KR101554790B1 - 방수 압접 단자 및 방수 압접 단자를 형성하는 방법 - Google Patents

방수 압접 단자 및 방수 압접 단자를 형성하는 방법 Download PDF

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Abstract

방수 압접 단자는 베이스부, 한 쌍의 제1압접 피스, 한 쌍의 제2압접 피스 및 피복 부재를 포함한다. 제1압접 피스는 베이스부의 전방부의 양측에 제공된다. 제2압접 피스는 베이스부의 후방부의 양측에 제공되고 와이어의 시스를 압접한다. 피복 부재는 베이스부 상에 제공괸다. 와이어의 코어 와이어는 방수 방식으로 덮이도록 피복 부재 내로 삽입되고, 피복 부재와 함께 제1압접 피스에 의해 압접된다.

Description

방수 압접 단자 및 방수 압접 단자를 형성하는 방법{WATER PROOF PRESS CONTACT TERMINAL AND METHOD FOR FORMING WATER PROOF PRESS CONTACT TERMINAL}
본 발명은 단자의 전선 압접부에 압접된 전선의 코어 와이어부가 부식되는 것을 방지하기 위한 방수 압접 단자 및 방수 압접 단자를 형성하는 방법에 관한 것이다.
종래, 도전형 금속으로 이루어진 단자에 절연 코팅된 전선의 도전형 금속으로 이루어진 노출된 코어 와이어부와 합성 수지로 이루어진 시스부(sheath part)를 압접(press contact)하는 것으로, 예를 들어, 특허문헌 1에는 물방울이 노출된 코어 와이어부에 달라붙는 것을 방지하기 위하여, 단자의 코어 와이어 압접부가 후방의 시스까지 연장되는 것이 개시되어 있다. 노출된 코어 와이어부의 단부를 피복부로 덮고 코어 와이어부를 보호하기 위해, 지붕 형상의 피복부가 코어 와이어 압접부의 전단에 일체로 연장되어 형성되어 있다.
또한, 특허문헌 2는 전선의 노출된 코어 와이어부의 단부의 위치결정 특성을 향상시키기 위하여, U자형 접힘부(folded part)가, 중간 조인트용 압접 단자로서, 코어 와이어 압접부의 전방 기판부에 일체로 형성되어 있다. 노출된 코어 와이어부는 접힘부의 안쪽에 배열되어 있고, 다른 전선의 노출된 코어 와이어부가 접힘부의 바깥쪽에 배열되어 있다. 코어 와이어 압접부는 두 개의 전선을 함께 연결하기 위해 접힘부를 압접한다. 그러나, 특허문헌 2의 U자형 접힘부는 방수를 위해 형성되지는 않는다.
도 7은 전선(53)이 통상의 압접 단자(52)에 압접된 상태로 부착된 전선을 갖는 단자의 일 형태를 참고적으로 나타낸다. 도면번호 54는 코어 와이어 압접부를 나타낸다. 도면번호 55는 시스 압접부를 나타낸다. 도면번호 56는 상대 수형 단자가 삽입 및 접속되는 암형 전기 접촉부를 나타낸다.
단자(52)와 전선(53)의 압접 동작은 도면에는 도시되지 않은 단자 압접 기계의 앤빌(anvil)(하부 몰드)와 크림퍼(crimper)(상부 몰드) 사이에서 수행된다. 압접 동작 후, 코어 와이어(51)가 코어 와이어 압접부(54)의 전후 부분에서 짧게 노출되기 때문에, 코어 와이어 노출부(51a 및 51b)는 방수처리될 필요가 있다. 특히, 구리 합금이 압접 단자(52)에 사용되고 알루미늄이 전선(53)의 코어 와이어(51)에 사용되고, 이종의 금속으로 이루어진 단자(51)와 코어 와이어(51)에 물이 닿을 경우, 전기 화학적 반응에 의해 부식이 진행되기 쉽게 되고, 부식에 의해 전기 저항이 증가하고 전류 공급 성능이 악화 된다.
도 8은 통상의 압접 단자(52)의 기본 재료로서 가로 연결 단자(transverse chain terminal, 57)의 본을 뜬 형태(stamped form)의 일 예를 참고적으로 나타낸다. 기판부(60)는 접속 피스(59)를 통해 체인 벨트(58)의 일 측단에 배열되고, 한 쌍의 시스 접촉 압착 피스(55)는 기판부(60)의 후단으로부터 양측으로 돌출되고, 한 쌍의 코어 와이어 압접 피스(54)는 기판부(60)의 중간부로부터 양측으로 돌출된다. 기판부(60)의 앞 부분에, 수형 또는 암형의 전기 접촉부(56)가 배열된다.
압접 피스(54 및 55) 또는 전기 접촉부(56)는 각각 도 8에 도시된 확장된 상태로부터 프레스에 의한 굽힘 가공으로 형성되고, 압접 피스(54 및 55)는 각각 위로 들어올려진다. 압접부들은 각각 한 쌍의 압접 피스(54 및 55)와 그들 사이의 기판부(60)로 형성된다. 체인 벨트(58)에는, 도면에 도시되지 않은 단자 압접 기계의 단자 공급 폴(pawl)이 결합되는 홀 부(61)가 제공된다. 체인 벨트(58)는 단자 압접 기계에서 전선(53)의 압접과 동시에 접속 피스(59)에서 절단되고 단자(52)로부터 분리된다.
