JP2748800B2 - 端子圧着装置 - Google Patents
端子圧着装置Info
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- JP2748800B2 JP2748800B2 JP4272070A JP27207092A JP2748800B2 JP 2748800 B2 JP2748800 B2 JP 2748800B2 JP 4272070 A JP4272070 A JP 4272070A JP 27207092 A JP27207092 A JP 27207092A JP 2748800 B2 JP2748800 B2 JP 2748800B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、オープンドバレル型
の圧着端子を、電線の端部に圧着する端子圧着装置に関
する。
の圧着端子を、電線の端部に圧着する端子圧着装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、電線の端部に圧着される端子
金具の一つとして、オープンドバレル型の圧着端子が知
られている。このオープンドバレル型の圧着端子は、図
５に示すように、電線Ｗの端部の芯線Ｗ１に圧着される
ワイヤーバレル１１と、被覆端部Ｗ２に圧着されるイン
スレーションバレル１２とが形成されているものであ
る。これら各バレル１１，１２は、略Ｕ字状断面の線対
称形状に形成されており、上記ワイヤーバレル１１に電
線Ｗの芯線Ｗ１を、インスレーションバレル１２に被覆
端部Ｗ２をそれぞれ導入した状態で、端子圧着装置の、
各バレル１１，１２を挟んで上下に対向配置された二対
のクリンパー１３とアンビル１４とによって（図６参
照）、上記各バレル１１，１２をそれぞれかしめること
により、圧着端子１を電線Ｗの端部に圧着させることが
できる。そして、上記圧着端子１の圧着方式として、図
７に示すように、各バレル１１，１２の一方の先端部１
１１，１２１を他方の先端部１１２，１２２に重ね合わ
せる、いわゆるオーバーラップ圧着と呼ばれる方式が知
られている。
金具の一つとして、オープンドバレル型の圧着端子が知
られている。このオープンドバレル型の圧着端子は、図
５に示すように、電線Ｗの端部の芯線Ｗ１に圧着される
ワイヤーバレル１１と、被覆端部Ｗ２に圧着されるイン
スレーションバレル１２とが形成されているものであ
る。これら各バレル１１，１２は、略Ｕ字状断面の線対
称形状に形成されており、上記ワイヤーバレル１１に電
線Ｗの芯線Ｗ１を、インスレーションバレル１２に被覆
端部Ｗ２をそれぞれ導入した状態で、端子圧着装置の、
各バレル１１，１２を挟んで上下に対向配置された二対
のクリンパー１３とアンビル１４とによって（図６参
照）、上記各バレル１１，１２をそれぞれかしめること
により、圧着端子１を電線Ｗの端部に圧着させることが
できる。そして、上記圧着端子１の圧着方式として、図
７に示すように、各バレル１１，１２の一方の先端部１
１１，１２１を他方の先端部１１２，１２２に重ね合わ
せる、いわゆるオーバーラップ圧着と呼ばれる方式が知
られている。
【０００３】上記オーバーラップ圧着を行うためのクリ
ンパー１３は、図６に示すように、バレル１１，１２を
押圧する端縁部に、段差１３ｃを設けて滑らかに連続さ
せた第１の曲面１３ａ、及び第２の曲面１３ｂが形成さ
れているものであり、上記段差１３ｃは、端縁部の中央
部１３ｄから第２の曲面１３ｂ側に偏った位置に設けら
れている。
ンパー１３は、図６に示すように、バレル１１，１２を
押圧する端縁部に、段差１３ｃを設けて滑らかに連続さ
せた第１の曲面１３ａ、及び第２の曲面１３ｂが形成さ
れているものであり、上記段差１３ｃは、端縁部の中央
部１３ｄから第２の曲面１３ｂ側に偏った位置に設けら
れている。
【０００４】上記クリンパー１３及びアンビル１４によ
れば、両者間で各バレル１１，１２を挟み込んで加圧し
た際に、各バレル１１，１２の一方の先端部１１１，１
２１を、対応する第１の曲面１３ａに、他方の先端部１
１２，１２２を、対応する第２の曲面１３ｂにそれぞれ
