JP6766659B2 - 端子付き電線及び端子付き電線の製造方法 - Google Patents
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Description
本明細書では、端子付き電線に関する技術を開示する。
従来、電線と端子とを圧着する技術が知られている。特許文献１の端子は、電線の絶縁被覆部を圧着する第1圧着部と、電線の導体部を圧着する第2圧着部とを備えており、電線の導体部又は端子に樹脂材を塗布してから、第1圧着部と第2圧着部とを同時に圧着している。導体部又は端子に塗布された樹脂材は、圧着の際に押圧され、導体部及び第2圧着部の露出部が樹脂材により覆われる。
ところで、上記特許文献１の構成は、第1圧着部が絶縁被覆の露出面を圧着しているため、第1圧着部と絶縁被覆とが接触している。ここで、車両の振動や経年劣化等により第1圧着部と絶縁被覆との間に隙間が生じると、外部から電線に付着した水がこの隙間を通って電線の端末側に移動し、電線の導体部と端子とが接触する部分に電食を生じさせることが懸念される。
本明細書に記載された技術は、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、電線の導体部と端子とが接続された部分への水の浸入を抑制することを目的とする。
本明細書に記載された端子付き電線は、導体部と前記導体部を包囲する絶縁被覆とを有する電線と、前記絶縁被覆の外面に密着する止水部と、前記導体部を圧着する導体圧着部と前記止水部の外面側に密着して前記止水部を保持する止水保持部とを有する端子と、を備える。
本明細書に記載された端子付き電線の製造方法は、導体部と前記導体部を包囲する絶縁被覆とを有する電線と、前記絶縁被覆の外面に密着する止水部と、前記導体部を圧着する導体圧着部と前記止水部の外面側に密着して前記止水部を保持する止水保持部とを有する端子と、を備える端子付き電線の製造方法であって、前記導体部を前記導体圧着部に圧着する導体部圧着工程と、前記導体部圧着工程の後に、前記絶縁被覆に樹脂を密着して止水部を形成する止水部形成工程と、前記止水部形成工程の後に、前記止水部を前記止水保持部が外面側から保持する止水部保持工程と、を行う。
本構成によれば、電線の絶縁被覆と止水保持部との間は止水部により水が通る隙間が生じにくくなるため、電線の導体部と端子とが接続された部分への水の浸入を抑制することができる。
本明細書に記載された端子付き電線の製造方法は、導体部と前記導体部を包囲する絶縁被覆とを有する電線と、前記絶縁被覆の外面に密着する止水部と、前記導体部を圧着する導体圧着部と前記止水部の外面側に密着して前記止水部を保持する止水保持部とを有する端子と、を備える端子付き電線の製造方法であって、前記導体部を前記導体圧着部に圧着する導体部圧着工程と、前記導体部圧着工程の後に、前記絶縁被覆に樹脂を密着して止水部を形成する止水部形成工程と、前記止水部形成工程の後に、前記止水部を前記止水保持部が外面側から保持する止水部保持工程と、を行う。
本構成によれば、電線の絶縁被覆と止水保持部との間は止水部により水が通る隙間が生じにくくなるため、電線の導体部と端子とが接続された部分への水の浸入を抑制することができる。
本明細書に記載された技術の実施態様としては以下の態様が好ましい。
前記止水保持部は、前記電線が載置される底板部と、前記底板部から立ちあがる一対のバレル片とを備え、前記止水部は、前記底板部と前記絶縁被覆との間に配されている。
このようにすれば、底板部と絶縁被覆との間を通る水の浸入を止水部により抑制することができる。
前記止水保持部は、前記電線が載置される底板部と、前記底板部から立ちあがる一対のバレル片とを備え、前記止水部は、前記底板部と前記絶縁被覆との間に配されている。
このようにすれば、底板部と絶縁被覆との間を通る水の浸入を止水部により抑制することができる。
前記止水部は、前記絶縁被覆の外周の全周に密着し、前記止水保持部は、前記止水部の外周の全周に密着している。
前記止水部は樹脂からなり、前記樹脂の硬化前の粘度が１０００〜１００００ｍＰａ・ｓである。
このようにすれば、止水剤が導体間の隙間等へ流れ込む浸透性と、塗布時に安定して所望の位置に樹脂が留まる保持性とのバランスに優れ、防水性能と作業性を両立させることができる。
