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Technisches Gebiet
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Die vorliegende Erfindung betrifft einen wasserdichten Presskontaktanschluss sowie ein Verfahren zum Herstellen eines wasserdichten Presskontaktanschlusses, mit dem Rost eines Kerndrahtteils eines Drahtes verhindert wird, der in Presskontakt mit einem Draht-Presskontakt eines Anschlusses gebracht wird.
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Technischer Hintergrund
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Beispielsweise offenbart Patentdokument 1 ein herkömmliches Verfahren zum Herstellen von Presskontakt eines freiliegenden, aus elektrisch leitendem Metall bestehenden Kerndrahtteils, sowie eines aus Kunststoff bestehenden Ummantelungsteils eines isolierend beschichteten Drahtes mit einem Anschluss, der aus elektrisch leitendem Metall besteht, bei dem sich ein Kerndraht-Presskontaktteil eines Anschlusses bis zu einer hinteren Ummantelung erstreckt, um zu verhindern, dass Wassertropfen an einem freiliegenden Kerndrahtteil haften. Ein dachförmiger Abdeckteil erstreckt sich integral ausgebildet in einem vorderen Ende des Kerndraht-Presskontaktteils und deckt ein Ende des freiliegenden Kerndrahtteils mit dem Abdeckteil ab und schützt den Kerndrahtteil.
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Des Weiteren offenbart Patentdokument 1 einen U-förmigen gebogenen Teil, der integral an einem vorderen Grundplattenteil eines Kerndraht-Presskontaktteils als ein Presskontaktanschluss für eine Zwischenverbindung ausgebildet ist, wobei jedoch ein ein Verhalten beim Positionieren eines Endes eines freiliegenden Kerndrahtteils eines Drahtes verbessert wird. Der freiliegende Kerndrahtteil ist im Inneren des gebogenen Teils angeordnet, und ein freiliegender Kerndrahtteil eines anderen Drahtes ist außerhalb des gebogenen Teils angeordnet. Der Kerndraht-Pressontaktteil wird in Presskontakt mit dem gebogenen Teil gebracht, um die beiden Drähte miteinander zu verbinden. Der U-förmige gebogene Teil in Patentdokument 2 ist jedoch nicht wasserdicht ausgebildet.
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7 zeigt eine Form eines Anschlusses mit einem Draht als ein Bezugsbeispiel, bei dem ein Draht 53 unter Druck an einem üblichen Presskontaktanschluss 52 angebracht und mit ihm verbunden wird. Bezugszeichen 54 kennzeichnet einen Kerndraht-Presskontaktteil. Bezugszeichen 55 kennzeichnet einen Ummantelungs-Presskontaktteil. Bezugszeichen 56 kennzeichnet einen elektrischen Buchsen-Kontaktteil, in den ein passender Steckeranschluss eingeführt und mit ihm verbunden wird.
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Ein Vorgang zum Herstellen von Presskontakt des Anschlusses 52 und des Drahtes 53 wird zwischen einem Amboss (einem oberen Formwerkzeug) und einem sogenannten Crimper (einer unteren Formwerkzeug) einer Anschluss-Presskontaktmaschine ausgeführt, die in den Zeichnungen nicht dargestellt ist. Da nach dem Presskontaktvorgang ein Kerndraht 51 im vorderen und hinteren Teil des Kerndraht-Presskontaktteils 54 geringfügig freiliegt, müssen freiliegende Teile 51a und 51b des Kerndrahtes wasserdicht gemacht werden. Insbesondere, wenn eine Kupferlegierung für den Presskontaktanschluss 52 eingesetzt wird, Aluminium für den Kerndraht 51 des Drahtes 53 eingesetzt wird und Wasser an dem Anschluss 52 sowie dem Kerndraht 51 haftet, die aus verschiedenen Metallen bestehen, ist es wahrscheinlich, dass es aufgrund einer elektrochemischen Reaktion zu Korrosion kommt, wodurch ein elektrischer Widerstand aufgrund der Korrosion zunimmt und eine Stromzuführleistung beeinträchtigt wird.
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8 zeigt ein Beispiel eines gestanzten Quer-Bandanschlusses 57 als ein Ausgangsmaterial für den üblichen Presskontaktanschluss 52 als ein Bezugsbeispiel. Ein Basisplattenteil 60 ist an einem seitlichen Ende eines Bandstreifens 58 über ein Verbindungsteil 59 angeordnet, ein Paar Ummantelungskontakt-Pressteile 55 stehen zu beiden Seiten von einem hinteren Ende des Basisplattenabschnitts 60 aus vor, und ein Paar Kerndraht-Presskontaktteile 54 stehen zu beiden Seiten von einem Mittelteil des Basisplattenabschnitts 60 aus vor. In einem vorderen Teil des Basisplattenteils 60 ist der elektrische Stecker- oder Buchsen-Kontaktteil 56 angeordnet.
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Die Presskontaktteile 54 und 55 oder der elektrische Kontaktteil 56 werden jeweils über eine Biegebearbeitung mit einer Presse aus den in 8 gezeigten gestreckten Formen ausgebildet, und die Presskontaktteile 54 und 55 werden jeweils nach oben aufgestellt. Pressekontaktteile werden jeweils aus den paarigen Presskontaktteilen 54 und 55 sowie dem Basisplattenteil 60 zwischen ihnen ausgebildet. In dem Bandstreifen 58 sind Lochteile 61 vorhanden, mit denen Anschluss-Transportmitnehmer der in der Zeichnung nicht dargestellten Anschluss-Presskontaktmaschine in Eingriff gebracht werden. In der Anschluss-Presskontaktmaschine wird der Bandstreifen 58 von dem Verbindungsteil 59 abgeschnitten und zur gleichen Zeit wie der Presskontakt des Drahtes 53 von dem Anschluss 52 getrennt.
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Liste der Anführungen
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Patentdokumente
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- Patentdokument 1 JP-A-2010-55874
- Patentdokument 2 JP-UM-A-5-45903
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Zusammenfassung der Erfindung
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Technisches Problem
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Bei dem in dem oben genannten Patentdokument 1 offenbarten herkömmlichen Presskontaktanschluss kann Wasser über einen Zwischenraum zwischen einem Ende des nach unten gebogenen bzw. gekrümmten abdeckenden Teils und einem Basisplattenteil des Anschlusses eindringen und an dem freiliegenden Kerndrahtteil an der Seite des vorderen Endes des Presskontaktteils haften bleiben.
