JP2022170232A - 端子付き電線の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】圧着時における端子と電線との位置関係を適正に維持できる端子付き電線の製造装置を提供すること。【解決手段】端子付き電線１の製造装置６は、所定の移動向きに移動しながら加締部４２を導体芯線１１に圧着させる加工治具４を備える。加工治具４は、端子２０の加締部４２を導体芯線１１を取り囲むように案内する圧着面７３と、端子２０の軸線方向において圧着面７３の一方側及び他方側の双方に配置され、且つ、軸線方向における圧着面７３の中央位置と、軸線方向における加締部４２の中央位置と、を互いに近づけるように、加締部４２の位置を規制する規制部７４と、を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、電線に端子が取り付けられた端子付き電線を製造するための製造装置に関する。

従来から、電線に端子を加締めて固定するように圧着した端子付き電線の製造装置が提案されている。この種の製造装置では、典型的には、端子が有する加締部を電線の導体芯線を取り囲むように変形させながら圧着する圧子（いわゆるアンビル及びクリンパ）を有する加工治具が用いられるようになっている（例えば、特許文献１を参照。）。

特開２００９－２３１０７９号公報

ところで、上述したような加工治具を用いて端子の圧着を行う場合、端子の軸線方向における加締部の長さよりもその軸線方向における圧子（特にクリンパ）の幅が小さい加工治具を用いることで、圧着後の加締部の軸線方向の両端にある縁部分を、導体芯線から離れる向きに反り上がらせる（いわゆるベルマウスを形成させる）ことがある。この反り上がりは、例えば、圧着時に加締部の縁部分が導体芯線に押し当てられる力を低減し、導体芯線に意図しない変形や切断等が生じることを抑制する効果がある。

しかし、圧着時における端子と加工治具（特にクリンパ）との位置関係によっては、設計通りの反り上がりを加締部に形成できない場合がある。具体的には、例えば、圧着時に端子の位置が軸線方向の一方側に位置ズレすると、加締部の一方側の縁部分では反り上がりが過小となり、加締部の他方側では反り上がりが過大となる可能性がある。逆に、端子の位置が他方側に位置ズレすると、加締部の他方側の縁部分では反り上がりが過小となり、加締部の一方側では反り上がりが過大となる可能性がある。反り上がりが過小である場合、加締部の縁部分が導体芯線に強く押し当てられることで導体芯線に変形等が生じることが懸念され、反り上がりが過大である場合、加締部と導体芯線の密着が不十分となることが懸念される。何れの場合においても、端子と電線との電気的接続の信頼性が損なわれ得る。なお、反り上がりが過大である場合、反り上がった箇所が端子をコネクタハウジングのキャビティ等に挿入する際の妨げとなる点でも、端子付き電線の性能を低下させ得る。よって、圧着時における端子と電線との位置関係を適正に保つことが望ましい。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、圧着時における端子と電線との位置関係を適正に維持できる端子付き電線の製造装置の提供である。

前述した目的を達成するために、本発明に係る端子付き電線の製造装置は、下記［１］～［２］を特徴としている。
［１］
電線に端子が取り付けられた端子付き電線を製造するための、端子付き電線の製造装置であって、
前記端子は、前記電線の導体芯線が載せ置かれる基部と、前記導体芯線を取り囲むように前記基部から延び且つ前記導体芯線に圧着される加締部と、を有し、
当該製造装置は、
所定の移動向きに移動しながら前記加締部を前記導体芯線に圧着させる加工治具を備え、
前記加工治具は、
前記端子の前記加締部を前記導体芯線を取り囲むように案内する圧着面と、
前記端子の軸線方向において前記圧着面の一方側及び他方側の双方に配置され、且つ、前記軸線方向における前記圧着面の中央位置と、前記軸線方向における前記加締部の中央位置と、を互いに近づけるように、前記加締部の位置を規制する規制部と、を有する、
端子付き電線の製造装置であること。
［２］
上記［１］に記載の製造装置において、
前記加工治具の前記規制部は、
前記移動向きにおける前方から後方に向かうほど前記圧着面に近づくように傾く傾斜面を、前記圧着面の一方側及び他方側の双方に有する、
端子付き電線の製造装置であること。