일본특허공개공보 제2010-55874호 일본실용신안공개공보 평5-45903호
상술한 특허문헌 1에 개시된 종래의 압접 단자에서는, 물이 아래로 휘어진 피복부의 단과 단자의 기판부 사이의 갭으로 들어가 코어 와이어 압접부의 전단측에 노출된 코어 와이어부에 닿을 가능성이 있다.
또한, 특허문헌 2에 개시된 종래의 압접 단자에서는, 물이 접힘부와 기판부 사이의 두께 방향으로 양측에 있는 갭으로부터 전선의 노출된 코어 와이어부의 단부로 들어가기 때문에, 방수 효과는 기대할 수 없다.
따라서, 본 발명의 목적은 단자의 코어 와이어 압접부에서 전선의 노출된 부분인 코어 와이어의 방수 특성을 향상시킬 수 있는 방수 압접 단자 및 방수 압접 단자를 형성하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적을 달성하기 위해 제공되는 방수 압접 단자는,
베이스부;
베이스부의 전방부의 양측에 제공되는 한 쌍의 제1압접 피스들;
베이스부의 후방부의 양측에 제공되고, 와이어의 시스를 압접하는 한 쌍의 제2압접 피스들; 및
베이스부에 제공되는 피복 부재를 포함하고,
와이어의 코어 와이어가, 방수 방식으로 피복되도록 피복 부재 내로 삽입되고, 피복 부재와 함께 제1압접 피스들에 의해 압접된다.
방수 압접 단자는, 피복 부재가 베이스부를 따라 연장된 바닥부와 바닥부의 전단에서부터 접히고 뒤쪽으로 연장된 접힘부를 포함하고, 코어 와이어는 바닥부와 접힘부 사이의 갭 내로 삽입되고, 접힘부는 코어 와이어와 함께 제1압접 피스들에 의해 압접되도록 구성된다.
적어도 갭의 전단부는, 코어 와이어가 압접된 상태로 한 쌍의 제1압접 피스들로 피복된다.
적어도 갭의 전단부는, 코어 와이어가 압접된 상태로 제1압접 피스들로부터 각각 앞으로 연장된 한 쌍의 측벽들로 피복된다.
접힘부는, 시스의 일 부분을 피복하도록, 바닥부의 전단으로부터 시스까지 연장된다.
접힘부는 제2압접 피스들에 의해 압접된다.
방수 압접 단자는, 피복 부재가 베이스부를 따라 연장되는 관형부와 관형부의 전방 개구를 밀봉하는 밀봉부를 포함하고, 코어 와이어는 관형부의 내부로 삽입되고, 관형부는 코어 와이어와 함께 제1압접 피스들에 의해 압접되도록 구성된다.
코어 와이어와 와이어의 시스부는 관형부 내로 삽입된다.
관형부는 제2압접 피스들에 의해 압접된다.
본 발명의 목적을 달성하기 위해 제공되는 방수 압접 단자를 제공하는 방법은,
체인 벨트, 체인 벨트의 일측으로부터 연장되는 제1접속부, 제1접속부에 접속되는 베이스부, 제1압접 피스들 및 제2압접 피스들, 체인 벨트의 타측으로부터 연장되는 제2접속부 및 제2접속부에 접속되는 피복 플레이트를 포함하고, 전개된 연결 단자를 마련하는 단계;
피복 플레이트를 제2접속부와 함께 접어, 피복 플레이트가 베이스부 상에 위치하도록 하는 단계; 및
피복 플레이트를 접은 후, 피복 부재를 형성하기 위해 피복 플레이트를 구부리는 단계를 포함한다.
본 발명에 따르면, 적어도 전선의 코어 와이어의 단부가 전선 피복 부재의 상측의 접힘부와 한 쌍의 제1압접 피스들로 부분적으로 또는 전체적으로 피복되고 방수되기 때문에, 코어 와이어의 단부의 부식이 방지될 수 있고 전선과 단자 사이의 전기적 접속의 에이징(aging)의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
본 발명에 따르면, 적어도 전선의 코어 와이어의 단부가 전선 피복 부재의 상측 접힘부와 한 쌍의 제1압접 피스들 또는 한 쌍의 측벽들로 완전히 덮이고 방수되기 때문에, 코어 와이어의 단부의 부식이 더 방지될 수 있고 전선과 단자 사이의 전기적 접속의 에이징의 신뢰성이 더 향상될 수 있다.
본 발명에 따르면, 코어 와이어에서 전선의 시스까지 접힘부로 덮이기 때문에, 코어 와이어 압접 피스들과 제2압접 피스들 사이의 코어 와이어의 방수 특성이 향상될 수 있고 전기적 접속의 에이징의 신뢰성이 더 향상될 수 있다.
본 발명에 따르면, 전선의 코어 와이어가 단측으로부터 관형부 내로 삽입되고 관형부로 덮여 방수되기 때문에, 적어도 코어 와이어의 단부의 부식이 방지될 수 있고 전선과 단자 사이의 전기적 접속의 에이징의 신뢰성이 향상될 수 있다.
