CN114976808A - 带端子的电线的制造方法、制造装置、及带端子的电线 - Google Patents

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Abstract

一种带端子的电线的制造方法，包括：紧箍步骤，其在将紧箍夹具沿预定移动方向移动的同时，将端子的第一和第二紧固部别紧箍到导体芯线和绝缘覆盖层上。所述紧箍夹具包括被构造为分别紧箍所述第一和第二紧固部的第一和第二紧箍器，使得紧箍后的所述第一紧固部的宽度比紧箍后的所述第二紧固部的宽度大。所述第二个紧箍器包括：紧固表面，其被构造为在紧箍时紧固所述第二紧固部；侧表面，其面向所述第一紧箍器；以及倾斜表面，其随着接近所述第一紧箍器的同时沿宽度方向扩展，从而对所述紧固表面和所述侧表面之间的边界部进行倒角。所述倾斜表面在所述紧箍步骤中面向中间部。

Description

带端子的电线的制造方法、制造装置、及带端子的电线
技术领域
本发明涉及一种其中端子连接到电线的末端的带端子的电线的制造方法、带端子的电线的制造装置、以及带端子的电线。
背景技术
在现有技术中，已经提出了一种带端子的电线的制造方法，其中端子被紧箍以紧固并固定到电线的末端。在这种类型的制造方法中，通常使用包括压头(所谓的铁砧和紧箍器)的紧箍夹具，该紧箍夹具在使紧固部变形的同时紧箍端子的紧固部，从而包围电线的导体芯线(参见，例如，专利文献1)。
专利文献1：JP-2018-073768-A
然而，当执行如上所述的紧箍时，基于端子的结构和紧箍夹具(特别是，紧箍器)的形状，端子和紧箍夹具在紧箍时彼此接触并彼此摩擦，因此可能在端子的表面上产生诸如刮擦或凹槽等划痕。当实际使用带端子的电线时，由于施加在已制造的带端子的电线上的诸如振动的外力，这种划痕可能会变成大的裂缝。端子中产生的裂缝可能导致端子的诸如变形或裂缝的意外断裂。从提高端子和电线之间的电气连接的可靠性的观点出发，希望防止端子的这种意外断裂。
发明内容
本发明是针对上述情况而作出，其目的在于提供一种带端子的电线的制造方法、带端子的电线的制造装置、以及带端子的电线，其可以提高端子与电线之间的电气连接的可靠性。
根据实施例，一种带端子的电线的制造方法，所述方法用于制造其中端子被安装到电线的末端的带端子的电线。
所述电线包括导体芯线和覆盖所述导体芯线的外周的绝缘覆盖层，以及所述端子包括被紧箍以围绕所述导体芯线的第一紧固部、被紧箍以围绕所述绝缘覆盖层的第二紧固部、以及连接所述第一紧固部和所述第二紧固部的中间部。
所述制造方法包括：准备步骤，其定位所述电线和所述端子以使所述导体芯线被放置在所述第一紧固部上并使所述绝缘覆盖层被放置在所述第二紧固部上；以及紧箍步骤，其在将紧箍夹具沿预定移动方向移动的同时，将所述第一紧固部紧箍到所述导体芯线上，并将所述第二紧固部紧箍到所述绝缘覆盖层上。
所述紧箍夹具包括第一紧箍器和第二紧箍器，其被构造为分别紧箍所述第一紧固部和所述第二紧固部，使得在沿与所述移动方向相交的宽度方向上，紧箍后的所述第一紧固部的宽度比紧箍后的所述第二紧固部的宽度大。所述第二个紧箍器包括：紧固表面，其被构造为在将所述第二紧固部朝着所述绝缘覆盖层引导的同时紧固所述第二紧固部；侧表面，其面向所述第一紧箍器；以及倾斜表面，其随着接近所述第一紧箍器的同时沿所述宽度方向扩展，从而对所述紧固表面和所述侧表面之间的边界部进行倒角。
所述倾斜表面在所述紧箍步骤中面向所述中间部。