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Des Weiteren ist bei dem in Patentdokument 2 offenbarten herkömmlichen Presskontaktteil keine Wasserdichtigkeit zu erwarten, da Wasser in den Endteil des freiliegenden Kerndrahtteils des Drahtes über Spalte an beiden Seiten in der Breitenrichtung zwischen den gebogenen bzw. umgebogenen Teilen und den Basisplattenteil eindringt.
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Ein vorteilhafter Effekt der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, dass ein wasserdichter Presskontaktanschluss und ein Verfahren zum Herstellen eines wasserdichten Presskontaktanschlusses geschaffen werden, mit denen eine Wasserdichtigkeit eines freiliegenden Teils eines Drahtes in einem Presskontaktteil des Anschlusses verbessert werden kann.
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Lösung des Problems
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Gemäß einem vorteilhaften Aspekt der Erfindung wird ein wasserdichter Presskontaktanschluss geschaffen, der umfasst:
einen Basisabschnitt;
ein Paar erster Presskontaktteile, die an beiden Seiten eines vorderen Teils des Basisabschnitts vorhanden sind;
ein Paar zweiter Presskontaktteile, die an beiden Seiten eines hinteren Teils des Basisabschnitts vorhanden und so konfiguriert sind, dass sie in Presskontakt mit einer Ummantelung eines Drahtes kommen; und
ein Abdeckelement, das an dem Basisabschnitt vorhanden ist,
wobei ein Kerndraht des Drahtes so in das Abdeckelement eingeführt ist, dass er wasserdicht abgedeckt wird, und zusammen mit dem Abdeckelement in Presskontakt mit den ersten Presskontaktteilen gebracht ist.
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Der wasserdichte Presskontaktanschluss kann so konfiguriert sein, dass das Abdeckelement einen Bodenteil, der sich an dem Basisabschnitt entlang erstreckt, sowie einen umgebogenen Teil enthält, der von einem vorderen Ende des Bodenteils aus gebogen ist und sich nach hinten erstreckt, und der Kerndraht in einen Zwischenraum zwischen dem Bodenteil und dem umgebogenen Teil eingeführt ist und der umgebogene Teil zusammen mit dem Kerndraht in Presskontakt mit den ersten Presskontaktteilen ist.
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Wenigstens ein vorderer Endteil des Zwischenraums kann mit den paarigen ersten Presskontaktteilen in einem Zustand abgedeckt sein, in dem der Kerndraht in Presskontakt mit ihnen ist.
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Wenigstens ein vorderer Endteil des Zwischenraums kann mit paarigen Seitenwänden abgedeckt sein, die sich von dem ersten Presskontaktteilen jeweils in einem Zustand nach vorn erstrecken, in dem der Kerndraht in Presskontakt mit ihnen ist.
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Der umgebogene Abschnitt kann sich von dem vorderen Ende des Bodenteils zu der Ummantelung erstrecken, um einen Teil der Ummantelung abzudecken.
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Der umgebogene Abschnitt kann in Presskontakt mit den zweiten Presskontaktteilen sein.
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Der wasserdichte Presskontaktanschluss kann so eingerichtet sein, dass das Abdeckelement einen röhrenförmigen Abschnitt, der sich an dem Basisabschnitt entlang erstreckt, sowie einen Dichtungsabschnitt enthält, der eine vordere Öffnung des röhrenförmigen Abschnitts abdichtet, und der Kerndraht in das Innere des röhrenförmigen Abschnitts eingeführt ist, und der röhrenförmige Abschnitt zusammen mit dem Kerndraht in Presskontakt mit den ersten Presskontaktteilen ist.
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Der Kerndraht und ein Teil der Ummantelung des Drahtes können in den röhrenförmigen Abschnitt eingeführt sein.
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Der röhrenförmige Abschnitt kann in Presskontakt mit den zweiten Presskontaktteilen sein.
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Gemäß einem vorteilhaften Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zum Herstellen des wasserdichten Presskontaktanschlusses geschaffen, wobei das Verfahren umfasst:
Fertigen eines Band-Anschlusses, der sich flach ausdehnt und enthält:
einen Bandstreifen;
einen ersten Verbindungsabschnitt, der sich von einer Seite des Bandstreifens aus erstreckt;
einen Basisabschnitt, der mit dem ersten Verbindungsabschnitt verbunden ist;
die ersten Presskontaktteile und die zweiten Presskontaktteile;
einen zweiten Verbindungsabschnitt, der sich von der anderen Seite des Bandstreifens aus erstreckt; und
eine Abdeckplatte, die mit dem zweiten Verbindungsabschnitt verbunden ist,
Umbiegen der Abdeckplatte zusammen mit dem zweiten Verbindungsabschnitt, so dass die Abdeckplatte an dem Basisabschnitt angeordnet ist, und
Biegen der Abdeckplatte, um das Abdeckelement auszubilden, nach dem Umbiegen der Abdeckplatte.
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Vorteilhafte Effekte der Erfindung
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Gemäß der Erfindung kann, da wenigstens der Endteil des Kerndrahtes des Drahtes teilweise oder vollständig mit dem umgebogenen Abschnitt der oberen Seite des Draht-Abdeckelementes und den paarigen ersten Presskontaktteilen abgedeckt und dadurch wasserdicht ist, die Korrosion des Endteils des Kerndrahtes verhindert werden, und die Zuverlässigkeit alternder elektrischer Verbindung zwischen dem Draht und dem Anschluss kann verbessert werden.
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Gemäß der Erfindung kann, da wenigstens der Endteil des Kerndrahtes des Drahtes vollständig mit dem umgebogenen Abschnitt der oberen Seite des Draht-Abdeckelementes und den paarigen ersten Presskontaktteilen oder den paarigen Seitenwänden abgedeckt und dadurch wasserdicht ist, die Korrosion des Endteils des Kerndrahtes besser verhindert werden, und die Zuverlässigkeit alternder elektrischer Verbindung zwischen dem Draht und dem Anschluss kann weiter verbessert werden.