沿わせ、これら曲面１３ａ，１３ｂの境界部の段差１３
ｃを利用して、バレル１１，１２の一方の先端部１１
１，１２１を、他方の先端部１１２，１２２の外周側に
重ね合わせてかしめることができる。
れば、両者間で各バレル１１，１２を挟み込んで加圧し
た際に、各バレル１１，１２の一方の先端部１１１，１
２１を、対応する第１の曲面１３ａに、他方の先端部１
１２，１２２を、対応する第２の曲面１３ｂにそれぞれ
沿わせ、これら曲面１３ａ，１３ｂの境界部の段差１３
ｃを利用して、バレル１１，１２の一方の先端部１１
１，１２１を、他方の先端部１１２，１２２の外周側に
重ね合わせてかしめることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のオーバーラ
ップ圧着においては、クリンパー１３とアンビル１４と
によって、各バレル１１，１２を挟み込んで加圧した際
に、まず、各バレル１１，１２の一方の先端部１１１，
１２１が、対応する第１の曲面１３ａに、他方の先端部
１１２，１２２が、対応する第２の曲面１３ｂに、それ
ぞれ合致するように変形し、最終的に上記一方の先端部
１１１，１２１が、段差１３ｃを乗り越えて、他方の先
端部１１２，１２２の外周側に重なると考えられてい
た。
ップ圧着においては、クリンパー１３とアンビル１４と
によって、各バレル１１，１２を挟み込んで加圧した際
に、まず、各バレル１１，１２の一方の先端部１１１，
１２１が、対応する第１の曲面１３ａに、他方の先端部
１１２，１２２が、対応する第２の曲面１３ｂに、それ
ぞれ合致するように変形し、最終的に上記一方の先端部
１１１，１２１が、段差１３ｃを乗り越えて、他方の先
端部１１２，１２２の外周側に重なると考えられてい
た。
【０００６】ところが、バレル１１，１２の形状やクリ
ンパー１３の端縁部の形状によっては、図８に示すよう
に、バレル１１，１２の一方の先端部１１１，１２１と
他方の先端部１１２，１２２とが、互いに重なり合わず
に突き合った状態となって、クリンパー１３とアンビル
１４との隙間に対応する部分に、バリＢが発生するとい
う問題があった。本願発明者は、かかる圧着不良の原因
を究明したところ、以下に示す事実が判明した。
ンパー１３の端縁部の形状によっては、図８に示すよう
に、バレル１１，１２の一方の先端部１１１，１２１と
他方の先端部１１２，１２２とが、互いに重なり合わず
に突き合った状態となって、クリンパー１３とアンビル
１４との隙間に対応する部分に、バリＢが発生するとい
う問題があった。本願発明者は、かかる圧着不良の原因
を究明したところ、以下に示す事実が判明した。
【０００７】即ち、上記クリンパー１３とアンビル１４
とによるバレル１１，１２の圧着メカニズムは、クリン
パー１３とアンビル１４とを近接させた場合に、まず各
バレル１１，１２の一方の先端部１１１，１２１と他方
の先端部１１２，１２２とが、第１の曲面１３ａに接し
た状態で突き合わされ（図９ａ参照）、クリンパー１３
とアンビル１４とがさらに近接するにつれて、一方の先
端部１１１，１２１が第１の曲面１３ａに、他方の先端
部１１２，１２２が第２の曲面１３ｂにそれぞれ沿うよ
うに変形する（図９ｂ参照）。そして、通常は、一方の
先端部１１１，１２１及び他方の先端部１１２，１２２
が、それぞれ対応する曲面１３ａ，１３ｂにある程度沿
った時点で、他方の先端部１１２，１２２が、段差１３
ｃによって下方へ向けられて、一方の先端部１１１，１
２１と重なり合い（図９ｃ参照）、最終的に他方の先端
部１１１，１２１が上記段差１３ｃを乗り越えて圧着が
完了することが判明した（図９ｄ参照）。そして、上記
圧着不良の原因は、一方の先端部１１１，１２１と他方
の先端部１１２，１２２との突き合わせ状態（図９ａで
示す状態）が解除されずに、圧着動作が進行するためで
あるとの知見を得た。
とによるバレル１１，１２の圧着メカニズムは、クリン
パー１３とアンビル１４とを近接させた場合に、まず各
バレル１１，１２の一方の先端部１１１，１２１と他方
の先端部１１２，１２２とが、第１の曲面１３ａに接し
た状態で突き合わされ（図９ａ参照）、クリンパー１３