另外，根据另一实施例，一种带端子的电线的制造装置，所述装置用于制造其中端子连接到电线的末端的带端子的电线。
所述电线包括导体芯线和覆盖所述导体芯线的外周的绝缘覆盖层。所述端子包括被紧箍以围绕所述导体芯线的第一紧固部、被紧箍以围绕所述绝缘覆盖层的第二紧固部、以及连接所述第一紧固部和所述第二紧固部的中间部。
所述制造装置包括：紧箍夹具，其被构造为在沿预定移动方向移动的同时，将所述第一紧固部紧箍到所述导体芯线上，并将所述第二紧固部紧箍到所述绝缘覆盖层上。所述紧箍夹具包括第一紧箍器和第二紧箍器，其被构造为分别紧箍所述第一紧固部和所述第二紧固部，使得在沿与所述移动方向相交的宽度方向上，紧箍后的所述第一紧固部的宽度比紧箍后的所述第二紧固部的宽度大。所述第二紧箍器包括：紧固表面，其被构造为在将所述第二紧固部朝着所述绝缘覆盖层引导的同时紧固所述第二紧固部；侧表面，其面向所述第一紧箍器；以及倾斜表面，其随着接近所述第一紧箍器的同时沿所述宽度方向扩展，从而对所述紧固表面和所述侧表面之间的边界部进行倒角。
当所述第一紧固部和所述第二紧固部被紧箍时，所述倾斜表面面向所述中间部。
此外，根据又一实施例，提供一种带端子的电线，其中端子连接到电线的末端。
所述电线包括导体芯线和覆盖所述导体芯线的外周的绝缘覆盖层。所述端子由设置有电镀材料以覆盖基材的表面的金属板材制成，并且包括被紧箍以围绕所述导体芯线的第一紧固部、被紧箍以围绕所述绝缘覆盖层的第二紧固部、以及连接所述第一紧固部和所述第二紧固部的中间部。所述中间部在所述电镀材料的表面上具有滑动痕迹，所述滑动痕迹沿围绕所述电线的圆周方向延伸并且不暴露所述基材。
附图说明
图1A和图1B示出了根据本发明实施例的带端子的电线的主要部分，其中，图1A是其平面图，以及图1B是其侧视图；
图2是示出了使用紧箍夹具而将端子的紧固部紧箍到电线之前的状态的主视图；
图3是沿图2中A-A线的截面图；
图4A和图4B示出了紧箍夹具的第二紧箍器，其中，图4A是其透视图，以及图4B是其主视图；
图5是对应于图3的视图，并示出了使用紧箍夹具而将端子的紧固部紧箍到电线的状态；
图6A是对应于图5中B-B线的横截面的视图，并示出了使用紧箍夹具而将端子的紧固部紧箍到电线的状态，并且图6B是图6A所示的第二紧箍器的部分的放大图；以及
图7是根据修正例的与图6A相对应的视图。
具体实施方式
以下，根据本发明实施例的带端子的电线1将参考图1A至图6进行描述。如图1等所示，带端子的电线1是通过将端子20连接(紧箍)到电线10的末端而形成的。在带端子的电线1中，电线10和端子20彼此电连接。
以下，为便于说明，如图1A至图6所示，定义了"前后方向"、"宽度方向"、"上下方向"、"前"、"后"、"上"、以及"下"。"前后方向"、"宽度方向"和"上下方向"彼此正交。前后方向与带端子的电线1(更具体地说，端子20)的延伸方向重合，并且前侧和后侧分别对应于端子20的末端侧和基端侧。宽度方向与本发明中的"宽度方向"重合，上下方向与本发明中的"移动方向"重合。以下，构成带端子的电线1的构件将按顺序描述。
首先，将描述电线10。如图1A、图1B、图3等所示，电线10包括导体芯线11和覆盖导体芯线11的外周的绝缘覆盖层12。在该示例中，导体芯线11是多个导线的集合体。每个导线由诸如铜或铝的导电金属制成。绝缘覆盖层12由绝缘树脂制成。作为将端子20紧箍到电线10的准备，绝缘覆盖层12在电线10的末端部处被除去，并且导体芯线11被暴露预定长度。
