JP2001006783A - 圧着端子 - Google Patents
圧着端子Info
- Publication number
- JP2001006783A JP2001006783A JP11171120A JP17112099A JP2001006783A JP 2001006783 A JP2001006783 A JP 2001006783A JP 11171120 A JP11171120 A JP 11171120A JP 17112099 A JP17112099 A JP 17112099A JP 2001006783 A JP2001006783 A JP 2001006783A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crimp terminal
- conductor
- barrel
- electric wire
- point alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 接触抵抗を低くして、通電時の温度上昇を抑
えることができると共に、組み立て工程の自動化が容易
である、圧着端子の構造を提供することを目的とする。 【解決手段】 接続する電線の導体を固定する導体バレ
ル３と電線の被覆部を固定する絶縁バレル４を有する圧
着端子１において、導体バレル３の表面５に、あらかじ
め低融点合金層６を形成している。そして、低融点合金
層６の厚さを、０．０５ｍｍ以上の厚さにすることで解
決している。
えることができると共に、組み立て工程の自動化が容易
である、圧着端子の構造を提供することを目的とする。 【解決手段】 接続する電線の導体を固定する導体バレ
ル３と電線の被覆部を固定する絶縁バレル４を有する圧
着端子１において、導体バレル３の表面５に、あらかじ
め低融点合金層６を形成している。そして、低融点合金
層６の厚さを、０．０５ｍｍ以上の厚さにすることで解
決している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線に取り付けら
れる圧着端子に係り、特に導体バレルを有する圧着端子
に関するものである。
れる圧着端子に係り、特に導体バレルを有する圧着端子
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６〜図９は、従来の圧着端子を示した
ものである。
ものである。
【０００３】圧着端子６１は、図６〜図９に示すよう
に、必要に応じてスズなどのメッキを施した端子で、接
続部６２と、電線の導体を固定する導体バレル６３と、
電線の被覆部を固定する絶縁体バレル６４で構成され
る。
に、必要に応じてスズなどのメッキを施した端子で、接
続部６２と、電線の導体を固定する導体バレル６３と、
電線の被覆部を固定する絶縁体バレル６４で構成され
る。
【０００４】この圧着端子６１は、電線８５の導体８６
を導体バレル６３で巻き付けると共に、電線８５の被覆
部を絶縁体バレル６４で巻き付けて、それぞれ圧着固定
し、さらに必要に応じて、導体バレル６３の外周部に半
田付けを行って、電線８５に取り付けられる。
を導体バレル６３で巻き付けると共に、電線８５の被覆
部を絶縁体バレル６４で巻き付けて、それぞれ圧着固定
し、さらに必要に応じて、導体バレル６３の外周部に半
田付けを行って、電線８５に取り付けられる。
【０００５】このようにして、圧着端子６１と電線８５
の接触抵抗を低くして、通電時の温度上昇を抑えてい
る。
の接触抵抗を低くして、通電時の温度上昇を抑えてい
る。
【０００６】また、特開昭６４−６０９７８、特開昭６
４−６０９７９、特開平２−２６５１８３、特開平４−
７３８７２、特開平６−２２３９０７号公報に、関連技
術が開示されている。
４−６０９７９、特開平２−２６５１８３、特開平４−
７３８７２、特開平６−２２３９０７号公報に、関連技
術が開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
圧着端子６１では、導体８６を導体バレル６３で圧着固
定した後で、導体バレル６３の外周部に半田付けを行わ
ねばならず、その組み立て工程の自動化が困難であると
共に、この半田付けを行うために高度な技術が必要であ
るという問題がある。
圧着端子６１では、導体８６を導体バレル６３で圧着固
定した後で、導体バレル６３の外周部に半田付けを行わ
ねばならず、その組み立て工程の自動化が困難であると
共に、この半田付けを行うために高度な技術が必要であ
るという問題がある。
【０００８】本発明は上記事情を考慮してなされたもの
で、接触抵抗を低くして、通電時の温度上昇を抑えるこ
とができると共に、圧着後の半田付け工程を省略するこ
とにより、組み立て工程の自動化が容易である、圧着端
子の構造を提供することを目的とする。
で、接触抵抗を低くして、通電時の温度上昇を抑えるこ
とができると共に、圧着後の半田付け工程を省略するこ
とにより、組み立て工程の自動化が容易である、圧着端
子の構造を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、接続する電線の導体を固定する導体バレル
と電線の被覆部を固定する絶縁バレルを有する圧着端子
において、導体バレルの表面に、あらかじめ低融点合金
層を形成している。そして、低融点合金層の厚さは、
０．０５ｍｍ以上の厚さにしている。
するために、接続する電線の導体を固定する導体バレル
と電線の被覆部を固定する絶縁バレルを有する圧着端子
