JP6674433B2 - 端子付き電線および端子付き電線の製造方法 - Google Patents

端子付き電線および端子付き電線の製造方法 Download PDF

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Description

本発明は、端子付き電線および端子付き電線の製造方法等に係り、特に、導体の複数本の素線同士が接合されている導体に、端子のワイヤバレル部を設置するものに関する。
従来、図１６、図１７で示すような端子付き電線３０１が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
この端子付き電線３０１は次に示すようにして形成される。まず、一端部で被覆３０３が除去されて導体（芯線）３０５が露出している電線３０７（図１６（ａ）参照）について、露出している導体３０５の先端部を、超音波接合によって接合する（図１６（ｂ）参照）。
すなわち、複数本の素線３１１で構成されている導体３０５の先端部を、各素線３１１同士を超音波接合によって接合することで接合部位３０９を形成する。
この接合部位３０９のところに、図１８に示すクリンパ３１０を用い、ワイヤバレル部３１３をカシメて端子３１５を設置することで端子付き電線３０１（図１６（ｃ）、図１７参照）を得ることができる。
特開２００９−２３１０７９号公報
ところで、従来の端子付き電線３０１では、接合部位３０９の端（被覆３０３側の端）３１７で素線切れ（芯線切れ）が発生するおそれがあるという問題がある（図１７）参照）。
すなわち、接合部位３０９を形成した電線３０７にワイヤバレル部３１３をカシメて端子３１５を圧着するときや端子３１５を圧着したときに、図１７で示すように、接合部位３０９が圧縮されてワイヤバレル部３１３の後端部（図１７は右端部）で導体３０５が引っ張られ、接合部位３０９の端（接合部位３０９と非接合部位との境界部分）３１７で素線３１１が切れてしまう。
そして、端子３１５と導体３０５との機械的な接続強度が低下し、端子３１５と導体３０５との間の電気的な抵抗値が上昇してしまう（圧着部の性能が低下してしまう）。
なお、境界部分３１７では、接合処理の影響で残留応力の値が大きくなっており、素線３１１が切れやすくなっている。また、境界部分３１７では、素線３１１の断面形状（長手方向に対して直交する平面による断面の形状）が急激に変化していることで、応力集中が発生しやすくなっている。図１７に参照符号３１１Ａ、３１１Ｂで示すのは、芯線切れよって生じた素線である。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、導体の一部を接合して接合部位を形成し、この接合部位のところに端子のワイヤバレル部が設置してある端子付き電線等において、導体の素線切れの発生を抑制することができるものを提供することを目的とする。
請求項１に記載の発明は、長手方向の一部で、所定の長さにわたって被覆が非存在であることで導体が露出しており、この露出している導体の一部に、前記導体の素線同士が接合されている接合部位が、所定の長さにわたって形成されている電線と、ワイヤバレル部を備え、このワイヤバレル部が前記接合部位の少なくとも一部を覆っている端子とを有し、前記ワイヤバレル部には、前記接合部位の応力を低減するための荷重逃がし部が設けられており、前記荷重逃がし部は、前記ワイヤバレル部の、少なくとも一方の端部に設けられており、前記ワイヤバレル部の端に向かうにしたがって、径が次第に大きくなっている端子付き電線である。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の端子付き電線において、前記荷重逃がし部は、前記接合部位の端での応力を低減するために設けられている端子付き電線である。
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の端子付き電線において、前記被覆のところにおける導体の直径を「ｄ」とし、前記端子の厚さを「ｔ」とし、前記端子のワイヤバレル部の高さを「Ｈｃ」とし、前記荷重逃がし部の段差の高さを「Ａ」とすると、「０＜Ａ≦（ｄ＋２ｔ）−Ｈｃ」の関係になっている端子付き電線である。
請求項４に記載の発明は、請求項３記載の端子付き電線において、前記端子が設置される前の前記接合部位の高さを「Ｈ」とし、前記端子が設置された後の、前記荷重逃がし部を除く前記ワイヤバレル部の部位おける接合部位の高さを「Ｈｗ」とすると、「Ｈ−Ｈｗ＜Ａ」の関係になっている端子付き電線である。
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の端子付き電線において、前記ワイヤバレル部の、前記被覆側に位置している端が、前記接合部位の、前記被覆側に位置している端よりも、前記被覆側に位置している端子付き電線である。
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の端子付き電線において、前記電線の長手方向と前記ワイヤバレル部の前後方向とがお互いに一致しており、前後方向で、前記接合部位が前記ワイヤバレル部の内側に位置している端子付き電線である。
請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の端子付き電線において、複数本の前記電線に１つの前記端子が設置されている端子付き電線である。
請求項８に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の端子付き電線において、前記ワイヤバレル部は、本体部と前記荷重逃がし部とベルマウス部とを備えて構成されており、前記電線の長手方向であって前記露出している導体から前記被覆に向かう方向で、前記本体部と前記荷重逃がし部と前記ベルマウス部とがこの順にならんでおり、前記電線の長手方向における長さ寸法の値は、前記本体部でもっとも大きく、前記荷重逃がし部で次に大きく、前記ベルマウス部で最も小さくなっている端子付き電線である。
請求項９に記載の発明は、長手方向の一部で所定の長さにわたって被覆が非存在であることで導体が露出している電線の、前記露出している導体の長手方向の一部で、前記導体の素線同士を接合して接合部位を形成する接合部位形成工程と、前記接合部位形成工程で接合部位を形成した後、ワイヤバレル部を備えている端子を、前記ワイヤバレル部が前記接合部位の少なくとも一部を覆うように、前記電線に設置する端子設置工程とを有し、前記ワイヤバレル部には、前記接合部位の応力を低減するための荷重逃がし部が設けられており、前記荷重逃がし部は、前記ワイヤバレル部の、少なくとも一方の端部に設けられており、前記ワイヤバレル部の端に向かうにしたがって、径が次第に大きくなっている端子付き電線の製造方法である。
