DE112015004916T5 - Elektrisches Kabel mit Anschluss und Verfahren zum Herstellen desselben - Google Patents

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Abstract

Ein elektrisches Kabel mit einem Anschluss wird ausgebildet durch das Beschichten eines Crimpanschluss (10) und eines Crimpverbindungsabschnitt (12A) eines elektrischen Kabels (W) mit einem korrosionsbeständigen Material (20). Wenn das elektrische Kabel mit einem Anschluss hergestellt wird, in einem Schritt des Setzens des Anschlusses in einer Form, in einer Position innerhalb eines Hohlraums (110), welcher der oberen Oberfläche eines Vorderendes des korrosionsbeständigen Materials (20), ein lösungsfördernder Abschnitt (50) zum Fördern des Lösens der Form von einem Harz angeordnet, und in so einem Zustand wird das korrosionsbeständige Material (20) geformt.

Description

  • TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein elektrisches Kabel mit einem Anschluss, bei dem ein Crimpverbindungsabschnitt des Anschlusses und des elektrischen Kabels beschichtet ist mit einem korrosionsbeständige Material, das aus Harz besteht und auf ein Verfahren zum Herstellen desselben.
  • TECHNISCHER HINTERGRUND
  • Es ist bekannt, dass ein Verbindungsabschnitt aus verschiedenen Arten von Metallen schnell korrodiert durch das Eindringen von Wasser und Chloridionen. Deswegen wird zum Beispiel, wenn das Material eines Leiter eines beschichteten elektrischen Kabels und eines Materials eines Crimpanschlusses sich voneinander unterscheiden, der Umfang eines Crimpverbindungsabschnittes des elektrischen Kabels und des Crimpanschlusses mit einem korrosionsbeständigen Material aus Harz beschichtet.
  • In den vergangenen Jahren sind zunehmend Anwendungen aufgetaucht, bei denen zur Reduktion eines Fahrzeugs, anstelle eines Kupferkabels (ein beschichtetes elektrisches Kabel, bei dem Kupfer oder eine Kupferlegierung als innerer Leiter benutzt wird), ein elektrisches Aluminiumkabel (ein beschichtetes elektrisches Kabel, bei dem Aluminium oder eine Aluminiumlegierung als innerer Leiter benutzt wird) verwendet wird. Somit ist ein elektrisches Kabel mit einem Anschluss vorgeschlagen mit einem ein Verbindungsabschnitt des elektrischen Aluminiumkabels und einem Crimpanschluss aus Kupfer, das konventionell verwendet wird und das mit einem korrosionsbeständigen Material beschichtet wird ( Japanisches offengelegtes Patent, Publikationsnummer 2014-26796 ).
  • Ein konventionelles elektrische Kabel mit einem Anschluss und ein Verfahren zum Herstellen desselben wird im Folgenden beschrieben mit Bezug auf 1 bis 5.
  • Wie dargestellt in 1 und 3 beinhaltet das elektrische Kabel mit einem Anschluss ein elektrisches Kabel W, das einen Leiter (Kernkabel) Wa hat und eine Isolationsbeschichtung Wb die den Leiter Wa bedeckt, einen Crimpanschluss 10, der mit einem Anschluss des elektrischen Kabels W verbunden ist und ein korrosionsbeständiges Material 20, das aus Harz besteht, das vorgesehen ist zum Beschichten eines Verbindungsabschnitts des elektrischen Kabels W und des Crimpanschlusses 10.
  • Der Crimpanschluss 10 hat in seinem Vorderabschnitt einen elektrischen Verbindungsabschnitt (Anschlussverbindungsabschnitt) 11, der an einen verbundenen Anschluss angepasst ist um somit elektrisch mit dem verbundenen Anschluss verbunden zu sein, und hat in seinem Hinterabschnitt einen Leitercrimpabschnitt 12 der mit dem Leiter Wa des elektrischen Kabel W durch einen Verbindungsabschnitt 15 crimpverbunden ist. Der Crimpanschluss 10 hat in seinem weiteren Hinterabschnitt einen beschichteten gestauchten Abschnitt 13, der gestaucht ist zu einem Abschnitt des elektrischen Kabels W mit dem beschichteten elektrischen Kabel Wb.
  • In dem Crimpanschluss 10 erstreckt sich eine gemeinsame Anschlussunterplatte 10a von dem elektrischen Verbindungsabschnitt 11 zu dem beschichteten gestauchten Abschnitt 13 in einer vorwärtigen/rückwärtigen Richtung. Der Verbindungsabschnitt 15 mit einem U-förmigen Querschnitt beinhaltet eine Unterplatte 15a gemeinsam mit der Anschlussunterplatte 10a, und linke und rechte Seitenplatten 15b und 15b, die von beiden Seitenkanten der Unterplatte 15a in der Breitenrichtung davon hervorstehen.
  • The Leitercrimpabschnitt 12 ist crimp-verbunden mit dem Leiter Wa in einem Zustand, in dem der Anschluss des elektrischen Kabels W, also ein freigelegter Abschnitt des Leiters Wa der von der Isolationsbeschichtung Wb nach vorne hervorsteht, auf der Anschlussunterplatte 10a angeordnet wird. Hinter diesem Crimpverbindungsabschnitt 12A, ist ein leitendes gestauchtes Teil 13 derart gestaucht um somit das beschichtete elektrische Kabel Wb des elektrischen Kabel W gewickelt zu sein.
  • Das korrosionsbeständige Material 20 ist spritzgegossen mit einer Form integral mit dem elektrischen Kabel W und dem Crimpanschluss 10 um somit den Leiter Wa zu bedecken, mit einem Umfang des Crimpverbindungsabschnitts 12A des Crimpanschlusses 10 und des Umfangs der Isolationsbeschichtung Wb neben dem Crimpverbindungsabschnitt 12A.
  • Insbesondere ist das korrosionsbeständige Material 20 ausgeformt, um den gesamten Abschnitt zu bedecken von einer Position, an welcher der äußere Umfang der Isolationsbeschichtung Wb des elektrischen Kabels W sich rückwärtig von dem leitenden gestauchten Stück 13 erstreckt zu dem Vorderende des Crimpverbindungsabschnitt 12A des Leitercrimpabschnitts 12 bis zu einer Position an einem Punkt auf Weg des Verbindungsabschnitts 15 vor dem elektrischen Verbindungsabschnitt 11.
  • Wenn das elektrische Kabel mit einem Anschluss hergestellt wird, werden zuerst, wie dargestellt in 1, der Crimpanschluss 10 und das elektrische Kabel W crimp-verbunden (Crimpschritt).
  • Als nächstes, wie dargestellt in 2, werden der Crimpanschluss 10 und das elektrische Kabel W in eine Form 100 gesetzt zum Spritzgießen in einem Zustand, in dem der gesamte Bereich des Crimpverbindungsabschnitts 12A des Crimpanschlusses 10 und des elektrischen Kabels W, des beschichteten gestauchten Abschnittes 13 und Ähnlichem, auf denen korrosionsschützendes Verfahren durchgeführt wird, innerhalb des Hohlraums 110 der Form 100 angeordnet zum Formen aus oberer und unterer Form 101 und 102 zum Formen des korrosionsbeständigen Material 20 (Anschlusssetzschritt).
  • Anschließend, nach dem Anschlusssetzschritt wird der Innenraum des Hohlraums 110 der Form 100 mit geschmolzenem Harz 22 gefüllt, und somit wird das korrosionsbeständige Material 20 geformt (Formschritt).
  • Nach dem Formen wird die Form 100 gelöst (die obere Form 101 und die untere Form 102 werden getrennt), und somit kann ein geformtes Produkt herausgenommen werden (Freigabeschritt).
  • Durch die oben beschriebenen Schritte ist es möglich das elektrische Kabel mit einem Anschluss zu erlangen wie dargestellt in 3 und 4. Der Vorderendabschnitt des korrosionsbeständigen Materials 20 ist in dem Verbindungsabschnitt 15 des Crimpanschlusses 10 angeordnet, und sein Querschnitt wird geformt wie dargestellt in 5.