接下来，将描述端子20。在该示例中，端子20是通过在金属板材上执行按压、弯曲等而形成的，其中作为基材的导电金属板(例如，铜板或铜合金)的表面被电镀材料(例如，诸如锡的电镀材料)覆盖。如图1A所示，端子20包括与配对端子的端子连接部(未示出)、耦合部30、第一紧固部40、中间部50、以及第二紧固部60。端子连接部、耦合部30、第一紧固部40、中间部50、以及第二紧固部60按此顺序沿从前侧朝着后侧的前后方向排列成一排。在该示例中，具有端子连接部的形状的端子20将作为典型示例继续描述，但本发明还可以应用具有另一形状的端子，例如用于将两个电线彼此连接的中继端子。
端子连接部是端子20的连接到配对端子的部分。端子连接部经由耦合部30而连接到第一紧固部40。第一紧固部40是紧箍到电线10的暴露的导体芯线11的部分。如图1A、图1B、以及图2所示，第一紧固部40包括底部41和一对紧固件42。底部41具有向上开口的大致U形的横截面(垂直于前后方向)，并沿前后方向延伸。一对紧固件42具有从底部41的沿宽度方向的一对端部向上延伸的臂状。如图2所示，一对紧固件42在被紧箍到导体芯线11之前的状态下，在沿宽度方向向外倾斜的同时向上延伸。
第二紧固部60是被紧箍到电线10的绝缘覆盖层12的端部60的部分。如图1A、图1B、以及图2所示，第二紧固部60包括底部61和一对紧固件62。底部61具有向上开口的大致U形的横截面(垂直于前后方向)，并沿前后方向延伸。一对紧固件62具有从底部61的沿宽度方向的一对端部向上延伸的臂状。如图2所示，一对紧固件62在被紧箍到绝缘覆盖层12之前的状态下，在沿宽度方向向外倾斜的同时向上延伸。
中间部50是沿前后方向连接第一紧固部40的底部41和第二紧固部60的底部61的部分。与底部41和底部61一样，中间部50具有向上开口的大致U形的横截面(垂直于前后方向)，并沿前后方向延伸。
在此，如图6A所示，紧箍后的第一紧固部40的底部41的宽度大于紧箍后的第二紧固部60的底部61的宽度。因此，中间部50具有其宽度从第一紧固部40朝着第二紧固部60减小的形状。以上已描述了构成带端子的电线1的构件。
接下来，将描述将端子20紧箍到电线10的过程。使用如图3所示的紧箍夹具4以执行将端子20对电线10的紧箍。紧箍夹具4包括铁砧2和紧箍器3。铁砧2是固定模具，并具有支撑端子20的功能。紧箍器3是位于铁砧2上方的可移动模具，并且能够相对于铁砧2而沿上下方向移动。
如图3所示，紧箍夹具4包括作为铁砧2的前铁砧90、第一铁砧100、以及第二铁砧110。前铁砧90、第一铁砧100、以及第二铁砧110按此顺序沿从前侧朝着后侧的前后方向排列成一排。前铁砧90具有支撑端子20的端子连接部(未示出)和耦合部30的功能。第一铁砧100具有支撑端子20的第一紧固部40的功能。第二铁砧110具有支撑端子20的中间部50和第二紧固部60的功能。
紧箍夹具4包括作为紧箍器3的第一紧箍器70和第二紧箍器80。第一紧箍器70设置为沿上下方向面向第一铁砧100，并且具有紧固第一紧固部40的一对紧固件42从而将第一紧固部40紧箍到导体芯线11的功能。第二紧箍器80设置为沿上下方向面向第二铁砧110，并且具有紧固第二紧固部60的一对紧固件62从而将第二紧固部60紧箍到绝缘覆盖层12的功能。
如图2和图3所示，第一紧箍器70具有厚度等于前表面71和后表面72之间的间隔的平板状，并且在其下侧的沿宽度方向的中心部向上形成有凹入的紧固表面73。此外，倾斜表面74形成为跨过紧固表面73和后表面72之间的边界部的整个区域，从而对边界部进行倒角(另见图6A)。倾斜表面74相对于端子20的轴线(例如，图6A中纸张表面的左右方向)倾斜，并且随着在端子20的侧表面附近接近第二紧箍器80的同时被倾斜以沿宽度方向扩展。