上記［１］の構成の端子付き電線の製造装置によれば、電線の導体芯線に加締部を圧着させる際、加工治具が有する規制部が、圧着面の中央位置と加締部の中央位置とを互いに近づけるように、加締部の位置を規制するようになっている。そのため、例えば、圧着作業のために作業者が端子や電線を製造装置に配置したとき、端子（特に加締部）の位置が加工治具の圧着面に対して軸線方向の一方側または他方側に位置ズレした場合であっても、加工治具の規制部により、適正な位置に端子が導かれることになる。そのため、加締部の縁部分に反り上がり（即ち、ベルマウス）を設ける場合、過大または過小な反り上がりが生じることが抑制される。したがって、本構成の製造装置は、圧着時における端子と電線との位置関係を適正に維持できる。

上記［２］の構成の端子付き電線の製造装置によれば、加工治具の規制部には、加工治具の移動向きにおける前方から後方に向かうほど圧着面に近づくように傾く傾斜面が、圧着面の一方側及び他方側の双方に設けられる。この傾斜面により、端子が一方側に位置ズレしていても他方側に位置ズレしていても、圧着時における加工治具の移動に伴って端子が適正な位置に導かれることになる。

本発明によれば、圧着時における端子と電線との位置関係を適正に維持できる端子付き電線の製造装置を提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の実施形態に係る端子付き電線の製造装置による圧着工程の実行前の状態を示す斜視図である。 図２は、図１に示す加工治具が有する第１クリンパを示し、図２（ａ）は、第１クリンパの正面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ－Ａ断面図であり、図２（ｃ）は、第１クリンパを下方からみた斜視図である。 図３は、圧着工程の実行前の状態を示す正面図である。 図４は、図３のＢ－Ｂ断面図である。 図５は、圧着工程の実行中の状態を示す、図３に対応する図である。 図６は、図５に示す圧着工程の実行中の状態を示す、図４に対応する図である。 図７は、圧着工程が完了した状態を示す、図４に対応する図である。 図８は、端子付き電線を示す側面図である。 図９は、圧着工程の実行前の図８に示す複数の端子が帯状のキャリアを介して連なった連鎖端子の一部を示す平面図である。

以下、図１～図９を参照しながら、本発明の実施形態に係る端子付き電線１の製造装置６について説明する。図１及び図８等に示すように、端子付き電線１は、電線１０の端末に端子２０が取り付けられる（圧着される）ことで形成される。端子付き電線１では、電線１０と端子２０とが電気的に接続されている。製造装置６は、アンビル２及びクリンパ３を有する加工治具４を備えている。

以下、説明の便宜上、図１～図９に示すように、「前後方向」、「幅方向」、「上下方向」、「前」、「後」、「上」、及び「下」を定義する。「前後方向」、「幅方向」及び「上下方向」は、互いに直交している。前後方向は、端子付き電線１（より具体的には、端子２０）の延在方向と一致し、前側及び後側はそれぞれ、端子２０の先端側及び基端側に対応している。上下方向の下向きは、本発明の「移動向き」と一致している。以下、端子付き電線１を構成する各部材について順に説明する。

まず、電線１０について説明する。図１等に示すように、電線１０は、導体芯線１１と、導体芯線１１の外周を覆う絶縁被覆１２と、からなる。導体芯線１１は、本例では、複数本の素線の集合体である。各素線は、銅やアルミニウム等の導電性を有する金属によって形成されている。絶縁被覆１２は、絶縁性を有する樹脂により構成されている。電線１０への端子２０の圧着の準備として、電線１０の先端部分にて、絶縁被覆１２が除去されて導体芯線１１が所定の長さだけ露出している。

露出した導体芯線１１の先端部分である端末部１１ａ（図１等参照）より後側の所定箇所には、後に、端子２０の後述する第１加締部４０（図１等参照）が圧着されることになる。電線１０の絶縁被覆１２の端末部には、後に、端子２０の後述する第２加締部６０（図１等参照）が圧着されることになる。