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Gemäß der Erfindung kann, da der Kerndraht bis zu der Ummantelung des Drahtes mit dem umgebogenen Abschritt abgedeckt ist, die Wasserdichtigkeit des Kerndrahtes zwischen den Kerndraht-Presskontaktteilen und den zweiten Presskontaktteilen verbessert werden, und die Zuverlässigkeit alternder elektrischer Verbindung kann weiter verbessert werden.
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Gemäß der Erfindung kann, da der Kerndraht des Drahtes in den röhrenförmigen Abschnitt von der Endseite her eingeführt und mit dem röhrenförmigen Abschnitt abgedeckt und dadurch wasserdicht ist, die Korrosion wenigstens des Endteils des Kerndrahtes verhindert werden, und die Zuverlässigkeit alternder elektrischer Verbindung zwischen dem Draht und dem Anschluss kann verbessert werden.
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Gemäß der Erfindung kann, da der Kerndraht bis zu der Ummantelung des Drahtes mit dem röhrenförmigen Abschnitt in der Umfangsrichtung abgedeckt ist, die Wasserdichtigkeit des Kerndrahtes zwischen den ersten Presskontaktteilen und den zweiten Presskontaktteilen verbessert werden, und die Zuverlässigkeit alternder elektrischer Verbindung kann weiter verbessert werden.
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Gemäß der Erfindung wird das Abdeckelement durch die zweiten Kontaktteile stark gepresst, so dass eine Haftung zwischen dem Abdeckelement und der Ummantelung des Drahtes verbessert werden kann und damit die Wasserdichtigkeit verbessert werden kann.
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Gemäß der Erfindung kann, da das zweite Verbindungsteil und die Abdeckplatte integral an einer dem ersten Verbindungsteil des Bandstreifens des vorhandenen Band-Anschlusses gegenüberliegenden Seite ausgebildet sind, das Wasserdichtigkeit verleihende Draht-Abdeckelement einfach und kostengünstig geschaffen werden, ohne Abstände zwischen den jeweiligen Anschlüssen zu vergrößern.
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Kurze Beschreibung der Zeichnungen
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1 ist eine Draufsicht, die einen flach ausgedehnten Zustand einer beispielhaften Ausführungsform eines Band-Anschlusses bei einem wasserdichten Presskontaktanschluss sowie einem Verfahren zum Herstellen des wasserdichten Presskontaktanschlusses gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt.
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2 ist eine Seitenansicht, die ein erstes Draht-Abdeckelement zeigt, das aus einer Abdeckplatte des Band-Anschlusses ausgebildet wird.
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3 eine Seitenansicht ist, die ein zweites Draht-Abdeckelement zeigt, das aus der Abdeckplatte des Drahtanschlusses ausgebildet wird.
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4 ist eine Perspektivansicht, die ein drittes Draht-Abdeckelement zeigt, das aus der Abdeckplatte des Band-Anschlusses ausgebildet wird.
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5 ist eine teilweise als Schnitt ausgeführte Seitenansicht, die eine beispielhafte Ausführungsform des wasserdichten Presskontaktanschlusses gemäß der vorliegenden Ausführungsform zeigt.
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6A ist eine Draufsicht auf ein abgewandeltes Beispiel des wasserdichten Presskontaktanschlusses.
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6B ist eine teilweise als Schnitt ausgeführte Seitenansicht des in 6A gezeigten abgewandelten Beispiels des wasserdichten Presskontaktanschlusses.
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7 ist eine Draufsicht, die eine Form eines herkömmlichen Presskontaktanschlusses zeigt.
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8 ist eine Draufsicht, die einen flach ausgedehnten Zustand eines Band-Anschlusses bei dem herkömmlichen Presskontaktanschluss zeigt.
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Beschreibung von Ausführungsformen
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1 bis 5 zeigen einen wasserdichten Presskontaktanschluss sowie ein Verfahren zum Herstellen des wasserdichten Presskontaktanschlusses gemäß der vorliegenden Erfindung. 1 zeigt einen flach ausgedehnten Zustand eines plattenförmigen Quer-Band-Anschlusses 2 (eines Band-Anschlusses), der aus elektrisch leitendem Metall besteht und aus dem ein wasserdichter Presskontaktanschluss 1 hergestellt wird.
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Der Band-Anschluss 2 enthält einen quer verlaufenden Bandstreifen (einen Bandstreifen) 3, eine horizontale Basisplatte (einen Basisabschnitt) 5, die sich integral an ein seitliches Ende (ein vorderes Ende) 3a des Bandstreifens 3 über ein erstes kurzes und schmales Verbindungsteil (einen ersten Verbindungsabschnitt) 4 in einer Richtung senkrecht zu dem Bandstreifen 3 anschließt, ein Paar Ummantelungs-Presskontaktteile (zweite Presskontaktteile) 6, die senkrecht zu einem hinteren Ende 5b der Basisplatte 5 und parallel zu dem Bandstreifen 3 vorstehen, ein Paar Kerndraht-Presskontaktteile (erste Presskontaktteile) 7, die an einen vorderen Teil der Ummantelungs-Presskontaktteile 6 angrenzen und senkrecht zu der Basisplatte 5 und parallel zu dem Bandstreifen 3 vorstehen, einen elektrischen Kontaktteil, der sich integral an einen vorderen Teil der Basisplatte 5 anschließt und in der Zeichnung nicht dargestellt ist, ein zweites Verbindungsteil 8, das länger ist als das erste Verbindungsteil 4 und koaxial zu dem Verbindungsteil 4 und der Basisplatte 5 von der Seite des anderen Endes (einem hinteren Ende) 3b des Bandstreifens 3 in einer Richtung um 180° entgegengesetzt zu dem Verbindungsteil 4 und der Basisplatte vorsteht, sowie eine Wasserdichtigkeit verleihende Draht-Abdeckplatte 9, die sich integral an ein hinteres Ende des zweiten Verbindungsteils 8 anschließt.
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Eine Vielzahl erster Verbindungsteile 4 sind parallel in gleichen Abständen in der Längsrichtung des Bandstreifens 3 zusammen mit der Basisplatte 5 angeordnet. Eine Vielzahl zweiter Verbindungsteile 8 sind parallel in gleichen Abständen mit der gleichen Breite wie der des ersten Verbindungsteils 4 und in einer Länge, die ein Mehrfaches bis Zehnfaches des ersten Verbindungsteils 4 beträgt, auf Verlängerungslinien der ersten Verbindungsteile 4 in der Längsrichtung des Bandstreifens 3 angeordnet. Das erste Verbindungsteil 4 befindet sich im Wesentlichen in einem Mittelteil in der Breitenrichtung der Basisplatte 5.
