JP2014026905A - 端子付きアルミ電線 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】半田被覆部5を形成するアルミ電線1の導体部2を圧着端子10の導体圧着部21に載置し、半田被膜部5が割れが生じる程度の強さに圧着する強圧着部24と、半田被膜部5が圧着力によって割れが生じない程度の強さに圧着する弱圧着部25を形成して導体圧着部21を加締め、導体部2と導体圧着部21とを接続する。
【選択図】図6
Description
なお、本明細書においては、アルミニウムによって製造される電線と、アルミニウム合金によって製造される電線の両方を、アルミ電線と称している。
この一対の導体加締片は、内側に加締めることによって、銅電線の導体部を底板部との間で挟み込み、この挟み込むことによって端子を銅電線の導体部に圧着されようになっている。
そこで、アルミ電線の導体部と圧着端子との間の接触抵抗を低減するため、圧着端子のバレルをアルミ電線の導体部に強く加締め、アルミ電線の導体部の圧縮率を高くする方法が採られている。この方法によると、アルミ電線の導体部を強く加締めることによってアルミ電線の導体部を構成する各素線の酸化皮膜を破壊し、アルミ電線の導体部と圧着端子との間の接触抵抗の低減を図っている。
アルミ電線の導体部と、銅製または銅合金製の圧着端子とを導通接続させる場合、圧着端子のバレルによるアルミ電線の導体部の圧着部分では、高圧縮で圧着することから、アルミ電線の導体部と圧着端子のバレルとの接触部分に浸水することが防止され、電食の発生を回避することができる。
そして、この特許文献1には、アルミ電線先端部202aの表面に付着させる被覆ハンダ203が、ワイヤーバレル片13による圧着によって割れが生じない程度の厚みであることが望ましいと記載されている。
そして、この特許文献2には、半田シール30は、オーバーラップ圧着方式でワイヤバレル25によって圧着されるようになっているものの、この圧着によって半田シール30が割れないように圧着条件が設定されていると記載されている。
前記導体部の外周全体を半田によって被膜して半田被覆部を形成し、該半田を施した導体部を、前記圧着端子の導体圧着部に載置し、
前記導体部の半田被膜部の圧着力によって割れが生じる程度の強さに圧着する強圧着部と、前記強圧着部の先端側に前記半田被膜部が圧着力によって割れが生じない程度の強さに圧着する弱圧着部を形成するように前記導体圧着部を加締め、
前記導体部と前記導体圧着部とを接続してなることを特徴とする。
前記導体部の外周全体を半田によって被膜して半田被覆部を形成し、該半田を施した導体部を、前記圧着端子の導体圧着部に載置し、
前記導体部の半田被膜部の圧着力によって割れが生じる程度の強さに圧着する強圧着部と、前記強圧着部の先端側及び基端側のそれぞれに前記半田被膜部が圧着力によって割れが生じない程度の強さに圧着する弱圧着部を形成するように前記導体圧着部を加締め、
前記導体部と前記導体圧着部とを接続してなることを特徴とする。
図1〜図6には、本発明に係る圧着端子付きアルミ電線の実施例1が示されている。
図1は、本発明に係る圧着端子付きアルミ電線の実施例1を示す分解斜視図、図2は、図1に図示の圧着端子付きアルミ電線の絶縁体を剥離して露出した導体部に半田を被覆してなるアルミ電線示す図、図3は、図2に図示のアルミ電線の絶縁体を剥離して露出した導体部に半田を被覆するアルミ電線を導体圧着部に載置した状態を示す図、図4は、図3に図示のアルミ電線を圧着端子の導体圧着部に載置し、アルミ電線を専用の圧着機で圧着端子に圧着する状態を示す図、図5は、図4に図示のアルミ電線を載置した圧着端子の導体圧着部を専用の圧着機によって圧着加締めする状態を示す側面図、図6は、図5に図示のアルミ電線を載置した圧着端子の導体圧着部を専用の圧着機によって圧着加締めて完成した圧着端子付きアルミ電線の導体圧着部の加締め強さを説明するための図である。
このアルミ電線1を構成するアルミニウム合金としては、例えば、アルミニウムと鉄との合金が挙げられる。この合金の場合は、アルミニウム製の導体に比べて、延び易く、強度(特に引張強度)を増すことができる。