  • ZITATIONSLISTE
  • PATENTLITERATUR
    • Patentliteratur 1: Japanisches offengelegtes Patent, Publikationsnummer 2014-26796
    • Patentliteratur 2: Japanisches offengelegtes Patent, Publikationsnummer 2012-124100
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • TECHNISCHE AUFGABENSTELLUNG
  • Wenn das korrosionsbeständige Material 20 geformt wird, wird, damit der Crimpanschluss 10 und das Harz 22 als korrosionsbeständiges Material 20 in direkten Kontakt miteinander gebracht werden, der Crimpanschluss 10 mit einem Primer (Adhäsionsverbesserungsmaterial) beschichtet.
  • Da der Schritt des Anwenden des Primers jedoch beschwerlich ist, kann das Harz, das einfach in engen Kontakt mit dem Metall gebracht werden kann vorher ausgewählt und als das Material des korrosionsbeständigen Materials 20 verwendet werden.
  • In diesem Fall wurde erkannt, dass wenn die Kontaktkraft des engen Kontakts der Form und des Harzes größer ist als die des Anschlusses und des Harzes zu einem Zeitpunkt des Lösens der Form, es wahrscheinlich ist, dass eine Trennung stattfindet an einer Schnittstelle zwischen dem Anschluss und dem Harz, und dass eine Lücke ausgebildet wird zwischen dem korrosionsbeständigen Material und dem Anschluss und dass somit Wasser in das Innere des Crimpverbindungsabschnitts durch die Lücke eindringen kann.
  • Insbesondere werden zuerst, wie dargestellt in 6(a), die obere Form 101 und die untere Form 102 geschlossen, der Hohlraum 110 wird mit Harz 22 gefüllt und somit wird das korrosionsbeständige Material 20 geformt. Danach, wie dargestellt in 6(b), wird die Form 100 gelöst. Wenn hier die Kontaktkraft des engen Kontakts einer Schnittstelle N2 zwischen der Form 100 und dem Harz 22 größer ist als die einer Schnittstelle N1 zwischen dem Crimpanschluss 10 und dem Harz 22, findet eine Trennung statt in der Schnittstelle N1 zwischen dem Crimpanschluss 10 und dem Harz 22, und somit wird eine Lücke S1 ausgebildet zwischen dem korrosionsbeständigen Material 20 und dem Crimpanschluss 10. Als Konsequenz ist es wahrscheinlich, dass, wie in 7 dargestellt, durch die Lücke S1, wie angedeutet von dem Pfeil Ys, Wasser in eine Kontaktoberfläche (die Schnittstelle zwischen dem Crimpanschluss 10 und dem Leiter Wa) eindringt zwischen verschiedenen Arten von Metallen in dem Crimpverbindungsabschnitt 12A, und dass somit der Crimpverbindungsabschnitt 12A korrodiert. Es wurde erkannt, dass insbesondere wenn die Lücke S1 in der Position des Verbindungsabschnittes 15 des Crimpanschlusses 10 geformt ist, welche die Eingangsseite eines Wassereindringpfades in dem Vorderendabschnitt des korrosionsbeständigen Materials 20 ist, Korrosion wahrscheinlicher stattfindet.
  • Die vorliegende Erfindung wurde in Anbetracht der vorangegangenen Umstände gemacht. Es ist Absicht der vorliegenden Erfindung, ein elektrisches Kabel mit einem Anschluss bereitzustellen, bei dem wenn eine Form gelöst wird nach dem Formen eines korrosionsbeständigen Materials, verhindert wird das eine Trennung auftritt in einer Schnittstelle zwischen einem Anschluss und einem Harz, und bei der es möglich ist sicherzugehen, dass korrosionsschützende Eigenschaften bestehen, und ein Verfahren zum Herstellen desselben.
  • LÖSUNG DES PROBLEMS
  • Um die oben beschriebenen Probleme zu lösen beinhaltet ein elektrisches Kabel mit einem Anschluss nach einem ersten Anspruch der Erfindung: ein elektrisches Kabel, das einen Leiter und eine Isolationsbeschichtung zum Bedecken des Leiters aufweist; einen Crimpanschluss, der einen Leitercrimpabschnitt aufweist, der crimpverbunden mit dem Leiter in einem Zustand bei dem ein freigelegter Abschnitt des Leiters hervorsteht von der Isolationsbeschichtung an einem Anschluss des elektrischen Kabels, der auf einer Anschlussunterplatte angeordnet ist und sich in eine vorwärtige/rückwärtige Richtung erstreckt; ein korrosionsbeständiges Material, das aus Harz besteht und integral mit dem elektrischen Kabel und dem Crimpanschluss geformt ist zum Bedecken des Leiters an einem Umfang des Crimpverbindungsabschnitts des Crimpanschluss und einem Umfang der Isolationsbeschichtung neben dem Crimpverbindungsabschnitt; und
    ein lösungsfördernder Abschnitt, der auf einer Vorderseite des Crimpverbindungsabschnitts und einem Vorderende des Leiters angeordnet ist und in einer Position einer oberen Oberfläche eines Vorderendabschnitts des korrosionsbeständigen Materials, das in engen Kontakt mit einer oberen Oberfläche einer Innenwand eines Hohlraum in einer Form zum Formen des korrosionsbeständige Material angeordnet ist, wenn das korrosionsbeständige Material geformt wird, und das ein Lösen der Form des Harzes fördert, welches das korrosionsbeständige Material ausbildet.
  • In einem Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Kabels mit einem Anschluss nach einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung beinhaltet das elektrische Kabel mit einem Anschluss: ein elektrisches Kabel, das einen Leiter und eine Isolationsbeschichtung zum Bedecken des Leiters aufweist; einen Crimpanschluss, der einen Leitercrimpabschnitt aufweist, der crimpverbunden mit dem Leiter in einem Zustand bei dem ein freigelegter Abschnitt des Leiters hervorsteht von der Isolationsbeschichtung an einem Anschluss des elektrischen Kabels, der auf einer Anschlussunterplatte angeordnet ist und sich in eine vorwärtige/rückwärtige Richtung erstreckt; ein korrosionsbeständiges Material, das aus Harz besteht und integral mit dem elektrischen Kabel und dem Crimpanschluss geformt ist zum Bedecken des Leiters an einem Umfang des Crimpverbindungsabschnitts des Crimpanschluss und einem Umfang der Isolationsbeschichtung neben dem Crimpverbindungsabschnitt, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist: einen Crimpschritt des crimp-verbindens des Crimpanschluss und des elektrischen Kabels; ein Anschlusssetzschritt des Setzens, nach dem Crimpschritt, des Crimpanschluss und des elektrische Kabels in einer Form in einem Zustand, in dem der Crimpverbindungsabschnitt des Crimpanschluss und das elektrische Kabel in einem Hohlraum der Form zum Formen des korrosionsbeständigen Materials angeordnet sind; einen Formschritt des Füllens, nach dem Anschlusssetzschritt, eines Innenraums des Hohlraums der Form mit geschmolzenem Harz um somit das korrosionsbeständige Material auszubilden; und einen Freigabeschritt des Freigebens der Form und Herausnehmens des geformten Produkts nach dem Formschritt, wobei in dem Anschlusssetzschritt ein lösungsfördernder Abschnitt zum Fördern des Lösens der Form von dem Harz, welches das korrosionsbeständige Material ausbildet, wenn die Form gelöst ist in einer Position innerhalb des Hohlraums, der einer oberen Oberfläche eines Vorderendabschnitt des korrosionsbeständigen Material auf einer Vorderseite des Crimpverbindungsabschnitts und einem Vorderende des Leiters angeordnet ist, in einem Zustand bei dem eine obere Oberfläche des Abschnitts in engen Kontakt gebracht wird mit einer oberen Oberfläche einer Innenwand des Hohlraums zum Formen der oberen Oberfläche des korrosionsbeständigen Materials in einem geschlossenen Zustand des Materials, und wobei ein Raum, der mit Harz gefüllt ist zwischen der zwischen der Form und dem Crimpverbindungsabschnitt und auch zwischen dem Leiter und zwischen der Form und der Anschlussunterplatte gesichert ist.