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Die Draht-Abdeckplatte (eine Abdeckplatte) 9 ist in einer rechteckigen Form in der Längsrichtung des zweiten Verbindungsteils 8 ausgebildet. Jedes Verbindungsteil 8 befindet sich in einem Mittelteil in der Breitenrichtung der Abdeckplatte 9. Die Breite (eine Ausdehnung in einer Querrichtung) der Abdeckplatte 9 ist in dieser beispielhaften Ausführungsform im Wesentlichen die gleiche wie die der Basisplatte 5.
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Eine Darstellung auf der rechten Seite von 1 zeigt einen Zustand, in dem die Abdeckplatte 9 von einem Basisende (einem unteren Endteil) 8b des zweiten Verbindungsteils 8 auf die Basisplatte 5 umgebogen ist.
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Die Länge der Abdeckplatte 9 entspricht in dieser beispielhaften Ausführungsform im Wesentlichen, wie auf der rechten Seite in 1 gezeigt, einer Länge von einem hinteren Ende 6b des Ummantelungs-Presskontaktteils 6 bis zu einem vorderen Ende 7a des Kerndraht-Kontaktteils 7, d. h. der Summe einer Breite des Ummantelungs-Presskontaktteils 6 und einer Breite des Kerndraht-Presskontaktteils 7 sowie einer Länge der Basisplatte 5 zwischen dem Ummantelungs-Presskontaktteil 6 und dem Kerndraht-Presskontaktteil 7. Des Weiteren entspricht die Länge des zweiten Verbindungsteils 8 im Wesentlichen einer Länge von dem hinteren Ende 3b des Bandstreifens 3 und dem hinteren Ende 6b des Ummantelungs-Presskontaktteils 6, d. h. der Summe einer Breite des Bandstreifens 3 und einer Länge des ersten Verbindungsteils 4.
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In dem Bandstreifen 3 sind Lochteile 10, die mit Transport-Mitnehmern einer in der Zeichnung nicht dargestellten Anschluss-Presskontaktmaschine in Eingriff kommen, in gleichmäßigen Abständen vorhanden. Der Bandstreifen 3 wird zur gleichen Zeit wie der Presskontakt eines Drahtes 11 in der Anschluss-Presskontaktmaschine mit einer Schneidklinge (in der Zeichnung nicht dargestellt) abgeschnitten und zusammen mit den ersten und den zweiten Verbindungsteilen 4 und 8 entfernt.
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Die auf der rechten Seite in 1 gezeigte umgebogene Abdeckplatte 9 bildet Draht-Abdeckelemente 14 bis 16 mit Formen, wie sie jeweils in 2 bis 4 dargestellt sind. Die Abdeckplatten 9 werden sequenziell oder gleichzeitig zusammen von der rechten Seite des Bandstreifens 2 in 1 her umgebogen und geformt.
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In der Anschluss-Presskontaktmaschine läuft der Draht (ein Draht) 11 quer zu dem Bandstreifen 3, ein Kerndraht 13, von dem eine Ummantelung 12 an einer Endseite abgezogen ist, wird zwischen den paarigen Kerndraht-Presskontaktteilen 7 angeordnet, und eine hinter Ummantelung 12 des Kerndrahtes 13 wird zwischen den paarigen Ummantelungs-Presskontaktteilen 6 angeordnet.
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Die paarigen Kerndraht-Presskontaktteile 7 sowie die Basisplatte 5 zwischen ihnen bilden einen Kerndraht-Presskontaktteil. Die paarigen Ummantelungs-Presskontaktteile 6 sowie die Basisplatte 5 zwischen ihnen bilden einen Ummantelungs-Presskontaktteil. Der Kerndraht-Presskontaktteil und der Ummantelungs-Presskontaktteil bilden einen Draht-Presskontaktteil.
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Bei dem Draht-Abdeckelement 14 eines in 2 dargestellten Beispiels wird ein Endteil (ein vorderer Endteil) 9a der auf der rechten Seite in 1 gezeigten umgebogenen Abdeckplatte 9 über einen kurzen Abschnitt in Form eines ”U” nach hinten gebogen, so dass ein Endseitenteil 13a des Kerndrahtes 13 des Drahtes 11 in 5 mit einem kurzen plattenförmigen gebogenen Abschnitt 17 abgedeckt wird. Die auf der rechten Seite in 1 gezeigte Abdeckplatte kann nach vorne verlängert werden, so dass sie länger ist als in der Darstellung in 1. In 5 ist ein Ende (ein hinteres Ende) des umgebogenen Abschnitts 17 mit einer unterbrochenen Linie dargestellt. Der Endseitenteil 13a des Kerndrahtes 13 entspricht dem freiliegenden Teil 51a einer Vorderseite des Kerndrahtes bei dem in 7 gezeigten herkömmlichen Beispiel.
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Der in 2 gezeigte gewölbte gekrümmte bzw. umgebogene Abschnitt 17 schließt sich hinten an einen gekrümmten Teil 18 eines vorderen Endes an. Der gekrümmte Teil 18 weist eine gewölbte Innenfläche 18a sowie eine Außenfläche auf. Der umgebogene Abschnitt 17 verhindert das Eindringen von Wasser über einen oberen Teil relativ zu dem Kerndraht 13, und der gekrümmte Teil 18 verhindert das Eindringen von Wasser von einem vorderen Teil.
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In einem Zustand, in dem der Endteil 13a des Kerndrahtes 13 des Drahtes 11 in den in 2 gezeigten umgebogenen Abschnitt 17 von einem hinteren Teil her eingeführt und eingesetzt ist, wie dies in 5 dargestellt ist, sind die paarigen Kerndraht-Presskontaktteile 7 innen von beiden Seiten des umgebogenen Abschnitts 17 her in Presskontakt.
