WO2014021275A1 - 端子付きアルミ電線 - Google Patents

Abstract

　半田被膜部（５）が形成されたアルミ電線（１）の導体部（２）が圧着端子（１０）の導体圧着部（２１）に載置され、半田被膜部（５）が圧着力によって割れが生じる程度の強さに圧着される強圧着部（２４）と、半田被膜部（５）が圧着力によって割れが生じない程度の強さに圧着される弱圧着部（２５）とが形成されて導体圧着部（２１）が加締められ、導体部（２）と導体圧着部（２１）とが電気的に接続される。

Description

端子付きアルミ電線

　本発明は、端子付きアルミ電線に関する。
　なお、本明細書においては、アルミニウムによって製造される電線と、アルミニウム合金によって製造される電線の両方を、アルミ電線と称している。

　一般に自動車等の車両に配索されるワイヤハーネスには、銅電線が使用されている。そして、このワイヤハーネス同士、あるいはワイヤハーネスと車載機器とを接続する際には、ワイヤハーネスの銅電線に端子が取り付けられ、この種の端子は、一般に圧着によって銅電線に取り付けられている。

　銅電線に圧着される端子は、一般に、銅製の複数の素線を撚り合わせてなる銅電線の導体部が載置される底板部と、底板部に載置された導体部を挟むために底板部に連設された一対の導体加締片とを備えて構成されている。
　この一対の導体加締片は、内側に加締めることによって、銅電線の導体部が底板部との間で挟み込まれ、この挟み込みによって端子が銅電線の導体部に圧着されるようになっている。

　近年、銅資源の不足に加え、車両の軽量化、材料のリサイクルの容易性を考慮して、銅電線に代えて、アルミニウム電線を用いることが検討されている。しかしながら、アルミニウムは、銅に比べて表面に形成される酸化皮膜が厚く、アルミニウム電線においては、導体部と圧着端子との間の接触抵抗が比較的高くなる傾向にある。
　そこで、アルミ電線の導体部と圧着端子との間の接触抵抗を低減するため、圧着端子のバレルをアルミ電線の導体部に強く加締め、アルミ電線の導体部の圧縮率を高くする方法が採られている。この方法によると、アルミ電線の導体部が強く加締められることによって、アルミ電線の導体部を構成する各素線の酸化皮膜が破壊され、アルミ電線の導体部と圧着端子との間の接触抵抗の低減が図られる。

　また、アルミニウム材と銅材という異種金属同士の接触部（圧着部）に水分が介在すると、アルミニウムと銅の両金属が水中にイオンとして溶け込んで両者の間に電位差などが生じて電食が発生することが知られている。
　そこで、アルミ電線の導体部と、銅製または銅合金製の圧着端子とを接続する場合、圧着端子のバレルによるアルミ電線の導体部の圧着部分では、高圧縮で圧着することにより、アルミ電線の導体部と圧着端子のバレルとの接触部分に浸水することが防止され、電食の発生を回避することができる。

　しかしながら、圧着端子のバレルによって圧着しているとはいっても、防水効果は完璧なものとはなっていない。そこで、従来は、特許文献１に開示された接続構造体のように、アルミ芯線における先端側の絶縁被覆を剥がしてアルミ電線先端部を露出し、このアルミ電線先端部が、アルミニウムと馴染みやすいＳｎ－Ｚｎハンダ等用いた約３００℃に溶融した溶融ハンダに浸漬されることで、アルミ電線先端部の表面に被覆ハンダが付着して被覆されている。
　そして、この特許文献１には、アルミ電線先端部の表面に付着する被覆ハンダが、ワイヤバレル片による圧着によって割れが生じない程度の厚みであることが望ましいと記載されている。

　また、特許文献２には、防食剤を使用することなく電線と端子金具との接続部分の電食を確実に防止する端子金具付き電線が開示されている。この端子金具付き電線は、金属製の芯線が絶縁被覆で覆われたアルミ電線と、芯線とは異種の金属製であって、アルミ電線と接続されるワイヤバレルが設けられた雌端子金具と、雌端子金具とイオン化傾向が近い金属を主成分とする半田からなり、アルミ電線の絶縁被覆の一部が皮剥きされて露出された芯線を半田によってシールした状態で、ワイヤバレルが圧着される半田シールと、露出された芯線に連なる絶縁被覆と半田シールとの間をシールした状態でこれらを接続するシール接続部と、を備えた構成とされている。
　そして、この特許文献２には、半田シールは、オーバーラップ圧着方式でワイヤバレルによって圧着され、この圧着によって半田シールが割れないように圧着条件が設定されていると記載されている。

国際公開第１１／０９６５２７Ａ１号公報 日本国特開２０１１－２１０５９３号公報

　上記特許文献１に開示された接続構造体によると、アルミ電線先端部の表面に付着させる被覆ハンダが、ワイヤバレル片によって均一に圧着されるように、ワイヤバレル片の圧着によって被覆ハンダに割れが生じない程度の厚みに形成されても、ワイヤバレル片の圧着によって割れが生じることがあり、この割れ目からアルミ電線先端部に水分が浸入し、電食が発生するという問題点を有している。

　また、特許文献２に開示された端子金具付き電線によると、半田シールが、オーバーラップ圧着方式でワイヤバレルによって圧着されており、この圧着によって半田シールに割れが生じることが示されているが、それに対する対策が示されていない。半田シールが、オーバーラップ圧着方式でワイヤバレルによって圧着されることにより割れが生じると、その割れ目からアルミ電線の絶縁被覆が皮剥きされて露出された芯線に水分が浸入し、電食が発生するという問題点を有している。

　本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、アルミ電線の導体部が外気に晒されないよう該導体部にコーティングしたハンダが、圧着端子の導体圧着部によりアルミ電線の導体部が圧着された際も、少なくとも導体部の端部近傍に割れが生じるのを防止され、アルミ電線の導体部に水分が浸入するのを防止して電食が発生するのを防止することのできる端子付きアルミ電線を提供することを目的としている。