において、導体バレルの表面に、あらかじめ低融点合金
層を形成している。そして、低融点合金層の厚さは、
０．０５ｍｍ以上の厚さにしている。
【００１０】上記構成により、本発明の圧着端子は、圧
着端子の導体バレルと導体との接触部で生じる接触抵抗
を低くして、通電時の温度上昇を抑えることができる。
さらに、圧着後の半田付け工程を省略することができる
ので、組み立て工程の自動化が容易である圧着端子が実
現できる。
着端子の導体バレルと導体との接触部で生じる接触抵抗
を低くして、通電時の温度上昇を抑えることができる。
さらに、圧着後の半田付け工程を省略することができる
ので、組み立て工程の自動化が容易である圧着端子が実
現できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の好適一実施の形
態を添付図面にしたがって説明する。
態を添付図面にしたがって説明する。
【００１２】図１〜５は、本発明の好適一実施の形態で
ある圧着端子を示し、図１は、スズなどのメッキを施し
た板材から切り離す前の平面図、図２は、完成状態の平
面図、図３は、完成状態の側面図、図４は、電線に取り
付けた状態の側面図、図５は、図４に示した圧着端子１
のＡ−Ａ線断面図を示したものである。
ある圧着端子を示し、図１は、スズなどのメッキを施し
た板材から切り離す前の平面図、図２は、完成状態の平
面図、図３は、完成状態の側面図、図４は、電線に取り
付けた状態の側面図、図５は、図４に示した圧着端子１
のＡ−Ａ線断面図を示したものである。
【００１３】本発明の圧着端子１は、図１〜図３に示す
ように、スズなどのメッキを施した板材から打ち抜かれ
た状態で、ランナー７を基幹として、まず、ランナー７
に開けられた位置決め穴８の位置に、ランナー７に対し
て垂直方向に設けられる狭い首部を介して、横広な長方
形状に形成される絶縁体バレル４を設け、次に、同様な
首部を介して、絶縁体バレル４よりは小さい、横広な長
方形状に形成される導体バレル３を設け、さらに、同じ
く首部を介して、先端が略矩形状に形成される接続部２
を設けており、導体バレル３の表面５に、あらかじめ低
融点合金層６が形成されている。
ように、スズなどのメッキを施した板材から打ち抜かれ
た状態で、ランナー７を基幹として、まず、ランナー７
に開けられた位置決め穴８の位置に、ランナー７に対し
て垂直方向に設けられる狭い首部を介して、横広な長方
形状に形成される絶縁体バレル４を設け、次に、同様な
首部を介して、絶縁体バレル４よりは小さい、横広な長
方形状に形成される導体バレル３を設け、さらに、同じ
く首部を介して、先端が略矩形状に形成される接続部２
を設けており、導体バレル３の表面５に、あらかじめ低
融点合金層６が形成されている。
【００１４】ここで形成される低融点合金層６の半田の
厚さは、０．０５ｍｍ未満の厚さでは、期待する接触抵
抗の低下が得られないので、０．０５ｍｍ以上の厚さに
することが好ましい。
厚さは、０．０５ｍｍ未満の厚さでは、期待する接触抵
抗の低下が得られないので、０．０５ｍｍ以上の厚さに
することが好ましい。
【００１５】次に、本実施の形態の作用を説明する。
【００１６】図４および図５に示すように、電線９の導
体１０を、導体バレル３で巻き付けて圧着すると、導体
バレル３が、電線９の導体１０に食い込んで、この部分
が固定され、電線９の被覆部を、絶縁体バレル４で巻き
付けて圧着すると、絶縁体バレル４が、電線９の被覆部
に食い込んで、この部分が固定される。
体１０を、導体バレル３で巻き付けて圧着すると、導体
バレル３が、電線９の導体１０に食い込んで、この部分
が固定され、電線９の被覆部を、絶縁体バレル４で巻き
付けて圧着すると、絶縁体バレル４が、電線９の被覆部
に食い込んで、この部分が固定される。
【００１７】そして、導体バレル３の外周部に、低融点
合金層６の溶融温度以上の熱を加え、低融点合金層６の
半田などを溶融すると、導体バレル３と電線９の導体１
０とが低融点合金で接合され、電線９に、圧着端子１が
取り付けられる。
合金層６の溶融温度以上の熱を加え、低融点合金層６の
半田などを溶融すると、導体バレル３と電線９の導体１
０とが低融点合金で接合され、電線９に、圧着端子１が
取り付けられる。
【００１８】本発明の圧着端子１は、電線９に、上記の
ように取り付けられるので、図４に示した圧着端子１の
Ａ−Ａ線断面図である図５に示すように、導体バレル３
で圧着された導体１０の表面にも、半田付けを行うこと
が可能となり、圧着端子１の導体バレル３と導体１０と
の接触部で生じる接触抵抗を低くすることができ、これ
により、通電時の温度上昇を抑えることができる。
ように取り付けられるので、図４に示した圧着端子１の
Ａ−Ａ線断面図である図５に示すように、導体バレル３
で圧着された導体１０の表面にも、半田付けを行うこと
が可能となり、圧着端子１の導体バレル３と導体１０と
の接触部で生じる接触抵抗を低くすることができ、これ
により、通電時の温度上昇を抑えることができる。
【００１９】したがって、圧着端子１の先端部の接続部
２を、電源プラグとして用いる際に、接続部２の絶縁抵
抗の低下にともなうトラッキング火災などを防止する効
果も得られる。
２を、電源プラグとして用いる際に、接続部２の絶縁抵
抗の低下にともなうトラッキング火災などを防止する効
果も得られる。
【００２０】また、導体バレル３の表面５にあらかじめ
低融点合金層６を形成させているので、低融点合金層６
の、半田量および位置を一定にすることが容易で、圧着
端子１の品質をより安定させることが可能である。
