CN105190999A - 防蚀端子、带防蚀端子的电线、及带防蚀端子的电线的制造方法 - Google Patents

防蚀端子、带防蚀端子的电线、及带防蚀端子的电线的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种与利用包覆(42)将芯线(41)覆盖而成的铝电线(40)压接之前的防蚀端子(10)，其特征在于，具备：线筒(31)，与通过将包覆(42)剥皮而露出的芯线(41)压接；绝缘筒(32)，与包覆(42)压接；及防蚀剂(50)，预先涂敷于绝缘筒(32)中的与包覆(42)相接一侧的面上。根据这样的结构，向绝缘筒(32)中的与铝电线(40)的包覆(42)相接一侧的面上预先涂敷防蚀剂(50)，因此在进行了压接时，能够向绝缘筒(32)与铝电线(40)的包覆(42)之间填充防蚀剂(50)。

Description

防蚀端子、带防蚀端子的电线、及带防蚀端子的电线的制造方法
技术领域
本发明涉及防蚀端子、带防蚀端子的电线及带防蚀端子的电线的制造方法。
背景技术
近年来，在机动车的线束等的领域中，以轻量化等为目的而使用了铝电线。已知当将铝电线与端子导通连接时，在铝电线的芯线和端子由异种的金属形成的情况下，尤其是在两者的接触部分介有水分时，两金属作为离子而溶入水分中，由于电化学的反应而发生卑金属的腐蚀进展的电蚀。在此，端子是对铜基材进行冲压加工的结构，因此当如上述那样电线使用铝电线时，在铜与铝之间，铝电线的电蚀成为问题。
因此，在下述专利文献1记载的端子中，利用由树脂模制等构成的防蚀剂将绝缘筒的内外封固，由此防止电蚀。因此，在与绝缘筒中的铝电线的包覆相接一侧的面上形成有导入防蚀剂的槽，在压接后由于防蚀剂滴下而向槽内填充防蚀剂。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2011-192530号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，根据绝缘筒的压接条件而存在铝电线的包覆啮入槽内的情况，从而无法将防蚀剂向槽导入。其结果是，在绝缘筒与铝电线的包覆之间形成间隙而允许水的浸入，存在产生电蚀的可能性。
本发明基于上述那样的情况而完成，目的是在绝缘筒与包覆电线之间可靠地介有防蚀剂而防止电蚀。
用于解决课题的方案
本发明涉及一种与利用包覆将芯线覆盖而成的包覆电线压接之前的防蚀端子，其特征在于，具备：线筒，与通过将包覆剥皮而露出的芯线压接；绝缘筒，与包覆压接；及防蚀剂，预先涂敷于绝缘筒中的与包覆相接一侧的面上。
根据这样的结构，在绝缘筒中的与包覆电线的包覆相接一侧的面上预先涂敷防蚀剂，因此在进行了压接时，能够向绝缘筒与包覆电线的包覆之间填充防蚀剂。因此，能够在绝缘筒与包覆电线之间可靠地介有防蚀剂而防止电蚀。
作为本发明的实施形态，优选以下的结构。
可以是，在绝缘筒中的与包覆相接一侧的面上形成有沿着与包覆电线的轴线方向交叉的方向延伸的防蚀剂浸入槽，在绝缘筒与包覆压接的状态下将防蚀剂填充于防蚀剂浸入槽。
根据这样的结构，以压接状态向防蚀剂浸入槽填充防蚀剂，因此能够向绝缘筒与包覆电线之间可靠地介有防蚀剂。
可以是，绝缘筒具备底壁和从该底壁的两侧缘立起的一对筒片而构成，防蚀剂浸入槽在一对筒片的前端部被密闭。
根据这样的结构，能够在绝缘筒的周向的大致整个区域涂敷防蚀剂。而且，在筒片的前端部未开设防蚀剂浸入槽，因此没有伴随着压接而防蚀剂从筒的前端溢出的可能性，能够将防蚀剂留在绝缘筒与包覆电线之间。
可以是，防蚀剂伴随着向包覆电线的压接而沿着防蚀剂浸入槽移动并在周向上扩展。