この導体部2の外周全体にわたって、図2の鎖線で示すように半田5aを塗布被覆して半田被膜部5を形成する方法としては、溶融した半田を収容した容器にアルミ電線1の導体部2を浸漬して半田5を被覆する方法が採られる。
このアルミ電線1の導体部2の外周に形成される半田被膜部5は、超音波振動を利用して、超音波振動を誘起した溶融する半田5aにアルミ電線1の導体部2を浸漬して半田付けを行って半田被膜部5を形成しても良い。
保持部12は、その先端側にアルミ電線1の導体部2の先端部分を保持する導体圧着部13と、その基端側にアルミ電線1のシース4を保持するシース保持部14とを備えている。
このように図1に図示の圧着端子10は、導体部2の先端側が導体圧着部13から露出する先端露出型の構成となっている。
また、シース保持部14は、底板部22と、シース加締片23aとシース加締片23bとからなる一対のシース加締片23とを備え、圧着端子10の長手方向に対して直交する断面において略U字状に成形されており、底板部22に、アルミ電線1の端末部のシース4が被覆されている部分を載置するようになっている。
上側圧着ヘッド31には、図5に示すように、圧着端子10の保持部12に向かった圧着面に段差が設けられている。すなわち、圧着機30の上側圧着ヘッド31には、圧着端子10の導体加締片21の中央を強い圧着力で加締めて強圧着部24を形成する強圧着部形成部33が設けられている。この強圧着部形成部33の先端側には、強圧着部形成部33よりも弱い圧着力で加締めて弱圧着部25を形成する弱圧着部形成部34が設けられている。
したがって、圧着端子10の導体加締片21を加締めた際、アルミ電線1の導体部2の表面に形成されている半田被膜部5に割れが生じない程度の強さの加締め力(圧着力)を備えたものとなっている。
すなわち、専用の圧着機30の上側圧着ヘッド31によって圧着端子10の導体加締片21を加締めた際、強圧着部形成部33においては、アルミ電線1の導体部2の表面に形成されている半田被膜部5に割れが生じても、弱圧着部形成部34においては、アルミ電線1の導体部2の表面に形成されている半田被膜部5に割れが生じないような状態になっている。
強圧着部形成部33は、圧着端子10の導体加締片21の底部16と略平行に形成されている。これに対し、弱圧着部形成部34は、強圧着部形成部33の圧着面と所定の角度(α)の拡がりをもって形成されている。このように弱圧着部形成部34に、強圧着部形成部33の圧着面と所定の角度(α)の拡がりを持たせることにより、専用の圧着機30の上側圧着ヘッド31によって圧着端子10の導体加締片21を加締めた際に、同じ圧着力で加締めても強圧着部形成部33と弱圧着部形成部34とに圧着力に差を持たせることができるようになっている。
したがって、弱圧着部形成部34の圧着力とベルマウス部形成部35の圧着力の強弱の設定は、圧着端子10の導体加締片21の底部16に対する弱圧着部形成部34の圧着面の角度と、圧着端子10の導体加締片21の底部16に対する弱圧着部形成部34の圧着面の角度を変えることによって行っている。
この弱圧着部形成部34の所定角度(α)と、ベルマウス部形成部35の所定の角度(β)とは、
β>α
との関係を有している。
このようにベルマウス部形成部35に、圧着端子10の導体加締片21の底部16に対する圧着面の角度を、圧着端子10の導体加締片21の底部16に対する弱圧着部形成部34の圧着面と所定の角度(α)の拡がりよりも大きくすることによって、圧着端子10の導体加締片21を弱圧着部形成部34よりもベルマウス部形成部35を弱く加締めることで導体加締片21にエッジを形成するのを防止している。
また、下側圧着ヘッド32では、上側を向いた圧着面32aが面一に形成されている。したがって、上側圧着ヘッド31と下側圧着ヘッド32とによって圧着端子10の導体圧着部13の導体加締片21と、圧着端子10のシース保持部14のシース加締片23とが加締められると、図6に示すような端子付きアルミ電線100が形成される。
圧着端子10の保持部12には、強い圧着力で加締められた強圧着部24と、強圧着部24よりも弱い圧着力で加締められた弱圧着部25と、弱圧着部25よりも弱い圧着力で加締められたベルマウス部26と、アルミ電線1の導体部2からシース4に架けた部分が加締められた傾斜部27と、シース4の部分が加締められた樹脂部28とが設けられている。
