CN104094471A - 连接构造体、连接器以及连接构造体的制造方法 - Google Patents

连接构造体、连接器以及连接构造体的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明的目的在于提供压接连接构造体(1)、凹型连接器(20)以及压接连接构造体(1)的制造方法，能够可靠地防止来自绝缘包覆体(202)侧的水分的浸入。压接连接构造体(1)是连接包覆电线(200)和具有筒部(130)的压接端子(100)而构成的，该筒部(130)由以下部分一体构成：包覆压接部(131)，其对绝缘包覆体(202)进行压夹而压接；芯线压接部(132)，其对铝芯线(201)进行压夹而压接，在宽度方向(Y)上的截面形状形成为闭截面形状的筒部(130)的包覆压接部(131)的内表面上，在对筒部(130)进行压接时形成防水突部(134)，该防水突部(134)在压接状态下阻止水分沿长度方向(X)浸入。

Description

连接构造体、连接器以及连接构造体的制造方法
技术领域
本发明涉及例如在汽车用线束(wire harness)的连接器等上安装的连接构造体、连接器以及连接构造体的制造方法。
背景技术
在汽车等上装备的电装设备经由捆束包覆电线而成的线束与另外的电装设备、电源装置连接而构成电气回路。此时，线束和电装设备、电源装置通过分别安装在它们上的连接器而连接。
这些连接器在内部安装有与包覆电线压接并连接的压接端子，是使凹凸对应地连接的凹型连接器和凸型连接器嵌合的结构。
然而，由于这样的连接器被使用在各种环境下，因此，有时由于环境温度的变化导致的结露等而在包覆电线的表面上附着不希望有的水分。而且，存在如下问题：当水分经由包覆电线的表面而浸入到连接器内部时，从包覆电线的前端露出的电线导体的表面发生腐蚀。
因此，提出了各种防止水分向被压接端子压接的电线导体浸入的技术。
例如，专利文献1中所记载的电线的防水构造为，在具有对电线的芯线进行压接的芯线筒和对电线的绝缘包覆体层进行压接的绝缘包覆体筒的压接端子中，利用热收缩管包覆压接到压接端子的电线的绝缘包覆体层以及芯线筒和绝缘包覆体筒，由此防止来自绝缘包覆体层的水分的浸入。
然而，专利文献1中所记载的电线的防水构造需要安装热收缩管的工序和对热收缩管进行加热的工序，此外还需要使热收缩管可靠地收缩的时间，因此，存在为了对压接有电线的芯线的芯线筒进行防水而需要大量工时的问题。
此外，由于热收缩管暴露于外部空气中，难以抑制历时劣化和变质，有时热收缩管变形或损伤而使水分浸入。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2011-81918号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明鉴于上述的问题而将目的设为：提供能够可靠地防止来自包覆体侧的水分的浸入的连接构造体、连接器以及连接构造体的制造方法。
用于解决问题的手段
该发明是一种连接构造体，其是连接包覆电线和具有筒部的压接端子而构成的，该筒部由以下部分构成：包覆压接部，其对通过绝缘性的包覆体包覆电线导体的外周的所述包覆电线中的所述包覆体的前端附近进行压夹而压接；以及导体压接部，其对从所述包覆体的前端在所述包覆电线的长度方向上露出规定的长度的所述电线导体进行压夹而压接，该连接构造体的特征在于，由以下部分构成所述筒部：所述包覆压接部，其在所述包覆电线的宽度方向上的截面形状形成为包围所述包覆体的闭截面形状，并且是在所述长度方向上延伸设置规定的长度而形成的；以及所述导体压接部，其是将所述包覆压接部沿所述长度方向延伸设置而形成的，并且在所述宽度方向上的截面形状形成为包围所述电线导体的闭截面形状，在所述包覆压接部的内表面和所述包覆体的外表面之间的边界上，具有在对所述筒部进行压接时形成的防水单元。
能够将上述筒部设为内部中空形状的闭合筒形式。
能够将上述闭截面形状设为对端部进行焊接而形成的闭截面形状，或者对重合的端部进行焊接而形成为一体的闭截面形状等。
根据该发明，连接构造体能够可靠地防止水分从包覆体侧浸入。