紧固表面73形成为引导和紧固端子20的第一紧固部40的一对紧固件42。通过采用具有如图2所示形状的紧固表面73，一对紧固件42被紧固，从而围绕导体芯线11，并且在面向下的紧固件42的一对末端彼此接触的同时咬入导体芯线11的上部。
如图3、图4A、以及图4B所示，第二紧箍器80具有厚度等于前表面81和后表面82之间的间隔的平板状，并且在其下侧的沿宽度方向的中心部形成有向上凹入的紧固表面83。此外，倾斜表面84形成为跨过紧固表面83和前表面81之间的边界部的整个区域，从而对边界部进行倒角(另见图6A)。倾斜表面84相对于端子20的轴线(例如，图6A中纸张表面的左右方向)倾斜，并且随着在端子20的侧表面附近(特别是，中间部50附近)接近第一紧箍器70的同时被倾斜以沿宽度方向扩展。倾斜表面84的倒角θ(见图6B)优选为45°或更大。倾斜表面84在紧箍时面向(接触)中间部50的沿宽度方向的一对端部的外表面。倾斜表面84的形成效果将在稍后描述。
紧固表面83形成为引导和紧固端子20的第二紧固部60的一对紧固件62。通过采用具有图4A和图4B所示形状的紧固表面83，一对紧固件62被紧固以围绕绝缘覆盖层12，并且使得当从前侧观察时，左紧固件62的末端部覆盖(重叠)在右紧固件62的末端部的上侧。
如图6A所示，在第一紧箍器70的紧固表面73的一对部分之间的沿宽度方向的间隔D1大于第二紧箍器80的紧固表面83的一对部分之间的沿宽度方向的间隔D2。紧固表面73的所述一对部分在完成紧箍时面向(接触)第一紧固部40的底部41的沿宽度方向一对端部的外表面，并且紧固表面83的所述一对部分在完成紧箍时面向(接触)第二紧固部60的底部61的沿宽度方向的一对端部的外表面。即，D1>D2。这种情况对应于第一紧固部40的底部41的宽度大于第二紧固部60的底部61的宽度。
另外，如图6A所示，间隔D1大于第二紧箍器80的前表面81和倾斜表面84之间的边界部处的一对部分之间的沿宽度方向的间隔D3，并且在边界部的所述一对部分在完成紧箍时面向(接触)中间部50的沿宽度方向的一对端部的外表面。即，D1>D3。
如图3和图6A所示，第一紧箍器70和第二紧箍器80沿前后方向相邻排列，使得第一紧箍器70的后表面72与第二紧箍器80的前表面81彼此接触。
当端子20被紧箍到电线10上时，首先，如图3所示，端子20被放置在铁砧2上，使得端子连接部和耦合部30被前铁砧90支撑，第一紧固部40被第一铁砧100支撑，以及中间部50和第二紧固部60被第二铁砧110支撑(准备步骤)。
接下来，将电线10放置在端子20上，使得暴露的导体芯线11被第一紧固部40的底部41支撑，以及绝缘覆盖层12被第二紧固部60的底部61支撑(准备步骤)。
接下来，如图5所示，位于第一铁砧100和第二铁砧110上方的第一紧箍器70和第二紧箍器80被整体降低，从而接近第一铁砧100和第二铁砧110(紧箍步骤)。在这个第一紧箍器70和第二紧箍器80被降低的过程中，第一紧固部40的一对紧固件42在被第一紧箍器70的紧固表面73引导的同时被变形(紧固)成弯曲状，并且第二紧固部60的一对紧固件62在被第二紧固器80的紧固表面83引导的同时被变形(紧固)成弯曲状。