  • In dem Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Kabels mit einem Anschluss ist der Crimpanschluss mit einem Verbindungsabschnitt ausgestattet, der einen U-förmigen Querschnitt aufweist, der den Leitercrimpabschnitt und einen elektrischen Verbindungsabschnitt zu einem verbundenen Anschluss vor dem Leitercrimpabschnitt verbindet, und der eine gemeinsame Unterplatte der Anschlussunterplatte des Leitercrimpabschnitts und der beiden linken und rechten Seitenplatten aufweist, die von beiden Seitenkanten der Unterplatte in einer Breitenrichtung hervorstehen, und in dem Anschlusssetzschritt der Crimpanschluss und das elektrische Kabel in die Form gesetzt werden, in einem Zustand in dem der lösungsfördernde Abschnitt derartig angeordnet ist, überbrückt zu sein zwischen oberen Enden der beiden linken und rechten Seitenplatten des Verbindungsabschnitts.
  • Außerdem beinhaltet ein elektrisches Kabel mit einem Anschluss nach einem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung: ein elektrisches Kabel, das ein Kernkabel aufweist und eine Isolationsbeschichtung, welche das Kernkabel bedeckt; einen Crimpanschluss, der einen Anschlussverbindungsabschnitt beinhaltet, der mit einem verbundenen Anschluss verbunden ist, einen Kernkabelcrimpabschnitt, der an das Kernkabel gecrimpt ist, das von einem Endabschnitt des elektrischen Kabels freigelegt ist und einen Beschichtungscrimpabschnitt, der an eine Isolationsbeschichtung des Endabschnitts des elektrischen Kabels gecrimpt ist; und ein korrosionsbeständiges Material, das integral von einem Umfang eines Kupplungsabschnitts geformt ist, der den Anschlussverbindungsabschnitt des Crimpanschluss und den Kernkabelcrimpabschnitt an einen Umfang des Beschichtungscrimpabschnitts verbindet, wobei eine Nut für engen Kontakt mit dem Harz auf einer inneren Oberfläche des Kupplungsabschnitts ausgebildet ist.
  • In dem elektrischen Kabel mit einem Anschluss ist der Kupplungsabschnitt mit einem Unterplattenabschnitt ausgebildet und einem Paar von Seitenplattenabschnitten, die sich von beiden Seitenkanten des Unterplattenabschnitts erstrecken, und die Nut in eine konkave Form an einer inneren Oberfläche des Unterplattenabschnitts ausgebildet sind.
  • In dem elektrischen Kabel mit einem Anschluss können die konkaven Nuten weiterhin mehrfach in der inneren Oberfläche des Unterplattenabschnitts ausgebildet sein, um sich so parallel in eine Richtung rechtwinklig zu einer Längsrichtung des Crimpanschluss zu erstrecken.
  • VORTEILHAFTE EFFEKTE DER ERFINDUNG
  • Entsprechend der Aspekte der vorliegenden Erfindung dient, wenn die Form gelöst wird nach dem Formen des korrosionsbeständigen Material der lösungsfördernde Abschnitt als Startpunkt für die Trennung, und es ist somit möglich die Trennung des Harzes auf der Rückseite des lösungsfördernden Abschnitts und der Form zu Fördern. Somit kann selbst wenn ein Harz, das eine starke Adhäsion zu Metall hat als Material des korrosionsbeständigen Materials ohne das Verwenden eines Primers, benutzt wird, das Problem, dass das Harz als korrosionsbeständiges Material in engen Kontakt mit der Form gebracht wird zu einer Zeit des Lösens, bei der eine Trennung in der Schnittstelle zwischen dem Anschluss und dem Harz stattfindet und in als Folge Chloridionen und Wasser in das Innere des Crimpverbindungsabschnitt durch die Lücke zwischen dem Anschluss und dem Harz eindringen können zum korrodieren des elektrischen Kabels gelöst werden, mit dem Ergebnis, dass es möglich ist die korrosionsschützenden Eigenschaften zu verbessern. Insbesondere ist der lösungsfördernde Abschnitt nur in einem Vorderende des korrosionsbeständigen Materials angeordnet, und somit ist es möglich die Größe des lösungsfördernden Abschnitts zu minimieren, mit dem Ergebnis, dass es keine Sorge gibt, dass die Füllung des Harzes gehemmt wird. Da es weiterhin möglich ist die Stabilität der Gegend des Verbindungsabschnitt zu verbessern, die am problematischsten für die Trennung ist, ist es möglich ein höchst zuverlässiges elektrisches Kabel mit einem Anschluss herzustellen.
  • Nach den weiteren Aspekten der vorliegenden Erfindung ist es möglich den lösungsfördernden Abschnitt in einer angemessenen Position anzuordnen nur durch das Anordnen des lösungsfördernden Abschnitts auf dem Verbindungsabschnitt.
  • Nach den weiteren Aspekten der vorliegenden Erfindung wird die Nut für engen Kontakt mit dem Harz in der inneren Oberfläche des Kupplungsabschnitts, der den Anschlussverbindungsabschnitt des Crimpanschluss und den Kernkabelcrimpabschnitt verbindet ausgebildet. Auf diese Art ist es möglich zuverlässig zu verhindern, dass der Crimpanschluss und das korrosionsbeständige Material voneinander getrennt werden zu einem Zeitpunkt des Lösens beim Formen des Harzes, mit dem Ergebnis, dass es möglich ist, die korrosionsschützende Leistung des Verbindungsabschnitts des Anschlusses und des Kernkabel des elektrischen Kabels zu verbessern ohne das Ausbilden einer Lücke zwischen dem Crimpanschluss und dem korrosionsbeständigen Material.
  • Der Kupplungsabschnitt ist weiterhin auf der Eingangsseite des Wassereindringenpfads ausgebildet mit einem Unterplattenabschnitt und einem Paar Seitenplattenabschnitten, die von beiden Seitenkanten des Unterplattenabschnitts hervorstehen, und die Nut ist in einem konkavem Querschnitt in der inneren Oberfläche des Unterplattenabschnitts angeordnet. Auf diese Art ist es möglich die Adhäsionskraft des Unterplattenabschnitts des Kupplungsabschnitts und des korrosionsbeständigen Materials zu einer Zeit des Lösens während des Formens des Harzes des korrosionsbeständigen Materials zu verbessern, und es ist möglich zuverlässig zu verhindern, dass eine Lücke ausgebildet wird in einem Ort des Wassereindringenpfads auf der inneren Oberfläche des Unterplattenabschnitts des Kupplungsabschnitts, mit dem Ergebnis, das es möglich ist die korrosionsschützende Leistung zu verbessern.
  • Zusätzlich sind die konkaven Nuten mehrfach in der inneren Oberfläche des Unterplattenabschnitts des Kupplungsabschnitts auf der Eingangsseite des Wassereindringenpfads ausgebildet, um sich somit parallel zu einer Richtung rechtwinklig zu der Längsrichtung des Crimpanschlusses zu erstrecken. Auf diese Art kann zu einer Zeit des Lösens des geformten Harzes des korrosionsbeständigen Materials die Adhäsionskraft zwischen dem Unterplattenabschnitt des Kupplungsabschnitt und dem korrosionsbeständige Material zuverlässig erhöht werden durch eine Gleitreibkraft, die durch eine Mehrzahl von konkaven vertikalen Nuten erzeugt wird. Als Folge ist es möglich, zuverlässig zu verhindern, dass eine Lücke entsteht an dem Ort des Wassereindringenpfads auf der inneren Oberfläche des Unterplattenabschnitts des Kupplungsabschnitts, und es ist somit möglich weiterhin die korrosionsschützende Leistung zu verbessern.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • 1 ist ein illustratives Diagramm eines Teils eines Herstellungsverfahrens eines konventionellen elektrischen Kabels mit einem Anschluss.
  • 2 ist ein illustratives Diagramm eines Formschritts in dem Herstellungsverfahren des konventionellen elektrischen Kabels mit einem Anschluss.
