CN104364980B - 电线连接结构体的制造方法和电线连接结构体 - Google Patents

电线连接结构体的制造方法和电线连接结构体 Download PDF

Info

Publication number
CN104364980B
CN104364980B CN201480001486.9A CN201480001486A CN104364980B CN 104364980 B CN104364980 B CN 104364980B CN 201480001486 A CN201480001486 A CN 201480001486A CN 104364980 B CN104364980 B CN 104364980B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tube
wire
electric wire
terminal
conductor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201480001486.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104364980A (zh
Inventor
橘昭赖
水户濑贤悟
须斋京太
馆山孝雄
川村幸大
外池翔
小泽正和
山田拓郎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Furukawa Electric Co Ltd
Furukawa Automotive Systems Inc
Original Assignee
Furukawa Electric Co Ltd
Furukawa Automotive Systems Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Furukawa Electric Co Ltd, Furukawa Automotive Systems Inc filed Critical Furukawa Electric Co Ltd
Publication of CN104364980A publication Critical patent/CN104364980A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104364980B publication Critical patent/CN104364980B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048—Crimping apparatus or processes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/03—Contact members characterised by the material, e.g. plating, or coating materials
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/187—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping combined with soldering or welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/62—Connections between conductors of different materials; Connections between or with aluminium or steel-core aluminium conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048—Crimping apparatus or processes
    • H01R43/0488—Crimping apparatus or processes with crimp height adjusting means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49174—Assembling terminal to elongated conductor
    • Y10T29/49181—Assembling terminal to elongated conductor by deforming
    • Y10T29/49183—Assembling terminal to elongated conductor by deforming of ferrule about conductor and terminal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

本发明的目的在于提供电线连接结构体的制造方法和电线连接结构体，该电线连接结构体可降低压接端子的种类且能够容易地确保电线保持力。对于导体截面积为0.72mm2～1.37mm2的电线(13)，准备具有内径2.0mm的管状部(25)的端子(11)，将电线(13)插入管状部(25)的电线插入口(31)，对管状部(25)和电线(13)的芯线部(14)进行压缩而压接接合起来。另外，对于导体截面积为1.22mm2～2.65mm2的电线(13)，准备具有内径3.0mm的管状部(25)的端子(11)，将电线(13)插入管状部(25)的电线插入口(31)，对管状部(25)和电线(13)的芯线部(14)进行压缩而压接接合起来。

