JP3626722B2 - 端子圧着型およびそれを有する端子圧着機 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、端子金具の電線圧着片と電線とを圧着接続する、端子圧着型およびそれを有する端子圧着機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の端子圧着型に関連する技術の一例として、図９および図１０に示すものが知られている。
【０００３】
端子金具６０の基板６０ａから起立する一対の電線圧着片６１は、上下に対向配置されるアンビル（台座側の端子圧着型）５１とクリンパ（押圧側の端子圧着型）５０の双方または何れか一方を昇降手段により昇降動作させることにより、加締められるようになっている。
【０００４】
一対の電線圧着片６１は、長手方向に交互（互い違い）に並設されており、各電線圧着片６１は、鉛直方向の中心軸線ＣＬに対しては非対称に形成され、略Ｌ字状断面を成している。一対の電線圧着片６１は、通常のラップアラウンド圧着方式にて、その先端部６１ａが重合しないように加締められて、端子金具６０と電線６５とが圧着接続されるようになっている。
【０００５】
クリンパ５０には、電線圧着片６１を案内するガイド部５２が形成されている。ガイド部５２は、テーパ状の内側面５４と加締部５３とを備えている。内側面５４と加締部５３との境界部は、滑らかな曲面に形成されている。加締部５３は、湾曲状に形成されており、加締部５３の内面に沿うようにして電線圧着片６１が湾曲状に加締められるようになっている。
【０００６】
クリンパ５０と対向配置されるアンビル５１は、クリンパ５０のガイド部５２に進退自在になっている。クリンパ５０の加締部５３に対向するアンビル５１の対向面は、端子金具６０が載置される載置面であり、凹曲面に形成されている。
【０００７】
このように構成することで、クリンパ５０とアンビル５１とを近接させた場合に、電線圧着片６１が加締部５３の内面に倣って、内向きに曲げられ、電線被覆部の外周を抱持するようにして、電線６５が端子金具６０に圧着接続されるようになっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の端子圧着型では、解決すべき以下の問題点がある。
【０００９】
先ず一つには、電線圧着片６１を加締めるクリンパ５０とアンビル５１は、電線６５サイズに対応するものが使用されているゆえ、電線６５サイズが変わると、一対の電線圧着片６１で電線被覆部を緊密に圧着することができず、電線６５に引張力が作用した場合には、電線６５が端子金具６０から外れる心配がある。
【００１０】
図１０に示すように、電線６５が細い場合には、電線圧着片６１の先端部６１ａが基板６０ａのエッジ部６０ｂに突き当たり、電線圧着片６１と電線６５との間に隙間６６を生じて、電線６５の保持力が低下してしまう。ゴム栓（図示せず）が外挿された電線を圧着する場合も同様であり、電線圧着片６１の保持力が弱いと、電線からゴム栓が外れる心配もある。
【００１１】
したがって、電線６５サイズが異なる場合には、端子圧着機（図示せず）に備わるクリンパ５０を電線６５サイズに応じたクリンパ５０に交換しなければならず、圧着作業性が悪くなるとともに、端子圧着工程の生産性が低下するという問題もある。
【００１２】
また、一つには、適切なサイズの電線６５であっても、芯線の外皮は弾性を有する合成樹脂で被覆されているため、電線６５圧着後に外皮のスプリングバックによって電線圧着片６１が外側に開いて隙間６６を生じ、電線６５の保持力が低下することがある。自動車等の車両に適用されるワイヤハーネスにあっては、走行中の振動によって電線圧着片６１が緩み、電線６５の保持力が低下してしまうこともある。
【００１３】
