JPS63267891A - 偏平状ヒートパイプの製造方法 - Google Patents
偏平状ヒートパイプの製造方法Info
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- JPS63267891A JPS63267891A JP8619188A JP8619188A JPS63267891A JP S63267891 A JPS63267891 A JP S63267891A JP 8619188 A JP8619188 A JP 8619188A JP 8619188 A JP8619188 A JP 8619188A JP S63267891 A JPS63267891 A JP S63267891A
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- pipe
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Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、偏平状ヒートパイプの製造方法の改良に関す
るものである。
るものである。
一般にヒートパイプは断面円形状の金属管（丸型管）例
えば鋼管、アルミニウム管、ステンレス管等の内部に金
網等のウィック、を挿着し、水、フレオン等の作動液を
注入して、作動せしめているものである。
えば鋼管、アルミニウム管、ステンレス管等の内部に金
網等のウィック、を挿着し、水、フレオン等の作動液を
注入して、作動せしめているものである。
然しなから断面円形状のヒートパイプは半導体をとりつ
ける際ヒートパイプの表面に直接取付けることか出来ず
、ＡＪ型材等のブロックを介していた。従ってヒートパ
イプを放熱に利用する場合に温度性能の点で不利である
と共にブロックの費用も必要とするものであった。
ける際ヒートパイプの表面に直接取付けることか出来ず
、ＡＪ型材等のブロックを介していた。従ってヒートパ
イプを放熱に利用する場合に温度性能の点で不利である
と共にブロックの費用も必要とするものであった。
従って断面角型状の如きヒートパイプも出現している。
然しなから角型ヒートパイプは両端をかしめるように押
しつぶすか或はエンドキャップを挿着した後、ＴＩＧ溶
接又はろう付接合するため、両端をおしつぶす場合は封
じ切り部は長くなり、これに伴って溶接部又はろ５接部
も長くなる。両端をかしめるように押しつぶすか、又は
エンドキャップを装着したのち、ＴＩＧ溶接又はろう付
接合する場合ともに煩雑な手数を要し、製造コストは必
然的に高（なる。又溶接又はろう付を行う場合、常時信
頼性のものを得ることが困難であった。
しつぶすか或はエンドキャップを挿着した後、ＴＩＧ溶
接又はろう付接合するため、両端をおしつぶす場合は封
じ切り部は長くなり、これに伴って溶接部又はろ５接部
も長くなる。両端をかしめるように押しつぶすか、又は
エンドキャップを装着したのち、ＴＩＧ溶接又はろう付
接合する場合ともに煩雑な手数を要し、製造コストは必
然的に高（なる。又溶接又はろう付を行う場合、常時信
頼性のものを得ることが困難であった。
更に断面角型状の素管を得るには特殊なプラグ、ダイス
を必要とし角状の銅パイプを押出法により製造しよ５と
すると相当厚肉のものしが製造出来ない。又引抜法によ
り角状の銅パイプを製造する場合にもその製造コストは
断面円形状のものに比し、約２倍の費用を要する。しか
も角型パイプはパイプに方向性があるため、ヒートパイ
プにするためにはその取扱い並びに自動化に困難を生ず
るものであった。
を必要とし角状の銅パイプを押出法により製造しよ５と
すると相当厚肉のものしが製造出来ない。又引抜法によ
り角状の銅パイプを製造する場合にもその製造コストは
断面円形状のものに比し、約２倍の費用を要する。しか
も角型パイプはパイプに方向性があるため、ヒートパイ
プにするためにはその取扱い並びに自動化に困難を生ず
るものであった。
又元型の素管をプレス又はロール等により押圧して偏平
状のヒートパイプにすることも考えられるが、この場合
偏平部の表面においてどうしてもその中央部に凹部、例
えば０．１ ｍｍ以上のへこみを生じヒートパイプとし
ての特性を著しく阻害すると共に商品価値が著しく低下
するものであった。
状のヒートパイプにすることも考えられるが、この場合
偏平部の表面においてどうしてもその中央部に凹部、例
えば０．１ ｍｍ以上のへこみを生じヒートパイプとし
ての特性を著しく阻害すると共に商品価値が著しく低下
するものであった。
本発明は、かかる現状に鑑み鋭意研究を行った結果、表
面平滑で寸法精度の良好な偏平状ヒートパイプの製造方
法を開発したものである。即ち本発明は元型金属管の内
部に、該金属管の内径よりも小さい外径を有するスプリ
ングコイルを挿入した後、作動液の注入、脱気、その封
止を行ってヒートパイプとし、次いで該ヒートパイプを
偏平加工することを特徴とする偏平状ヒートパイプの製
造方法である。
面平滑で寸法精度の良好な偏平状ヒートパイプの製造方
法を開発したものである。即ち本発明は元型金属管の内
部に、該金属管の内径よりも小さい外径を有するスプリ
ングコイルを挿入した後、作動液の注入、脱気、その封
