KR20140134329A - 단자 크림핑된 와이어 - Google Patents

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crimped
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케이 사토
츠토무 타카야마
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야자키 소교 가부시키가이샤
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Abstract

단자 크림핑된 와이어(1)는 도체(30) 및 도체(30)의 원둘레를 피복하는 절연 시쓰(31)를 포함하는 와이어(W), 와이어(W)에 크림핑된 크림핑 단자(4), 크림핑 단자(4) 외부로 인출된 와이어(W)의 노출된 부분을 덮는 방식 재료(25), 및 와이어(W)의 원둘레를 따라 제공된 탄성 부재(16)를 포함한다. 와이어(W)는 그 사이에 개재된 탄성 부재(16)를 통해 크림핑 단자(4)에 크림핑된다.

Description

단자 크림핑된 와이어{TERMINAL CRIMPED WIRE}
본 발명은 와이어, 단자, 및 크림핑 단자의 외부에 노출된 와이어를 덮기 위해 제공된 방식 재료(anticorrosion material)를 포함하는 단자 크림핑된 와이어에 관한 것이다.
특허문헌 1은 종래의 단자 크림핑된 와이어를 개시한다. 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 종래기술의 단자 크림핑된 와이어(150)는 짝 단자와 접속되는 단자 접속부(151), 와이어(W)에 연결된 와이어 접속부(152), 및 단자 접속부(151)를 와이어 접속부(152)에 접속시키는 목부(153)를 포함한다. 와이어 접속부(152)는 한 쌍의 크림핑 피스(152a)를 포함한다. 와이어(W)의 도체(160)의 노출된 부분 및 절연 시쓰(161)의 일부분은 크림핑 피스(152a)에 의해 함께(integrally) 크림핑된다. 와이어 접속부(152)에는 그 내측면 상에 복수의 톱니(serration)(152b)가 제공되어 있다. 물이 와이어(W)로 부어질 수 있는 와이어 접속부(152) 내의 영역은 방식 재료인 땜납(155)에 의해 덮여진다. 특히, 땜납(155)은 크림핑 피스(152a)로부터 앞으로 돌출한 도체(160)를 덮고, 크림핑 피스(152a)가 마주보고 서로 접촉하게 되는 부분 내에 제공된 갭을 덮기 위해 제공된다.
종래의 단자 크림핑된 와이어(150)로 물이 부어진 때에도, 땜납(155)이 와이어 접속부(152)의 전방 상측으로부터 도체(160)로 물이 부어지는 것을 방지하고, 톱니(152b)가 와이어(W)의 와이어 접속부(152) 및 절연 시쓰(161)의 후단 사이의 갭을 통해 도체(160)로 물이 부어지는 것을 방지하는 것과 같은 방식으로 도체(160)의 침수가 방지된다. 도체(160)가 알루미늄으로 이루어진 경우에, 갈바닉 부식(galvanic corrosion)이 방지될 수 있다. 즉, 단자 크림핑된 와이어(150)의 방수 성능 및 방식 특성은 땜납(155) 및 톱니(152b)에 의해 향상된다.
특허문헌 1: WO 2011/125626 A1
그러나, 크림핑 단자로부터 뻗은 와이어(W)가 구부러진 상태에서는 단자 크림핑된 와이어(150)의 밀봉 성능이 저하된다. 그 결과, 방수 성능 및 방식 특성이 저하된다. 즉, 와이어(W)가 구부러진 때, 와이어(W)와 와이어(W)의 구부러진 부분 외부의 와이어 접속부(152) 사이에 갭이 발생될 수 있고, 이러한 갭은 와이어(W)의 도체(160)로 물이 들어가게 할 수 있다.
본 발명의 상술한 문제를 고려하여 만들어졌다. 본 발명의 목적은 크림핑 단자로부터 뻗은 와이어가 구부러진 상태에서 밀봉 성능을 향상시킬 수 있는 단자 크림핑된 와이어를 제공하는 것이다.
본 발명의 제1 형태에 따른 단자 크림핑된 와이어는 도체 및 도체의 원둘레를 덮은 절연 시쓰를 포함하는 와이어, 와이어에 크림핑된 크림핑 단자, 크림핑 단자 외부로 빠져나 온 와이어의 노출된 부분을 덮는 방식 재료, 및 와이어의 원둘레를 따라 제공되는 탄성 부재를 포함한다. 크림핑 단자는 그 사이에 개재된 탄성 부재를 통해 와이어에 크림핑된다.
크림핑 단자의 내측면 상에 톱니들이 제공될 수 있다.
도체는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 이루어질 수 있다. 크림핑 단자는 와이어의 단자에서 절연 시쓰가 제거되는 방식에 의해 노출된 도체와 절연 시쓰의 말단 부분에 크림핑될 수 있다. 탄성 부재는 노출된 도체를 향하는 절연 시쓰의 말단 부분의 원둘레 및 절연 시쓰의 말단 부분 부근의 노출된 도체의 원둘레를 덮는 원통형 탄성 밀봉 부재를 포함할 수 있다. 크림핑 단자는 그로 인해 노출된 도체가 크림핑되는 도체 크림핑 부, 및 노출된 도체의 원둘레가 덮여 지는 탄성 부재의 일부분을 크림핑하기 위해 와이어 접속측 상의 크림핑 단자의 말단 부분 내에 위치하는 탄성 부재 크림핑 부를 포함할 수 있다. 와이어를 크림핑하는 크림핑 단자 내의 갭은 방식 재료로 덮여질 수 있다.