また、端子金具６０の基板６０ａと電線圧着片６１との間に電線６５を挟み込み、上下方向から電線６５を押し潰すように圧着するのでは、端子金具６０のクリンプワイドが広くなり、端子金具６０をコネクタハウジング（図示せず）の端子収容室に挿入する際に、端子収容室の内壁に引っかかり端子金具６０をスムーズに挿入することができないという問題もある。端子金具６０を端子収容室にスムーズに挿入するために、端子収容室を広げたのでは、コネクタハウジングが肥大化して、部品の小型化の要請に応じることができない。
【００１４】
本発明は、上記した点に鑑み、電線保持力を低下させることなく、電線サイズの適用範囲を広げることができる端子圧着型およびそれを有する端子圧着機を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、台座側の端子圧着型に対向して配置され、該台座側の端子圧着型の進入を許容するガイド部にテーパ状の内側面と湾曲状の加締部とが形成され、該内側面の奥側に、該内側面に続き内側に屈曲する段差部が形成され、該段差部に前記端子金具のエッジ部が当接もしくは収まった状態で、前記電線圧着片が前記エッジ部に突き当たることなく加締められ、前記端子金具と電線とを圧着接続する押圧側の端子圧着型であって、前記端子金具の長手方向で前後に重なり合う第１の圧着型と第２の圧着型とを備え、前記段差部が前記第１の圧着型と前記第２の圧着型の片側で交互に配設されたことを特徴とする。
【００１６】
上記構成により、ガイド部の内側面の奥側に、段差部を設けることで、端子金具を挟んだ状態で双方の端子圧着型を近接させた際に、基板のエッジ部が段差部に当接もしくは収まった状態で、基板のエッジ部が段差部に当接もしくは収まった状態で、基板のエッジ部と反対側に位置する電線圧着片が、ガイド部の内側面および加締部に倣って内向きに加締められ、そして、電線圧着片の先端部は、基板のエッジ部に突き当たることなく内側に入り込み、基板と重合するような格好でエッジ部の内面に沿いながら窄むようにカールする。また、端子圧着型が、片側に段差部を有する第１の圧着型と、第２の圧着型とを備えて構成されているから、端子金具のエッジ部は段差部に当接もしくは収まり、エッジ部の幅方向に対向する前側圧着片及び後側圧着片は、それぞれ第１の圧着型及び第２の圧着型のガイド部の内側面および加締部に沿ってスムーズに加締められる。
【００２１】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の端子圧着型において、前記段差部の段差Ｈが前記端子金具の基板の板厚と同等またはそれ以上であることを特徴とする。
【００２２】
上記構成により、段差Ｈを基板の板厚と同等またはそれ以上とすることで、基板のエッジ部が段差Ｈを越えてガイド部の内側に出っ張ることが防止され、電線圧着片が基板のエッジ部に突き当たることなく、基板の内側に入り込んで加締められ、電線圧着片の外側へのスプリングバックが抑制されて、電線保持力の低下が防止される。
【００２３】
また、請求項３記載の発明は、端子金具の電線圧着片と電線とを圧着接続する、台座側の端子圧着型と、該台座側の端子圧着型に対向して位置する押圧側の端子圧着型とを備えた端子圧着機において、前記押圧側の端子圧着型が、請求項１又は２に記載の端子圧着型であることを特徴とする。
【００２４】
上記構成によれば、段差部を有する台座側の端子圧着型と押圧側の端子圧着型との間に、端子金具と電線とを挟み込み、ラムを降下させることにより、端子圧着型が相互に近接し、端子金具のエッジ部が段差部に当接もしくは収まった状態で、エッジ部の幅方向反対側に位置する電線圧着片が、ガイド部の内側面および加締部に倣って内向きに加締められて、電線圧着片の先端部は、基板のエッジ部に突き当たることなく内側に入り込み、基板と重合するような格好でエッジ部の内面に沿いながらカールする。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態の具体例を図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明に係る端子圧着型の第一の実施形態における要部を示すものである。