また、この距離aの長さは、強圧着部形成部33を加締めたときに導体部2の表面の半田被膜部5を割って、アルミ電線1の導体部2と圧着端子10の導体加締片21との接続が十分保持できる長さとなっている。
また、弱圧着部25は、強圧着部24とは外側に所定の角度(α)の拡がりを持たせ、距離bの長さ分、強圧着部24の加締め力よりも弱い圧着力で加締められている。この弱圧着部25の圧着力は、弱圧着部形成部34を加締めたときにアルミ電線1の導体部2の表面に形成されている半田被膜部5に割れが生じない程度の強さとなっている。
また、この距離bの長さは、弱圧着部形成部34を加締めたときに導体部2の表面の半田被膜部5が割れることなく保持され、アルミ電線1の導体部2の防水を保持できる長さとなっている。
この弱圧着部25の所定角度(α)と、ベルマウス部26の所定の角度(β)とは、
β>α
との関係を有している。この弱圧着部25の所定角度(α)と、ベルマウス部26の所定の角度(β)は、共に上側圧着ヘッド31によって形成される。
圧着端子10の保持部12の強圧着部24の基端側には、アルミ電線1の導体部2からシース4に架けた部分を加締めた傾斜部27が設けられている。さらに、アルミ電線1のシース4の部分を加締めた樹脂部28が設けられている。
また、本実施例によれば、防食材を被覆する必要がないので低コストで電食を防止することができる。
図7〜図9には、本発明に係る圧着端子付きアルミ電線の実施例2が示されている。
図7は、本発明に係る圧着端子付きアルミ電線の実施例2を示す分解斜視図、図8は、図7に図示のアルミ電線を載置した圧着端子の導体圧着部を専用の圧着機によって圧着加締めする状態を示す側面図、図8は、図8に図示のアルミ電線を載置した圧着端子の導体圧着部を専用の圧着機によって圧着加締めて完成した圧着端子付きアルミ電線の導体圧着部の加締め強さを説明するための図である。
図7において、符号40はアルミ電線を示している。このアルミ電線40は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の複数の素線3を撚り合わせて構成される導体部2を有し、この導体部2の外周に絶縁材料によって形成されたシース4を被覆してなる被覆電線によって構成されている。
この導体部2には、図7の鎖線で示すように、導体部2の外周全体にわたって、半田5aが塗布され、導体部2の外周に被膜半田部5が形成されている。
保持部52は、その先端側にアルミ電線40の導体部2の先端部分を保持する導体圧着部53と、その基端側にアルミ電線40のシース4を保持するシース保持部54とを備えている。
また、導体圧着部53の底板部60から導体圧着部53の底板部62までが共通の底板部として連続して形成されている。
このように図7に図示の圧着端子50は、導体部2の先端側及び基端側が圧着端子50の導体圧着部53から露出する型の構成となっている。
上側圧着ヘッド71には、図5に示すように、圧着端子50の保持部52に向かった圧着面に段差が設けられている。すなわち、圧着機30の上側圧着ヘッド71には、圧着端子50の導体加締片61の中央を強い圧着力で加締めて強圧着部64を形成する強圧着部形成部73が設けられている。この強圧着部形成部73の先端側には、強圧着部形成部73よりも弱い圧着力で加締めて弱圧着部65を形成する弱圧着部形成部74が設けられている。
したがって、圧着端子50の導体加締片61を加締めた際、アルミ電線40の導体部2の表面に形成されている半田被膜部5に割れが生じない程度の強さの加締め力(圧着力)を備えたものとなっている。
すなわち、専用の圧着機70の上側圧着ヘッド71によって圧着端子50の導体加締片61を加締めた際、強圧着部形成部73においては、アルミ電線40の導体部2の表面に形成されている半田被膜部5に割れが生じても、弱圧着部形成部74においては、アルミ電線40の導体部2の表面に形成されている半田被膜部5に割れが生じないような状態になっている。