크림핑 단자는 노출된 도체 및 절연 시쓰에 함께 크림핑되는 한 쌍의 크림핑 피스를 포함할 수 있다. 방식 재료는 땜납(solder)일 수 있다. 땜납은 크림핑 피스 밖으로 빠져 나온 도체의 외측면 및 크림핑 피스 내의 갭을 덮을 수 있다.
노출된 도체의 원둘레를 덮는 탄성 부재의 부분은 탄성 부재의 그 부분이 커넥터 하우징의 단자 하우징 부분 내에 끼워맞춤(fit) 가능하도록 하는 방식으로 설정된 와이어의 뻗은 방향으로의 길이를 가질 수 있다.
탄성 부재의 내경을 감소시키기 위해 골판지 패턴(corrugated pattern)의 단면으로 탄성 부재의 내측면에 립(lip) 부가 제공되어, 그로부터 돌출될 수 있다.
와이어가 뻗은 방향에 수직인 방향으로 탄성 부재 크림핑 부의 내측면 상에 홈이 제공될 수 있다.
방식 재료는 와이어가 뻗은 방향으로 절연 시쓰로부터 거리를 두는 방식으로 적용될 수 있다.
탄성 부재 크림핑 부는 와이어가 뻗은 방향으로 도체 크림핑 부와 함께 그 사이에 갭을 삽입하지 않고 통합될 수 있다.
본 발명의 제1 형태에 따른 단자 크림핑된 와이어에 따르면, 탄성 부재가 와이어와 크림핑 단자 사이에 개재되어 있으므로, 크림핑 단자로부터 뻗은 와이어가 구부러진 경우에도 와이어의 구부러진 부분 외부의 크림핑 단자와 와이어 사이에 물이 침투할 수 있는 갭이 쉽게 생기지 않는다. 그러므로, 크림핑 단자로부터 뻗은 와이어가 구부러진 상태에서의 밀봉 성능을 향상하여, 방수 성능 및 방식 특성을 향상시키는 것이 가능하다.
도 1은 땜납이 적용되기 전, 종래의 예에 따른 단자 크림핑된 와이어의 주요 부분의 투시도이다.
도 2는 종래의 예에 따른 접속 단자의 주요 부분의 투시도이다.
도 3은 종래의 예에 따른 접속 단자의 주요 부분의 단면도이다.
도 4는 제1 실시예에 따른 단자 크림핑된 와이어의 투시도이다.
도 5a는 제1 실시예에 따른 단자 크림핑된 와이어의 측면도이고, 도 5b는 도 5a의 부분 분해된 단면도이고, 도 5c는 도 5a의 A-A 선을 따른 단면도이다.
도 6은 제2 실시예에 따른 단자 크림핑된 와이어의 분해 투시도이다.
도 7은 도 6에 도시된 단자 크림핑된 와이어의 크림핑 부의 와이어 접속부 주변의 확대도이다.
도 8은 도 6에 도시된 단자 크림핑된 와이어의 측단면도이고, 단자 크림핑된 와이어가 장착된 커넥터 하우징의 단면이 추가된 도면이다.
도 9는 도 6에 도시된 크림핑 단자의 확대된 투시도이다.
도 10은 도 7의 A-A 선을 따른 단면도이다.
도 11은 도 7의 B-B 선을 따른 단면도이다.
도 12a 내지 도 12e는 제2 실시예에 따른 단자 크림핑된 와이어 내의 크림핑 단자와 와이어를 조립하는 과정을 보여주는 도면들이다.
도 13은 제2 실시예의 변형예 1에 따른 단자 크림핑된 와이어의 측단면도이다.
도 14는 도 13에 도시된 탄성 부재 내에 형성된 립 부가 더 확대되어 있는, 단자 크림핑된 와이어의 측단면도이다.
도 15는 제2 실시예의 변형예 2에 따른 단자 크림핑된 와이어의 주요 부분의 투시도이다.
도 16은 제2 실시예의 변형예 3에 다른 단자 크림핑된 와이어의 주요 부분의 투시도이다.
도 17은 도 16에 도시된 크림핑 단자의 확대된 투시도이다.
도 18은 제2 실시예의 변형예 4에 따른 단자 크림핑된 와이어의 측단면도이고, 단자 크림핑된 와이어가 장착된 커넥터 하우징의 단면이 추가되어 있는 도면이다.
도 19는 도 18에 도시된 크림핑 단자의 확대된 투시도이다.
이하, 본 발명의 실시예들이 도면을 참조하여 설명될 것이다.
(제1 실시예)
도 4 및 5에 도시된 바와 같이, 제1 실시예에 따른 단자 크림핑된 와이어(1)는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 이루어진 도체(30) 및 도체(30)의 원둘레를 덮은 절연 시쓰(31)를 포함하는 와이어(W), 및 와이어(W)에 크림핑된 크림핑 단자(4)를 포함한다. 크림핑 단자(4)는 짝 단자(도시되지 않음)와 접속되는 단자 접속부(2), 와이어(W)에 크림핑되는 와이어 접속부(10), 및 단자 접속부(2)를 와이어 접속부(10)에 접속시키는 목부(20)를 포함한다. 단자 접속부(2), 와이어 접속부(10), 및 목부(20)는 사전 결정된 형상을 가진 구리 합금으로 이루어진 도전성 금속판을 구부러뜨리는 방식에 의해 형성된다.
단자 접속부(2)는 정방형 실린더 부(3), 및 실린더 부(3) 내부에 배치된 탄성 접촉 피스(도시되지 않음)를 포함한다. 짝 단자가 실린더 부(3)로 삽입된 때, 짝 단자는 탄성 접촉 피스의 탄성 복원력에 의해 실린더 부(3)와 밀접 접촉하게 된다. 그 결과, 짝 단자는 단자 접속부(2)와 전기적으로 접속된다.