【００２６】
図１には、後述するラム２０の下半部に、アンビル（台座側の端子圧着型）１８に対して対向配置されるクリンパ（押圧側の端子圧着型）２５が示されている。クリンパ２５は、ラム２０がラム支持部１５ｃに昇降自在に支持されることによって、アンビル１８に対し接離自在になっている。
【００２７】
クリンパ２５は、方形板状を成しており、アンビル１８と向かい合う側の下端部２５ａには、アンビル１８の進入を許容するガイド部２７が設けられている。ガイド部２７には、テーパ状の内側面２７ａと、内側面２７ａに続き奥側に位置する加締部２６とが形成されている。
【００２８】
加締部２６は、端子金具３１（図２）の電線圧着片３３を所定の形状に加締めることができるように湾曲状に形成されている。図示するクリンパ２５は、ラップアラウンド方式にて電線被覆部４６ａ（図４）を加締めるクリンパ２５であり、加締部２６を湾曲状に形成することで、基板３１ａと重なるようにして電線圧着片３３を加締めることができるようになっている。
【００２９】
一方、電線芯線部４６ｂ（図４）に対する図示しないクリンパには、凹曲面を有するアーチ部が中心軸線ＣＬに対して対称に形成され、一対のアーチ部が出合う中央部には、突起部が形成されている。芯線圧着片３６（図４）は、いわゆるＢ型圧着方式にて加締められて、電線芯線部４６ｂが端子金具３１に圧着接続されるようになっている。
【００３０】
芯線圧着片３６と電線芯線部４６ｂとの接触状態は、加締部の諸寸法に依存して変わりやすく、芯線圧着片３６と電線芯線部４６ｂとの間に隙間等があると、接触抵抗が高くなり発熱等を生じて導通不良を生じることがあるゆえ、電線芯線部４６ｂ用のクリンパには、接触信頼性の高いＢ型圧着方式を採用している。
【００３１】
電線圧着片３３を加締める加締部２６の間口幅やアーチ部の深さは、クリンプハイト（電線圧着片３３の圧着高さ）やクリンプワイド（電線圧着片３３の圧着幅）に応じて決定されるものであり、任意であるが、間口幅は、電線圧着片３３が基板３１ａに対して垂直に起立した状態ではなく少し開いた状態にあるときにも、電線圧着片３３が加締部２６に進入できるようにクリンプワイドＷより大きめの寸法に設定されており、アーチ部の深さは、電線圧着片３３のクリンプハイトＨを決定するものであり、電線４６と電線圧着片３３との間に隙間が生じないように緊密に加締めることができる寸法に設定されている。
【００３２】
図２に示すように、テーパ状の内側面２７ａの奥側には、内側面２７ａに続き内側に屈曲するクランク状の段差部３０が設けられている。段差部３０は、鉛直方向に延びる中心軸線ＣＬに対して左右対称になるように、ガイド部２７の両側に一対設けられている。この段差部３０には、端子金具３１の基板３１ａのエッジ部３１ｂ（図３）が当接可能になっている。
【００３３】
このように、段差部３０を一対設けることで、基板３１ａのエッジ部３１ｂがガイド部２７の片側に収容されて、電線圧着片３３との干渉が回避される。すなわち、基板３１ａのエッジ部３１ｂと反対側に位置する電線圧着片３３が、エッジ部３１ｂに突き当たることなく、加締部２６に倣って内向きに加締められるようになっている。
【００３４】
段差部３０は、所定の傾斜角度αを有する傾斜面に形成されている。傾斜角度αは、クリンパ２５とアンビル１８とが近接する方向に対し９０度より小さい角度に設定されている。傾斜角度αが９０度以上になると、基板３１ａのエッジ部３１ｂの引っかかりが良くなる一方で、基板３１ａのエッジ部３１ｂと幅方向反対側に位置する電線圧着片３３の先端部３４ａ，３５ａが段差部３０に突き当たり、その後の加締動作を順次スムーズに行うことができない場合があるからである。
【００３５】