次いで、端子２０について説明する。端子２０は、本例では、母材としての導電性の金属板（例えば、銅板、銅合金）の表面がメッキ材（例えば、錫などのメッキ材）で覆われた金属板材に対して、プレス加工及び曲げ加工等が施されることで、形成されている。端子２０は、図１等に示すように、相手側端子との端子接続部３０、連結部３５、第１加締部４０、中間部５０、及び第２加締部６０を備えている。端子接続部３０、連結部３５、第１加締部４０、中間部５０、及び第２加締部６０は、この順で、前側から後側に向けて前後方向に沿って一列に並んでいる。なお、本例では、端子接続部を有する形状の端子２０を典型例として説明を続けるが、２本の電線同士を繋ぐための中継端子などの他の形状を有する端子にも、本発明を適用可能である。

端子接続部３０は、端子２０のうち、相手側端子と接続される部分であり、図１に示す例では、前後方向に延びる矩形筒状の形状を有している。端子接続部３０は、連結部３５を介して第１加締部４０に繋がっている。

第１加締部４０は、電線１０の露出した導体芯線１１における端末部１１ａより後側の前記所定箇所に圧着される部分である。第１加締部４０は、図１、図３及び図４に示すように、基部４１と、一対の加締片４２と、を有する。基部４１は、（前後方向に垂直な）断面が上に開放する略Ｕ字状の形状を有して前後方向に延びている。一対の加締片４２は、基部４１の幅方向の一対の端部から上方に延出する腕状の形状を有する。一対の加締片４２は、導体芯線１１への圧着前の状態では、図３に示すように、幅方向外側に傾斜しながら上方に向けて延びている。

第２加締部６０は、電線１０における絶縁被覆１２の端末部に圧着される部分である。第２加締部６０は、図１、図３及び図４に示すように、基部６１と、一対の加締片６２と、を有する。基部６１は、（前後方向に垂直な）断面が上に開放する略Ｕ字状の形状を有して前後方向に延びている。一対の加締片６２は、基部６１の幅方向の一対の端部から上方に延出する腕状の形状を有する。一対の加締片６２は、絶縁被覆１２への圧着前の状態では、図３に示すように、幅方向外側に傾斜しながら上方に向けて延びている。

中間部５０は、第１加締部４０の基部４１と、第２加締部６０の基部６１とを、前後方向に繋ぐ部分である。中間部５０は、基部４１及び基部６１と同様、（前後方向に垂直な）断面が上に開放する略Ｕ字状の形状を有して前後方向に延びている。以上、端子付き電線１を構成する各部材について説明した。

次いで、端子２０を電線１０へ圧着する製造装置６が備える加工治具４について説明する。図１等に示すように、加工治具４は、アンビル２と、クリンパ３と、を有する。アンビル２は、固定式の金型であり、端子２０を支持する機能を果たす。クリンパ３は、アンビル２の上方に位置する移動式の金型であり、アンビル２に対して上下方向に相対移動可能となっている。

図１及び図４に示すように、加工治具４は、アンビル２として、前方アンビル９０（図１では記載を省略）、第１アンビル１００、及び、第２アンビル１１０を備える。前方アンビル９０、第１アンビル１００、及び第２アンビル１１０は、この順で、前側から後側に向けて前後方向に沿って互いに密着して一列に並んでいる。前方アンビル９０は、端子２０の端子接続部３０及び連結部３５を支持する機能を果たす。第１アンビル１００は、端子２０の第１加締部４０を支持する機能を果たす。第２アンビル１１０は、端子２０の中間部５０及び第２加締部６０を支持する機能を果たす。

加工治具４は、クリンパ３として、第１クリンパ７０、及び、第２クリンパ８０を備える。第１クリンパ７０は、第１アンビル１００と上下方向に対向配置されており、第１加締部４０の一対の加締片４２を加締めて導体芯線１１の前記所定箇所に対して第１加締部４０を圧着させる機能を果たす。第２クリンパ８０は、第２アンビル１１０と上下方向に対向配置されており、第２加締部６０の一対の加締片６２を加締めて絶縁被覆１２の端末部に対して第２加締部６０を圧着させる機能を果たす。第１クリンパ７０及び第２クリンパ８０は、第１クリンパ７０が第２クリンパ８０の前側に位置するように、前後方向に沿って互いに密着して一列に並んでいる。