와이어 접속부(10)는 와이어 접속부 바닥벽(11), 와이어 접속부 바닥벽(11)의 양측 가장자리로부터 뻗은 한 쌍의 와이어 접속부 측벽(12), 및 각각의 와이어 접속부 측벽(12)으로부터 더 뻗어 있는 한 쌍의 크림핑 피스(13)를 포함한다. 와이어 접속부 바닥벽(11) 및 와이어 접속부 측벽(12)의 내측면에 복수의 톱니(11a)가 제공된다. 각각의 톱니(11a)는 와이어(W)의 축방향에 수직인 방향으로 뻗는다.
각각의 크림핑 피스(13)는 전방을 향해 위치하는 도체 크림핑 부(13a), 및 도체 크림핑 부(13a)에 접속되고 후방을 향해 위치하는 시쓰 크림핑 부(13b)를 포함한다. 각각의 크림핑 피스(13)에서, 시쓰 크림핑 부(13b)의 뻗은 높이는 도체 크림핑 부(13a)의 높이보다 크다. 한 쌍의 크림핑 피스(13)에서, 도체 크림핑 부(13a)는 도체(30)에 크림핑되고, 시쓰 크림핑 부(13b)는 시쓰 크림핑 부(13b)와 절연 시쓰(31) 사이에 탄성 부재(16)를 개재함과 동시에 절연 시쓰(31)에 크림핑된다. 즉, 도체(30) 및 절연 시쓰(31)는 크림핑 피스(13)에 의해 함께 크림핑된다.
탄성 부재(16)는 크림핑 피스(13) 및 절연 시쓰(31)로부터 가해지는 압축력에 의해 변형된다. 탄성 부재(16)는, 예컨대, 실리콘 고무로 이루어진 실린더 형상으로 형성되며, 크림핑 전에 절연 시쓰(31)의 원둘레에 미리 끼워맞춤(fit) 된다.
크림핑 피스(13)는 각각의 가장자리가 서로 접촉하게 되는 방식으로 크림핑된다(도 5c 참조).
목부(20)는 목부 바닥벽(21), 및 목부 바닥벽(21)의 양 가장자리로부터 위로 뻗은 한 쌍의 목부 측벽(22)을 포함한다. 목부 바닥벽(21) 및 목부 측벽(22)은 단자 접속부(2)의 각각의 벽 및 와이어 접속부(10)의 각각의 벽과 각각 통합된다.
물이 와이어(W)로 침투될 수 있는 와이어 접속부(10) 내의 영역은 방식 재료인 땜납(25)에 의해 덮여진다. 특히, 땜납(25)은 한 쌍의 크림핑 피스(13) 외부로 노출된 도체(30)를 덮고, 한 쌍의 크림핑 피스(13) 사이의 갭을 덮기 위해 제공된다. 땜납(25)은 용융 상태의 땜납이 납땜 인두(soldering iron)를 사용하여 적용되거나 솔더링 페이스트(soldering paste)가 적용된 후, 가열되는 방식으로 제공된다.
탄성 부재(16)는 크림핑 피스(13)와 절연 시쓰(31) 사이에 개재된다. 그러므로, 와이어 접속부(10)로부터 뻗은 와이어(W)가 구부러진 때에도, 와이어 접속부(10)와 절연 시쓰(31) 사이에 물이 침투할 수 있는 갭이 쉽게 생기지 않는다. 특히, 와이어(W)의 구부러진 부분의 외부의 탄성 부재(16)는 탄성 복원 방향으로 변형되어, 와이어 접속부(10)와 절연 시쓰(31) 사이에 발생된 갭을 채우게 된다. 그러므로, 와이어 접속부(10)로부터 뻗은 와이어가 구부러진 상태에서의 밀봉 성능이 향상될 수 있다. 본 실시예에 따른 단자 크림핑된 와이어(1)에서, 도체(30)가 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 이루어져 있으므로, 방식 특성이 향상될 수 있다. 더불어, 도체(30)가 구리로 이루어진 경우에, 방수 성능이 향상될 수 있다.
와이어(W)의 원둘레에 탄성 부재(16)를 설치하는 것은 기계에 의해 자동 프로세싱될 수 있다. 그러므로, 와이어 접속부(10)와 와이어(W) 사이의 방수 성능은 프로세싱 성능의 저하 없이 향상될 수 있다.
와이어 접속부(10)의 내측면에 톱니(11a)가 제공된다. 그러므로, 와이어 접속부(10)와 와이어(W) 사이의 밀봉 성능은 더 향상될 수 있다. 더불어, 와이어(W)의 고정 능력 또한 향상될 수 있다.
(변형 예)
제1 실시예에 따른 단자 크림핑된 와이어(1)에는 와이어 접속부(10)의 내측면에 톱니(11a)가 제공되어 있으나, 톱니(11a)가 반드시 제공되는 것은 아니다.
제1 실시예에 따른 단자 크림핑된 와이어(1)애서 방식 재료로서 땜납(25)이 사용되었으나, 그리스 또는 핫멜트 접착제 등이 방식 재료로서 사용될 수도 있다.
제1 실시예에 따른 단자 크림핑된 와이어(1)에서 도체가 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 이루어져 있으나, 도체(30)는 구리 등으로 이루어질 수도 있다.