とアンビル１４とがさらに近接するにつれて、一方の先
端部１１１，１２１が第１の曲面１３ａに、他方の先端
部１１２，１２２が第２の曲面１３ｂにそれぞれ沿うよ
うに変形する（図９ｂ参照）。そして、通常は、一方の
先端部１１１，１２１及び他方の先端部１１２，１２２
が、それぞれ対応する曲面１３ａ，１３ｂにある程度沿
った時点で、他方の先端部１１２，１２２が、段差１３
ｃによって下方へ向けられて、一方の先端部１１１，１
２１と重なり合い（図９ｃ参照）、最終的に他方の先端
部１１１，１２１が上記段差１３ｃを乗り越えて圧着が
完了することが判明した（図９ｄ参照）。そして、上記
圧着不良の原因は、一方の先端部１１１，１２１と他方
の先端部１１２，１２２との突き合わせ状態（図９ａで
示す状態）が解除されずに、圧着動作が進行するためで
あるとの知見を得た。
【０００８】この発明は、上記知見に基づいてなされた
ものであり、圧着端子の圧着不良が発生するのを防止す
ることができる端子圧着装置を提供することを目的とし
ている。
ものであり、圧着端子の圧着不良が発生するのを防止す
ることができる端子圧着装置を提供することを目的とし
ている。
【０００９】上記目的を達成するための、この発明の端
子圧着装置としては、オープンドバレル型の圧着端子の
バレルを挟圧可能なクリンパーとアンビルとを含み、こ
れらクリンパーとアンビルのそれぞれの端縁部によっ
て、上記圧着端子をそれと接続される電線の端部の周方
向に沿って圧着する端子圧着装置であって、上記クリン
パーの端縁部が、当該端縁部の略中央に設けられて鉛直
線に対し４５°に傾斜して直線状に延びる段部と、この
段部を境界にして連続する滑らかな二つの曲面とを有
し、上記クリンパーの段部の鉛直線方向の高さを、先端
外周側に面取りを形成した上記バレルの先端厚み以上に
設定したことを特徴とするものである。
子圧着装置としては、オープンドバレル型の圧着端子の
バレルを挟圧可能なクリンパーとアンビルとを含み、こ
れらクリンパーとアンビルのそれぞれの端縁部によっ
て、上記圧着端子をそれと接続される電線の端部の周方
向に沿って圧着する端子圧着装置であって、上記クリン
パーの端縁部が、当該端縁部の略中央に設けられて鉛直
線に対し４５°に傾斜して直線状に延びる段部と、この
段部を境界にして連続する滑らかな二つの曲面とを有
し、上記クリンパーの段部の鉛直線方向の高さを、先端
外周側に面取りを形成した上記バレルの先端厚み以上に
設定したことを特徴とするものである。
【００１０】上記の構成の端子圧着装置によれば、クリ
ンパーの端縁部の段部を、当該端縁部の略中央に設けて
いるとともに、この段部が鉛直線に対し４５°に傾斜し
て直線状に延びているので、クリンパーとアンビルとを
近接させて圧着端子のバレルを挟圧した場合に、先ず上
記バレルの一方の先端部を上記段部に、他方の先端部を
上記端縁部の対応する曲面の段部付近にそれぞれ突き当
てることができるとともに、上記段部に突き当てたバレ
ルに対しては、周方向への荷重と径方向への荷重とを均
等にかけることが可能になる。ここに、上記段部の鉛直
線方向の高さを、先端外周側に面取りを形成した上記バ
レルの先端厚み以上に設定しているので、上記段部に突
き当たった一方の先端部の内周側端縁は、必ず、他方の
先端部の面取り部分から外周側に臨んだ状態で周方向及
び径方向に加圧されることから、バレルの一方の先端部
の内周側に対してバレルの他方の先端部が摺接しながら
重なり合い、それによって他方の先端部を確実に案内し
ながら両バレルで電線の対応箇所を締めつけることがで
きる。即ち、バレルの一方の先端部と他方の先端部のそ
れぞれ端面どうしが突き合った状態で、当該バレルが電
線に圧着されるのを確実に阻止することができる。
ンパーの端縁部の段部を、当該端縁部の略中央に設けて
いるとともに、この段部が鉛直線に対し４５°に傾斜し
て直線状に延びているので、クリンパーとアンビルとを
近接させて圧着端子のバレルを挟圧した場合に、先ず上
記バレルの一方の先端部を上記段部に、他方の先端部を
上記端縁部の対応する曲面の段部付近にそれぞれ突き当
てることができるとともに、上記段部に突き当てたバレ
ルに対しては、周方向への荷重と径方向への荷重とを均