本発明によれば、導体の一部を接合して接合部位を形成し、この接合部位のところに端子のワイヤバレル部が設置してある端子付き電線において、導体の素線切れの発生を抑制することができるという効果を奏する。
本発明の実施形態に係る端子付き電線の概略構成を示す図である。 図１におけるＩＩ−ＩＩ断面を示す図である。 端子が設置される前の、接合部位が形成された電線を示す図である。 本発明の実施形態に係る端子付き電線の端子に設けられているワイヤバレル部をカシメるためのクリンパの概略構成を示す図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＩＶＢ−ＩＶＢ断面を示す図である。 本発明の実施形態に係る端子付き電線の概略構成を示す拡大断面図である。 （ａ）は、１つ目の変形例に係るに係る端子付き電線の端子に設けられているワイヤバレル部をカシメるためのクリンパの概略構成を示す図であり、図４（ｂ）に対応した図であり、（ｂ）は、２つ目の変形例に係るに係る端子付き電線の端子に設けられているワイヤバレル部をカシメるためのクリンパの概略構成を示す図であり、図４（ｂ）に対応した図である。 変形例に係る端子付き電線において、電線に端子を設置する前の状態を示す図である。 変形例に係る端子付き電線の概略構成を示す図である。 変形例に係る端子付き電線の概略構成を示す断面図である。 別の変形例に係る端子付き電線において、電線に端子を設置する前の状態を示す図である。 別の変形例に係る端子付き電線の概略構成を示す断面図である。 図１１の端子付き電線を模式的に示した図である。 図１１の端子付き電線の変形例を模式的に示す図である。 変形例に係る端子付き電線であって、電線の長手方向の中間部に接合部位を形成し、そこに端子を設置したものを示す図である。 変形例に係る端子付き電線であって、複数本（たとえば、２本）の電線に１つの端子を設置したものを示す図である。 従来の端子付き電線を示す図である。 従来の端子付き電線を示す図である。 従来のクリンパを示す図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＶＩＢ−ＸＶＩＢ断面を示す図である。
本発明の実施形態に係る端子付き電線１は、図１、図５で示すように、電線３と、端子５とを備えて構成されている。
ここで、説明の便宜のために、端子付き電線１における所定の一方向を前後方向とし、この前後方向に対して直交する所定の一方向を高さ方向とし、前後方向と高さ方向とに対して直交する方向を幅方向とする。なお、前後方向と電線３の長手方向とはお互いが一致している。
電線３では、長手方向（長さ方向）の一部（たとえば、一端部；先端部）で、所定の長さにわたって被覆７が非存在であることで（たとえば、被覆７の一部が除去されて）導体９が露出している。
また、電線３では、露出している導体９（露出導体）９Ａの一部に、接合部位１１が、所定の長さにわたって形成されている。接合部位１１は、導体９を構成している複数本の素線１３同士が超音波接合（超音波処理）されたことで形成されている。
さらに説明すると、電線３は、図３等で示すように、複数本の素線１３が集まって形成されている導体（芯線）９と、この導体９を覆っている（被覆している）被覆（絶縁体）７とを備えて構成されている。
導体９の素線１３は、銅、アルミニウム、もしくは、アルミニウム合金等の金属で細長い円柱状に形成されている。導体９は、複数本の素線１３を撚った形態、もしくは、複数本の素線１３がまとまって直線状に延びている形態で構成されている。
また、電線３は可撓性を備えている。また、被覆７が存在している電線３の部位の断面（長手方向に対して直交する平面による断面）は、円形状等の所定形状に形成されている。
被覆７が存在している電線３の部位における導体９の断面は、複数本の素線１３がほとんど隙間の無い状態で束ねられていることで概ね円形状に形成されている。被覆７が存在している電線３の部位における被覆７の断面は、所定の幅（厚さ）を備えた円環状に形成されている。導体９の外周の全周に被覆７の内周の全周が接触している。
接合部位３では、導体１３を構成している複数本の素線１５同士が、上述したように、超音波接合されたことで導体１３がたとえば単線化している。
なお、上記説明では、超音波接合によって素線１３同士が接合されたことで、接合部位１１が形成されているが、超音波接合以外の接合手段によって、素線１３同士を接合することで接合部位１１が形成されていてもよい。たとえば、素線１３の再結晶温度以下の温度で素線１３同士が冶金接合されていることで、超音波接合した場合と同様にして接合部位１１が形成されていてもよい。
さらに、接合部位１０３が、超音波処理以外の、冷間圧接、摩擦撹拌接合、摩擦圧接、電磁圧接、拡散接合、ろう付け、はんだ付け、抵抗溶接、電子ビーム溶接、レーザ溶接、光ビーム溶接等の処理で形成されていてもよい。
なお、接合部位１１と被覆７とは、図３等で示すように、電線３の長手方向で、たとえば、所定の長さだけ離れている。これにより、接合部位１１と被覆７との間では、お互いが接してはいるが非接合状態になっている複数本の素線（非接合状態の導体）１３Ａが露出している。
すなわち、電線３の長手方向の一端から他端に向かって（前側から後側に向かって）、所定長さの接合部位１１、非接合状態の導体１３Ａ、被覆７で覆われている導体９（被覆７が存在している電線３の部位）がこの順でならんでいる。
端子５が設置される前の接合部位１１の断面形状は、（長手方向に対して直交する平面による断面）は、円形状等もしくは矩形状等の所定形状に形成されている。
端子５が設置される前の非接合状態の導体１３Ａの（長手方向に対して直交する平面による断面）は、接合部位１１の断面形状から被覆７で覆われている導体９の断面形状に徐々に移行している。
端子（端子金具）５は、図１、図２、図５で示すように、ワイヤバレル部１５を備えて構成されている。そして、端子５のワイヤバレル部１５が接合部位１１の少なくとも一部を（包み込んで）覆っている。
端子５は、たとえば、厚さが一定である平板状の金属の素材を所定形状に形成した状態にしてから、この所定形状に形成したものを適宜折り曲げることで形成されている。したがって、端子５のほぼ総ての部位における肉部の厚さ（たとえば、図１に参照符号ｔで示す厚さ）は一定になっている。
また、端子５には、ワイヤバレル部１５に加えて、相手側端子に接続される端子接続部（相手端子接続部）１７と、インシュレーションバレル部１９とが設けられている。相手端子接続部１７、ワイヤバレル部１５、インシュレーションバレル部１９は、前側から後側にむかってこの順にならんでいる。
また、端子５のワイヤバレル部１５には、荷重逃がし部（応力緩和部）２１が設けられている。荷重逃がし部２１は、ワイヤバレル部１５の一部を構成しており、ワイヤバレル部１５の、前後方向の少なくとも一方の端部（たとえば、後端部）に設けられている。