  • 3 ist eine perspektivische Ansicht eines fertigen Produkt des konventionellen elektrischen Kabels mit einem Anschluss.
  • 4 ist eine Seitenansicht des fertigen Produkts des konventionellen elektrischen Kabels mit einem Anschluss.
  • 5 ist eine Querschnittsansicht aufgenommen entlang der Linie in 4.
  • 6 ist ein illustratives Diagramm eines Freigabeschritts in dem Herstellungsverfahren des konventionellen elektrischen Kabels mit einem Anschluss,
  • 6(a) ist ein Diagramm, das einen Zustand vor dem Lösen zeigt und 6(b) ist ein Diagramm, dass einen Zustand bei dem Lösen zeigt.
  • 7 ist eine Seitenquerschnittsansicht zum Darstellen eines Problems, das Auftreten kann in dem konventionellen elektrischen Kabel mit einem Anschluss.
  • 8 is an illustrative Diagramm of part of a Herstellungsverfahren of an elektrische Kabel mit einem Anschluss according to a first Ausführungsform of the vorliegende Erfindung.
  • 9 ist ein illustratives Diagramm eines Formschritts in dem Herstellungsverfahren des elektrischen Kabels mit einem Anschluss.
  • 10 ist ein illustratives Diagramm eines Freigabeschritts in dem Herstellungsverfahren des elektrischen Kabels mit einem Anschluss, 10(a) ist ein Diagramm, das einen Zustand vor dem Lösen zeigt und 10(b) ist ein Diagramm, das einen Zustand während des Lösens zeigt.
  • 11 ist eine perspektivische Ansicht eines fertigen Produkts des elektrischen Kabels mit einem Anschluss entsprechend einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • 12 ist eine Querschnittsansicht des fertigen Produkts des elektrischen Kabels mit einem Anschluss.
  • 13 ist ein illustratives Diagramm eines Teils eines Herstellungsverfahrens eines elektrischen Kabels mit einem Anschluss entsprechend einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • 14(a) ist eine perspektivische Ansicht, die ein elektrisches Kabel mit einem Anschluss entsprechend einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt, und 14(b) ist eine perspektivische Ansicht, die einen Hauptabschnitt des elektrischen Kabels mit einem Anschluss vor dem Formen eines korrosionsbeständigen Materials zeigt.
  • 15 ist eine a Entwicklungsansicht eines Crimpanschluss, der in dem elektrischen Kabel mit einem Anschluss benutzt wird.
  • 16(a) ist eine Querschnittsansicht eines Unterplattenabschnitts eines Kupplungsabschnitts des Crimpanschlusses, 16(b) ist eine Querschnittsansicht eines anderen Beispiels des Unterplattenabschnitts des Kupplungsabschnitts und 16(c) ist eine Querschnittsansicht noch eines anderen Beispiels des Unterplattenabschnitts des Kupplungsabschnitts.
  • 17 ist eine Querschnittsansicht, wenn die Form gelöst wird nachdem korrosionsbeständiges Material integral in dem Umfang eines Verbindungsabschnitts des Crimpanschlusses und des elektrischen Kabels geformt ist.
  • 18 ist eine Querschnittsansicht des elektrischen Kabels mit einem Anschluss, in dem das korrosionsbeständige Material integral geformt ist in dem Umfang des Verbindungsabschnitts des Crimpanschlusses und des elektrischen Kabels.
  • 19 ist eine Entwicklungsansicht eines Crimpanschlusses, der in einem elektrischen Kabel mit einem Anschluss entsprechend einer vierten Ausführungsform der vorliegende Erfindung verwendet wird.
  • BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden in Bezug auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben.
  • Wie dargestellt in 8, 11 und 12, beinhaltet ein elektrisches Kabel mit einem Anschluss 1 (siehe 11 für ein fertiges Produkt) das hier hergestellt wurde ein elektrisches Kabel W, das einen Leiter (Kernkabel) Wa und eine Isolationsbeschichtung Wb, die den Leiter Wa bedeckt, einen Crimpanschluss 10, der mit einem Anschluss des elektrischen Kabels W verbunden ist, ein korrosionsbeständiges Material 20 aus Harz, das vorgesehen ist zum Bedecken eines Verbindungsabschnitts des elektrischen Kabels W und des Crimpanschluss 10 und einen lösungsfördernden Abschnitt 50 aufweist.
  • Die individuellen Materialien werden unten beschrieben, und der Leiter Wa des elektrischen Kabels W besteht aus Aluminium oder einer Aluminiumverbindung. Die Isolationsbeschichtung Wb des elektrischen Kabels W besteht weiterhin aus Polyethylen, Polypropylen, einem Ethylen Copolymer, einem Propylen Copolymer, Polyvinylchlorid oder Ähnlichem. Der Crimpanschluss 10 besteht weiterhin aus Kupfer, einer Kupferlegierung, Edelstahl, verzinntem kupfer, einer verzinnten Kupferlegierung, verzinntem Edelstahl oder Ähnlichem. Weiterhin besteht das korrosionsbeständige Material 20 aus einem Harzmaterial, dessen Hauptkomponente ein thermoplastisches Polyamidharz ist. Der lösungsfördernde Abschnitt 50 besteht aus der gleichen Metallplatte die der Crimpanschluss 10.
  • Wie vorher beschrieben hat der Crimpanschluss 10 in seinem Vorderabschnitt, einen elektrischen Verbindungsabschnitt (Anschlussverbindungsabschnitt) 11, der an einen verbundenen Anschluss angepasst ist, zum elektrischen Verbinden mit dem verbundenen Anschluss. Der Crimpanschluss 10 hat in seinem Hinterabschnitt, einen Leitercrimpabschnitt 12, der crimp-verbunden mit dem Leiter Wa des elektrischen Kabels W ist durch einen Verbindungsabschnitt 15. Der Crimpanschluss 10 hat in seinem weiteren Hinterabschnitt einen beschichteten gestauchten Abschnitt 13, der gestaucht ist zu einem Abschnitt des elektrischen Kabels W, der beschichtet ist mit dem beschichteten elektrischen Kabel Wb.
  • Eine gemeinsame Anschlussunterplatte 10a erstreckt sich von dem elektrischen Verbindungsabschnitt 11 zu dem beschichteten gestauchten Abschnitt 13 in einer vorwärtigen/rückwärtigen Richtung. Wie dargestellt in 10, beinhaltet der Verbindungsabschnitt 15, der einen U-förmigen Querschnitt aufweist, die Anschlussunterplatte 10a, eine gemeinsame Unterplatte 15a und linke und rechte Seitenplatten 15b, die hervorstehen von beiden Seitenkanten der Unterplatte 15a dessen Breitenrichtung.
  • Der Leitercrimpabschnitt 12 ist crimp-verbunden zu dem Leiter Wa in einem Zustand, in dem der Anschluss des elektrischen Kabels W, ein freigelegter Abschnitt des Leiters Wa nach vorne hervorsteht von der Isolationsbeschichtung Wb angeordnet ist auf der Anschlussunterplatte 10a. Hinter diesem Crimpverbindungsabschnitt 12A ist ein beschichteter gestauchter Abschnitt 13 gestaucht, um somit das beschichtete elektrische Kabel Wb des elektrischen Kabels W zu umschließen.
  • Das korrosionsbeständige Material 20 ist spritzgegossen mit einer Form integral mit dem elektrischen Kabel W und dem Crimpanschluss 10 zum Bedecken des Leiters Wa, dem Umfang des Crimpverbindungsabschnitts 12A des Crimpanschlusses 10 und dem Umfang der Isolationsbeschichtung Wb neben dem Crimpverbindungsabschnitt 12A.
  • Insbesondere wird das korrosionsbeständige Material 20 ausgestaltet, um somit den Abschnitt von einer Position, bei welcher der äußere Umfang der Isolationsbeschichtung Wb des elektrischen Kabel W sich nach hinten von dem beschichteten gestauchten Abschnitt 13 erstreckt und beschichtet ist durch das Vorderende des Crimpverbindungsabschnitts 12A des Leitercrimpabschnitts 12 zu einer Position an einem Punkt auf halbem Weg zu dem Verbindungsabschnitt 15 vor dem elektrischen Verbindungsabschnitt 11.