等にかけることが可能になる。ここに、上記段部の鉛直
線方向の高さを、先端外周側に面取りを形成した上記バ
レルの先端厚み以上に設定しているので、上記段部に突
き当たった一方の先端部の内周側端縁は、必ず、他方の
先端部の面取り部分から外周側に臨んだ状態で周方向及
び径方向に加圧されることから、バレルの一方の先端部
の内周側に対してバレルの他方の先端部が摺接しながら
重なり合い、それによって他方の先端部を確実に案内し
ながら両バレルで電線の対応箇所を締めつけることがで
きる。即ち、バレルの一方の先端部と他方の先端部のそ
れぞれ端面どうしが突き合った状態で、当該バレルが電
線に圧着されるのを確実に阻止することができる。
【００１１】
【実施例】以下、実施例を示す添付図面により詳細に説
明する。図２は、この発明の端子圧着装置の要部を示す
斜視図である。この端子圧着装置は、オープンドバレル
型の圧着端子１のワイヤーバレル１１をかしめるクリン
パーＣ１とアンビルＡ１、及びインスレーションバレル
１２をかしめるクリンパーＣ２とアンビルＡ２を、上記
圧着端子１を挟んだ状態で鉛直方向に対向配置したもの
であり、上記各アンビルＡ１，Ａ２上に、圧着端子１の
ワイヤーバレル１１、インスレーションバレル１２をそ
れぞれ載置した状態で、クリンパーＣ１，Ｃ２をそれぞ
れ図示しない昇降手段によって下降させて、各バレル１
１，１２をかしめることにより、圧着端子１を電線Ｗの
芯線Ｗ１及び被覆端部Ｗ２にそれぞれ圧着させることが
できる。
明する。図２は、この発明の端子圧着装置の要部を示す
斜視図である。この端子圧着装置は、オープンドバレル
型の圧着端子１のワイヤーバレル１１をかしめるクリン
パーＣ１とアンビルＡ１、及びインスレーションバレル
１２をかしめるクリンパーＣ２とアンビルＡ２を、上記
圧着端子１を挟んだ状態で鉛直方向に対向配置したもの
であり、上記各アンビルＡ１，Ａ２上に、圧着端子１の
ワイヤーバレル１１、インスレーションバレル１２をそ
れぞれ載置した状態で、クリンパーＣ１，Ｃ２をそれぞ
れ図示しない昇降手段によって下降させて、各バレル１
１，１２をかしめることにより、圧着端子１を電線Ｗの
芯線Ｗ１及び被覆端部Ｗ２にそれぞれ圧着させることが
できる。
【００１２】上記圧着端子１の各バレル１１，１２は、
一対のバレル爪１１ａ，１２ａ，１１ｂ，１２ｂからな
る、ほぼＵ字状断面のものであり、一方のバレル爪１１
ａ，１７ａと他方のバレル爪１１ｂ，１２ｂとは、それ
ぞれ鉛直方向に延びる線対称軸Ｌ２を中心に略対象に形
成されている（図１参照）。図３は圧着端子の要部拡大
断面図であり、（ａ）は全体を、（ｂ）はかしめ時にお
けるバレルの先端部分をそれぞれ示している。 同図
（ａ）（ｂ）を参照して、圧着端子１のバレル爪１１
ａ，１２ａ，１１ｂ，１２ｂのそれぞれの先端外周側に
は、面取り１１ｃ，１２ｃが形成されている。この面取
り１１ｃ，１２ｃの寸法としては、バレル１１，１２の
先端厚みｔが、全体厚みＴの例えば１／２程度になるよ
うに設定される。
一対のバレル爪１１ａ，１２ａ，１１ｂ，１２ｂからな
る、ほぼＵ字状断面のものであり、一方のバレル爪１１
ａ，１７ａと他方のバレル爪１１ｂ，１２ｂとは、それ
ぞれ鉛直方向に延びる線対称軸Ｌ２を中心に略対象に形
成されている（図１参照）。図３は圧着端子の要部拡大
断面図であり、（ａ）は全体を、（ｂ）はかしめ時にお
けるバレルの先端部分をそれぞれ示している。 同図
（ａ）（ｂ）を参照して、圧着端子１のバレル爪１１
ａ，１２ａ，１１ｂ，１２ｂのそれぞれの先端外周側に
は、面取り１１ｃ，１２ｃが形成されている。この面取
り１１ｃ，１２ｃの寸法としては、バレル１１，１２の
先端厚みｔが、全体厚みＴの例えば１／２程度になるよ
うに設定される。
【００１３】上記クリンパーＣ２は、図１に詳細を示す
ように、インスレーションバレル１２を押圧する端縁部
Ｅが、段部Ｄを設けて滑らかに連続させた少なくとも二
つの曲面Ｒ１，Ｒ２を有するものであり、上記二つの曲
面Ｒ１，Ｒ２に対向するアンビルＡ２の端縁部は、曲面
Ｒ３に形成されている。上記クリンパーＣ２の段部Ｄ
は、端縁部Ｅの略中央に、つまり上記インスレーション
