JP2022127279A - 端子付き電線の製造方法、端子付き電線の製造装置、及び、端子付き電線 - Google Patents
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Abstract
【課題】端子と電線との間の電気的接続の信頼性を向上可能な端子付き電線の製造方法、端子付き電線の製造装置、及び、端子付き電線の提供。【解決手段】製造方法は、所定の移動方向に圧着治具４を移動させながら、端子２０の第１加締部４０及び第２加締部６０を電線１０の導体芯線１１及び絶縁被覆１２にそれぞれ圧着させる圧着工程を備える。圧着治具４は、第１加締部４０の圧着後の幅が第２加締部６０の圧着後の幅よりも大きくなるように、第１加締部４０及び第２加締部６０をそれぞれ圧着する、第１クリンパ７０及び第２クリンパ８０を有する。第２クリンパ８０は、圧着時に第２加締部６０を加締める加締面８３と、第１クリンパ７０に面する側面８１と、加締面８３と側面８１との境界箇所を面取りするように第１クリンパ７０に近づくにつれて幅方向に広がる傾斜面８４と、を有する。傾斜面８４は、圧着工程において、中間部５０に面する。【選択図】図６
Description
本発明は、電線の端末に端子が取り付けられた端子付き電線を製造するための製造方法、端子付き電線の製造装置、及び、端子付き電線に関する。
従来から、電線の端末に端子を加締めて固定するように圧着した端子付き電線の製造方法が提案されている。この種の製造方法では、典型的には、端子が有する加締部を電線の導体芯線を取り囲むように変形させながら圧着する圧子（いわゆるアンビル及びクリンパ）を有する圧着治具が用いられる（例えば、特許文献１を参照。）。
ところで、上述したような圧着を行う際、端子の構造や圧着治具（特にクリンパ）の形状によっては、圧着の際に端子と圧着治具とが接触して擦れ合うことで、端子の表面に削れや窪み等の傷が生じる場合がある。このような傷は、製造後の端子付き電線を実際に使用する際、端子付き電線に及ぼされる振動などの外力に起因して大きなクラックに成長する可能性がある。端子に生じるクラックは、端子の変形や割れ等の意図しない破損の原因となり得る。端子と電線との間の電気的接続の信頼性を高める観点から、このような意図しない端子の破損を抑制することが望ましい。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、端子と電線との間の電気的接続の信頼性を向上可能な端子付き電線の製造方法、端子付き電線の製造装置、及び、端子付き電線の提供である。
前述した目的を達成するために、本発明に係る端子付き電線の製造方法、端子付き電線の製造装置、及び、端子付き電線は、下記［１］～［３］を特徴としている。
［１］
電線の端末に端子が取り付けられた端子付き電線を製造するための、端子付き電線の製造方法であって、
前記電線は、導体芯線と、前記導体芯線の外周を覆う絶縁被覆と、を有し、
前記端子は、前記導体芯線を取り囲むように圧着される第１加締部と、前記絶縁被覆を取り囲むように圧着される第２加締部と、前記第１加締部と前記第２加締部とを繋ぐ中間部と、を有し、
当該製造方法は、
前記第１加締部に前記導体芯線を載せ置き、前記第２加締部に前記絶縁被覆を載せ置くように、前記電線と前記端子とを位置合わせする準備工程と、
所定の移動方向に圧着治具を移動させながら、前記第１加締部を前記導体芯線に圧着させ、前記第２加締部を前記絶縁被覆に圧着させる圧着工程と、を備え、
前記圧着治具は、
前記移動方向に交差する幅方向において前記第１加締部の圧着後の幅が前記第２加締部の圧着後の幅よりも大きくなるように、前記第１加締部及び前記第２加締部をそれぞれ圧着する、第１クリンパ及び第２クリンパ、を有し、
前記第２クリンパは、
前記第２加締部を前記絶縁被覆に向けて案内しながら加締める加締面と、前記第１クリンパに面する側面と、前記加締面と前記側面との境界箇所を面取りするように前記第１クリンパに近づくにつれて前記幅方向に広がる傾斜面と、を有し、
前記傾斜面は、
前記圧着工程において、前記中間部に面する、
端子付き電線の製造方法であること。
［２］
電線の端末に端子が取り付けられた端子付き電線を製造するための、端子付き電線の製造装置であって、
前記電線は、導体芯線と、前記導体芯線の外周を覆う絶縁被覆と、を有し、
前記端子は、前記導体芯線を取り囲むように圧着される第１加締部と、前記絶縁被覆を取り囲むように圧着される第２加締部と、前記第１加締部と前記第２加締部とを繋ぐ中間部と、を有し、
当該製造装置は、
所定の移動方向に移動しながら、前記第１加締部を前記導体芯線に圧着させ、前記第２加締部を前記絶縁被覆に圧着させる、圧着治具を備え、
前記圧着治具は、
前記移動方向に交差する幅方向において前記第１加締部の圧着後の幅が前記第２加締部の圧着後の幅よりも大きくなるように、前記第１加締部及び前記第２加締部をそれぞれ圧着する、第１クリンパ及び第２クリンパ、を有し、
前記第２クリンパは、