根据这样的结构，对于绝缘筒中的与包覆相接一侧的面，无需将防蚀剂涂敷于整面，在进行了压接时，防蚀剂通过防蚀剂浸入槽沿周向扩展，因此能够向绝缘筒与包覆电线的包覆之间填充防蚀剂。
而且，本发明可以设为带防蚀端子的电线，具备：上述的防蚀端子；及与该防蚀端子连接的包覆电线，以与防蚀剂相接的方式将包覆电线的包覆载放于绝缘筒进行了压接之后，对压接后的绝缘筒进一步涂敷防蚀剂。
而且，本发明可以设为带防蚀端子的电线的制造方法，具备：压接前涂敷工序，在具备线筒和绝缘筒的防蚀端子的绝缘筒的压接面上预先涂敷防蚀剂；压接工序，将包覆电线的包覆载放于绝缘筒的压接面并进行压接，由此将防蚀剂填充于包覆电线的包覆与绝缘筒之间；及压接后涂敷工序，对压接后的绝缘筒进一步涂敷防蚀剂。
发明效果
根据本发明，能够在绝缘筒与包覆电线之间可靠地介有防蚀剂而防止电蚀。
附图说明
图1是带防蚀端子的铝电线的俯视图。
图2是图1的A-A线剖视图。
图3是图1的B-B线剖视图。
图4是表示对带防蚀端子的铝电线实施了防蚀处理的状态的俯视图。
图5是图4的C-C线剖视图。
图6是图4的D-D线剖视图。
图7是以往的带防蚀端子的铝电线的剖视图，是与图6对应的剖视图。
图8是防蚀端子的从侧方观察的局部剖切剖视图。
图9是防蚀端子的展开图。
图10是表示防蚀剂向绝缘筒的底面的防蚀剂浸入槽滴下的状态的俯视图。
图11是图10的E-E线剖视图。
图12是图10所示的防蚀端子的侧视图。
图13是表示将铝电线的末端载放于防蚀端子的电线连接部的状态的俯视图。
图14是带防蚀端子的铝电线的侧视图。
图15是图14的F-F线剖视图，是在与图11相同的位置处剖切的剖视图。
具体实施方式
<实施方式>
参照图1至图15的附图，说明本发明的实施方式。如图8所示，本实施方式的防蚀端子10具备呈方筒形状的端子连接部20；在该端子连接部20的后方形成的电线连接部30。如图1所示，电线连接部30压接于铝电线40的末端，如图4所示，通过向电线连接部30涂敷防蚀剂50，构成带防蚀端子的铝电线60。防蚀剂50在从防蚀端子10的上方以原液状态滴下或散布之后，通过进行预定时间UV照射而固化。
防蚀端子10通过对由铜合金构成的基材实施冲裁弯曲加工等而形成。如图8所示，端子连接部20成形为呈方筒状的箱状，在该端子连接部20的内部形成有弹性接触片21。该弹性接触片21呈从端子连接部20的底壁的前缘向后方延伸的方式，能够弹性变形。当呈凸片状的阳端子(未图示)与防蚀端子10嵌合时，阳端子被夹持在弹性接触片21与端子连接部20的顶壁之间，阳端子与防蚀端子10能够导通地连接。
电线连接部30具备与铝电线40的芯线41连接的线筒31和与铝电线40的包覆42连接的绝缘筒32而构成。而且，电线连接部30具有与端子连接部20共用的底壁38。芯线41是将多根由铝构成的金属线材捻合的结构。而且，包覆42由绝缘性的树脂构成。在铝电线40的末端通过将包覆42剥皮而使芯线41露出，在该芯线41上压接而能够导通地连接线筒31，在包覆42上压接绝缘筒32。
线筒31具有从与端子连接部20共用的底壁38的两侧缘立起的一对线筒片31A，将这些线筒片31A向内卷入并向芯线41的内部啮入而压接于芯线41。另一方面，绝缘筒32具有从与端子连接部20共用的底壁38的两侧缘立起的一对绝缘筒片32A，通过这些绝缘筒片32A沿着包覆42的外周面而压接于包覆42。如图1所示，压接后的绝缘筒片32A的前端彼此以相互不重合的形态具有预定的间隙的状态配设。
在线筒31的前后两侧形成有一对积存部33、34。其中位于前侧的积存部为前侧积存部33，位于后侧的积存部为后侧积存部34。如图14所示，在线筒31的前端部未形成钟形口，在线筒31的后端部进行压接时形成钟形口37，该钟形口37形成为随着从线筒31的后端部朝向后方而呈上升斜度的锥状。而且，线筒31和绝缘筒32在侧视观察下无缝地连续形成，在该连续的部分形成有后侧积存部34。需要说明的是，如图1所示，后侧积存部34从在钟形口37的后端露出的基材的端部原封不动地向后方延伸出。