荷重逃がし部２１は、導体９（素線１３）の応力を低減するために設けられている。上記応力は、たとえば、ワイヤバレル部１５が接合部位１１を覆うように端子５が電線３に設置されていることで、導体９の、たとえば、接合部位１１の端（後端；接合部位１１と非接合状態の導体１３Ａとの境界）１１Ａで特に大きくなる。
端子付き電線１では、上述したように、電線３や導体９の長手方向と、ワイヤバレル部１５（端子５）の前後方向とがお互いに一致している。また、電線３の長手方向の一端が前側に位置しており、電線３の長手方向の他端が後側に位置している。
カシメがされる前のワイヤバレル部１５の断面（前後方向に対して直交する平面による断面）は、たとえば、厚さ方向がほぼ高さ方向になっている底板部（円弧状の底板部）２３と、一対の側板部２５とを備えて「Ｕ」字状に形成されている。一対の側板部２５のそれぞれは、底板部２３の幅方向の両端から、斜め上方に起立している。一対の側板部２５間の寸法の値は、下側から上側に向かうにしたがって次第に大きくなっている。
カシメがされる前のインシュレーションバレル部１９の断面（前後方向に対して直交する平面による断面）も、ワイヤバレル部１５の断面と同様な「Ｕ」字状に形成されている。
端子付き電線１では、ワイヤバレル部１５がカシメられたことで、接合部位１１とワイヤバレル部１５とが一体化しており、インシュレーションバレル部１９がカシメられたことで、被覆７とインシュレーションバレル部１９とが一体化している。また、カシメによりワイヤバレル部１５の筒の内側の面のほぼすべてが接合部位１１に付勢力をもって接している。
ワイヤバレル部１５やインシュレーションバレル部１９のカシメは、主として、一対の側板部２５が塑性変形し、ワイヤバレル部１５やインシュレーションバレル部１９が筒状になることでなされている。ワイヤバレル部１５をカシメるときに、接合部位１１も若干変形する。ワイヤバレル部１５のカシメは、図４で示すクリンパ（クリンパについても詳細は後述する）２７を用いてなされる。これにより、ワイヤバレル部１５の一部に、荷重逃がし部２１が形成される。
なお、前後方向では、たとえば、ワイヤバレル部１５とインシュレーションバレル部１９とは、僅かに離れているが（間に接続部２９が設けられているが）、ワイヤバレル部１５にインシュレーションバレル部１９が接している場合もある。
ここで、前後方向（電線３では長手方向）における電線３と端子５との関係についてさらに詳しく説明する。なお、図１や図５ではベルマウス部４３が描かれているが、ここでは、説明の便宜のために、ベルマウス部４３が設けられていないものとして説明する。
上述したように電線３の長手方向では、一端（前側）から他端（後側）に向かって、所定の長さの接合部位１１と、非接合状態の導体１３Ａと、被覆７で覆われている導体９がこの順でならんでいる。被覆７で覆われている導体９の長さは、接合部位１１よりもずっと長くなっている。
端子５の前後方向では、前側から後側に向かって、相手端子接続部１７と、ワイヤバレル部１５と、接続部２９と、インシュレーションバレル部１９とがこの順にならんでいる。なお、ワイヤバレル部１５の前後方向の寸法の値は、接続部２９やインシュレーションバレル部１９の前後方向の寸法の値よりも大きくなっている。
また、端子５には、荷重逃がし部２１が、ワイヤバレル部１５の後端部に設けられている。
端子付き電線１では、接合部位１１の、長手方向における被覆７側に位置している端（他端；後端）１１Ａが、ワイヤバレル部１５の、前後方向における被覆７側に位置している端（後端；荷重逃がし部２１の後端２１Ｂ）１５Ａよりも、被覆７側（後側）に位置するようにして、ワイヤバレル部１５が接合部位１１を覆っている。
また、長手方向において、たとえば、接合部位１１の、被覆７とは反対側に位置している端（一端；前端）１１Ｂが、ワイヤバレル部１５の、被覆７とは反対側に位置している端（前端）１５Ｂよりも、被覆７とは反対側（前側）に位置している。
これにより、端子付き電線１では、前後方向で、接合部位１１の内側にワイヤバレル部１５が位置している。
なお、端子付き電線１において、接合部位１１の後端１１Ａが、ワイヤバレル部１５の後端１５Ａよりも前側に位置していてもよいし、接合部位１１の前端１１Ｂが、ワイヤバレル部１５の前端１５Ｂよりも後側に位置していてもよい。これについての詳細は、図７等を参照して後述する。
端子付き電線１では、前後方向での、接合部位１１の後端１１Ａとワイヤバレル部１５の後端１５Ａとの間の寸法の値は、接合部位１１の高さ寸法の値よりも小さくなっており、接合部位１１の後端１１Ａと被覆７との間の寸法の値（非接合状態の導体１３Ａの寸法の値）も、接合部位１１の高さ寸法の値よりも小さくなっている。
また、端子付き電線１では、前後方向で荷重逃がし部２１のところに位置している接合部位１１の高さ方向の上端の位置は、前から後に向かうにしたがって次第に上側に移行している。また、接合部位１１は、荷重逃がし部２１の少なくとも天井部位２５Ａに接している。
さらに説明すると、ワイヤバレル部１５は、本体部３３と、荷重逃がし部２１と備えて構成されており、荷重逃がし部２１は、前後方向（電線３の長手方向）で、本体部３３の少なくとも一方の端部（たとえば、後端部）に設けられている。これにより、前後方向で前側から後側に向かって、本体部３３、荷重逃がし部２１がこの順にならんでいる。
荷重逃がし部２１は、たとえば、テーパ状に形成されており、荷重逃がし部２１の内径は、荷重逃がし部２１の前端（本体部３３との境界）から、ワイヤバレル部１５の後端１５Ａ（荷重逃がし部２１の後端２１Ｂ）に向かうにしたがって次第に大きくなっている。
ただし、ワイヤバレル部１５の底板部２３の形状は前後方向ではほとんど変化せず、ほぼ直線状に延びている。したがって、荷重逃がし部２１の内径の変化は、主として側板部２５の形状が前後方向で変化している態様でなされている。
さらに詳しく説明すると、端子付き電線１では、側板部２５は、図２で示すように、天井部位２５Ａと、起立部位２５Ｂとを備えて構成されている。天井部位２５Ａは、上側に凸な円弧状になって底板部２３に対向している。起立部位２５Ｂは、厚さ方向が幅方向になるようにして、底板部２３の両端から起立している。
天井部位２５Ａは、図１で示すように、前後方向に対して、角度θで交差している。角度θは鋭角であり、たとえば、０°よりも大きく６０°以下の角度になっており、より好ましくは、１０°〜４５°の間の角度になっており、さらに好ましくは、２５°〜３５°の間の角度になっている。
起立部位２５Ｂは、この全体が、前後方向に対して所定の角度（角度θと等しいか角度θよりも小さい角度）で交差しているが、上側の部位（天井部位２５Ａ側の部位）のみが、前後方向に対して、上記所定の角度で交差していてもよい。なお、起立部位２５Ｂ全体の前後方向に対する交差角度が０°になっていてもよい。