段差部３０は、クリンパ２５の板厚方向の全板厚に亘って形成されている（図１）。クリンパ２５の板厚は、一対の電線圧着片３３（図４）を収容し加締めることができる程度に設定されている。一対の電線圧着片３３が、クリンパ２５からはみ出ると、圧着後に電線圧着片３３の端部にバリが生じ、端子金具３１をコネクタハウジング（図示せず）の端子収容室に挿入する際に、バリが内壁に引っかかり、挿入の妨げになることもあるからである。
【００３６】
図２に示すように、段差部３０の段差Ｈは、端子金具３１の基板３１ａの板厚と同等またはそれ以上に設定されている。段差Ｈを板厚より小さい寸法に設定すると、基板３１ａのエッジ部３１ｂがガイド部２７の内側に出っ張り、電線圧着片３３の先端部３４ａ，３５ａが基板３１ａのエッジ部３１ｂ（図３）に突き当たって基板３１ａの内側に入り込むことができず、電線４６を緊密に加締めることができないからである。
【００３７】
ここで、図２により、端子金具３１の圧着状態を詳細に説明する。クリンパ２５とアンビル１８との間に端子金具３１を挟み込み、クリンパ２５とアンビル１８とを近接させると、端子金具３１の電線圧着片３３の先端部３４ａが、クリンパ２５の加締部２６に倣って内向きに加締められる。そして、さらにクリンパ２５とアンビル１８とを近接させると、基板３１ａのエッジ部３１ｂは段差部３０に当接もしくは収まった状態で、電線圧着片３３の先端部３４ａは加締部２６に沿いながら、加締部２６の頂点を過ぎて折り返して加締められ、基板３１ａのエッジ部３１ｂに突き当たることなくエッジ部３１ｂを通過して、基板３１ａの内側に入り込み、電線４６を締め付けながら、電線４６と端子金具３１とを圧着接続するようになっている。
【００３８】
図４は、端子金具３１と電線４６とを圧着接続した状態を示す斜視図である。図示するように、電線被覆部４６ａは、端子金具３１の長手方向に前後する前側圧着片３４及び後側圧着片３５により圧着されている。前側圧着片３４及び後側圧着片３５は、基板３１ａの内側に入り込み、電線４６の周囲を抱え込むような格好で加締められている。
【００３９】
図５は、端子圧着機の第一の実施形態における全体構成を示す正面図である。図示するように、端子圧着機１０は、フロア上などに設置されるベース１１と、駆動源１３と、前述したクリンパ２５とアンビル１８とを鉛直方向に対向して備える圧着用アプリケータ１２とから構成されている。
【００４０】
ベース１１は、水平方向に沿って略平坦な平坦部１１ａを備えている。後述する圧着用アプリケータ１２は、ベース１１に載置され、支持されるようになっている。
【００４１】
駆動源１３は、図示しないサーボモータと、駆動力を伝達する駆動軸１３ｂと、後述するシャンク２８の円板部２８ａに引っ掛かるフック１３ａとからなっている。サーボモータの回転運動は、ピストン・クランク機構を介して直線運動に変換されて、ラム２０を昇降動作させることができるようになっている。駆動源１３としては、サーボモータの替わりとして、ダイレクトドライブ方式でシャンク２８に連結するピストンロッドを備えた油圧シリンダを用いてもよい。
【００４２】
圧着用アプリケータ１２は、クリンパ２５とアンビル１８とを備え、クリンパ２５の昇降動作により端子金具３１の電線圧着片３３を加締めて電線４６を圧着接続する構造になっている。
【００４３】
圧着用アプリケータ１２により加締められる端子金具３１としては、電線圧着片３３を備える種々の形態の端子金具３１が適用可能であり、例えば、図３に示した端子金具３１や、双方の電線４６を繋ぐジョイント用の端子金具などが適用可能である。
【００４４】
図３には、これら端子金具３１の一部展開図が示されている。図示する端子金具３１は、導電性基板を打ち抜いた状態を示すものであり、折り曲げ加工を経て端子金具３１が完成するようになっている。折り曲げ加工によって、被覆圧着部３２ａの電線圧着片３３および芯線圧着部３２ｂの芯線圧着片３６が、基板３１ａから起立した状態となる。
【００４５】