第１クリンパ７０は、図２及び図４に示すように、前面７１及び後面７２の間隔を厚みとする平板状の形状を有しており、その下面の幅方向中央部には、上方に窪んだ圧着面７３が形成されている。圧着面７３は、端子２０の第１加締部４０の一対の加締片４２を案内しながら加締めるために形成されている。図２（ａ）及び図２（ｃ）に示す形状を有する圧着面７３を採用することで、一対の加締片４２は、導体芯線１１を取り囲むように、且つ、下方を向いた一対の先端同士が当接しながら導体芯線１１の上部に食い込むように、加締められる（図８も参照）。

具体的には、圧着面７３は、第１クリンパ７０の幅方向中央位置にて幅方向に直交する平面である中央平面Ｈ（図２（ａ）のＡ－Ａ断面に相当）に対して、幅方向に対称な形状を有しており、その全域に亘って前後方向に平行に延びている。圧着面７３は、中央平面Ｈの各々の側について、第１部分７３ａ、第２部分７３ｂ及び第３部分７３ｃで構成されている。第１部分７３ａ、第２部分７３ｂ及び第３部分７３ｃは、下方から上方に向けて、この順に並ぶとともに滑らかに連続している。

第１部分７３ａは、上方に進むにつれて幅方向内側に移動し且つ下向きに突出する曲面で構成されている。第２部分７３ｂは、上方に進むにつれて幅方向内側に移動する向きに傾斜する平面で構成されている。第３部分７３ｃは、前後方向からみて下に開放する略Ｕ字状の形状を有するように上向きに突出する曲面で構成されている。一対の第３部分７３ｃの幅方向内側端同士は、中央平面Ｈ上で互いに接続している。圧着面７３の前後方向長さは、第１加締部４０の一対の加締片４２の前後方向長さより短い。これにより、圧着後の加締片４２の前端部及び後端部にそれぞれ、上向きに反り上がるベルマウス４２Ａ及び４２Ｂが意図的に形成されることになる（図７及び図８参照）。

更に、第１クリンパ７０には、図１、図２及び図４に示すように、前面７１及び後面７２の各々において、一対の規制部７４が第１クリンパ７０の一部として一体的に設けられている。以下、説明の便宜上、前面７１に設けられている規制部７４を「規制部７４Ａ」と呼び、後面７２に設けられている規制部７４を「規制部７４Ｂ」と呼ぶ。

一対の規制部７４Ａは、図２（ａ）及び図２（ｃ）等に示すように、中央平面Ｈに対して幅方向に対称な形状を有している。各規制部７４Ａは、圧着面７３の一対の第１部分７３ａのうち対応する第１部分７３ａの近傍の前面７１から前方に突出するように一体に設けられている。よって、各規制部７４Ａは、圧着面７３の前側に配置されている。

各規制部７４Ａの下部には、傾斜面７５Ａが形成されている。図２（ｂ）及び図２（ｃ）等から理解できるように、傾斜面７５Ａは、幅方向に平行に延び且つ上方に進むにつれて後側に移動する向きに傾斜する平面である。即ち、傾斜面７５Ａは、圧着面７３の前側に配置され、且つ、上方に進むにつれて圧着面７３に近づくように傾斜している。

傾斜面７５Ａは、本例では、圧着面７３の第１部分７３ａの幅方向の延在範囲と略同じ幅方向の範囲に亘って幅方向に延び、且つ、当該第１部分７３ａの上下方向の延在範囲と略同じ上下方向の範囲に亘って上下方向に延びる、矩形状の平面である。傾斜面７５Ａの上端縁は、圧着面７３の第１部分７３ａ及び第２部分７３ｂの境界Ｂ（図２（ｃ）等参照）とほぼ同じ上下方向位置の前面７１に接続している。このように配置された一対の傾斜面７５Ａは、端子２０の第１加締部４０の一対の加締片４２の先端が圧着面７３の第１部分７３ａの表面上を擦動している間において、一対の加締片４２と係合可能となる。このことによる作用については後述する。