前記第２加締部を前記絶縁被覆に向けて案内しながら加締める加締面と、前記第１クリンパに面する側面と、前記加締面と前記側面との境界箇所を面取りするように前記第１クリンパに近づくにつれて前記幅方向に広がる傾斜面と、を有し、
前記傾斜面は、
前記第１加締部及び前記第２加締部の圧着時、前記中間部に面することになる、
端子付き電線の製造装置であること。
［３］
電線の端末に端子が取り付けられた端子付き電線であって、
前記電線は、
導体芯線と、前記導体芯線の外周を覆う絶縁被覆と、を有し、
前記端子は、
母材の表面を覆うようにメッキ材が設けられた金属板材から構成され、前記導体芯線を取り囲むように圧着される第１加締部と、前記絶縁被覆を取り囲むように圧着される第２加締部と、前記第１加締部と前記第２加締部とを繋ぐ中間部と、を有し、
前記中間部は、
前記電線を取り囲む周方向に沿って延び且つ前記母材の露出がない摺動痕を、前記メッキ材の表面に有する、
端子付き電線であること。
［１］
電線の端末に端子が取り付けられた端子付き電線を製造するための、端子付き電線の製造方法であって、
前記電線は、導体芯線と、前記導体芯線の外周を覆う絶縁被覆と、を有し、
前記端子は、前記導体芯線を取り囲むように圧着される第１加締部と、前記絶縁被覆を取り囲むように圧着される第２加締部と、前記第１加締部と前記第２加締部とを繋ぐ中間部と、を有し、
当該製造方法は、
前記第１加締部に前記導体芯線を載せ置き、前記第２加締部に前記絶縁被覆を載せ置くように、前記電線と前記端子とを位置合わせする準備工程と、
所定の移動方向に圧着治具を移動させながら、前記第１加締部を前記導体芯線に圧着させ、前記第２加締部を前記絶縁被覆に圧着させる圧着工程と、を備え、
前記圧着治具は、
前記移動方向に交差する幅方向において前記第１加締部の圧着後の幅が前記第２加締部の圧着後の幅よりも大きくなるように、前記第１加締部及び前記第２加締部をそれぞれ圧着する、第１クリンパ及び第２クリンパ、を有し、
前記第２クリンパは、
前記第２加締部を前記絶縁被覆に向けて案内しながら加締める加締面と、前記第１クリンパに面する側面と、前記加締面と前記側面との境界箇所を面取りするように前記第１クリンパに近づくにつれて前記幅方向に広がる傾斜面と、を有し、
前記傾斜面は、
前記圧着工程において、前記中間部に面する、
端子付き電線の製造方法であること。
［２］
電線の端末に端子が取り付けられた端子付き電線を製造するための、端子付き電線の製造装置であって、
前記電線は、導体芯線と、前記導体芯線の外周を覆う絶縁被覆と、を有し、
前記端子は、前記導体芯線を取り囲むように圧着される第１加締部と、前記絶縁被覆を取り囲むように圧着される第２加締部と、前記第１加締部と前記第２加締部とを繋ぐ中間部と、を有し、
当該製造装置は、
所定の移動方向に移動しながら、前記第１加締部を前記導体芯線に圧着させ、前記第２加締部を前記絶縁被覆に圧着させる、圧着治具を備え、
前記圧着治具は、
前記移動方向に交差する幅方向において前記第１加締部の圧着後の幅が前記第２加締部の圧着後の幅よりも大きくなるように、前記第１加締部及び前記第２加締部をそれぞれ圧着する、第１クリンパ及び第２クリンパ、を有し、
前記第２クリンパは、
前記第２加締部を前記絶縁被覆に向けて案内しながら加締める加締面と、前記第１クリンパに面する側面と、前記加締面と前記側面との境界箇所を面取りするように前記第１クリンパに近づくにつれて前記幅方向に広がる傾斜面と、を有し、
前記傾斜面は、
前記第１加締部及び前記第２加締部の圧着時、前記中間部に面することになる、
端子付き電線の製造装置であること。
［３］
電線の端末に端子が取り付けられた端子付き電線であって、
前記電線は、
導体芯線と、前記導体芯線の外周を覆う絶縁被覆と、を有し、
前記端子は、
母材の表面を覆うようにメッキ材が設けられた金属板材から構成され、前記導体芯線を取り囲むように圧着される第１加締部と、前記絶縁被覆を取り囲むように圧着される第２加締部と、前記第１加締部と前記第２加締部とを繋ぐ中間部と、を有し、
前記中間部は、
前記電線を取り囲む周方向に沿って延び且つ前記母材の露出がない摺動痕を、前記メッキ材の表面に有する、
端子付き電線であること。
上記［１］の構成の端子付き電線の製造方法によれば、端子は、電線の導体芯線に圧着される第１加締部（いわゆる前足）の幅が、電線の絶縁被覆に圧着される第２加締部（いわゆる後足）の幅よりも大きくなる形状を有するように、電線に圧着される。そのため、端子の中間部（いわゆる前後足つなぎ部）は、第１加締部から第２加締部に近づくにつれて幅が狭まる形状を有することになる。圧着治具が有する第２クリンパは、圧着時に第２加締部を案内しながら加締める加締面と、第１クリンパに面する側面と、の境界箇所を面取りするような形状を有する傾斜面を有している。この傾斜面が、圧着時に、端子の中間部に面する。よって、傾斜面が無いクリンパ（例えば、加締面と側面との間の境界が鋭利な角形状を有するクリンパ）を用いる場合に比べ、端子の中間部に第２クリンパが及ぼす接触圧が小さくなる。その結果、第２クリンパとの接触によって中間部に傷（例えば、端子表面のメッキ材を貫通して母材が露出するような深さを有する削れ等）が生じることが抑制される。したがって、本構成の製造方法は、圧着時に端子に傷が生じることを抑制することで、端子と電線との間の電気的接続の信頼性を向上可能である。