  • Weiterhin ist auf der oberen Oberfläche des Vorderendabschnitts des korrosionsbeständigen Materials 20 der solide lösungsfördernde Abschnitt 50 der weiter unten detailliert beschrieben wird angeordnet. Obwohl der lösungsfördernde Abschnitt 50 anschließend an dem elektrischen Kabel mit einem Anschluss als kommerzielles Produkt belassen werden kann, kann er auch entfernt werden wenn dies möglich ist.
  • Ein Verfahren zum Herstellen des elektrischen Kabels mit einem Anschluss 1 nach der vorliegenden Ausführungsform wird als nächstes beschrieben.
  • Wenn das elektrische Kabel mit einem Anschluss 1 hergestellt wird, werden zuerst, wie dargestellt in 8, der Crimpanschluss 10 und das elektrische Kabel W crimp-verbunden (Crimpschritt).
  • Anschließend, wie dargestellt in 9, werden der Crimpanschluss 10 und das elektrische Kabel W in eine Form 100 gesetzt zum Spritzgießen in einem Zustand, in dem der gesamte Bereich des Crimpverbindungsabschnitts 12A des Crimpanschlusses 10 und des elektrischen Kabel W, des beschichteten gestauchten Abschnittes 13 und Ähnlichem, auf dem korrosionsschützendes Verfahren durchgeführt wird, innerhalb des Hohlraums 110 der Form 100 angeordnet zum Formen bestehend aus oberen und unteren Formen 101 und 102 zum Formen des korrosionsbeständige Material 20 (Anschlusssetzschritt).
  • Zu dieser Zeit, wie dargestellt in 8, ist der lösungsfördernde Abschnitt 50 vorher derart angeordnet, eine Brücke zu bilden zwischen den oberen Enden der linken und der rechten Seitenplatten 15b des Verbindungsabschnitts 15 in dem Crimpanschluss 10. Anschließend, in solch einem Zustand, wird der Verbindungsabschnitt des Crimpanschlusses 10 und des elektrischen Kabels W in dem Hohlraum 110 angeordnet, und der Crimpanschluss 10 und das elektrische Kabel W werden in der Form angeordnet Form 100.
  • In diesem Fall ist der lösungsfördernde Abschnitt 50 vor dem Crimpverbindungsabschnitt 12A und dem Vorderende des Leiters Wa angeordnet und in einer Position innerhalb des Hohlraums 110, die der oberen Oberfläche des Vorderendabschnitts des korrosionsbeständigen Materials 20 entspricht.
  • Der lösungsfördernde Abschnitt 50 ist vorgesehen zum fördern der Trennung eines Harzes 22, welches das korrosionsbeständige Material 20 ausbildet und der Form 100 zu einem Zeitpunkt des Lösens von der Form 100, und ist ausgestaltet mit einer Metallplatte desselben Materials wie der Crimpanschluss 10. Der lösungsfördernde Abschnitt 50 hat eine Trapezform wenn von oben betrachtet, bei der eine breite Bodenseite 51 auf der Vorderseite angeordnet ist, und eine schmale Oberseite 52 auf der Rückseite angeordnet ist.
  • Der lösungsfördernde Abschnitt 50 ist in einem derartigen Zustand ausgebildet, dass wenn die Form 100 geschlossen ist, deren obere Oberfläche 50a in engen Kontakt ist mit der oberen Oberfläche der Innenwand des Hohlraum 110 zum Formen der obere Oberfläche 20a des korrosionsbeständigen Materials 20. In anderen Worten ist der lösungsfördernde Abschnitt 50 derart ausgestaltet, dass die obere Oberfläche 50a des lösungsfördernden Abschnitts 50 bündig ist mit der oberen Oberfläche 20a des korrosionsbeständigen Materials 20.
  • Weiterhin ist der lösungsfördernde Abschnitt 50 in einem Zustand angeordnet, in dem ein Raum S, der mit dem Harz 22 gefüllt ist, begrenzt wird zwischen dem lösungsfördernden Abschnitt 50 und dem Crimpverbindungsabschnitt 12A, so wie auch dem Leiter Wa und zwischen dem lösungsfördernden Abschnitt 50 und der Anschlussunterplatte 10a des Crimpanschlusses 10.
  • Anschließend wird der Crimpanschluss 10 in der Form 100 angeordnet, während der lösungsfördernde Abschnitt 50 zusammen eingeführt wird wie oben beschrieben. Danach wird der Innenraum des Hohlraums 110 der Form 100 mit dem geschmolzenen Harz 22 gefüllt, und somit wird das korrosionsbeständige Material 20 geformt (Formschritt).
  • Nach dem Formen wird die Form 100 gelöst (die obere Form 101 und die untere Form 102 werden getrennt), und somit wird ein geformtes Produkt herausgenommen (Freigabeschritt).
  • Mit den Schritten wie oben beschrieben ist es möglich das elektrische Kabel mit einem Anschluss 1 zu bekommen wie dargestellt in 11 und 12.
  • In dem Verfahren zum Herstellen des elektrische Kabel mit einem Anschluss 1 wird der lösungsfördernde Abschnitt 50 angeordnet wie oben beschrieben, und somit dient, wenn die Form 100 gelöst wird nach dem Formen des korrosionsbeständigen Materials 20, der lösungsfördernde Abschnitt 50 als Startpunkt für die Trennung, mit dem Ergebnis, das es möglich ist, aktiv die Trennung des Harzes 22 auf der Rückseite des lösungsfördernden Abschnitts 50 und der Form 100 zu fördern.
  • An anderen Worten, wie dargestellt in 10(a), wird auf der oberen Oberfläche des Vorderendabschnitts des korrosionsbeständigen Materials 20 die obere Oberfläche 50a des lösungsfördernden Abschnitts 50 in engen Kontakt mit der oberen Oberfläche der Innenwand des Hohlraums 110 der Form 100 gebracht, und da in der Schnittstelle N3 zwischen der Form 100 und dem lösungsfördernden Abschnitt 50 das Metall und das Metall in engen Kontakt miteinander gebracht werden, wird fast keine Adhäsionskraft generiert. Auf der anderen Seite gibt es, da die untere Oberfläche des lösungsfördernden Abschnitts 50 in engen Kontakt mit dem Harz 22 gebracht wird eine große Kontaktkraft des engen Kontakts auf einer Schnittstelle N1 zwischen dem lösungsfördernden Abschnitt 50 und dem Harz 22. Weiterhin werden auf der Rückseite des lösungsfördernden Abschnitts 50 das Harz 22 und die Form 100 in engen Kontakt miteinander gebracht, und somit wird eine große Kontaktkraft des engen Kontakts in dieser Schnittstelle N2 generiert.
  • Wie dargestellt in 10(b) dient, wenn die obere Form 101 und die untere Form 102 gelöst werden wie angedeutet durch die Pfeile Y1 die Schnittstelle N3 zwischen dem lösungsfördernden Abschnitt 50 und der Form 100 als Startpunkt, und somit wird die Trennung der Schnittstelle N2 zwischen dem Harz 22 und der Form 100 auf der Rückseite des lösungsfördernden Abschnitts 50 aktiv gefördert. Somit ist möglich, selbst wenn das Harz, das eine starke Adhäsion zu Metall hat, als Material des korrosionsbeständigen Materials 20 ohne einen Primer verwendet wird, zu verhindern, dass das Harz 22 als korrosionsbeständiges Material 20 in engen Kontakt mit der Form 100 zu der Zeit des Lösens gebracht wird.
  • Dementsprechend ist es insbesondere bei dem Verbindungsabschnitt 15, der die Eingangsseite eines Wassereindringenpfads in dem Crimpanschluss 10 darstellt möglich zu verhindern, dass eine Lücke entsteht durch die Trennung in der Schnittstelle zwischen dem Harz 22, welches das korrosionsbeständige Material 20 ausbildet und dem Crimpanschluss 10. Da es insbesondere möglich ist zu verhindern, dass die Lücke entsteht in einer Position dargestellt durch S2 in 12, kann das Problem, das Wasser in das innere des Crimpverbindungsabschnitts 12A durch die Lücke eindringt zum korrodieren des elektrische Kabel gelöst werden, und es ist möglich die korrosionsschützende Leistung zu verbessern.