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Das vordere Ende 7a des Kerndraht-Presskontaktteils 7 befindet sich vorzugsweise im Wesentlichen in der gleichen virtuellen vertikalen Ebene wie der gekrümmte Teil 18 des vorderen Endes des Abdeckelementes 14. Die vorderen Enden 17 der Kerndraht-Presskontaktteile 7 befinden sich an beiden Seiten des gekrümmten Teils 18. In diesem Zustand werden, wenn die paarigen Kerndraht-Presskontaktteile 7 durch einen Amboss und einen Crimper der in der Zeichnung nicht dargestellten Anschluss-Presskontaktmaschine in Presskontakt mit dem umgebogenen Abschnitt 17 gebracht werden, Öffnungen an beiden Seiten einer vorderen Endseite eines Spalts 20 zwischen dem umgebogenen Abschnitt 17 einer oberen Seite und eines unteren Plattenteils 19 einer unteren Seite vollständig ohne einen Zwischenraum durch die Kerndraht-Presskontaktteile 7 an beiden Seiten verschlossen. So wird verhindert, dass Wasser über einen äußeren Teil in den umgebogenen Abschnitt 17 eindringt.
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Die paarigen Ummantelungs-Presskontaktteile 6 werden zur gleichen Zeit wie die Kerndraht-Presskontaktteile mit einem zweiten Amboss und einem zweiten Crimper an beiden Seiten eines hinteren Endteils 19b des unteren Plattenteils 19 des Abdeckelementes 14 unter Druck an der Ummantelung 12 des Drahtes 11 angebracht und fixiert. Der hintere Endteil 19b des unteren Plattenteils 19 wird durch die paarigen Ummantelungs-Presskontaktteile 6 an beiden Seiten gepresst und fixiert.
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Der untere Plattenteil 19 der unteren Seite kommt mit einer oberen Fläche der horizontalen Basisplatte 5 des Anschlusses 1 in Kontakt. Das erste Verbindungsteil 4, das sich an das hintere Ende der Basisplatte 5 anschließt, und das zweite Verbindungsteil 8, das sich an das hintere Ende 19b des unteren Plattenteils 19 anschließt, werden gleichzeitig mit der Schneidklinge (in der Zeichnung nicht dargestellt) der Anschluss-Presskontaktmaschine geschnitten, beispielsweise zur gleichen Zeit wie der Presskontakt des Drahtes 11 mit der Anschluss-Presskontaktmaschine, so dass der Anschluss 1 von dem Bandstreifen 3 getrennt wird.
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Bei dem Draht-Abdeckelement 15 eines in 3 dargestellten Beispiels ist die in 1 auf der rechten Seite gezeigte umgebogenen Abdeckplatte 9 im Wesentlichen von einer Mittelposition in der Längsrichtung über einen langen Abschnitt nach hinten in der Form eines ”U” umgebogen, so dass sie einen Kerndraht 13 des Drahtes 11 vollständig abdeckt, der in 5 mit dem langen plattenförmigen umgebogenen Abschnitt 21 dargestellt ist.
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Der in 3 gezeigte umgebogene Abschnitt 21 ist länger als der in 2 gezeigte umgebogene Abschnitt 17. Beispielsweise erstreckt sich in der in 1 gezeigten Darstellung der rechten Seite das vordere Ende 9a der Abdeckplatte 9 bis zu einem vorderen Teil des Kerndraht-Presskontaktteils 7 an der oberen Fläche der Basisplatte 5 entlang. 5 zeigt den Presskontaktteil 1 mit dem in 3 gezeigten umgebogenen Abschnitt 21. Wenn der gesamte Kerndraht 13 abgedeckt ist, werden bei dem in 7 gezeigten herkömmlichen Beispiel gleichzeitig die freiliegenden Teile 51a und 51b des Kerndrahtes an der vorderen und der hinteren Seite des Kerndraht-Presskontaktteils abgedeckt.
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In einem Zustand, in dem der der gesamte Kerndraht 13 des Drahtes 11 in den in 3 gezeigten umgebogenen Abschnitt 17 von einem hinteren Teil her eingeführt und eingesetzt ist, wie dies in 5 dargestellt ist, sind die paarigen Kerndraht-Presskontaktteile 7 innen von beiden Seiten des umgebogenen Abschnitts 21 her in Presskontakt.
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Das vordere Ende 7a des Kerndraht-Presskontaktteils 7 befindet sich im Wesentlichen in der gleichen virtuellen vertikalen Ebene wie ein gekrümmter Teil 18 eines vorderen Endes des Abdeckelementes 15. Die vorderen Enden 7a der Kerndraht-Presskontaktteile 7 befinden sich an beiden Seiten des gekrümmten Teils 18. In diesem Zustand werden, da die paarigen Kerndraht-Presskontaktteile 7 mit einem Amboss und einem Crimper der Anschluss-Presskontaktmaschine unter Druck an dem umgebogenen Abschnitt 21 angebracht werden, Öffnungen an beiden Seiten eines Zwischenraums 20 zwischen dem umgebogenen Abschnitt 21 einer oberen Seite des Abdeckelementes 15 und einem unteren Plattenteil 19 einer unteren Seite von einem vorderen Ende 18a bis zu einem Teil, der sich an einen Zwischenteil anschließt, ohne einen Zwischenraum durch die Kerndraht-Presskontaktteile 17 an beiden Seiten vollständig verschlossen. So wird verhindert, dass Wasser von einem äußern Teil in das Innere des umgebogenen Abschnitts 21 eindringt.
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Des Weiteren erstreckt sich, wie in 5 gezeigt, ein Endteil (ein hinterer Endteil) 21a des umgebogenen Abschnitts 21 von einem hinteren Ende 13d des Kerndrahtes 13 des Drahtes 11 bis zu einer oberen Fläche der hinteren Ummantelung 12, so dass ein Teil der Ummantelung 12 abgedeckt ist. So wird verhindert, dass eine Seite der oberen Fläche des Kerndrahtes 13 zwischen dem Kerndraht-Presskontaktteilen 7 und den Ummantelungs-Presskontaktteilen 6 freiliegt, wodurch eine Korrosionsbeständigkeit verbessert wird.