強圧着部形成部73は、圧着端子50の導体加締片61の底部56と略平行に形成されている。これに対し、弱圧着部形成部74は、強圧着部形成部73の圧着面と所定の角度(α)の拡がりをもって形成されている。このように弱圧着部形成部74に、強圧着部形成部73の圧着面と所定の角度(α)の拡がりを持たせることにより、専用の圧着機70の上側圧着ヘッド71によって圧着端子50の導体加締片61を加締めた際に、同じ圧着力で加締めても強圧着部形成部73と弱圧着部形成部74とに圧着力に差を持たせることができるようになっている。
したがって、弱圧着部形成部74の圧着力とベルマウス部形成部75の圧着力の強弱の設定は、圧着端子50の導体加締片61の底部56に対する弱圧着部形成部74の圧着面の角度と、圧着端子50の導体加締片61の底部56に対するベルマウス部形成部75の圧着面の角度を変えることによって行っている。
この弱圧着部形成部74の所定角度(α)と、ベルマウス部形成部75の所定の角度(β)とは、
β>α
との関係を有している。
このようにベルマウス部形成部75に、圧着端子50の導体加締片61の底部56に対する圧着面の角度を、圧着端子50の導体加締片61の底部56に対する弱圧着部形成部74の圧着面と所定の角度(α)の拡がりよりも大きくすることによって、圧着端子50の導体加締片21を弱圧着部形成部74よりもベルマウス部形成部75を弱く加締めることで導体加締片61にエッジを形成するのを防止している。
したがって、専用の圧着機70の上側圧着ヘッド71によって圧着端子50の導体加締片61を加締めた際、強圧着部形成部73においては、アルミ電線40の導体部2の表面に形成されている半田被膜部5に割れが生じても、弱圧着部形成部76においては、アルミ電線40の導体部2の表面に形成されている半田被膜部5に割れが生じないような状態になっている。
すなわち、弱圧着部形成部76を、強圧着部形成部73の圧着面と所定の角度(α)の拡がりをもって形成し、弱圧着部形成部76に、強圧着部形成部73の圧着面と所定の角度(α)の拡がりを持たせることにより、専用の圧着機70の上側圧着ヘッド71によって圧着端子50の導体加締片61を加締めた際に、同じ圧着力で加締めても強圧着部形成部73と弱圧着部形成部74とに圧着力に差を持たせることができるようになっている。
したがって、弱圧着部形成部76の圧着力とベルマウス部形成部77の圧着力の強弱の設定は、圧着端子50の導体加締片61の底部56に対する弱圧着部形成部76の圧着面の角度と、圧着端子50の導体加締片61の底部56に対するベルマウス部形成部77の圧着面の角度を変えることによって行っている。
この弱圧着部形成部76の所定角度(α)と、ベルマウス部形成部77の所定の角度(β)とは、
β>α
との関係を有している。
このようにベルマウス部形成部77に、圧着端子50の導体加締片61の底部56に対する圧着面の角度を、圧着端子50の導体加締片61の底部56に対する弱圧着部形成部74の圧着面と所定の角度(α)の拡がりよりも大きくすることによって、圧着端子50の導体加締片61を弱圧着部形成部76よりもベルマウス部形成部75を弱く加締めることで導体加締片61にエッジを形成するのを防止している。
また、この距離aの長さは、強圧着部形成部73を加締めたときに導体部2の表面の半田被膜部5を割って、アルミ電線40の導体部2と圧着端子50の導体加締片61との接続が十分保持できる長さとなっている。
また、弱圧着部65は、強圧着部64とは外側に所定の角度(α)の拡がりを持たせ、距離bの長さ分、強圧着部64の加締め力よりも弱い圧着力で加締められている。この弱圧着部65の圧着力は、弱圧着部形成部74を加締めたときにアルミ電線40の導体部2の表面に形成されている半田被膜部5に割れが生じない程度の強さとなっている。
また、この距離bの長さは、弱圧着部形成部74を加締めたときに導体部2の表面の半田被膜部5が割れることなく保持され、アルミ電線40の導体部2の防水を保持できる長さとなっている。
この弱圧着部65の所定角度(α)と、ベルマウス部66の所定の角度(β)とは、
β>α
との関係を有している。この弱圧着部65の所定角度(α)と、ベルマウス部66の所定の角度(β)は、共に上側圧着ヘッド71によって形成される。