クリンパ２５の昇降動作は、サーボモータ（図示せず）の回転運動を、ピストン・クランク機構（図示せず）により直線運動に変換し、クリンパ２５を保持するラム２０を上昇または降下させることにより行われる。ラム２０の昇降動作を制御する制御部（図示せず）では、ラム２０の加速、減速、圧着、待避等の制御が行われるようになっている。
【００４６】
圧着用アプリケータ１２の構造について詳しく説明すると、圧着用アプリケータ１２は、フレーム１５と、アンビル１８を有するホルダ１７と、フレーム１５に続くラム２０と、ラム２０に螺合して昇降動作するラムボルト２１と、ラムボルト２１が螺合するシャンク２８と、端子送りユニット２２とから構成されている。以下に、各構成要素について説明する。
【００４７】
フレーム１５は、側方からみてコ字状に形成されており、ホルダ１７の取付部１５ａと、上方に延在する支柱部１５ｂと、ラム支持部１５ｃとから構成されている。フレーム１５は、ベース１１の平坦部１１ａに載置され、ボルト（図示せず）とナット（図示せず）などにより締結固定されている。なお、フレーム１５をベース１１と一体的に固定してもよい。
【００４８】
ラム支持部１５ｃは、ホルダ１７の取付部１５ａから上方に延在する支柱部１５ｂの上端部に連結している。ラム支持部１５ｃには、ラム２０をガイドする空間が設けられており、ラム２０がスライド自在に嵌入できるようになっている。
【００４９】
ホルダ１７には、端子金具３１が載置されるアンビル１８が埋設されている。ホルダ１７は、クリンパ２５とラム２０の下端面２０ｂとの双方に対向する平坦面１７ａを備えている。すなわち、平坦面１７ａは、前記昇降方向と接離方向との双方に対し略直交して形成されている。
【００５０】
アンビル１８は、ホルダ１７に収納保持された状態で、フレーム１５の取付部１５ａに装着される。アンビル１８は、その底壁をホルダ１７の底壁に密着させた状態で保持されており、ぐらつかない状態で端子金具３１が載置されるようになっている。
【００５１】
端子金具３１は、その電線圧着部３２の下側がアンビル１８に当接し、クリンパ２５の押圧力を受けた際に、アンビル１８に支持されて、所定の形状に加締められるようになっている。
【００５２】
ラム２０は、方体状に形成されている。ラム２０は、鉛直方向に沿って昇降自在にラム支持部１５ｃに支持されている。また、ラム２０は、その長手方向が昇降方向即ち鉛直方向に沿っている。ラム２０の下端面２０ｂは、前記昇降方向に対し交差する方向に沿って平坦に形成されている。
【００５３】
ラムボルト２１は、ラム２０の上端面２０ａのねじ孔に螺合して取り付けられている。ラムボルト２１がラム２０に取り付けられると、ラム２０は、昇降自在に動作するようになる。
【００５４】
シャンク２８は、中空の円柱状に形成されている。シャンク２８は、一方の側の円板部２８ａが駆動源１３のフック１３ａに結合し、他方の側のねじ部がラムボルト２１のねじ孔に螺合するようになっている。すなわち、シャンク２８は、駆動源１３の駆動力をラムボルト２１を介してラム２０に伝達して、クリンパ２５を昇降動作させることができるようになっている。
【００５５】
また、シャンク２８は、ラムボルト２１のねじ孔に対するねじ込み量が調整されることによって、ラムボルト２１との間の相対位置が変更可能にラムボルト２１に取り付けられている。ラムボルト２１のねじ孔に対するねじ込み量を調整して、シャンク２８のラムボルト２１に対する相対位置が変更されると、アンビル１８とクリンパ２５との間の間隔も変更される。
【００５６】
シャンク２８には、ねじ溝に螺合するナット２９が備わっており、シャンク２８がラムボルト２１のねじ孔にねじ込まれた際に、ナット２９を締結することによって、ラムボルト２１とシャンク２８とが互いに固定されるようになっている。
【００５７】
端子送りユニット２２は、ラム２０の側部に備わるカム（図示せず）と、カムに当接して水平方向に移動する連接棒（図示せず）と、連接棒を内部に収容するレバー支持部２２ａと、レバー支持部２２ａに嵌入されるクランク状のレバー２２ｂと、レバー２２ｂを回動自在に支持する枢軸２２ｃと、レバー２２ｂの先端部に備わる端子送り爪２２ｄとから構成されている。