　本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）　アルミニウム製またはアルミニウム合金製の複数の素線が撚り合わされた導体部に絶縁体が被覆されたアルミ電線における前記絶縁体が剥離され、露出した前記導体部に銅製または銅合金製の圧着端子の導体圧着部が圧着されて接続されることにより、前記導体部の先端側が前記導体圧着部から露出する型の圧着端子付きアルミ電線であって、
　前記導体部の外周全体が半田によって被膜されて半田被膜部が形成され、該半田が施された前記導体部が、前記圧着端子の導体圧着部に載置され、
　前記導体部の半田被膜部が圧着力によって割れが生じる程度の強さに圧着される強圧着部と、前記強圧着部の先端側に前記半田被膜部が圧着力によって割れが生じない程度の強さに圧着される弱圧着部とが形成されるように前記導体圧着部が加締められ、
　前記導体部と前記導体圧着部とが電気的に接続される圧着端子付きアルミ電線。

（２）　上記（１）に記載の圧着端子付きアルミ電線であって、前記弱圧着部の先端側には、該弱圧着部に連続してベルマウス部が形成される圧着端子付きアルミ電線。

（３）　アルミニウム製またはアルミニウム合金製の複数の素線が撚り合わされた導体部に絶縁体が被覆されたアルミ電線における前記絶縁体が剥離され、露出した前記導体部に銅製または銅合金製の圧着端子の導体圧着部が圧着されて前記導体部が接続されることにより、前記導体部の先端側及び基端側が前記導体圧着部から露出する型の圧着端子付きアルミ電線であって、
　前記導体部の外周全体が半田によって被膜されて半田被膜部が形成され、該半田が施された前記導体部が、前記圧着端子の導体圧着部に載置され、
　前記導体部の半田被膜部が圧着力によって割れが生じる程度の強さに圧着される強圧着部と、前記強圧着部の先端側及び基端側のそれぞれに前記半田被膜部が圧着力によって割れが生じない程度の強さに圧着される弱圧着部とが形成されるように前記導体圧着部が加締められ、
　前記導体部と前記導体圧着部とが電気的に接続される圧着端子付きアルミ電線。

（４）　上記（３）に記載の圧着端子付きアルミ電線であって、前記弱圧着部の先端側には、該弱圧着部の先端部に連続してベルマウス部が形成され、前記弱圧着部の基端側には、該弱圧着部の基端部に連続してベルマウス部が形成される圧着端子付きアルミ電線。

　上記（１）に記載された圧着端子付きアルミ電線によれば、アルミ電線の導体部が圧着端子の導体圧着部によって圧着されても、アルミ電線の導体部に形成された半田被膜部がアルミ電線の導体部の先端側で導体圧着部の圧着力によって割れを生じることがなく、アルミ電線の導体部の内部に水分が浸入することを防止できる。

　上記（２）に記載された圧着端子付きアルミ電線によれば、導体圧着部に形成される弱圧着部の先端側には、弱圧着部に連続してベルマウス部が形成されることにより、導体圧着部が圧着された際に導体圧着部の先端側にエッジが形成されるのを防止することができ、アルミ電線の導体部が傷つけられるのを防止できる。

　上記（３）に記載された圧着端子付きアルミ電線によれば、アルミ電線の導体部が圧着端子の導体圧着部によって圧着されても、アルミ電線の導体部に形成された半田被膜部がアルミ電線の導体部の先端側と基端側のそれぞれで導体圧着部の圧着力によって割れを生じることがなく、アルミ電線の導体部の先端側と基端側のそれぞれからアルミ電線の導体部の内部に水分が浸入することを防止できる。

　上記（４）に記載された圧着端子付きアルミ電線によれば、弱圧着部の先端側には、弱圧着部の先端部に連続してベルマウス部が形成され、弱圧着部の基端側には、弱圧着部の基端部に連続してベルマウス部が形成されることにより、導体圧着部が圧着された際に導体圧着部の先端部と導体圧着部の基端側のそれぞれにエッジが形成されるのを防止することができ、アルミ電線の導体部が傷つけられるのを防止できる。
　以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は本発明の実施形態に係る圧着端子付きアルミ電線の実施例１を示す分解斜視図である。 図２は図１に図示した圧着端子付きアルミ電線の絶縁体が剥離されて露出した導体部に半田が被覆されたアルミ電線示す斜視図である。 図３は図２に図示したアルミ電線の絶縁体が剥離されて露出した導体部に半田が被覆されたアルミ電線が導体圧着部に載置された状態を示す横断面図である。 図４は図３に図示したアルミ電線が圧着端子の導体圧着部に載置され、アルミ電線が専用の圧着機で圧着端子に圧着される状態を示す斜視図である。 図５は図４に図示したアルミ電線が載置された圧着端子の導体圧着部が専用の圧着機によって圧着加締めされる状態を示す側面図である。 図６は図５に図示したアルミ電線が載置された圧着端子の導体圧着部が専用の圧着機によって圧着加締めされて完成した圧着端子付きアルミ電線の導体圧着部における加締め強さを説明するための側面図である。 図７は本発明の実施形態に係る圧着端子付きアルミ電線の実施例２を示す分解斜視図である。 図８は図７に図示したアルミ電線が載置された圧着端子の導体圧着部が専用の圧着機によって圧着加締めされる状態を示す側面図である。 図９は図８に図示したアルミ電線が載置された圧着端子の導体圧着部が専用の圧着機によって圧着加締めされて完成した圧着端子付きアルミ電線の導体圧着部における加締め強さを説明するための側面図である。

　以下、本発明の実施形態に係る圧着端子付きアルミ電線の具体的な実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

〔実施例１〕
　図１～図６には、本発明の実施形態に係る圧着端子付きアルミ電線の実施例１が示されている。
　図１に示すように、アルミ電線１は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の複数の素線３が撚り合わされて構成される導体部２を有し、この導体部２の外周に絶縁材料によって形成されたシース（絶縁体）４が被覆された被覆電線によって構成されている。
　このアルミ電線１を構成するアルミニウム合金としては、例えば、アルミニウムと鉄との合金が挙げられる。この合金の場合は、アルミニウム製の導体に比べて、延び易く、強度（特に引張強度）を増すことができる。

