JPH0356789A - 冷凍サイクルにおける溝付管材の接合方法 - Google Patents
冷凍サイクルにおける溝付管材の接合方法Info
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- JPH0356789A JPH0356789A JP19062189A JP19062189A JPH0356789A JP H0356789 A JPH0356789 A JP H0356789A JP 19062189 A JP19062189 A JP 19062189A JP 19062189 A JP19062189 A JP 19062189A JP H0356789 A JPH0356789 A JP H0356789A
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- pipe material
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 23
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 206010009192 Circulatory collapse Diseases 0.000 abstract 1
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- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
Landscapes
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、冷蔵庫、自動車用空調器、一般建築物用空調
器、店舗のショーケースなどの熱交換器の冷凍サイクル
における溝付管材の接続方法に関する． 〈従来の技術〉 従来より、熱交換器の冷媒流路は、多数の屈曲部を有す
る金属製の管材より構成されている。
器、店舗のショーケースなどの熱交換器の冷凍サイクル
における溝付管材の接続方法に関する． 〈従来の技術〉 従来より、熱交換器の冷媒流路は、多数の屈曲部を有す
る金属製の管材より構成されている。
上記した管材の内部に封入して流す冷媒には、その用途
によって種々のものが使用され、揮発性の高い媒質が使
用されたりする場合もあり、管材自体は勿論、管材の接
続部においても高い気密性、液密性や物理的強度が必要
とされている。
によって種々のものが使用され、揮発性の高い媒質が使
用されたりする場合もあり、管材自体は勿論、管材の接
続部においても高い気密性、液密性や物理的強度が必要
とされている。
また、冷媒と管材との接触面積を向上させるため、内面
に長さ方向に沿って複数の溝部を形成した溝付管材が使
用される場合もある。
に長さ方向に沿って複数の溝部を形成した溝付管材が使
用される場合もある。
そこで，従来より、上記したような溝付管材の接続は、
適宜なスリーブを２本の管材の端部内に挿着した状態で
溶接する方法が採られている．く発明が解決しようとす
る課題〉 しかし、上記したような方法では、管材の内面に形成さ
れた溝部が深いと、溶融させる金属が大潰に必要であり
、特に溶接部が薄い場合や溶接幅が狭い場合には、得ら
れる接続部の気密性や物理的強度の信頼性に欠けるもの
であった．〈課題を解決するための手段〉 本発明は、上記に鑑み提案されたもので、内面に長さ方
向に沿って複数の溝部を形成した第１管材の端部に雄部
を形成するとともに、内面に長さ方向に沿って複数の溝
部を形成した第２管材の端邪に拡径されて奥端内面を圧
潰することにより溝部を潰した雌部を形成し、第２管材
の雌部に第１管材の雄部を、雄部の先端縁が雌部の圧潰
部分にまで圧着するように嵌挿し、雄部と雌部との間隙
に接着剤を充填して硬化させることにより第１管材と第
２管材とを接続するようにしたことを特徴とする冷凍サ
イクルにおける溝付管材の接続方沃に関するものである
． 〈実施例〉 以下に本発明の実施例を図面に基いて詳細に説明する。
適宜なスリーブを２本の管材の端部内に挿着した状態で
溶接する方法が採られている．く発明が解決しようとす
る課題〉 しかし、上記したような方法では、管材の内面に形成さ
れた溝部が深いと、溶融させる金属が大潰に必要であり
、特に溶接部が薄い場合や溶接幅が狭い場合には、得ら
れる接続部の気密性や物理的強度の信頼性に欠けるもの
であった．〈課題を解決するための手段〉 本発明は、上記に鑑み提案されたもので、内面に長さ方