当第一紧箍器70和第二紧箍器80降低到预定位置时，则完成了通过一对紧固件42将第一紧固部40向导体芯线11的紧箍和通过一对紧固件62将第二紧固部60向绝缘覆盖层12的紧箍，从而完成了将端子20向电线10的紧箍(见图5)。
在此，由于间隔D1大于间隔D2(见图6A)，因此端子20被紧箍到电线10以使紧箍后的第一紧固部40的底部41的宽度大于紧箍后的第二紧固部60的底部61的宽度。因此，端子20的中间部50具有其宽度从第一紧固部40朝着第二紧固部60减小的形状。
在第二紧箍器80被降低的预定阶段，第二紧箍器80的倾斜表面84面向(接触)端子20的中间部50的沿宽度方向一对端部的外表面。因此，从该阶段到紧箍完成阶段，第二紧箍器80的倾斜表面84在与中间部50的一对外表面接触的同时向下移动(滑动)。因此，在紧箍完成阶段，如图1A和图1B所示，沿上下方向延伸的滑动痕迹51可以形成在中间部50的一对外表面(电镀材料的外表面)上。
在这方面，在本示例中，由于形成倾斜表面84，因此由第二紧箍器80的紧固表面83与前表面81之间的边界部施加到端子20的中间部50的接触压力比使用不具有倾斜表面84的紧箍器的情况(例如，在紧固表面83和前表面81之间具有尖锐方形边界的紧箍器)小。因此，尽管滑动痕迹51可以包括具有各种凹陷形状的微小凹部，但任何凹部都具有使得端子20的基材不被暴露的深度。即，可以防止具有使得端子20的基材被暴露的较大深度的划痕产生在端子20的中间部50中。通过该级别的滑动痕迹51，凹部在实际使用过程中极不可能变成裂缝，并且不必担心在使用过程中由于振动等导致对端子的损坏。
从减少由第二紧箍器80施加到端子20的中间部50的接触压力的观点出发，优选地，中间部50的一对外表面和第二紧箍器80的与该外表面彼此接触的倾斜表面84大致彼此平行。换言之，当从上方观察时，优选地，中间部50的外表面相对于前后方向的倾角大致等于第二紧箍器80的与该外表面接触的倾斜表面84相对于前后方向的倾角。
(功能和效果)
如上所述，根据本发明实施例的带端子的电线1，端子20被紧箍到电线10上，使得紧箍到电线10的导体芯线11的第一紧固部40的宽度大于紧箍到电线10的绝缘覆盖层12的第二紧固部60的宽度。因此，端子20的中间部50具有其宽度从第一紧固部40朝着第二紧固部60减小的形状。紧箍夹具4的第二紧箍器80包括倾斜表面84，该倾斜表面84被倾斜以对在紧箍时引导和紧固第二紧固部60的紧固表面83和面向第一紧箍器70的前表面81之间的边界部进行倒角。倾斜表面84在紧箍时面向端子20的中间部50。因此，由第二紧箍器80施加到端子20的中间部50的接触压力比使用不具有倾斜表面84的情况(例如，在紧固表面83和前表面81之间具有尖锐方形边界的紧箍器)小。因此，可以防止由于与第二紧箍器80接触而在中间部50中产生划痕(例如，具有使得在端子20的表面上的电镀材料被穿透并且基材被暴露的深度的划痕)。
因此，尽管在中间部50中形成的滑动痕迹51可以包括具有各种凹陷形状的微小凹部，但任何凹部都具有使得基材不被暴露的凹陷深度。因此，与具有使基材暴露的较大凹陷深度的划痕不同，不必担心由于这种凹部而在使用过程中导致对端子20的损坏。因此，带端子的电线1可以提高端子20与导体芯线11之间的电气连接的可靠性。
<其他实施例>
本发明不限于上述实施例，并且在本发明的范围内可以采用各种修改。例如，本发明不限于上述实施例，并且可以适当地进行修改、改进等。此外，只要能够实现本发明，上述实施例中各组成元件的材料、形状、尺寸、数量、排列位置等都是任选的且不受限制。