上記［２］の構成の端子付き電線の製造装置によれば、端子は、電線の導体芯線に圧着される第１加締部（いわゆる前足）の幅が、電線の絶縁被覆に圧着される第２加締部（いわゆる後足）の幅よりも大きくなる形状を有するように、電線に圧着される。そのため、端子の中間部（いわゆる前後足つなぎ部）は、第１加締部から第２加締部に近づくにつれて幅が狭まる形状を有することになる。圧着治具が有する第２クリンパは、圧着時に第２加締部を案内しながら加締める加締面と、第１クリンパに面する側面と、の境界箇所を面取りするような形状を有する傾斜面を有している。この傾斜面が、圧着時に、端子の中間部に面する。よって、傾斜面が無いクリンパ（例えば、加締面と側面との間の境界が鋭利な角形状を有するクリンパ）を用いる場合に比べ、端子の中間部に第２クリンパが及ぼす接触圧が小さくなる。その結果、第２クリンパとの接触によって中間部に傷（例えば、端子表面のメッキ材を貫通して母材が露出するような深さを有する削れ等）が生じることが抑制される。したがって、本構成の製造装置は、端子を電線に取り付ける際に端子に傷が生じることを抑制することで、端子と電線との間の電気的接続の信頼性を向上可能である。
上記［３］の構成の端子付き電線によれば、端子は、電線の導体芯線に圧着される第１加締部（いわゆる前足）の幅が、電線の絶縁被覆に圧着される第２加締部（いわゆる後足）の幅よりも大きくなる形状を有する。端子の中間部（いわゆる前後足つなぎ部）のメッキ材の外表面には、電線を取り囲む周方向に沿って延び且つ母材の露出がない摺動痕がある。この摺動痕は、圧着治具で端子を電線に圧着する際に生じ得る。摺動痕には、様々な窪み形状を有する微小な凹部が存在し得るものの、何れの凹部も母材が露出しない程度の深さを有するに過ぎないため、上述した傷とは異なり、実際の使用時にこのような凹部がクラックにまで成長する可能性は極めて低く、端子の損傷は懸念されない。したがって、本構成の端子付き電線は、端子と導体芯線との間の電気的接続の信頼性を向上可能である。
本発明によれば、端子と電線との間の電気的接続の信頼性を向上可能な端子付き電線の製造方法、端子付き電線の製造装置、及び、端子付き電線を提供できる。
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
以下、図１～図６を参照しながら、本発明の実施形態に係る端子付き電線１について説明する。図１等に示すように、端子付き電線１は、電線１０の端末に端子２０が取り付けられる（圧着される）ことで形成される。端子付き電線１では、電線１０と端子２０とが電気的に接続されている。
以下、説明の便宜上、図１～図６に示すように、「前後方向」、「幅方向」、「上下方向」、「前」、「後」、「上」、及び「下」を定義する。「前後方向」、「幅方向」及び「上下方向」は、互いに直交している。前後方向は、端子付き電線１（より具体的には、端子２０）の延在方向と一致し、前側及び後側はそれぞれ、端子２０の先端側及び基端側に対応している。幅方向は、本発明の「幅方向」と一致し、上下方向は、本発明の「移動方向」と一致している。以下、端子付き電線１を構成する各部材について順に説明する。
まず、電線１０について説明する。図１及び図３等に示すように、電線１０は、導体芯線１１と、導体芯線１１の外周を覆う絶縁被覆１２と、からなる。導体芯線１１は、本例では、複数本の素線の集合体である。各素線は、銅やアルミニウム等の導電性を有する金属によって形成されている。絶縁被覆１２は、絶縁性を有する樹脂により構成されている。電線１０への端子２０の圧着の準備として、電線１０の先端部にて、絶縁被覆１２が除去されて導体芯線１１が所定の長さだけ露出している。
次いで、端子２０について説明する。端子２０は、本例では、母材としての導電性の金属板（例えば、銅板、銅合金）の表面がメッキ材（例えば、錫などのメッキ材）で覆われた金属板材に対して、プレス加工及び曲げ加工等が施されることで、形成されている。端子２０は、図１（ａ）に示すように、相手側端子との端子接続部（図示省略）、連結部３０、第１加締部４０、中間部５０、及び第２加締部６０を備えている。端子接続部、連結部３０、第１加締部４０、中間部５０、及び第２加締部６０は、この順で、前側から後側に向けて前後方向に沿って一列に並んでいる。なお、本例では、端子接続部を有する形状の端子２０を典型例として説明を続けるが、２本の電線同士を繋ぐための中継端子などの他の形状を有する端子にも、本発明を適用可能である。
端子接続部は、端子２０のうち、相手側端子と接続される部分である。端子接続部は、連結部３０を介して第１加締部４０に繋がっている。第１加締部４０は、電線１０における露出した導体芯線１１に圧着される部分である。第１加締部４０は、図１及び図２に示すように、底部４１と、一対の加締片４２と、を有する。底部４１は、（前後方向に垂直な）断面が上に開放する略Ｕ字状の形状を有して前後方向に延びている。一対の加締片４２は、底部４１の幅方向の一対の端部から上方に延出する腕状の形状を有する。一対の加締片４２は、導体芯線１１への圧着前の状態では、図２に示すように、幅方向外側に傾斜しながら上方に向けて延びている。
