて底壁部３１から最も遠くに位置している部分である。つまり、第一加締片３２は、湾曲部３３ｂのうち、基端部３２ｃ側の略半分を覆っている。
本実施形態の端子付き電線２では、隙間４が後述する樹脂３によって塞がれる。隙間４は、第二加締片３３の先端面３３ａと、第一加締片３２の内側面３２ｅと、被覆６２の外側面６２ｄと、によって囲まれる隙間である。隙間４は、視認できる程度の広さの断面積を有している場合も、視認不能な程度に狭い場合もある。隙間４は、例えば、水が浸入可能な間隙である。本実施形態の端子付き電線２では、隙間４が樹脂３によって塞がれることで防食性能が確保される。
圧着後の被覆圧着部１３において、第一加締片３２の基端部３２ｃと、第二加締片３３の基端部３３ｃとが平行であってもよい。本実施形態では、基端部３２ｃの外側面と基端部３３ｃの外側面とが平行であり、かつ第二方向Ｗと直交している。基端部３２ｃ，３３ｃは、上型５０の平面部５２ａ，５３ａによって形成される。
被覆圧着部１３において、底壁部３１、第一加締片３２、および第二加締片３３は、それぞれ被覆６２に対して密着している。言い換えると、被覆圧着部１３は、全周にわたって被覆６２の外周面に密着している。また、被覆圧着部１３は、全周にわたって被覆６２を半径方向の内側に向けて圧縮している。従って、被覆６２は、被覆圧着部１３と芯線６１との間に挟まれて圧縮されている。これにより、被覆６２は、被覆圧着部１３に向けて反発する反発力を発生する。従って、被覆圧着部１３と被覆６２との間に隙間が生じてしまうことが抑制される。
本実施形態に係る被覆圧着部１３は、下記式（５）および式（７）を満たすように被覆６２に対して圧着されている。被覆圧着部１３は、下記式（６）および式（８）を満たすように被覆６２に対して圧着されることが好ましい。ここで、ＣＨ：被覆圧着部１３における端子高さ、ＣＷ：被覆圧着部１３における端子幅、である。被覆圧着部１３の端子高さＣＨは、例えば、被覆圧着部１３の横断面における第三方向Ｈの最大寸法である。本実施形態の端子高さＣＨは、底壁部３１の中央３１ｃの外側面から、第一加締片３２の先端の外側面までの高さである。被覆圧着部１３の端子幅ＣＷは、例えば、被覆圧着部１３の横断面における第二方向Ｗの最大寸法である。本実施形態の端子幅ＣＷは、基端部３２ｃの外側面から基端部３３ｃの外側面までの第二方向Ｗに沿った距離である。
ＣＨ＜Ｄ＋３×ｔ ・・・（５）
ＣＨ＞Ｄ＋ｔ ・・・（６）
ＣＷ＜Ｄ＋２×ｔ ・・・（７）
ＣＷ＞Ｄ ・・・（８）
式（５）および式（７）が満たされていることで、被覆圧着部１３は、第二方向Ｗおよび第三方向Ｈのそれぞれにおいて被覆６２を芯線６１に向けて圧縮しながら被覆６２に圧着される。本実施形態の被覆圧着部１３は、端子幅ＣＷと端子高さＣＨとが略等しくなるように圧着されている。ただし、端子幅ＣＷと端子高さＣＨとの関係は、上記の関係には限定されない。例えば、被覆圧着部１３は、端子幅ＣＷが端子高さＣＨよりも大きくなるように圧着されてもよく、端子幅ＣＷよりも端子高さＣＨが大きくなるように圧着されてもよい。
また、本実施形態の端子付き電線２では、樹脂３によって隙間４を容易に塞ぐことができるように圧着後の被覆圧着部１３の形状が設計されている。具体的には、第二加締片３３の先端部３３ｅの高さΔＨは、下記式（９）を満たす。ここで、高さΔＨは、頂部３３ｆから先端面３３ａの下端までの第三方向Ｈに沿った距離である。第三方向Ｈにおいて隙間４が頂部３３ｆに近い位置にあることで、隙間４を塞ぐように樹脂３を塗布することが容易となる。
ｔ＜ΔＨ≦２×ｔ ・・・（９）