止を行ってヒートパイプとし、次いで該ヒートパイプを
偏平加工することを特徴とする偏平状ヒートパイプの製
造方法である。
本発明において、寸法精度の優れた偏平状金属管を得る
には内部にスプリングコイルを挿入することが必要であ
り、予め所定の大きさの丸型管の内部にこの丸型管の内
径よりもやや小さい径の丸状の例えば燐青銅の如きスプ
リングコイルを挿入しておき、これをロール又はプレス
により押圧するか或は引抜きにより所定型状を有する偏
平状にするものである。
には内部にスプリングコイルを挿入することが必要であ
り、予め所定の大きさの丸型管の内部にこの丸型管の内
径よりもやや小さい径の丸状の例えば燐青銅の如きスプ
リングコイルを挿入しておき、これをロール又はプレス
により押圧するか或は引抜きにより所定型状を有する偏
平状にするものである。
なお、この場合スプリングコイルの外径は、丸型管の内
径より、僅かに小さくし、０．２龍以上小さくすること
が望ましい。この理由は、スプリングコイルの丸型管へ
の挿入作業性を容易にするためである。又スプリングコ
イルの最小の外径は、ヒートパイプを偏平にしたときの
偏平部の内側高さく偏平部高さ一管の肉厚×２）より、
僅かに大きくする必要がある。このスプリングコイルが
偏平部の寸法精度に関与するからである。又このスプリ
ングコイルは、丸型管を押圧して偏平状のヒートパイプ
にする場合、該金属管内に予め注入せる作動液が飛び出
さないようにする作用もなす。
径より、僅かに小さくし、０．２龍以上小さくすること
が望ましい。この理由は、スプリングコイルの丸型管へ
の挿入作業性を容易にするためである。又スプリングコ
イルの最小の外径は、ヒートパイプを偏平にしたときの
偏平部の内側高さく偏平部高さ一管の肉厚×２）より、
僅かに大きくする必要がある。このスプリングコイルが
偏平部の寸法精度に関与するからである。又このスプリ
ングコイルは、丸型管を押圧して偏平状のヒートパイプ
にする場合、該金属管内に予め注入せる作動液が飛び出
さないようにする作用もなす。
又本発明における金属管の材質は、鋼管、アルミニウム
管、ステンレス管等からなるものであり、その偏平管の
端部Ｒの外径については、特に限定するものではないが
、元の丸型管の外径の少くとも−以上に押圧することが
好ましい。
管、ステンレス管等からなるものであり、その偏平管の
端部Ｒの外径については、特に限定するものではないが
、元の丸型管の外径の少くとも−以上に押圧することが
好ましい。
なお、本発明における元の丸型管は、その内面に溝を設
けたグループ付パイプを使用してもよい。
けたグループ付パイプを使用してもよい。
又本発明において、スプリングコイルは偏平金属管内の
全長に設けてもよいが、一部でもよい。
全長に設けてもよいが、一部でもよい。
又スプリングコイルは、丸型管を抑圧又は引抜きして偏
平状にする場合に凹部を形成しゃすい該偏平状管のほぼ
中央部に設けるのみでもよい。
平状にする場合に凹部を形成しゃすい該偏平状管のほぼ
中央部に設けるのみでもよい。
なお本発明における偏平状ヒートパイプの端部は、偏平
にする前の状態即ち丸型管の状態でＴＩＧ溶接又はろう
接を行うため、作業性が極めて容易である。
にする前の状態即ち丸型管の状態でＴＩＧ溶接又はろう
接を行うため、作業性が極めて容易である。
部を有する〕（外径１５，８１３＋ｍφＸ０．４ｍｍｔ
Ｘ３００ｍｍｌ）の内部に燐青銅からなるスプリングコ
イル２（外径１２．０龍φ×線径０．６１１Ｉｌφ×ピ
ッチ２ｍＸ２８０１１ＩＩＪ）を挿入する。即ち銅管１
とスプリングコイル２との間には３．０８１１（片側１
．５４ｍ）の間隙部を有するものである。次に管の他端
を絞って小径とし、開口部を溶接で閉じた。
Ｘ３００ｍｍｌ）の内部に燐青銅からなるスプリングコ
イル２（外径１２．０龍φ×線径０．６１１Ｉｌφ×ピ
ッチ２ｍＸ２８０１１ＩＩＪ）を挿入する。即ち銅管１
とスプリングコイル２との間には３．０８１１（片側１
．５４ｍ）の間隙部を有するものである。次に管の他端
を絞って小径とし、開口部を溶接で閉じた。
この鋼管を焼鈍して軟質にした後管の一端の封止側より
、作動液を注入、脱気後封止を行って丸状のヒートパイ
プを製作した。次いでこの管をロールにて押圧して厚さ
６ ｍｍにまで偏平加工を行って第２図に示す表面平滑
な断面偏平状の銅管３の内部にスプリングコイル２を密
着せる偏平状ヒートパイプを得た。このヒートパイプの
偏平部の寸法は、両端、中央部で均一であった。又作動
液の封入も容易であった。
、作動液を注入、脱気後封止を行って丸状のヒートパイ
プを製作した。次いでこの管をロールにて押圧して厚さ
６ ｍｍにまで偏平加工を行って第２図に示す表面平滑
な断面偏平状の銅管３の内部にスプリングコイル２を密
着せる偏平状ヒートパイプを得た。このヒートパイプの
偏平部の寸法は、両端、中央部で均一であった。又作動
液の封入も容易であった。
又、第３図は上記と同様な方法で断面偏平軟銅５管３の
長手方向に沿って、偏平部のほぼ中央部にスプリングコ
イル２を設けて偏平状ヒートパイプを得たものである。
長手方向に沿って、偏平部のほぼ中央部にスプリングコ
イル２を設けて偏平状ヒートパイプを得たものである。
以上詳述した如く本発明の製造方法によれば、表面が平
滑で、寸法精度の優れた偏平状ヒートパイプを容易に製