　そして、このアルミ電線１は、その端末部（電線の先端部分）において、所定の長さでシース４が除去されて導体部２が露出しており、このアルミ電線１の端末部に圧着端子１０が圧着される。この導体部２には、図２の波線で示すように、導体部２の外周全体にわたって、半田５ａが塗布され、導体部２の外周に半田被膜部５が形成されている。
　この導体部２の外周全体にわたって、図２の破線で示すように半田５ａを塗布被覆して半田被膜部５を形成する方法としては、溶融した半田を収容した容器にアルミ電線１の導体部２を浸漬して半田５ａを被覆する方法が採られる。
　このアルミ電線１の導体部２の外周に形成される半田被膜部５は、超音波振動を利用して、超音波振動を誘起した溶融する半田５ａにアルミ電線１の導体部２を浸漬して半田付けを行って半田被膜部５を形成しても良い。

　このようにアルミ電線１の導体部２は、図２に示すように、外周に半田５ａが塗布され、半田被膜部５が形成されると、露出したアルミ電線１の導体部２から、この導体部２に連なるシース４にかけての領域が半田被膜部５によって覆われる。このようにアルミ電線１の導体部２が半田被膜部５によって覆われることにより、露出した導体部２が防水される。そして、導体部２に圧着端子１０が圧着されることで、導体部２と圧着端子１０との間が電気的に接続される。

　圧着端子１０は、図１に示すように、銅合金等の導電性金属製の板材をプレス成形（折り曲げ成形を含む。）することによって形成されている。この圧着端子１０の先端部には、相手方端子（図示していない）との端子接続部１１が設けられており、その基端部には、アルミ電線１を保持する電線保持部１２が設けられている。
　電線保持部１２は、その先端側にアルミ電線１の導体部２の先端部分を保持する導体圧着部１３と、その基端側にアルミ電線１のシース４を保持するシース保持部１４とを備えている。

　また、導体圧着部１３の底板部２０からシース保持部１４の底板部２２までが、共通の底板部として連続して形成されている。さらに、導体圧着部１３の導体加締片２１とシース保持部１４のシース加締片２３との間には、それら導体加締片２１およびシース加締片２３に連続した壁として、導体加締片２１およびシース加締片２３の加締め加工に伴って導体圧着部１３とシース保持部１４の間を覆うように塑性変形させられる一対の覆い壁１５が設けられている。
　このように図１に図示した圧着端子１０は、導体部２の先端側が導体圧着部１３から露出する先端露出型の構成となっている。

　導体圧着部１３は、図３に示すように、底板部２０と、導体加締片２１ａ及び導体加締片２１ｂからなる一対の導体加締片２１とを備える。導体圧着部１３は、圧着端子１０の長手方向に対して直交する断面において略Ｕ字状に成形されており、底板部２０上に、アルミ電線１の導体部２が載置される。
　また、シース保持部１４は、底板部２２と、シース加締片２３ａ及びシース加締片２３ｂからなる一対のシース加締片２３とを備える。シース保持部１４は、圧着端子１０の長手方向に対して直交する断面において略Ｕ字状に成形されており、底板部２２上に、アルミ電線１の端末部のシース４が被覆されている部分が載置される。

　導体圧着部１３は、底板部２０と、該底板部２０の左右両側縁から上方に延長するように一対の導体加締片２１ａ，２１ｂが起立形成されている。そして、この圧着端子１０の導体圧着部１３の上には、図４に示すように、アルミ電線１の導体部２が位置決めされて、専用の圧着機３０によってアルミ電線１の導体部２が圧着端子１０に圧着接続される。

　圧着機３０によってアルミ電線１の導体部２が圧着端子１０に圧着されると、一対の導体加締片２１ａ，２１ｂは、それぞれアルミ電線１の導体部２を包み込むように内側に曲げられた際、一対の導体加締片２１ａ，２１ｂのそれぞれの先端部２１ｃ，２１ｄが、互いの外面を擦り合わせながら底板部２０に向けて位置的に近接した後に、互いの導体加締片２１ａ，２１ｂの並び方向（左右方向）下側を向いて曲がってアルミ電線１の導体部２に食い込むように構成されている。

　専用の圧着機３０は、上側圧着ヘッド３１と、下側圧着ヘッド３２とからなる加締めヘッドを備えている。
　上側圧着ヘッド３１には、図５に示すように、圧着端子１０の電線保持部１２に向かった圧着面に段差が設けられている。すなわち、圧着機３０の上側圧着ヘッド３１には、圧着端子１０の導体加締片２１の中央を強い圧着力で加締めて強圧着部２４を形成するための強圧着部形成部３３が設けられている。この強圧着部形成部３３の先端側には、強圧着部形成部３３よりも弱い圧着力で加締めて弱圧着部２５を形成するための弱圧着部形成部３４が設けられている。

　また、弱圧着部形成部３４は、強圧着部形成部３３と一緒に圧着端子１０の導体加締片２１が加締められた際、アルミ電線１の導体部２の表面に形成されている半田被膜部５に割れが生じない程度の強さの加締め力（圧着力）を備えた構成とされている。
　したがって、圧着端子１０の導体加締片２１が加締められた際、アルミ電線１の導体部２の表面に形成されている半田被膜部５に割れが生じない程度の強さの加締め力（圧着力）を備えた構成とされている。
　すなわち、専用の圧着機３０の上側圧着ヘッド３１によって圧着端子１０の導体加締片２１が加締められた際、強圧着部形成部３３においては、アルミ電線１の導体部２の表面に形成されている半田被膜部５に割れが生じても、弱圧着部形成部３４においては、アルミ電線１の導体部２の表面に形成されている半田被膜部５に割れが生じない状態とされている。