電線６０に対して圧着端子１を圧着する圧着工程が完了した後に、樹脂３を塗布する塗布工程が実行される。図８には、樹脂３が塗布される塗布範囲Ｂ１が示されている。塗布範囲Ｂ１は、第一方向Ｌおよび第二方向Ｗに沿って広がっている領域である。塗布範囲Ｂ１は、芯線６１の先端６１ａから被覆圧着部１３の側面３２ｄ，３３ｄまでを含む範囲である。より詳しくは、塗布範囲Ｂ１は、端面６１ｃを含む芯線６１の先端６１ａ、中間部１４の底部１４ａおよび端面１４ｂ、芯線圧着部１２の溝部２４、中間露出部６１ｂ、中間部１５の端面１５ｃ、第一加締片３２の側面３２ｄ、および第二加締片３３の側面３３ｄを含む領域である。なお、側面３２ｄ，３３ｄは、芯線圧着部１２側の側面であり、芯線圧着部１２側を向いている面である。
塗布工程では、例えば、図１２に示す塗布装置７０によって樹脂３が塗布される。塗布装置７０は、本体７１、射出部７２、および保持部７３を有する。射出部７２は、アーム部７４を介して本体７１によって支持されている。射出部７２は、ノズル７２ａおよび射出機構７２ｂを有する。ノズル７２ａは、円筒形状の中空の部材である。ノズル７２ａの先端の吐出口７２ｃは、保持部７３を向いている。射出機構７２ｂは、樹脂３の液滴７を間欠的にノズル７２ａから射出させる機構である。
保持部７３は、圧着端子１を保持する部分であり、本体７１に対して相対移動可能である。塗布装置７０は、保持部７３を移動させながらノズル７２ａから樹脂３の液滴７を射出して、電線６０および圧着端子１に対して樹脂３を塗布する。塗布される樹脂３は、例えば、紫外線硬化型樹脂である。なお、樹脂３として、例えば、熱硬化型樹脂や、二液混合式の硬化型樹脂が用いられてもよい。
図９および図１０に示すように、塗布装置７０によって、塗布範囲Ｂ１に対して樹脂３が塗布される。塗布された樹脂３によって、芯線６１が外部空間から遮蔽される。樹脂３は、電線６０および圧着端子１を一体に覆い、芯線６１を保護する保護膜となる。図１１に示すように、樹脂３は、隙間４を芯線圧着部１２の側から塞ぐように塗布される。つまり、樹脂３は、第二加締片３３の先端面３３ａと、第一加締片３２の内側面３２ｅと、被覆６２の外側面６２ｄと、によって形成される開口を塞ぐように塗布される。
樹脂３は、第一加締片３２の側面３２ｄ、および第二加締片３３の側面３３ｄを覆うように塗布される。また、樹脂３は、半径方向に沿って、被覆６２の外側面から第一加締片３２の側面３２ｄまでを覆うように塗布されている。半径方向に沿った樹脂３の塗布領域には、少なくとも第二加締片３３の先端面３３ａが含まれている。樹脂３は、図１１に示すように、第一加締片３２の側面３２ｄの全体、および第二加締片３３の側面３３ｄの全体を覆うように塗布されてもよい。
塗布工程が完了すると、硬化工程が実行される。硬化工程は、塗布された樹脂３を硬化させる工程である。紫外線硬化型の樹脂３に対しては、硬化工程において紫外線が照射される。硬化工程により、樹脂３が芯線６１、被覆６２、および圧着端子１に定着し、芯線６１、被覆６２、および圧着端子１を一体に覆う樹脂膜が形成される。硬化工程によって樹脂３が硬化されると、端子付き電線２が完成する。樹脂３は、隙間４を芯線圧着部１２の側から遮蔽した状態で硬化する。
図１１に示すように、本実施形態の端子付き電線２では、第二加締片３３の先端面３３ａは、第三方向Ｈにおいて、中間部１５の端面１５ｃよりも底壁部３１から遠い位置にある。従って、隙間４は、端面１５ｃよりも上方に位置している。これにより、塗布される樹脂３が隙間４を容易に塞ぐことができる。
また、図１０に示すように、被覆６２の先端６２ａは、被覆圧着部１３から芯線圧着部１２に向けて突出している。従って、被覆６２の外側面に塗布される樹脂３によって、隙間４が容易に塞がれる。また、図１１に示すように、被覆６２に形成された凹部６２ｃは、断面形状が略Ｖ字形状となっている。言い換えると、凹部６２ｃの形状は、底壁部３１とは反対側に向けて開口している溝形状である。塗布された樹脂３が凹部６２ｃに貯留されることで、隙間４が容易に樹脂３によって塞がれる。