본 발명에 따르면, 코어 와이어에서 전선의 시스까지 원주 방향에서 관형부로 덮이기 때문에, 제1압접 피스들과 제2압접 피스들 사이의 코어 와이어의 방수 특성이 향상될 수 있고 전기적 접속의 에이징의 신뢰성이 더 향상될 수 있다.
본 발명에 따르면, 피복 부재는 제2압접 피스들에 의해 강하게 압착되어, 피복 부재와 전선의 시스 사이의 접합이 방수 특성을 개선할 수 있도록 향상될 수 있다.
본 발명에 따르면, 제2접속 피스와 피복 플레이트가 이미 존재하는 체인 단자의 체인 벨트의 제1접속 피스의 반대측에 일체로 형성되기 때문에, 방수용 전선 피복 부재가 각 단자들 사이의 간격을 넓히지 않고도 간단하고 저비용으로 제공될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 방수 압접 단자 및 방수 압접 단자를 형성하는 방법에서, 체인 단자의 일 실시형태의 전개 상태를 나타내는 평면도이다.
도 2는 체인 단자의 피복 플레이트로 형성된 제1전선 피복 부재를 나타내는 측면도이다.
도 3은 체인 단자의 피복 플레이트로 형성된 제2전선 피복 부재를 나타내는 측면도이다.
도 4는 체인 단자의 피복 플레이트로 형성된 제3전선 피복 부재를 나타내는 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 방수 압접 단자의 일 실시형태를 나타내는 일부 단면의 측면도이다.
도 6a는 방수 압접 단자의 일 변형예를 나타내는 평면도이다.
도 6b는 도 6a에 도시된 방수 압접 단자의 일 변형예의 일부 단면의 측면도이다.
도 7은 통상적인 압접 단자의 일 형태를 나타내는 평면도이다.
도 8은 통상적인 압접 단자의 체인 단자의 전개 상태를 나타내는 평면도이다.
도 1 내지 도 5는 본 발명에 따른 방수 압접 단자 및 방수 압접 단자를 형성하는 방법을 나타낸다. 도 1은 방수 압접 단자(1)를 얻기 위해 도전성 금속으로 만들어진 플레이트 형상의 횡 체인 단자(transverse chain terminal, 2)(체인 단자)의 전개 상태(expanded state)를 나타낸다.
체인 단자(2)는 가로로 긴 체인 벨트(체인 벨트, 3), 체인 벨트(3)에 수직인 방향에서 제1의 짧고 좁은 접속 피스(제1접속부, 4)를 통해 체인 벨트(3)의 일측단(전단, 3a)에 일체로 이어지는 수평 기판(베이스부, base plate, 5), 체인 벨트(3)와 병렬이고 기판(5)의 후단(5b)에 수직으로 돌출되는 한 쌍의 시스(sheath) 압접 피스들(제2압접 피스들, 6), 시스 압접 피스들(6)의 전방부에 인접하고, 체인 벨트(3)와 병렬이고 기판(5)에 수직으로 돌출되는 한 쌍의 코어 와이어 압접 피스들(제1압접 피스들, 7), 기판(5)의 전방부에 일체로 이어지는 전기 접촉부(미도시), 제1접속 피스(4)보다 길고, 체인 벨트(3)의 타측단(후단, 3b)으로부터 접속 피스(4) 및 기판(5)에 180°반대인 방향에서 접속 피스(4) 및 기판(5)과 일축선상으로 돌출되는 제2접속 피스(8), 및 제2접속 피스(8)의 후단에 일체로 이어지는 방수용 전선 피복 플레이트(9)를 포함한다.
복수의 제1접속 피스(4)는 기판(5)과 함께 체인 벨트(3)의 길이 방향에서 동일한 간격으로 병렬로 배열된다. 복수의 제2접속 피스(8)는 제1접속 피스(4)의 두께와 같은 두께를 갖고 동일한 간격으로 병렬로 배열되고 제1접속 피스(4)의 수배 내지 수십배의 길이로 체인 벨트(3)의 길이 방향에서 제1접속 피스(4)의 연장 선 상에 배열된다. 제1접속 피스(4)는 실질적으로 기판(5)의 두께 방향에서 중심부에 위치한다.
전선 피복 플레이트(피복 플레이트, 9)는 제2접속 피스(8)의 길이 방향에서 직사각형 형태로 형성된다. 각 접속 피스(8)는 피복 플레이트(9)의 두께 방향에서 중심부에 위치한다. 이 실시형태에서 피복 플레이트(9)의 두께(가로 방향의 길이)는 실질적으로 기판(5)의 두께와 같다.
도 1의 우측에서는, 피복 플레이트(9)가 제2접속 피스(8)의 기단(근부, root part, 8b)에서 기판(5) 상에 접힌 상태를 나타낸다.
이 실시형태에서 피복 플레이트(9)의 길이는, 도 1의 우측에 도시된 바와 같이, 시스 압접 피스(6)의 후단(6b)에서 코어 와이어 압접 피스(7)의 전단(7a)까지의 길이, 즉, 시스 압접 피스(6)의 두께와 코어 와이어 압접 피스(7)의 두께와 시스 압접 피스(6) 및 코어 와이어 압접 피스(7) 사이의 기판(5)의 길이의 합과 실질적으로 동일하다. 또한, 제2접속 피스(8)의 길이는 체인 벨트(3)의 후단(3b)에서 시스 압접 피스(6)의 후단(6b)까지의 길이, 즉, 체인 벨트(3)의 두께와 제1접속 피스(4)의 길이의 합과 실질적으로 동일하다.