　強圧着部形成部３３の圧着力と弱圧着部形成部３４の圧着力の強弱の設定は、圧着端子１０における導体加締片２１の底部１６に対する強圧着部形成部３３の圧着面の角度と、圧着端子１０における導体加締片２１の底部１６に対する弱圧着部形成部３４の圧着面の角度とを変えることによって行われる。
　強圧着部形成部３３は、圧着端子１０における導体加締片２１の底部１６に対して略平行に形成されている。これに対し、弱圧着部形成部３４は、強圧着部形成部３３の圧着面に対して所定の角度（α）の拡がりをもって形成されている。このように弱圧着部形成部３４が、強圧着部形成部３３の圧着面に対して所定の角度（α）の拡がりを持つことにより、専用の圧着機３０の上側圧着ヘッド３１によって圧着端子１０の導体加締片２１が加締められた際に、同じ圧着力で加締められても強圧着部形成部３３と弱圧着部形成部３４とに圧着力の差を持たせることができるように構成されている。

　弱圧着部形成部３４の先端側には、弱圧着部形成部３４の先端側に連続して、ベルマウス部形成部３５が設けられている。このベルマウス部形成部３５は、圧着端子１０の導体加締片２１の先端にベルマウス部２６を形成するためのものである。圧着端子１０の導体加締片２１が加締められた際には、導体加締片２１が均一の形状に加締められると、導体加締片２１によってエッジが形成されてしまう。この導体加締片２１の先端に形成されたエッジは、圧着端子１０よりも柔らかいアルミ電線１の導体部２に傷を付けてしまう。そこで、ベルマウス部２６は、アルミ電線１の導体部２がエッジにより破損されるのを防止するために、圧着端子１０の導体加締片２１の端部をベルの形状に似せて外側に拡がりをもって形成するものである。
　したがって、弱圧着部形成部３４の圧着力とベルマウス部形成部３５の圧着力の強弱の設定は、圧着端子１０における導体加締片２１の底部１６に対する弱圧着部形成部３４の圧着面の角度と、圧着端子１０における導体加締片２１の底部１６に対する弱圧着部形成部３４の圧着面の角度とを変えることによって行われる。

　弱圧着部形成部３４は、圧着端子１０における導体加締片２１の底部１６に対して所定の角度（α）に形成されている。これに対し、ベルマウス部形成部３５は、弱圧着部形成部３４の圧着面に対して所定の角度（β）の拡がりをもって形成されている。
　この弱圧着部形成部３４の所定の角度（α）と、ベルマウス部形成部３５の所定の角度（β）とは、
　　　β＞α
との関係を有している。
　このようにベルマウス部形成部３５は、圧着端子１０における導体加締片２１の底部１６に対する圧着面の角度が、圧着端子１０における導体加締片２１の底部１６に対する弱圧着部形成部３４の圧着面に対して所定の角度（α）の拡がりよりも大きくされることによって、圧着端子１０の導体加締片２１が弱圧着部形成部３４よりもベルマウス部形成部３５が弱く加締められ、導体加締片２１にエッジが形成されるのを防止している。

　また、強圧着部形成部３３の基端側には、強圧着部形成部３３に連続してアルミ電線１の導体部２からシース４に架けた部分を圧着する傾斜部２７を形成する傾斜部形成部３６が設けられると共に、この傾斜部形成部３６に連続してシース４を圧着して樹脂圧着部２８を形成する樹脂圧着部形成部３７が設けられている。
　また、下側圧着ヘッド３２では、上側を向いた圧着面３２ａが面一に形成されている。したがって、上側圧着ヘッド３１と下側圧着ヘッド３２とによって、圧着端子１０における導体圧着部１３の導体加締片２１と、圧着端子１０におけるシース保持部１４のシース加締片２３とが加締められると、図６に示すような端子付きアルミ電線１００が形成される。

　図６に示すように、上側圧着ヘッド３１と下側圧着ヘッド３２とによって加締められた端子付きアルミ電線１００の圧着端子１０には、その基端部にアルミ電線１を保持する電線保持部１２が設けられており、電線保持部１２には、先端側にアルミ電線１の導体部２の先端部分を保持する導体圧着部１３と、基端側にアルミ電線１のシース４を保持するシース保持部１４とが設けられている。
　圧着端子１０の電線保持部１２には、強い圧着力で加締められた強圧着部２４と、強圧着部２４よりも弱い圧着力で加締められた弱圧着部２５と、弱圧着部２５よりも弱い圧着力で加締められたベルマウス部２６と、アルミ電線１の導体部２からシース４に架けた部分が加締められた傾斜部２７と、シース４の部分が加締められた樹脂圧着部２８とが設けられている。

　強圧着部２４は、アルミ電線１の導体部２の形状に合わせて距離ｂの長さをもって強い圧着力で加締められている。この強圧着部２４の圧着力は、強圧着部形成部３３を加締めたときにアルミ電線１の導体部２の表面に形成されている半田被膜部５に割れが生じる程度の強さとなっている。
　また、この距離ｂの長さは、強圧着部形成部３３が加締められたときに導体部２の表面の半田被膜部５を割って、アルミ電線１の導体部２と圧着端子１０の導体加締片２１との接続が十分保持できる長さとなっている。
　また、弱圧着部２５は、強圧着部２４に対して外側に所定の角度（α）の拡がりを持たせ、距離ａの長さ分、強圧着部２４の加締め力よりも弱い圧着力で加締められている。この弱圧着部２５の圧着力は、弱圧着部形成部３４を加締めたときにアルミ電線１の導体部２の表面に形成されている半田被膜部５に割れが生じない程度の強さとなっている。
　また、この距離ａの長さは、弱圧着部形成部３４が加締められたときに導体部２の表面の半田被膜部５が割れることなく保持され、アルミ電線１の導体部２の防水を保持できる長さとなっている。

　さらに、ベルマウス部２６は、弱圧着部２５に対して外側に所定の角度（β）の拡がりを持たせて弱圧着部２５の加締め力よりもさらに弱い圧着力で加締められている。このベルマウス部２６の圧着力は、ベルマウス部形成部３５が加締められたときにベルマウス部形成部３５によってベルマウス部２６にエッジが生じることがない程度の圧着力となっている。
　この弱圧着部２５の所定の角度（α）と、ベルマウス部２６の所定の角度（β）とは、
　　　β＞α
との関係を有している。
　この弱圧着部２５の所定の角度（α）と、ベルマウス部２６の所定の角度（β）は、共に上側圧着ヘッド３１によって形成される。
　圧着端子１０の電線保持部１２における強圧着部２４の基端側には、アルミ電線１の導体部２からシース４に架けた部分を加締めた傾斜部２７と、アルミ電線１のシース４の部分を加締めた樹脂圧着部２８とが設けられている。