また、起立部位２５Ｂが前後方向に対して所定の角度で交差している場合、起立部位２５Ｂでの所定の交差角度は、たとえば、下側（底板部２３側）から上側（天井部位２５Ａ）側に向かうにしたがって次第に大きくなっている。この場合、起立部位２５Ｂの交差角度が、天井部位２５Ａとの境界では、天井部位２５Ａの交差角度θと一致している。
さらに、起立部位２５Ｂの全体が前後方向に対して所定の角度で交差しており、起立部位２５Ｂの交差角度が下側から上側側に向かうにしたがって次第に大きくなっている場合、起立部位２５Ｂの交差角度は、底板部２３との境界で０°になっている。
また、端子付き電線１において、図１で示すように、被覆７のところにおける導体９の直径（導体外径）を「ｄ」とし、端子５の厚さ（端子板厚）を「ｔ」とし、端子５のワイヤバレル部１５の高さ（圧着クリンプハイト）を「Ｈｃ」とし、荷重逃がし部２１の段差の高さ（荷重逃がし部２１の段差高さ）を「Ａ」とすると、端子付き電線１では、「０＜Ａ≦（ｄ＋２ｔ）−Ｈｃ」の関係になっている。
さらに、端子付き電線１において、端子５が設置される前の接合部位１１の高さ（接合直後導体高さ）を「Ｈ」（図３参照）とし、端子５が設置された後の、荷重逃がし部２１を除くワイヤバレル部１５の部位（ワイヤバレル部１５の本体部３３）おける接合部位１１の高さを「Ｈｗ」とすると、「Ｈ−Ｈｗ＜Ａ」の関係になっている。
なお、「ｄ」、「ｔ」、「Ｈｃ」、「Ａ」、「Ｈ」、「Ｈｗ」の単位は、お互いが一致しており、たとえば、「ｍｍ」になっている。
ここで、端子付き電線１の製造方法について説明する。
端子付き電線１は、接合部位形成工程と、端子設置工程とを経て製造される。
接合部位形成工程では、長手方向の一部で所定の長さにわたって被覆７が非存在であることで導体９が露出している電線３の、露出導体９Ａの長手方向の一部で、導体９を構成している複数本の素線１３同士が超音波接合することで導体９を接合して接合部位１１を形成する（図３参照）。
端子設置工程では、上記接合部位形成工程で接合部位１１を形成した後、ワイヤバレル部１５を備えている端子５を、ワイヤバレル部１５が接合部位１１の少なくとも一部を包み込んで覆うように、電線３に設置する（図１、図２参照）。
なお、荷重逃がし部２１は、端子５を電線３に設置するときに形成される。すなわち、荷重逃がし部２１は、詳しくは後述するクリンパ２７（図４参照）を用いてワイヤバレル部１５をカシメて、ワイヤバレル部１５で接合部位１１を包み込んで覆うようにするときに形成される。
端子付き電線１によれば、ワイヤバレル部１５の後端部に導体９の応力を低減するための荷重逃がし部２１が設けられているので、ワイヤバレル部１５をカシメて接合部位１１に設置するときもしくは設置したときに、導体９（特に、接合部位１１と非接合状態の導体１３Ａとの境界）に発生する応力の値を小さくすることができ、導体９の素線切れの発生を抑制することができる。
素線切れが抑制されることで、圧着部性能が安定し（電線３と端子５との機械的接合度および電気的接合度が安定し）、また、コンタミネーションの発生が抑制される。
また、超音波接合処理で接合部位１１を形成すると、接合部位１１の素線１３は、圧力と超音波の印加とによって、超音波処理前に比べて切れ易くなる。しかし、端子付き電線１は、荷重逃がし部２１を設けてあるので、接合部位１１での素線１３が切れにくくなっている。
また、端子付き電線１によれば、ワイヤバレル部１５の本体部３３から端（後端）に向かうにしたがって、荷重逃がし部２１の径（内径）が次第に大きくなっている（テーパ状になっている）ので、荷重逃がし部２１に係合している接合部位１１は、この径が前から後に向かうにしたがって徐々に緩やかに変化している。
これにより、簡素な構成で荷重逃がし部２１を形成することができるとともに、導体９に発生する応力の値を小さくすることができる。
また、端子付き電線１では、前後方向で、ワイヤバレル部１５の荷重逃がし部２１の後端２１Ｂ（ワイヤバレル部１５の後端１５Ａ）が、荷重逃がし部２１の前端２１Ａと非接合状態の導体１３Ａの前端１３Ｂとの間に存在している。
そして、荷重逃がし部２１がテーパ状になっていることで、荷重逃がし部２１の前端２１Ａと非接合状態の導体１３Ａの前端１３Ｂとの間の接合部位１１は、前側から後側に向かって形状が徐々に変化している。これにより、接合部位１１と非接合状態の導体１３Ａとの境界で導体９に発生する応力の値を小さくすることができる。
次に、クリンパ２７について、図４を参照して詳しく説明する。
クリンパ２７は、電線３の露出している導体１３Ａの接合部位１１に、端子５のワイヤバレル部１５をカシメて設置するときに使用される圧着工具であり、本体部（ストレート部）３５と、拡径部３７とを備えて構成されている。
本体部３５によって、端子付き電線１におけるワイヤバレル部１５の本体部３３が形成され、拡径部３７によって、端子付き電線１におけるワイヤバレル部１５の荷重逃がし部２１が形成されるようになっている。
本体部３５には、電線３の導体９の接合部位１１の長手方向（端子５の前後方向）から見たときに一定の形状の凹部３９が形成されている。
拡径部３７は、本体部３５に隣接して設けられている。拡径部３７は、長手方向の少なくとも一部で、長手方向で本体部３５から離れるにしたがって拡径している。なお、図４で示す態様では、長手方向における拡径部３７の全長で、拡径部３７が本体部３５から離れるにしたがって拡径している。
また、接合部位１１の長手方向で見た拡径部３７は、図４（ａ）では図示していないが、本体部３５の凹部３９の縁４１の少なくとも一部から本体部３５の肉部側（縁４１の上側）に食い込んでいる。
さらに具体的は、拡径部３７は、図４（ｂ）で示すように、本体部３５の長手方向の開口部に面取りを施した態様で形成されている。図４（ｂ）で示す寸法「Ａ」は、図１で示す寸法「Ａ」に対応している。
なお、クリンパ２７の拡径部３７を、図６（ａ）や図６（ｂ）で示すような形状にしてもよい。
図６（ａ）で示す拡径部３７は、第１の拡径部３７Ａと、第２の拡径部３７Ｂとで構成されている。本体部３５側の第１の拡径部３７Ａは、図４（ｂ）で示した拡径部３７と同様にして、本体部３５から離れるにしたがって次第に拡径している。第１の拡径部３７Ａを間にして本体部３５とは反対側に位置している第２の拡径部３７Ｂでは、径が一定になっている。
図６（ｂ）で示す拡径部３７は、本体部３５から離れるにしたがって、径が大きくなる割合も次第に大きくなっている。これにより、半径Ｒの円弧状部が形成されている。
ところで上記説明では、ワイヤバレル部１５の前後方向における両端部のベルマウス部が存在しないものとしているが、ワイヤバレル部１５の前後方向における両端部にベルマウス部４３が設けられている場合について説明する。