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Da die Ummantelungs-Presskontaktteile 6 in Presskontakt mit dem Endteil (dem hinteren Endteil) 21a des umgebogenen Abschnitts 21 sind, so dass der Endteil 21a des umgebogenen Abschnitts 21 durch die Ummantelungs-Presskontaktteile 6 zusammen mit der Ummantelung 12 des Drahtes 11 gepresst wird, werden eine Haftkraft des Abdeckelementes 15 an einem Anschluss-Hauptkörper 22 und eine Haftkraft des Drahtes 11 verbessert. Des Weiteren wird später Herausrutschen des Drahtes 11 aus dem Anschluss 1 besser verhindert. Der Anschluss-Hauptkörper 22 stellt einen Anschlussteil ohne das Abdeckelement 15 dar.
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Die paarigen Ummantelungs-Presskontaktteile 6 werden durch einen zweiten Amboss und einen zweiten Crimper zur gleichen Zeit wie die Kerndraht-Presskontaktteile 7 unter Druck an der Ummantelung 12 des Drahtes 11 angebracht und fixiert. Der untere Plattenteil 19 der unteren Seite des Abdeckelementes 15 kommt in Kontakt mit einer oberen Fläche der horizontalen Basisplatte 5 des Anschlusses 1. Das erste Verbindungsteil 4, das sich an das hintere Ende der Basisplatte 5 anschließt, und das zweite Verbindungsteil 8, das sich an hinteres Ende des unteren Plattenteils 19 anschließt, werden gleichzeitig mit einer Schneidklinge (in der Zeichnung nicht dargestellt) der Anschluss-Presskontaktmaschine geschnitten, so beispielsweise zur gleichen Zeit wie der Druckkontakt des Drahtes 11 mit der Anschluss-Druckkontaktmaschine, so dass der Anschluss 1 von dem Bandstreifen 3 getrennt wird.
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Bei dem Draht-Abdeckelement 16 eines in 4 gezeigten Beispiels ist die auf der rechten Seite in 1 gezeigte umgebogene Abdeckplatte 9 in einer zylindrischen Form in der Breitenrichtung auf einer Mittellinie der Abdeckplatte 9 als einer Mitte so gekrümmt, dass sie einen röhrenförmigen Abschnitt 23 aufweist. Eine Öffnung 24a eines Endes (eines vorderen Endes) des röhrenförmigen Abschnitts 23 ist abgedichtet und schließt sich an einen Kerndraht-Aufnahmeraum 24, der im Schnitt kreisförmig ist, an einer Innenseite des röhrenförmigen Abschnitts 23 an. Ein Dichtungsteil ist mit Bezugszeichen 25 gekennzeichnet. Über eine Öffnung 24b eines hinteren Endes des röhrenförmigen Abschnitts 23 ist der gesamte Kerndraht 13 des in 5 gezeigten Drahtes 11 so eingeführt, dass der Kerndraht mit dem röhrenförmigen Abschnitt 23 abgedeckt ist.
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5 zeigt das Beispiel in 4 nicht, das Beispiel in 4 wird der Einfachheit halber stattdessen unter Verwendung von 5 anstelle von 4 beschrieben. Da der gesamte Kerndraht 13 mit dem röhrenförmigen Abschnitt 23 mit einem Boden abgedeckt ist, der den abgedichteten Teil 25 aufweist, sind die freiliegenden Kerndrahtteile 51a und 51b an der vorderen und der hinteren Seite des Kerndraht-Presskontaktteils bei dem in 7 gezeigten herkömmlichen Beispiel abgedeckt.
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In dem Zustand, in dem der gesamte Kerndraht 13 des Drahtes 11 von dem hinteren Teil her in den in 4 gezeigten röhrenförmigen Abschnitt 23 eingeführt und eingesetzt ist, kommen die paarigen Kerndraht-Presskontaktteile 7 von beiden Seiten des röhrenförmigen Abschnitts 23 innen in Presskontakt. Das vordere Ende 7a des Kerndraht-Presskontaktteils 7 befindet sich im Wesentlichen in der gleichen virtuellen vertikalen Ebene wie der Dichtungsteil 25 des vorderen Endes des röhrenförmigen Abschnitts 23. Die vorderen Enden 7a der Kerndraht-Presskontaktteile 7 befinden sich an beiden Enden des Dichtungsteils 25. In diesem Zustand wird, da die paarigen Kerndraht-Presskontaktteile 7 durch einen Amboss und einen Crimper der Anschluss-Presskontaktmaschine unter Druck an dem röhrenförmigen Abschnitt 23 angebracht werden und da der röhrenförmige Abschnitt 23 mit dem Dichtungsteil 25 vollständig abgedichtet ist, sicher verhindert, dass Wasser von einem äußeren Teil in das Innere des röhrenförmigen Abschnitts 23 eindringt.
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Des Weiteren erstreckt ein hinterer Endteil 23b des röhrenförmigen Abschnitts 23 von dem hinteren Ende 13b des Kerndrahtes 13 des Drahtes 11 zu der hinteren Ummantelung 12 und deckt einen Teil der Ummantelung 12 ab. Das heißt, ein vorderer Endteil 12a der Ummantelung 12 ist in den hinteren Endteil 23b des röhrenförmigen Abschnitts 23 eingeführt.
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So wird vollständig verhindert, dass der Kerndraht 13 zwischen den Kerndraht-Presskontaktteilen 7 und dem Ummantelungs-Presskontaktteilen 6 freiliegt, wodurch die Korrosionsbeständigkeit verbessert wird. Des Weiteren werden, da die Ummantelungs-Presskontaktteile 6 auf den hinteren Endteil 23b des röhrenförmigen Abschnitts 23 gequetscht werden, so dass der hintere Endteil 23b des röhrenförmigen Abschnitts 23 zusammen mit der Ummantelung 12 des Drahtes 11 durch die Ummantelungs-Presskontaktteile 6 gepresst wird, eine Haltekraft des röhrenförmigen Abschnitts 23 an einem Anschluss-Hauptkörper 22 und eine Haltekraft des Drahtes 11 verbessert. Weiterhin wird später Herausrutschen des Drahtes 11 aus dem Anschluss 1 besser verhindert. Der Anschluss-Hauptkörper 22 stellt einen Anschlussteil ohne das Abdeckelement 16 dar.