　このように本実施例１によれば、銅製または銅合金製の圧着端子１０の強圧着部２４において強く圧着されることで、アルミ電線１の導体部２と良好な導通状態を保つことができる。また、圧着端子１０の弱圧着部２５とベルマウス部２６においてアルミ電線１の導体部２の表面に形成された半田被膜部５が割れることなく保持され、長期間にわたって水分が浸入するのを防止することができる。
　また、本実施例１によれば、防食材を被覆する必要がないので低コストでアルミ電線１と圧着端子１０との接続部分の電食を防止することができる。

〔実施例２〕
　図７～図９には、本発明の実施形態に係る圧着端子付きアルミ電線の実施例２が示されている。
　図７～図９に図示した実施例２が図１～図６に図示した実施例１と異なる点は、図１～図６に図示した実施例１が導体部の先端側が圧着端子の導体圧着部から露出する型の圧着端子付きアルミ電線であるのに対し、図７～図９に図示した実施例２が導体部の先端側及び基端側が圧着端子の導体圧着部から露出する型の圧着端子付きアルミ電線である点である。
　図７に示すように、アルミ電線４０は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の複数の素線３が撚り合わされて構成される導体部２を有し、この導体部２の外周に絶縁材料によって形成されたシース４が被覆された被覆電線によって構成されている。

　図７に示したアルミ電線４０は、図１に図示したアルミ電線１と同じ構成を有しており、その端末部（電線の先端部分）において、所定の長さでシース４が除去されて導体部２が露出している。
　この導体部２には、図７の破線で示すように、導体部２の外周全体にわたって、半田５ａが塗布され、導体部２の外周に半田被膜部５が形成されている。

　このようにアルミ電線４０の導体部２は、図７に示すように、外周に半田５ａが塗布され、半田被膜部５が形成されると、露出したアルミ電線４０の導体部２から、この導体部２に連なるシース４にかけての領域が半田被膜部５によって覆われる。このようにアルミ電線４０の導体部２が半田被膜部５によって覆われることにより、露出した導体部２が防水される。そして、導体部２に圧着端子５０が圧着されることで、導体部２と圧着端子５０との間が電気的に接続される。

　圧着端子５０は、図７に示すように、銅合金等の導電性金属製の板材をプレス成形（折り曲げ成形を含む。）することによって形成されている。この圧着端子５０の先端部には、相手方端子（図示していない）との端子接続部５１が設けられており、その基端部には、アルミ電線４０を保持する電線保持部５２が設けられている。
　電線保持部５２は、その先端側にアルミ電線４０の導体部２の先端部分を保持する導体圧着部５３と、その基端側にアルミ電線４０のシース４を保持するシース保持部５４とを備えている。

　また、導体圧着部５３の底板部６０からシース保持部５４の底板部６２までが、共通の底板部として連続して形成されている。
　このように図７に図示した圧着端子５０は、導体部２の先端側及び基端側が圧着端子５０の導体圧着部５３から露出する型の構成となっている。

　導体圧着部５３は、図７に示すように、底板部６０と、導体加締片６１ａ及び導体加締片６１ｂからなる一対の導体加締片６１とを備える。導体圧着部５３は、圧着端子５０の長手方向に対して直交する断面において略Ｕ字状に成形されており、底板部６０上に、アルミ電線４０の導体部２が載置される。
　また、シース保持部５４は、底板部６２と、シース加締片６３ａ及びシース加締片６３ｂからなる一対のシース加締片６３とを備える。シース保持部５４は、圧着端子５０の長手方向に対して直交する断面において略Ｕ字状に成形されており、底板部６２上に、アルミ電線４０の端末部のシース４が被覆されている部分が載置される。

　導体圧着部５３は、底板部６０と、該底板部６０の左右両側縁から上方に延長するように一対の導体加締片６１ａ，６１ｂが起立形成されている。そして、この圧着端子５０の導体圧着部５３の上には、アルミ電線４０の導体部２が位置決めされて、専用の圧着機７０によってアルミ電線４０の導体部２が圧着端子５０に圧着接続される。

　専用の圧着機７０は、図８に示すように、上側圧着ヘッド７１と、下側圧着ヘッド７２とからなる加締めヘッドを備えている。
　上側圧着ヘッド７１には、図５に示すように、圧着端子５０の電線保持部５２に向かった圧着面に段差が設けられている。すなわち、圧着機３０の上側圧着ヘッド７１には、圧着端子５０の導体加締片６１の中央を強い圧着力で加締めて強圧着部６４を形成するための強圧着部形成部７３が設けられている。この強圧着部形成部７３の先端側には、強圧着部形成部７３よりも弱い圧着力で加締めて弱圧着部６５を形成するための弱圧着部形成部７４が設けられている。

　また、弱圧着部形成部７４は、強圧着部形成部７３と一緒に圧着端子５０の導体加締片６１が加締められた際、アルミ電線４０の導体部２の表面に形成されている半田被膜部５に割れが生じない程度の強さの加締め力（圧着力）を備えた構成とされている。
　したがって、圧着端子５０の導体加締片６１が加締められた際、アルミ電線４０の導体部２の表面に形成されている半田被膜部５に割れが生じない程度の強さの加締め力（圧着力）を備えた構成とされている。
　すなわち、専用の圧着機７０の上側圧着ヘッド７１によって圧着端子５０の導体加締片６１が加締められた際、強圧着部形成部７３においては、アルミ電線４０の導体部２の表面に形成されている半田被膜部５に割れが生じても、弱圧着部形成部７４においては、アルミ電線４０の導体部２の表面に形成されている半田被膜部５に割れが生じない状態とされている。