Description

电线连接结构体的制造方法和电线连接结构体
技术领域
本发明涉及担负着电气导通功能的部件。更详细来说，涉及电线与端子的电线连接结构体的制造方法和电线连接结构体。
背景技术
在机动车等中配置有将多根电线捆扎起来而成的线束(成组电线)，多个电气安装设备经由该线束互相电连接。该线束与电气安装设备的连接、或者线束彼此的连接通过设在它们上的连接器进行。对于这种电线，使用以绝缘体包覆芯线部(导体部)而形成的包覆电线。例如，使端子与将包覆电线的包覆件剥离而露出的芯线端部连接，经由该端子安装连接器。
可是，由于在机动车等中使用了尺寸不同的电线，因此，如果对每种尺寸都准备压接端子，则压接端子的种类增加，端子制造和压接时的端子管理变得烦杂。
以往，提出有这样的技术：在不存在适合极细的电线的压接端子的情况下，除了芯线部之外还将屏蔽线用作无载导体，利用压接端子进行紧箍(例如，参照专利文献1)。另外，还提出有这样的技术：对卷边器的形状进行研究，由此扩大电线外径的适用范围(例如，参照专利文献2)；或者，通过超声波处理使芯线部的外径变小而与压接端子压接接合(例如，参照专利文献3)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平06-084547号公报
专利文献2：日本特开2003-173854号公报
专利文献3：日本特开2011-222311号公报
发明内容
发明要解决的课题
可是，对于专利文献1的技术，在将芯线部和屏蔽线一并密凿后，需要进行用于使芯线部和屏蔽线电绝缘的切断处理，这不是一般的作业，另外，作业变得烦杂。另外，对于专利文献2的技术，需要进行卷边器的改造，形状复杂化，压接作业也复杂化。另外，由于应用于开口桶端子，在周围存在水分的情况下，无法避免水分向芯线部的附着。另外，对于专利文献3的技术，需要超声波处理的设备，与进行超声波处理相对应，使得作业工序增加。
因此，本发明的目的在于提供一种电线连接结构体的制造方法和电线连接结构体，其能够降低压接端子的种类，并且，能够容易地确保电线保持力。
用于解决问题的手段
为了解决上述课题，本发明为一种电线连接结构体的制造方法，所述电线连接结构体是将具有管状部的端子、和包覆电线的导体部压接接合而成的，所述电线连接结构体的制造方法的特征在于，对于所述导体部的在与所述包覆电线的长度方向垂直的截面上的面积为0.72～1.37mm2的所述包覆电线，准备具有内径1.5～2.0mm的所述管状部的所述端子，将所述包覆电线插入所述管状部的电线插入口，对所述管状部和所述包覆电线的所述导体部进行压缩而压接接合起来。
另外，本发明为一种电线连接结构体的制造方法，所述电线连接结构体是将具有管状部的端子、和包覆电线的导体部压接接合而成的，所述电线连接结构体的制造方法的特征在于，对于所述导体部的在与所述包覆电线的长度方向垂直的截面上的面积为1.22～2.65mm2的所述包覆电线，准备具有内径2.2～3.0mm的所述管状部的所述端子，将所述包覆电线插入所述管状部的电线插入口，对所述管状部和所述包覆电线的所述导体部进行压缩而压接接合起来。
另外，本发明的特征在于，将所述管状部的与电线插入口相反的一侧的端部封口而形成封闭筒状体，该封闭筒状体从所述相反侧的端部朝向所述电线插入口而除了所述电线插入口以外的部分都封闭。
另外，本发明的特征在于，通过冲压加工和激光焊接形成所述封闭筒状体。另外，本发明的特征在于，使所述管状部形成为具有多个管口直径的阶梯状的管。
另外，本发明的特征在于，管口直径形成为随着接近所述电线插入口而变大。另外，本发明的特征在于，形成与所述包覆电线的包覆部的厚度对应的多个管口直径。
另外，本发明为一种电线连接结构体，其是将具有管状部的端子、和包覆电线的导体部压接接合而成的，所述电线连接结构体的特征在于，所述导体部的在与所述包覆电线的长度方向垂直的截面上的面积为0.72～37mm2的所述包覆电线的所述导体部、和具有内径5～3.0mm的所述管状部的所述端子压接接合。
另外，本发明为一种电线连接结构体，其是将具有管状部的端子、和包覆电线的导体部压接接合而成的，所述电线连接结构体的特征在于，所述导体部的在与所述包覆电线的长度方向垂直的截面上的面积为1.22～2.65mm2的所述包覆电线的所述导体部、和具有内径2.2～3.0mm的所述管状部的所述端子压接接合。
另外，本发明的特征在于，在所述端子的管状部形成有阶梯管，该阶梯管具有与所述包覆电线的包覆部的直径相对应的多个管口直径。
另外，本发明的特征在于，所述阶梯管形成为如下的封闭筒状体：与供所述包覆电线插入的开口部相反的一侧的端部封闭，所述阶梯管从所述端部朝向所述开口部呈筒状连续，除了所述开口部以外的部分封闭，所述阶梯管具有随着接近所述开口部而变大的管口直径。
另外，本发明的特征在于，所述管状部为如下的封闭筒状体：在与电线插入口相反的一侧的端部具有封口部，从所述封口部朝向所述电线插入口而除了所述电线插入口以外的部分都封闭。
另外，本发明的特征在于，所述管状部是具有多个管口直径的阶梯状的管。另外，本发明的特征在于，所述管口直径随着接近所述电线插入口而变大。
另外，本发明的特征在于，所述阶梯状的管具有与所述包覆电线的包覆部的厚度对应的多个管口直径。另外，本发明的特征在于，所述管状部由铜或铜合金基材构成。
另外，本发明的特征在于，所述管状部由金属部件构成，该金属部件是在铜或铜合金基材上层叠由锡、镍、银和金中的任一种构成的层而成的。
另外，本发明的特征在于，所述包覆电线的所述导体部由铝或铝合金构成。
发明效果
在本发明中，对于导体部的、在与包覆电线的长度方向垂直的截面上的面积为0.72～1.37mm2的包覆电线，准备具有内径1.5～2.0mm的管状部的端子，将所述包覆电线插入所述管状部的电线插入口，对所述管状部和所述包覆电线的所述导体部进行压缩而压接接合起来，因此，能够降低压接端子的种类，并且能够确保电线保持力。另外，对于导体部的、在与包覆电线的长度方向垂直的截面上的面积为1.22～2.65mm2的包覆电线，准备具有内径2.2～3.0mm的管状部的端子，将所述包覆电线插入所述管状部的电线插入口，对所述管状部和所述包覆电线的所述导体部进行压缩而压接接合起来，因此，能够降低压接端子的种类，并且能够确保电线保持力。
附图说明
图1是示出第1实施方式的电线连接结构体的压接接合前的状态的立体图。
图2是示出第1实施方式的电线连接结构体的立体图。
图3是第1实施方式的电线连接结构体的剖视图。
图4(A)是端子的剖视图，图4(B)是示出刚刚冲裁后的连锁端子的图。
图5是说明压接工序的具体例的图。
图6是将第2实施方式的压接前的端子的截面与大径的电线一并示出的剖视图。
图7是将压接前的端子的截面与中间径的电线一并示出的剖视图。
图8是将压接前的端子的截面与小径的电线一并示出的剖视图。
图9是示出第3实施方式的电线连接结构体的压接接合前的状态的剖视图。
图10是示出端子的变形例的立体图。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的一个实施方式进行说明。
(第1实施方式)
图1是示出第1实施方式的电线连接结构体的压接接合前的状态的立体图。图2是示出第1实施方式的电线连接结构体的立体图，图3是电线连接结构体的剖视图。该电线连接结构体10在例如机动车的线束中使用。电线连接结构体10具备：端子(管端子)11；和与该端子11压接接合(也称作压接结合)的电线(包覆电线)13。
端子11具有凹型端子的盒部20和管状部25，还具有过渡部40以作为盒部20和管状部25的桥梁部。为了确保导电性和强度，端子11基本上由金属(在本实施方式中，铜或铜合金)的基材制造。例如，采用黄铜或钢镍硅系铜合金材料等。或者，也可以采用在基材上层叠有由锡、镍、银、金等构成的层而成的金属部件。金属部件是通过对金属基材实施镀层或回流焊处理而形成的金属部件。并且，通常，镀层或回流焊的处理是在将基材加工成端子形状之前进行的，但也可以在加工成端子形状之后进行。并且，端子11的基材并不限于铜或铜合金，也可以采用铝或铁、或者以它们为主要成分的合金等。关于在本实施方式中例示的端子11，是对在整体上实施了镀锡的金属部件进行加工而形成端子形状。
电线13由芯线部(导体部)14和绝缘包覆部(包覆部)15构成。芯线部14由担负电线13的导电功能的金属材料的线材14a构成。线材14a由铜系材料或铝系材料等构成。具有铝系材料的芯线部的电线(也称作铝电线)的重量比具有铜系材料的芯线部的电线轻，因此对于机动车的油耗改善等是有利的。本实施方式的电线13是以绝缘包覆部15对捆扎铝合金的线材14a而构成的芯线部14进行包覆而构成的，所述绝缘包覆部15以由聚氯乙烯等构成的绝缘树脂构成。芯线部14以成为规定的截面积的方式由股线材14a而成的股线所构成。芯线部14的股线可以是在捻合后施加压缩加工而成的股线。
并且，在使电线13的线材14a为铝合金的情况下，作为组分，例如可以采用含有铁、(Fe)、铜(Cu)、镁(Mg)、硅(Si)、Ti(钛)、Zr(锆)、Sn(锡)、Mn(锰)等合金元素的铝合金。优选用作线束用途的6000系的铝合金等是优选的。
作为构成电线13的绝缘包覆部15的树脂材料，以聚氯乙烯作为主要成分的树脂是代表。除了聚氯乙烯以外，例如，也可以采用以交联聚氯乙烯、氯丁二烯橡胶等作为主要成分的卤素系树脂、或者以聚乙烯、交联聚乙烯、乙烯丙烯橡胶、硅橡胶、聚酯等作为主要成分的无卤素树脂。并且，在这些树脂材料中，可以含有可塑剂或阻燃剂等添加剂。
端子11的盒部20是允许凸型端子或针等插入突片插入的凹型端子的盒部。在本发明中，该盒部20的细节部分的形状并不特别限定。即，端子11只要至少经由过渡部40具有管状部25即可。可以没有盒部20，例如盒部20可以是凸型端子的插入突片。另外，对于管状部25，可以是与其他形式的端子端部连接的形状。在本说明书中，为了对本发明的端子11进行说明，方便地示出了具备凹型盒的例子。
管状部25是将端子11和电线13压接接合在一起的部位，也称作管状压接部。该管状部25由下述部分构成：直径从过渡部40逐渐变大的扩径部26；和从该扩径部26的缘部以同一直径呈筒状延伸的筒部27。管状部25成为中空的管，在管状部25的一端，开设有能够插入电线13的电线插入口(开口部)31。另外，管状部25的另一端与过渡部40连接。对于管状部25的另一端，优选的是，为了密封，将其压扁或焊接起来以进行封口，从而形成为防止水分等从过渡部40侧浸入。并且，在本实施方式中，在将管状部25的另一端压扁后，形成通过焊接而成的焊珠部25A，通过该焊珠部25A防止了水分等从过渡部40侧浸入。
该管状部25例如由在铜合金基材上具有锡层的金属部件的板材构成。或者，也可以在对铜合金基材进行冲裁并实施弯曲加工的前后实施镀锡来形成。盒部20、过渡部40和管状部25能够以连续的状态由一张板材制成，也能够以同一板材或分体板材来形成盒部20和管状部25，然后在过渡部40处将它们接合在一起。
管状部25以下述方式形成：将基材或金属部件的板材冲裁成端子11的展开图状，进行弯曲加工，并实施接合。在弯曲加工中，以与长度方向垂直的截面成为大致C字型的方式进行加工。在接合中，使C字的敞开的端面彼此对接，或者，使敞开的端面重合并通过焊接或压接等接合在一起。对于用于形成管状部25的接合，激光焊接是优选的，但也可以是电子束焊接、超声波焊接、电阻焊接等焊接法。另外，也可以是使用焊锡、焊剂等连接介质进行的接合。