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Als der Dichtungsteil 25 ist beispielsweise ein im Wesentlichen kreisförmiger Dichtungsteil, der in der Zeichnung nicht dargestellt ist, integral ausgebildet und mit einer Mitte in der Breitenrichtung des vorderen Endes der auf der rechten Seite in 1 gezeigten Abdeckplatte 9 verbunden. Beide Seitenteile 9c der Abdeckplatte 9 sind in 1 nach oben gekrümmt und bilden den in 4 gezeigten röhrenförmigen Abschnitt 23. Gleichzeitig wird der Dichtungsteil 25 angehoben, um die vordere Öffnung 24a des röhrenförmigen Abschnitts 23 zu verschließen. Ansonsten wird, nachdem der in 4 gezeigte röhrenförmige Abschnitt 23 ausgebildet ist, ein vorderer Endteil des röhrenförmigen Abschnitts 23 mittels eines Pressvorgangs gequetscht, so dass er den Dichtungsteil 25 aufweist. Des Weiteren kann der Dichtungsteil 25 in geeigneter Weise mit verschiedenen Verfahren ausgebildet werden.
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Ein unteres Ende des röhrenförmigen Abschnitts 23 kommt in Kontakt mit einer oberen Fläche der horizontalen Basisplatte 5 des Anschlusses 1. Das erste Verbindungsteil 4, das sich an das hintere Ende der Basisplatte 5 anschließt, und das zweite Verbindungsteil 8, das sich an einen unteren Teil des hinteren Endes des röhrenförmigen Abschnitts 23 anschließt, werden gleichzeitig mit einer Schneidklinge (in der Zeichnung nicht dargestellt) der Anschluss-Presskontaktmaschine geschnitten, so beispielsweise zur gleichen Zeit wie der Druckkontakt des Drahtes 11 durch die Anschluss-Presskontaktmaschine, so dass der Anschluss 1 von dem Bandstreifen 3 getrennt wird.
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Wenn der in 1 gezeigte Quer-Band-Anschluss 2 mit einer Kupferlegierung als einem Material hergestellt wird und der in 5 gezeigte Kerndraht 13 des Drahtes 11 mit Aluminium als einem Material hergestellt wird, kann durch die in 2 bis 4 gezeigten Strukturen der Abdeckelemente 14 bis 16 durch den Kontakt unterschiedlicher Metalle mit Wasser verursachte Korrosion sicher verhindert werden. Es versteht sich, dass der Anschluss 1 und der Kerndraht 13 ebenso gut aus dem gleichen Metallmaterial hergestellt werden können.
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6A und 6B zeigen ein abgewandeltes Beispiel des wasserdichten Presskontaktanschlusses 1 der in 1, 3 und 5 dargestellten beispielhaften Ausführungsform. Als Unterschiede sind die unten beschriebenen Strukturen anzuführen, so beispielsweise sind Kerndraht-Presskontaktteile 7 und Ummantelungs-Presskontaktteile 6 eines Presskontaktabschlusses 1' integral ausgebildet und an einer Basisplatte 5 aufgerichtet, eine Breite einer Draht-Abdeckplatte 9 ist kleiner als die der Basisplatte 5 des Anschlusses 1', und ein gekrümmter Teil 18 eines Draht-Abdeckelementes 15 ist geringfügig vor einem vorderen Ende 7a des Kerndraht-Presskontaktteils 7 angeordnet, wie dies in 6b dargestellt ist. Da andere Strukturen im Wesentlichen die gleichen sind, werden zur Beschreibung der Strukturen der Einfachheit halber die gleichen Bezugszeichen wie die in 1, 3 und 5 verwendet.
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Eine hintere Hälfte der Abdeckplatte 9, die sich von einem Bandstreifen 3 eines Quer-Band-Anschlusses 2' her an einen hinteren Teil eines zweiten Verbindungsteils 8 anschließt, ist, wie in 6A gezeigt, nach unten umgebogen, so dass ein umgebogener Abschnitt 21 entsteht. Das Draht-Abdeckelement 15, das den umgebogenen Abschnitt 21 und einen unteren Plattenabschnitt 19 enthält, ist von einem Basisende 8b des zweiten Verbindungsteils 8 nach vorn gebogen und zwischen paarigen Presskontaktteilen S6 und 7 aufgenommen und angeordnet. Ein hinteres Ende 21a des umgebogenen Abschnitts 21 befindet sich zwischen paarigen Ummantelungs-Presskontaktteilen 6.
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Ansonsten kann die Abdeckplatte 9, die von dem Bandstreifen 3 so nach hinten vorsteht, dass sie länger ist als in 6, von dem Basisende 8b des zweiten Verbindungsteils 8 nach vorn geklappt bzw. gebogen werden, und dann kann eine vordere Hälfte der Abdeckplatte 9 nach hinten gebogen werden, so dass der umgebogene Abschnitt 21 entsteht, wie dies in 6B gezeigt ist.
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Es sind, wie in 6A gezeigt, kleine Zwischenräume zwischen seitlichen Enden 15a des Abdeckelementes 15 und Innenflächen der paarigen Kerndraht-Presskontaktteile 7 ausgebildet, so dass ein nach innen wirkender Presskontakt der Kerndraht-Presskontaktteile 7 allmählich hergestellt wird. Ein Raum zwischen den paarigen Ummantelungs-Presskontaktteilen 6 ist größer als ein Raum zwischen den paarigen Kerndraht-Presskontaktteilen 7. So wird eine obere Fläche des hinteren Endteils 21a des umgebogenen Abschnitts 21 allmählich und sicher durch obere Enden 6c der Ummantelungs-Presskontaktteile 6 gequetscht und fixiert. Die oberen Enden 6c werden nach einem Presskontakt zu unteren Enden.
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Die paarigen Kerndraht-Presskontaktteile 7 schließen sich, wie in 6B gezeigt, an ein Paar niedriger vorderer Seitenwände 28 an. Die Seitenwände 28 schließen sich jeweils an beide Seitenteile eines elektrischen Buchsen-Kontaktteils 26 an. Wenn der Kerndraht 13 des Drahtes in das Abdeckelement 15 von einem hinteren Teil eingeführt wird und die Press-Kontaktteile 6 und 7 jeweils gepresst werden und der umgebogene Abschnitt 21 aus einem in 6B gezeigten Zustand abgesenkt wird, so dass der gekrümmte Teil 18 in der vertikalen Richtung gequetscht und zwischen den paarigen Seitenwänden 28 aufgenommen wird und einen Zwischenraum 20a im Inneren des gekrümmten Teils 18 mit den Seitenwänden 28 abdichtet, wird bei dem in 5 gezeigten Beispiel der Zwischenraum 20 mit den paarigen Kerndraht-Presskontaktteilen 7 abgedichtet. So wird eine Wasserdichtigkeit einer vorderen Endseite des Abdeckelementes 15 verbessert. Eine Wasserdichtigkeit einer hinteren Endseite des Abdeckelementes 5 wird verbessert, indem der hintere Endteil 21a des umgebogenen Abschnitts 21 mit den paarigen Ummantelungs-Presskontaktteilen bzw. Druckteilen 6 nach unten gepresst und verschlossen wird.