具体而言，通过具有宽度方向上的截面形状为闭截面形状的包覆压接部和导体压接部以及防水单元，筒部能够防止水分从包覆体侧的端部浸入到包覆压接部的内部。此外，例如通过对筒部的电线导体侧端部进行封闭或进行密封，能够可靠地防止水分从筒部的长度方向两端浸入到内部。
除此以外，由于在包覆体和包覆压接部之间的边界处具有对所述筒部进行压接时形成的防水单元，因此，连接构造体能够抑制暴露在外部空气中而引起的防水单元的历时劣化等，并且能够防止外部因素引起的防水单元的损伤。因此，连接构造体能够可靠且持续地防止在压接状态下水分浸入到包覆压接部的内部。
因此，连接构造体能够可靠地防止在压接状态下水分浸入到包覆压接部的内部。
作为该发明的方式，能够将所述防水单元形成在所述包覆压接部上，并且由在所述宽度方向上对所述包覆体进行压缩的压缩部构成所述防水单元，沿着与所述长度方向交叉的方向形成该压缩部，并且，沿长度方向观察时，该压缩部是沿着所述包覆压接部的内表面没有间隙地形成的。
关于在上述宽度方向上的压缩，能够在上下左右方向上对包覆体进行压缩，或者朝向包覆体的径向中心对包覆体进行压缩等。
根据该发明，连接构造体能够可靠地防止水分从包覆体和包覆压接部之间的间隙浸入。
具体而言，通过压缩部在宽度方向上对包覆体进行压缩，能够通过包覆体的斥力可靠地封堵包覆体与包覆压接部之间的间隙。因此，在针对包覆体压夹包覆压接部时，能够可靠地闭塞伴随包覆压接部的变形而产生的间隙。
此外，通过在包覆压接部上形成压缩部，能够抑制外部因素引起的损伤、变质，能够更持续地防止水分向包覆压接部的内部浸入。
除此以外，通过以沿长度方向观察时没有间隙的方式形成压缩部，能够更可靠地防止在压接状态下水分向包覆压接部的内部浸入。
因此，连接构造体通过将包覆体和包覆压接部之间的间隙可靠地闭塞的压缩部，能够实现防水性的提高。
此外，作为该发明的方式，能够将所述压缩部形成为从所述包覆压接部的内表面朝向所述包覆电线的宽度方向上的中心突出的突形状。
能够将上述突形状设为长度方向上的截面形状为大致凸状、大致山形状或者使包覆压接部缩径后的形状等。
根据该发明，连接构造体能够进一步提高压缩部的防水性。
具体而言，通过将压缩部设为突形状，能够更可靠地压缩包覆体。并且，由于通过突形状的压缩部使包覆体变形为大致凸凹状，因此能够使水分的浸入路径复杂化并且延长浸入路径的距离。由此，能够使浸入到包覆体和包覆压接部之间的间隙的水分更难以到达电线导体。
除此以外，通过压接使突形状的压缩部嵌入包覆体内，万一在长度方向上施加拉拔力，也能够防止包覆电线从压接端子容易地脱落。
因此，连接构造体通过将压缩部设为突形状，能够确保更可靠的防水性。
此外，作为该发明的方式，能够在所述包覆压接部的内周面或所述包覆体的前端附近的外周面上具备具有防水性的密封部件。
上述密封部件能够由具有防水性的树脂材料构成并涂布在包覆压接部的内周面或包覆体的外周面上，或者，能够通过粘接材料粘贴薄片状的树脂材料而构成。
根据该发明，在压夹包覆压接部时，由于在包覆压接部和包覆体上粘合有密封部件，因此，在压接状态下能够闭塞包覆体与包覆压接部之间的间隙。由此，压接端子能够容易地防止水分经由包覆体的表面浸入到包覆压接部的内部。
此外，通过并用上述的压缩部，压接端子能够在压接状态下确保更可靠的防水性。
因此，压接端子通过使用密封部件，能够容易地闭塞包覆体与包覆压接部之间的间隙，从而确保更可靠的防水性。
此外，作为该发明的方式，能够在所述筒部上具有密封部，该密封部是将所述导体压接部沿所述长度方向延伸设置而形成的，对所述长度方向上的前端进行密封。
根据该发明，连接构造体能够防止来自筒部的电线导体侧的开口的水分的浸入。并且，通过密封部和上述的防水单元，压接端子能够使压接状态下的筒部的内部成为密闭状态。由此，连接构造体能够更可靠地防止水分向筒部的内部浸入。
因此，连接构造体通过使压接状态下的筒部的内部成为密闭状态，能够确保可靠的防水性，并且能够确保更稳定的导电性
此外，作为该发明的方式，能够在所述包覆压接部上具有基端侧大直径内周部，该基端侧大直径内周部是通过使所述压接部的长度方向上的至少基端部的内周部的内径比所述压接部的长度方向上的所述至少基端部以外的其他部分的内径大而形成的。