第２加締部６０は、電線１０における絶縁被覆１２の端部に圧着される部分である。第２加締部６０は、図１及び図２に示すように、底部６１と、一対の加締片６２と、を有する。底部６１は、（前後方向に垂直な）断面が上に開放する略Ｕ字状の形状を有して前後方向に延びている。一対の加締片６２は、底部６１の幅方向の一対の端部から上方に延出する腕状の形状を有する。一対の加締片６２は、絶縁被覆１２への圧着前の状態では、図２に示すように、幅方向外側に傾斜しながら上方に向けて延びている。
中間部５０は、第１加締部４０の底部４１と、第２加締部６０の底部６１とを、前後方向に繋ぐ部分である。中間部５０は、底部４１及び底部６１と同様、（前後方向に垂直な）断面が上に開放する略Ｕ字状の形状を有して前後方向に延びている。
ここで、図６（ａ）に示すように、第１加締部４０の底部４１の圧着後の幅は、第２加締部６０の底部６１の圧着後の幅より大きい。このため、中間部５０は、第１加締部４０から第２加締部６０に近づくにつれて幅が狭まる形状を有している。以上、端子付き電線１を構成する各部材について説明した。
次いで、端子２０を電線１０へ圧着する際の手順について説明する。端子２０の電線１０への圧着は、図３に示す圧着治具４を用いて行われる。圧着治具４は、アンビル２と、クリンパ３と、を備える。アンビル２は、固定式の金型であり、端子２０を支持する機能を果たす。クリンパ３は、アンビル２の上方に位置する移動式の金型であり、アンビル２に対して上下方向に相対移動可能となっている。
図３に示すように、圧着治具４は、アンビル２として、前方アンビル９０、第１アンビル１００、及び、第２アンビル１１０を備える。前方アンビル９０、第１アンビル１００、及び第２アンビル１１０は、この順で、前側から後側に向けて前後方向に沿って一列に並んでいる。前方アンビル９０は、端子２０の端子接続部（図示省略）及び連結部３０を支持する機能を果たす。第１アンビル１００は、端子２０の第１加締部４０を支持する機能を果たす。第２アンビル１１０は、端子２０の中間部５０及び第２加締部６０を支持する機能を果たす。
圧着治具４は、クリンパ３として、第１クリンパ７０、及び、第２クリンパ８０を備える。第１クリンパ７０は、第１アンビル１００と上下方向に対向配置されており、第１加締部４０の一対の加締片４２を加締めて導体芯線１１に対して第１加締部４０を圧着させる機能を果たす。第２クリンパ８０は、第２アンビル１１０と上下方向に対向配置されており、第２加締部６０の一対の加締片６２を加締めて絶縁被覆１２に対して第２加締部６０を圧着させる機能を果たす。
第１クリンパ７０は、図２及び図３に示すように、前面７１及び後面７２の間隔を厚みとする平板状の形状を有しており、その下面の幅方向中央部には、上方に窪んだ加締面７３が形成されている。更に、加締面７３と後面７２との境界箇所を面取りするように、当該境界箇所の全域に亘って傾斜面７４が形成されている（図６（ａ）も参照）。傾斜面７４は、端子２０の軸線（例えば、図６における紙面左右方向）に対して傾斜しており、端子２０の側面の近傍においては第２クリンパ８０に近づくにつれて幅方向に広がるように傾斜している。
加締面７３は、端子２０の第１加締部４０の一対の加締片４２を案内しながら加締めるために形成されている。図２に示す形状を有する加締面７３を採用することで、一対の加締片４２は、導体芯線１１を取り囲むように、且つ、下方を向いた一対の先端同士が当接しながら導体芯線１１の上部に食い込むように、加締められる。
第２クリンパ８０は、図３及び図４に示すように、前面８１及び後面８２の間隔を厚みとする平板状の形状を有しており、その下面の幅方向中央部には、上方に窪んだ加締面８３が形成されている。更に、加締面８３と前面８１との境界箇所を面取りするように、当該境界箇所の全域に亘って傾斜面８４が形成されている（図６（ａ）も参照）。傾斜面８４は、端子２０の軸線（例えば、図６における紙面左右方向）に対して傾斜しており、端子２０の側面の近傍（特に、中間部５０の近傍）においては第１クリンパ７０に近づくにつれて幅方向に広がるように傾斜している。傾斜面８４の面取り角度θ（図６（ｂ）参照）は、４５°以上であることが好適である。傾斜面８４は、圧着時に、中間部５０の幅方向の一対の端部の外表面に面する（接触する）ことになる。傾斜面８４が形成されたことによる作用については後述する。
加締面８３は、端子２０の第２加締部６０の一対の加締片６２を案内しながら加締めるために形成されている。図４に示す形状を有する加締面８３を採用することで、一対の加締片６２は、絶縁被覆１２を取り囲むように、且つ、前方からみて左側の加締片６２の先端部が右側の加締片６２の先端部の上側に重なる（オーバーラップする）ように、加締められる。