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Bei der oben beschriebenen beispielhaften Ausführungsform wird das in 4 gezeigte Draht-Abdeckelement als ein Element beschrieben, in das sowohl der Kerndraht 13 des Drahtes 11 als auch die Ummantelung 12 eingeführt werden, um sie abzudecken. Jedoch kann das in 4 gezeigte Abdeckelement 16 verkürzt werden, so dass nur der in 5 gezeigte Kerndraht 13 des Drahtes 11 eingeführt und abgedeckt wird. Das Abdeckelement 16 kann beispielsweise den Kerndraht 13 von seinem vorderen Ende 13a bis zu seinem hinteren Ende 13b abdecken. In diesem Fall wird das auf der rechten Seite in 1 gezeigte zweite Verbindungsteil 8 nach vorn verlängert, und die Abdeckplatte 9 wird vor dem Ummantelungs-Passkontaktteilen 6 abgetrennt, und der Presskontakt durch die Ummantelungs-Presskontaktteile 6 wird nicht hergestellt.
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In 5 sind der Kerndraht 13 und die Ummantelung 12 so dargestellt, dass sie im Wesentlichen die gleichen Außendurchmesser haben. Tatsächlich jedoch ist der Durchmesser der Ummantelung 12 größer als der des Kerndrahtes 13, so dass ein abgesetzter Teil zwischen den beiden vorhanden ist. Dementsprechend kann beispielsweise die Ummantelung 12 mit Druck durch den hinteren Endteil 21a des geraden umgebogenen Abschnitts 21 des in 3 gezeigten Beispiels gepresst werden, und der Kerndraht 13 kann so eingeführt werden, dass er lose in den geraden röhrenförmigen Abschnitt 23 des in 4 gezeigten Beispiels passt, oder der in 3 gezeigte umgebogene Abschnitt 21 oder der in 4 gezeigte röhrenförmige Abschnitt 23 kann in Form eines abgesetzten Teils an dem abgesetzten Teil zwischen den Teilen 12 und 13 gekrümmt sein.
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Des Weiteren wird bei der oben beschriebenen beispielhaften Ausführungsform, wie auf der rechten Seite in 1 gezeigt, die Abdeckplatte 9 zusammen mit dem zweiten Verbindungsteil 8 umgebogen, und dann wird die Abdeckplatte 9 so gekrümmt bzw. gebogen, dass sie die Abdeckelemente 14 bis 16 aufweist, wie sie jeweils in den Beispielen beschrieben sind. Jedoch kann, wie in einer Darstellung einer linken Seite oder in einem Mittelteil in 1 gezeigt, in dem Zustand, in dem die Abdeckplatte 9 in einem hinteren Teil des Wandstreifens 3 angeordnet ist, die Abdeckplatte 9 so gebogen werden, dass sie die Abdeckelemente 14 bis 16 aufweist, und dann können die Abdeckelemente 14 bis 16 zusammen mit dem Verbindungsteil 8 nach vorn umgebogen werden. Letzteres Verfahren ermöglicht bessere Bearbeitung beim Biegen als ersteres.
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In der oben beschriebenen beispielhaften Ausführungsform ist der Presskontaktanschluss 1 dargestellt, der den elektrischen Buchsen-Kontaktteil 26 aufweist. Jedoch kann anstelle des Presskontaktanschlusses mit dem elektrischen Buchsen-Kontaktteil ein Presskontaktanschluss mit einem elektrischen Stecker-Kontaktteil (oder einem Zungen- oder Stift-Kontaktteil) eingesetzt werden. Des Weiteren lässt sich die vorliegende Erfindung wirkungsvoll bei einem Presskontaktanschluss mit einem Draht oder einer Verbindungsstruktur eines Presskontaktanschlusses und eines Drahtes wie bei dem wasserdichten Presskontaktanschluss 1 einsetzen.
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Die vorliegende Anmeldung basiert auf der am 14. Oktober 2010 eingereichten
japanischen Patentanmeldung Nr. 2010-231393 , deren Inhalt hiermit durch Verweis einbezogen wird.
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Industrielle Einsetzbarkeit
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Der wasserdichte Presskontaktanschluss und das Verfahren zum Herstellen des wasserdichten Presskontaktanschlusses gemäß der vorliegenden Erfindung können eingesetzt werden, um zu verhindern, dass Wasser an einem Kontaktteil eines Kerndrahtes und des Anschlusses haftet und Korrosion verursacht, so beispielsweise, wenn der Anschluss und der Kerndraht eines Drahtes aus unterschiedlichen Metallen bestehen.
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Bezugszeichenliste
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- 1, 1'
- wasserdichter Presskontaktanschluss
- 2, 2'
- Quer-Band-Anschluss
- 3
- Bandstreifen
- 4
- erstes Verbindungsteil
- 5
- Basisplatte
- 6
- Ummantelungs-Presskontaktteil
- 7
- Kerndraht-Presskontaktteil
- 8
- zweites Verbindungsteil
- 9
- Draht-Abdeckplatte
- 11
- Draht
- 12
- Ummantelung
- 13
- Kerndraht
- 14, 15
- Draht-Abdeckelement
- 16
- Draht-Abdeckelement
- 17, 21
- umgebogener Abschnitt
- 19
- unterer Plattenteil
- 20
- Zwischenraum
- 21a
- hinterer Endteil
- 23
- röhrenförmiger Abschnitt
- 23b
- hinterer Endteil
- 24a
- vordere Öffnung
- 25
- Dichtungsteil
- 28
- Seitenwand
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- JP 2010-55874 A [0008]
- JP 5-45903 A [0008]
- JP 2010-231393 [0078]