本実施形態の端子付き電線２によれば、被覆圧着部１３および樹脂３によって水の浸入が抑制され、電気的な性能の低下が抑制される。例えば、隙間４に水が入った場合に、その水が樹脂３の膜によってせき止められる。樹脂３は、芯線６１と圧着端子１との電気的な接続部に水が入り込むことを規制して、芯線６１や圧着端子１の腐食を未然に抑制する。また、被覆圧着部１３は、被覆６２の外周面に密着しており、水の浸入を抑制する。言い換えるならば、被覆６２は、被覆圧着部１３に密着してシールとして機能する。
比較例として、塗布工程において被覆圧着部１３の上面に樹脂３が塗布された端子付き電線を検討する。比較例の端子付き電線では、塗布された樹脂３が盛り上がる分だけ被覆圧着部１３における端子高さＣＨが大きくなり、端子付き電線の大型化を招きやすい。これに対して、本実施形態の端子付き電線２は、端子高さＣＨを増加させることなく防食性能を向上させることができる。従って、既存の圧着端子１とハウジングとの組み合わせをそのまま用いながら防食性能の向上を図ることができる。
以上説明したように、本実施形態に係る端子付き電線２は、電線６０と、圧着端子１と、樹脂３と、を有する。電線６０は、芯線６１と、芯線６１の端部を露出させて芯線６１を覆っている被覆６２と、を有する。圧着端子１は、芯線６１に対して圧着された芯線圧着部１２と、被覆６２に対して圧着された被覆圧着部１３と、を有する。樹脂３は、芯線６１の先端６１ａから被覆圧着部１３の側面３２ｄ，３３ｄまでを一体に覆い、芯線６１を外部空間から遮蔽している。
被覆圧着部１３は、底壁部３１と、第一加締片３２と、第二加締片３３と、を有する。第一加締片３２は、底壁部３１における幅方向の一端から延出しており、第二加締片３３は、底壁部３１における幅方向の他端から延出している。被覆圧着部１３は、底壁部３１、第一加締片３２、および第二加締片３３がそれぞれ被覆６２に密着して加締められている。また、被覆圧着部１３は、第二加締片３３の先端部３３ｅの上に第一加締片３２を重ねて圧着されている。
樹脂３は、第二加締片３３の先端面３３ａと、第一加締片３２の内側面３２ｅと、被覆６２の外側面６２ｄと、によって囲まれる隙間４を芯線圧着部１２の側から塞いでいる。本実施形態の端子付き電線２によれば、隙間４を介した水の浸入が樹脂３によって抑制される。また、底壁部３１、第一加締片３２、および第二加締片３３がそれぞれ被覆６２に密着していることで、電気的な接続部への水の浸入が抑制される。よって、本実施形態の端子付き電線２は、端子高さＣＨを抑制しつつ防食性能の向上を実現できる。
本実施形態の圧着端子１は、電線６０の軸方向に沿って底壁部３１と芯線圧着部１２とをつなぐ中間部１５を有する。第二加締片３３の先端面３３ａは、圧着端子１の高さ方向において、中間部１５の端面１５ｃよりも底壁部３１から遠い位置にある。先端面３３ａがこのような位置にあることで、塗布される樹脂３によって隙間４が塞がれやすい。
本実施形態の端子付き電線２は、式（５）および式（７）を満たす。よって、被覆圧着部１３と被覆６２との間に隙間をなくし、被覆６２において反発力を発生させることができる。従って、塩水等の腐食液が芯線６１と圧着端子１との電気的な接続部に浸入してしまうことが好適に抑制される。
ＣＨ＜Ｄ＋３×ｔ ・・・（５）
ＣＷ＜Ｄ＋２×ｔ ・・・（７）
本実施形態の第二加締片３３の先端面３３ａは、底壁部３１の幅方向において、底壁部３１の中央３１ｃよりも第一加締片３２の側に位置している。端子付き電線２は、圧着端子１の高さ方向における先端面３３ａから第二加締片３３の頂部３３ｆまでの高さをΔＨとした場合に、式（９）を満たす。よって、隙間４の位置は、塗布される樹脂３によって容易に塞がれる位置となる。
ｔ＜ΔＨ≦２×ｔ ・・・（９）
［実施形態の変形例］
実施形態の変形例について説明する。被覆圧着部１３の圧着形状は、上記実施形態で例示した形状には限定されない。例えば、第一加締片３２と第二加締片３３とが重なる範囲は、適宜定められる。