造することが出来又作動液を封入しやすい等顕著な効果
を有する。
滑で、寸法精度の優れた偏平状ヒートパイプを容易に製
造することが出来又作動液を封入しやすい等顕著な効果
を有する。
第１図は本発明方法において、断面円形状金属管内にス
プリングコイルを挿入する状態の概略説明図、第２図及
び第３図は本発明方法によって製造した偏平状ヒートパ
イプの一例を示す断面図である。 ｌ・・・円形状金属管、２・・・スプリングコイル、３
・・・偏平状金属管。 特許出願人 古河電気工業株式会社 第１図 第２図 第３図
プリングコイルを挿入する状態の概略説明図、第２図及
び第３図は本発明方法によって製造した偏平状ヒートパ
イプの一例を示す断面図である。 ｌ・・・円形状金属管、２・・・スプリングコイル、３
・・・偏平状金属管。 特許出願人 古河電気工業株式会社 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 丸型金属管の内部に、該金属管の内径よりも小さい外径
を有するスプリングコイルを挿入した後、作動液の注入
、脱気、その封止を行つてヒートパイプとし、次いで、
該ヒートパイプを偏平加工することを特徴とする偏平状
ヒートパイプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8619188A JPS63267891A (ja) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | 偏平状ヒートパイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8619188A JPS63267891A (ja) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | 偏平状ヒートパイプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63267891A true JPS63267891A (ja) | 1988-11-04 |
| JPH0114516B2 JPH0114516B2 (ja) | 1989-03-13 |
Family
ID=13879883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8619188A Granted JPS63267891A (ja) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | 偏平状ヒートパイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63267891A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0972680A (ja) * | 1995-09-05 | 1997-03-18 | Akutoronikusu Kk | 多孔扁平管の構造とその製造方法 |
| JP2006138538A (ja) * | 2004-11-11 | 2006-06-01 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd | 偏平伝熱管および該伝熱管を組込んでなる多管式熱交換器並びに多管式熱交換型ｅｇｒガス冷却装置 |
| JP2009024996A (ja) * | 2008-08-21 | 2009-02-05 | Toshiba Home Technology Corp | ヒートパイプの製造方 |
| CN109940343A (zh) * | 2019-02-13 | 2019-06-28 | 中国电子科技集团公司第十六研究所 | 一种扁平型热管的封装方法 |
-
1988
- 1988-04-07 JP JP8619188A patent/JPS63267891A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0972680A (ja) * | 1995-09-05 | 1997-03-18 | Akutoronikusu Kk | 多孔扁平管の構造とその製造方法 |
| JP2006138538A (ja) * | 2004-11-11 | 2006-06-01 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd | 偏平伝熱管および該伝熱管を組込んでなる多管式熱交換器並びに多管式熱交換型ｅｇｒガス冷却装置 |
| JP2009024996A (ja) * | 2008-08-21 | 2009-02-05 | Toshiba Home Technology Corp | ヒートパイプの製造方 |
| CN109940343A (zh) * | 2019-02-13 | 2019-06-28 | 中国电子科技集团公司第十六研究所 | 一种扁平型热管的封装方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0114516B2 (ja) | 1989-03-13 |
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