図１等で示す端子付き電線１では、前後方向におけるワイヤバレル部１５の両端部にベルマウス部４３（前側ベルマウス部４３Ａと後側ベルマウス部４３Ｂと）が形成されている。したがって、ワイヤバレル部１５では、前側から後側に向かって、前側ベルマウス部４３Ａ、本体部３３、荷重逃がし部２１、後側ベルマウス部４３Ｂがこの順にならんでいる。ベルマウス部４３は、ワイヤバレル部１５の一部を形成している。
前後方向における長さ寸法の値は、本体部３３の値が最も大きく、荷重逃がし部２１の値が次に大きく、前側ベルマウス部４３Ａの値および後側ベルマウス部４３Ｂの値が最も小さくなっている。
端子付き電線１では、前側ベルマウス部４３Ａは、本体部３３から離れるにしたがって（前側に向かうにしたがって）、径が次第に大きくなる筒状（テーパ状もしくは勾配をもった筒状）に形成されている。なお、前側ベルマウス部４３Ａの後端の径（本体部３３との境界での径）は、本体部３３の径と一致している。
また、端子付き電線１では、後側ベルマウス部４３Ｂは、荷重逃がし部２１から離れるにしたがって（後側に向かうにしたがって）、径が次第に大きくなる筒状（テーパ状）に形成されている。なお、後側ベルマウス部４３Ｂの前端の径（荷重逃がし部２１との境界での径）は、荷重逃がし部２１の後端２１Ｂの径と一致している。
さらに説明すると、前側ベルマウス部４３Ａや後側ベルマウス部４３Ｂの径が大きくなる程度（前後方向に対する交差角度）は、荷重逃がし部２１の径が大きくなる程度よりも大きくなっている。すなわち、図１における交差角度θｘの値は、交差角度θの値よりも大きくなっている。
さらに、図５で示すように、前側ベルマス部４３Ａの前端（前端の開口）では、導体９と前側ベルマス部４３Ａとの間に僅かな間隙４５が形成されており、後側ベルマス部４３Ｂの前端（後端の開口）でも、導体９と後側ベルマス部４３Ｂとの間に僅かな間隙４５が形成されている。
なお、前側ベルマス部４３Ａの前端（前端の開口）で、前側ベルマス部４３Ａと導体９とが接しており、前側ベルマス部４３Ａが導体９を抑え込んでおり、後側ベルマス部４３Ｂの後端（後端の開口）で、後側ベルマス部４３Ｂと導体９とが接しており、後側ベルマス部４３Ｂが導体９を抑え込んでいる構成であってもよい。
ところで、図１等で示す端子付き電線１では、前後方向で、ワイヤバレル部１５から接合部位１１がはみ出しているが、接合部位１１の端をワイヤバレル部１５内に収めてもよい。
たとえば、図７〜図９で示すように、端子付き電線１０１（端子付き電線１）において、ワイヤバレル部１０７（ワイヤバレル部１５）の、被覆１１１（被覆７）側に位置している端（後端）１０７Ａが、接合部位１０３（接合部位１１）の、被覆１１１側に位置している端（後端）１０３Ａよりも、被覆１１１側に位置していてもよい。
さらに、図１０、図１１で示すように、前後方向で、接合部位１０３がワイヤバレル部１０７の内側に位置していてもよい。
なお、図７〜図１１では、荷重逃がし部２１の表示は省略してあり、図７〜図９で示すものには、ベルマウス部は設けられていない。
ここで、図７〜図９で示す端子付き電線１０１について詳しく説明する。
端子付き電線１０１は、接合部位１０３が形成されている電線１０５（電線３）と、ワイヤバレル部１０７（ワイヤバレル部１５）を備えた端子（端子金具）１０９（端子５）とを備えて構成されている。
上述したように、電線１０５では、長手方向（長さ方向）の一部（たとえば、一端部）で、所定の長さにわたって被覆１１１が非存在であることで（たとえば、被覆１１１の一部が除去されて）、導体１１３（導体９）が露出している。
また、電線１０５では、露出している導体（露出導体）１１３Ａの一部に、導体１１３が接合されている接合部位１０３が、所定の長さにわたって形成されている。接合部位１０３は、導体１１３を構成している複数本の素線１１５（素線１３）同士が、たとえば、超音波接合されたことで形成されている。
さらに説明すると、電線１０５は、複数本の素線１１５が集まって形成されている導体（芯線）１１３と、この導体１１３を覆っている（被覆している）被覆（絶縁体）１１１とを備えて構成されている。
導体１１３の素線１１５は、銅、アルミニウム、もしくは、アルミニウム合金等の金属で細長い円柱状に形成されている。導体１１３は、複数本の素線１１５を撚った形態、もしくは、複数本の素線１１５がまとまって直線状に延びている形態で構成されている。
また、電線１０５は可撓性を備えている。被覆１１１が存在している電線１０５の部位の断面（長手方向に対して直交する平面による断面）は、円形状等の所定形状に形成されている。
被覆１１１が存在している電線１０５の部位における導体１１３の断面は、複数本の素線１１５がほとんど隙間の無い状態で束ねられていることで、たとえば、概ね円形状に形成されている。被覆１１１が存在している電線１０５の部位における被覆１１１の断面は、たとえば、所定の幅（厚さ）を備えた円環状に形成されている。導体１１３の外周の全周に被覆１１１の内周の全周が接触している。
接合部位１０３では、導体１１３を構成している複数本の素線１１５同士が、上述したように、超音波接合されたことで導体１１３が接合されている。
なお、上記説明では、超音波接合によって接合部位１０３が形成されているが、超音波接合以外の接合手段によって素線１１５同士を接合することで、接合部位１０３が形成されていてもよい。たとえば、素線１１５の再結晶温度以下の温度で素線１１５同士が冶金接合されていることで、超音波接合した場合と同様にして接合部位１０３が形成されていてもよい。
なお、接合部位１０３と被覆１１１とは、電線１０５の長手方向で、たとえば、所定の長さだけ離れている。これにより、接合部位１０３と被覆１１１との間では、お互いが接してはいるが非接合状態になっている複数本の素線（非接合状態の導体）１１３Ｂが露出している。
すなわち、電線１０５の長手方向の一端から他端に向かって、所定長さの接合部位１０３、非接合状態の導体１１３Ｂ、被覆１１１で覆われている導体１１３（被覆１１１が存在している電線１０５の部位）がこの順でならんでいる。
端子１０９が設置される前の接合部位１０３の断面形状（長手方向に対して直交する平面による断面形状）は、矩形状等の所定形状に形成されている。
また、端子１０９が設置される前の非接合状態の導体１１３Ｂの断面形状（長手方向に対して直交する平面による断面形状）は、接合部位１０３の断面形状から被覆１１１で覆われている導体１１３の断面形状に徐々に移行している。
端子付き電線１０１では、電線１０５や導体１１３の長手方向とワイヤバレル部１０７（端子１０９）の前後方向とがお互いに一致している。また、電線１０５の長手方向の一端が前側に位置しており、電線１０５の長手方向の他端が後側に位置している。
また、端子付き電線１０１では、端子１０９のワイヤバレル部１０７の端（後端；前後方向における被覆１１１側に位置している端）１０７Ａが、接合部位１０３の端（後端；長手方向における被覆１１１側に位置している端）１０３Ａよりも、被覆１１１側（後側）に位置している。そして、端子付き電線１０１では、ワイヤバレル部１０７を、たとえば、カシメることで、ワイヤバレル部１０７が接合部位１０３の少なくとも一部を包み込んで覆っている。