バレル１２の線対称軸Ｌ２の延長線上に形成されてい
る。また、上記段部Ｄは、鉛直方向に対して所定角度θ
（例えば４５°）傾斜しており、その段差Ｈは、インス
レーションバレル１２の先端厚みｔに対して、１ｔ〜
１．５ｔになるように設定されている。
ように、インスレーションバレル１２を押圧する端縁部
Ｅが、段部Ｄを設けて滑らかに連続させた少なくとも二
つの曲面Ｒ１，Ｒ２を有するものであり、上記二つの曲
面Ｒ１，Ｒ２に対向するアンビルＡ２の端縁部は、曲面
Ｒ３に形成されている。上記クリンパーＣ２の段部Ｄ
は、端縁部Ｅの略中央に、つまり上記インスレーション
バレル１２の線対称軸Ｌ２の延長線上に形成されてい
る。また、上記段部Ｄは、鉛直方向に対して所定角度θ
（例えば４５°）傾斜しており、その段差Ｈは、インス
レーションバレル１２の先端厚みｔに対して、１ｔ〜
１．５ｔになるように設定されている。
【００１４】なお、ワイヤーバレル１１をかしめるクリ
ンパーＣ１及びアンビルＡ１についても、電線Ｗの芯線
Ｗ１の大きさに対応させて、上記インスレーションバレ
ル１２をかしめるクリンパーＣ２及びアンビルＡ２とそ
れぞれ同様な構成になっている。以上の構成であれば、
圧着端子１の各バレル１１，１２を、クリンパーＣ１，
Ｃ２とアンビルＡ１，Ａ２との間で挟み込んで押圧した
場合に、クリンパーＣ１，Ｃ２の段部Ｄが端縁部Ｅの略
中央部に設けられているとともに、この段部Ｄが鉛直線
に対し４５°に傾斜して直線状に延びているので、まず
上記バレル１１，１２の一方のバレル爪１１ａ，１２ａ
の先端部を、上記段部Ｄに突き当てることができ、他方
のバレル爪１１ｂ，１２ｂの先端部を、上記端縁部の対
応する曲面の段部Ｄ付近にそれぞれ突き当ていることが
できるとともに、段部Ｄに突き当てた一方のバレル爪１
１ａ，１２ａに対しては、周方向への荷重と径方向への
荷重とを均等にかけることが可能になる。ここに、上記
段部Ｄの段差（鉛直線方向の高さ）Ｈが、バレル１１，
１２の先端厚みｔ以上に設定されているので、上記段部
Ｄに突き当たった一方のバレル爪１１ａ，１２ａの内周
側端縁は、図４（ａ）の状態から図３（ｂ）で示すよう
に、必ず他方のバレル爪１１ｂ，１２ｂの面取り１１
ｃ，１２ｃの形成されている部位から外周側に臨んだ状
態で周方向及び径方向に加圧されることから、バレル１
１，１２の一方のバレル爪１１ａ，１２ａの内周側に対
してバレル１１，１２の他方のバレル爪１１ｂ，１２ｂ
が摺接しながら重なり合い、それによって、図４（ｂ）
（ｃ）で示すように、他方のバレル爪１１ｂ，１２ｂを
確実に案内しながら両バレル１１，１２で電線Ｗの対応
箇所（芯線端部Ｗ１，被覆端部Ｗ２）を締めつけること
ができる。従って、バレル１１，１２の先端部どうしが
突き合った状態で、当該バレル１１，１２が電線Ｗに圧
着されるのを確実に阻止することができる。しかも、一
方のバレル爪１１ａ，１２ａと他方のバレル爪１１ｂ，
１２ｂとは、摺接しながら重なり合うことにより、互い
に隙間のない状態で電線Ｗの対応箇所をその周方向沿い
にいわば緊縛することになる。この結果、図示の実施例
では、バレル１１、１２どうしの衝合回避と確実な締め
つけ荷重の付与とを 両立させることができる。
ンパーＣ１及びアンビルＡ１についても、電線Ｗの芯線
Ｗ１の大きさに対応させて、上記インスレーションバレ
ル１２をかしめるクリンパーＣ２及びアンビルＡ２とそ
れぞれ同様な構成になっている。以上の構成であれば、
圧着端子１の各バレル１１，１２を、クリンパーＣ１，
Ｃ２とアンビルＡ１，Ａ２との間で挟み込んで押圧した
場合に、クリンパーＣ１，Ｃ２の段部Ｄが端縁部Ｅの略
中央部に設けられているとともに、この段部Ｄが鉛直線
に対し４５°に傾斜して直線状に延びているので、まず
上記バレル１１，１２の一方のバレル爪１１ａ，１２ａ
の先端部を、上記段部Ｄに突き当てることができ、他方
のバレル爪１１ｂ，１２ｂの先端部を、上記端縁部の対
応する曲面の段部Ｄ付近にそれぞれ突き当ていることが
できるとともに、段部Ｄに突き当てた一方のバレル爪１
１ａ，１２ａに対しては、周方向への荷重と径方向への
荷重とを均等にかけることが可能になる。ここに、上記