  • Insbesondere ist der lösungsfördernde Abschnitt 50 nur in dem Vorderende (die Eingangsseite des Wassereindringenpfads) des korrosionsbeständigen Materials 20 angeordnet, und somit ist es möglich die Größe des lösungsfördernden Abschnitts 50 zu minimieren, und es gibt keine Sorge, dass die Füllung des Harzes 22 für das korrosionsbeständige Material 20 gestört wird.
  • Da es weiterhin möglich ist die Stabilität des Bereiches des Verbindungsabschnitts 15 zu verbessern der die Eingangsseite des Wassereindringenpfads ist, welcher am problematischsten für die Trennung ist, ist es möglich ein im hohen Maße zuverlässiges elektrische Kabel mit einem Anschluss 1 herzustellen.
  • Weiterhin ist es nach dieser Ausführungsform möglich, den lösungsfördernden Abschnitt 50 an einer angemessenen Position anzuordnen nur durch das Setzen des lösungsfördernden Abschnitts 50 auf dem Verbindungsabschnitt 15, und so kann dieser Vorgang einfach durchgeführt werden.
  • Zusätzlich ist der lösungsfördernde Abschnitt 50 aus der gleichen Art eines Metallmaterials wie der Crimpanschluss 10, und somit können Probleme aufgrund von verschiedener Arten von Metall verhindert werden.
  • Obwohl in der Ausführungsform wie oben beschrieben, in der wenn der lösungsfördernde Abschnitt 50 mit einer Metallplatte ausgebildet mit derselben Art Material wie der Crimpanschluss 10, auch ein anderes Material als Metall verwendet werden kann, solange das Material den Effekt hat, das es das Lösen fördert.
  • Es ist zu beachten dass als zweite Ausführungsform der lösungsfördernde Abschnitt 50 integral mit dem Crimpanschluss 10 ausgebildet sein kann.
  • 13 zeigt einen Teil eines Herstellungsverfahrens eines elektrischen Kabels mit einem Anschluss entsprechend der zweiten Ausführungsform. In diesem Crimpanschluss 130, ist ein brückenförmiger Rahmenabschnitt 150, der dem lösungsfördernden Abschnitt entspricht integral mit dem Verbindungsabschnitt 15 zwischen dem elektrischen Verbindungsabschnitt 11 und dem Leitercrimpabschnitt 12 vorgesehen. Der Rahmenabschnitt 150 hat dieselbe Funktion wie der lösungsfördernde Abschnitt 50 in der Ausführungsform wie vorher beschrieben.
  • Hier kann die Art der Crimpanschlüsse 10 und 130 ein männlicher oder weiblicher Anschluss sein.
  • Eine dritte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird nun mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben.
  • Wie dargestellt in 14(a) und 14(b), beinhaltet ein elektrisches Kabel mit einem Anschluss 210 ein elektrisches Aluminiumkabel (elektrisches Kabel) 211 und einen weiblichen Crimpanschluss 220, der aus Kupfer oder einer Kupferlegierung besteht. Das elektrische Aluminiumkabel 211 beinhaltet ein Kernkabel (Leiter) 212, das aus Aluminium oder einer Aluminiumverbindung besteht und eine Isolationsbeschichtung 213, die aus isolierendem Harz besteht zum Bedecken des Kernkabels 212. Der Crimpanschluss 220 beinhaltet einen Anschlussverbindungsabschnitt (elektrischer Verbindungsabschnitt) 221, der mit einem nichtdargestellten verbundenen Anschluss verbunden ist, einen Kernkabelcrimpabschnitt 223, der an das Kernkabel 212 gecrimpt ist freigelassen von dem Endabschnitt des elektrischen Aluminiumkabels 211 und eines Beschichtungscrimpabschnitt 225, das an die Isolationsbeschichtung 213 gecrimpt ist an dem Ende des elektrischen Aluminiumkabels 211.
  • Weiterhin, wie dargestellt in 14(a), 14(b) und 17, ist ein korrosionsbeständiges Material (korrosionsschützendes Harzelement) 230 aus isolierendem Harz integral geformt mit den oberen und unteren Formen 231 und 232 von dem Umfang eines Kupplungsabschnitts (Verbindungsabschnitt) 222, der den Anschlussverbindungsabschnitt 221 und den Kernkabelcrimpabschnitt 223 des Crimpanschlusses 220 mit dem Umfang des Beschichtungscrimpabschnitts 225 verbindet.
  • Wie dargestellt in 14(a) ist der Anschlussverbindungsabschnitt 221 ausgeformt durch das Biegen in der Form einer Box, und ein Federelement 221a das mit dem verbundenen Anschluss verbunden ist wird darin ausgeformt indem es gebogen wird.
  • Wie dargestellt in 14(b) ist der Kupplungsabschnitt 222 in der U-Form geformt mit einem Unterplattenabschnitt 222a und einem Paar Seitenplattenabschnitten 222b und 222b, die vorgesehen sind sich nach oben zu erstrecken von den linken und rechten Seitenkanten des Unterplattenabschnitts 222a. Wie dargestellt in 15 und 16(a) ist in der inneren Oberfläche 222c des Unterplattenabschnitts 222a eine vertikale Nut (Nut) 226 für engen Kontakt mit dem Harz mehrfach vorgesehen (drei in der vorliegenden Ausführungsform) in einer konkave Form, um so parallel in eine Richtung rechtwinklig zu der Längsrichtung des Crimpanschlusses 220 sich zu erstrecken. Die Nuten für engen Kontakt mit Harz sind nicht begrenzt auf die vertikalen Nuten 226, dessen beiden Seitenwandoberflächen vertikale Oberflächen sind, und können, dargestellt in 16(b), konische Nuten 226’ sein, dessen beiden Seitenwandoberflächen eine Steigung aufweisen oder können, wie dargestellt in 16(c), Nuten sein in denen die konischen Nut 226’ geformt sind zwischen den vertikalen Nuten 226 und 226 auf beiden Seiten. Da eine Gleitreibkraft herrscht sind die vertikalen Nuten 226 entsprechend effektiv im Vergleich mit den konischen Nuten 226’.
  • Wie dargestellt in 14(b) und 15 hat der Kernkabelcrimpabschnitt 223 einen Querschnitt, der im Wesentlichen einer U-Form entspricht mit einem Unterplattenabschnitt 223a und einem Paar leitenden gestauchten Elementen 223b und 223b, die vorgesehen sind sich nach oben zu erstrecken von linken und rechten Seitenkanten des Unterplattenabschnitts 223a und die das Kernkabel 212 umschließen, das freisteht von dem Endabschnitt des elektrischen Aluminiumkabels 211, das auf der innere Oberfläche des Unterplattenabschnitts 223a angeordnet ist. In der inneren Oberfläche des Unterplattenabschnitts 223a sind mehrere konkave nutförmige Kerbverzahnungen 227a ausgebildet (drei in der vorliegenden Ausführungsform), die sich parallel zu der Richtung rechtwinklig zu der Längsrichtung des Crimpanschlusses 220 erstrecken. Die jeweiligen Kerbverzahnungen 227 sind vorgesehen zum Verbessern der elektrischen Verbindung mit dem Kernkabel 212 und einer Kabelzugkraft des elektrischen Kabels.
  • Wie dargestellt in 14(b) und 15 hat der Beschichtungscrimpabschnitt 225 weiterhin einen Querschnitt geformt im Wesentlichen in eine U-Form mit einem Unterplattenabschnitt 225a und einem Paar gestauchter Beschichtungsteile 225b und 225b, die vorgesehen sind, sich nach oben von den linken und rechten Seitenkanten des Unterplattenabschnitts 225a zu erstrecken und welche die Isolationsbeschichtung 213 umschließen an dem Endabschnitt des elektrischen Aluminiumkabels 211, der angeordnet ist auf der inneren Oberfläche des Unterplattenabschnitts 225a. Hier sind der Kernkabelcrimpabschnitt 223 und der Beschichtungscrimpabschnitt 225 mit einem Kupplungsabschnitt 224 verbunden.