一対の規制部７４Ｂも、一対の規制部７４Ａと同様、図２（ａ）及び図２（ｃ）等に示すように、中央平面Ｈに対して幅方向に対称な形状を有している。各規制部７４Ｂは、圧着面７３の一対の第１部分７３ａのうち対応する第１部分７３ａの近傍の後面７２から後方に突出するように一体に設けられている。よって、各規制部７４Ｂは、圧着面７３の後側に配置されている。

各規制部７４Ｂの下部には、傾斜面７５Ｂが形成されている。図２（ｂ）及び図２（ｃ）等から理解できるように、傾斜面７５Ｂは、幅方向に平行に延び且つ上方に進むにつれて前側に移動する向きに傾斜する平面である。即ち、傾斜面７５Ｂは、圧着面７３の後側に配置され、且つ、上方に進むにつれて圧着面７３に近づくように傾斜している。

傾斜面７５Ｂは、本例では、傾斜面７５Ａと同様、圧着面７３の第１部分７３ａの幅方向の延在範囲と略同じ幅方向の範囲に亘って幅方向に延び、且つ、当該第１部分７３ａの上下方向の延在範囲と略同じ上下方向の範囲に亘って上下方向に延びる、矩形状の平面である。傾斜面７５Ｂの上端縁は、圧着面７３の境界Ｂ（図２（ｃ）等参照）とほぼ同じ上下方向位置の後面７２に接続している。このように配置された一対の傾斜面７５Ｂは、端子２０の第１加締部４０の一対の加締片４２の先端が圧着面７３の第１部分７３ａの表面上を擦動している間において、一対の加締片４２と係合可能となる。このことによる作用については後述する。

第２クリンパ８０は、図４に示すように、前面８１及び後面８２の間隔を厚みとする平板状の形状を有しており、その下面の幅方向中央部には、上方に窪んだ圧着面８３が形成されている。圧着面８３は、端子２０の第２加締部６０の一対の加締片６２を案内しながら加締めるために形成されている。本例では、圧着面８３は、圧着面７３と同様の形状を有している。このため、一対の加締片６２は、絶縁被覆１２を取り囲むように、且つ、下方を向いた一対の先端同士が当接しながら絶縁被覆１２の上部に食い込むように、加締められる（図８も参照）。

第２クリンパ８０の前面８１には、第１クリンパ７０の一対の規制部７４Ｂとの干渉を避けるための凹部８４が形成されている（図１及び図４等参照）。これにより、図４に示すように、第１クリンパ７０及び第２クリンパ８０が前後方向に沿って互いに密着して一列に並んだ状態にて、一対の規制部７４Ｂと前面８１との干渉が回避されている。以上、製造装置６が備える加工治具４について説明した。

次いで、端子２０を電線１０へ圧着する際の手順について説明する。端子２０の電線１０への圧着を行う際には、図９に示す連鎖端子５が使用される。連鎖端子５では、圧着前の状態にある複数の端子２０が、各々の端子２０の後端から後方に延びる帯状の連結部２２、及び、幅方向に延びる帯状のキャリア２１を介して、幅方向に間隔を空けて並ぶように連なっている。キャリア２１には、幅方向の複数箇所にて、パイロット孔（貫通孔）２３が形成されている。パイロット孔２３には、加工治具４に各端子２０を順に送り込む移動装置（図示省略）が備える送り爪（図示省略）が挿通されて係止される。これにより、移動装置が、連鎖端子５において連なっている各端子２０を加工治具４に順に送り込み可能となる。