端子１０９は、たとえば、平板状の金属の素材を所定形状に形成した状態にしてから、この所定形状に形成したものを折り曲げたことで形成されている。
端子１０９は、前側から後側にむかって、たとえば、相手側端子に接続される端子接続部１１６（相手端子接続部１７）、ワイヤバレル部１０７、インシュレーションバレル部１１７（インシュレーションバレル部１９）がこの順にならんでいる。
カシメがされる前のワイヤバレル部１０７の断面形状（前後方向に対して直交する平面による断面形状）は、たとえば、厚さ方向がほぼ高さ方向になっている底板部（円弧状の底板部）１１９と、一対の側板部１２１とを備えて「Ｕ」字状に形成されている。一対の側板部１２１のそれぞれは、底板部１１９の幅方向の両端から、斜め上方に起立している。一対の側板部１２１間の寸法の値（幅方向の寸法値）は、下側から上側に向かうにしたがって次第に大きくなっている。
カシメがされる前のインシュレーションバレル部１１７の断面形状（前後方向に対して直交する平面による断面形状）も、ワイヤバレル部１０７の断面と同様な「Ｕ」字状に形成されている。
端子付き電線１０１では、ワイヤバレル部１０７がカシメられたことで、接合部位１０３とワイヤバレル部１０７とが一体化しており、インシュレーションバレル部１１７がカシメられたことで、被覆１１１とインシュレーションバレル部１１７とが一体化している。
ワイヤバレル部１０７やインシュレーションバレル部１１７のカシメは、主として、一対の側板部１２１が塑性変形して、ワイヤバレル部１０７やインシュレーションバレル部１１７が筒状になることでなされている。ワイヤバレル部１０７をカシメることで、接合部位１０３が変形する。
また、前後方向では、たとえば、ワイヤバレル部１０７とインシュレーションバレル部１１７とは、僅かに離れているが（間に接続部１２３が設けられているが）、ワイヤバレル部１０７にインシュレーションバレル部１１７が接していてもよい。
ここで、前後方向における電線１０５と端子１０９との関係についてさらに詳しく説明する。
電線１０５の長手方向では、上述したように、前側から後側に向かって、所定の長さの接合部位１０３と、非接合状態の導体１１３Ｂと、被覆１１１で覆われている導体１１３がこの順でならんでいる。被覆１１１で覆われている導体１１３の長さは、接合部位１０３や非接合状態の導体１１３Ｂよりもはるかに長くなっている。
端子１０９の前後方向では、上述したように、前側から後側に向かって、端子接続部１１６と、ワイヤバレル部１０７と、ワイヤバレル部１０７とインシュレーションバレル部１１７との間の接続部１２３と、インシュレーションバレル部１１７とがこの順にならんでいる。なお、ワイヤバレル部１０７の前後方向の寸法の値は、接続部１２３やインシュレーションバレル部１１７の前後方向の寸法の値よりも大きくなっている。
端子付き電線１０１では、図９で示すように、前後方向で、接合部位１０３の一端（前端）１０３Ｂが、ワイヤバレル部１０７の前端１０７Ｂよりも僅かに前側に位置している。これにより、接合部位１０３の一端部がワイヤバレル部１０７の前端１０７Ｂから前側に僅かに突出している。接合部位１０３のワイヤバレル部１０７からの突出寸法の値（前側への突出量）は、接合部位１０３の高さ寸法の値よりも小さくなっている。
なお、接合部位１０３の一端（前端）１０３Ｂが、ワイヤバレル部１０７の前端１０７Ｂよりも僅かに後側に位置していてもよい。
接合部位１０３の他端（後端）１０３Ａは、ワイヤバレル部１０７の後端１０７Ａよりも僅かに前側に位置していている。これにより、接合部位１０３と被覆１１１との間の非接合状態の導体１１３Ｂの前端部は、ワイヤバレル部１０７によって包み込まれている。
なお、接合部位１０３の後端１０３Ａとワイヤバレル部１０７の後端１０７Ａとの間の寸法の値（前後方向での寸法の値）も、接合部位１０３の高さ寸法の値よりも小さくなっている。
また、端子付き電線１０１では、非接合状態の導体１１３Ｂの高さ寸法の値は、前側から後側に向かうにしたがって、次第に大きくなっている。電線１０５の被覆１１１の前端（非接合状態の導体１１３Ｂの後端）は、インシュレーションバレル部１１７の前端よりも僅かに前側に位置している。
ここで、図８や図９では示していない荷重逃がし部２１について説明する。図８や図９で示す端子付き電線１０１に荷重逃がし部２１を設ける場合、前後方向で、荷重逃がし部２１の後端の位置は、ワイヤバレル部１０７の後端１０７Ａの位置と一致しており、荷重逃がし部２１の前端は、図９に示す領域ＡＥ１内もしくは領域ＡＥ２内に存在している。
前後方向で、領域ＡＥ１の後端の位置は、接合部位１０３の後端１０３Ａの位置と一致しており、領域ＡＥ１の前端は、ワイヤバレル部１０７の中間部（接合部位１０３の後端１０３Ａよりも前側の中間部）のところに位置している。
前後方向で、領域ＡＥ２の前端の位置は、接合部位１０３の後端１０３Ａの位置と一致しており、領域ＡＥ２の後端は、ワイヤバレル部１０７の後側（接合部位１０３の後端１０３Ａと被覆１１１との中間部）のところに位置している。
荷重逃がし部２１の前端２１Ａが、領域ＡＥ１内に存在している場合には、接合部位１０３の後端１０３Ａが、前後方向で荷重逃がし部２１内に収まっている。
荷重逃がし部２１の前端２１Ａが、領域ＡＥ２内に存在している場合には、接合部位１０３の後端１０３Ａが、前後方向で荷重逃がし部２１よりも前側に位置している。
端子付き電線１０１によれば、ワイヤバレル部１０７の後端１０７Ａが接合部位１０３の後端１０３Ａよりも後側に位置するようにして、ワイヤバレル部１０７が接合部位１０３を覆っているので、接合部位１０３の境界部分（接合部位１０３と非接合状態の導体１１３Ｂとの境界）１０３Ａでの素線１１５切れの発生を抑制することができる。
すなわち、接合部位１０３を形成した電線１０５にワイヤバレル部１０７をカシメて端子１０９を圧着するときに、接合部位１０３の後端（接合部位と非接合状態の導体との境界部分）１０３Ａが、ワイヤバレル部１０７の内に位置しているので、端子１０９の圧着によって境界部分１０３Ａが引っ張られることがほぼなくなり、境界部分１０３Ａでの芯線切れ（非接合状態の導体１１３Ｂでも素線１１５の切れ；図１７に参照符号３１１Ａ、３１１Ｂで示す素線切れ）の発生を抑制することができる。
そして、素線切れが抑制されることで、圧着部性能が安定し（電線１０５と端子１０９との機械的接合度および電気的接合度が安定し）、また、コンタミネーションの発生が抑制される。