また、この距離bの長さは、弱圧着部形成部74を加締めたときに導体部2の表面の半田被膜部5が割れることなく保持され、アルミ電線40の導体部2の防水を保持できる長さとなっている。
この弱圧着部67の所定角度(α)と、ベルマウス部68の所定の角度(β)とは、
β>α
との関係を有している。この弱圧着部67の所定角度(α)と、ベルマウス部68の所定の角度(β)は、共に上側圧着ヘッド71によって形成される。
また、本実施例によれば、防食材を被覆する必要がないので低コストで電食を防止することができる。
2……………………………………………導体部
4……………………………………………シース
5a…………………………………………半田
5……………………………………………半田被覆部
10,50…………………………………圧着端子
12,52…………………………………保持部
13,53…………………………………導体圧着部
14,54…………………………………シース保持部
15…………………………………………覆い壁
20,22,60,62…………………底板部
21,61…………………………………一対の導体加締片
21a,21b,61a,61b………導体加締片
23,63…………………………………シース加締片
23a,23b,63a,63b………シース加締片
24,64…………………………………強圧着部
25,65,67…………………………弱圧着部
26,66,68…………………………ベルマウス部
27…………………………………………部傾斜部
28…………………………………………樹脂部
30,70…………………………………圧着機
31,71…………………………………上側圧着ヘッド
32,72…………………………………下側圧着ヘッド
33,73…………………………………強圧着部形成部
34,74…………………………………強圧着部形成部
35,75…………………………………ベルマウス部形成部
Claims (4)
- アルミニウム製またはアルミニウム合金製の複数の素線を撚り合わてなる導体部に絶縁体を被覆してなるアルミ電線の前記絶縁体を剥離し、露出した前記導体部に銅製または銅合金製の圧着端子の導体圧着部を圧着して前記導体部を接続し、前記導体部の先端側が圧着端子の導体圧着部から露出する型の圧着端子付きアルミ電線であって、
前記導体部の外周全体を半田によって被膜して半田被覆部を形成し、該半田を施した導体部を、前記圧着端子の導体圧着部に載置し、
前記導体部の半田被膜部の圧着力によって割れが生じる程度の強さに圧着する強圧着部と、前記強圧着部の先端側に前記半田被膜部が圧着力によって割れが生じない程度の強さに圧着する弱圧着部を形成するように前記導体圧着部を加締め、
前記導体部と前記導体圧着部とを接続してなる
ことを特徴とする圧着端子付きアルミ電線。 - 前記弱圧着部の先端側に該弱圧着部に連成してベルマウス部を形成してなる
ことを特徴とする請求項1に記載の圧着端子付きアルミ電線。 - アルミニウム製またはアルミニウム合金製の複数の素線を撚り合わてなる導体部に絶縁体を被覆してなるアルミ電線の前記絶縁体を剥離し、露出した前記導体部に銅製または銅合金製の圧着端子の導体圧着部を圧着して前記導体部を接続し、前記導体部の先端側及び基端側が圧着端子の導体圧着部から露出する型の圧着端子付きアルミ電線であって、
前記導体部の外周全体を半田によって被膜して半田被覆部を形成し、該半田を施した導体部を、前記圧着端子の導体圧着部に載置し、
前記導体部の半田被膜部の圧着力によって割れが生じる程度の強さに圧着する強圧着部と、前記強圧着部の先端側及び基端側のそれぞれに前記半田被膜部が圧着力によって割れが生じない程度の強さに圧着する弱圧着部を形成するように前記導体圧着部を加締め、
前記導体部と前記導体圧着部とを接続してなる
ことを特徴とする圧着端子付きアルミ電線。 - 前記弱圧着部の先端側に該弱圧着部の先端部に連成してベルマウス部を形成し、
前記弱圧着部の基端側に該弱圧着部の基端部に連成してベルマウス部を形成してなる
ことを特徴とする請求項3に記載の圧着端子付きアルミ電線。
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