(제2 실시예)
도 6 내지 11에 도시된 바와 같이, 제2 실시예에 따른 단자 크림핑된 와이어(1A)는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 이루어진 도체(30) 및 도체(30)의 원둘레를 덮은 절연 시쓰(31)를 포함하는 와이어(W), 도체(30)가 절연 시쓰(31)로부터 노출되는 위치인 절연 시쓰(31)의 말단부(31a)의 원둘레 및 말단부(31a) 부근의 노출된 도체(30)의 원둘레를 덮기 위한 실린더형 탄성 부재(16A), 및 와이어(W)의 단자부(Wa)에서 절연 시쓰(31)의 제거에 의해 노출된 노출 도체(30)에 크림핑된 크림핑 단자(5)를 포함한다. 와이어(W)에 크림핑된 크림핑 단자(5)의 조인트(57) 및 개구(58)는 방식 재료인 밀봉 재료(25)로 밀봉된다.
도체(30)는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 이루어진 복수의 가닥(30a)들을 스트랜딩(stranding)하여 형성된다. 절연 시쓰(31)는 절연성 합성 수지로 이루어지고, 도체(30)가 외부적으로 절연되도록 도체(30)의 원둘레를 덮는다. 도체(30)는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 이루어진 단일 코어 와이어일 수 있다.
탄성 부재(16A)는 실리콘 고무와 같은 탄성 재료로 이루어지고, 그 실린더 형상의 내경은 도체(30)의 직경보다 약간 작다. 그러므로, 탄성 부재(16A)는 절연 시쓰(31)의 원둘레 및 노출된 도체(30)의 원둘레와 밀접 접촉하게 된다.
탄성 부재(16A)의 내경은 예컨대, 열 수축 가능한 탄성 재료를 사용하여 절연 시쓰(31)의 직경 보다 약간 작게 설정될 수 있다. 이러한 경우에, 탄성 부재(16A)가 와이어(W) 상의 사전 결정된 위치에 놓여진 후 가열되어서, 탄성 부재(16A)는 와이어(W)와 밀접 접촉하게 된다.
크림핑 단자(5)는 구리 또는 구리 합금과 같은 금속으로 이루어진 평평한 판을 압축 작업에 의해 구부리는 방식으로 형성된다. 크림핑 단자(5)는 짝 단자(도시되지 않음)와 접속되는 단자 접속부(51), 와이어(W)에 접속된 크림핑 피스(52), 크림핑 피스(52)에 단자 접속부(51)를 접속시키는 목부(56)를 포함한다.
단자 접속부(51)는 정방형 실린더 부(51a), 및 실린더 부(51a) 내부에 배치된 탄성 접촉 피스 부(도시되지 않음)를 포함한다. 짝 단자가 실린더 부(51a)로 삽입될 때, 짝 단자는 탄성 접촉 피스의 탄성 복원력에 의해 실린더 부(51a)와 밀접 접촉하게 된다. 그 결과, 짝 단자는 단자 접속부(51)에 전기적으로 접속된다.
크림핑 피스(52)는 노출된 도체(30)에 크림핑된 도체 크림핑 부(53), 노출된 도체의 원둘레를 덮는 탄성 부재(16A)의 일부분(17)(이하, 시일링(sealing) 부(17)라 함)을 크림핑하기 위해 와이어(W) 상의 크림핑 단자(5)의 말단부에 위치하는 탄성 부재 크림핑 부(54), 및 탄성 부재 크림핑 부(54)에 도체 크림핑 부(53)를 함께 접속시키는 접속부(55)를 포함한다.
도체 크림핑 부(53)는 그 위에 도체(30)가 놓여지는 도체 크림핑 부 바닥벽(53a), 및 도체 크림핑 부 바닥벽(53a)의 양 가장자리로부터 위로 뻗어 있고 도체(30)의 양측에서부터 상측까지 도체(30)를 덮도록 하는 방식으로 크림핑되는 한 쌍의 도체 크림핑 부 측벽(53b)을 포함한다. 도 10에 도시된 바와 같이, 도체 크림핑 부 측벽(53b) 각각의 높이는 한 쌍의 도체 크림핑 부 측벽(53b)의 상측 가장자리 부분이 도체(30)의 원둘레를 덮기 위해 서로 접촉하게 되는 방식으로 정해진다. 즉, 도체 크림핑 부 측벽(53b) 각각의 높이는 도체(30)의 직경에 따라 정해진다.
탄성 부재 크림핑 부(54)는 그 사이에 갭을 제공하지 않도록 와이어(W)가 뻗은 방향을 따라 도체 크림핑 부(53)와 통합되고, 와이어(W)가 접속되는 크림핑 단자(5)의 말단부에 위치한다.
더욱 상세하게는, 탄성 부재 크림핑 부(54)는 그 위에 시일링 부(17)가 놓여지는 탄성 부재 크림핑 부 바닥벽(54a), 및 시일링 부(17)의 양측에서 상측까지 시일링 부(17)를 덮는 방식으로 크림핑되는 한 쌍의 탄성 부재 크림핑 부 측벽(54b)을 포함한다. 탄성 부재 크림핑 부 측벽(54b) 각각의 높이는 한 쌍의 탄성 부재 크림핑 부 측벽(54b)이 시일링 부(17)의 원둘레를 덮기 위해 서로 접촉하게 되도록 하는 방식으로 정해진다.
즉, 탄성 부재 크림핑 부 측벽(54b) 각각의 높이는 시일링 부(17)의 직경에 따라 정해진다. 시일링 부(17)의 직경은 도체(30)의 직경보다 탄성 부재(16A)의 두께만큼 더 크다. 그러므로, 탄성 부재 크림핑 부 측벽(54b) 각각의 높이는 도체 크림핑 부 측벽(53b)의 높이보다 더 크게 정해진다.