なお、上記説明では、図９等で示すように、ワイヤバレル部１０７の前端１０７Ｂから接合部位１０３が前側に僅かに突出しているが、図１０、図１１で示すように、ワイヤバレル部１０７の前端１０７Ｂが接合部位１０３の前端１０３Ｂよりも前側に位置していてもよい。すなわち、前後方向におけるワイヤバレル部１０７の寸法の値が、前後方向における接合部位１０３の寸法の値よりも大きくなっており、前後方向で、接合部位１０３がワイヤバレル部１０７の内側に位置していてもよい。
ところで、図１１に示すものでは、ベルマウス部１２５（ベルマウス部４３）が設けられている。この場合、ベルマウス部１２５は、図７〜図９で示す端子付き電線１０１のワイヤバレル部１０７の後端１０７Ａから後側に突出している態様、図７〜図９で示す端子付き電線１０１のワイヤバレル部１０７の前端１０７Ｂから前側に突出している態様で設けられている。
図１０や図１１で示す端子付き電線１０１では、ワイヤバレル部１０７が、本体部１２７と、一対のベルマウス部１２５（後側ベルマウス部１２５Ａおよび前側ベルマウス部１２５Ｂ）とを備えて構成されている。前後方向では、前側から後側に向かって、前側ベルマウス部１２５Ｂ、本体部１２７、後側ベルマウス部１２５Ａがこの順にならんでいる。
さらに説明すると、ワイヤバレル部１０７の、被覆１１１側に位置している端部（後端部）には、ベルマウス部１２５（後側ベルマウス部１２５Ａ）が形成されている。
そして、図１０や図１１で示す端子付き電線１０１では、後側ベルマウス部１２５Ａの前端（前後方向における被覆１１１側に位置している後端とは反対側の端；後側ベルマウス部１２５Ａとの本体部１２７との境界）が、接合部位１０３の後端（長手方向における被覆１１１側に位置している端）１０３Ａよりも、被覆１１１側（後側）に位置している。
図１０や図１１で示す端子付き電線１０１では、ワイヤバレル部１０７の本体部１２７は前後方向で径がほぼ一定である筒状に形成されており、後側ベルマウス部１２５Ａは本体部１２７から離れるにしたがって（前側から後側に向かうにしたがって）、径が次第に大きくなる筒状に形成されている。なお、後側ベルマウス部１２５Ａの前端の径（本体部１２７との境界での径）は、本体部１２７の径と一致している。
図１０や図１１で示す端子付き電線１０１では、前側ベルマウス部１２５Ｂは、後側ベルマウス部１２５Ａと同様にして、本体部１２７から離れるにしたがって（後側から前側に向かうにしたがって）、径が次第に大きくなる筒状に形成されている。
図１０や図１１で示す端子付き電線１０１では、前側ベルマウス部１２５Ｂの前後方向の寸法や、後側ベルマウス部１２５Ａの前後方向の寸法は、接合部位１０３の高さ寸法の値よりも小さくなっており、ワイヤバレル部１０７の本体部１２７の前後方向の寸法は、接合部位１０３の高さ寸法の値よりも大きくなっている。
また、図１０や図１１で示す端子付き電線１０１では、前後方向で、ワイヤバレル部１０７の本体部１２７と被覆１１１との間に存在している導体１１３（後側ベルマウス部１２５Ａの前端と被覆１１１との間に位置している後側の非接合状態の導体１１３Ｂ）の高さ寸法や径の値は、後側に向かうにしたがって次第に大きくなっている。
また、図１０や図１１で示す端子付き電線１０１では、電線１０５の接合部位１０３の前端からは、非接合状態の導体（前側の非接合状態の導体）１１３Ｂが、前側に所定の長さだけ突出している。
これにより、図１０や図１１で示す端子付き電線１０１では、前後方向で、前側の非接合状態の導体１１３Ｂの後端（前側の非接合状態の導体１１３Ｂと接合部位１０３との境界）が、前側ベルマウス部１２５Ｂの後端よりも後側に位置しており、前側の非接合状態の導体１１３Ｂの前端が、前側ベルマウス部１２５Ｂの前端よりも前側に位置している。
さらに、前側ベルマウス部１２５Ｂの前端（前端の開口）では、図１２で示すように、導体１１３（前側の非接合状態の導体１１３Ｂ）と前側ベルマウス部１２５Ｂとの間に僅かな間隙１２９（間隙４５）が形成されており、後側ベルマウス部１２５Ａの後端（後端の開口）でも、導体１１３と後側ベルマウス部１２５Ａとの間に僅かな間隙１２９（間隙４５）が形成されている。
なお、前側ベルマウス部１２５Ｂの前端（前端の開口）で、前側ベルマウス部１２５Ｂと導体１１３とが接しており、前側ベルマウス部１２５Ｂが導体１１３を抑え込んでおり、後側ベルマウス部１２５Ａの後端（後端の開口）で、後側ベルマウス部１２５Ａと導体１１３とが接しており、後側ベルマウス部１２５Ａが導体１１３を抑え込んでいる構成であってもよい。
なお、図１や図５で示す端子付き電線１や図１１や図１２で示す端子付き電線１０１において、後側ベルマウス部４３Ｂ、１２５Ａ、前側ベルマウス部４３Ａ、１２５Ｂのいずれかが削除されていてもよい。たとえば、前側ベルマウス部４３Ａ、１２５Ｂを削除した構成であってもよい。
図１１や図１２で示す端子付き電線１０１によれば、ワイヤバレル部１０７の本体部（ベルマウス部１２５を除いた本体部）１２７の内側に接合部位１０３が位置しているので、端子１０９を電線１０５に設置するときの導体切れの発生を抑制することができる。
また、図１１や図１２で示す端子付き電線１０１によれば、非接合状態の導体１１３Ｂの一部（接合部位１０３側の部位）がベルマウス部１２５内に収まっているので、接合部位１０３と非接合状態の導体１１３Ｂとの境界部分での導体切れの発生を一層抑制することができる。
なお、ベルマウス部１２５が設けられている図１１や図１２で示す端子付き電線１０１では、接合部位１０３がワイヤバレル部１０７の本体部１２７の内側に位置しているのであるが、前後方向で、接合部位１０３の前端１０３Ｂが前側ベルマウス部１２５Ｂの中間部に位置しており、接合部位１０３の後端１０３Ａが後側ベルマウス部１２５Ａの中間部に位置していてもよい。
さらに、図１３で示すように、前側の非接合状態の導体１１３Ｂを削除した構成であってもよい。図１３で示す端子付き電線１０１では、接合部位１０３の前端が、前側ベルマウス部１２５Ｂの前端よりも前側に位置しているが、接合部位１０３の前端が、前側ベルマウス部１２５Ｂの後端よりも後側に位置していてもよいし、接合部位１０３の前端が、前側ベルマウス部１２５Ｂのところに位置していてもよい。
また、図１２では、接合部位１０３の前端１０３Ｂから非接合状態の導体１１３Ｂが僅かに前側に突出しているが、接合部位１０３の前端１０３Ｂから前側に突出している非接合状態の導体１１３Ｂが削除されていてもよい。
図１２に示す端子付き電線１０１によれば、前後方向で、接合部位１０３がワイヤバレル部１０７の内側に位置しているので、接合部位１０３の両端（後端１０３Ａと前端１０３Ｂと）での素線切れの発生を抑制することができる。
ここで、図１１や図１２では示していない荷重逃がし部２１について説明する。図１１や図１２で示す端子付き電線１０１の端子１０９に設けられているワイヤバレル部１０７の後端部に荷重逃がし部２１を設ける場合、前後方向で、荷重逃がし部２１の後端２１Ｂの位置は、後側ベルマウス部１２５Ａの前端の位置と一致しており、荷重逃がし部２１の前端２１Ａは、図１２に示す領域ＡＥ１内もしくは領域ＡＥ２内に存在している。