将电线13插入到该管状部25的电线插入口31。因此，在称作管状部25的内径的情况下，能够供具有该直径的正圆的电线13接触。即，即使管状部25为椭圆形或矩形等，如果能够将管状部25的内径称作r，则可以认为能够供外径r的电线13插入(但是，没有考虑插入时的摩擦阻力等现实的问题)。
在本实施方式中，示出了通过激光焊接形成管状部25的例子，在该例子中，如图1所示，在管状部25上形成有沿轴向延伸的焊珠部43。管状部25的与电线插入口31相反的一侧的另一端具有封口部51。封口部51在冲压后通过焊接或压接等手段封闭，从而形成为使水分等不会从过渡部40侧浸入。另外，管状部25的内部空间在封口部51被封闭。因此，管状部25成为封闭筒状体。
管状部25并不限于使上述的C字型截面的两端部接合的方法，也可以通过深冲压加工法来形成。而且，也可以将连续管切断，并使一端侧封闭，以形成管状部25和过渡部40。并且，管状部25只要是管状即可，不用必须相对于长度方向为圆筒。只要是截面为椭圆或矩形的管即可。另外，不需要使直径固定，也可以是半径在长度方向上变化的形状。
并且，虽然未图示，但是，在管状部25内，为了与电线13进行电连接、或为了使该电线难以脱出，也可以设置槽或突起等卡定槽(锯齿状)。
通过将电线13插入到管状部25的电线插入口31，并对管状部25的与电线插入口31相反的一侧的端部进行压缩，由此将管状部25和电线13压接接合在一起(参照图2和图3)。在该压缩时，电线13的与芯线部14对应的区域被强力压缩，形成朝向芯线部14凹陷的压接痕25B(参照图2和图3)。并且，在图3中以箭头表示压接部位。
图4(A)和图4(B)是对端子11的制造方法的具体例进行说明的图。图4(A)是端子11的剖视图，图4(B)示出了刚刚冲裁基材或金属部件后的连锁端子(冲裁件)151。以虚线示出端子11与连锁端子151的各部分之间的对应关系。以点划线表示冲裁前的基材或者金属部件的板材的形状。
端子11的制造方法包括冲裁工序和弯曲工序，例如通过冲裁工序、弯曲工序、焊接工序、和对管状部25的一端冲压的工序来进行制造。
如图4(A)和图4(B)所示，在冲裁工序中，板材150通过冲压加工被冲裁，形成连锁端子151。板材150是金属基材(在本实施方式中，为铜或铜合金)的板材、或者预先对金属基材实施镀层或表面涂装等处理而成的金属部件的板材。关于金属基材的厚度，只要能够进行冲裁加工即可，例如是0.2～0.8mm。由锡、镍、银、金等构成的层的厚度在通过镀层来设置的情况下例如为0.2～2.0μm。由锡、镍、银、金等构成的层可以设置2层以上。从板材150冲裁出的连锁端子151成为这样的形状：分别成为一个端子11的端子成形片160排列有多个，各端子成形片160通过连结部165连结。连锁端子151是冲裁板材150而成的冲裁件，因此是平板。另外，在从板材150冲裁出连锁端子151时，同时在连结部165的任意的位置冲裁出表示各个端子成形片160的位置的定位孔(导向孔)166。
端子成形片160具有：盒成形部161，其通过弯折加工而成形为盒部20；和弹簧成形部162，其与盒成形部161连结，且通过弯折加工而成形为盒部20内部的弹簧(弹性触头)。另外，在盒成形部161上连接有过渡成形部163，该过渡成形部163通过基于冲压的弯曲加工而成形为过渡部40。而且，在过渡成形部163的另一端连接有管状成形部164，该管状成形部164通过基于冲压的弯曲加工成为管状部25。在弯曲工序中，并行进行下述加工：将盒成形部161以大致直角弯折多次来形成盒部20的加工；和，将弹簧成形部162弯折并收纳于盒部20内部的加工，进而，进行使管状成形部164变圆的弯曲加工。
关于管状成形部164，首先，通过相对于连结部165的面从上下方向进行的冲压加工弯曲成截面U字形状，然后，通过使U字的末端侧变圆的加工而成形为截面C字形状。接下来，将C字的端面彼此焊接或压接在一起。然后，为了实现内部密封，将管状部25的与电线插入口31相反的一侧的端部压扁，由此形成封闭管状体。对盒成形部161及弹簧成形部162进行的弯曲加工、和对过渡成形部163或管状成形部164进行的加工可以分别单独地执行，也可以并行地执行。另外，可以对通过连结部165连结在一起的多个端子成形片160同时进行弯曲加工。在通过弯曲加工和焊接等形成管状部25后，在切出工序中从连结部165进行切离，形成端子11。但是，根据电线连接结构体10的制造工序，也可以在与电线13进行压接的压接工序的同时，从连结部165进行切离。或者，也可以在与电线13进行压接的压接工序后从连结部165进行切离。
接下来，示出电线连接结构体10的制造方法。电线连接结构体10的制造方法由电线插入工序和压接工序构成。在电线插入工序中，首先，将电线13的终端的绝缘包覆部15剥离，使芯线部14露出。并且，将该电线13从管状部25的电线插入口31插入至包覆末端部15a。在压接工序中，通过压缩管状部25，由此将管状部25和芯线部14压接接合在一起。并且，优选的是，将管状部25的内表面和绝缘包覆部15压缩成没有间隙地紧贴。
在管状部25的内部，通过从外侧压缩构成管状部25的金属基材或者金属部件和电线13，由此进行机械连接和电连接。由于压接工序中的压接，管状部25发生塑性变形。如图3所示，形成有：管状部25与芯线部14被压接连接在一起的状态下的导体压接部35；和，管状部25与绝缘包覆部15被压接连接在一起的状态下的包覆压接部36。由于管状部25和芯线部14的接合担负着电连接功能，因此特别进行强力加工。因此，在导体压接部35的一部分，成为管状部25的一部分被强力压入的形状。通过这样的压接工序，端子11与电线13的机械连接和电连接得到确保。
在对管状部25和电线13进行压接时，如图3所示，使用压接工具(后述的卷边器101和砧座103等工具)，对导体压接部35和包覆压接部36局部地进行强力压缩，由此使它们塑性变形。在图3所示的例子中，导体压接部35是缩径率(压缩率)最高的部分。
对于管状部25，要求下述功能：强力压缩芯线部14来维持导通的功能；和，压缩绝缘包覆部15(包覆末端部15a)来维持密封性(阻水性)的功能。对于包覆压接部36，优选的是，将其截面密凿成大致正圆，并遍及绝缘包覆部15的整周施加大致同等的压力，由此遍及整周地产生均匀的弹性斥力，获得密封性。在实际的压接工序中，采用下述这样的加工方法：将剥掉适当长度的绝缘包覆部15而成的芯线部末端部14b，插入至被设置在后述的砧座103上的、具备导体压接部35和包覆压接部36的端子11，使卷边器101从上方下降，施加压力，对导体压接部35和包覆压接部36进行压接(密凿)。
在本结构中，管状部25形成为一端封闭且另一端敞开的有底的管状，能够抑制水分等从一端侧浸入。另一方面，在管状部25的另一端侧，如果在端子11与电线13之间存在间隙，则会产生水分从该间隙进入并附着于芯线部14的担忧。如果水分等附着于端子11的金属基材(铜或铜合金)或者金属部件(在基材上具有锡层的材料)、与芯线部14的接合部，则会发生这样的问题：由于两种金属的电动势(电离化倾向)之差，而发生任意一种金属发生腐蚀的现象(即电腐蚀)，导致产品寿命变短。特别是，在管状部25的基材是铜系材料、且芯线部14是铝系材料的情况下，该问题变得显著。可是，如果为了避免这一问题而采用对电线13的每种电线外径都准备并制造不同的内径的管状部25的方法，则管状部25的种类增加，部件管理等变得烦杂。
因此，发明者等研究出了下述方法：对于由以导体截面积限定的多种电线外径构成的电线13，准备同一管内径的管状部25，将任意外径的电线13插入到同一管内径的管状部25，并通过与一般的压接方法大致相同的作业进行压接接合。这样，如果将多种电线13压接于同一管内径的管状部25中，则用于电线13的端子11的种类降低，端子制造和压接时的端子管理变得容易。
在这种情况下，利用管状部25的压缩变形使绝缘包覆部15(包覆末端部15a)也压缩至不破坏绝缘包覆部15的程度，由此使管状部25和绝缘包覆部15紧贴，从而能够充分地确保阻水性和电线保持力。因此，以使下述这样的压缩力起作用的力来进行压接工序：该压缩力至少使电线13的包覆层即绝缘包覆部15(包覆末端部15a)与管状部25没有间隙地紧贴。
并且，在压接工序时，通过以导体的压缩率达到目标值的方式预先设定管状部25(特别是包覆压接部36)的压接(crimp)高度(压接部分的压接后的高度)和压接宽度(压接部分的压接后的宽度)，由此能够适当地进行压缩。在此，芯线部14即导体部的压缩率以下述的定义来表示。“截面积”这一词句是与电线13的长度方向垂直的截面的面积。
压缩率＝(压缩后的导体部的截面积)/(压缩前的导体部的截面积)
另外，在压接接合中，通过预先将导体压接部35的压缩率设定为可确保管状部25与芯线部14之间的电线保持力和接触压力的值，由此能够容易地确保电线保持力和接触压力。由此，能够容易地确保电线13的芯线保持力，并且，能够容易地确保与管状部25的导通。在这种情况下，由于管状部25的压缩也使芯线部14压缩，并且，使得管状部25和芯线部14充分接触，充分地确保了电线保持力和接触压力。即，以使至少压缩芯线部14的压缩力起作用的力，来进行压接工序。
在该压接工序时，也通过以导体压接部35的压缩率(对应于导体压缩率)达到目标值的方式预先设定管状部25(在这种情况下，特别是导体压接部35)的压接高度(压接部分的压接后的高度)和压接宽度(压接部分的压接后的宽度)，由此能够适当地进行压缩。并且，包覆压接部36的压接和导体压接部35的压接可以同时进行，也可以分开进行。
另外，关于管状部25与绝缘包覆部15之间的间隙，也可以在端子压接前将能够封闭该间隙的橡胶系等的粘接剂涂敷于管状部25的内部、或绝缘包覆部1外周，由此，与不使用粘接剂的方法相比，可以提高间隙的封闭性。另外，并不限于涂敷，也可以卷绕带粘接剂的密封件。通过这些措施，能够进一步防止水分的浸入。
图5是说明压接工序的具体例的图。将管状部25的包覆压接部36的截面(与电线长度方向垂直的截面)和压接部件一起示意性地示出。如图5所示，使用卷边器101和砧座103来压缩端子11的管状部25和电线13的绝缘包覆部15，使管状部25和绝缘包覆部15相互紧贴。卷边器101具有沿着端子11的外部形状的压接壁102，砧座103具有承载端子11的支承部104。砧座103的支承部104形成为与管状部25的外形形状相对应的曲面。如图5所示，在电线13被插入于端子11的状态下，将端子11载置于支承部104，如图中箭头所示这样使卷边器101下降，利用压接壁102和支承部104压缩管状部25。
接下来，对本发明的电线连接结构体10的实施例与比较例一起进行说明。并且，本发明并不限定于以下的实施例。
表1示出了电线13的规格(导体截面积、电线外径等)与管状部25的管内径(供芯线部14插入的部位的内径)的对应关系。如表1所示，对于电线133，准备了与电线13的长度方向垂直的导体截面积为0.75mm2、1.00mm2、1.25mm2、2.00mm2、2.50mm2的这5种电线。对于导体截面积为0.75～1.25mm2的这3种电线13，使用具有管内径为2.0mm的管状部25的端子11。另外，对于导体截面积为2.00～2.50mm2的这2种电线13，使用具有管内径为3.00mm的管状部25的端子11。
[表1]
导体截面积 导体结构 电线外径 管内径
[mm2] [根] [mm] [mm]
0.75 11 1.40 2.0
1.00 16 1.60 2.0
1.25 16 1.80 2.0
2.00 19 2.50 3.0
2.50 19 2.80 3.0