このようにすれば、止水剤が導体間の隙間等へ流れ込む浸透性と、塗布時に安定して所望の位置に樹脂が留まる保持性とのバランスに優れ、防水性能と作業性を両立させることができる。
前記樹脂は、光硬化性樹脂からなる。
このようにすれば、樹脂を硬化させる際に一対のバレル片を開放した状態とすれば、照射する光が一対のバレル片によって遮られないため、底板部と絶縁被覆との間の止水部の硬化を促進することができる。
このようにすれば、樹脂を硬化させる際に一対のバレル片を開放した状態とすれば、照射する光が一対のバレル片によって遮られないため、底板部と絶縁被覆との間の止水部の硬化を促進することができる。
前記止水保持部は、前記電線が載置される底板部と、前記底板部から立ちあがる一対のバレル片とを備え、前記樹脂は、光硬化性樹脂であり、前記止水部形成工程では、前記樹脂に光を照射して前記樹脂を硬化させる。
本明細書に記載された技術によれば、電線の導体部と端子とが接続された部分への水の浸入を抑制することができる。
＜実施形態１＞
実施形態１について図１〜図１０を参照しつつ説明する。本実施形態の端子付き電線１０は、例えば自動車等の車両に搭載されることにより電力供給経路を構成することができる。
（端子付き電線１０）
端子付き電線１０は、図８に示すように、電線１１と、電線１１の端末に取り付けられた端子２０と、電線１１と端子２０とが接続される部分への水の浸入を規制する止水部４０とを備える。
実施形態１について図１〜図１０を参照しつつ説明する。本実施形態の端子付き電線１０は、例えば自動車等の車両に搭載されることにより電力供給経路を構成することができる。
（端子付き電線１０）
端子付き電線１０は、図８に示すように、電線１１と、電線１１の端末に取り付けられた端子２０と、電線１１と端子２０とが接続される部分への水の浸入を規制する止水部４０とを備える。
（電線１１）
電線１１は、図１に示すように、導体部１２と、この導体部１２の外周を包囲する合成樹脂製の絶縁被覆１３（絶縁層）とを備える被覆電線とされている。導体部１２を構成する材料としては、本実施形態では、アルミニウム又はアルミニウム合金とされている。なお、導体部１２を構成する材料は、これに限られず、銅、銅合金等、必要に応じて任意の金属材料を選択することができる。電線１１の端末部については、絶縁被覆１３は除去され、絶縁被覆１３の先端１３Ａの前方（図１の左方）は、導体部１２が露出している。なお、本実施形態では、導体部１２は、複数本の金属素線を撚り合せてなる撚り線とされているが、これに限られず、例えば一本の導体からなる単芯線を用いてもよい。
電線１１は、図１に示すように、導体部１２と、この導体部１２の外周を包囲する合成樹脂製の絶縁被覆１３（絶縁層）とを備える被覆電線とされている。導体部１２を構成する材料としては、本実施形態では、アルミニウム又はアルミニウム合金とされている。なお、導体部１２を構成する材料は、これに限られず、銅、銅合金等、必要に応じて任意の金属材料を選択することができる。電線１１の端末部については、絶縁被覆１３は除去され、絶縁被覆１３の先端１３Ａの前方（図１の左方）は、導体部１２が露出している。なお、本実施形態では、導体部１２は、複数本の金属素線を撚り合せてなる撚り線とされているが、これに限られず、例えば一本の導体からなる単芯線を用いてもよい。
（端子２０）
端子２０は、例えば雌型であって、相手側端子と接続される端子接続部２１と、電線１１の導体部１２が載置される底板部２２と、導体部１２を圧着する導体圧着部２４と、絶縁被覆１３を覆う止水部４０の外側から止水部４０をかしめて保持する止水保持部２７とを備える。端子接続部２１は、箱形であって、内部には、相手側の雄端子（図示しない）と弾性的に接触する弾性接触片（図示しない）が弾性変形可能に設けられている。
端子２０は、例えば雌型であって、相手側端子と接続される端子接続部２１と、電線１１の導体部１２が載置される底板部２２と、導体部１２を圧着する導体圧着部２４と、絶縁被覆１３を覆う止水部４０の外側から止水部４０をかしめて保持する止水保持部２７とを備える。端子接続部２１は、箱形であって、内部には、相手側の雄端子（図示しない）と弾性的に接触する弾性接触片（図示しない）が弾性変形可能に設けられている。