図１１や図１２で示す端子付き電線１０１の端子１０９に設けられているワイヤバレル部１０７の前端部に荷重逃がし部２１を設ける場合、前後方向で、荷重逃がし部２１の前端の位置は、前側ベルマウス部１２５Ｂの前端の位置と一致しており、荷重逃がし部２１の後端は、領域ＡＥ３（ＡＥ１）内もしくは領域ＡＥ４（ＡＥ２）内に存在している。
ところで、上記説明では、電線１０５の長手方向の一端部に接合部位１０３を形成し、そこに端子１０９を設置しているが、図１４で示すように、電線１０５の長手方向の中間部に接合部位１０３を形成し、そこに端子１０９を設置してもよい。
さらに説明すると、電線１０５の長手方向の一方の側から他方の側に向かって、被覆１１１で覆われている導体１１３（被覆が存在している電線の一端側部位）、非接合状態の導体１１３Ｂ（一端側の非接合状態の導体）、接合部位１０３、非接合状態の導体１１３Ｂ（他端側の非接合状態の導体）、被覆１１１で覆われている導体１１３（被覆が存在している電線の他端側部位）がこの順にならんでいる電線の、接合部位１０３のところに端子１０９を設置してもよい。
このような端子付き電線では、電線１０５の長手方向（端子１０９の前後方向）での、端子１０９のワイヤバレル部１０７（もしくはワイヤバレル部の本体部１２７）の長さ寸法の値が、接合部位１０３の長さ寸法の値よりも大きくなっており、電線１０５の長手方向（端子１０９の前後方向）で、端子１０９のワイヤバレル部１０７（もしくはワイヤバレル部の本体部１２７）の内側に接合部位１０３が位置している。
さらに、上記説明では、１本の電線１０５に１つの端子１０９を設置しているが、図１５で示すように、複数本（たとえば、２本）の電線１０５に１つの端子１０９を設置してもよい。すなわち、上述した場合と同様にして、各電線１０５の接合部位１０３にワイヤバレル部１０７を設置してもよい。
また、複数本の電線１０５に１つの端子１０９を設置する場合、各電線１０５の導体１１３のそれぞれに個別に接合部位１０３を形成しておいて、各電線１０５を１つの端子１０９を設置してもよいし、各電線１０５のうちの少なくとも２本の電線１０５の導体１１３をまとめて、このまとめたものに接合部位１０３を形成しておいて、各電線１０５を１つの端子１０９を設置してもよい。
また、複数本の電線１０５に１つの端子１０９を設置する場合に、各電線１０５のうちの少なくとも１本の電線１０５で、電線１０５の長手方向の中間部に接合部位１０３が形成されている態様であってもよい。
１、１０１ 端子付き電線
３、１０５ 電線
５、１０９ 端子
７、１１１ 被覆
９、１１３ 導体
１１、１０３ 接合部位
１３、１１５ 素線
１５、１０７ ワイヤバレル部
２１ 荷重逃がし部
２７ クリンパ
３５ 本体部
３７ 拡径部
３９ 本体部の凹部
４１ 本体部の凹部の縁

Claims (9)

  1. 長手方向の一部で、所定の長さにわたって被覆が非存在であることで導体が露出しており、この露出している導体の一部に、前記導体の素線同士が接合されている接合部位が、所定の長さにわたって形成されている電線と、
    ワイヤバレル部を備え、このワイヤバレル部が前記接合部位の少なくとも一部を覆っている端子と、
    を有し、前記ワイヤバレル部には、前記接合部位の応力を低減するための荷重逃がし部が設けられており、
    前記荷重逃がし部は、前記ワイヤバレル部の、少なくとも一方の端部に設けられており、前記ワイヤバレル部の端に向かうにしたがって、径が次第に大きくなっていることを特徴とする端子付き電線。
  2. 請求項１に記載の端子付き電線において、
    前記荷重逃がし部は、前記接合部位の端での応力を低減するために設けられていることを特徴とする端子付き電線。
  3. 請求項１または請求項２に記載の端子付き電線において、
    前記被覆のところにおける導体の直径を「ｄ」とし、
    前記端子の厚さを「ｔ」とし、
    前記端子のワイヤバレル部の高さを「Ｈｃ」とし、
    前記荷重逃がし部の段差の高さを「Ａ」とすると、
    「０＜Ａ≦（ｄ＋２ｔ）−Ｈｃ」の関係になっていることを特徴とする端子付き電線。
  4. 請求項３記載の端子付き電線において、
    前記端子が設置される前の前記接合部位の高さを「Ｈ」とし、
    前記端子が設置された後の、前記荷重逃がし部を除く前記ワイヤバレル部の部位おける接合部位の高さを「Ｈｗ」とすると、
    「Ｈ−Ｈｗ＜Ａ」の関係になっていることを特徴とする端子付き電線。
  5. 請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の端子付き電線において、
    前記ワイヤバレル部の、前記被覆側に位置している端が、前記接合部位の、前記被覆側に位置している端よりも、前記被覆側に位置していることを特徴とする端子付き電線。
  6. 請求項５に記載の端子付き電線において、
    前記電線の長手方向と前記ワイヤバレル部の前後方向とがお互いに一致しており、
    前後方向で、前記接合部位が前記ワイヤバレル部の内側に位置していることを特徴とする端子付き電線。
  7. 請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の端子付き電線において、
    複数本の前記電線に１つの前記端子が設置されていることを特徴とする端子付き電線。
  8. 請求項１または請求項２に記載の端子付き電線において、
    前記ワイヤバレル部は、本体部と前記荷重逃がし部とベルマウス部とを備えて構成されており、前記電線の長手方向であって前記露出している導体から前記被覆に向かう方向で、前記本体部と前記荷重逃がし部と前記ベルマウス部とがこの順にならんでおり、
    前記電線の長手方向における長さ寸法の値は、前記本体部でもっとも大きく、前記荷重逃がし部で次に大きく、前記ベルマウス部で最も小さくなっていることを特徴とする端子付き電線。
  9. 長手方向の一部で所定の長さにわたって被覆が非存在であることで導体が露出している電線の、前記露出している導体の長手方向の一部で、前記導体の素線同士を接合して接合部位を形成する接合部位形成工程と、
    前記接合部位形成工程で接合部位を形成した後、ワイヤバレル部を備えている端子を、前記ワイヤバレル部が前記接合部位の少なくとも一部を覆うように、前記電線に設置する端子設置工程と、
    を有し、前記ワイヤバレル部には、前記接合部位の応力を低減するための荷重逃がし部が設けられており、
    前記荷重逃がし部は、前記ワイヤバレル部の、少なくとも一方の端部に設けられており、前記ワイヤバレル部の端に向かうにしたがって、径が次第に大きくなっていることを特徴とする端子付き電線の製造方法。
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