체인 벨트(3)에는, 단자 압접 기계(미도시)의 피딩 폴(feeding pawls)과 결합하는 홀 부(hole parts, 10)가 동일한 간격으로 제공된다. 체인 벨트(3)는 단자 압접 기계에서 전선(11)의 압접과 동시에 절단 엣지(미도시)에 의해 제1 및 제2접속 피스들(4 및 8)과 함께 절단 및 제거된다.
도 1의 우측에 도시된 접힌 피복 플레이트(9)는 도 2 내지 도 4에 각각 도시된 형태의 전선 피복 부재들(14 내지 16)로 형성된다. 피복 플레이트(9)는 도 1에서 체인 단자(2)의 우측으로부터 순차적으로 접혀 형성되거나, 동시에 함께 형성된다.
단자 압접 기계에서, 전선(와이어, 11)은 체인 벨트(3)를 가로지르고, 단측이 벗겨진 시스(12)를 갖는 코어 와이어(13)가 한 쌍의 코어 와이어 압접 피스들(7) 사이에 배열되고, 코어 와이어(13)의 후방 시스(12)가 한 쌍의 시스 압접 피스들(6) 사이에 배열된다.
한 쌍의 코어 와이어 압접 피스들(7)과 그들 사이의 기판(5)은 코어 와이어 압접부를 형성한다. 한 쌍의 시스 압접 피스들(6)과 그들 사이의 기판(5)은 시스 압접부를 형성한다. 코어 와이어 압접부 및 시스 압접부는 전선 압접부를 형성한다.
도 2에 도시된 예의 전선 피복 부재(14)에서, 도 1의 우측에 도시된 접힌 피복 플레이트(9)의 단부(전단부, 9a)는 뒤쪽으로 접힌 짧은 U자형이므로, 짧은 플레이트형 접힘부(17)로 도 5의 전선(11)의 코어 와이어(13)의 단측부(13a)를 피복하도록 한다. 도 1의 우측에 도시된 피복 플레이트(9)는 도 1에 도시된 것보다 길어지도록 앞으로 연장될 수 있다. 도 5에서, 접힘부(17)의 단(후단)이 쇄선으로 도시되어 있다. 코어 와이어(13)의 단측부(13a)는 도 7에 도시된 통상적인 예의 코어 와이어의 전방측의 노출된 부분(51a)에 상응한다.
도 2에 도시된 접힘부(17)는 전단의 곡선 굴곡부(curved bent part, 18)에서 뒤쪽으로 이어진다. 굴곡부(18)는 곡선의 내면(18a)과 외면을 갖는다. 접힘부(17)는 물이 코어 와이어(13)에 대한 윗부분에 들어가는 것을 방지하고, 굴곡부(18)는 전방부에 물이 들어가는 것을 방지한다.
전선(11)의 코어 와이어(13)의 단부(13a)가 후방부에서 도 2에 도시된 접힘부(17) 내로 삽입 및 세팅되는 상태 하에서는 도 5에 도시된 바와 같다. 한 쌍의 코어 와이어 압접 피스들(7)은 접힘부(17)의 양측으로부터 안쪽으로 압접된다.
코어 와이어 압접 피스(7)의 전단(7a)은 피복 부재(14)의 전단의 굴곡부(18)와 실질적으로 같은 가상 수직 평면상에 위치하는 것이 바람직하다. 코어 와이어 압접 피스(7)의 전단(7a)은 굴곡부(18)의 양측에 위치한다. 이 상태 하에서, 한 쌍의 코어 와이어 압접 피스(7)가 단자 압접 기계의 앤빌(anvil)과 크림퍼(crimper)(미도시)에 의해 접힘부(17)에 압접될 경우, 상측의 접힘부(17)와 하측의 바닥 플레이트부(19) 사이의 갭(20)의 전단측의 양측에서의 개구들은 양측에서 코어 와이어 압접 피스들(7)에 의해 갭이 없이 완전히 닫힌다. 따라서, 외부에서 접힘부(17)의 안으로 물이 들어가는 것이 방지된다.
한 쌍의 시스 압접 피스들(6)은, 코어 와이어 압접 피스들(7)과 동시에, 피복 부재(14)의 바닥 플레이트부(19)의 후단부(19b)의 양측에서 제2앤빌과 크림퍼에 의해 압력 하에서 전선(11)의 시스(12)에 부착 및 고정된다. 바닥 플레이트부(19)의 후단부(19b)는 한 쌍의 시스 압접 피스들(6)에 의해 양측에서 압착 및 고정된다.
하측의 바닥 플레이트부(19)는 단자(1)의 수평 기판(5)의 상면과 접촉하게 된다. 기판(5)의 후단에 이어지는 제1접속 피스(4)와 바닥 플레이트부(19)의 후단(19b)에 이어지는 제2접속 피스(8)는 단자 압접 기계의 절단 엣지(미도시)에 의해 동시에, 예를 들어, 단자 압접 기계에 의해 전선(11)의 압접과 동시에 절단되어, 단자(1)가 체인 벨트(3)로부터 분리된다.