在此，对导体截面积为0.75～1.25mm2的这3种线13设定为内径2.0mm的管状部25是因为：对于上述3种电线13，在由一般的绝缘包覆部15包覆的状态下，即使管状部25比该电线外径大、或者管状部25比该电线外径小，在电线插入时也满足了管状部25能够容易扩径变形的条件。在该电线外径与管内径的关系下，通过使用图5所示这样的卷边器101和砧座103的方法，能够容易地进行压接接合。同样，对导体截面积为2.00～2.50mm2这2种电线13设定为内径3.0mm的管状部25是因为：在包覆一般的绝缘包覆部15的状态下，所述电线难以插入内径2.0mm的管状部25，如果是内径3.0mm的管状部25，则容易插入。在该电线外径和管内径的关系下，通过使用图5所示这样的卷边器101和砧座103的方法，也能够容易地进行压接接合。并且，在表1中，将具有绝缘包覆部15的上述5种的各电线13的外径记载为1.40～2.80mm，但考虑到设计上的误差，则为1.36～3.00mm。
对于构成端子11的金属部件，采用古河电气工业制造的铜合金FAS-680(厚度0.25mm，H材)的金属基材上局部地设置锡层而成的部件。FAS-680是Ni-Si系铜合金。锡层通过镀层来设置。
关于管状部25，使弯曲加工出的C字型截面的两端部对接，并进行了激光焊接，以使内径成为2.0mm或3.0mm。由此，制作了具有内径2.0mm的管状部25的端子11(管端子)、和具有内径3.0mm的管状部25的端子11。并且，内径调整能够根据连锁端子151的尺寸来决定。
关于电线13的芯线部14，将下述的线材14a作为股线来使用：关于该线材14a的合金组成，铁(Fe)为大约0.2质量％，铜(Cu)为大约0.2质量％，镁(Mg)为大约0.1质量％，硅(Si)为大约0.04质量％，其余部分为铝(Al)和不可避免的杂质。使用该芯线部14，形成了表1所示的导体截面积的电线13。
另外，对于电线13的绝缘包覆部15，使用了以聚氯乙烯(PVC)为主要成分的树脂。对于电线13，使用剥线钳将电线端部的绝缘包覆部15剥离而使芯线部14的端部露出。
在该状态下，根据表1所示的电线13与管内径的组合，将电线13插入端子11的管状部25，使用卷边器101和砧座103对管状部25的导体压接部35和包覆压接部36局部地进行强力压缩，由此将它们压接接合起来，制作出了电线连接结构体10。
分别以压缩率成为75％±5％的方式进行调整，制成了100个电线连接结构体10的样品。并且，如前所述，压缩率是指绝缘包覆部15的压接前后的截面积比，通过对压接后的电线13进行环切来形成截面，测量绝缘包覆部15的面积，求取与压接前的该面积的比率，由此能够获得压缩率。
并且，关于制成的100个样品，分别进行漏气试验，在该漏气试验中，检查是否从管状部25与绝缘包覆部15之间的间隙等漏气。在该漏气试验中，对电线连接结构体10，通过提高空气压力，从电线13的没有连接端子11的一侧的端部送入空气，由此确认泄漏。并且，将在10kPa以下不泄漏的情况(漏气压力在10kPa以上)确定为合格条件。另外，为了调查耐环境性，还进行了施加热冲击(以在-40℃下放置30分钟后在120℃下放置30分钟为1个周期，进行240个周期)后的漏气试验。如果它们的漏气压力在10kPa以上，则判断为合格。对于100个样品，通过数出它们中的几个合格，计算出了合格率。在表2中示出了该试验结果。
[表2]
在表2中，作为实施例，示出了关于下述组合的试验结果：与长度方向垂直的导体截面积为0.75mm2的电线13和内径1.5mm的管状部25的组合、与长度方向垂直的导体截面积为0.75mm2的电线13和内径2.0mm的管状部25的组合、与长度方向垂直的导体截面积为1.25mm2的电线13和内径2.0mm的管状部25的组合、与长度方向垂直的导体截面积为2.0Omm2的电线13和内径3.0mm的管状部25的组合、以及与长度方向垂直的导体截面积为2.5Omm2的电线13和内径3.0mm的管状部25的组合。
另外，作为比较例，示出了关于下述组合的试验结果：与长度方向垂直的导体截面积为0.75mm2的电线13和内径3.0mm的管状部25的组合、与长度方向垂直的导体截面积为1.25mm2的电线13和内径3.0mm的管状部25的组合、与长度方向垂直的导体截面积为2.00mm2的电线13和内径4.0mm的管状部25的组合、以及与长度方向垂直的导体截面积为2.5Omm2的电线13和内径4.0mm的管状部25的组合。
如表2所示，得到了这样的结果：对于实施例的任一组合，在初期(刚刚制造后)的漏气试验中都不存在漏气，即使在热冲击后，也几乎不存在漏气。与此相对，在比较例中，在初期的漏气试验的时刻，占全部的约为15％～17％都确认到漏气，在热冲击后，确认到了更多的大约30％左右的漏气。如果在100个中98个以上超过了合格线，则能够在实际的制造中实际应用，因此，可知，实施例的组合是通过压缩电线13和管状部25之间的间隙而能够进行封闭的适当组合。如果设置成与这些良好的组合不同的组合，则如比较例所例示这样可知：电线13与管状部25之间的间隙过宽，即使进行压缩，也难以充分地进行封闭。
而且，发明者们准备了与长度方向垂直的导体截面积在0.75mm2的值附近、且具有该值以下的面积的多种电线13(以下，称作电线A)，并且，准备了与长度方向垂直的导体截面积在1.25mm2的值附近、且具有该值以上的导体截面积的多种电线13(以下，称作电线B)，将这些电线与内径2.0mm的管状部25压接接合，进行了同样的漏气试验。作为电线A的一个例子，使用了11根直径0.29mm的电线来准备计算截面积0.7266mm2的电线13，作为电线B的一个例子，使用了19根直径0.29mm的电线来准备计算截面积1.255mm2的电线13。
对此，也得到了这样的结果：在初期(刚刚制造后)的漏气试验中，也都不存在漏气，即使在热冲击后，也几乎不存在漏气。另一方面，在将电线A、B与内径3.0mm的管状部25压接接合的情况下，容易发生漏气。这样，发明者们在制作了具有各种导体截面积的电线13并进行了漏气试验后，确认到：对于内径2.0mm的管状部25，至少以导体截面积在0.72～1.37mm2的范围内的电线13才能够充分地抑制漏气。并且，对于电线A、B，与上述相同，也将压接连接时的压缩率设定为75％±5％。
而且，发明者们准备了与长度方向垂直的导体截面积在1.25mm2的值附近、且具有该值以下的面积的多种电线13(以下，称作电线P)，并且，准备了与长度方向垂直的导体截面积在2.50mm2的值附近、且具有该值以上的面积的多种电线13(以下，称作电线Q)，将这些电线与内径3.0mm的管状部25压接接合，进行了同样的漏气试验。作为电线P的一个例子，使用了16根直径0.315mm的电线来准备计算截面积1.247mm2的电线13，作为电线Q的一个例子，使用了19根直径0.42mm的电线来准备计算截面积2.632mm2的电线13。
对此，也得到了这样的结果：在初期(刚刚制造后)的漏气试验中，也都不存在漏气，即使在热冲击后，也几乎不存在漏气。另一方面，在将电线P、Q与内径4.0mm的管状部25压接接合起来的情况下，容易发生漏气。这样，发明者们在制作了具有各种导体截面积的电线13并进行了漏气试验后确认到：对于内径3.0mm的管状部25，至少以导体截面积在1.22～2.65mm2的范围内的电线13才能够充分地抑制漏气。并且，对于电线P、Q，与上述相同，也将压接连接时的压缩率设定为75％±5％。
如以上所说明，根据本实施方式，对于与长度方向垂直的导体截面积为0.72～1.37mm2的电线13，准备具有内径2.0mm的管状部25的端子11，将电线13插入管状部25，压缩管状部25和电线13的芯线部14，将它们压接接合起来，由此，能够将与上述范围的电线13相对应的端子11减少至一种，并且，能够容易地确保可抑制漏气的足够的电线保持力。
另外，对于与长度方向垂直的导体截面积为1.22～2.65mm2的电线13，准备具有内径3.0mm的管状部25的端子11，将电线13插入管状部25，压缩管状部25和电线13的芯线部14，将它们压接接合，由此，能够将与上述范围的电线相对应的端子减少至一种，并且，能够容易地确保可抑制漏气的足够的电线保持力。因此，对于0.72～2.65mm2的电线13，只要准备具有内径2.0mm的管状部25的端子11、和具有内径3.0mm的管状部25的端子11这2种端子即可，端子制造和压接时的端子管理变得容易。
另外，根据本结构，将管状部25的与电线插入口31相反的一侧的端部封口，形成从该相反侧的端部朝向电线插入口31而除了电线插入口31以外的部分都封闭的封闭筒状体，因此，能够利用管状部25覆盖压接部分的电线周围，并且，能够防止水分等从管状部25的与电线插入口31相反的一侧浸入。由此，水分难以附着于芯线部14，有利于确保阻水性。因此，能够抑制管状部25和/或电线13的腐蚀，延长产品寿命。另外，发明者等在研究后确认：即使对于与长度方向垂直的导体截面积为0.72～1.37mm2的电线13组合具有内径1.5～2.0mm的管状部25的端子11，也能够容易地确保可抑制漏气的足够的电线保持力。并且确认：即使对于与长度方向垂直的导体截面积为1.22～2.65mm2的电线13组合具有内径2.2～3.0mm的管状部25的端子11，也能够容易地确保可抑制漏气的足够的电线保持力。
因此，对于在与长度方向垂直的导体截面积为0.72～1.37mm2的电线13的压接中使用的管状部25的内径，只要从1.5～2.0mm的范围中选择即可，另外，对于在与长度方向垂直的导体截面积为1.22～2.65mm2的电线13的压接中使用的管状部25的内径，只要从2.2～3.0mm的范围中选择即可。另外，通过本结构，能够提供下述这样的终端连接结构：插入管状部25中的电线13(终端包覆剥离电线)的直径的关系良好，可以良好地进行压接接合，因此具有良好的阻水性。另外，以该关系为基础，无需多次调整管的内径，因此能够提高生产率。另外，由于通过冲压加工和激光焊接形成所述封闭筒状体，因此也易于应对批量生产。
(第2实施方式)
在以往的端子中，已知这样的结构：形成有通过将导体金属管的前半部分压扁而变平的连接片、和与该连接片相连的电线插入用筒部，将剥离了包覆件而露出的芯线部，相对于电线插入用筒部插入，并进行压接结合(例如，注册实用新型第3019822号公报)。可是，以往的结构是电线的绝缘包覆部和芯线部的边界部分容易露出至外部的结构。与此相对，可以考虑这样的结构：相对于电线插入用筒部这样的管状部插入终端覆膜剥离电线，压缩筒状部，将电线的包覆部和导体部压接结合成一体。可是，在这种结构的情况下，难以通过视觉确认将电线插入到了什么位置，电线插入量的管理变得困难。另一方面，由于在机动车等中使用了尺寸不同的电线，因此，如果对每种尺寸都准备压接端子，则压接端子的种类增加，端子制造和压接时的端子管理变得烦杂。因此，在本实施方式中，对减少了压接端子的种类且电线插入量的管理容易的电线连接结构体10进行说明。在以下的说明中，对于与第1实施方式相同的结构，标记相同的标号，并省略重复的说明。
图6是示出压接前的端子11的与长度方向垂直的截面的剖视图。如图6所示，端子11的管状部25在压接前是从过渡部40朝向电线插入口31阶段性地扩径的阶梯状的管(也称作阶梯管)，且形成为除了电线插入口31以外的部分都封闭的封闭筒状体。更具体来说，管状部25一体地具备：扩径部(以下，称作第1扩径部)26，其从过渡部40逐渐变为大径；第1筒部52，其从第1扩径部26的缘部沿着管状部25的轴向呈筒状延伸；第2扩径部53，其从第1筒部52的缘部扩径；第2筒部54，其从该第2扩径部53的缘部沿着管状部25的轴向呈筒状延伸；第3扩径部55，其从第2筒部54的缘部扩径；第3筒部56，其从该第3扩径部55的缘部沿着管状部25的轴向呈筒状延伸；第4扩径部57，其从第2筒部54的缘部扩径；以及第4筒部58，其从该第4扩径部57的缘部沿着管状部25的轴向呈筒状延伸。