低融点合金層６を形成させているので、低融点合金層６
の、半田量および位置を一定にすることが容易で、圧着
端子１の品質をより安定させることが可能である。
【００２１】そして、本発明の圧着端子１は、圧着後の
半田付け工程を省略することができ、圧着後に導体バレ
ル３の外周部を加熱するだけで、半田付けを行うことが
できるので、高度な半田付け技術を必要としない。
半田付け工程を省略することができ、圧着後に導体バレ
ル３の外周部を加熱するだけで、半田付けを行うことが
できるので、高度な半田付け技術を必要としない。
【００２２】すなわち、圧着から半田付けの一連の作業
である、組み立て工程の自動化が容易である。
である、組み立て工程の自動化が容易である。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明によれば次のごとき優れた効果を発揮する。
本発明によれば次のごとき優れた効果を発揮する。
【００２４】（１）接触抵抗を低くすることができ、こ
れにより、通電時の温度上昇を抑えることができる。
れにより、通電時の温度上昇を抑えることができる。
【００２５】（２）組み立て工程の自動化が容易であ
る。
る。
【００２６】（３）低融点合金の、半田量および位置を
一定にすることが容易で、圧着端子の品質を、より安定
させることが可能である。
一定にすることが容易で、圧着端子の品質を、より安定
させることが可能である。
【図１】本発明の好適一実施の形態を示す平面図であ
る。
る。
【図２】図１に示した圧着端子の完成状態の平面図であ
る。
る。
【図３】図２に示した圧着端子の側面図である。
【図４】図２の圧着端子を電線に取り付けた状態を示す
側面図である。
側面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】従来の圧着端子の平面図である。
【図７】図６の側面図である。
【図８】図６の圧着端子を電線に取り付けた状態を示す
側面図である。
側面図である。
【図９】図６のＢ−Ｂ線断面図である。
１ 圧着端子 ２ 接続部 ３ 導体バレル ４ 絶縁体バレル ５ 表面 ６ 低融点合金層
Claims (3)
- 【請求項１】 接続する電線の導体を固定する導体バレ
ルと、電線の被覆部を固定する絶縁バレルを有する圧着
端子において、導体バレルの表面に、あらかじめ低融点
合金層を形成したことを特徴とする圧着端子。 - 【請求項２】 低融点合金層の厚さは、０．０５ｍｍ以
上の厚さである請求項１記載の圧着端子。 - 【請求項３】 低融点合金層を半田で形成した請求項１
または２記載の圧着端子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11171120A JP2001006783A (ja) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | 圧着端子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11171120A JP2001006783A (ja) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | 圧着端子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001006783A true JP2001006783A (ja) | 2001-01-12 |
Family
ID=15917363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11171120A Pending JP2001006783A (ja) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | 圧着端子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001006783A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106450810A (zh) * | 2016-11-07 | 2017-02-22 | 许继集团有限公司 | 一种端子接线结构、压接工艺和压接模具 |
| CN114207956A (zh) * | 2019-08-09 | 2022-03-18 | 株式会社自动网络技术研究所 | 带端子的电线 |
-
1999
- 1999-06-17 JP JP11171120A patent/JP2001006783A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106450810A (zh) * | 2016-11-07 | 2017-02-22 | 许继集团有限公司 | 一种端子接线结构、压接工艺和压接模具 |
| CN106450810B (zh) * | 2016-11-07 | 2019-07-19 | 许继集团有限公司 | 一种端子接线结构、压接工艺和压接模具 |
| CN114207956A (zh) * | 2019-08-09 | 2022-03-18 | 株式会社自动网络技术研究所 | 带端子的电线 |
| CN114207956B (zh) * | 2019-08-09 | 2023-09-29 | 株式会社自动网络技术研究所 | 带端子的电线 |
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