根据该发明，具有通过使所述压接部的长度方向上的至少基端部的内周部的内径比所述压接部的长度方向上的所述至少基端部以外的其他部分的内径大而形成的基端侧大直径内周部，由此，相比于包覆压接部的基端部以外的其他部分的内径，能够可靠地设为较大的内径。因此，在将压接部压接到电线前端部的状态下，能够缓和所述包覆压接部的基端侧对所述绝缘包覆体进行压接的压接力，能够防止所述绝缘包覆体破损。
此外，作为该发明的方式，能够由铝系材料构成所述电线导体，并且由铜系材料构成至少所述筒部。
根据该发明，与具有基于铜线的电线导体的包覆电线相比，能够实现轻量化，并且，通过上述的可靠的防水性，能够防止所谓的异种金属腐蚀(以下称为电蚀)。
更详细地讲，在将以往在包覆电线的电线导体中使用的铜系材料置换为铝或铝合金等铝系材料，将该铝系材料制的电线导体压接到压接端子的情况下，由于与端子材料的镀锡、镀金、铜合金等贵金属的接触，出现作为基本金属的铝系材料被腐蚀的现象，即出现电蚀的问题。
另外，电蚀是指当贵金属与基本金属接触的部位附着水分时产生腐蚀电流，基本金属发生腐蚀、溶解、消失等现象。由于该现象，被压接到压接端子的压接部的铝系材料制的导体部分发生腐蚀、溶解、消失，最终电阻上升。其结果是，存在无法实现充分的导电功能的问题。
然而，通过上述的可靠的防水性，在与具有基于铜系材料的导体部分的包覆电线相比实现轻量化的同时，能够防止所谓的电蚀。
此外，本发明的特征在于，是将多个上述的连接构造体捆束而构成的线束。
根据该发明，不依赖于构成压接端子和电线导体的金属种类，能够构成确保了稳定的导电性的线束。
此外，本发明的特征在于，是在连接器外壳内配置有上述的连接构造体的压接端子的连接器。
根据本发明，不依赖于构成压接端子和导体部分的金属种类，能够在确保稳定的导电性的情况下连接压接端子。
详细地讲，例如，在将凹型连接器和凸型连接器彼此嵌合，将配置在各连接器的连接器外壳内的压接端子彼此连接时，能够在确保防水性的情况下将各连接器的压接端子彼此连接。
因此，连接器能够确保具有可靠的导电性的连接状态。
此外，该发明是一种连接构造体的制造方法，该连接构造体是连接包覆电线和具有筒部的压接端子而构成的，该筒部由以下部分构成：包覆压接部，其对通过绝缘性的包覆体包覆电线导体的外周的所述包覆电线中的所述包覆体的前端附近进行压夹而压接；以及导体压接部，其对从所述包覆体的前端在所述包覆电线的长度方向上露出规定的长度的所述电线导体进行压夹而压接，该连接构造体的制造方法的特征在于，在对所述筒部进行压接时，在所述包覆压接部的内表面和所述包覆体的外表面之间的边界上形成防水单元，其中，所述筒部由以下部分构成：所述包覆压接部，其在所述包覆电线的宽度方向上的截面形状形成为包围所述包覆体的闭截面形状，并且是在所述长度方向上延伸设置规定的长度而形成的；以及所述导体压接部，其是将所述包覆压接部沿所述长度方向延伸设置而形成的，并且在所述宽度方向上的截面形状形成为包围所述电线导体的闭截面形状。
根据该发明，能够追随进行压接时的包覆压接部的变形而更可靠地形成防水单元。由此，连接构造体的制造方法能够抑制防水单元形成扭曲的形状，并且能够更可靠地闭塞包覆体和包覆压接部之间的间隙。
此外，由于能够在进行针对包覆体压夹包覆压接部而进行压接的工序的同时形成防水单元，因此，连接构造体的制造方法能够不需要形成防水单元的特别的工序。
因此，连接构造体的制造方法能够高效地形成防水单元，并且能够确保更可靠的防水性。
作为该发明的方式，能够由如下的基端侧大直径内周部来形成所述压接部的长度方向上的至少基端部的内周部，其中，该基端侧大直径内周部的内径比所述压接部的长度方向上的所述至少基端部以外的其他部分的内径大。
根据该发明，能够可靠地使所述压接部的长度方向上的至少基端部的内周部的内径大于所述压接部的长度方向上的所述至少基端部以外的其他部分的内径，在将压接部压接到电线前端部的状态下，能够缓和所述包覆压接部的基端侧对所述绝缘包覆体进行压接的压接力，能够防止所述绝缘包覆体破损。
发明的效果
根据该发明，可提供能够可靠地防止来自包覆体侧的水分的浸入的连接构造体、连接器以及连接构造体的制造方法。
附图说明
图1是示出包覆电线和从上方观察到的压接端子的外观的外观立体图。
图2是对筒部的焊接进行说明的说明图。
图3是对图1中的A-A向视截面的压夹工序进行说明的说明图。
图4是示出图1中的A-A向视截面中的压接连接构造体的截面形状的截面图。
图5是示出凹型连接器和凸型连接器的连接对应状态的立体图。