例如，在上述实施例中，如图3和图6A所示，第一紧箍器70和第二紧箍器80沿前后方向相邻地排列，使得第一紧箍器70的后表面72与第二紧箍器80的前表面81彼此接触。相反，如图7所示，第一紧箍器70和第二紧箍器80可以沿前后方向相邻地排列，使得第一紧箍器70的后表面72与第二紧箍器80的前表面81之间存在间隙。同样在这种情况下，如上述实施例中，只要第二紧箍器80的倾斜表面84在紧箍时面向端子20的中间部50，则由第二紧箍器80施加到端子20的中间部50的接触压力比使用不具有倾斜表面84的紧箍器的情况小。因此，能够防止由于与第二紧箍器80接触而在中间部50中产生划痕。
在此，根据上述本发明的带端子的电线1的制造方法、带端子的电线1的制造装置、以及带端子的电线1的实施例的特征分别被简要总结并列为以下[1]至[3]中。
[1]
一种带端子的电线的制造方法，所述方法用于制造其中端子(20)被安装到电线(10)的末端的带端子的电线(1)，其中
所述电线(10)包括导体芯线(11)和覆盖所述导体芯线(11)的外周的绝缘覆盖层(12)，
所述端子(20)包括被紧箍以围绕所述导体芯线(11)的第一紧固部(40)、被紧箍以围绕所述绝缘覆盖层(12)的第二紧固部(60)、以及连接所述第一紧固部(40)和所述第二紧固部(60)的中间部(50)，
所述制造方法包括：
准备步骤，其定位所述电线(10)和所述端子(20)以使所述导体芯线(11)被放置在所述第一紧固部(40)上并且使所述绝缘覆盖层(12)被放置在所述第二紧固部(60)上；以及
紧箍步骤，其在将紧箍夹具(4)沿预定移动方向移动的同时，将所述第一紧固部(40)紧箍到所述导体芯线(11)上，并将所述第二紧固部(60)紧箍到所述绝缘覆盖层(12)上，
所述紧箍夹具(4)包括
第一紧箍器(70)和第二紧箍器(80)，其被构造为分别紧箍所述第一紧固部(40)和所述第二紧固部(60)，使得在沿与所述移动方向相交的宽度方向上，紧箍后的所述第一紧固部(40)的宽度比紧箍后的所述第二紧固部(60)的宽度大，
所述第二紧箍器(80)包括
紧固表面(83)，其被构造为在将所述第二紧固部(60)朝着所述绝缘覆盖层(12)引导的同时紧固所述第二紧固部(60)；侧表面(81)，其面向所述第一紧箍器(70)；以及倾斜表面(84)，其随着接近所述第一紧箍器(70)的同时沿所述宽度方向扩展，从而对所述紧固表面(83)和所述侧表面(81)之间的边界部进行倒角，以及
所述倾斜表面(84)在所述紧箍步骤中面向所述中间部(50)。
[2]
一种带端子的电线的制造装置，所述装置用于制造其中端子(20)被安装到电线(10)的末端的带端子的电线(1)，其中
所述电线(10)包括导体芯线(11)和覆盖所述导体芯线(11)的外周的绝缘覆盖层(12)，
所述端子(20)包括被紧箍以围绕所述导体芯线(11)的第一紧固部(40)、被紧箍以围绕所述绝缘覆盖层(12)的第二紧固部(60)、以及连接所述第一紧固部(40)和所述第二紧固部(60)的中间部(50)，
所述制造装置包括：
紧箍夹具(4)，其被构造为在沿预定移动方向移动的同时，将所述第一紧固部(40)紧箍到所述导体芯线(11)上，并将所述第二紧固部(60)紧箍到所述绝缘覆盖层(12)上，
所述紧箍夹具(4)包括
第一紧箍器(70)和第二紧箍器(80)，其被构造为分别紧箍所述第一紧固部(40)和所述第二紧固部(60)，使得紧箍后的所述第一紧固部(40)的宽度在沿与所述移动方向相交的宽度方向上比紧箍后的所述第二紧固部(60)的宽度大，