如图2所示，前侧积存部33形成为通过左右一对线筒片31A的前端部31B和芯线41的上部41A围成的上表面开口的凹形状。各线筒片31A以卷入芯线41的方式配设，各线筒片31A的前端部31B都在芯线41的上部41A向内配设，该基端部31C都在芯线41的两侧部41B沿上下方向延伸配设。而且，各线筒片31A的前端部31B沿左右方向相对，都设为相对于芯线41的上部41A大致正交的配置。
因此，当防蚀剂50向前侧积存部33滴下时，如图5所示，防蚀剂50的大部分积存于前侧积存部33，从该前侧积存部33溢出的防蚀剂50也留于前端部31B，不会流出至基端部31C。即，涂敷于线筒31的防蚀剂50配设在线筒31的上表面中的比最大宽度区域W1窄的区域R1，因此线筒31不会由于防蚀剂50而大型化。
如图3所示，后侧积存部34形成为通过左右一对绝缘筒片32A的前端部32B和包覆42的上部42A而围成的上表面开口的凹形状。各绝缘筒片32A以卷入包覆42的方式配设，各绝缘筒片32A的前端部32B都在包覆42的上部42A向内配设，其基端部32C都在包覆42的两侧部42B沿上下方向延伸配设。而且，各绝缘筒片32A的前端部32B在左右方向上相对，都形成为相对于包覆42的上部42A而大致正交的配置。
因此，当防蚀剂50向后侧积存部34滴下时，如图6所示，防蚀剂50的大部分积存于后侧积存部34，从该后侧积存部34溢出的防蚀剂50也留于前端部32B，不会流出至基端部32C。即，涂敷于绝缘筒32的防蚀剂50配设在绝缘筒32的上表面中的比最大宽度区域W2窄的区域R2，因此绝缘筒32不会由于防蚀剂50而大型化。
在此，与图7所示的以往的防蚀端子110相比，说明本实施方式的防蚀端子10的效果。在以往的防蚀端子110中，在电线连接部130未设置积存防蚀剂150的积存部。即，筒片131的前端部132在包覆42的两侧部42B朝向上方配设。因此，向包覆42的上部42A滴下的防蚀剂150顺着包覆42的上部42A向下方流落，越过在包覆42的两侧部42B配设的筒片131的前端部132而到达底面133，由此成为在整周覆盖防蚀端子110的状态。由此，防蚀剂150形成在电线连接部130的上表面中的比最大宽度区域W3宽的区域R3，电线连接部130通过防蚀剂150而大一圈的大型化。相对于此，在本实施方式的防蚀端子10中，如图6所示，电线连接部30(在图6中例示绝缘筒32)未通过防蚀剂50覆盖整周，由于没有防蚀剂50，因此相应地能够使电线连接部30在左右方向上小型化。
接下来，说明绝缘筒32的锯齿构造。如图9所示，在绝缘筒32的压接面(图9的图示跟前侧的面)35上形成有多条的防蚀剂浸入槽36。展开状态下的防蚀剂浸入槽36以与铝电线40的轴线方向正交的配置呈直线状地延伸形成。然后，通过进行弯曲加工而绝缘筒32形成为大致U字状，伴随于此防蚀剂浸入槽36也成形为大致U字状。防蚀剂浸入槽36的两端部如图11所示在绝缘筒片32A的前端部未开口而密闭。
如图10所示，在绝缘筒32的压接面35上预先涂敷有防蚀剂50。该防蚀剂50涂敷在压接面35中的包含各防蚀剂浸入槽36的区域。接着，如图13所示，在绝缘筒32的压接面35上载放包覆42而进行压接时，由包覆42按压的防蚀剂50沿着防蚀剂浸入槽36移动而沿周向扩展，在压接后，如图15所示，成为在防蚀剂浸入槽36内填充有防蚀剂50的状态。因此，在绝缘筒32的压接面35与包覆42之间能够可靠地介有防蚀剂50，能够防止水从绝缘筒32的后方通过绝缘筒32的压接面35与包覆42的界面向芯线41与线筒31的界面的浸入，由此能够防止电蚀。