まず、図４に示すように、連鎖端子５に属する１つの端子２０が、移動装置を利用して、アンビル２に載置される（準備工程）。具体的には、端子接続部３０及び連結部３５が前方アンビル９０に支持され、第１加締部４０が第１アンビル１００に支持され、中間部５０及び第２加締部６０が第２アンビル１１０に支持され、且つ、圧着面７３の前後方向の中央位置と第１加締部４０の一対の加締片４２の前後方向の中央位置とが一致するように、端子２０が載置される。このとき、何らかの原因により、一対の加締片４２の前後方向の中央位置が、圧着面７３の前後方向の中央位置に対して前側又は後側に位置ズレした状態（即ち、端子２０が配置されるべき本来の位置から前側または後側に変位した状態）で、端子２０がアンビル９０に載置される場合がある。

次いで、電線１０が、露出した導体芯線１１の端末部１１ａが連結部３５に支持され、露出した導体芯線１１の前記所定箇所が第１加締部４０の基部４１に支持され、絶縁被覆１２が第２加締部６０の基部６１に支持されるように、端子２０に載置される（準備工程）。

次いで、図５及び図６に示すように、第１アンビル１００及び第２アンビル１１０の上方に位置する第１クリンパ７０及び第２クリンパ８０が一体で、第１アンビル１００及び第２アンビル１１０に近づくように下降される（圧着工程）。

第１クリンパ７０及び第２クリンパ８０が下降する過程において、第１加締部４０の一対の加締片４２が、第１クリンパ７０の圧着面７３によって案内されながら湾曲形状に変形し（加締められ）、第２加締部６０の一対の加締片６２が、第２クリンパ８０の圧着面８３によって案内されながら湾曲形状に変形していく（加締められていく）。

この過程において、第１加締部４０の一対の加締片４２の先端部は、一対の第１部分７３ａ、一対の第２部分７３ｂ、及び一対の第３部分７３ｃの順に、第１クリンパ７０の圧着面７３の表面上を擦動していく。ここで、一対の加締片４２の前後方向の中央位置が圧着面７３の前後方向の中央位置に対して前側又は後側に位置ズレした状態にある場合、一対の加締片４２の先端部が一対の第１部分７３ａの表面上を擦動する間において、一対の加締片４２が第１クリンパ７０の規制部７４の傾斜面７５Ａ，７５Ｂと係合し得る。これにより、上記ズレの大きさが小さくなるように、アンビル９０に対する一対の加締片４２（よって、端子２０）の前後方向位置が規制される。以下、この点について詳述する。

まず、一対の加締片４２の前後方向の中央位置が、圧着面７３の前後方向の中央位置に対して前側に位置ズレしている場合を想定する。この場合、一対の加締片４２の前端縁の圧着面７３からの前方へのはみ出し長さが過大となり、一対の加締片４２の後端縁の圧着面７３からの後方へのはみ出し長さが過小なる。この結果、圧着が完了すると、前側のベルマウス４２Ａの反り上がりが過大となり且つ後側のベルマウス４２Ｂの反り上がりが過少となり易い。後側のベルマウス４２Ｂの反り上がりが過小であることにより、一対の加締片４２の後端縁部分が導体芯線１１に強く押し当てられることで、導体芯線１１の変形等が懸念される。前側のベルマウス４２Ａの反り上がりが過大であることにより、一対の加締片４２の前側部分と導体芯線１１の密着が不十分となることが懸念される。

この点、本実施形態では、一対の加締片４２の前後方向の中央位置が圧着面７３の前後方向の中央位置に対して前側に位置ズレしている場合、一対の加締片４２の前端縁が、第１クリンパ７０の一対の前側の規制部７４Ａの傾斜面７５Ａと係合して傾斜面７５Ａから後向きの力を受けることで、一対の加締片４２（よって、端子２０）が、アンビル９０に対して後側に相対移動する。この結果、一対の加締片４２の前後方向の中央位置が圧着面７３の前後方向の中央位置に近づくことで、一対の加締片４２の前端縁及び後端縁それぞれの圧着面７３からのはみ出し長さが適正となる。これにより、前側及び後側のベルマウス４２Ａ，４２Ｂそれぞれの反り上がりが適正となる。