　強圧着部形成部７３の圧着力と弱圧着部形成部７４の圧着力の強弱の設定は、圧着端子５０における導体加締片６１の底部５６に対する強圧着部形成部７３の圧着面の角度と、圧着端子５０における導体加締片６１の底部５６に対する弱圧着部形成部７４の圧着面の角度とを変えることによって行われる。
　強圧着部形成部７３は、圧着端子５０における導体加締片６１の底部５６に対して略平行に形成されている。これに対し、弱圧着部形成部７４は、強圧着部形成部７３の圧着面に対して所定の角度（α）の拡がりをもって形成されている。このように弱圧着部形成部７４が、強圧着部形成部７３の圧着面に対して所定の角度（α）の拡がりを持つことにより、専用の圧着機７０の上側圧着ヘッド７１によって圧着端子５０の導体加締片６１が加締められた際に、同じ圧着力で加締められても強圧着部形成部７３と弱圧着部形成部７４とに圧着力の差を持たせることができるように構成されている。

　弱圧着部形成部７４の先端側には、弱圧着部形成部７４の先端側に連続して、ベルマウス部形成部７５が設けられている。このベルマウス部形成部７５は、圧着端子５０の導体加締片６１の先端にベルマウス部６６を形成するためのものである。圧着端子５０の導体加締片６１が加締められた際には、導体加締片６１が均一の形状に加締められると、導体加締片６１によってエッジが形成されてしまう。この導体加締片６１の先端に形成されたエッジは、圧着端子５０よりも柔らかいアルミ電線４０の導体部２に傷を付けてしまう。そこで、ベルマウス部６６は、アルミ電線４０の導体部２がエッジにより破損されるのを防止するために、圧着端子５０の導体加締片６１の端部をベルの形状に似せて外側に拡がりをもって形成するものである。
　したがって、弱圧着部形成部７４の圧着力とベルマウス部形成部７５の圧着力の強弱の設定は、圧着端子５０における導体加締片６１の底部５６に対する弱圧着部形成部７４の圧着面の角度と、圧着端子５０における導体加締片６１の底部５６に対するベルマウス部形成部７５の圧着面の角度とを変えることによって行われている。

　弱圧着部形成部７４は、圧着端子５０における導体加締片６１の底部５６に対して所定の角度（α）に形成されている。これに対し、ベルマウス部形成部７５は、弱圧着部形成部７４の圧着面に対して所定の角度（β）の拡がりをもって形成されている。
　この弱圧着部形成部７４の所定の角度（α）と、ベルマウス部形成部７５の所定の角度（β）とは、
　　　β＞α
との関係を有している。
　このようにベルマウス部形成部７５は、圧着端子５０における導体加締片６１の底部５６に対する圧着面の角度が、圧着端子５０における導体加締片６１の底部５６に対する弱圧着部形成部７４の圧着面に対して所定の角度（α）の拡がりよりも大きくされることによって、圧着端子５０の導体加締片２１が弱圧着部形成部７４よりもベルマウス部形成部７５が弱く加締められ、導体加締片６１にエッジが形成されるのを防止している。

　また、強圧着部形成部７３の基端側には、強圧着部形成部７３よりも弱い圧着力で加締めて弱圧着部６５を形成するための弱圧着部形成部７６が設けられている。この弱圧着部形成部７６は、弱圧着部形成部７４と同様に、強圧着部形成部７３と一緒に圧着端子５０の導体加締片６１が加締められた際、アルミ電線４０の導体部２の表面に形成されている半田被膜部５に割れが生じない程度の強さの加締め力（圧着力）を備えた構成とされている。
　したがって、専用の圧着機７０の上側圧着ヘッド７１によって圧着端子５０の導体加締片６１が加締められた際、強圧着部形成部７３においては、アルミ電線４０の導体部２の表面に形成されている半田被膜部５に割れが生じても、弱圧着部形成部７６においては、アルミ電線４０の導体部２の表面に形成されている半田被膜部５に割れが生じない状態とされている。

　強圧着部形成部７３の圧着力と弱圧着部形成部７６の圧着力の強弱の設定は、強圧着部形成部７３の圧着力と弱圧着部形成部７４の圧着力の強弱の設定と同様、圧着端子５０における導体加締片６１の底部５６に対する強圧着部形成部７３の圧着面の角度と、圧着端子５０における導体加締片６１の底部５６に対する弱圧着部形成部７６の圧着面の角度とを変えることによって行われる。
　すなわち、弱圧着部形成部７６は、強圧着部形成部７３の圧着面に対して所定の角度（α）の拡がりをもって形成されている。弱圧着部形成部７６が、強圧着部形成部７３の圧着面に対して所定の角度（α）の拡がりを持つことにより、専用の圧着機７０の上側圧着ヘッド７１によって圧着端子５０の導体加締片６１が加締められた際に、同じ圧着力で加締められても強圧着部形成部７３と弱圧着部形成部７４とに圧着力の差を持たせることができるように構成されている。

　また、弱圧着部形成部７６の基端側には、弱圧着部形成部７６の基端側に連続して、ベルマウス部形成部７７が設けられている。このベルマウス部形成部７７は、ベルマウス部形成部７５と同様、圧着端子５０の導体加締片６１の端部をベルの形状に似せて外側に拡がりをもって形成するものである。
　したがって、弱圧着部形成部７６の圧着力とベルマウス部形成部７７の圧着力の強弱の設定は、圧着端子５０における導体加締片６１の底部５６に対する弱圧着部形成部７６の圧着面の角度と、圧着端子５０における導体加締片６１の底部５６に対するベルマウス部形成部７７の圧着面の角度とを変えることによって行われている。

　弱圧着部形成部７６は、圧着端子５０における導体加締片６１の底部５６に対して所定の角度（α）に形成されている。これに対し、ベルマウス部形成部７７は、弱圧着部形成部７４の圧着面に対して所定の角度（β）の拡がりをもって形成されている。
　この弱圧着部形成部７６の所定の角度（α）と、ベルマウス部形成部７７の所定の角度（β）とは、
　　　β＞α
との関係を有している。
　このようにベルマウス部形成部７７は、圧着端子５０における導体加締片６１の底部５６に対する圧着面の角度が、圧着端子５０における導体加締片６１の底部５６に対する弱圧着部形成部７４の圧着面に対して所定の角度（α）の拡がりよりも大きくされることによって、圧着端子５０の導体加締片６１が弱圧着部形成部７６よりもベルマウス部形成部７５が弱く加締められ、導体加締片６１にエッジが形成されるのを防止している。