图6是对压接连接构造体的另外的截面形状进行说明的说明图。
图7是对筒部的另外的焊接方法进行说明的说明图。
图8是对用另外的焊接方法进行焊接而得到的筒部的另外的压接方式进行说明的说明图。
具体实施方式
下面与附图一起说明本发明的一个实施方式。
首先，使用图1和图2详细说明本实施例的包覆电线200和压接端子100。
另外，图1示出包覆电线200和从上方观察到的压接端子100的外观立体图，图2示出对筒部130的焊接进行说明的说明图。
此外，在图1中，箭头X示出长度方向(以下称为“长度方向X”)，箭头Y示出宽度方向(以下称为“宽度方向Y”)。并且，在长度方向X上，将后述的盒部110侧(图中的左侧)作为前方，相对于盒部110将后述的包覆电线200侧(图中的右侧)作为后方。
此外，图2的(a)示出设为用双点划线表示盒部110的透视状态的压接端子100的底面侧的概略立体图，图2的(b)示出图2的(a)的Z部放大图。
包覆电线200是用由绝缘树脂构成的绝缘包覆体202包覆捆束铝裸线201a而成的铝芯线201而构成的。详细地讲，铝芯线201是以使得截面成为0.75mm2的方式扭绞铝合金线而构成的。此外，包覆电线200使规定的长度的铝芯线201从绝缘包覆体202的前端露出。
压接端子100是凹型端子，将以下部分构成为一体：盒部110，其允许省略图示的凸型端子的雄突片从长度方向X的前方朝向后方插入；以及筒部130，其在盒部110的后方，隔着规定的长度的过渡部120而配置。
该压接端子100是如下构成的闭合筒形式的端子：将表面镀锡(镀Sn)的黄铜等铜合金条(未图示)冲切成平面展开的端子形状后，将其加工成由中空四棱柱体的盒部110和从后方观察时大致为O型的筒部130构成的立体的端子形状，并且对筒部130进行焊接。
盒部110将在与底面部111的长度方向X垂直的宽度方向Y上的两侧部连续设置的侧面部112的一方以与另一方的端部重叠的方式折曲，从长度方向X的前方侧观察，由大致矩形的倒位的中空四棱柱体构成。
此外，在盒部110的内部具有弹性接触片113(参照图3)，该弹性接触片113在底面部111的长度方向X的前方侧延伸设置，朝向长度方向X的后方折弯而形成，与所插入的凸型端子的插入突片(省略图示)接触。
筒部130构成为：将对绝缘包覆体202进行压接的包覆压接部131和对露出的铝芯线201进行压接的芯线压接部132一体地构成，并且，以按压成大致平板状的方式使比芯线压接部132靠前方的端部变形而形成密封部133。
如图2所示，该筒部130将冲切成端子形状的铜合金条的筒部130卷起为能够包围包覆电线200的外周的大小，并且，使卷起的端部130a彼此对接，沿着长度方向X的焊接部位W1进行焊接而形成为从后面观察时呈大致O型。换言之，筒部130在宽度方向Y上的截面形状形成为闭截面形状。
此外，如图2所示，筒部130的密封部133以使筒部130的长度方向X的前端闭塞的方式，沿着宽度方向Y的焊接部位W2进行焊接而密封。
即，筒部130是通过对长度方向X的前端和端部130a之间进行焊接而闭塞的，形成在长度方向X的后方具有开口的大致筒状。
接着，使用图3和图4详细说明向这种结构的压接端子100的筒部130中插入包覆电线200并且对筒部130进行压夹而压接时，形成防止水分从长度方向X的后方浸入到筒部130的内部的防水突部134的工序，以及压接后的压接连接构造体1。
另外，图3示出对图1中的A-A向视截面的压夹工序进行说明的说明图，图4示出图1中的A-A向视截面的压接连接构造体1的截面形状的截面图。
此外，图3的(a)示出图1中的A-A向视截面图，图3的(b)是对用压接工具10压夹插入有包覆电线200的压接端子100的工序进行说明的说明图。
如图3的(a)所示，针对上述的压接端子100的筒部130，从后方将露出了铝芯线201的包覆电线200插入到内部。此时，如图3的(b)所示，进行插入，使得露出的铝芯线201被配置在芯线压接部132内。
然后，如图3的(b)所示，利用由砧和压接件构成的1组压接工具10夹着插入有包覆电线200的压接端子100的筒部130并进行压夹。
如图3的(b)所示，该1组压接工具10由作为砧的第1压接模具11和作为压接件的第2压接模具12构成。此外，压接工具10的内表面形状形成为与压接后的包覆压接部131和芯线压接部132的外表面形状相应的形状。