導体圧着部２４は、底板部２２の左右の側縁から立ち上がる一対のワイヤバレル片２５を有する。一対のワイヤバレル片２５は、アンビル５０（下型。一部のみ図示）とクリンパ５２（上型。一部のみ図示）とを備える金型により圧着されるものであり、下降したクリンパ５２に接触して内側に円弧状に変形し、導体部１２に食い込んで導体部１２と接続される。止水保持部２７は、導体圧着部２４の後方に間隔を空けて設けられ、底板部２２の左右の側縁から立ち上がる一対のバレル片２８を有する。一対のバレル片２８は、一対のワイヤバレル片２５が圧着された後に、アンビル５０とクリンパ５４（上型。一部のみ図示）とを備える金型により圧着されるものであり、下降したクリンパ５４に接触して内側に円弧状に変形し、底板部２２の上面２２Ａ及び一対のワイヤバレル片２５の内面が止水部４０の外周の全周に密着する。底板部２２の上方における導体圧着部２４の前後には、切欠部２９，３０が形成されている。一方の切欠部２９は、端子接続部２１と導体圧着部２４との間を分断し、他方の切欠部３０は、導体圧着部２４と止水保持部２７との間を分断している。
底板部２２は、端子接続部２１の底板の後方に連なり、図３に示すように、電線１１の外周に沿って円弧状に湾曲した断面形状を有する。底板部２２の上面２２Ａは、電線１１の外形に応じた円弧状をなし、絶縁被覆１３に対しては、隙間Ｇ（間隔）を空けて対向配置され、前方の導体部１２に対しては接触した状態とされている。
端子２０を構成する金属材料としては、本実施形態では、銅又は銅合金とされている。なお、端子２０を構成する金属材料は、これに限られず、アルミニウム、アルミニウム合金等としてもよく、必要に応じて任意の金属材料を選択することができるが、導体部１２に対して電食を生じやすい材料とすれば、本実施形態の止水部４０により電食を抑制できるため好ましい。この端子２０は、金属板材を端子２０の展開形状に打ち抜き、曲げ加工を施すことにより形成される。なお、本実施形態の表面にメッキ層（図示しない）を形成してもよい。メッキ層を構成する金属としては、例えば、スズ、ニッケル等が挙げられ、必要に応じて任意の金属材料の中から適宜選択される。
（止水部４０）
止水部４０は、図６に示すように、合成樹脂からなる防食剤４０Ａを電線１１や端子２０に付着させた後、硬化させて形成することができる。防食剤４０Ａは、例えば、ウレタンＵＶアクリレート樹脂、オレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂等を選択することができるが、紫外線（「光」の一例）の照射により硬化するウレタンＵＶアクリレート樹脂（「光硬化性樹脂」の一例）がより好ましい。また、熱によって硬化する樹脂としてもよい。紫外線を照射することで反応を開始する光開始剤や熱によって反応を開始する過酸化物を一つ、又は、複数種類添加してもよい。防食剤４０Ａの粘度は、種々の粘度とすることができるが、例えば、１０００〜１００００ｍＰａ・ｓとすることができる。硬化後の止水部４０は、一対のバレル片２８が止水部４０をかしめた際に止水部４０に損傷が生じない程度に弾性変形可能とすれば好ましい。
止水部４０は、図６に示すように、合成樹脂からなる防食剤４０Ａを電線１１や端子２０に付着させた後、硬化させて形成することができる。防食剤４０Ａは、例えば、ウレタンＵＶアクリレート樹脂、オレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂等を選択することができるが、紫外線（「光」の一例）の照射により硬化するウレタンＵＶアクリレート樹脂（「光硬化性樹脂」の一例）がより好ましい。また、熱によって硬化する樹脂としてもよい。紫外線を照射することで反応を開始する光開始剤や熱によって反応を開始する過酸化物を一つ、又は、複数種類添加してもよい。防食剤４０Ａの粘度は、種々の粘度とすることができるが、例えば、１０００〜１００００ｍＰａ・ｓとすることができる。硬化後の止水部４０は、一対のバレル片２８が止水部４０をかしめた際に止水部４０に損傷が生じない程度に弾性変形可能とすれば好ましい。
端子付き電線１０の製造方法について説明する。
（導体部圧着工程）