关于该阶梯管，例如能够将金属基材或金属部件冲裁成使阶梯管呈平坦状展开的形状，对冲裁件实施弯曲加工，并卷绕成为C字型截面，使敞开的端面彼此对接，并通过焊接等来接合，从而制造出该阶梯管。即，由于只是展开图的形状不同，因此能够与第1实施方式相同地进行制造。
并且，在图6和后述的各图中，没有记载在压接接合管状部25和电线13时进行强力压缩的部位(与图2和图3的压接痕25B相应的部分)，但是，只要适当地选择是否进行强力压缩即可。
在该管状部25上形成有内径不同的4种筒部(第1筒部52、第2筒部54、第3筒部56、第4筒部58)，并且，筒部52、54、56、58的内径形成为，随着接近电线插入口31而变大。
除了其中的位于最末端侧的第1筒部52之外，筒部(第2筒部54、第3筒部56、第4筒部58)形成为能够供电线外径不同的电线13分别插入的内部形状。另外，第1筒部52形成为能够供从上述不同的电线外径中的最小径的电线13露出的芯线部14插入的内部形状。
在图6中，示出了对管状部25插入了上述不同的电线外径中的最大径的电线13(以下，标记标号13L来表示)的状态。如该图所示，最大径的电线13L的外径(精加工直径)与第4筒部58的直径相同或比其小，并且比第3筒部56的直径大。在将该电线13L插入管状部25的情况下，构成电线13L的最外周的绝缘包覆部15能够插入至与构成第4筒部58和第3筒部56之间的阶梯部的第4扩径部57抵接的位置。由此，能够将该电线13L的插入长度限制至绝缘包覆部15与第4扩径部57抵接的位置，从而能够容易地使相同外径的电线13L的插入长度对齐。
并且，关于电线13L的插入长度，只要以满足预先求取的规格条件的方式来设定即可，例如，只要以满足通过管状部25与绝缘包覆部15的压接结合能够确保所希望的电线保持力的条件、或通过压接结合等容易确保阻水性的条件等的方式来设定即可。另外，在图6中，例示了这样的情况：将在该电线13的终端露出的芯线部14设定为直至与构成第3筒部56和第2筒部54之间的阶梯部的第3扩径部55抵接的长度，但是芯线部14的插入长度并不限于此。在希望进一步确保芯线部14与管状部25的接触面积的情况下，通过使芯线部14比图6所示的情况露出的更长，由此能够使芯线部14插入至第2筒部54内或第1筒部52内等。总之，只要以能够确保芯线部14与管状部25的接触面积或保持力的方式来设定芯线部14的插入长度即可。
图7示出了对压接前的管状部25插入了比电线13L小径的电线13(以下，标记标号13M来表示)的状态。该电线13M的外径与第3筒部56的直径相同或比其小，并且比第2筒部54的直径大。在将该电线13M插入管状部25的情况下，构成电线13M的最外周的绝缘包覆部15能够插入至与构成第3筒部56和第2筒部54之间的阶梯部的第3扩径部55抵接的位置。由此，能够将该电线13M的插入长度限制至绝缘包覆部15与第3扩径部55抵接的位置，从而能够容易地使相同外径的电线13M的插入长度对齐。并且，对于该绝缘包覆部15的插入长度和芯线部14的插入长度，只要以满足预先求取的规格条件的方式来适当地设定即可。
图8示出了对压接前的管状部25插入了比电线13M小径的电线13(以下，标记标号13S来表示)的状态。该电线13S的外径与第2筒部54的直径相同或比其小，并且比第1筒部52的直径大。在将该电线13S插入管状部25的情况下，构成电线13S的最外周的绝缘包覆部15能够插入至与构成第2筒部54和第1筒部52之间的阶梯部的第2扩径部53抵接的位置。由此，能够将该电线13S的插入长度限制至绝缘包覆部15与第2扩径部53抵接的位置，从而能够容易地使相同外径的电线13S的插入长度对齐。对于该绝缘包覆部15的插入长度和芯线部14的插入长度，只要以满足预先求取的规格条件的方式来适当地设定即可。
表3示出了在机动车用的线束中规定使用的电线13的规格(导体截面积、电线外径等)。
[表3]
导体截面积 导体结构 电线外径
[mm2] [根] [mm]
0.75 11 1.40
1.00 16 1.60
1.25 16 1.80
2.00 19 2.50
2.50 19 2.80
如表3所示，对于电线13，存在与长度方向垂直的导体截面积为0.75mm2、1.0Omm2、1.25mm2、2.0Omm2、2.5Omm2这5种电线。关于对这些电线13使用的端子11，制作了在0.75mm2、1.0Omm2和1.25mm2的电线13的压接中使用的第1端子11A、和在2.00mm2和2.50mm2的电线13的压接中使用的第2端子11B。其中，第1端子11A相当于图6～图8所示的端子11，以下，更加具体地进行说明。
如图8所示，端子11的第1筒部52形成为能够供与长度方向垂直的导体截面积为0.75mm2的电线13(相当于13S)的芯线部14插入的直径、并且比该电线13的外径小的直径，与长度方向垂直的导体截面积为0.75mm2以上的电线13的绝缘包覆部15无法容易地进入。如图7和图8所示，第2筒部54被设定为跟与长度方向垂直的导体截面积为0.75mm2的电线13的外径大致相同或更大的直径、并且比与长度方向垂直的导体截面积为1.00mm2的电线13(相当于13M)的外径小的直径。由此，能够允许与长度方向垂直的导体截面积为0.75mm2的电线13的绝缘包覆部15进入，另一方面，能够限制与长度方向垂直的导体截面积为1.00mm2以上的电线13的绝缘包覆部15进入。
如图6和图7所示，第3筒部56被设定为跟与长度方向垂直的导体截面积为1.00mm2的电线13的外径大致相同或更大的直径、并且比与长度方向垂直的导体截面积为1.25mm2的电线13(相当于13L)的外径小的直径。由此，能够允许与长度方向垂直的导体截面积为1.00mm2的电线13的绝缘包覆部15进入，另一方面，能够限制与长度方向垂直的导体截面积为1.25mm2以上的电线13的绝缘包覆部15进入。另外，第4筒部58被设定为跟与长度方向垂直的导体截面积为1.25mm2的电线13的外径大致相同或更大的直径、并且比与长度方向垂直的导体截面积为1.50mm2的电线13(未图示)的外径小的直径。由此，能够允许与长度方向垂直的导体截面积为1.25mm2的电线13的绝缘包覆部15进入，另一方面，能够限制与长度方向垂直的导体截面积为1.50mm2以上的电线13的绝缘包覆部15进入。
因此，能够使该第1端子11A形成为可供与长度方向垂直的导体截面积为0.75mm2、1.00mm2以及1.25mm2的电线13插入的管形状，并且，能够将与长度方向垂直的导体截面积为0.75mm2、1.00mm2和1.25mm2的电线13的绝缘包覆部15的插入长度分别对齐为固定长度。由此，端子11是与电线13的绝缘包覆部15和芯线部14压接结合在一起的结构，并且，即使是无法通过视觉来确认插入内部的电线13的封闭筒状体，也能够在不依赖视觉的情况下容易地管理多种电线13的插入量。
并且，对于在与长度方向垂直的导体截面积为2.00mm2和2.50mm2的电线13的压接中使用的第2端子11B，虽然省略了图示，但是，允许导体部的在与长度方向垂直的截面上的面积为2.00mm2的电线13的绝缘包覆部15进入。并且，该端子11B以下述方式来制作：设置用于限制与长度方向垂直的导体截面积为2.5Omm2的电线13的绝缘包覆部15进入的筒部(例如，相当于图6～图8中的第3简部56)，并且，经由从该筒部的缘部扩径的扩径部(例如，相当于图6～图8中的第4扩径部57)，在电线插入口31侧设置允许与长度方向垂直的导体截面积为2.5Omm2的电线13的绝缘包覆部15进入的筒部(例如，相当于图6～图8中的第4筒部58)。
由此，能够使第2端子11B形成为可供与长度方向垂直的导体截面积为2.00mm2和2.5Omm2的电线13容易地插入的管形状，并且，能够将与长度方向垂直的导体截面积为2.0Omm2和2.50mm2的电线13的绝缘包覆部15的插入长度分别对齐为固定长度。因此，能够在不依赖视觉的情况下容易地管理电线插入量。并且，在第2端子11B中，与图6～图8中的第1筒部52或第2扩径部53相当的部分可以省略。
另外，在该端子11中，关于与长度方向垂直的导体截面积为0.75～1.25mm2的电线13的压接部位、即第2和第3筒部54、56，内径为1.5mm～2.0mm的范围是优选的。通过设定在该范围内，由此，如第1实施方式所记载的这样，能够容易地确保可抑制漏气的充分的电线保持力。另外，该内径1.5～2.0mm的范围对于与长度方向垂直的导体截面积为0.72～1.37mm2的电线13的连接是优选的，因此，例如，可以将与长度方向垂直的导体截面积为0.72mm2的电线13压接连接于第2筒部54，并将与长度方向垂直的导体截面积为1.37mm2的电线13压接连接于第3筒部56。即，第2和第3筒部54、56适合于对与长度方向垂直的导体截面积为0.72～1.37mm2的电线13中的任一种适当地进行压接连接。
另外，关于与长度方向垂直的导体截面积为1.25～2.50mm3的电线13的压接部位、即第2和第4筒部56、58，内径2.2～3.0mm的范围是优选的。通过设定在该范围内，由此，如第1实施方式所记载的这样，能够容易地确保可抑制漏气的充分的电线保持力。另外，该内径2.2～3.0mm的范围对于与长度方向垂直的导体截面积为1.22～2.65mm2的电线13的连接是优选的，因此，适合于对与长度方向垂直的导体截面积为1.22～2.65mm2的电线13中的任一种适当地进行压接连接。
在将电线13压接于上述端子11的情况下，如图6～图8所示，将剥离了终端的绝缘包覆部15后的电线13(即，终端包覆剥离电线)相对于端子11的管状部25插入，直至与阶梯部(第2～第4扩径部53、55、57)抵接，并压缩管状部25，由此将管状部25与绝缘包覆部15及芯线部14压接结合成一体。
与第1实施方式相同地利用卷边器101和砧座103进行压接工序。这种情况下的管状部25的包覆压接部36的横截面与前述的图5相同，压接后的横截面也与前述的图3(A)相同。即，如图5所示，端子11和电线13利用卷边器101和砧座103被压接结合(密凿)在一起。卷边器101具有沿着端子11的外部形状的压接壁102，砧座103具有承载端子11的支承部104。砧座103的支承部104形成为与管状部25的外形形状相对应的曲面。
如图5所示，在电线13被插入于端子11的状态下，将端子11载置于支承部104，如图中箭头所示这样使卷边器101下降，利用压接壁102和支承部104压缩管状部25，将电线和端子压接结合在一起。
这些卷边器101和砧座103具有能够压缩管状部25的除了扩径部26之外的大致全部范围的进深，因此能够同时进行管状部25与绝缘包覆部15及芯线部14的压接。另外，也可以将管状部25与绝缘包覆部15的压接、以及管状部25与芯线部14的压接分别单独进行。
如图3所示，在管状部25处，构成管状部25的金属基材(或金属部件)和电线13被从外侧局部地进行强力压缩，由此进行机械的连接和电连接。即，在压接管状部25和电线13的情况下，管状部25发生塑性变形，由此沿着电线13的外部形状压缩变形，以抑制管状部25内的整个电线13。