도 11에 도시된 바와 같이, 시일링 부(17)는 크림핑 지점에서 탄성 부재 크림핑 부(54)의 변형 정도가 도체 크림핑 부(53)의 변형 정도보다 작도록 하는 방식으로 탄성 부재 크림핑 부(54)에 의해 크림핑된다. 이 때문에, 물 밀봉 효과를 얻기 위해 탄성 부재(16A)의 탄성력을 효과적으로 이용하기 위해 탄성 부재(16A)에 과도한 압축력이 가해지지 않는다.
탄성 부재 크림핑 부(54)의 내측면 상에 와이어(W)가 뻗은 방향에 수직인 방향으로 홈(54c)이 제공된다. 탄성 부재 크림핑 부(54)에 의한 시일링 부(17)의 크림핑 지점에서, 탄성 부재(16A)는 변형되어 홈(54c)으로 들어간다. 그러므로, 홈(54c)은 와이어(W)가 뻗은 방향으로의 장력에 의해 크림핑 단자(5)로부터 와이어(W)가 빠지는 것을 방지한다.
도 8에 도시된 바와 같이, 탄성 부재 크림핑 부(54)에는, 그 내측면 상에, 크림핑 단자(5)의 두께가 후방 가장자리 면(54d) 약간 안쪽에서부터 후방 가장자리 면(54d)을 향해서 점점 감소되도록 하는 방식으로 기울어진 테이퍼드(taperd) 면(54e)이 제공되어 있다. 탄성 부재(16A)가 테이퍼드 면(54e)을 따라 변형되어, 크림핑 단자(5)와 후방 가장자리 면(54d) 상의 탄성 부재 크림핑 부(54) 내의 크림핑 단자(5)와 도체(30) 사이의 갭은 탄성 부재(16A)에 의해 확실하게 밀봉될 수 있으므로, 그 갭을 통해 물이 들어오는 것이 차단된다.
와이어(W)가 뻗은 방향으로의 시일링 부(17)의 길이는 시일링 부(17)가 단자 크림핑된 와이어(1A)를 수용하는 커넥터 하우징(100)의 단자 하우징 부(110) 내에 끼워맞춤(fit) 가능하도록 하는 방식으로 정해진다. 더욱 상세하게는, 도 8에 도시된 바와 같이, 크림핑 단자(5)의 후방 가장자리로부터 절연 시쓰(31)의 전방 가장자리까지의 시일링 부(17)의 길이, L1는 단자 하우징 부(110)의 크기에 따라 정해진다. 즉, 절연 시쓰(31)가 제공된 부분의 직경 방향의 폭, T2과는 달리, 단자 크림핑된 와이어(1A)의 길이, L1 중 일부분 내의 직경 방향의 폭, T1은 가능한 한 감소되어, 단자 하우징 부(110)가 큰 크기를 가질 필요가 없다. 따라서, 단자 크림핑된 와이어(1A)는 임의의 크기를 가진 커넥터 하우징(100)의 단자 하우징 부(110) 내에 수용될 수 있다.
접속부(55)는 각각 전방 가장자리에서 도체 크림핑 부 바닥벽(53a)과 통합되고, 후방 가장자리에서 탄성 부재 크림핑 부 바닥벽(54a)과 통합된 접속부 바닥벽(55a), 및 각각 전방 가장자리에서 한 쌍의 도체 크림핑 부 측벽(53b)과 통합되고, 후방 가장자리에서 한 쌍의 탄성 부재 크림핑 부 측벽(54b)과 통합된 한 쌍의 접속부 측벽(55b)를 포함한다. 접속부 측벽(55b) 각각은 높이가 상이한 전방 및 후방 가장자리에서 각각 도체 크림핑 부 측벽(53b) 및 탄성 부재 크림핑 부 측벽(54b)에 접속된다. 그러므로, 각각의 접속부 측벽(55b)의 상측 가장자리 면은 전방 가장자리에서 후방 가장자리까지 기울어져 있다.
와이어(W)가 크림핑 단자(5)에 의해 크림핑될 때, 크림핑 단자(5) 내의 갭(90)이 존재하는 조인트(57) 및 개구(58)는 땜납과 같은 시일링 재료로 밀봉된다. 시일링 재료(25)는 절연 시쓰(31)로부터 거리를 두는 방식으로 적용된다. 절연 시쓰(31)와 시일링 재료(25) 사이에 제공된 공간으로 인해, 시일링 재료(25)를 적용하는 포인트에서의 절연 시쓰(31)에 대한 온도 영향은 감소된다.
시일링 재료(25)는 땜납으로 제한되지 않으며, 자외선 경화 수지 등과 같은 합성 수지일 수도 있다. 그러나, 가능한 한 저항의 증가를 방지하는 관점에서 시일링 재료(25)로 도전성 재료가 사용되는 것이 바람직하다.
탄성 부재 크림핑 부(54)에 대응하는 부분에 의해 절연 시쓰(31)가 크림핑되는, 크림핑 단자(5)와 유사한 형상을 가진 종래의 크림핑 단자가 사용될 수 있다. 이러한 경우에, 절연 시쓰(31)는 와이어(W)의 단자부(Wa)에서의 도체(30)의 노출된 길이가 종래의 크림핑 단자에 의해 크림핑되는 종래의 와이어에서의 그것보다 더 길게 설정되는 방식으로 제거되어, 절연 시쓰(31)는 크림핑 단자(5)에 의해 크림핑되지 않는다.