図６（ａ）に示すように、第１クリンパ７０の加締面７３における、圧着完了時にて第１加締部４０の底部４１の幅方向の一対の端部の外表面に面する（接触する）ことになる一対の部分、の幅方向の間隔Ｄ１は、第２クリンパ８０の加締面８３における、圧着完了時にて第２加締部６０の底部６１の幅方向の一対の端部の外表面に面する（接触する）ことになる一対の部分、の幅方向の間隔Ｄ２より大きい。即ち、Ｄ１＞Ｄ２である。このことは、第１加締部４０の底部４１の幅が、第２加締部６０の底部６１の幅より大きいことに対応している。
更に、図６（ａ）に示すように、間隔Ｄ１は、第２クリンパ８０の前面８１と傾斜面８４との境界箇所における、圧着完了時にて中間部５０の幅方向の一対の端部の外表面に面する（接触する）ことになる一対の部分、の幅方向の間隔Ｄ３より大きい。即ち、Ｄ１＞Ｄ３である。
第１クリンパ７０及び第２クリンパ８０は、図３及び図６（ａ）に示すように、第１クリンパ７０の後面７２と第２クリンパ８０の前面８１とが接触するように、前後方向に並んで配置されている。
端子２０を電線１０へ圧着する際には、まず、図３に示すように、端子２０が、端子接続部及び連結部３０が前方アンビル９０に支持され、第１加締部４０が第１アンビル１００に支持され、中間部５０及び第２加締部６０が第２アンビル１１０に支持されるように、アンビル２に載置される（準備工程）。
次いで、電線１０が、露出した導体芯線１１が第１加締部４０の底部４１に支持され、絶縁被覆１２が第２加締部６０の底部６１に支持されるように、端子２０に載置される（準備工程）。
次いで、図５に示すように、第１アンビル１００及び第２アンビル１１０の上方に位置する第１クリンパ７０及び第２クリンパ８０が一体で、第１アンビル１００及び第２アンビル１１０に近づくように下降される（圧着工程）。第１クリンパ７０及び第２クリンパ８０が下降する過程において、第１加締部４０の一対の加締片４２が、第１クリンパ７０の加締面７３によって案内されながら湾曲形状に変形し（加締められ）、第２加締部６０の一対の加締片６２が、第２クリンパ８０の加締面８３によって案内されながら湾曲形状に変形していく（加締められていく）。
第１クリンパ７０及び第２クリンパ８０が所定位置まで下降すると、一対の加締片４２による第１加締部４０の導体芯線１１への圧着、及び、一対の加締片６２による第２加締部６０の絶縁被覆１２への圧着が完了することで、端子２０の電線１０への圧着が完了する（図５参照）。
ここで、間隔Ｄ１が間隔Ｄ２より大きい（図６（ａ）参照）ことにより、端子２０は、第１加締部４０の底部４１の圧着後の幅が第２加締部６０の底部６１の圧着後の幅よりも大きくなるように、電線１０に圧着される。そのため、端子２０の中間部５０は、第１加締部４０から第２加締部６０に近づくにつれて幅が狭まるような形状を有している。
第２クリンパ８０が下降する途中の所定段階にて、第２クリンパ８０の傾斜面８４が、端子２０の中間部５０の幅方向の一対の端部の外表面に面する（接触する）ようになる。このため、当該段階から圧着完了段階までの間、第２クリンパ８０の傾斜面８４が、中間部５０の当該一対の外表面に接触しながら下方に向けて移動（摺動）していく。このため、圧着完了段階では、図１に示すように、中間部５０の当該一対の外表面（メッキ材の外表面）に、上下方向に延びる摺動痕５１が形成されることがある。
この点、本例では、傾斜面８４が形成されているので、傾斜面８４が無いクリンパ（例えば、加締面８３と前面８１との間の境界が鋭利な角形状を有するクリンパ）を用いる場合に比べ、第２クリンパ８０における加締面８３と前面８１との境界箇所が端子２０の中間部５０に及ぼす接触圧が小さくなる。このため、摺動痕５１には、様々な窪み形状の微小な凹部が存在し得るものの、何れの凹部も端子２０の母材が露出しない程度の深さを有するに過ぎない。即ち、端子２０の中間部５０に、端子２０の母材が露出する程度に深さが大きい傷が生じることが抑制され得る。この程度の摺動痕５１であれば、実際の使用時に凹部がクラックにまで成長する可能性は極めて低く、使用時の振動などの起因する端子の損傷は懸念されない。
なお、第２クリンパ８０が端子２０の中間部５０に及ぼす接触圧を小さくする観点からみれば、中間部５０の一対の外表面と、当該外表面と接触する第２クリンパ８０の傾斜面８４とが、互いに略平行であることが好適である。換言すれば、上方からみて、中間部５０の外表面の前後方向に対する傾斜角度と、当該外表面と接触する第２クリンパ８０の傾斜面８４の前後方向に対する傾斜角度とが、略等しいことが好適である。
（作用・効果）
以上、本発明の実施形態に係る端子付き電線１によれば、端子２０は、電線１０の導体芯線１１に圧着される第１加締部４０の幅が、電線１０の絶縁被覆１２に圧着される第２加締部６０の幅よりも大きくなる形状を有するように、電線１０に圧着される。そのため、端子２０の中間部５０は、第１加締部４０から第２加締部６０に近づくにつれて幅が狭まるような形状を有することになる。圧着治具４が有する第２クリンパ８０は、圧着時に第２加締部６０を案内しながら加締める加締面８３と、第１クリンパ７０に面する前面８１と、の境界箇所を面取りするように傾斜する傾斜面８４を有している。この傾斜面８４が、圧着時に、端子２０の中間部５０に面することになる。そのため、傾斜面８４が無いクリンパ（例えば、加締面８３と前面８１との間の境界が鋭利な角形状を有するクリンパ）を用いる場合に比べ、端子２０の中間部５０に第２クリンパ８０が及ぼす接触圧が小さくなる。よって、第２クリンパ８０との接触によって中間部５０に傷（例えば、端子２０の表面のメッキ材を貫通して母材が露出するような深さを有する削れ等）が生じることが抑制される。