逆に、一対の加締片４２の前後方向の中央位置が、圧着面７３の前後方向の中央位置に対して後側に位置ズレしている場合を想定する。この場合、一対の加締片４２の後端縁の圧着面７３からの後方へのはみ出し長さが過大となり、一対の加締片４２の前端縁の圧着面７３からの前方へのはみ出し長さが過小なる。この結果、圧着が完了すると、後側のベルマウス４２Ｂの反り上がりが過大となり且つ前側のベルマウス４２Ａの反り上がりが過少となり易い。前側のベルマウス４２Ａの反り上がりが過小であることにより、一対の加締片４２の前端縁部分が導体芯線１１に強く押し当てられることで、導体芯線１１の変形等が懸念される。後側のベルマウス４２Ｂの反り上がりが過大であることにより、一対の加締片４２の後側部分と導体芯線１１の密着が不十分となることが懸念される。

この点、本実施形態では、一対の加締片４２の前後方向の中央位置が圧着面７３の前後方向の中央位置に対して後側に位置ズレしている場合、一対の加締片４２の後端縁が、第１クリンパ７０の一対の後側の規制部７４Ｂの傾斜面７５Ｂと係合して傾斜面７５Ｂから前向きの力を受けることで、一対の加締片４２（よって、端子２０）が、アンビル９０に対して前側に相対移動する。この結果、一対の加締片４２の前後方向の中央位置が圧着面７３の前後方向の中央位置に近づくことで、一対の加締片４２の前端縁及び後端縁それぞれの圧着面７３からのはみ出し長さが適正となる。これにより、前側及び後側のベルマウス４２Ａ，４２Ｂそれぞれの反り上がりが適正となる。

ここで、上述のように、規制部７４の傾斜面７５Ａ，７５Ｂの作用によって、連鎖端子５の一部である端子２０がアンビル９０に対して前後方向に相対移動する際、連鎖端子５のキャリア２１に対する端子２０の前後方向の移動分は、キャリア２１の撓みや、当該端子２０とキャリア２１とを連結する連結部２２（図９参照）の撓みや、パイロット孔２３と送り爪との間の隙間などを利用して吸収される。

第１クリンパ７０及び第２クリンパ８０が所定位置まで下降すると、一対の加締片４２による第１加締部４０の導体芯線１１への圧着、及び、一対の加締片６２による第２加締部６０の絶縁被覆１２への圧着が完了することで、端子２０の電線１０への圧着（圧着工程）が完了する（図７参照）。

これにより、図７に示すように、前側及び後側のベルマウス４２Ａ，４２Ｂが形成された端子付き電線１が得られる。端子付き電線１では、上述した規制部７４の作用により、前側及び後側のベルマウス４２Ａ，４２Ｂそれぞれの反り上がりが適正となる。このため、反り上がりが過少であることによる導体芯線１１の変形等の発生が抑制され、且つ、反り上がりが過大であることによる一対の加締片４２と導体芯線１１の密着が不十分となる事態の発生が抑制される。

端子２０の電線１０への圧着が完了すると、端子付き電線１を構成する端子２０が連鎖端子５から切り離されて、当該端子付き電線１が次の工程に送られる。そして、当該端子２０に隣接していた連鎖端子５に属する次の端子２０が、移動装置を利用して、アンビル２に載置され、上述した準備工程及び圧着工程に供される。

（作用・効果）
以上、本実施形態に係る端子付き電線１の製造装置６によれば、電線１０の導体芯線１１に第１加締部４０を圧着させる圧着工程において、加工治具４に配置される規制部７４が、圧着面７３の中央位置と第１加締部４０の中央位置とを互いに近づけるように、第１加締部４０の位置を規制するようになっている。そのため、仮に、端子２０（特に第１加締部４０）の位置が加工治具４の圧着面７３に対して軸線方向（前後方向）に位置ズレした場合であっても、加工治具４の規制部７４により、適正な位置に端子２０が戻される。そのため、第１加締部４０の縁部分に反り上がり（即ち、ベルマウス）を設ける場合、反り上がりが過大または過小となることが抑制される。したがって、本実施形態に係る製造装置６は、圧着時における端子２０と電線１０との位置関係を適正に維持できる。