向に沿って複数の溝部を形成した第１管材の端部に雄部
を形成するとともに、内面に長さ方向に沿って複数の溝
部を形成した第２管材の端邪に拡径されて奥端内面を圧
潰することにより溝部を潰した雌部を形成し、第２管材
の雌部に第１管材の雄部を、雄部の先端縁が雌部の圧潰
部分にまで圧着するように嵌挿し、雄部と雌部との間隙
に接着剤を充填して硬化させることにより第１管材と第
２管材とを接続するようにしたことを特徴とする冷凍サ
イクルにおける溝付管材の接続方沃に関するものである
． 〈実施例〉 以下に本発明の実施例を図面に基いて詳細に説明する。
内面に長さ方向の溝部を多数形成した２本の講付管材の
接続に際して、第１管材１の端部を雄部２とし、第２管
材３の端部には傾斜部４により拡径した雌部５を形成す
る。
接続に際して、第１管材１の端部を雄部２とし、第２管
材３の端部には傾斜部４により拡径した雌部５を形成す
る。
上記した雌部５の奥端である傾斜部４の内面はプレスな
どにより押し潰して圧潰部分６とするが、該圧潰部分６
は、雌部５の内面に長さ方向に沿って形成されている複
数の溝部７・・・が漬れている． そして、第２管材３の雌部５に第１管材１の雄部２を嵌
挿し、雄部２の先端縁が雌部５の圧潰部分６に当接させ
る．圧潰部分６の内面は，前記したように溝部７が潰れ
ているため、雄部５の端縁を圧潰部分５の内面に圧看さ
せることにより、雄部２と雌部５との間隔が閉塞される
。
どにより押し潰して圧潰部分６とするが、該圧潰部分６
は、雌部５の内面に長さ方向に沿って形成されている複
数の溝部７・・・が漬れている． そして、第２管材３の雌部５に第１管材１の雄部２を嵌
挿し、雄部２の先端縁が雌部５の圧潰部分６に当接させ
る．圧潰部分６の内面は，前記したように溝部７が潰れ
ているため、雄部５の端縁を圧潰部分５の内面に圧看さ
せることにより、雄部２と雌部５との間隔が閉塞される
。
上記した状態において、雌部５の開放端縁から接着剤８
を注入し、雄部２と雌部５との間隙に充填し、硬化させ
る．その際、接着剤８は、雌部５の内面の溝部７に沿っ
て注入されるが、前記したように圧潰部分６においては
溝部７が漬れているので、接着剤８が第１管材１または
第２管材３の内部に滴下したり流入することがない。
を注入し、雄部２と雌部５との間隙に充填し、硬化させ
る．その際、接着剤８は、雌部５の内面の溝部７に沿っ
て注入されるが、前記したように圧潰部分６においては
溝部７が漬れているので、接着剤８が第１管材１または
第２管材３の内部に滴下したり流入することがない。
従って、接着削８が硬化すると、雄部２と雌部５とは一
体状になるので、両管材は強固に一体状に接続される．
しかも、接着剤８は両管材の内部の気密性を十分に高め
るものである． また、上記した接着剤８が硬化する前に、第４図に示す
ように、第１管材１と第２管材３との接続部を雌部４の
外面から押圧して変形させることによりかしめ部９を形
成し、その後、接着剤８を硬化させるようにしてちよい
。尚、かしめ部９は第４図で示すように複数箇所に設け
るようにしてもよい。
体状になるので、両管材は強固に一体状に接続される．
しかも、接着剤８は両管材の内部の気密性を十分に高め
るものである． また、上記した接着剤８が硬化する前に、第４図に示す
ように、第１管材１と第２管材３との接続部を雌部４の
外面から押圧して変形させることによりかしめ部９を形
成し、その後、接着剤８を硬化させるようにしてちよい
。尚、かしめ部９は第４図で示すように複数箇所に設け
るようにしてもよい。
この第４図の状態においては、接着剤８が雄部２の外面
及び雌部５の内面に接触する面積がより大きくなるので
、接着力も大きくなる。
及び雌部５の内面に接触する面積がより大きくなるので
、接着力も大きくなる。
第５図に示す本発明の他の実施例について説明する．
第５図に示す第１管材ｌ゜の雄部２“は、外方に突出す
るようにして嵌合突起部１０を周設し、同様に第２管材
３゛の雌部５゜にも外方に突出するように受け突起部１
ｌを周設した構成であり、雌部５゜の奥端に圧潰部分６
を形成するものである．このようにして構成された雄部
２゛を雌部５゛に嵌挿すると、雄部２゛の嵌合突起部１
０が雌部５゛の受け突起部１１に遊嵌される状態となる
． そして、前記と同様に第２管材３”の端縁から接着剤８
を注入し、雄部２゜と雌部５゛との間隙に充填する。
るようにして嵌合突起部１０を周設し、同様に第２管材
３゛の雌部５゜にも外方に突出するように受け突起部１