以上、本発明の実施形態に係る端子付き電線１によれば、端子２０は、電線１０の導体芯線１１に圧着される第１加締部４０の幅が、電線１０の絶縁被覆１２に圧着される第２加締部６０の幅よりも大きくなる形状を有するように、電線１０に圧着される。そのため、端子２０の中間部５０は、第１加締部４０から第２加締部６０に近づくにつれて幅が狭まるような形状を有することになる。圧着治具４が有する第２クリンパ８０は、圧着時に第２加締部６０を案内しながら加締める加締面８３と、第１クリンパ７０に面する前面８１と、の境界箇所を面取りするように傾斜する傾斜面８４を有している。この傾斜面８４が、圧着時に、端子２０の中間部５０に面することになる。そのため、傾斜面８４が無いクリンパ（例えば、加締面８３と前面８１との間の境界が鋭利な角形状を有するクリンパ）を用いる場合に比べ、端子２０の中間部５０に第２クリンパ８０が及ぼす接触圧が小さくなる。よって、第２クリンパ８０との接触によって中間部５０に傷（例えば、端子２０の表面のメッキ材を貫通して母材が露出するような深さを有する削れ等）が生じることが抑制される。
この結果、中間部５０に形成される摺動痕５１には、様々な窪み形状の微小な凹部が存在し得るものの、何れの凹部も母材が露出しない程度の窪み深さを有するに過ぎない。このため、母材が露出する程度の窪み深さが大きい傷とは異なり、このような凹部に起因する使用時の端子２０の損傷は懸念されない。この結果、端子付き電線１は、端子２０と導体芯線１１との間の電気的接続の信頼性を向上可能である。
＜他の形態＞
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
例えば、上記実施形態では、第１クリンパ７０及び第２クリンパ８０は、図３及び図６（ａ）に示すように、第１クリンパ７０の後面７２と第２クリンパ８０の前面８１とが接触するように、前後方向に並んで配置されている。これに対し、図７に示すように、第１クリンパ７０及び第２クリンパ８０が、第１クリンパ７０の後面７２と第２クリンパ８０の前面８１との間に隙間が存在するように、前後方向に並んで配置されていてもよい。これによっても、上記実施形態と同様、第２クリンパ８０の傾斜面８４が、圧着時にて端子２０の中間部５０に面することになる限りにおいて、傾斜面８４が無いクリンパを用いる場合に比べ、端子２０の中間部５０に第２クリンパ８０が及ぼす接触圧が小さくなる。この結果、第２クリンパ８０との接触によって中間部５０に傷が生じることが抑制され得る。
ここで、上述した本発明に係る端子付き電線１の製造方法、端子付き電線１の製造装置、及び、端子付き電線１の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［３］に簡潔に纏めて列記する。
［１］
電線（１０）の端末に端子（２０）が取り付けられた端子付き電線（１）を製造するための、端子付き電線の製造方法であって、
前記電線（１０）は、導体芯線（１１）と、前記導体芯線（１１）の外周を覆う絶縁被覆（１２）と、を有し、
前記端子（２０）は、前記導体芯線（１１）を取り囲むように圧着される第１加締部（４０）と、前記絶縁被覆（１２）を取り囲むように圧着される第２加締部（６０）と、前記第１加締部（４０）と前記第２加締部（６０）とを繋ぐ中間部（５０）と、を有し、
当該製造方法は、
前記第１加締部（４０）に前記導体芯線（１１）を載せ置き、前記第２加締部（６０）に前記絶縁被覆（１２）を載せ置くように、前記電線（１０）と前記端子（２０）とを位置合わせする準備工程と、
所定の移動方向に圧着治具（４）を移動させながら、前記第１加締部（４０）を前記導体芯線（１１）に圧着させ、前記第２加締部（６０）を前記絶縁被覆（１２）に圧着させる圧着工程と、を備え、
前記圧着治具（４）は、
前記移動方向に交差する幅方向において前記第１加締部（４０）の圧着後の幅が前記第２加締部（６０）の圧着後の幅よりも大きくなるように、前記第１加締部（４０）及び前記第２加締部（６０）をそれぞれ圧着する、第１クリンパ（７０）及び第２クリンパ（８０）、を有し、
前記第２クリンパ（８０）は、
前記第２加締部（６０）を前記絶縁被覆（１２）に向けて案内しながら加締める加締面（８３）と、前記第１クリンパ（７０）に面する側面（８１）と、前記加締面（８３）と前記側面（８１）との境界箇所を面取りするように前記第１クリンパ（７０）に近づくにつれて前記幅方向に広がる傾斜面（８４）と、を有し、
前記傾斜面（８４）は、
前記圧着工程において、前記中間部（５０）に面する、
端子付き電線の製造方法。
［２］
電線（１０）の端末に端子（２０）が取り付けられた端子付き電線（１）を製造するための、端子付き電線の製造装置であって、