段部Ｄの段差（鉛直線方向の高さ）Ｈが、バレル１１，
１２の先端厚みｔ以上に設定されているので、上記段部
Ｄに突き当たった一方のバレル爪１１ａ，１２ａの内周
側端縁は、図４（ａ）の状態から図３（ｂ）で示すよう
に、必ず他方のバレル爪１１ｂ，１２ｂの面取り１１
ｃ，１２ｃの形成されている部位から外周側に臨んだ状
態で周方向及び径方向に加圧されることから、バレル１
１，１２の一方のバレル爪１１ａ，１２ａの内周側に対
してバレル１１，１２の他方のバレル爪１１ｂ，１２ｂ
が摺接しながら重なり合い、それによって、図４（ｂ）
（ｃ）で示すように、他方のバレル爪１１ｂ，１２ｂを
確実に案内しながら両バレル１１，１２で電線Ｗの対応
箇所（芯線端部Ｗ１，被覆端部Ｗ２）を締めつけること
ができる。従って、バレル１１，１２の先端部どうしが
突き合った状態で、当該バレル１１，１２が電線Ｗに圧
着されるのを確実に阻止することができる。しかも、一
方のバレル爪１１ａ，１２ａと他方のバレル爪１１ｂ，
１２ｂとは、摺接しながら重なり合うことにより、互い
に隙間のない状態で電線Ｗの対応箇所をその周方向沿い
にいわば緊縛することになる。この結果、図示の実施例
では、バレル１１、１２どうしの衝合回避と確実な締め
つけ荷重の付与とを 両立させることができる。
【００１５】なお、上記実施例においては、ワイヤーバ
レル１１をかしめるクリンパーＣ１と、インスレーショ
ンバレル１２をかしめるクリンパーＣ２の双方について
この発明を適用した場合を示したが、これに限定される
ものでなく、何れか一方のクリンパーについてのみ適用
して実施する場合もある。
レル１１をかしめるクリンパーＣ１と、インスレーショ
ンバレル１２をかしめるクリンパーＣ２の双方について
この発明を適用した場合を示したが、これに限定される
ものでなく、何れか一方のクリンパーについてのみ適用
して実施する場合もある。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、この発明の端子圧着装置
によれば、端子のバレルの一方の先端部と他方の先端部
のそれぞれの端面どうしが突き合った状態で、当該バレ
ルが電線に圧着されるのを阻止することができるので、
圧着不良が発生するのを確実に防止することができると
いう特有の効果を奏する。
によれば、端子のバレルの一方の先端部と他方の先端部
のそれぞれの端面どうしが突き合った状態で、当該バレ
ルが電線に圧着されるのを阻止することができるので、
圧着不良が発生するのを確実に防止することができると
いう特有の効果を奏する。
【図１】この発明の端子圧着装置を示す要部断面図であ
る。
る。
【図２】同じく、要部分解斜視図である。
【図３】圧着端子の要部拡大断面図であり、（ａ）は全
体を、（ｂ）はかしめ時におけるバレルの先端部分をそ
れぞれ示している。
体を、（ｂ）はかしめ時におけるバレルの先端部分をそ
れぞれ示している。
【図４】圧着端子の圧着メカニズムを経時的に示す断面
図である。
図である。
【図５】従来の圧着端子を示す斜視図である。
【図６】従来の端子圧着装置を示す要部断面図である。
【図７】電線に圧着端子を圧着した状態を示す斜視図で
ある。
ある。
【図８】端子圧着部の断面図である。
【図９】従来の圧着端子の圧着メカニズムを経時的に示
す断面図である。
す断面図である。
１ 端子 １１ ワイヤーバレル １２ インスレーションバレル １１ｃ 面取り １２ｃ 面取り Ｈ 段差 Ｒ１ 曲面 Ｒ２ 曲面 Ａ１ アンビル Ａ２ アンビル Ｃ１ クリンパー Ｃ２ クリンパー Ｅ 端縁部 ｔ バレルの先端厚み
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01R 43/048
Claims (1)
- 【請求項１】オープンドバレル型の圧着端子のバレルを
挟圧可能なクリンパーとアンビルとを含み、これらクリ
ンパーとアンビルのそれぞれの端縁部によって、上記圧
着端子をそれと接続される電線の端部の周方向に沿って
圧着する端子圧着装置であって、 上記クリンパーの端縁部が、当該端縁部の略中央に設け
られて鉛直線に対し４５°に傾斜して直線状に延びる段