所述第二紧箍器(80)包括
紧固表面(83)，其被构造为在将所述第二紧固部(60)朝着所述绝缘覆盖层(12)引导的同时紧固所述第二紧固部(60)；侧表面(81)，其面向所述第一紧箍器(70)；以及倾斜表面(84)，其随着接近所述第一紧箍器(70)的同时沿所述宽度方向扩展，从而对所述紧固表面(83)和所述侧表面(81)之间的边界部进行倒角，以及
当所述第一紧固部(40)和所述第二紧固部(60)被紧箍时，所述倾斜表面(84)面向所述中间部(50)。
[3]
一种带端子的电线(1)，其中端子(20)被安装到电线(10)的末端，其中
所述电线(10)包括导体芯线(11)和覆盖所述导体芯线(11)的外周的绝缘覆盖层(12)，
所述端子(20)由设置有电镀材料以覆盖基材的表面的金属板材制成，并且包括被紧箍以围绕所述导体芯线(11)的第一紧固部(40)、被紧箍以围绕所述绝缘覆盖层(12)的第二紧固部(60)、以及连接所述第一紧固部(40)和所述第二紧固部(60)的中间部(50)，以及
所述中间部(50)在所述电镀材料的表面上具有滑动痕迹(51)，所述滑动痕迹(51)沿围绕所述电线(10)的圆周方向延伸并且不暴露所述基材。
根据构造[1]的带端子的电线的制造方法，端子被紧箍到电线以使紧箍到电线的导体芯线的第一紧固部(所谓前腿)的宽度大于紧箍到电线的绝缘覆盖层的第二紧固部(所谓后腿)的宽度。因此，端子的中间部(所谓前后腿连接部)具有其宽度从第一紧固部朝着第二紧固部减小的形状。紧箍夹具的第二紧箍器包括倾斜表面，该倾斜表面具有使得在紧箍时引导和紧固第二紧固部的紧固表面和面向第一紧箍器的侧表面之间的边界部被倒角的形状。倾斜表面在紧箍时面向端子的中间部。因此，由第二紧箍器施加到端子的中间部的接触压力比使用不具有倾斜表面的紧箍器(例如，在紧固表面和侧表面之间具有尖锐方形边界的紧箍器)小。因此，可以防止由于与第二紧箍器的接触而在中间部中产生划痕(例如，具有使得在端子的表面上的电镀材料被穿透并且基材被暴露的深度的划痕)。因此，该构造中的制造方法可以通过防止在紧箍时在端子中产生划痕来提高端子与电线之间的电气连接的可靠性。
根据构造[2]的带端子的电线的制造装置，端子被紧箍到电线以使的紧箍到电线的导体芯线的第一紧固部(所谓前腿)宽度大于紧箍到电线的绝缘覆盖层的第二紧固部(所谓后腿)的宽度。因此，端子的中间部(所谓前后腿连接部)具有其宽度从第一紧固部朝着第二紧固部减小的形状。紧箍夹具的第二紧箍器包括倾斜表面，该倾斜表面具有使得在紧箍时引导和紧固第二紧固部的紧固表面和面向第一紧箍器的侧表面之间的边界部被倒角的形状。倾斜表面在紧箍时面向端子的中间部。因此，由第二紧箍器施加到端子的中间部的接触压力比使用不具有倾斜表面的紧箍器(例如，在紧固表面和侧表面之间具有尖锐方形边界的紧箍器)小。因此，可以防止由于与第二紧箍器的接触而在中间部中产生划痕(例如，具有使得在端子的表面上的电镀材料被穿透并且基材被暴露的深度的划痕)。因此，该构造中的制造装置可以在端子被连接到电线时，通过防止在端子中产生划痕来提高端子与电线之间的电气连接的可靠性。
根据构造[3]的带端子的电线，端子具有使得紧箍到电线的导体芯线的第一紧固部(所谓前腿)的宽度大于紧箍到电线的绝缘覆盖层的第二紧固部(所谓后腿)的宽度的形状。在端子的中间部(所谓前后腿连接部)的电镀材料的外表面上，形成沿围绕电线的圆周方向延伸的、并未暴露基材的滑动痕迹。当端子被紧箍夹具紧箍到电线上时，可能产生滑动痕迹。尽管滑动痕迹可以包括具有各种凹陷形状的微凹部，但任何凹部都具有使基材不被暴露的深度，因此，与上述划痕不同，这种凹部在实际使用过程中极不可能变成裂缝，并且不必担心对端子的损坏。因此，在这种构造中的带端子的电线可以提高端子与导体芯线之间的电气连接的可靠性。