ｌを周設した構成であり、雌部５゜の奥端に圧潰部分６
を形成するものである．このようにして構成された雄部
２゛を雌部５゛に嵌挿すると、雄部２゛の嵌合突起部１
０が雌部５゛の受け突起部１１に遊嵌される状態となる
． そして、前記と同様に第２管材３”の端縁から接着剤８
を注入し、雄部２゜と雌部５゛との間隙に充填する。
さらに、接着剤８が硬化する前に、プレス等により受け
突起部ｌ１を外周から加圧し、該受け突起部１１の内面
に形成された溝部７を潰し、雌部５の内面を雄部２の外
面に密看させる。
突起部ｌ１を外周から加圧し、該受け突起部１１の内面
に形成された溝部７を潰し、雌部５の内面を雄部２の外
面に密看させる。
接着剤８は、上記した状態において硬化するので、第１
管材１゛と第２管材３゜との間隙において、復故に仕切
られて封入され、硬化する．したがって、この実施例に
おいては、第１管材ｌ゜及び第２管材３゜が嵌合突起部
１０と受け突起部１１とにより強固に係合した状態とな
り、両管材の接続部分の接続強度及び気密性において信
頼性が高く、長期の使用に耐えられるものである。
管材１゛と第２管材３゜との間隙において、復故に仕切
られて封入され、硬化する．したがって、この実施例に
おいては、第１管材ｌ゜及び第２管材３゜が嵌合突起部
１０と受け突起部１１とにより強固に係合した状態とな
り、両管材の接続部分の接続強度及び気密性において信
頼性が高く、長期の使用に耐えられるものである。
なお、第４図から第７図において説明していない符号は
第１図から第３図の実施例の同一符号と同一の構成であ
るから説明を省略する．く発明の効果〉 以上説明したように、本発明によると、特殊な技術を用
いなくても容易に溝付管材の接続を実施することができ
る． ４ また、本発明により接続された管材の接続部は、接着剤
を充填してなるものであるため、従来の溶接による接続
部と比べて極めて高い気密性及び物理的強度を有するも
のとなる。
第１図から第３図の実施例の同一符号と同一の構成であ
るから説明を省略する．く発明の効果〉 以上説明したように、本発明によると、特殊な技術を用
いなくても容易に溝付管材の接続を実施することができ
る． ４ また、本発明により接続された管材の接続部は、接着剤
を充填してなるものであるため、従来の溶接による接続
部と比べて極めて高い気密性及び物理的強度を有するも
のとなる。
さらには、雌部の奥端内面に圧潰部分を設けたので、内
面に溝部があっても接着剤が管材内部に侵入する等の悪
影響を及ぼす心配がなく、長期の使用に十分に耐えるも
のである
面に溝部があっても接着剤が管材内部に侵入する等の悪
影響を及ぼす心配がなく、長期の使用に十分に耐えるも
のである
図面は、本発明の実施例を示すもので、第Ｉ図は管材の
接続前の状態を示す一部を欠截した側面図、第２図は管
材の接続状態を示す一部を欠截した側面図、第３図は第
２図のＩＩＩ − Ｉｎ線における縦断面図、第４図は
本発明の他の実施例の接続状態を示す一部を欠截した側
面図、第５図は本発明の他の実施例の接続前の状態を示
す一部を欠截した側面図、第６図は第５図の接続状態を
示す一部を欠截した側面図、第７図は第６図の要部の拡
大断面図である． ｌ・・・第１管材、２・・・雄部、３・・・第２管材、
５・・・雌部、 ６・・・圧潰部分、 ７ ・・溝部、 ８・・・接着剤．
接続前の状態を示す一部を欠截した側面図、第２図は管
材の接続状態を示す一部を欠截した側面図、第３図は第
２図のＩＩＩ − Ｉｎ線における縦断面図、第４図は
本発明の他の実施例の接続状態を示す一部を欠截した側
面図、第５図は本発明の他の実施例の接続前の状態を示
す一部を欠截した側面図、第６図は第５図の接続状態を
示す一部を欠截した側面図、第７図は第６図の要部の拡
大断面図である． ｌ・・・第１管材、２・・・雄部、３・・・第２管材、
５・・・雌部、 ６・・・圧潰部分、 ７ ・・溝部、 ８・・・接着剤．
Claims (2)
- （１）内面に長さ方向に沿って複数の溝部を形成した第
１管材の端部に雄部を形成するとともに、内面に長さ方
向に沿って複数の溝部を形成した第２管材の端部に拡径
されて奥端内面を圧潰することにより溝部を潰した雌部
を形成し、第２管材の雌部に第１管材の雄部を、雄部の
先端縁が雌部の圧潰部分にまで圧着するように嵌挿し、
雄部と雌部との間隙に接着剤を充填して硬化させること
により第１管材と第２管材とを接続するようにしたこと
を特徴とする冷凍サイクルにおける溝付管材の接続方法
。 - （２）内面に長さ方向に沿って複数の溝部を形成した第