更に、加工治具４の規制部７４には、加工治具４の移動向きにおける前方から後方に向かうほど（上方に向かうほど）圧着面７３に近づくように傾く傾斜面７５Ａ，７５Ｂが、圧着面７３の前側及び後側の双方に設けられる。この傾斜面７５Ａ，７５Ｂにより、端子２０に前側および後側の何れの位置ズレが生じていても、適正な位置に端子２０が戻されることになる。

＜他の形態＞
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

例えば、上記実施形態では、第１クリンパ７０に、圧着面７３の前側に一対の規制部７４Ａが設けられ、且つ、圧着面７３の後側に一対の規制部７４Ｂが設けられている。これに対し、圧着面７３の前側に一対の規制部７４Ａのうち一方のみが設けられ、又は、圧着面７３の後側に一対の規制部７４Ｂのうち一方のみが設けられていてもよい。更に、上記実施形態では、一対の規制部７４Ａが第１クリンパ７０の一部として一体的に設けられている。これに対し、一対の規制部７４Ａの一方または双方が、第１クリンパ７０とは別体の独立した部材として、製造装置６に設けられてもよい。

ここで、上述した本発明に係る端子付き電線１の製造装置の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［２］に簡潔に纏めて列記する。
［１］
電線（１０）に端子（２０）が取り付けられた端子付き電線（１）を製造するための、端子付き電線の製造装置（６）であって、
前記端子（２０）は、前記電線（１０）の導体芯線（１１）が載せ置かれる基部（４１）と、前記導体芯線（１１）を取り囲むように前記基部（４１）から延び且つ前記導体芯線（１１）に圧着される加締部（４２）と、を有し、
当該製造装置（６）は、
所定の移動向きに移動しながら前記加締部（４２）を前記導体芯線（１１）に圧着させる加工治具（４）を備え、
前記加工治具（４）は、
前記端子（２０）の前記加締部（４２）を前記導体芯線（１１）を取り囲むように案内する圧着面（７３）と、
前記端子（２０）の軸線方向において前記圧着面（７３）の一方側及び他方側の双方に配置され、且つ、前記軸線方向における前記圧着面（７３）の中央位置と、前記軸線方向における前記加締部（４２）の中央位置と、を互いに近づけるように、前記加締部（４２）の位置を規制する規制部（７４）と、を有する、
端子付き電線の製造装置（６）。
［２］
上記［１］に記載の製造装置（６）において、
前記加工治具（４）の前記規制部（７４）は、
前記移動向きにおける前方から後方に向かうほど前記圧着面（７３）に近づくように傾く傾斜面（７５Ａ，７５Ｂ）を、前記圧着面（７３）の一方側及び他方側の双方に有する、
端子付き電線の製造装置（６）。

１ 端子付き電線
４ 加工治具
６ 製造装置
１０ 電線
１１ 導体芯線
２０ 端子
４１ 基部
４２ 一対の加締片（加締部）
７３ 圧着面
７４ 規制部
７５Ａ，７５Ｂ 傾斜面

Claims (2)

1. 電線に端子が取り付けられた端子付き電線を製造するための、端子付き電線の製造装置であって、
   前記端子は、前記電線の導体芯線が載せ置かれる基部と、前記導体芯線を取り囲むように前記基部から延び且つ前記導体芯線に圧着される加締部と、を有し、
   当該製造装置は、
   所定の移動向きに移動しながら前記加締部を前記導体芯線に圧着させる加工治具を備え、
   前記加工治具は、
   前記端子の前記加締部を前記導体芯線を取り囲むように案内する圧着面と、
   前記端子の軸線方向において前記圧着面の一方側及び他方側の双方に配置され、且つ、前記軸線方向における前記圧着面の中央位置と、前記軸線方向における前記加締部の中央位置と、を互いに近づけるように、前記加締部の位置を規制する規制部と、を有する、
   端子付き電線の製造装置。
2. 請求項１に記載の製造装置において、
   前記加工治具の前記規制部は、
   前記移動向きにおける前方から後方に向かうほど前記圧着面に近づくように傾く傾斜面を、前記圧着面の一方側及び他方側の双方に有する、
   端子付き電線の製造装置。

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