이제, 제2 실시예에 따른 단자 크림핑된 와이어(1A)에서의 와이어(W)와 크림핑 단자(5)의 조립 과정이 도 12a 내지 도 12e를 참조하여 아래에 설명된다.
먼저, 작업자는 탄성 부재(16A)에 와이어(W)를 삽입하고, 와이어(W)의 단자부(Wa)의 절연 시쓰(31)를 제거한다(도 12a 참조).
그 다음, 작업자는 노출된 도체(30) 측의 절연 시쓰(31)의 말단부(31a)의 원둘레, 및 말단부(31a) 부근의 노출된 도체(30)의 원둘레를 덮도록 탄성 부재(16A)를 이동시킨다(도 12b 참조)
그 다음, 작업자는 와이어(W)를 크림핑하도록 크림핑 단자(5)를 크림핑한다(도 12c 및 도 12d 참조). 여기서, 와이어(W)는 금속 틀(mold)(도시되지 않음) 등을 사용하여 크림핑 단자(5)에 의해 크림핑된다. 그러므로, 도체 크림핑 부(53)는 노출된 도체에 크림핑되고, 탄성 부재 크림핑 부(54)는 시일링 부(17)에 크림핑된다. 도체 크림핑 부(53) 및 탄성 부재 크림핑 부(54)는 와이어(W)가 뻗은 방향으로 서로 통합되며, 그 사이에 접속부(55)가 개재된다. 그러므로, 크림핑 단자(5)는 와이어(W)가 뻗은 방향으로 조인트(57)가 제공되는 방식으로 크림핑된다.
그 다음, 작업자는 크림핑 단자(5)의 조인트(57) 및 개구(58)를 시일링 재료(25)로 밀봉하고, 이로 인해 와이어(W)와 크림핑 단자(5)의 조립 과정이 완료한다(도 12e 참조). 여기서, 시일링 재료(25)는 절연 시쓰(31)로부터 거리를 두는 방식으로 적용된다.
제2 실시예에 따른 단자 크림핑된 와이어(1A)는 노출된 도체(30) 및 도체(30) 부근의 절연 시쓰(31)의 말단부(31a)가 탄성 부재(16A)로 덮여져 그와 밀접 접촉하게 되도록 하고, 크림핑 단자(5)의 갭(90)이 존재하는 조인트(57) 및 개구(58)가 시일링 재료(25)에 의해 밀봉되도록 하는 방식으로 방수 성능을 얻는다. 이와 더불어, 도체 크림핑 부(53)는 노출된 도체(30)에 크림핑되어, 크림핑 단자(5)는 저항 증가없이 도체(30)에 접속된다. 더욱이, 절연 시쓰(31)가 덮여 있는 탄성 부재(16A) 부분이 아니라, 노출된 도체(30)가 직접 덮여 있는 탄성 부재(16A) 부분이 크림핑 단자(5)에 의해 크림핑된다. 그러므로, 직경 방향으로 단자 크림핑된 와이어(1A)의 폭의 증가가 방지된다. 그러므로, 단자 크림핑된 와이어(1A)가 수용되는 커넥터 하우징(100)의 단자 하우징 부(110)는 큰 크기를 가질 필요가 없다. 따라서, 도체(30)는 저항 증가 없이 방수 방식으로 크림핑 단자(5)에 의해 단단히 덮여질 수 있는데, 이는 용도를 다양하게 확장시킨다.
절연 시쓰(31)가 제거된 제2 실시예에 따른 단자 크림핑된 와이어(1A)의 일부분은 커넥터 하우징(100) 내에 수용된다. 그러므로, 단자 크림핑된 와이어(1A)의 직경 방향으로의 폭이 최소화될 수 있어, 단자 하우징 부(110)가 큰 크기를 가질 필요가 없다. 그 결과, 용도가 다양하게 확장될 수 있다.
제2 실시예에 따른 단자 크림핑된 와이어(1A)에서, 탄성 부재(16A)는 탄성 부재 크림핑 부(54)에 의한 크림핑 지점에서 변형되어, 탄성 부재(16A)는 홈(54c)으로 들어간다. 따라서, 와이어(W)가 뻗은 방향의 장력에 의해 크림핑 단자(5)로부터 와이어(W)가 빠지는 것이 방지된다.
제2 실시예에 따른 단자 크림핑된 와이어(1A) 에서, 시일링 재료(25)는 절연 시쓰(31)로부터 거리를 두는 방식으로 적용된다. 그러므로, 시일링 재료(25)를 적용하는 포인트에서의 절연 시쓰(31)에 대한 온도 영향이 감소된다.
제2 실시예에 따른 단자 크림핑된 와이어(1A)에서, 탄성 부재 크림핑 부(54)는 와이어(W)가 뻗은 방향으로 갭 없이 도체 크림핑 부(53)와 통합된다. 그러므로, 크림핑 단자(5)의 방수 성능이 향상될 수 있다.
(변형예 1)
제2 실시예의 변형예 1에 따른 단자 크림핑된 와이어(1B)는 도 13 및 도 14를 참조하여 아래에 설명된다.
도 13에 도시된 바와 같이, 변형예 1에 따른 단자 크림핑된 와이어(1B)는 탄성 부재(16A) 대신 탄성 부재(16B)가 제공된다는 점에서 제2 실시예의 단자 크림핑된 와이어(1A)와 상이하다. 다른 컴포넌트는 제2 실시예와 동일하며, 동일한 컴포넌트들은 제2 실시예와 동일한 참조 번호로 지시된다.