　下側圧着ヘッド７２では、上側を向いた圧着面７２ａが面一に形成されている。したがって、上側圧着ヘッド７１と下側圧着ヘッド７２とによって、圧着端子５０における導体圧着部５３の導体加締片６１と、圧着端子５０におけるシース保持部５４のシース加締片６３とが加締められると、図９に示すような端子付きアルミ電線２００が形成される。

　図９に示すように、上側圧着ヘッド７１と下側圧着ヘッド７２とによって加締められた端子付きアルミ電線２００の圧着端子５０の電線保持部５２には、強い圧着力で加締められた強圧着部６４と、強圧着部６４よりも弱い圧着力で加締められた弱圧着部６５と、弱圧着部２５よりも弱い圧着力で加締められたベルマウス部６６と、強圧着部６４よりも弱い圧着力で加締められた弱圧着部６７と、弱圧着部６７よりも弱い圧着力で加締められたベルマウス部６８とが設けられている。

　強圧着部６４は、アルミ電線４０の導体部２の形状に合わせて距離ｂの長さをもって強い圧着力で加締められている。この強圧着部６４の圧着力は、強圧着部形成部７３を加締めたときにアルミ電線４０の導体部２の表面に形成されている半田被膜部５に割れが生じる程度の強さとなっている。
　また、この距離ｂの長さは、強圧着部形成部７３が加締められたときに導体部２の表面の半田被膜部５を割って、アルミ電線４０の導体部２と圧着端子５０の導体加締片６１との接続が十分保持できる長さとなっている。
　また、弱圧着部６５は、強圧着部６４に対して外側に所定の角度（α）の拡がりを持たせ、距離ａの長さ分、強圧着部６４の加締め力よりも弱い圧着力で加締められている。この弱圧着部６５の圧着力は、弱圧着部形成部７４を加締めたときにアルミ電線４０の導体部２の表面に形成されている半田被膜部５に割れが生じない程度の強さとなっている。
　また、この距離ａの長さは、弱圧着部形成部７４が加締められたときに導体部２の表面の半田被膜部５が割れることなく保持され、アルミ電線４０の導体部２の防水を保持できる長さとなっている。

　さらに、ベルマウス部６６は、弱圧着部６５に対して外側に所定の角度（β）の拡がりを持たせて弱圧着部６５の加締め力よりもさらに弱い圧着力で加締められている。このベルマウス部６６の圧着力は、ベルマウス部形成部７５が加締められたときにベルマウス部形成部７５によってベルマウス部６６にエッジが生じることがない程度の圧着力となっている。
　この弱圧着部６５の所定の角度（α）と、ベルマウス部６６の所定の角度（β）とは、
　　　β＞α
との関係を有している。
　この弱圧着部６５の所定の角度（α）と、ベルマウス部６６の所定の角度（β）は、共に上側圧着ヘッド７１によって形成される。

　また、弱圧着部６７は、強圧着部６４の基端側に設けられ、強圧着部６４に対して外側に所定の角度（α）の拡がりを持たせ、距離ａの長さ分、強圧着部６４の加締め力よりも弱い圧着力で加締められている。この弱圧着部６７の圧着力は、弱圧着部形成部７６を加締めたときにアルミ電線４０の導体部２の表面に形成されている半田被膜部５に割れが生じない程度の強さとなっている。
　また、この距離ａの長さは、弱圧着部形成部７６が加締められたときに導体部２の表面の半田被膜部５が割れることなく保持され、アルミ電線４０の導体部２の防水を保持できる長さとなっている。

　さらに、ベルマウス部６８は、弱圧着部６７の基端側に設けられ、弱圧着部６７に対して外側に所定の角度（β）の拡がりを持たせて弱圧着部６７の加締め力よりもさらに弱い圧着力で加締められている。このベルマウス部６８の圧着力は、ベルマウス部形成部７７が加締められたときにベルマウス部形成部７７によってベルマウス部６８にエッジが生じることがない程度の圧着力となっている。
　この弱圧着部６７の所定の角度（α）と、ベルマウス部６８の所定の角度（β）とは、
　　　β＞α
との関係を有している。
　この弱圧着部６７の所定の角度（α）と、ベルマウス部６８の所定の角度（β）は、共に上側圧着ヘッド７１によって形成される。

　このように本実施例２によれば、銅製または銅合金製の圧着端子５０の強圧着部６４において強く圧着されることで、アルミ電線４０の導体部２と良好な導通状態を保つことができる。また、圧着端子５０の弱圧着部６５，６７とベルマウス部６６，６８においてアルミ電線４０の導体部２の表面に形成された半田被膜部５が割れることなく保持され、アルミ電線４０の導体部２における外部に露出する部分は、外周に形成される半田被膜部５によって長期間にわたって水分が浸入するのを防止することができる。
　また、本実施例２によれば、防食材を被覆する必要がないので低コストでアルミ電線４０と圧着端子５０との接続部分の電食を防止することができる。