図１に示すように、電線１１の端末部の絶縁被覆１３を除去して導体部１２を露出させ、アンビル５０の上に載置した端子２０の底板部２２における所定の位置に導体部１２を載置する。このとき、底板部２２の上面２２Ａと電線１１の絶縁被覆１３との間には隙間Ｇが形成されており（図３参照）、底板部２２と絶縁被覆１３とは接触していない。次にクリンパ５２（上型）を下降させると、一対のワイヤバレル片２５がクリンパ５２に接触して変形し、導体部１２を圧着する（図２）。なお、導体部１２の圧着の際に、底板部２２と絶縁被覆１３との間に隙間Ｇが形成される構成としたが、これに限られず、例えば、導体部１２の圧着の際には、底板部２２の上面２２Ａと絶縁被覆１３とを接触させておき、導体部１２の圧着後に底板部２２の上面２２Ａと絶縁被覆１３との間を離間させて隙間Ｇを形成してもよい。
（導体部圧着工程）
図１に示すように、電線１１の端末部の絶縁被覆１３を除去して導体部１２を露出させ、アンビル５０の上に載置した端子２０の底板部２２における所定の位置に導体部１２を載置する。このとき、底板部２２の上面２２Ａと電線１１の絶縁被覆１３との間には隙間Ｇが形成されており（図３参照）、底板部２２と絶縁被覆１３とは接触していない。次にクリンパ５２（上型）を下降させると、一対のワイヤバレル片２５がクリンパ５２に接触して変形し、導体部１２を圧着する（図２）。なお、導体部１２の圧着の際に、底板部２２と絶縁被覆１３との間に隙間Ｇが形成される構成としたが、これに限られず、例えば、導体部１２の圧着の際には、底板部２２の上面２２Ａと絶縁被覆１３とを接触させておき、導体部１２の圧着後に底板部２２の上面２２Ａと絶縁被覆１３との間を離間させて隙間Ｇを形成してもよい。
（止水部形成工程）
次に、図５に示すように、電線１１の露出した導体部１２、端子２０の導体圧着部２４、底板部２２の上面２２Ａ及び一対のバレル片２８に対応する位置の絶縁被覆１３の領域に対して、防食剤４０Ａとして例えば紫外線硬化型ウレタンＵＶアクリレート樹脂を塗布し、図６に示すように、紫外線を上方から照射する。このとき、一対のバレル片２８は、かしめられておらず、開放した状態となっているため、紫外線は一対のバレル片２８に遮られることなく、防食剤４０Ａの上面側に照射される。防食剤４０Ａの上面側が紫外線により硬化すると連鎖反応（ラジカル反応）により、下方側の防食剤４０Ａが硬化していく。底板部２２と絶縁被覆１３との間の防食剤４０Ａが硬化すると、防食剤４０Ａの全体が硬化して止水部４０が形成される。
次に、図５に示すように、電線１１の露出した導体部１２、端子２０の導体圧着部２４、底板部２２の上面２２Ａ及び一対のバレル片２８に対応する位置の絶縁被覆１３の領域に対して、防食剤４０Ａとして例えば紫外線硬化型ウレタンＵＶアクリレート樹脂を塗布し、図６に示すように、紫外線を上方から照射する。このとき、一対のバレル片２８は、かしめられておらず、開放した状態となっているため、紫外線は一対のバレル片２８に遮られることなく、防食剤４０Ａの上面側に照射される。防食剤４０Ａの上面側が紫外線により硬化すると連鎖反応（ラジカル反応）により、下方側の防食剤４０Ａが硬化していく。底板部２２と絶縁被覆１３との間の防食剤４０Ａが硬化すると、防食剤４０Ａの全体が硬化して止水部４０が形成される。
（止水部保持工程）
次に、アンビル５０の上に端子２０の底板部２２を載置した状態で、クリンパ５４を下降させると、一対のバレル片２８がクリンパ５４に接触して円弧状に変形し、一対のバレル片２８の先端同士が当接すると、一対のバレル片２８が止水部４０（及び絶縁被覆１３を有する電線１１）を外側からかしめた状態となり、円環状の止水保持部２７が形成される（図９）。このとき、止水保持部２７は、止水部４０の外面に密着して止水部４０の外面側から止水部４０（及び絶縁被覆１３を有する電線１１）を保持した状態となる。
次に、アンビル５０の上に端子２０の底板部２２を載置した状態で、クリンパ５４を下降させると、一対のバレル片２８がクリンパ５４に接触して円弧状に変形し、一対のバレル片２８の先端同士が当接すると、一対のバレル片２８が止水部４０（及び絶縁被覆１３を有する電線１１）を外側からかしめた状態となり、円環状の止水保持部２７が形成される（図９）。このとき、止水保持部２７は、止水部４０の外面に密着して止水部４０の外面側から止水部４０（及び絶縁被覆１３を有する電線１１）を保持した状態となる。
本実施形態によれば、以下の作用、効果を奏する。