此外，在与包覆压接部131对应的压接工具10的内表面上，具有在长度方向X上隔开规定的间隔形成的2个金属模突部10a。该金属模突部10a将长度方向X上的截面形状形成为从压接工具10的内表面朝向包覆电线200突出的大致凸状，并且，沿着与长度方向X交叉的周向不间断地连续形成。
通过这样的压接工具10，利用1组压接工具10夹着插入有包覆电线200的压接端子100的筒部130，对芯线压接部132和包覆压接部131进行压夹，对铝芯线201和绝缘包覆体202进行压接，构成压接连接构造体1。
具体而言，如图4所示，压接连接构造体1通过利用压接工具10压夹芯线压接部132，芯线压接部132与铝芯线201压接而能够导通地连接。进而，通过利用压接工具10压夹包覆压接部131，包覆压接部131与绝缘包覆体202压接而连接。同时，通过压接工具10的金属模突部10a，在包覆压接部131上，在长度方向X上隔开规定的间隔形成2个大致凸状的防水突部134，该防水突部134的长度方向X的截面形状从内表面向包覆电线200的径向中心突出。
该防水突部134在包覆压接部131的内表面上沿着与长度方向X交叉的周向不间断地连续形成，将压接状态下的绝缘包覆体202朝向包覆电线200的径向中心进行压缩。
另外，在包覆压接部131的长度方向X上的长度的大约10～50％的范围内形成防水突部134时效果更好，如果在上述范围内形成防水突部134，则防水突部134的个数也不限于2个，也可以是1个或3个以上。
这样，压夹压接端子100的筒部而压接包覆电线200来进行连接，并且，构成确保了铝芯线201和压接端子100的导通性的压接连接构造体1。
接着，使用图5说明将上述的压接连接构造体1安装在连接器外壳的内部而成的连接器。
另外，图5示出凹型连接器21和凸型连接器31的连接对应状态的立体图，图5中用双点划线图示出凸型连接器31。
凹型连接器外壳22在内部具有多个能够沿着长度方向X安装压接端子100的开口，宽度方向Y上的截面形状形成为大致矩形状的箱形状。在这样的凹型连接器外壳22的内部沿着长度方向X安装有由上述的压接端子100构成的多个压接连接构造体1，构成具有凹型连接器21的线束20。
此外，与凹型连接器外壳22对应的凸型连接器外壳32和凹型连接器外壳22同样地，在内部具有多个能够安装压接端子的开口，在宽度方向Y上的截面形状为大致矩形状，形成为能够与凹型连接器外壳22凹凸对应地连接。
在这样的凸型连接器外壳32的内部沿着长度方向X安装由省略图示的凸型压接端子构成的压接连接构造体1，构成具有凸型连接器31的线束30。
然后，通过使凹型连接器21和凸型连接器31嵌合，连接线束20和线束30。
实现以上那样的结构的压接连接构造体1、凹型连接器21和压接连接构造体1的制造方法能够可靠地防止来自绝缘包覆体202侧的水分的浸入。
具体而言，通过在筒部130的前端具有密封部133，压接端子100能够防止来自筒部130的前端的水分的浸入。此外，通过在包覆压接部131的内周面上形成防水突部134，能够防止水分从筒部130的后方侧端部浸入到筒部130的内部。
即，通过密封部133和防水突部134，压接端子100能够使压接状态下的筒部130的内部成为密闭状态。由此，压接端子100能够更可靠地防止水分向筒部130的内部浸入。
更详细地讲，通过利用防水突部134进一步压缩压接状态下的绝缘包覆体202，能够通过绝缘包覆体202的斥力可靠地封堵绝缘包覆体202和包覆压接部131之间的间隙。因此，在对绝缘包覆体202压夹包覆压接部131时，能够可靠地闭塞伴随包覆压接部131的变形而产生的间隙。
此外，在压接筒部130时，在包覆压接部131上形成防水突部134，由此，能够抑制外部因素引起的损伤、变质，能够更持续地防止水分向包覆压接部131的内部浸入。
此外，在从后方观察的状态下，沿着周向无间隙地形成防水突部134，由此，能够更可靠地防止水分向压接状态下的包覆压接部131的内部浸入。
此外，通过将防水突部134设为突形状，能够更可靠地压缩绝缘包覆体202。并且，通过突形状的防水突部134而使绝缘包覆体202变形为大致凸凹状，因此，能够使水分的浸入路径复杂化，并且延长浸入路径的距离。由此，能够使浸入到绝缘包覆体202和包覆压接部131之间的间隙的水分更难以到达铝裸线201a。
此外，通过压接使突形状的防水突部134嵌入绝缘包覆体202中，万一在长度方向X施加拉拔力，也能够防止包覆电线200从压接端子100容易地脱落。
因此，压接端子100通过形成密封部133和防水突部134，能够在压接状态下确保更可靠的防水性，能够更可靠地防止水分向筒部130的内部浸入。
此外，通过形成有上述的防水突部134的压接端子100，仅通过在压接端子100的筒部130上压接包覆电线200，就能够构成可确保可靠的防水性的压接连接构造体1。
因此，压接连接构造体1能够确保更稳定的导电性。
此外，通过将压接连接构造体1的压接端子100配置在凹型连接器外壳22的内部而构成凹型连接器21，在将凸型连接器31的压接端子连接到配置于凹型连接器外壳22内的压接端子100时，能够在确保防水性的情况下将凹侧连接器21的压接端子100与凸型连接器31连接。
因此，凹型连接器21能够确保具有可靠的导电性的连接状态。
此外，通过铝合金构成包覆电线200的芯线，并且通过铜合金构成筒部130，与具有基于铜线的芯线的包覆电线200相比，能够实现轻量化。并且，通过密封部133和防水突部134实现的可靠的防水性，能够防止由异种金属构成的压接端子100和包覆电线200产生电蚀.
此外，通过采用在对绝缘包覆体202压夹包覆压接部131时在包覆压接部131上形成防水突部134的压接连接构造体1的制造方法，能够追随包覆压接部131的变形而可靠地形成防水突部134。由此，压接连接构造体1的制造方法能够抑制防水突部134形成为扭曲的形状，并且能够更可靠地闭塞绝缘包覆体202与包覆压接部131之间的间隙。
此外，由于能够与对绝缘包覆体202压夹包覆压接部131而压接的工序同时地形成防水突部134，因此，压接连接构造体1的制造方法能够不需要形成防水突部134的特别的工序。
因此，压接连接构造体1的制造方法能够高效地形成防水突部134，并且确保更可靠的防水性。
另外，在上述的实施例1中，在包覆压接部131的内表面上形成了突形状的防水突部134，但是不限于此，只要是能够对绝缘包覆体202进行压缩的形状即可，也可以形成适当的形状。
例如，在示出对压接连接构造体1的另外的截面形状进行说明的说明图的图6中，如图6的(a)所示，在用压接工具10压夹包覆压接部131时，也可以形成梯形突部135，该梯形突部135的长度方向X的截面形状为从包覆压接部131的内表面朝向包覆电线200的径向中心突出的截面帽状，且该梯形突部135沿着周向无间断地连续。
此外，作为另外的截面形状的例子，如图6的(b)所示，也可以在用压接工具10压夹包覆压接部131时，形成使包覆压接部131的一部分缩径而得到的缩径部136。
此外，作为另外的截面形状的例子，如图6的(c)所示，也可以在用压接工具10压夹包覆压接部131时，在长度方向X上隔开规定的间隔形成多个山形突部137，该山形突部137的长度方向X的截面形状为从包覆压接部131的内表面朝向包覆电线200的径向中心突出的大致山形状，且该山形突部137沿着周向无间断地连续形成。
通过这样的梯形突部135、缩径部136或山形突部137对压接状态下的绝缘包覆体202进一步进行压缩，由此，压接端子100和压接连接构造体1能够与防水突部134同样地确保可靠的防水性。
此时，利用由与压接后的包覆压接部131的形状相应的内表面形状构成的压接工具10来压夹包覆压接部131。
此外，在上述的说明中，将压接端子100设为凹型的压接端子，但是不限于此，也可以是在长度方向X上与凹型的压接端子100嵌合的凸型的压接端子。
此外，将包覆电线200的芯线设为铝合金，将压接端子100设为黄铜等的铜合金，但是不限于此，也可以用黄铜等铜合金或铝合金等同一金属构成包覆电线200的芯线和压接端子100。
在该发明的结构与上述的实施方式的对应中，
该发明的电线导体与实施方式的铝芯线201对应，
以下同样地，
包覆体与绝缘包覆体202对应，
导体压接部与芯线压接部132对应，
宽度方向与宽度方向Y对应，
防水单元与防水突部134、138、梯形突部135、缩径部136、山形突部137对应，
压缩部与防水突部134、梯形突部135、缩径部136、山形突部137对应，
铝系材料与铝合金对应，
铜系材料与黄铜等铜合金条对应，
连接构造体与压接连接构造体1对应，
连接器外壳与凹型连接器外壳22和凸型连接器外壳32对应，
连接器与凹型连接器21和凸型连接器31对应，
但是，本发明不仅限于上述的实施方式的结构，能够得到许多实施方式。
在本实施方式中，说明了将压接端子100的筒部130与由铝或铝合金等基本金属构成的铝芯线201进行压接连接的例子，但是，即使在该基本金属以外，例如与由铜或铜合金等贵金属构成的导体部分进行压接连接，也能够得到与所述实施方式大致同等的作用和效果。
更详细地讲，上述的结构的筒部130在压接状态下能够防止水的浸入，因此，例如，也可以连接目前为止为了线间防水而需要在压接后进行密封等的由铜或铜合金等芯线构成的包覆电线。
例如，在上述的说明中，如图2所示，将冲切成端子形状的铜合金条卷起，并且使端部130a彼此对接并沿着长度方向X的焊接部位W1进行焊接，形成为从后方观察时呈大致O型后，使长度方向X的前端部分变形，并且沿着宽度方向Y的焊接部位W2进行焊接而密封，通过密封部133使长度方向X的前端被密封，形成在长度方向X的后方具有开口的大致筒状的筒部130，但是，也可以如作为对筒部130的另外的焊接方法进行说明的说明图的图7所示，在形成筒部130的形状后，对焊接部位进行焊接而形成筒部130。
具体而言，如图7的(a)所示，将冲切成端子形状的铜合金条卷起，并且，使长度方向X的前端部分变形，预先形成包含密封部133的筒部130的形状。
然后，沿着长度方向X的焊接部位W3对卷起而对接的端部130a之间进行焊接，并且，在密封部133中沿着宽度方向Y的焊接部位W4进行焊接而密封，完成筒部130。
此外，可以如图2所示，在筒部130的底面侧使端部130a彼此对接并进行焊接，也可以如图7的(a)、(b)所示，在筒部130上表面侧使端部130a彼此对接并进行焊接。
此外，也可以如图7的(c)所示，在压接状态下，将筒部130的包覆压接部131以正面视图为圆形状的方式对包覆电线200的绝缘包覆体202进行压接，将芯线压接部132以正面视图大致为U字状的方式对铝芯线进行压接。
此外，如图7所示，在将压接端子100安装在带状的托架K上的状态下对筒部130进行焊接后，可以在对包覆电线200进行压接连接时，或者在对包覆电线200进行压接连接后将压接端子100从托架K分离，也可以在从托架K分离后的状态下形成压接端子100，并对包覆电线200进行压接连接。
此外，在筒部130的包覆压接部131中，也可以在包覆压接部131的内表面和包覆电线200的绝缘包覆体202之间设置具有防水性的密封材料后进行压接，提高筒部130的后方的防水性。
此外，也可以如图8所示，在筒部130的基端部侧(长度方向X后方)形成基端侧扩径部139，该图8是对利用上述的另外的焊接方法进行焊接的筒部130的另外的压接方式进行说明的说明图。
另外，图8的(a)示出形成有基端侧扩径部139的压接连接构造体1的立体图，图8的(b)示出该压接连接构造体1的纵截面图。
如图8所示，在筒部130的包覆压接部131的基端部形成有基端侧扩径部139的压接连接构造体1，在利用筒部130压接包覆电线200时，通过比筒部130在长度方向X上的长度短的压接夹具进行压接，由此，与基端侧扩径部139相应的部分未被压接，在压接状态下，形成朝向长度方向X后方扩大的喇叭形状的基端侧扩径部139。
这样，在筒部130的长度方向X后方的基端部形成的基端侧扩径部139的内周部的内径比筒部130的包覆压接部131部分的内径大，在利用筒部130对包覆电线200的前端部进行了压接的状态下，能够缓和对包覆压接部131的基端侧的绝缘包覆体202进行压接的压接力，例如，能够可靠地防止包覆压接部131的端部嵌入绝缘包覆体202而破损这样的不良情况。
标号说明
1…压接连接构造体
20…线束
21…凹型连接器
22…凹型连接器外壳
31…凸型连接器
32…凸型连接器外壳
100…压接端子
130…筒部
131…包覆压接部
132…芯线压接部
133…密封部
134、138…防水突部
135…梯形突部
136…缩径部
137…山形突部
139…基端侧扩径部
200…包覆电线
201…铝芯线
202…绝缘包覆体
X…长度方向
Y…宽度方向

Claims (13)

1.一种连接构造体，其是连接包覆电线和具有筒部的压接端子而构成的，该筒部由以下部分构成：包覆压接部，其对通过绝缘性的包覆体包覆电线导体的外周的所述包覆电线中的所述包覆体的前端附近进行压夹而压接；以及导体压接部，其对从所述包覆体的前端起在所述包覆电线的长度方向上露出规定的长度的所述电线导体进行压夹而压接，在该连接构造体中，
由以下部分构成所述筒部：
所述包覆压接部，其在所述包覆电线的宽度方向上的截面形状形成为包围所述包覆体的闭截面形状，并且是在所述长度方向上延伸设置规定的长度而形成的；以及
所述导体压接部，其是将所述包覆压接部沿所述长度方向延伸设置而形成的，并且在所述宽度方向上的截面形状形成为包围所述电线导体的闭截面形状，
在所述包覆压接部的内表面和所述包覆体的外表面之间的边界上，具有在对所述筒部进行压接时形成的防水单元。
2.根据权利要求1所述的连接构造体，其中，
所述防水单元形成在所述包覆压接部上，并且由在所述宽度方向上对所述包覆体进行压缩的压缩部构成所述防水单元，
沿着与所述长度方向交叉的方向形成该压缩部，并且，沿长度方向观察时，该压缩部是沿着所述包覆压接部的内表面没有间隙地形成的。
3.根据权利要求2所述的连接构造体，其中，
所述压缩部形成为从所述包覆压接部的内表面朝向所述包覆电线的宽度方向上的中心突出的突形状。
4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的连接构造体，其中，
在所述包覆压接部的内周面或所述包覆体的前端附近的外周面上具备具有防水性的密封部件。
5.根据权利要求1至4中的任意一项所述的连接构造体，其中，
在所述筒部上具有密封部，该密封部是将所述导体压接部沿所述长度方向延伸设置而形成的，对所述长度方向上的前端进行密封。
6.根据权利要求1至5中的任意一项所述的连接构造体，其中，
在所述包覆压接部上具有基端侧大直径内周部，该基端侧大直径内周部是通过使所述压接部的长度方向上的至少基端部的内周部的内径比所述压接部的长度方向上的所述至少基端部以外的其他部分的内径大而形成的。
7.根据权利要求5或6所述的连接构造体，其中，
由铝系材料构成所述电线导体，
并且，由铜系材料构成至少所述筒部。
8.一种线束，其是将多个权利要求5或6所述的连接构造体捆束而构成的。
9.一种连接器，其是在连接器外壳内配置根据权利要求1至7中的任意一项所述的连接构造体的所述压接端子而构成的。
10.一种连接构造体的制造方法，该连接构造体是连接包覆电线和具有筒部的压接端子而构成的，该筒部由以下部分构成：包覆压接部，其对通过绝缘性的包覆体包覆电线导体的外周的所述包覆电线中的所述包覆体的前端附近进行压夹而压接；以及导体压接部，其对从所述包覆体的前端起在所述包覆电线的长度方向上露出规定的长度的所述电线导体进行压夹而压接，在该制造方法中，
在对所述筒部进行压接时，在所述包覆压接部的内表面和所述包覆体的外表面之间的边界上形成防水单元，其中，所述筒部由以下部分构成：所述包覆压接部，其在所述包覆电线的宽度方向上的截面形状形成为包围所述包覆体的闭截面形状，并且是在所述长度方向上延伸设置规定的长度而形成的；以及所述导体压接部，其是将所述包覆压接部沿所述长度方向延伸设置而形成的，并且在所述宽度方向上的截面形状形成为包围所述电线导体的闭截面形状。
11.根据权利要求10所述的连接构造体的制造方法，其中，
将所述防水单元形成在所述包覆压接部上，并且由在所述宽度方向上对所述包覆体进行压缩的压缩部构成所述防水单元，
沿着与所述长度方向交叉的方向形成该压缩部，并且，沿长度方向观察时，该压缩部是沿着所述包覆压接部的内表面没有间隙地形成的。
12.根据权利要求11所述的连接构造体的制造方法，其中，
将所述压缩部形成为从所述包覆压接部的内表面朝向所述包覆电线的宽度方向上的中心突出的突形状。
13.根据权利要求10至12中的任意一项所述的连接构造体的制造方法，其中，
由如下的基端侧大直径内周部来形成所述压接部的长度方向上的至少基端部的内周部，其中，该基端侧大直径内周部的内径比所述压接部的长度方向上的所述至少基端部以外的其他部分的内径大。
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