１管材の端部に雄部を形成するとともに、内面に長さ方
向に沿って複数の溝部を形成した第２管材の端部に拡径
されて奥端内面を圧潰することにより溝部を潰した雌部
を形成し、第２管材の雌部に第１管材の雄部を、雄部の
先端縁が雌部の圧潰部分にまで圧着するように嵌挿し、
雄部と雌部との間隙に接着剤を充填し、雌部の一部を外
側から加圧して雌部の内面と雄部の外面との一部を圧着
させ、接着剤を硬化させることにより第１管材と第２管
材とを接続するようにしたことを特徴とする冷凍サイク
ルにおける溝付管材の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19062189A JPH0356789A (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | 冷凍サイクルにおける溝付管材の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19062189A JPH0356789A (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | 冷凍サイクルにおける溝付管材の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0356789A true JPH0356789A (ja) | 1991-03-12 |
Family
ID=16261120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19062189A Pending JPH0356789A (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | 冷凍サイクルにおける溝付管材の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0356789A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08303653A (ja) * | 1995-05-08 | 1996-11-22 | Japan Small Corp | 管体の接続方法とそれを用いた管体の接続部構造 |
| US5769251A (en) * | 1993-11-08 | 1998-06-23 | Komatsu Ltd. | Controlling operations of a reach tower crane |
| JP2005282637A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Showa Denko Kenzai Kk | 合成樹脂管の接合構造および接合方法 |
| JP2009531629A (ja) * | 2006-03-29 | 2009-09-03 | ペルマスバージュ | 導管のための、かしめることが可能な接続用付属品 |
-
1989
- 1989-07-25 JP JP19062189A patent/JPH0356789A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5769251A (en) * | 1993-11-08 | 1998-06-23 | Komatsu Ltd. | Controlling operations of a reach tower crane |
| JPH08303653A (ja) * | 1995-05-08 | 1996-11-22 | Japan Small Corp | 管体の接続方法とそれを用いた管体の接続部構造 |
| JP2005282637A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Showa Denko Kenzai Kk | 合成樹脂管の接合構造および接合方法 |
| JP2009531629A (ja) * | 2006-03-29 | 2009-09-03 | ペルマスバージュ | 導管のための、かしめることが可能な接続用付属品 |
| US9400068B2 (en) | 2006-03-29 | 2016-07-26 | Permaswage | Crimp-on pipe connection accessory |
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