【００５８】
端子送りユニット２２は、カムが駆動源１３の駆動力によって降下し、その際に連接棒の一側の端部がカムに当接して水平方向に押され、連接棒の他側の端部がレバー２２ｂに当接して、枢軸２２ｃを回動中心としてレバー２２ｂが回動し、そして、連鎖帯（図示せず）の送り孔に引っかかった端子送り爪２２ｄが連鎖帯を一端子毎に端子送り方向Ｗに送り出すように機能している。
【００５９】
アンビル１８の載置部へ送られた端子金具３１には、電線４６が載置され、ラム２０を降下させることで、アンビル１８とクリンパ２５との間に電線４６が挟み込まれて、端子金具３１と電線４６とが圧着接続する。
【００６０】
複数の端子金具３１が連鎖した連鎖帯は、キャリア（図示せず）によって一列に繋がっており、一端子毎に送り出されて圧着され、一端子毎に切断されるようになっている。圧着後は、レバー２２ｂがばね等の弾性力で、原点復帰するようになっている。
【００６１】
このように、端子送りユニット２２を備えれば、一連の圧着作業を自動化することができる利益があるが、端子送りユニット２２が無くても、手を使って端子金具３１をアンビル１８上に一端子毎に供給して圧着作業を行うこともできる。
【００６２】
図６〜図８は、本発明の第二の実施形態に係る端子圧着型４０の要部を示したものである。なお、第一の実施形態と同一構成部分については、同一符号を付して説明を省略する。
【００６３】
図６および図７に示すように、クリンパ（押圧側の端子圧着型）４０は、第１の圧着型４０ａと、第二の圧着型４０ｂとを備えて構成されている。第１、第２の圧着型４０ａ，４０ｂは、端子金具３１の長手方向の前後に重なり合い、ラム２０に支持されるようになっている。重ねた状態のクリンパ４０の厚さは、第一の実施形態（図１等）で示したクリンパ２５と同等またはそれ以上の厚さになっている。
【００６４】
クリンパ４０には、アンビル（台座側の端子圧着型）１８が進入するガイド部２７が凹設され、このガイド部２７には、テーパ状の内側面２７ａ（図７）と、内側面２７ａの奥側に形成された加締部２６とが形成されている。この点では、第一の実施形態のクリンパ２５と共通する。第一の実施形態と相違する点は、第１、第２の圧着型４０ａ，４０ｂの片側にのみ段差部３０が形成されている点である。
【００６５】
第１の圧着型４０ａは、端子金具３１（図８）の長手方向に並ぶ一対の電線圧着片３３（図４）のうち前側圧着片３４に対応しており、第２の圧着型４０ｂは、後側圧着片３５に対応している。一対の電線圧着片３３は、互い違いに形成されているゆえ、第１、第２の圧着型４０ａ，４０ｂの各段差部３０も、互い違いになっている。
【００６６】
第１、第２の圧着型４０ａ，４０ｂの段差部３０を片側にだけ設けることで、各圧着片３４，３５が段差部３０に突き当たって強制的に内側に曲げられることが防止されて、ガイド部２７の内側面２７ａおよび加締部２６に沿うようにして、無理なくスムーズに加締められる。
【００６７】
このように第１、第２の圧着型４０ａ，４０ｂは、前側圧着片３４及び後側圧着片３５が端子金具３１の長手方向に離れている場合に殊に有効であり（図８）、圧着作業性や取扱作業性に優れる利益もある。
【００６８】
なお、第二の実施形態に係る端子圧着機の全体構成については、第一の実施形態と同様であるため説明を省略する。
【００６９】
【発明の効果】
以上の如く、請求項１記載の発明によれば、ガイド部の内側面の奥側に、段差部が設けられているから、基板のエッジ部が段差部に当接もしくは収まった状態で、基板のエッジ部と幅方向反対側に位置する電線圧着片が、基板のエッジ部に突き当たることなくその内側に入り込んで、エッジ部の内面に沿いながら窄むようにカールし、電線の周囲を均等に圧着する。このため、電線保持力を低下させることなく、圧着接続される電線サイズの適用範囲を広げることができ、端子金具と電線との圧着作業性を向上することができる。また、端子金具のエッジ部は片側の段差部に当接もしくは収まり、エッジ部の幅方向に対向する前側圧着片及び後側圧着片は、それぞれ第１の圧着型及び第２の圧着型のガイド部の内側面および加締部に沿って加締められる。このため、電線圧着片が無理なくスムーズに加締められるとともに、電線が隙間無く緊密に圧着され圧着信頼性が向上する。