　ここで、上述した本発明に係る端子付きアルミ電線の実施形態の特徴をそれぞれ以下に簡潔に纏めて列記する。
［１］　アルミニウム製またはアルミニウム合金製の複数の素線３が撚り合わされた導体部２に絶縁体（シース）４が被覆されたアルミ電線１における前記絶縁体（シース）４が剥離され、露出した前記導体部２に銅製または銅合金製の圧着端子１０の導体圧着部１３が圧着されて接続されることにより、前記導体部２の先端側が前記導体圧着部１３から露出する型の圧着端子付きアルミ電線１００であって、
　前記導体部２の外周全体が半田５ａによって被膜されて半田被膜部５が形成され、該半田５ａが施された前記導体部２が、前記圧着端子１０の導体圧着部１３に載置され、
　前記導体部２の半田被膜部５が圧着力によって割れが生じる程度の強さに圧着される強圧着部２４と、前記強圧着部２４の先端側に前記半田被膜部５が圧着力によって割れが生じない程度の強さに圧着される弱圧着部２５とが形成されるように前記導体圧着部１３が加締められ、
　前記導体部２と前記導体圧着部１３とが電気的に接続される圧着端子付きアルミ電線１００。
［２］　上記［１］に記載の圧着端子付きアルミ電線１００であって、前記弱圧着部２５の先端側には、該弱圧着部２５に連続してベルマウス部２６が形成される圧着端子付きアルミ電線１００。
［３］　アルミニウム製またはアルミニウム合金製の複数の素線３が撚り合わされた導体部２に絶縁体（シース）４が被覆されたアルミ電線４０における前記絶縁体（シース）４が剥離され、露出した前記導体部２に銅製または銅合金製の圧着端子５０の導体圧着部５３が圧着されて前記導体部２が接続されることにより、前記導体部２の先端側及び基端側が前記導体圧着部５３から露出する型の圧着端子付きアルミ電線２００であって、
　前記導体部２の外周全体が半田５ａによって被膜されて半田被膜部５が形成され、該半田５ａが施された前記導体部２が、前記圧着端子５０の導体圧着部５３に載置され、
　前記導体部２の半田被膜部５が圧着力によって割れが生じる程度の強さに圧着される強圧着部６４と、前記強圧着部６４の先端側及び基端側のそれぞれに前記半田被膜部５が圧着力によって割れが生じない程度の強さに圧着される弱圧着部６５，６７とが形成されるように前記導体圧着部５３が加締められ、
　前記導体部２と前記導体圧着部５３とが電気的に接続される圧着端子付きアルミ電線２００。
［４］　上記［３］に記載の圧着端子付きアルミ電線１００であって、前記弱圧着部６５の先端側には、該弱圧着部６５の先端部に連続してベルマウス部６６が形成され、前記弱圧着部６７の基端側には、該弱圧着部６７の基端部に連続してベルマウス部６８が形成される圧着端子付きアルミ電線２００。

　なお、本発明の端子付きアルミ電線は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
　また、本出願は、２０１２年７月３０日出願の日本特許出願（特願２０１２－１６８１５５）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

　アルミ電線の導体部が外気に晒されないよう該導体部にコーティングしたハンダが、圧着端子の導体圧着部によりアルミ電線の導体部が圧着された際も、少なくとも導体部の端部近傍に割れが生じるのを防止され、アルミ電線の導体部に水分が浸入するのを防止して電食が発生するのを防止することのできる端子付きアルミ電線を提供することができる。

１，４０……………………………………アルミ電線
２……………………………………………導体部
４……………………………………………シース（絶縁体）
５ａ…………………………………………半田
５……………………………………………半田被膜部
１０，５０…………………………………圧着端子
１２，５２…………………………………電線保持部
１３，５３…………………………………導体圧着部
１４，５４…………………………………シース保持部
１５…………………………………………覆い壁
２０，２２，６０，６２…………………底板部
２１，６１…………………………………一対の導体加締片
２１ａ，２１ｂ，６１ａ，６１ｂ………導体加締片
２３，６３…………………………………シース加締片
２３ａ，２３ｂ，６３ａ，６３ｂ………シース加締片
２４，６４…………………………………強圧着部
２５，６５，６７…………………………弱圧着部
２６，６６，６８…………………………ベルマウス部
２７…………………………………………部傾斜部
２８…………………………………………樹脂圧着部
３０，７０…………………………………圧着機
３１，７１…………………………………上側圧着ヘッド
３２，７２…………………………………下側圧着ヘッド
３３，７３…………………………………強圧着部形成部
３４，７４…………………………………強圧着部形成部
３５，７５…………………………………ベルマウス部形成部

Claims (4)

1. 　アルミニウム製またはアルミニウム合金製の複数の素線が撚り合わされた導体部に絶縁体が被覆されたアルミ電線における前記絶縁体が剥離され、露出した前記導体部に銅製または銅合金製の圧着端子の導体圧着部が圧着されて接続されることにより、前記導体部の先端側が前記導体圧着部から露出する型の圧着端子付きアルミ電線であって、
   　前記導体部の外周全体が半田によって被膜されて半田被膜部が形成され、該半田が施された前記導体部が前記圧着端子の導体圧着部に載置され、
   　前記導体部の半田被膜部が圧着力によって割れが生じる程度の強さに圧着される強圧着部と、前記強圧着部の先端側に前記半田被膜部が圧着力によって割れが生じない程度の強さに圧着される弱圧着部とが形成されるように前記導体圧着部が加締められ、
   　前記導体部と前記導体圧着部とが電気的に接続される
   　圧着端子付きアルミ電線。
2. 　前記弱圧着部の先端側には、該弱圧着部に連続してベルマウス部が形成される
   　請求項１に記載の圧着端子付きアルミ電線。
3. 　アルミニウム製またはアルミニウム合金製の複数の素線が撚り合わされた導体部に絶縁体が被覆されたアルミ電線における前記絶縁体が剥離され、露出した前記導体部に銅製または銅合金製の圧着端子の導体圧着部が圧着されて前記導体部が接続されることにより、前記導体部の先端側及び基端側が前記導体圧着部から露出する型の圧着端子付きアルミ電線であって、
   　前記導体部の外周全体が半田によって被膜されて半田被膜部が形成され、該半田が施された前記導体部が、前記圧着端子の導体圧着部に載置され、
   　前記導体部の半田被膜部が圧着力によって割れが生じる程度の強さに圧着される強圧着部と、前記強圧着部の先端側及び基端側のそれぞれに前記半田被膜部が圧着力によって割れが生じない程度の強さに圧着される弱圧着部とが形成されるように前記導体圧着部が加締められ、
   　前記導体部と前記導体圧着部とが電気的に接続される
   　圧着端子付きアルミ電線。
4. 　前記弱圧着部の先端側には、該弱圧着部の先端部に連続してベルマウス部が形成され、
   　前記弱圧着部の基端側には、該弱圧着部の基端部に連続してベルマウス部が形成される
   　請求項３に記載の圧着端子付きアルミ電線。

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