根据本发明，可以提供一种带端子的电线的制造方法、带端子的电线的制造装置、以及带端子的电线，其可以提高端子与电线之间的电气连接的可靠性。

Claims (3)

1.一种带端子的电线的制造方法，所述方法用于制造其中端子被安装到电线的末端的带端子的电线，其中
所述电线包括导体芯线和覆盖所述导体芯线的外周的绝缘覆盖层，以及
所述端子包括被紧箍以围绕所述导体芯线的第一紧固部、被紧箍以围绕所述绝缘覆盖层的第二紧固部、以及连接所述第一紧固部和所述第二紧固部的中间部，
所述制造方法包括：
准备步骤，其定位所述电线和所述端子，以使所述导体芯线被放置在所述第一紧固部上并使所述绝缘覆盖层被放置在所述第二紧固部上；以及
紧箍步骤，其在将紧箍夹具沿预定移动方向移动的同时，将所述第一紧固部紧箍到所述导体芯线上，并将所述第二紧固部紧箍到所述绝缘覆盖层上，
所述紧箍夹具包括：
第一紧箍器和第二紧箍器，其被构造为分别紧箍所述第一紧固部和所述第二紧固部，使得在沿与所述运动方向相交的宽度方向上，紧箍后的所述第一紧固部的宽度比紧箍后的所述第二紧固部的宽度大，
所述第二紧箍器包括：
紧固表面，其被构造为在将所述第二紧固部朝着所述绝缘覆盖层引导的同时紧固所述第二紧固部，
侧表面，其面向所述第一紧箍器，以及
倾斜表面，其随着接近所述第一紧箍器的同时沿所述宽度方向扩展，从而对所述紧固表面和所述侧表面之间的边界部进行倒角，以及
所述倾斜表面在所述紧箍步骤中面向所述中间部。
2.一种带端子的电线的制造装置，所述装置用于制造其中端子被安装到电线的末端的带端子的电线，其中
所述电线包括导体芯线和覆盖所述导体芯线的外周的绝缘覆盖层，
所述端子包括被紧箍以围绕所述导体芯线的第一紧固部、被紧箍以围绕所述绝缘覆盖层的第二紧固部、以及连接所述第一紧固部和所述第二紧固部的中间部，
所述制造装置包括：
紧箍夹具，其被构造为在沿预定移动方向移动的同时，将所述第一紧固部紧箍到所述导体芯线上，并将所述第二紧固部紧箍到所述绝缘覆盖层上，
所述紧箍夹具包括：
第一紧箍器和第二紧箍器，其被构造为分别紧箍所述第一紧固部和所述第二紧固部，使得在沿与所述移动方向相交的宽度方向上，紧箍后的所述第一紧固部的宽度比紧箍后的所述第二紧固部的宽度大，
所述第二紧箍器包括：
紧固表面，其被构造为在将所述第二紧固部朝着所述绝缘覆盖层引导的同时紧固所述第二紧固部；侧表面，其面向所述第一紧箍器；以及倾斜表面，其随着接近所述第一紧箍器的同时沿所述宽度方向扩展，从而对所述紧固表面和所述侧表面之间的边界部进行倒角，以及
当所述第一紧固部和所述第二紧固部被紧箍时，所述倾斜表面面向所述中间部。
3.一种带端子的电线，其中端子被安装到电线的末端，其中
所述电线包括导体芯线和覆盖所述导体芯线的外周的绝缘覆盖层，
所述端子由设置有电镀材料以覆盖基材的表面的金属板材制成，并且包括被紧箍以围绕所述导体芯线的第一紧固部、被紧箍以围绕所述绝缘覆盖层的第二紧固部、以及连接所述第一紧固部和所述第二紧固部的中间部，以及
所述中间部在所述电镀材料的表面上具有滑动痕迹，所述滑动痕迹沿围绕所述电线的圆周方向延伸并且不暴露所述基材。
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