  • Wenn das elektrische Kabel mit einem Anschluss 210 der vorliegenden Ausführungsform hergestellt wird, wie dargestellt in 17, wird der weibliche Crimpanschluss 220, an den das elektrische Kabel 211 durch crimpen verbunden wird, in einen Hohlraum der oberen und unteren Gießformen 231 und 232 gesetzt. Anschließend wird flüssiges thermoplastisches Polyamidharz, das als Material des korrosionsbeständige Material 230 dient in den Innenraum des Hohlraums der oberen und unteren Gießformen 231 und 232 gefüllt und erstarren gelassen, und danach aus den oberen und unteren Gießformen 231 und 232 herausgenommen, und somit wird das korrosionsbeständige Material 230 integral geformt.
  • Wenn die oberen und unteren Gießformen 231 und 232 gelöst werden steht das korrosionsbeständige Material 230 temporär unter Zug in einem Zustand, in dem das korrosionsbeständige Material 230 an den oberen und unteren Gießformen 231 und 232 haftet, und somit neigen der Crimpanschluss 220 und das korrosionsbeständige Material 230 dazu, sich voneinander zu trennen. Eine Adhäsionskraft des korrosionsbeständigen Materials 230 ist bedingt durch die vertikalen Nuten 226 für engen Kontakt mit dem Harz, die in der inneren Oberfläche 222c des Unterplattenabschnitts 222a des Kupplungsabschnitt 222 in dem Crimpanschluss 220 überschritten werden. Somit ist, wie dargestellt in 17, wenn die oberen und unteren Gießformen 231 und 232 gelöst werden die Kontaktkraft des engen Kontakts einer Schnittstelle N2 zwischen den vertikalen Nuten 226 für engen Kontakt mit Harz in dem Crimpanschluss 220 und dem Harz des korrosionsbeständigen Material 230 größer als die Kontaktkraft des engen Kontakts einer Schnittstelle N1 zwischen dem Hohlraum der oberen und unteren Gießformen 231 und 232 und dem Harz des korrosionsbeständigen Materials 230. Somit ist es zuverlässig möglich zu verhindern, dass eine Lücke ausgebildet wird zwischen dem Unterplattenabschnitt 222a des Kupplungsabschnitts 222 auf der Eingangsseite eines Wassereindringenpfads (Bezugszeichen K wie dargestellt in 18) und dem korrosionsbeständige Material 230. Deswegen wird, da es möglich ist zuverlässig zu verhindern, dass der Crimpanschluss 220 und das korrosionsbeständige Material 230 voneinander getrennt werden zu einem Zeitpunkt des Lösens beim Formen des korrosionsbeständigen Materials 230, wie dargestellt in 18, keine Lücke ausgebildet auf der Eingangsseite des Wassereindringenpfads K auf der inneren Oberfläche 222c des Unterplattenabschnitts 222a des Kupplungsabschnitts 222 in dem Crimpanschluss 220. Es ist also zuverlässig möglich das Eindringen von Wasser und Chloridionen zu verhindern, die Korrosion verursachen, und es ist möglich effektiv die Korrosion des Verbindungsabschnitts des Kernkabelcrimpabschnitt 223 des Crimpanschlusses 220 und des Kernkabel 212 des elektrischen Kabels 211 zu verhindern, welche die Kontaktoberfläche aus verschiedenen Arten Metall darstellen.
  • Wie oben beschrieben ist in der vorliegenden Ausführungsform die vertikale Nut 226 für engen Kontakt mit Harz mehrfach in der inneren Oberfläche 222c des Unterplattenabschnitts 222a des Kupplungsabschnitts 222 in dem Crimpanschluss 220 angeordnet, welche die Eingangsseite des Wassereindringenpfads K darstellt. Auf diese Art kann zu einer Zeit des Lösens des geformten Harzes des korrosionsbeständigen Materials 230 die Adhäsionskraft des Unterplattenabschnitts 222a des Kupplungsabschnitts 222 auf der Eingangsseite des Wassereindringenpfads K und das korrosionsbeständige Material 230 (die Kontaktkraft des engen Kontakts der Kontaktschnittstelle zwischen dem Crimpanschluss 220 und dem korrosionsbeständigen Material 230) zuverlässig verstärkt werden durch eine Gleitreibkraft verursacht durch eine Mehrzahl von konkaven vertikalen Nuten 226. Somit ist es möglich zuverlässig zu verhindern, dass eine Lücke entsteht auf der Eingangsseite des Wassereindringenpfads K auf der inneren Oberfläche 222c des Unterplattenabschnitts 222a des Kupplungsabschnitts 222. Somit ist es möglich die korrosionsschützende Leistung des Verbindungsabschnitts des Kernkabelcrimpabschnitts 223 des Crimpanschluss 220 und des Kernkabel 212 des elektrische Kabel 211 zu verbessern, dessen Kontaktoberfläche aus verschiedenen Arten Metall besteht.
  • 19 ist eine Entwicklungsansicht eines Crimpanschlusses für ein elektrisches Kabel mit einem Anschluss entsprechend einer vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • In der vierten Ausführungsform ist in der inneren Oberfläche 222c des Unterplattenabschnitts 222a des Kupplungsabschnitts 222 in einem Crimpanschluss 220’ eine Mehrzahl vertikaler Nuten (Nuten) 226 für engen Kontakt mit Harz in einer Mehrzahl an Reihen (jeweils drei Reihen mit drei Nuten in der vorliegenden Ausführungsform) geformt an einer vorgegebenen Distanz und parallel zueinander in einer Richtung rechtwinklig zu der Längsrichtung des Crimpanschlusses 220. Hierbei ist zu erwähnen, dass, da die anderen Konfigurationen dieselben sind wie die in der dritten Ausführungsform, gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet sind und deren ausführliche Beschreibung ausgelassen wird.
  • In der vierten Ausführungsform ist also wie in der dritten Ausführungsform eine Mehrzahl an Reihen an vertikalen Nuten 226 für engen Kontakt mit Harz in der inneren Oberfläche 222c des Unterplattenabschnitts 222a des Kupplungsabschnitts 222 geformt, welches die Eingangsseite des Wassereindringenpfads ist. Auf diese Art kann zu Zeit des Lösens des geformten Harzes des korrosionsbeständigen Materials 230 die Adhäsionskraft (Kontaktkraft des engen Kontakts) des Unterplattenabschnitts 222a des Kupplungsabschnitts 222 auf der Eingangsseite des Wassereindringenpfads und des korrosionsbeständigen Materials 230 zuverlässig erhöht werden durch eine Gleitreibkraft ausgelöst durch eine Mehrzahl der Reihen einer Mehrzahl an konkaver vertikaler Nuten 226. Somit ist es zuverlässig möglich zu verhindern, dass eine Lücke auf der Eingangsseite des Wassereindringenpfads K auf der inneren Oberfläche 222c des Unterplattenabschnitts 222a des Kupplungsabschnitts 222 entsteht. Somit ist es möglich die korrosionsschützende Leistung des Verbindungsabschnitts des Kernkabelcrimpabschnitts 223 des Crimpanschlusses 220 und des Kernkabel 212 des elektrischen Kabels 211, das die Kontaktoberfläche aus verschiedenen Arten Metallen hat zu verbessern.