前記電線（１０）は、導体芯線（１１）と、前記導体芯線（１１）の外周を覆う絶縁被覆（１２）と、を有し、
前記端子（２０）は、前記導体芯線（１１）を取り囲むように圧着される第１加締部（４０）と、前記絶縁被覆（１２）を取り囲むように圧着される第２加締部（６０）と、前記第１加締部（４０）と前記第２加締部（６０）とを繋ぐ中間部（５０）と、を有し、
当該製造装置は、
所定の移動方向に移動しながら、前記第１加締部（４０）を前記導体芯線（１１）に圧着させ、前記第２加締部（６０）を前記絶縁被覆（１２）に圧着させる、圧着治具（４）を備え、
前記圧着治具（４）は、
前記移動方向に交差する幅方向において前記第１加締部（４０）の圧着後の幅が前記第２加締部（６０）の圧着後の幅よりも大きくなるように、前記第１加締部（４０）及び前記第２加締部（６０）をそれぞれ圧着する、第１クリンパ（７０）及び第２クリンパ（８０）、を有し、
前記第２クリンパ（８０）は、
前記第２加締部（６０）を前記絶縁被覆（１２）に向けて案内しながら加締める加締面（８３）と、前記第１クリンパ（７０）に面する側面（８１）と、前記加締面（８３）と前記側面（８１）との境界箇所を面取りするように前記第１クリンパ（７０）に近づくにつれて前記幅方向に広がる傾斜面（８４）と、を有し、
前記傾斜面（８４）は、
前記第１加締部（４０）及び前記第２加締部（６０）の圧着時、前記中間部（５０）に面することになる、
端子付き電線の製造装置。
［３］
電線（１０）の端末に端子（２０）が取り付けられた端子付き電線（１）であって、
前記電線（１０）は、
導体芯線（１１）と、前記導体芯線（１１）の外周を覆う絶縁被覆（１２）と、を有し、
前記端子（２０）は、
母材の表面を覆うようにメッキ材が設けられた金属板材から構成され、前記導体芯線（１１）を取り囲むように圧着される第１加締部（４０）と、前記絶縁被覆（１２）を取り囲むように圧着される第２加締部（６０）と、前記第１加締部（４０）と前記第２加締部（６０）とを繋ぐ中間部（５０）と、を有し、
前記中間部（５０）は、
前記電線（１０）を取り囲む周方向に沿って延び且つ前記母材の露出がない摺動痕（５１）を、前記メッキ材の表面に有する、
端子付き電線（１）。
［１］
電線（１０）の端末に端子（２０）が取り付けられた端子付き電線（１）を製造するための、端子付き電線の製造方法であって、
前記電線（１０）は、導体芯線（１１）と、前記導体芯線（１１）の外周を覆う絶縁被覆（１２）と、を有し、
前記端子（２０）は、前記導体芯線（１１）を取り囲むように圧着される第１加締部（４０）と、前記絶縁被覆（１２）を取り囲むように圧着される第２加締部（６０）と、前記第１加締部（４０）と前記第２加締部（６０）とを繋ぐ中間部（５０）と、を有し、
当該製造方法は、
前記第１加締部（４０）に前記導体芯線（１１）を載せ置き、前記第２加締部（６０）に前記絶縁被覆（１２）を載せ置くように、前記電線（１０）と前記端子（２０）とを位置合わせする準備工程と、
所定の移動方向に圧着治具（４）を移動させながら、前記第１加締部（４０）を前記導体芯線（１１）に圧着させ、前記第２加締部（６０）を前記絶縁被覆（１２）に圧着させる圧着工程と、を備え、
前記圧着治具（４）は、
前記移動方向に交差する幅方向において前記第１加締部（４０）の圧着後の幅が前記第２加締部（６０）の圧着後の幅よりも大きくなるように、前記第１加締部（４０）及び前記第２加締部（６０）をそれぞれ圧着する、第１クリンパ（７０）及び第２クリンパ（８０）、を有し、
前記第２クリンパ（８０）は、
前記第２加締部（６０）を前記絶縁被覆（１２）に向けて案内しながら加締める加締面（８３）と、前記第１クリンパ（７０）に面する側面（８１）と、前記加締面（８３）と前記側面（８１）との境界箇所を面取りするように前記第１クリンパ（７０）に近づくにつれて前記幅方向に広がる傾斜面（８４）と、を有し、
前記傾斜面（８４）は、
前記圧着工程において、前記中間部（５０）に面する、
端子付き電線の製造方法。
［２］
電線（１０）の端末に端子（２０）が取り付けられた端子付き電線（１）を製造するための、端子付き電線の製造装置であって、
前記電線（１０）は、導体芯線（１１）と、前記導体芯線（１１）の外周を覆う絶縁被覆（１２）と、を有し、
前記端子（２０）は、前記導体芯線（１１）を取り囲むように圧着される第１加締部（４０）と、前記絶縁被覆（１２）を取り囲むように圧着される第２加締部（６０）と、前記第１加締部（４０）と前記第２加締部（６０）とを繋ぐ中間部（５０）と、を有し、
当該製造装置は、
所定の移動方向に移動しながら、前記第１加締部（４０）を前記導体芯線（１１）に圧着させ、前記第２加締部（６０）を前記絶縁被覆（１２）に圧着させる、圧着治具（４）を備え、
前記圧着治具（４）は、
前記移動方向に交差する幅方向において前記第１加締部（４０）の圧着後の幅が前記第２加締部（６０）の圧着後の幅よりも大きくなるように、前記第１加締部（４０）及び前記第２加締部（６０）をそれぞれ圧着する、第１クリンパ（７０）及び第２クリンパ（８０）、を有し、
前記第２クリンパ（８０）は、