복수의 립 부(18)가 탄성 부재(16B)의 내경을 감소시키기 위해 골판지 패턴의 단면으로 탄성 부재(16B)의 내측면에 제공되며, 그로부터 돌출되어 있다. 립 부(18)를 제공함으로써, 탄성 부재(16B)의 후단을 통해 탄성 부재(16B)로 물이 들어오는 것을 확실하게 방지하는 것이 가능하게 된다.
변형예 1에 따른 단자 크림핑된 와이어(1B)는 제2 실시예에 따른 단자 크림핑된 와이어(1A)와 동등한 효과를 얻을 수 있다. 더불어, 물이 탄성 부재(16B)로 들어오는 것을 확실하게 방지하는 것이 가능해지므로, 방수 성능이 향상될 수 있다.
도 14에 도시된 바와 같이, 탄성 부재 크림핑 부(54)에 의해 크림핑된 탄성 부재(16B)의 원둘레에 립 부(18)가 더 제공된다. 따라서, 크림핑 단자(5)로 물이 들어오는 것을 더 높은 신뢰도로 방지하는 것이 가능하다.
(변형예 2)
제2 실시예의 변형예 2에 따른 단자 크림핑된 와이어(1C)는 도 15를 참조하여 아래에 설명된다.
변형예 2에 따른 단자 크림핑된 와이어(1C)는 크림핑 단자(5) 대신 크림핑 단자(6)가 제공되어 있다는 점에서 제2 실시예에 따른 단자 크림핑된 와이어(1A)와 상이하다. 다른 구성요소는 제2 실시예와 동일하며, 동일한 구성요소들은 제2 실시예와 동일한 참조번호로 지시된다.
크림핑 단자(6)는 소위 클로즈드 배럴형 크림핑 단자(closed barrel type crimping terminal)이다. 그러므로, 시일링 재료(25)는 크림핑 단자(6) 내의 개구(68)에만 적용된다.
변형예 2에 따른 단자 크림핑된 와이어(1C)는 제2 실시예에 따른 단자 크림핑된 와이어(1A)와 동등한 효과를 얻을 수 있다. 더불어, 크림핑 단자(6) 밖으로 인출된 도체(30)의 노출된 부분이 최소화될 수 있으므로, 크림핑 단자(6)의 방수 성능이 더 향상될 수 있다.
(변형예 3)
제2 실시예의 변형예 3에 따른 단자 크림핑된 와이어(1D)는 도 16 및 도 17을 참조하여 아래에 설명된다.
변형예 3에 따른 단자 크림핑된 와이어(1D)는 크림핑 단자(5) 대신에 크림핑 단자(7)가 제공된다는 점에서 제2 실시예에 따른 단자 크림핑된 와이어(1A)와 상이하다. 다른 구성요소는 제2 실시예와 동일하며, 동일한 구성요소들은 제2 실시예와 동일한 참조번호로 지시된다.
각각의 상부 가장자리 면으로부터 아래로 뻗도록 하는 방식으로 크림핑 단자(7)의 도체 크림핑 부(71) 및 탄성 부재 크림핑 부(72) 사이에 한 쌍의 슬릿(73)이 제공된다. 이러한 구성과 함께, 한 쌍의 도체 크림핑 부 측벽(71b)의 높이는 한 쌍의 탄성 부재 크림핑 부 측벽(72b)의 높이와 상이하게 정해진다. 즉, 크림핑 단자(7)는 제1 실시예에 따른 단자 크림핑된 와이어(1A)의 접속부(55)를 포함하지 않는다.
크림핑 단자(7)를 사용하는 경우에, 한 쌍의 슬릿(73)에 의해 제공되는 갭(90)인 개구(73)는 시일링 재료(25)로 밀봉된다.
절연 시쓰(31)가 탄성 부재 크림핑 부(72)에 대응하는 부분에 의해 크림핑되는, 크림핑 단자(7)와 유사한 형상을 가진 종래의 크림핑 단자가 사용될 수 있다. 이러한 경우에, 와이어(W)의 단자부(Wa)에서의 도체(30)의 노출된 길이가 종래의 크림핑 단자에 의해 크림핑되는 종래의 와이어의 것보다 더 길게 정해지도록 하는 방식으로 절연 시쓰(31)가 제거되어, 절연 시쓰(31)는 크림핑 단자(7)에 의해 크림핑되지 않는다.
변형예 3에 따른 단자 크림핑된 와이어(1D)는 제2 실시예에 따른 단자 크림핑된 와이어(1A)와 동등한 효과를 얻을 수 있다.
(변형예 4)
제2 실시예의 변형예 4에 따른 단자 크림핑된 와이어(1E)는 도 18 및 도 19를 참조하여 아래에 설명된다.
변형예 4에 따른 단자 크림핑된 와이어(1E)는 변형예 3에 따른 단자 크림핑된 와이어(1D)는 크림핑 단자(5) 대신에 크림핑 단자(8)가 제공된다는 점에서 제2 실시예에 따른 단자 크림핑된 와이어(1A)와 상이하다. 다른 구성요소는 제2 실시예와 동일하며, 동일한 구성요소들은 제2 실시예와 동일한 참조번호로 지시된다.
크림핑 단자(8)는 탄성 부재(16A)를 홀딩하기 위해 한 쌍의 탄성 부재 홀딩 피스 부(84)를 포함한다. 각각의 탄성 부재 홀딩 피스 부(84)에는 탄성 부재 크림핑 부(82)의 각각의 상부 가장자리 면으로부터 아래로 뻗어 있고 캔틸레버(cantilever) 형상으로 형성된 슬릿(83)이 제공되어 있다.