本实施方式为以上那样的结构，接着说明其作用。为了制造带防蚀端子的铝电线60，首先，如图10所示，向绝缘筒32的压接面35滴下而局部地涂敷防蚀剂50，根据需要进行UV照射(压接前涂敷工序)。其结果是，如图5及图6所示，防蚀剂50积存于积存部33、34，且配设在电线连接部30的上表面中的比最大宽度区域W1、W2窄的区域R1、R2。
接下来，如图13所示，将铝电线40的末端载置于电线连接部30。此时，芯线41配设于线筒31，包覆42配设于绝缘筒32。当对电线连接部30进行压接时，线筒31压接于芯线41，芯线41向在线筒31的压接面上形成的滚花锯齿啮入，由此芯线41的表面的氧化覆膜被破坏，获得电导通。与此同时，绝缘筒32压接于包覆42，防蚀剂50向防蚀剂浸入槽36填充，涂敷于压接面35的整面(压接工序)。该压接通过C卷曲(各绝缘筒片32A的前端彼此未重合的形态呈截面C字状的压接方法)进行，因此各绝缘筒片32A与包覆42无间隙地紧贴。而且，防蚀剂50介于绝缘筒32的压接面35与包覆42之间，因此没有水顺着铝电线40的包覆42的表面向芯线41侧浸入的可能性。
在压接后，如图1所示，形成前侧积存部33和后侧积存部34。接着，向前侧积存部33和后侧积存部34滴下而涂敷必要的量的防蚀剂50，进行UV照射(压接后涂敷工序)。于是，如图4所示，防蚀剂50以留于电线连接部30的上表面的状态固化，电线连接部30与各筒31、32的最大宽度区域W1、W2相比可以不大型化。对于在由铜合金构成的母材的表面实施了镀锡的基材进行冲裁，由此露出的铜合金包围而形成各积存部33、34，因此向各积存部33、34滴下的防蚀剂50对于露出的铜合金必然接触，通过防蚀剂50能够高效率地将露出的铜合金的露出面封固。换言之，铜合金的一部分汇集于一部位，因此无需利用防蚀剂50覆盖电线连接部30整体，能够将防蚀剂50的涂敷抑制成最小限度。
如以上那样在本实施方式中，在绝缘筒32中的与包覆42相接一侧的面(压接面35)上预先涂敷防蚀剂50，因此在进行压接时，能够在绝缘筒32与铝电线40的包覆42之间填充防蚀剂50。因此，能够在绝缘筒32与铝电线40之间可靠地介有防蚀剂50而防止电蚀。
可以在绝缘筒32中的与包覆42相接一侧的面(压接面35)上形成有沿着与铝电线40的轴线方向交叉的方向延伸的防蚀剂浸入槽36，在绝缘筒32压接于包覆42的状态下将防蚀剂50向防蚀剂浸入槽36填充。根据这样的结构，在压接状态下向防蚀剂浸入槽36填充防蚀剂50，因此在绝缘筒32与铝电线40之间能够可靠地介有防蚀剂50。
绝缘筒32具备底壁38和从该底壁38的两侧缘立起的一对绝缘筒片32A，防蚀剂浸入槽36可以设为在一对绝缘筒片32A的前端部32B被密闭的结构。根据这样的结构，能够在绝缘筒32的周向的大致整个区域上涂敷防蚀剂50。而且，在绝缘筒片32A的前端部32B未开设防蚀剂浸入槽36，因此没有伴随着压接而防蚀剂50从绝缘筒32的前端溢出的可能性，在绝缘筒32与铝电线40之间能够留有防蚀剂50。
防蚀剂50也可以设为伴随着向铝电线40的压接而沿着防蚀剂浸入槽36移动且沿周向扩展的结构。根据这样的结构，对于绝缘筒32中的与包覆42相接一侧的面(压接面35)无需将防蚀剂50涂敷于整面，在进行了压接时，防蚀剂50通过防蚀剂浸入槽36而沿周向扩展，因此在绝缘筒32与铝电线40的包覆42之间能够填充防蚀剂50。
而且，本发明可以具备上述的防蚀端子10和与该防蚀端子10连接的铝电线40，以与防蚀剂50相接的方式将铝电线40的包覆42载放于绝缘筒32进行了压接之后，形成为对于压接后的绝缘筒32进一步涂敷了防蚀剂50的带防蚀端子的铝电线60。