端子付き電線１０は、導体部１２と導体部１２を包囲する絶縁被覆１３とを有する電線１１と、絶縁被覆１３の外面に密着する止水部４０と、導体部１２を圧着する導体圧着部２４と止水部４０の外面側に密着して止水部４０を保持する止水保持部２７とを有する端子２０と、を備える。
例えば比較例としての図１０に示すように、導体圧着部２４が導体部１２を圧着し、端子ＴＥのインシュレーションバレルＩＢが絶縁被覆１３をかしめた状態とした後に防食剤を塗布して止水部ＡＣを形成する構成では、インシュレーションバレルＩＢが絶縁被覆１３に（止水部を介さず）直接接触するため、車両の振動や経年劣化等によりインシュレーションバレルＩＢと絶縁被覆１３との間や底板部２２と絶縁被覆１３との間に隙間が生じやすい。電線１１に付着した水がこの隙間を通って、電線１１と端子ＴＥとの接続部分に浸入すると、電食が発生することが懸念される。本実施形態によれば、電線１１の絶縁被覆１３と止水保持部２７との間は止水部４０により水が通る隙間Ｇが生じにくくなるため、電線１１の導体部１２と端子２０とが接続された部分への水の浸入を抑制することができる。
端子付き電線１０は、導体部１２と導体部１２を包囲する絶縁被覆１３とを有する電線１１と、絶縁被覆１３の外面に密着する止水部４０と、導体部１２を圧着する導体圧着部２４と止水部４０の外面側に密着して止水部４０を保持する止水保持部２７とを有する端子２０と、を備える。
例えば比較例としての図１０に示すように、導体圧着部２４が導体部１２を圧着し、端子ＴＥのインシュレーションバレルＩＢが絶縁被覆１３をかしめた状態とした後に防食剤を塗布して止水部ＡＣを形成する構成では、インシュレーションバレルＩＢが絶縁被覆１３に（止水部を介さず）直接接触するため、車両の振動や経年劣化等によりインシュレーションバレルＩＢと絶縁被覆１３との間や底板部２２と絶縁被覆１３との間に隙間が生じやすい。電線１１に付着した水がこの隙間を通って、電線１１と端子ＴＥとの接続部分に浸入すると、電食が発生することが懸念される。本実施形態によれば、電線１１の絶縁被覆１３と止水保持部２７との間は止水部４０により水が通る隙間Ｇが生じにくくなるため、電線１１の導体部１２と端子２０とが接続された部分への水の浸入を抑制することができる。
また、電線１１の絶縁被覆１３と止水保持部２７との間に止水部４０が配されることにより、例えば、止水保持部２７の外面側に止水部が配される構成と比較して、端子付き電線の断面積を減らすことが可能になるため、例えば、コネクタのキャビティへの端子付き電線１０の挿入を容易に行うことができる。
また、止水保持部２７は、電線１１が載置される底板部２２と、底板部２２から立ちあがる一対のバレル片２８とを備え、止水部４０は、底板部２２と絶縁被覆１３との間に配されている。
このようにすれば、底板部２２と絶縁被覆１３との間を通る水の浸入を止水部４０により抑制することができる。
このようにすれば、底板部２２と絶縁被覆１３との間を通る水の浸入を止水部４０により抑制することができる。
また、止水部４０は樹脂からなり、前記樹脂の硬化前の粘度が１０００〜１００００ｍＰａ・ｓである。
このようにすれば、止水剤が導体間の隙間等へ流れ込む浸透性と、塗布時に安定して所望の位置に樹脂が留まる保持性とのバランスに優れ、防水性能と作業性を両立させることができる。
このようにすれば、止水剤が導体間の隙間等へ流れ込む浸透性と、塗布時に安定して所望の位置に樹脂が留まる保持性とのバランスに優れ、防水性能と作業性を両立させることができる。
また、止水部４０は、紫外線Ｌ（光）により硬化する光硬化性樹脂からなる。
このようにすれば、樹脂を硬化させる際に一対のバレル片２８を開放した状態とすれば、照射する光が一対のバレル片２８によって遮られないため、底板部２２と絶縁被覆１３との間の止水部４０の硬化を促進することができる。
このようにすれば、樹脂を硬化させる際に一対のバレル片２８を開放した状態とすれば、照射する光が一対のバレル片２８によって遮られないため、底板部２２と絶縁被覆１３との間の止水部４０の硬化を促進することができる。
＜他の実施形態＞
本明細書に記載された技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に記載された技術の技術的範囲に含まれる。