部と、この段部を境界にして連続する滑らかな二つの曲
面とを有し、上記クリンパーの段部の鉛直線方向の高さ
を、先端外周側に面取りを形成した上記バレルの先端厚
み以上に設定したことを特徴とする端子圧着装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4272070A JP2748800B2 (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 端子圧着装置 |
| US08/132,356 US5414926A (en) | 1992-10-09 | 1993-10-06 | Terminal crimping apparatus |
| DE69332586T DE69332586T2 (de) | 1992-10-09 | 1993-10-08 | Vorrichtung zum Anpressen von Kabelendklemmen |
| DE69330368T DE69330368T2 (de) | 1992-10-09 | 1993-10-08 | Vorrichtung zum Anpressen von Kabelendklemmen |
| EP93308050A EP0592253B1 (en) | 1992-10-09 | 1993-10-08 | Terminal crimping apparatus |
| EP98204118A EP0905831B1 (en) | 1992-10-09 | 1993-10-08 | Terminal crimping apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4272070A JP2748800B2 (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 端子圧着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06124762A JPH06124762A (ja) | 1994-05-06 |
| JP2748800B2 true JP2748800B2 (ja) | 1998-05-13 |
Family
ID=17508681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4272070A Expired - Lifetime JP2748800B2 (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 端子圧着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2748800B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4918467B2 (ja) * | 2007-11-30 | 2012-04-18 | 矢崎総業株式会社 | 端子圧着装置 |
| JP5125941B2 (ja) * | 2008-09-25 | 2013-01-23 | 住友電装株式会社 | 端子圧着装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH03165478A (ja) * | 1989-11-22 | 1991-07-17 | Kurieito Syst Kk | 端子用クリンパー |
| JPH03291881A (ja) * | 1990-04-07 | 1991-12-24 | Yasuhiro Izuhara | 配線具の端子とケーブルのかしめ結線方法及びかしめ成形型 |
-
1992
- 1992-10-09 JP JP4272070A patent/JP2748800B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06124762A (ja) | 1994-05-06 |
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