而且，本发明可以设为带防蚀端子的铝电线60的制造方法，具备如下工序：在具备线筒31和绝缘筒32的防蚀端子10的绝缘筒32的压接面35上预先涂敷防蚀剂50的压接前涂敷工序；将铝电线40的包覆42载放于绝缘筒32进行压接，由此将防蚀剂50填充于铝电线40的包覆42与绝缘筒32之间的压接工序；对于压接后的绝缘筒32进一步涂敷防蚀剂50的压接后涂敷工序。
<其他的实施方式>
本发明没有限定为通过上述记述及附图而说明的实施方式，例如下面那样的实施方式也包含于本发明的技术范围。
(1)在上述实施方式中，作为防蚀端子10而例示了具有端子连接部20的阴端子，但是本发明也可以适用于具有呈凸片状的连接部的阳端子。
(2)在上述实施方式中，使用UV固化型的防蚀剂50，但是根据本发明，也可以使用热固化型或热可塑型的防蚀剂。
(3)在上述实施方式中，在绝缘筒32的压接面35上形成2条的防蚀剂浸入槽36，但是根据本发明，防蚀剂浸入槽的个数可以是1条，也可以是3条以上。或者可以形成为未设置防蚀剂浸入槽的结构。
(4)在上述实施方式中，防蚀剂浸入槽36在绝缘筒片32A的前端部32B密闭，但是根据本发明，防蚀剂浸入槽也可以开口。
(5)在上述实施方式中，例示了具有多根由金属线材构成的芯线的包覆电线，但是例如可以是芯线由比较大径的1根金属线材形成的电线即单芯型的包覆电线。
(6)在上述实施方式中，例示了在铝电线40上连接有铜合金制的防蚀端子10的结构，但只要是包覆电线的芯线和与之连接的防蚀端子由异种的金属形成即可，可以使用其他的材料，例如作为防蚀端子的结构材料，可以使用强度优异的铜。
符号说明
10…防蚀端子
30…电线连接部
31…线筒
32…绝缘筒
32A…绝缘筒片
32B…前端部
35…压接面(绝缘筒中的与包覆相接一侧的面)
36…防蚀剂浸入槽
38…底壁
40…铝电线(包覆电线)
41…芯线
42…包覆
50…防蚀剂
60…带防蚀端子的铝电线

Claims (6)

1.一种防蚀端子，是与利用包覆将芯线覆盖而成的包覆电线压接之前的防蚀端子，具备：
线筒，与通过将所述包覆剥皮而露出的芯线压接；
绝缘筒，与所述包覆压接；及
防蚀剂，预先涂敷于所述绝缘筒中的与所述包覆相接一侧的面上。
2.根据权利要求1所述的防蚀端子，其特征在于，
在所述绝缘筒中的与所述包覆相接一侧的面上形成有沿着与所述包覆电线的轴线方向交叉的方向延伸的防蚀剂浸入槽，在所述绝缘筒与所述包覆压接的状态下将所述防蚀剂填充于所述防蚀剂浸入槽。
3.根据权利要求2所述的防蚀端子，其特征在于，
所述绝缘筒具备底壁和从该底壁的两侧缘立起的一对筒片而构成，所述防蚀剂浸入槽在一对所述筒片的前端部被封闭。
4.根据权利要求2或3所述的防蚀端子，其特征在于，
所述防蚀剂伴随着向所述包覆电线的压接而沿着所述防蚀剂浸入槽移动并在周向上扩展。
5.一种带防蚀端子的电线，其特征在于，具备：
权利要求1～4中任一项所述的防蚀端子；及
与该防蚀端子连接的所述包覆电线，
以与所述防蚀剂相接的方式将所述包覆电线的包覆载放于所述绝缘筒并进行了压接之后，对压接后的所述绝缘筒进一步涂敷所述防蚀剂。
6.一种带防蚀端子的电线的制造方法，具备：
压接前涂敷工序，在具备线筒和绝缘筒的防蚀端子的所述绝缘筒的压接面上预先涂敷防蚀剂；
压接工序，将所述包覆电线的包覆载放于所述绝缘筒的压接面并进行压接，由此将所述防蚀剂填充于所述包覆电线的包覆与所述绝缘筒之间；及
压接后涂敷工序，对压接后的所述绝缘筒进一步涂敷所述防蚀剂。
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