도 3에 도시된 예의 전선 피복 부재(15)에서, 도 1의 우측에 도시된 접힌 피복 플레이트(9)는 세로 방향으로 중심부로부터 실질적으로 U자형으로 뒤쪽으로 길게 접혀, 도 5에 도시된 전선(11)의 코어 와이어(13)의 전체 부분을 긴 플레이트 형상의 접힘부(21)로 덮는다. 도 3에 도시된 접힘부(21)는 도 2에 도시된 접힘부(17)보다 길다. 예를 들어, 도 1의 우측의 도시에서는, 피복 플레이트(9)의 전단(9a)이 기판(5)의 상면을 따라 코어 와이어 압접 피스(7)의 전방부로 연장된다. 도 5는 도 3에 도시된 접힘부(21)를 갖는 압접 단자(1)를 도시한다. 코어 와이어(13)의 전체 부분이 피복될 경우, 도 7에 도시된 통상적인 예에서의 코어 와이어 압접부의 정후방측 모두에서 코어 와이어의 노출된 부분(51a 및 51b)은 동시에 피복된다.
전선(11)의 코어 와이어(13)의 전체 부분이, 도 5에 도시된 바와 같이, 후방부로부터 도 3에 도시된 접힘부(21) 내로 삽입 및 세팅되는 상태 하에서, 한 쌍의 코어 와이어 압접 피스(7)는 접힘부(21)의 양측으로부터 안으로 압접된다.
코어 와이어 압접 피스(7)의 전단(7a)은 피복 부재(15)의 전단의 굴곡부(18)의 전단과 실질적으로 같은 가상 수직 평면에 위치한다. 코어 와이어 압접 피스(7)의 전단(7a)은 굴곡부(18)의 양측에 위치한다. 이 상태에서, 한 쌍의 코어 와이어 압접 피스(7)는 단자 압접 기계의 앤빌과 크림퍼에 의해 접힘부(21)로의 압력 하에서 부착되기 때문에, 피복 부재(15)의 상측의 접힘부(21)와 하측의 바닥 플레이트부(19) 사이의 갭(20)의 양측의 개구들은 양측에서의 코어 와이어 압접 피스(7)에 의한 갭 없이 전단(18a)에서 중간부에 이어진 부분까지 완전히 닫힌다. 따라서, 외부에서 접힘부(21)의 내부로 물이 들어가는 것을 방지한다.
또한, 도 5에 도시된 바와 같이, 접힘부(21)의 단부(후단부, 21a)는 시스(12)의 일부분을 덮기 위해 전선(11)의 코어 와이어(13)의 후단(13b)로부터 후방 시스(12)의 상면으로 연장된다. 따라서, 코어 와이어 압접 피스(7)와 시스 압접 피스(6) 사이의 코어 와이어(13b)의 상면측이 노출되는 것이 방지되어 내식성이 향상된다.
시스 압접 피스(6)는 접힘부(21)의 단부(후단부, 21a)에 압접되어, 접힘부(21)의 단부(21a)가 시스 압접 피스(6)에 의해 전선(11)의 시스(12)와 함께 압착되기 때문에, 단자 메인 바디(22)에 대한 피복 부재(15)의 부착력과 전선(11)의 부착력이 향상된다. 또한, 단자(1)에서 전선(11)의 추후 미끄러짐 방지성이 향상된다. 단자 메인 바디(22)는 피복 부재(15)를 제외한 단자 부분을 가리킨다.
한 쌍의 시스 압접 피스(6)는, 코어 와이어 압접 피스(7)와 동시에, 제2 앤빌과 크림퍼에 의해 압력 하에서 부착되어 전선(11)의 시스(12)에 고정된다. 피복 부재(15)의 하측의 바닥 플레이트부(19)는 단자(1)의 수평 기판(5)의 상면과 접촉하게 된다. 기판(5)의 후단과 이어지는 제1접속 피스(4)와 바닥 플레이트부(19)의 후단과 이어지는 제2접속 피스(8)는 단자 압접 기계의 절단 엣지(미도시)에 의해 동시에, 예를 들어 단자 압접 기계에 의해 전선(11)의 압접과 동시에, 절단되어, 단자(1)는 체인 벨트(3)로부터 분리된다.
도 4에 도시된 예의 전선 피복 부재(16)에서는, 도 1의 우측에 도시된 접힌 피복 플레이트(9)가 관형부(23)를 갖도록 피복 플레이트(9)의 중심선을 중심으로 두께 방향에서 원통 형상으로 구부러진다. 관형부(23)의 단(전단)의 개구(24a)는 밀봉되어 관형부(23)의 내 측의 구역에서 원형을 갖는 코어 와이어 수용 스페이스(24)에 이어진다. 밀봉부는 도면번호 25로 표시된다. 관형부(23)의 후단의 개구(24b)로부터, 도 5에 도시된 전선(11)의 코어 와이어(13)의 전체 부분이 코어 와이어를 관형부(23)로 덮도록 삽입된다.