塗布範囲Ｂ１は、上記実施形態で例示した範囲には限定されない。塗布範囲Ｂ１は、芯線６１の先端６１ａから被覆圧着部１３の側面３２ｄ，３３ｄまでを樹脂３が一体に覆うように適宜定められる。
上記の実施形態および変形例に開示された内容は、適宜組み合わせて実行することができる。
１ 圧着端子
２ 端子付き電線
３ 樹脂
４ 隙間
７ 液滴
１１ 端子接続部
１２ 芯線圧着部
１３ 被覆圧着部
１４，１５ 中間部
１４ａ：底部、 １４ｂ：端面
１５ａ：底部、 １５ｂ：側壁部、 １５ｃ：端面
２１，３１ 底壁部
２２，３２ 第一加締片
２３，３３ 第二加締片
２２ｂ，２３ｂ 湾曲部
２２ｃ，２３ｃ 基端部
２４ 溝部
３１ｃ 中央
３２ａ：先端面、 ３２ｂ：湾曲部、 ３２ｃ：基端部、 ３２ｄ：側面
３２ｅ：内側面
３３ａ：先端面、 ３３ｂ：湾曲部、 ３３ｃ：基端部、 ３３ｄ：側面
３３ｅ：先端部、 ３３ｆ：頂部、 ３３ｇ：角部
４０ 下型
４０ａ：支持面、 ４０ｂ：最下部
５０ 上型
５１ 加締め面
５２ 第一壁面
５３ 第二壁面
５４ 対向面
５４ａ：中央部、 ５４ｂ，５４ｃ：接続部、 ５４ｄ：最上部
６０ 電線
６１ 芯線
６１ａ：先端、 ６１ｂ：中間露出部、 ６１ｃ：端面
６２ 被覆
６２ａ：先端、 ６２ｂ：上部、 ６２ｃ：凹部、 ６２ｄ：外側面
７０ 塗布装置
７１：本体、 ７２：射出部、 ７３：保持部、 ７４：アーム部
１００ 端子圧着装置
Ｂ１ 塗布範囲
ＣＨ 端子高さ
ＣＷ 端子幅
Ｄ 仕上外径
Ｌ 第一方向
Ｗ 第二方向
Ｈ 第三方向
ｔ 板厚
ΔＨ 高さ

Claims (4)

  1. 芯線と、前記芯線の端部を露出させて前記芯線を覆っている被覆と、を有する電線と、
    前記芯線に対して圧着された芯線圧着部と、前記被覆に対して圧着された被覆圧着部と、を有する圧着端子と、
    前記芯線の先端から前記被覆圧着部の側面までを一体に覆い、前記芯線を外部空間から遮蔽する樹脂と、
    を備え、
    前記被覆圧着部は、底壁部と、前記底壁部における幅方向の一端から延出している第一加締片と、前記底壁部における幅方向の他端から延出している第二加締片と、を有し、
    前記被覆圧着部は、前記底壁部、前記第一加締片、および前記第二加締片がそれぞれ前記被覆に密着し、かつ前記第二加締片の先端部の上に前記第一加締片を重ねて前記被覆に圧着されており、
    前記樹脂は、前記第二加締片の先端面と、前記第一加締片の内側面と、前記被覆の外側面と、によって囲まれる隙間を前記芯線圧着部の側から塞いでいる
    ことを特徴とする端子付き電線。
  2. 前記圧着端子は、前記電線の軸方向に沿って前記底壁部と前記芯線圧着部とをつなぐ中間部を有し、
    前記第二加締片の先端面は、前記圧着端子の高さ方向において、前記中間部の端面よりも前記底壁部から遠い位置にある
    請求項１に記載の端子付き電線。
  3. 前記被覆圧着部における端子高さをＣＨとし、前記被覆圧着部における端子幅をＣＷとし、前記電線の仕上外径をＤとし、前記被覆圧着部の板厚をｔとした場合に、下記式（１）および下記式（２）を満たす請求項１または２に記載の端子付き電線。
    ＣＨ＜Ｄ＋３×ｔ ・・・（１）
    ＣＷ＜Ｄ＋２×ｔ ・・・（２）
  4. 前記第二加締片の先端面は、前記底壁部の幅方向において、前記底壁部の中央よりも前記第一加締片の側に位置しており、
    前記圧着端子の高さ方向における前記第二加締片の先端面から前記第二加締片の頂部までの高さをΔＨとした場合に、下記式（３）を満たす請求項３に記載の端子付き電線。
    ΔＨ＜２×ｔ ・・・（３）
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