  • Es sollte bedacht werden, dass obwohl in den vorliegenden jeweiligen Ausführungsformen wie oben beschrieben das Kernkabel (Leiter) des elektrischen Kabels aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung besteht, es auch aus Kupfer oder einer Kupferlegierung oder Ähnlichem bestehen kann. Weiterhin kann, obwohl der Crimpanschluss aus Kupfer oder einer Kupferlegierung besteht, er auch aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung sein, aus Edelstahl oder Ähnlichem. Zusätzlich ist der Crimpanschluss nicht beschränkt auf einen männlichen Anschluss, und kann auch ein weiblicher oder ein männlich/weiblicher Typ sein. Zusätzlich kann, obwohl als Material des korrosionsbeständigen Materials (korrosionsschützender Harzkörper) ein thermoplastisches Polyamidharz benutzt wird auch ein anderes isolierendes Harz wie etwa ein Polypropylenharz benutzt werden. Weiterhin kann, obwohl in der inneren Oberfläche des Unterplattenabschnitts des Kupplungsabschnitts, welche die Eingangsseite des Wassereindringenpfads ist die konkave Nut für engen Kontakt mit Harz mehrfach ausgebildet sein und sich parallel zueinander erstrecken in einer Richtung rechtwinklig zu der Längsrichtung des Anschlusses in jedem der inneren Oberflächen eines Paares von Seitenplattenabschnitten in dem Kupplungsabschnitt, die konkave Nut für engen Kontakt mit Harz auch mehrfach konkav ausgebildet sein, um sich parallel voneinander in der Längsrichtung des Anschlusses zu erstrecken.

Claims (6)

  1. Elektrisches Kabel mit einem Anschluss, das aufweist: ein elektrisches Kabel, das einen Leiter und eine Isolationsbeschichtung zum Bedecken des Leiters aufweist; einen Crimpanschluss, der einen Leitercrimpabschnitt aufweist, der crimpverbunden mit dem Leiter in einem Zustand ist in dem ein freigelegter Abschnitt des Leiters von der Isolationsbeschichtung an einem Anschluss des elektrischen Kabels hervorsteht, der auf einer Anschlussunterplatte angeordnet ist und der sich in eine vorwärtige/rückwärtige Richtung erstreckt; ein korrosionsbeständiges Material, das aus Harz besteht und integral mit dem elektrischen Kabel und dem Crimpanschluss geformt ist zum Bedecken des Leiters an einem Umfang des Crimpverbindungsabschnitts des Crimpanschluss und einem Umfang der Isolationsbeschichtung neben dem Crimpverbindungsabschnitt; und ein lösungsfördernder Abschnitt, der auf einer Vorderseite des Crimpverbindungsabschnitts und einem Vorderende des Leiters angeordnet ist und in einer Position einer oberen Oberfläche eines Vorderendabschnitts des korrosionsbeständigen Materials, das in engen Kontakt mit einer oberen Oberfläche einer Innenwand eines Hohlraum in einer Form zum Formen des korrosionsbeständige Material angeordnet ist, wenn das korrosionsbeständige Material geformt wird, und das ein Lösen der Form des Harzes fördert, welches das korrosionsbeständige Material ausbildet wenn die Form gelöst ist.
  2. Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Kabels mit einem Anschluss, wobei das elektrische Kabel mit einem Anschluss aufweist: ein elektrisches Kabel, das einen Leiter und eine Isolationsbeschichtung zum Bedecken des Leiters aufweist; einen Crimpanschluss, der einen Leitercrimpabschnitt aufweist, der crimpverbunden mit dem Leiter in einem Zustand bei dem ein freigelegter Abschnitt des Leiters hervorsteht von der Isolationsbeschichtung an einem Anschluss des elektrischen Kabels, der auf einer Anschlussunterplatte angeordnet ist und sich in eine vorwärtige/rückwärtige Richtung erstreckt; ein korrosionsbeständiges Material, das aus Harz besteht und integral mit dem elektrischen Kabel und dem Crimpanschluss geformt ist zum Bedecken des Leiters an einem Umfang des Crimpverbindungsabschnitts des Crimpanschluss und einem Umfang der Isolationsbeschichtung neben dem Crimpverbindungsabschnitt, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist: einen Crimpschritt des crimp-verbindens des Crimpanschluss und des elektrischen Kabels; ein Anschlusssetzschritt des Setzens, nach dem Crimpschritt, des Crimpanschlusses und des elektrischen Kabels in eine Form in einem Zustand, in dem der Crimpverbindungsabschnitt des Crimpanschluss und das elektrische Kabel in einem Hohlraum der Form zum Formen des korrosionsbeständigen Materials angeordnet sind; einen Formschritt des Füllens, nach dem Anschlusssetzschritt, eines Innenraums des Hohlraums der Form mit geschmolzenem Harz um somit das korrosionsbeständige Material auszubilden; und einen Freigabeschritt des Freigebens der Form und Herausnehmens des geformten Produkts nach dem Formschritt, wobei in dem Anschlusssetzschritt ein lösungsfördernder Abschnitt zum Fördern des Lösens der Form von dem Harz, welches das korrosionsbeständige Material ausbildet wenn die Form gelöst ist, in einer Position innerhalb des Hohlraums angeordnet ist, der einer oberen Oberfläche eines Vorderendabschnitt des korrosionsbeständigen Material auf einer Vorderseite des Crimpverbindungsabschnitts und einem Vorderende des Leiters entspricht, in einem Zustand bei dem eine obere Oberfläche des Abschnitts in engen Kontakt gebracht wird mit einer oberen Oberfläche einer Innenwand des Hohlraums zum Formen der oberen Oberfläche des korrosionsbeständigen Materials in einem geschlossenen Zustand des Materials, und wobei ein Raum, der mit Harz gefüllt ist zwischen der zwischen der Form und dem Crimpverbindungsabschnitt und auch zwischen dem Leiter und zwischen der Form und der Anschlussunterplatte gesichert ist.
  3. Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Kabels mit einem Anschluss nach Anspruch 2, wobei der Crimpanschluss mit einem Verbindungsabschnitt ausgestattet ist, der einen U-förmigen Querschnitt aufweist, der den Leitercrimpabschnitt und einen elektrischen Verbindungsabschnitt zu einem verbundenen Anschluss vor dem Leitercrimpabschnitt verbindet, und der eine gemeinsame Unterplatte der Anschlussunterplatte des Leitercrimpabschnitts und der beiden linken und rechten Seitenplatten aufweist, die von beiden Seitenkanten der Unterplatte in einer Breitenrichtung hervorstehen, und wobei in dem Anschlusssetzschritt der Crimpanschluss und das elektrische Kabel in die Form gesetzt werden, in einem Zustand in dem der lösungsfördernde Abschnitt derartig angeordnet ist, überbrückt zu sein zwischen oberen Enden der beiden linken und rechten Seitenplatten des Verbindungsabschnitts.
  4. Elektrisches Kabel mit einem Anschluss, das aufweist: ein elektrische Kabel, das ein Kernkabel aufweist und eine Isolationsbeschichtung, welche das Kernkabel bedeckt; einen Crimpanschluss, der einen Anschlussverbindungsabschnitt beinhaltet, der mit einem verbundenen Anschluss verbunden ist, einen Kernkabelcrimpabschnitt, der an das Kernkabel gecrimpt ist, das von einem Endabschnitt des elektrischen Kabels freigelegt ist und einen Beschichtungscrimpabschnitt, der an eine Isolationsbeschichtung des Endabschnitts des elektrischen Kabels gecrimpt ist; und ein korrosionsbeständiges Material, das integral von einem Umfang eines Kupplungsabschnitts geformt ist, der den Anschlussverbindungsabschnitt des Crimpanschluss und den Kernkabelcrimpabschnitt an einen Umfang des Beschichtungscrimpabschnitts verbindet, wobei eine Nut für engen Kontakt mit dem Harz auf einer inneren Oberfläche des Kupplungsabschnitts ausgebildet ist.
  5. Elektrisches Kabel mit einem Anschluss nach Anspruch 4, wobei der Kupplungsabschnitt mit einem Unterplattenabschnitt ausgebildet ist und ein Paar von Seitenplattenabschnitten, die sich von beiden Seitenkanten des Unterplattenabschnitts erstrecken, und die Nut in eine konkave Form an einer inneren Oberfläche des Unterplattenabschnitts ausgebildet sind.
  6. Elektrisches Kabel mit einem Anschluss nach Anspruch 5, wobei die konkaven Nuten mehrfach in der inneren Oberfläche des Unterplattenabschnitts ausgebildet sind, um sich so parallel in eine Richtung rechtwinklig zu einer Längsrichtung des Crimpanschluss zu erstrecken.
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