（１）止水部４０は、絶縁被覆１３の外周の全周に密着し、止水保持部２７は、止水部４０の外周の全周に密着している構成としたが、これに限られない。例えば、底板部２２と絶縁被覆１３との間のみに止水部４０を形成してもよい。
本明細書に記載された技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に記載された技術の技術的範囲に含まれる。
（１）止水部４０は、絶縁被覆１３の外周の全周に密着し、止水保持部２７は、止水部４０の外周の全周に密着している構成としたが、これに限られない。例えば、底板部２２と絶縁被覆１３との間のみに止水部４０を形成してもよい。
（２）一対のバレル片２８は、互いの先端が当接する構成としたが、これに限られず、一方のバレル片と他方のバレル片の一部が重なるようにオーバーラップしていてもよい。また、導体圧着部２４及び止水保持部２７は、一対のワイヤバレル片２５や一対のバレル片２８を有するオープンバレルタイプとしたが、円環状のクローズドバレルタイプとし、導体部１２や絶縁被覆１３を円環状のバレル部に挿通した状態でバレル部をかしめるようにしてもよい。
１０： 端子付き電線
１１： 電線
１２： 導体部
１３： 絶縁被覆
２０： 端子
２２： 底板部
２４： 導体圧着部
２７： 止水保持部
２８： バレル片
４０： 止水部
４０Ａ： 防食剤
Ｇ： 隙間
１１： 電線
１２： 導体部
１３： 絶縁被覆
２０： 端子
２２： 底板部
２４： 導体圧着部
２７： 止水保持部
２８： バレル片
４０： 止水部
４０Ａ： 防食剤
Ｇ： 隙間
Claims (7)
- 導体部と前記導体部を包囲する絶縁被覆とを有する電線と、
前記絶縁被覆の外面に密着する止水部と、
前記導体部を圧着する導体圧着部と前記止水部の外面側に密着して前記止水部を保持する止水保持部とを有する端子と、を備え、
前記止水保持部は、前記電線が載置される底板部と、前記底板部から立ちあがる一対のバレル片とを備え、
前記止水部は、前記底板部と前記絶縁被覆との間に配されており、
前記止水部は、前記絶縁被覆の先端の後方において前記絶縁被覆の外面に密着しており、
前記止水保持部は、前記絶縁被覆の先端の後方において前記止水部の外面に密着している端子付き電線。 - 前記止水部は、前記絶縁被覆の外周の全周に密着し、前記止水保持部は、前記止水部の外周の全周に密着している請求項１に記載の端子付き電線。
- 導体部と前記導体部を包囲する絶縁被覆とを有する電線と、
前記絶縁被覆の外面に密着する止水部と、
前記導体部を圧着する導体圧着部と前記止水部の外面側に密着して前記止水部を保持する止水保持部とを有する端子と、を備え、
前記止水部は、前記絶縁被覆の外周の全周に密着し、前記止水保持部は、前記止水部の外周の全周に密着しており、
前記止水部は、前記絶縁被覆の先端の後方において前記絶縁被覆の外面に密着しており、
前記止水保持部は、前記絶縁被覆の先端の後方において前記止水部の外面に密着している端子付き電線。 - 前記止水部は樹脂からなり、前記樹脂の硬化前の粘度が１０００〜１００００ｍＰａ・ｓである請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の端子付き電線。
- 前記樹脂は、光硬化性樹脂からなる請求項４に記載の端子付き電線。
- 導体部と前記導体部を包囲する絶縁被覆とを有する電線と、前記絶縁被覆の外面に密着する止水部と、前記導体部を圧着する導体圧着部と前記止水部の外面側に密着して前記止水部を保持する止水保持部とを有する端子と、を備える端子付き電線の製造方法であって、
前記導体部を前記導体圧着部に圧着する導体部圧着工程と、
前記導体部圧着工程の後に、前記絶縁被覆に樹脂を密着して止水部を形成する止水部形成工程と、
前記止水部形成工程の後に、前記止水部を前記止水保持部が外面側から保持する止水部保持工程と、を行う端子付き電線の製造方法。 - 前記止水保持部は、前記電線が載置される底板部と、前記底板部から立ちあがる一対のバレル片とを備え、
前記樹脂は、光硬化性樹脂であり、
前記止水部形成工程では、前記樹脂に光を照射して前記樹脂を硬化させる請求項６に記載の端子付き電線の製造方法。
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