도 5는 도 4의 예를 도시하지 않으나, 편의상 도 4의 예는 도 4를 도 5로 대신하여 설명될 것이다. 코어 와이어(13)의 전체 부분이 밀봉부(25)를 갖는 바닥과 함께 관형부(23)로 피복되기 때문에, 도 7에 도시된 종래 예에서의 코어 와이어 압접부의 전후방측 모두에서 코어 와이어의 노출된 부분(51a 및 51b)이 덮여진다.
전선(11)의 코어 와이어(13)의 전체 부분이 후방부로부터 도 4에 도시된 관형부(23) 내로 삽입 및 세팅되는 상태에서, 한 쌍의 코어 와이어 압접 피스(7)는 관형부(23)의 양측에서 안쪽으로 압접된다. 코어 와이어 압접 피스(7)의 전단(7a)은 관형부(23)의 전단의 밀봉부(25)의 전단과 실질적으로 같은 가상 수직 평면 상에 위치한다. 코어 와이어 압접 피스(7)의 전단(7a)은 밀봉부(25)의 양측에 위치한다. 이 상태에서, 한 쌍의 코어 와이어 압접 피스(7)는 단자 압접 기계의 앤빌과 크림퍼에 의해 압력 하에서 관형부(23) 위에 부착되기 때문이다. 관형부(23)가 밀봉부(25)에 의해 완전히 밀봉되기 때문에, 외부에서 관형부(23)의 내부로 물이 들어가는 것이 확실히 방지된다.
또한, 관형부(23)의 후단부(23b)는 시스(12)의 일부분을 덮기 위해 전선(11)의 코어 와이어(13)의 후단(13b)에서 후방 시스(12)까지 연장된다. 즉, 시스(12)의 전단부(12a)가 관형부(23)의 후단부(23b) 내로 삽입된다.
따라서, 코어 와이어 압접 피스(7)와 시스 압접 피스(6) 사이의 코어 와이어(13)는 내식성이 향상되도록 노출되는 것이 완전히 방지된다. 또한, 시스 압접 피스(6)가 관형부(23)의 후단부(23b) 위로 메워져 관형부(23)의 후단부(23b)가 시스 압접 피스(6)에 의해 전선(11)의 시스(12)를 함께 압착하기 때문에, 단자 메인 바디(22)에 대한 관형부(23)의 부착력과 전선(11)의 부착력이 향상된다. 또한, 단자(1)로부터 전선(11)의 후 미끄럼 방지가 향상된다. 단자 메인 바디(22)는 피복 부재(16)를 제외한 단자 부분을 가리킨다.
예를 들어, 밀봉부(25)로서, 실질적으로 원형인 밀봉부(미도시)가 도 1의 우측에 도시된 피복 플레이트(9)의 전단의 두께 방향에서 중심에 접속되어 일체로 형성된다. 피복 플레이트(9)의 양측부(9c)는 도 4에 도시된 관형부(23)를 형성하기 위해 도 1에서 위쪽으로 구부러져 있다. 동시에, 밀봉부(25)가 관형부(23)의 앞쪽 개구(24a)를 닫기 위해 상승된다. 한편, 도 4에 도시된 관형부(23)가 형성된 후, 관형부(23)의 전단부는 밀봉부(25)를 갖도록 프레스 가공에 의해 짜내진다(squeeze). 또한, 밀봉부(25)는 다양한 방법을 적절히 형성될 수 있다.
관형부(23)의 하단은 단자(1)의 수평 기판(5)의 상면과 접촉하게 된다. 기판(5)의 후단과 이어진 제1접속 피스(4)와 관형부(23)의 후단의 하부에 이어진 제2접속 피스(8)는, 예를 들어 단자 압접 기계에 의해 전선(11)의 압접과 동시에, 단자 압접 기계의 절단 엣지(미도시)에 의해 동시에 절단되어, 단자(1)가 체인 벨트(3)로부터 분리된다.
도 1에 도시된 횡 체인 단자(2)가 구리 합금 재료로 형성되고 도 5에 도시된 전선(11)의 코어 와이어(13)가 알루미늄 재료로 형성될 경우, 이종 금속과 물과의 상호 접촉에 의해 야기되는 부식은 도 2 내지 도 4에 도시된 피복 부재(14 내지 16)의 구조에 의해 확실히 방지될 수 있다. 단자(1)와 코어 와이어(13)가 동종의 금속 재료로 형성되어도 유효하다고 말할 수 있다.
도 6a 및 도 6b는 도 1, 3 및 5에 도시된 실시형태의 방수 압접 단자(1)의 일 변형예를 나타낸다. 다른 관점에서, 이하 설명하는 구조가 예가 된다. 예를 들어, 압접 단자(1')의 코어 와이어 압접 피스(7)와 시스 압접 피스(6)가 기판(5) 상에 올려져 일체로 형성되고, 전선 피복 플레이트(9)의 두께는 단자(1')의 기판(5)의 두께보다 작고, 전선 피복 부재(15)의 굴곡부(18)는 도 6b에 도시된 바와 같이 코어 와이어 압접 피스(7)의 전단(7a)의 약간 앞에 배열된다. 다른 구조들은 실질적으로 동일하기 때문에, 편의상 도 1, 3 및 5의 구조와 동일한 도면 번호를 사용하여 설명한다.