【００７２】
また、請求項２記載の発明によれば、段差部の段差Ｈが端子金具の基板の板厚と同等またはそれ以上であるから、基板のエッジ部がガイド部の内側に出っ張ることが防止され、電線圧着片が基板のエッジ部に突き当たることなく加締められ、電線が細い場合であっても電線圧着片と基板とが重なり合って緊密に圧着接続する。従って、電線圧着片の外側へのスプリングバックが抑制されて、電線保持力の低下が防止される。
【００７３】
また、請求項３記載の発明によれば、段差部を有する押圧側の端子圧着型と台座側の端子圧着型との間に、端子金具と電線とを挟み、圧着用アプリケータのラムを降下させることにより、電線圧着片が基板のエッジ部に突き当たることなくその内側に入り込んで、電線の周囲が均等に圧着される。従って、電線保持力を低下させることなく、電線サイズの適用範囲を広げることができる端子圧着機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る端子圧着型の第一の実施形態における要部を示す拡大斜視図である。
【図２】図１に示す端子圧着型で端子金具を圧着した状態を示す一部断面図である。
【図３】同じく端子圧着型で圧着される端子金具の一部展開図である。
【図４】図３に示す端子金具と電線とを圧着接続した状態を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る端子圧着機の全体構成を示す正面図である。
【図６】本発明に係る端子圧着型の第二の実施形態における要部を示す拡大斜視図である。
【図７】図６に示す端子圧着型の要部の分解斜視図である。
【図８】同じく端子圧着型で圧着される端子金具の一部展開図である。
【図９】従来の一例を示す端子圧着型の要部を示す拡大斜視図である。
【図１０】図９に示す端子圧着型で端子金具を圧着した状態を示す図である。
【符号の説明】
１０ 端子圧着機
１２ 圧着用アプリケータ
１８ アンビル（台座側の端子圧着型）
２０ ラム
２５，４０ クリンパ（押圧側の端子圧着型）
２６ 加締部
２７ ガイド部
２７ａ 内側面
３０ 段差部
３１ 端子金具
３１ａ 基板
３１ｂ エッジ部
３３ 電線圧着片
３４ 前側圧着片
３５ 後側圧着片
４０ａ 第１の圧着型
４０ｂ 第２の圧着型

Claims (3)

1. 台座側の端子圧着型に対向して配置され、該台座側の端子圧着型の進入を許容するガイド部にテーパ状の内側面と湾曲状の加締部とが形成され、該内側面の奥側に、該内側面に続き内側に屈曲する段差部が形成され、該段差部に前記端子金具のエッジ部が当接もしくは収まった状態で、前記電線圧着片が前記エッジ部に突き当たることなく加締められ、前記端子金具と電線とを圧着接続する押圧側の端子圧着型であって、
   前記端子金具の長手方向で前後に重なり合う第１の圧着型と第２の圧着型とを備え、前記段差部が前記第１の圧着型と前記第２の圧着型の片側で交互に配設されたことを特徴とする端子圧着型。
2. 前記段差部の段差が、前記端子金具の基板の板厚と同等またはそれ以上であることを特徴とする請求項１記載の端子圧着型。
3. 端子金具の電線圧着片と電線とを圧着接続する、台座側の端子圧着型と、該台座側の端子圧着型に対向して位置する押圧側の端子圧着型とを備えた端子圧着機において、
   前記押圧側の端子圧着型が、請求項１又は２記載の端子圧着型であることを特徴とする端子圧着機。

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