因此，在压接后，图8等所示的第1扩径部26、第1筒部52、第2扩径部53、第3扩径部55、第3筒部56、第4扩径部57和第4筒部58的边界变得不明了(参照图2)，能够充分地按压管状部25内的整个电线13。在这种情况下，如图3所示，形成有压接管状部25和芯线部14而成的导体压接部35、和压接管状部25和芯线部14而成的包覆压接部36，由此确保了机械连接和电连接。
如图3所示，本结构的管状部25形成为一端封闭且另一端敞开的有底的管状(封闭管状体)，因此能够抑制水分等从一端侧浸入。另一方面，在管状部25的另一端侧，如果在端子11与电线13的绝缘包覆部15之间存在较大的间隙，则存在水分从该间隙进入并附着于芯线部14的担忧。如果水分附着于端子11的金属基材(或金属部件)和芯线部14的接合部，则会发生这样的问题：由于两种金属的电动势(电离化倾向)之差而产生腐蚀的现象(即电腐蚀)，从而导致产品寿命变短。通过本结构，如上所述，对应于电线13的不同的外径分别形成与绝缘包覆部15进行压接的管状部25的管径、即第2、第3和第4筒部54、56、58各自的管径，因此，能够分别设定成适合确保阻水性的管径。因此，即使对具有任意的电线外径的电线13进行压接结合，也易于抑制水分的浸入。
如以上所说明，根据本实施方式，如图6～图8所示，使供电线(终端包覆剥离电线)13插入并通过压接与电线13的绝缘包覆部15和芯线部14压接结合成一体的、端子11的管状部25，形成为具有与绝缘包覆部15的直径对应的多个管口直径的阶梯状的管，因此，能够降低对具有多个外径的电线13使用的端子11的种类，并且，电线插入量的管理变得容易。另外，在本实施方式中，也与第1实施方式相同，将在与长度方向垂直的导体截面积为0.72～1.37mm2的电线13的压接中使用的、管状部25的内径设定为1.5～2.0mm的范围，将在与长度方向垂直的导体截面积为1.22～2.65mm2的电线13的压接中使用的、管状部25的内径设定为2.2～3.0mm的范围，因此，能够容易地确保可抑制漏气的充分的电线保持力。
而且，端子11为形成为这样的封闭筒状体的结构：与供电线13插入的电线插入口(开口部)31相反的一侧的端部封口，从该端部朝向电线插入口31呈筒状连续，除了电线插入口31以外的部分封闭，因此无法通过视觉确认插入内部的电线13。即使是这样的结构，也不依赖视觉，因此能够容易地管理电线插入量。而且，端子11具有随着接近电线插入口31而变大的管口直径，因此，能够容易地插入具有多个外径的电线13。
另外，在本结构中，端子11具有与在与长度方向垂直的导体截面积为0.72～2.65mm2的范围内存在的、2种以上的电线13的绝缘包覆部15的直径相对应的多个管口直径，因此，能够通过具有在机动车用的线束中使用的多个外径的电线13，使端子11的种类共用。另外，通过将端子11中的多个管口直径与电线13的外径一致而分别设定为适于阻水性的管径，由此能够提高阻水性，抑制电腐蚀。这特别是在下述情况下能够起到显著的效果：使端子11(管状部25)的基材为铜或铜合金制，使电线13的导体部为铝或铝合金制的结构。
另外，在本结构中，通过具备下述阶段的制造工序来制造电线连接结构体10：制造具有与电线13的绝缘包覆部15的外径相对应的多个管口直径的阶梯管的端子11的阶段(形成过程)；将电线13插入至绝缘包覆部15与端子11的规定的阶梯部(第2～第4扩径部53、55、57)抵接为止的阶段；以及，压缩端子11而将端子11与绝缘包覆部15和芯线部14压接结合成一体的阶段，因此，能够容易地提供可降低使用于多个外径的电线13的端子11的种类、且电线插入量的管理容易的电线连接结构体10。
(关于包覆压缩率)
在上述的端子11中，关于插入管状部25的电线13(终端包覆剥离电线)的包覆压缩率，进行了阻水性的试验。以下，对该试验进行说明。作为端子11的基材，使用了古河电气工业制造的铜合金FAS-680(厚度0.25mm，H材)。FAS-680是Ni-Si系的铜合金板材。使用了在该基材上设置锡层而成的金属部件。通过镀层来设置锡层。
对于电线13的芯线部14，采用AL-Mg-Si系的铝合金線来作为线材14a。使用该芯线部14，形成表3所示的导体截面积(芯线部14的在与长度方向垂直的截面上的总面积)的电线13。
另外，对于电线13的绝缘包覆部5，使用了以聚氯乙烯(PVC)为主要成分的树脂。对于电线13，使用剥线钳将电线端部的绝缘包覆部15剥离而使芯线部14露出。将这样制作出的电线13插入端子11的管状部25，使用卷边器101和砧座103对管状部25的导体压接部35和包覆压接部36局部地进行强力压缩，由此将它们压接接合而制作出了电线连接结构体10。在该压接中，以绝缘包覆部15的压缩率(以下，称作“包覆压缩率”)为70％～90％的范围的方式进行。
该包覆压缩率是指绝缘包覆部15的压接前后的面积比，通过与长度方向垂直的截面来对压接后的电线13进行环切来形成截面，测量绝缘包覆部15的面积，求取与压接前的该面积的比率，由此能够获得压缩率。制作了该包覆压缩率不同的多种电线连接结构体10，对这些电线连接结构体10进行漏气试验，试验了是否从管状部25与绝缘包覆部15之间的间隙漏气。设定漏气试验为这样的方法：对于电线连接结构体10，从电线13的没有连接端子11的一侧的端部逐渐提高空气压力，以30秒的时间施加50kPa的空气压力来确认泄漏，然后，在120℃下经过120小时后，对同样的泄漏进行确认。在表4中示出了这种情况下的试验结果。
[表4]
在表4中，以4个等级评价了试验结果。
◎(双层圆圈)…即使在空气压力为50kPa时，也没有确认到漏气。
O(单层圆圈)…在空气压力不足30kPa时没有确认到漏气，在空气压力为30～50kPa时，确认到了漏气。
△(三角)…在空气压力不足1～5kPa时没有确认到漏气，在空气压力为5～30kPa时确认到了漏气。
X(叉号)…在空气压力为1～5kPa时确认到了漏气。
在表4中，示出了关于与长度方向垂直的导体截面积为2.50mm2的电线13、和与长度方向垂直的导体截面积为0.75mm2的电线13的试验结果。对于与长度方向垂直的导体截面积为2.5Omm2的电线13，将包覆压缩率(平均压缩率)为90％的情况作为实施例1，将包覆压缩率为80％的情况作为实施例2，将包覆压缩率为75％的情况作为实施例3，将包覆压缩率为70％的情况作为实施例4。另外，对于与长度方向垂直的导体截面积为0.75mm2的电线13，将包覆压缩率为89％的情况作为实施例5，将包覆压缩率为80％的情况作为实施例6，将包覆压缩率为70％的情况作为实施例7。另一方面，对于与长度方向垂直的导体截面积为2.5Omm2的电线13，将包覆压缩率为98％的情况作为比较例1，将包覆压缩率为95％的情况作为比较例2，将包覆压缩率为93％的情况作为比较例3，将包覆压缩率为65％的情况作为比较例4，将包覆压缩率为63％的情况作为比较例5，将包覆压缩率为55％的情况作为比较例6，对于与长度方向垂直的导体截面积为0.75mm2的电线13，将包覆压缩率为99％的情况作为比较例7，将包覆压缩率为55％的情况作为比较例8。
如表4所示，在不足30kPa时没有漏气的是实施例1～实施例7，其包覆压缩率为70％～90％，其中，在实施例2和实施例6中，获得了即使在50kPa时也没有漏气的良好结果，其包覆压缩率为80％。与此相对，在比较例1～8中、即包覆压缩率大于90％的范围且不足70％时，确认到了泄漏。由此可知，通过将包覆压缩率设定为70％～90％，由此可以充分地确保管状部25与绝缘包覆部15之间的阻水性来抑制腐蚀。另外，可知，在进一步提高阻水性的情况下，包覆压缩率80％、或者以80％为中心的周边范围(75％～85％)是优选的。并且，对于压接其他电线外径的电线13所得到的电线连接结构体10，发明者等也获得了相同的发现。
另外，关于导体压接部35的压缩率(以下，称作“导体压缩率(称作芯线压缩率)”)，发明者等在进行了试验后确认到：从电线保持力和导通的观点出发，导体压缩率为45％～85％的范围，更优选的是，希望为50％～75％的范围。对于这样的包覆压缩率和导体压缩率，只要设定压接高度(压接部分的压接后的高度)和压接宽度(压接部分的压接后的宽度)即可，因此压接工序没有变的烦杂。
这样，在本结构中，插入管状部25的电线13(终端包覆剥离电线)被以70％～90％的包覆压缩率压接，因此，能够进一步提高阻水性，从而能够进一步抑制终端包覆剥离电线的腐蚀。根据该结构，与使用O型环、防腐用液剂和焊锡等来提高阻水性的结构相比，不需要部件的追加或特别的工序，能够容易地提高阻水性。另外，能够通过与一般的压接作业相同的压接作业来提高阻水性，因此还能够提高生产率。另外，端子11的管状部25形成为，将从金属基材或金属部件的板材冲裁出的冲裁件冲压成C字状，将端面彼此焊接在一起，并且为了内部密封而将末端压扁，因此，能够提高耐腐蚀性和阻水性优异的管状部25的生产率。
(第3实施方式)
图9是示出第3实施方式的电线连接结构体10的压接接合前的状态的剖视图。在第3实施方式中，除了下述这一点外与第1实施方式相同：端子11的管状部25在压接前形成为从过渡部40朝向电线插入口31仅以一个台阶的方式扩径的阶梯状的管(也称作阶梯管)。在以下的说明中，对于与上述实施方式相同的结构，标记相同的标号，并省略重复的说明。
详细来说，管状部25的筒部27一体地具备：从扩径部(第1扩径部)26的缘部沿着管状部25的轴向呈筒状延伸的第1筒部52；从第1筒部52的缘部扩径的第2扩径部53；以及从该第2扩径部53的缘部沿着管状部25的轴向呈筒状延伸的第2筒部54。
根据该结构，管状部25具有直径随着接近电线插入口31而变大的2种筒部(第1筒部52、第2筒部54)。小径的第1筒部52是能够供芯线部14(芯线部末端部14b)插入的内部形状，且形成为比绝缘包覆部15(包覆末端部15a)的外径小的直径。该第1筒部52的管内径与电线13的规格(导体截面积，电线外径等)的对应关系和表1所示的管内径与电线13的规格的关系相同。大径的第2筒部54形成为能够供绝缘包覆部15(包覆末端部15a)插入的直径。
根据这些结构，如图9所示，能够限制绝缘包覆部15相对于第1筒部52的插入，且易于使电线13的插入长度对齐。另外，与第1实施方式相比，能够扩大电线插入口31的内径(相当于第2筒部54的管内径)，因此能够获得易于插入电线13这样的效果。并且，与第1实施方式相同地进行压接接合。因此，压接接合后与前述的图2和图3相同。
在上述的说明中，对将本发明应用于压接接合电线13的电线连接结构体10及其制造方法的情况进行了说明，但并不限于此。例如，在上述的说明中，例示了端子11的盒部20具有凹型端子的情况，但是，如图10所示，盒部20也可以是具有凸型端子20M的结构(凸型盒)。另外，构成芯线部14的金属材料可以是铜系材料，能够广泛应用可实现作为电线的实用性的、具有导电性的金属材料。
标号说明
10：电线连接结构体；
11：端子(管端子)；
13：电线(包覆电线、终端包覆剥离电线)；
14：芯线部(导体部)；
15：绝缘包覆部(电线包覆件、包覆部)；
15a：包覆件末端部；
20：盒部；
25：管状部；
31：电线插入口(开口部)；
35：导体压接部；
36：包覆压接部；
51：封口部；
52：第1筒部；
53：第2扩径部(阶梯部)；
54：第2筒部；
55：第3扩径部(阶梯部)；
56：第3筒部；
57：第4扩径部(阶梯部)；
58：第4筒部；
101：卷边器；
103：砧座。