도 6a에 도시된 바와 같이, 횡 체인 단자(2')의 체인 벨트(3)에서 제2접속 피스(8)를 통해 후방부에 이어지는 피복 플레이트(9)의 뒤 절반부는 접힘부(21)를 형성하기 위해 아래로 접힌다. 접힘부(21)와 바닥 플레이트부(19)를 포함하는 전선 피복 부재(15)는 제2접속 피스(8)의 기단(8b)으로부터 앞으로 접히고 각각 한 쌍의 압접 피스들(6 및 7) 사이에 수용 및 배열된다. 접힘부(21)의 후단(21a)은 한 쌍의 시스 압접 피스(6) 사이에 위치한다.
반면, 체인 벨트(3)로부터 후방으로 도 6에 도시된 것보다 길게 돌출된 피복 플레이트(9)는 제2접속 피스(8)의 기단(8b)으로부터 전방으로 접힐 것이고, 그 후, 피복 플레이트(9)의 앞 절반부는 도 6b에 도시된 바와 같이 접힘부(21)를 형성하기 위해 후방으로 접힐 것이다.
도 6a에 도시된 바와 같이, 작은 갭이 피복 부재(15)의 측단(15a)과 한 쌍의 코어 와이어 압접 피스(7)의 내면 사이에 형성되어, 코어 와이어 압접 피스(7)의 내측의 압접이 자연스럽게 수행된다. 한 쌍의 시스 압접 피스(6)들 사이의 공간은 한 쌍의 코어 와이어 압접 피스들(7) 사이의 공간보다 넓다. 따라서, 접힘부(21)의 후단부(21a)의 상면은 시스 압접 피스(6)의 상면(6c)에 의해 부드럽고 확실하게 메워져 고정된다. 상단(6c)은 압접 후에 하단이 된다.
도 6b에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 코어 와이어 압접 피스(7)는 한 쌍의 한 쌍의 전방 하측벽(28)에 이어진다. 측벽(28)은 각각 암형 전기 접촉부(26)의 양측부에 이어진다. 전선의 코어 와이어(13)가 뒷부분으로부터 피복 부재(15) 내로 삽입되고 압접 피스(6 및 7)가 각각 압착될 경우, 접힘부(21)는 도 6b에 도시된 상태보다 낮아져, 측벽(28)에 의해 굴곡부(18) 내의 갭(20a)을 밀봉하도록, 굴곡부(18)가 수직 방향으로 짜내지고 한 쌍의 측벽(28) 사이에 수용된다. 도 5에 도시된 예에서, 갭(20)은 한 쌍의 코어 와이어 압접 피스(7)에 의해 밀봉된다. 따라서, 피복 부재(15)의 전단측의 방수 특성이 향상된다. 피복 부재(15)의 후단측 방수 특성은 한 쌍의 시스 압접 피스 또는 압축 피스(6)에 의해 아래로 압착되고 접힘부(21)의 후단부(21a)를 닫는 것에 의해 향상된다.
상술한 실시형태에서, 도 4에 도시된 전선 피복 부재(16)는 전선(11)의 코어 와이어(13)와 시스(12)가 피복되도록 그 내부에 삽입되는 부재로 설명되었다. 그러나, 도 4에 도시된 피복 부재(16)는 도 5에 도시된 전선(11)의 코어 와이어(13)만을 삽입하여 피복하도록 짧아질 수 있다. 예를 들어, 피복 부재(16)는 코어 와이어(13)의 전단(13a)에서 후단(13b)까지를 덮을 것이다. 이 경우에, 도 1의 우측에 도시된 제2접속 피스(8)는 전방으로 연장되고, 피복 플레이이트(9)는 시스 압접 피스(6)에서 전방으로 분리되고, 시스 압접 피스(6)에 의한 압접은 수행되지 않는다.
도 5에서, 코어 와이어(13)와 시스(12)는 실질적으로 동일한 외경을 갖도록 도시되었다. 그러나, 실제로, 시스(12)는 코어(13)보다 더 큰 직경을 갖으므로, 양 부분 사이는 단차가 있는 부분이다. 따라서, 예를 들어, 시스(12)가 도 3에 도시된 예의 일직선의 접힘부(21)의 후단부(21a)에 의해 강력히 압착되고, 코어 와이어(13)는 도 4에 도시된 예의 일직선의 관형부(23)에 자유롭게 피팅(fitting)되도록 삽입되거나, 도 3에 도시된 접힘부(21) 또는 도 4에 도시된 관형부(23)가 양쪽 부분(12 및 13) 사이의 단차진 부분을 따라 단차진 부분의 형태로 구부러질 것이다.
또한, 상술한 실시형태에서, 도 1의 우측에 도시된 바와 같이, 피복 플레이트(9)는 제2접속 피스(8)와 함께 접히고, 그리고 나서, 피복 플레이트(9)는 실시예에서 설명한 각 피복 부재(14 내지 16)을 갖기 위해 구부러진다. 그러나, 도 1의 좌측 또는 중심부에 도시된 바와 같이, 피복 부재(9)가 체인 벨트(3)의 뒷부분에 배열된 상태에서, 피복 플레이트(9)가 피복 부재(14 내지 1)을 갖도록 구부러진 후, 피복 부재(14 내지 16)가 접속 피스(8)와 함께 앞으로 구부러질 수 있다. 후자가 전자보다 구부림 가공성에서 더 좋다.