변형예 4에 따른 단자 크림핑된 와이어(1E)는 제2 실시예에 따른 단자 크림핑된 와이어(1A)와 동등한 효과를 얻을 수 있다.
제2 실시예에 따른 단자 크림핑된 와이어(1A)는 노출된 도체(30)가 덮여지는 탄성 부재(16A) 부분의 길이가 커넥터 하우징(100)의 단자 하우징 부(110)의 크기에 따라 정해지는 경우에 대한 예시이다. 이 때문에, 절연 시쓰(31)를 포함하는 단자 크림핑된 와이어(1)가 단자 하우징 부(110) 내에 수용되는 경우에, 절연 시쓰(31)가 단자 크림핑된 와이어(1A) 내에서 크림핑 단자(5)에 의해 크림핑되지 않기 때문에 탄성 부재(16A)로 덮여지는 절연 시쓰(31)의 직경 방향의 폭의 증가가 방지될 수 있다.
그러므로, 커넥터 하우징(100)에 따라, 절연 시쓰(31)가 탄성 부재(16A)로 덮여지는 부분을 포함한 단자 크림핑된 와이어(1A)는 단자 하우징 부(110) 내에 수용될 수 있다.
본 발명이 실시예를 참조하여 앞서 서술되었으나, 본 발명은 이러한 실시예로 제한되지 않으며, 다양한 수정 및 개선이 본 발명의 범위 내에서 이루어질 수 있다.
본 발명은 크림핑 단자로부터 뻗은 와이어가 구부러진 상태에서의 밀봉 성능을 향상시킬 수 있는 단자 크림핑된 와이어를 제공할 수 있다.

Claims (9)

  1. 도체, 및 상기 도체의 원둘레를 피복하는 절연 시쓰를 포함하는 와이어;
    상기 와이어에 크림핑되는 크림핑 단자;
    상기 크림핑 단자 밖으로 인출된 상기 와이어의 노출된 부분을 덮는 방식 재료; 및
    상기 와이어의 원둘레를 따라 제공된 탄성 부재를 포함하고,
    상기 크림핑 단자는 상기 크림핑 단자와 상기 와이어 사이에 개재된 상기 탄성 부재를 통해 상기 와이어에 크림핑되는 것을 특징으로 하는 단자 크림핑된 와이어.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 크림핑 단자의 내측면에 톱니가 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 단자 크림핑된 와이어.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 도체는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 이루어져 있고,
    상기 크림핑 단자는 상기 와이어의 단자에서의 절연 시쓰 및 상기 절연 시쓰의 말단부가 제거되도록 하는 방식으로 노출된 상기 도체에 크림핑되고,
    상기 탄성 부재는 상기 노출된 도체를 향해 상기 절연 시쓰의 상기 말단부의 원둘레, 및 상기 절연 시쓰의 상기 말단부와 인접한 상기 노출된 도체의 원둘레를 덮는 실린더형 탄성 시일링 부재를 포함하고,
    상기 크림핑 단자는:
    상기 노출된 도체에 크림핑하는 도체 크림핑 부; 및
    상기 노출된 도체의 상기 원둘레가 덮여 있는 상기 탄성 부재의 부분을 크림핑 하기 위해 와이어 접속측상의 상기 크림핑 단자의 일단부에 위치하는 탄성 부재 크림핑 부; 및
    상기 방식 재료로 덮여지는, 상기 와이어에 크림핑된 상기 크림핑 단자 내의 갭을 포함하는 것을 특징으로 하는 단자 크림핑된 와이어.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 크림핑 단자는
    상기 노출된 도체 및 상기 절연 시쓰에 함께 크림핑되는 한 쌍의 크림핑 피스를 포함하고,
    상기 방식 재료는 땜납이고, 그리고
    상기 땜납은 상기 크림핑 피스 밖으로 인출된 상기 도체의 외측면 및 상기 크림핑 피스 사이의 갭을 덮는 것을 특징으로 하는 단자 크림핑된 와이어.
  5. 제 3 항에 있어서, 상기 노출된 도체의 상기 원둘레를 덮는 상기 탄성 부재의 상기 부분은 상기 탄성 부재의 상기 부분이 커넥터 하우징의 단자 하우징 부분 내에 끼워 맞춤될 수 있도록 하는 방식으로 정해진, 상기 와이어가 뻗은 방향으로의 길이를 가지는 것을 특징으로 하는 단자 크림핑된 와이어.
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 탄성 부재의 내경을 감소시키기 위해 골판지 패턴(corrugated pattern)의 단면으로 상기 탄성 부재의 내측면 상에 내측면으로부터 돌출되도록 립 부가 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 단자 크림핑된 와이어.
  7. 제 3 항에 있어서, 상기 와이어가 뻗은 방향에 수직인 방향으로 상기 탄성 부재 크림핑 부의 내측면 상에 홈이 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 단자 크림핑된 와이어.
  8. 제 3 항에 있어서, 상기 방식 재료는 상기 와이어가 뻗은 방향으로 상기 절연 시쓰로부터 거리를 두는 방식으로 적용되어 있는 것을 특징으로 하는 단자 크림핑된 와이어.
  9. 제 3 항에 있어서, 상기 탄성 부재 크림핑 부는 상기 탄성 부재 크림핑 부와 상기 도체 크림핑 부 사이에 갭을 두지 않도록 상기 와이어가 뻗은 방향으로 상기 도체 크림핑 부와 통합되어 있는 것을 특징으로 하는 단자 크림핑된 와이어.
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