前記第２加締部（６０）を前記絶縁被覆（１２）に向けて案内しながら加締める加締面（８３）と、前記第１クリンパ（７０）に面する側面（８１）と、前記加締面（８３）と前記側面（８１）との境界箇所を面取りするように前記第１クリンパ（７０）に近づくにつれて前記幅方向に広がる傾斜面（８４）と、を有し、
前記傾斜面（８４）は、
前記第１加締部（４０）及び前記第２加締部（６０）の圧着時、前記中間部（５０）に面することになる、
端子付き電線の製造装置。
［３］
電線（１０）の端末に端子（２０）が取り付けられた端子付き電線（１）であって、
前記電線（１０）は、
導体芯線（１１）と、前記導体芯線（１１）の外周を覆う絶縁被覆（１２）と、を有し、
前記端子（２０）は、
母材の表面を覆うようにメッキ材が設けられた金属板材から構成され、前記導体芯線（１１）を取り囲むように圧着される第１加締部（４０）と、前記絶縁被覆（１２）を取り囲むように圧着される第２加締部（６０）と、前記第１加締部（４０）と前記第２加締部（６０）とを繋ぐ中間部（５０）と、を有し、
前記中間部（５０）は、
前記電線（１０）を取り囲む周方向に沿って延び且つ前記母材の露出がない摺動痕（５１）を、前記メッキ材の表面に有する、
端子付き電線（１）。
１ 端子付き電線
４ 圧着治具
１０ 電線
１１ 導体芯線
１２ 絶縁被覆
２０ 端子
４０ 第１加締部
５０ 中間部
５１ 摺動痕
６０ 第２加締部
７０ 第１クリンパ
８０ 第２クリンパ
８１ 前面（側面）
８３ 加締面
８４ 傾斜面
４ 圧着治具
１０ 電線
１１ 導体芯線
１２ 絶縁被覆
２０ 端子
４０ 第１加締部
５０ 中間部
５１ 摺動痕
６０ 第２加締部
７０ 第１クリンパ
８０ 第２クリンパ
８１ 前面（側面）
８３ 加締面
８４ 傾斜面
Claims (3)
- 電線の端末に端子が取り付けられた端子付き電線を製造するための、端子付き電線の製造方法であって、
前記電線は、導体芯線と、前記導体芯線の外周を覆う絶縁被覆と、を有し、
前記端子は、前記導体芯線を取り囲むように圧着される第１加締部と、前記絶縁被覆を取り囲むように圧着される第２加締部と、前記第１加締部と前記第２加締部とを繋ぐ中間部と、を有し、
当該製造方法は、
前記第１加締部に前記導体芯線を載せ置き、前記第２加締部に前記絶縁被覆を載せ置くように、前記電線と前記端子とを位置合わせする準備工程と、
所定の移動方向に圧着治具を移動させながら、前記第１加締部を前記導体芯線に圧着させ、前記第２加締部を前記絶縁被覆に圧着させる圧着工程と、を備え、
前記圧着治具は、
前記移動方向に交差する幅方向において前記第１加締部の圧着後の幅が前記第２加締部の圧着後の幅よりも大きくなるように、前記第１加締部及び前記第２加締部をそれぞれ圧着する、第１クリンパ及び第２クリンパ、を有し、
前記第２クリンパは、
前記第２加締部を前記絶縁被覆に向けて案内しながら加締める加締面と、前記第１クリンパに面する側面と、前記加締面と前記側面との境界箇所を面取りするように前記第１クリンパに近づくにつれて前記幅方向に広がる傾斜面と、を有し、
前記傾斜面は、
前記圧着工程において、前記中間部に面する、
端子付き電線の製造方法。 - 電線の端末に端子が取り付けられた端子付き電線を製造するための、端子付き電線の製造装置であって、
前記電線は、導体芯線と、前記導体芯線の外周を覆う絶縁被覆と、を有し、
前記端子は、前記導体芯線を取り囲むように圧着される第１加締部と、前記絶縁被覆を取り囲むように圧着される第２加締部と、前記第１加締部と前記第２加締部とを繋ぐ中間部と、を有し、
当該製造装置は、
所定の移動方向に移動しながら、前記第１加締部を前記導体芯線に圧着させ、前記第２加締部を前記絶縁被覆に圧着させる、圧着治具を備え、
前記圧着治具は、
前記移動方向に交差する幅方向において前記第１加締部の圧着後の幅が前記第２加締部の圧着後の幅よりも大きくなるように、前記第１加締部及び前記第２加締部をそれぞれ圧着する、第１クリンパ及び第２クリンパ、を有し、
前記第２クリンパは、
前記第２加締部を前記絶縁被覆に向けて案内しながら加締める加締面と、前記第１クリンパに面する側面と、前記加締面と前記側面との境界箇所を面取りするように前記第１クリンパに近づくにつれて前記幅方向に広がる傾斜面と、を有し、
前記傾斜面は、
前記第１加締部及び前記第２加締部の圧着時、前記中間部に面することになる、
端子付き電線の製造装置。 - 電線の端末に端子が取り付けられた端子付き電線であって、
前記電線は、
導体芯線と、前記導体芯線の外周を覆う絶縁被覆と、を有し、
前記端子は、
母材の表面を覆うようにメッキ材が設けられた金属板材から構成され、前記導体芯線を取り囲むように圧着される第１加締部と、前記絶縁被覆を取り囲むように圧着される第２加締部と、前記第１加締部と前記第２加締部とを繋ぐ中間部と、を有し、
前記中間部は、
前記電線を取り囲む周方向に沿って延び且つ前記母材の露出がない摺動痕を、前記メッキ材の表面に有する、
端子付き電線。
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