상술한 실시형태에서, 압접 단자(1)는 암형 전기 접촉부(26)를 갖는 것으로 도시되었다. 그러나, 수형(탭 타입 또는 핀 타입) 전기 접촉부를 갖는 압접 단자가 암형 전기 접촉부를 갖는 압접 단자 대신에 사용될 수 있다. 또한, 본 발명은 전선을 갖는 압접 단자에 효과적으로 적용되거나, 압접 단자의 접속 구조 및 방수 압접 단자(1)와 전선의 접속 구조에 효과적으로 적용될 수 있다.
본 발명은 2010년 10월 14일에 출원된 일본특허출원 제2010-231393호에 기초한 것으로, 그 내용은 여기에 참조로서 포함된다.
[산업상 이용가능성]
본 발명에 따른 방수 압접 단자 및 방수 압접 단자를 형성하는 방법은 코어 와이어와 단자의 접촉 부분에, 예를 들어, 전선의 코어 와이어와 단자가 이종 금속으로 형성될 경우, 부식을 일으키는 물이 달라붙는 것을 방지하기 위해 사용될 수 있다.
1, 1': 방수 압접 단자
2, 2': 횡 체인 단자
3: 체인 벨트
4: 제1접속 피스
5: 기판
6: 시스 압접 피스
7: 코어 와이어 압접 피스
8: 제2접속 피스
9: 전선 피복 플레이트
11: 전선
12: 시스
13: 코어 와이어
14, 15: 전선 피복 부재
16: 전선 피복 부재
17, 21: 접힘부
19: 바닥 플레이트부
20: 갭
21a: 후단부
23: 관형부
23b: 후단부
24a: 전방 개구
25: 밀봉부
28: 측벽

Claims (10)

  1. 베이스부;
    상기 베이스부의 전방부의 양측에 제공되는 한 쌍의 제1압접 피스;
    상기 베이스부의 후방부의 양측에 제공되고, 와이어의 시스를 압접하는 한 쌍의 제2압접 피스; 및
    상기 베이스부 상에 제공되고, 상기 베이스부를 따라 연장되는 바닥부 및 상기 바닥부의 전단으로부터 접히고 뒤쪽으로 연장되는 접힘부를 포함하는 피복 부재를 포함하고,
    상기 와이어의 코어 와이어는, 상기 바닥부와 접힘부 사이의 갭 내로 삽입되고, 상기 접힘부와 함께 상기 제1압접 피스에 의해 압접되는 것을 특징으로 하는 방수 압접 단자.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    적어도 상기 갭의 전단부는, 상기 코어 와이어가 압접되는 상태로, 한 쌍의 제1압접 피스 또는 상기 제1압접 피스로부터 각각 앞으로 연장된 한 쌍의 측벽으로 덮이는 것을 특징으로 하는 방수 압접 단자.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 접힘부는 시스의 일부분을 덮도록 상기 바닥부의 전단에서 상기 시스까지 연장되는 것을 특징으로 하는 방수 압접 단자.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 접힘부는 상기 제2압접 피스에 의해 압접되는 것을 특징으로 하는 방수 압접 단자.
  7. 베이스부;
    상기 베이스부의 전방부의 양측에 제공되는 한 쌍의 제1압접 피스;
    상기 베이스부의 후방부의 양측에 제공되고, 와이어의 시스를 압접하는 한 쌍의 제2압접 피스; 및
    상기 베이스부 상에 제공되는 피복 부재를 포함하고,
    상기 와이어의 코어 와이어는, 방수가 되게 덮이도록 상기 피복 부재 내에 삽입되고, 상기 피복 부재와 함께 상기 제1압접 피스에 의해 압접되고,
    상기 피복 부재는 상기 베이스부를 따라 연장되는 관형부 및 상기 관형부의 전방 개구를 밀봉하는 밀봉부를 포함하고,
    상기 코어 와이어는 상기 관형부의 내부로 삽입되고, 상기 관형부는 상기 코어 와이어와 함께 상기 제1압접 피스에 의해 압접되는 것을 특징으로 하는 방수 압접 단자.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 코어 와이어와 상기 와이어의 시스의 일부분은 상기 관형부 내로 삽입되는 것을 특징으로 하는 방수 압접 단자.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 관형부는 상기 제2압접 피스에 의해 압접되는 것을 특징으로 하는 방수 압접 단자.
  10. 제1항, 제3항, 제5항 내지 제9항 중 어느 한 항에 기재된 방수 압접 단자의 형성 방법으로,
    체인 벨트, 상기 체인 벨트의 일측에서 연장된 제1접속부, 상기 제1접속부에 접속된 베이스부, 제1압접 피스들 및 제2압접 피스들, 상기 체인 벨트의 타측에서 연장된 제2접속부, 및 상기 제2접속부에 접속된 피복 플레이트를 포함하고, 전개된 체인 단자를 마련하는 단계;
    상기 피복 플레이트를 상기 제2접속부와 함께 접어, 상기 피복 플레이트가 상기 베이스부 상에 위치하도록 하는 단계; 및
    상기 피복 플레이트를 접은 후, 피복 부재를 형성하기 위해 상기 피복 플레이트를 구부리는 단계를 포함하는 방수 압접 단자의 형성 방법.
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