Claims (12)

1.一种电线连接结构体的制造方法，所述电线连接结构体是将具有管状部的端子和包覆电线的导体部利用所述管状部压接而成的，所述管状部具有与所述导体部对应的导体压接部和与所述包覆电线的包覆部对应的包覆压接部，
所述电线连接结构体的制造方法的特征在于，
将端子成形片的端面彼此焊接而形成所述管状部，并且，将所述管状部的与电线插入口相反的端部侧封口，由此准备具有如下的所述管状部的端子，所述管状部形成为从所述相反的端部侧朝向所述电线插入口而除了所述电线插入口以外的部分都封闭的封闭筒状体，并且内径为1.5mm～2.0mm，
将所述导体部的截面积为0.72mm2～1.37mm2的所述包覆电线，插入所述管状部的所述电线插入口，所述截面积是所述导体部在与所述包覆电线的长度方向垂直的截面处的截面积，
在一个方向压接所述导体压接部的所述焊接的部位，
遍及所述包覆部的整周施加同等的压力来压缩所述包覆压接部，
所述导体压接部具有压接痕，该压接痕是在一个方向压接所述焊接的部位而从所述焊接的部位向所述导体部凹陷而成的，
所述包覆压接部遍及所述包覆部的所述整周施加所述同等的压力，由此遍及所述包覆部的所述整周具有同等的弹性斥力，
将所述管状部形成为具有能够分别插入电线外径不同的所述包覆电线的多个管口直径的阶梯状的管，
所述多个管口直径分别与所述包覆电线的包覆部的厚度对应。
2.一种电线连接结构体的制造方法，所述电线连接结构体是将具有管状部的端子和包覆电线的导体部利用所述管状部压接而成的，所述管状部具有与所述导体部对应的导体压接部和与所述包覆电线的包覆部对应的包覆压接部，
所述电线连接结构体的制造方法的特征在于，
将端子成形片的端面彼此焊接而形成所述管状部，并且，将所述管状部的与电线插入口相反的端部侧封口，由此准备具有如下的所述管状部的端子，所述管状部形成为从所述相反的端部侧朝向所述电线插入口而除了所述电线插入口以外的部分都封闭的封闭筒状体，并且内径为2.2mm～3.0mm，
将所述导体部的截面积为1.22mm2～2.65mm2的所述包覆电线，插入所述管状部的所述电线插入口，所述截面积是所述导体部在与所述包覆电线的长度方向垂直的截面处的截面积，
在一个方向压接所述导体压接部的所述焊接的部位，
遍及所述包覆部的整周施加同等的压力来压缩所述包覆压接部，
所述导体压接部具有压接痕，该压接痕是在一个方向压接所述焊接的部位而从所述焊接的部位向所述导体部凹陷而成的，
所述包覆压接部遍及所述包覆部的所述整周施加所述同等的压力，由此遍及所述包覆部的所述整周具有同等的弹性斥力，
将所述管状部形成为具有能够分别插入电线外径不同的所述包覆电线的多个管口直径的阶梯状的管，
所述多个管口直径分别与所述包覆电线的包覆部的厚度对应。
3.根据权利要求1或2所述的电线连接结构体的制造方法，其特征在于，
通过焊接将所述管状部的与电线插入口相反的端部侧封闭。
4.根据权利要求1或2所述的电线连接结构体的制造方法，其特征在于，
通过冲压加工和激光焊接形成所述封闭筒状体。
5.根据权利要求1或2所述的电线连接结构体的制造方法，其特征在于，
管口直径形成为随着接近所述电线插入口而变大。
6.一种电线连接结构体，其是将具有管状部的端子和包覆电线的导体部利用所述管状部压接而成的，所述管状部具有与所述导体部对应的导体压接部和与所述包覆电线的包覆部对应的包覆压接部，
所述电线连接结构体的特征在于，
通过将端子成形片的端面彼此焊接而形成所述管状部，并且将所述管状部的与电线插入口相反的端部侧封口，由此所述端子形成为如下的封闭筒状体，该封闭筒状体从所述相反的端部侧朝向所述电线插入口而除了所述电线插入口以外的部分都封闭，并且所述管状部形成为内径为1.5mm～2.0mm，
所述包覆电线的所述导体部的截面积为0.72mm2～1.37mm2，所述截面积是所述导体部在与所述包覆电线的长度方向垂直的截面处的截面积，
所述导体压接部具有压接痕，该压接痕是在一个方向压接所述焊接的部位而从该焊接的部位向所述导体部凹陷而成的，
所述包覆压接部遍及所述包覆部的整周施加同等的压力，由此遍及所述包覆部的所述整周具有同等的弹性斥力，
所述管状部是具有能够分别插入电线外径不同的所述包覆电线的多个管口直径的阶梯状的管，
所述阶梯状的管具有与所述包覆电线的包覆部的厚度对应的多个管口直径。
7.一种电线连接结构体，其是将具有管状部的端子和包覆电线的导体部利用所述管状部压接而成的，所述管状部具有与所述导体部对应的导体压接部和与所述包覆电线的包覆部对应的包覆压接部，
所述电线连接结构体的特征在于，
通过将端子成形片的端面彼此焊接而形成所述管状部，并且将所述管状部的与电线插入口相反的端部侧封口，由此所述端子形成为如下的封闭筒状体，该封闭筒状体从所述相反的端部侧朝向所述电线插入口而除了所述电线插入口以外的部分都封闭，并且所述管状部形成为内径为2.2mm～3.0mm，
所述包覆电线的所述导体部的截面积为1.22mm2～2.65mm2，所述截面积是所述导体部在与所述包覆电线的长度方向垂直的截面处的截面积，
所述导体压接部具有压接痕，该压接痕是在一个方向压接所述焊接的部位而从该焊接的部位向所述导体部凹陷而成的，
所述包覆压接部遍及所述包覆部的整周施加同等的压力，由此遍及所述包覆部的所述整周具有同等的弹性斥力，
所述管状部是具有能够分别插入电线外径不同的所述包覆电线的多个管口直径的阶梯状的管，
所述阶梯状的管具有与所述包覆电线的包覆部的厚度对应的多个管口直径。
8.根据权利要求6或7所述的电线连接结构体，其特征在于，
所述管状部的与电线插入口相反的端部侧通过焊接被封闭。
9.根据权利要求6或7所述的电线连接结构体，其特征在于，
所述管口直径随着接近所述电线插入口而变大。
10.根据权利要求6或7所述的电线连接结构体，其特征在于，
所述管状部由铜或铜合金基材构成。
11.根据权利要求6或7所述的电线连接结构体，其特征在于，
所述管状部由金属部件构成，该金属部件是在铜或铜合金基材上层叠由锡、镍、银和金中的任一种构成的层而成的。
12.根据权利要求6或7所述的电线连接结构体，其特征在于，
所述包覆电线的所述导体部由铝或铝合金构成。
CN201480001486.9A 2013-02-24 2014-01-08 电线连接结构体的制造方法和电线连接结构体 Active CN104364980B (zh)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013034049 2013-02-24
JP2013-034051 2013-02-24
JP2013-034049 2013-02-24
JP2013034051 2013-02-24
PCT/JP2014/050130 WO2014129217A1 (ja) 2013-02-24 2014-01-08 電線接続構造体の製造方法および電線接続構造体

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104364980A CN104364980A (zh) 2015-02-18
CN104364980B true CN104364980B (zh) 2017-04-12

Family

ID=51391013

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201480001486.9A Active CN104364980B (zh) 2013-02-24 2014-01-08 电线连接结构体的制造方法和电线连接结构体

Country Status (6)

Country Link
US (2) US9444212B2 (zh)
EP (1) EP2874248B1 (zh)
JP (2) JP5607858B1 (zh)
KR (1) KR101505793B1 (zh)
CN (1) CN104364980B (zh)
WO (1) WO2014129217A1 (zh)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5884986B2 (ja) * 2012-07-31 2016-03-15 矢崎総業株式会社 圧着端子付きアルミ電線
KR101493205B1 (ko) * 2013-02-22 2015-02-12 후루카와 덴키 고교 가부시키가이샤 압착 단자의 제조 방법, 압착 단자 및 와이어 하네스
EP2960993B1 (en) * 2013-02-23 2023-07-26 Furukawa Electric Co., Ltd. Crimp contact, method for producing crimp contact, wire connecting structure, and method for producing wire connecting structure
CN104364980B (zh) * 2013-02-24 2017-04-12 古河电气工业株式会社 电线连接结构体的制造方法和电线连接结构体
CN106233548A (zh) 2014-06-23 2016-12-14 古河电气工业株式会社 电线连接结构体的制造方法以及电线连接结构体
JP6147232B2 (ja) * 2014-08-25 2017-06-14 古河電気工業株式会社 端子付き電線の製造方法
DE202015000751U1 (de) * 2015-01-30 2015-03-06 Rosenberger Hochfrequenztechnik Gmbh & Co. Kg Steckverbinderanordnung mit Kompensationscrimp
JP6610392B2 (ja) * 2016-04-07 2019-11-27 住友電装株式会社 導体の接続構造およびワイヤハーネス
JP2018006160A (ja) * 2016-07-01 2018-01-11 古河電気工業株式会社 端子付き電線およびその製造方法
CN106450868B (zh) * 2016-11-04 2019-03-26 吉林省中赢高科技有限公司 一种铝端子和铜铝过渡连接器
EP3330033A1 (de) * 2016-12-01 2018-06-06 Telsonic Holding AG Vorrichtung und verfahren zum verbinden mittels ultraschalls
CN110462936B (zh) * 2017-03-27 2021-02-26 古河电气工业株式会社 连接结构体
DE102017106742B3 (de) * 2017-03-29 2018-03-08 Auto-Kabel Management Gmbh Verbindung eines Anschlussteils mit einer Litzenleitung
JP6774631B2 (ja) * 2017-04-14 2020-10-28 住友電装株式会社 導電部材
JP6572936B2 (ja) * 2017-05-10 2019-09-11 住友電装株式会社 端子圧着装置
DE102017215970B3 (de) 2017-09-11 2018-07-26 Strunk Connect automated solutions GmbH & Co. KG Verfahren zum Verbinden einer elektrischen Aluminiumleitung mit einem Aluminiumrohr
CN111052517B (zh) * 2017-09-21 2021-09-14 株式会社自动网络技术研究所 带端子的电线
JP2019121467A (ja) * 2017-12-28 2019-07-22 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子付き電線、及び端子付き電線の製造方法
US11101577B2 (en) * 2018-02-02 2021-08-24 Optimal Ventures LLC Method for connecting a crimp terminal to an electric wire
JP7028736B2 (ja) * 2018-07-24 2022-03-02 古河電気工業株式会社 端子付き電線およびその製造方法
CN109143842A (zh) * 2018-07-25 2019-01-04 江苏拙术智能制造有限公司 一种基于pid控制的线束连接器焊接设备控制系统
KR102451802B1 (ko) 2019-04-05 2022-10-07 삼성중공업 주식회사 펌프 타워
JP7065061B2 (ja) * 2019-08-29 2022-05-11 矢崎総業株式会社 電線付き端子及びその製造方法
TWI733369B (zh) * 2020-03-12 2021-07-11 連展科技股份有限公司 電源端子接線裝置及其方法
CN211507914U (zh) * 2020-04-01 2020-09-15 吉林省中赢高科技有限公司 一种新型端部铝件
JP7502230B2 (ja) 2020-05-27 2024-06-18 古河電気工業株式会社 端子付き電線、ワイヤハーネス、及び端子付き電線の製造方法

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4013A (en) * 1845-04-26 Machine fqe making match-splihts and arranging them in dipping
US11017A (en) * 1854-06-06 Device for operating cutter-heads oe planing-jffachines
US2480280A (en) * 1945-09-24 1949-08-30 Thomas & Betts Corp Electric connector
NL173046B (nl) * 1951-10-11 Spanset Inter Ag Eindplaat voor een hijsstrop.
US3721943A (en) * 1969-01-21 1973-03-20 Deutsch Co Elec Comp Electrical connecting device
US3805221A (en) * 1972-10-25 1974-04-16 Thomas & Betts Corp Inspectable-corrosion resistant electrical connector
US4009927A (en) * 1974-08-02 1977-03-01 Litton Systems, Inc. Spiral crimp for retaining a wire conductor in a metal contact
US4020546A (en) * 1975-03-26 1977-05-03 Consolidation Coal Company Method for making a cable splice joining a pair of flexible conducting cables
DE2847296C3 (de) * 1978-10-31 1981-10-08 MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München Verfahren zur Herstellung eines gekapselten Meßkopfes an Mantelthermoelementen
JP2511123B2 (ja) * 1988-10-13 1996-06-26 矢崎総業株式会社 圧着端子、及び圧着端子と電線の接続方法
JPH0655431B2 (ja) 1989-06-16 1994-07-27 株式会社クボタ 樹脂異形管の製造方法
US5254002B1 (en) * 1991-04-08 2000-01-11 Ormco Corp Orthodontic plastic bracket
JP3042195B2 (ja) 1992-09-01 2000-05-15 住友電気工業株式会社 圧着端子の加工方法及びその装置
JP3019822U (ja) * 1995-04-06 1996-01-12 株式会社ニチフ端子工業 電線接続端子
JP3626722B2 (ja) 2001-12-05 2005-03-09 矢崎総業株式会社 端子圧着型およびそれを有する端子圧着機
FR2842657B1 (fr) * 2002-07-17 2010-02-26 Framatome Connectors Int Dispositif de liaison entre un cable et un element de contact
JP3994822B2 (ja) * 2002-08-08 2007-10-24 住友電装株式会社 自動車用アース端子と電線の防水接続構造
JP4374187B2 (ja) * 2002-12-20 2009-12-02 矢崎総業株式会社 端子と被覆電線との接続方法
JP4809591B2 (ja) * 2003-11-20 2011-11-09 古河電気工業株式会社 アルミ電線への端子圧着構造及び端子圧着方法並びに端子付アルミ電線の製造方法
EP1503454B1 (en) * 2003-07-30 2015-08-05 Furukawa Electric Co. Ltd. Terminal crimping structure for aluminium wire and producing method
US7303450B2 (en) * 2005-09-06 2007-12-04 Lear Corporation Electrical terminal assembly
JP5079605B2 (ja) 2008-06-30 2012-11-21 株式会社オートネットワーク技術研究所 圧着端子及び端子付電線並びにこれらの製造方法
FR2936373B1 (fr) * 2008-09-25 2010-11-12 Presse Etude Sas Procede de fabrication d'un connecteur pour cable electrique et connecteur ainsi obtenu
US20110177727A1 (en) * 2010-01-18 2011-07-21 Weiping Zhao Aluminum conductor and conductive terminal connection
JP2011222311A (ja) 2010-04-09 2011-11-04 Yazaki Corp 電線接続方法及びワイヤハーネス
CN104094471B (zh) * 2012-07-20 2015-11-25 古河电气工业株式会社 连接构造体、连接器以及连接构造体的制造方法
JP5521124B1 (ja) * 2012-08-07 2014-06-11 古河電気工業株式会社 圧着端子、接続構造体、コネクタ、ワイヤハーネス、並びに圧着端子の製造方法、接続構造体の製造方法
CN104364980B (zh) * 2013-02-24 2017-04-12 古河电气工业株式会社 电线连接结构体的制造方法和电线连接结构体

Also Published As

Publication number Publication date
WO2014129217A1 (ja) 2014-08-28
CN104364980A (zh) 2015-02-18
EP2874248A1 (en) 2015-05-20
US20140374155A1 (en) 2014-12-25
US9444212B2 (en) 2016-09-13
JP2015018815A (ja) 2015-01-29
US10033146B2 (en) 2018-07-24
JP5607858B1 (ja) 2014-10-15
KR20140123113A (ko) 2014-10-21
JPWO2014129217A1 (ja) 2017-02-02
KR101505793B1 (ko) 2015-03-24
EP2874248B1 (en) 2018-05-02
EP2874248A4 (en) 2016-08-10
US20160172811A1 (en) 2016-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104364980B (zh) 电线连接结构体的制造方法和电线连接结构体
CN105075021B (zh) 端子金属件及带有端子的电线的制造方法
CN106030907B (zh) 压接端子和电线的连接构造
US2806215A (en) Aluminum ferrule-copper tongue terminal and method of making
US9979099B2 (en) Terminal, crimp terminal, wire harness, and method for manufacturing crimp terminal
CN104350644B (zh) 压接端子、连接构造体以及连接构造体的制造方法
CN105009386B (zh) 连接结构体的制造方法、连接结构体、线束、压接部件和压接装置
WO2014129092A1 (ja) 接続構造体、端子圧着部材、ワイヤハーネス、コネクタ、接続構造体の圧着方法及びその圧着する圧着装置
CN104321931A (zh) 连接结构体、连接器、连接结构体的制造方法、电线连接结构体以及电线
CN105075020B (zh) 筒状体、压接端子和它们的制造方法、以及压接端子的制造装置
CN109546368A (zh) 带端子电线
CN105379020A (zh) 端子、连接结构体以及端子的制造方法
CN101394026A (zh) 具有整体的应力释放结构的端子
WO2017068963A1 (ja) 端子付き電線の製造方法、圧着冶具、および端子付き電線
CN106663881A (zh) 带端子的电线和线束结构体
CN105684222A (zh) 接线端子及电线组件
JP2014187045A (ja) 電線接続構造体、電線接続構造体の製造方法、電線接続構造体を備えたコネクタ、及び圧着用金型
JP5787919B2 (ja) 端子、及び、電線接続構造体
JP2016046140A (ja) 端子付き電線の製造方法
CN107732469A (zh) 装接有端子的电线
JP2020087523A (ja) 圧着端子、端子付き電線および端子付き電線の製造方法
JP2014164944A (ja) 圧着端子の製造方法
JP5535287B2 (ja) 接続構造体の製造方法、接続構造体、コネクタ、ワイヤハーネス
JPS63267891A (ja) 偏平状ヒートパイプの製造方法
JP2014164940A (ja) 電線付き圧着端子及び電線付き圧着端子の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant