JPH09170689A - らせん状の波形金属管の端部を接続片に連結するための構造部 - Google Patents

らせん状の波形金属管の端部を接続片に連結するための構造部

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JPH09170689A
JPH09170689A JP8310833A JP31083396A JPH09170689A JP H09170689 A JPH09170689 A JP H09170689A JP 8310833 A JP8310833 A JP 8310833A JP 31083396 A JP31083396 A JP 31083396A JP H09170689 A JPH09170689 A JP H09170689A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 らせん状波形金属管の端部を接続片に連結す
るための構造部。 【解決手段】 らせん状の波形金属管（１、１０ａ、１
０ｂ）の端部に粗ねじ山（４ａ）のある支持環（４、１
４ａ、１４ｂ）をねじ込み、ねじ山は金属環の外表面の
一部に設け、支持環（４、１４ａ、１４ｂ）は平滑壁部
（４ｂ、１４ｃ、１４ｄ）のある波形金属管（１、１０
ａ、１０ｂ）の端部から突出し、らせん状波形金属管
（１、１０ａ、１０ｂ）の端部へめねじ（５ａ）付き圧
力環（５、１５ａ、１５ｂ）を、らせん状の波形金属管
（１、１０ａ、１０ｂ）の端部が圧力環（５、１５ａ、
１５ｂ）から突出するまで押しはめ、接続片（２）は波
形金属管（１、１０ａ、１０ｂ）の端部の方に向けられ
た端部に直径拡大部を有し、接続片（２）は圧力環
（５、１５ａ、１５ｂ）及び支持環（４、１４ａ、１４
ｂ）の平滑壁部と共に圧縮室を形成し、圧縮室にはパッ
キンリングを設け、圧力環（５）と接続片（２）か圧力
環（１５ａ、１５ｂ）とを相互に軸方向に対向方向に引
いて圧縮した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、らせん状の波形
金属管の端部を接続片に連結するための構造部に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】金属間同士の相互連結部や金属管と接続
片との間の連結部の製造にはいろいろな方策が知られて
いる。通常は、前記金属管等の構成部材を相互にはんだ
づけするか或いは溶接するかまたはねじどめする。問題
は薄壁の金属管相互またはフランジとの連結部の製造で
ある。というのはねじどめとか溶接とかは壁厚が薄いの
で実施困難であり、はんだづけは金属の僅かな種類のも
のにしか効かないからである。
【０００３】ＣＨ−ＰＳ（スイス特許公報）５８９ ２
４９号から、波形金属管の端部をフランジの内側面に対
して押し延ばし、波形を平らにすることが知られてい
る。この押し延ばしのときに強い押圧力を加えることに
よりそれまで波形であった金属管と金属フランジとの間
に密な圧接連結が行われる。この連結様式は組み立て箇
所で使用する器具に高い費用がかかり、成形部分は壁の
厚いものになる。
【０００４】波形金属管の他の連結様式はＤＥ−ＰＳ３
３ ０２ ４５０号に記載がある。波形管の端部に支持
ブシュをねじはめ、短管をその波形管の端部にねじ込
む。密閉は、前記支持ブシュの内側の広がりを端部の方
へ向けて広げかつ／或いは前記短管の外径を端部の方へ
向けて縮小することによって達成される。短管を成形工
具によって外側ブシュの内側輪郭に合わせた波形管端部
にねじこむ際に波形管を短管と支持ブシュとの間で密閉
する。
【０００５】ＤＥ−ＯＳ４０ ２７ ８１８号からせん
状の波形金属に使用する接続具が知られている。この接
続具には波形管端部にねじはめた、この波形管端部から
突出した平滑管突起がある。この平滑管突起にはめねじ
があり、このめねじに接続管片がねじ込まれる。この接
続管片のねじこみに際して波形管の波形の端部が圧縮さ
れる。密封は波形の最後の部分に挿入された黒鉛製シー
リングストリップにより行われる。このシーリングスト
リップは波形を圧縮するとき予備形成されて外側ブシュ
の内壁部と、波形管端部に押し込まれた、短管の段付き
端部とに対して押しつけられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明の課題は、ら
せん状の波形金属管の接続連結部・連続接続部の形成に
あり、この接続部を単純な構成部材から形成し、特殊工
具なしに組み立てることができる。特に溶接工具或いは
はんだづけ工具は使用しない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題は本発明によ
り、ａ）らせん状の波形金属管の端部にこの金属管の波
形に適合させた粗ねじ山を有する支持環をねじ込み、こ
のねじ山は支持環の外表面の一部に設けてあり、ｂ）支
持環は平滑壁部のある波形金属管の端部から突出してお
り、ｃ）らせん状の波形金属管の端部へめねじを有する
圧力環をらせん状の波形金属管の端部が圧力環から突出
するまで押しはめ、ｄ）接続片は波形金属管の端部側の
大部に直径拡大部を有し、このことにより接続片は圧力
環及び支持環の平滑壁部と共に圧縮室を形成し、ｅ）圧
縮室には密封環を設け、圧力環と接続片か圧力環とを相
互に軸方向に反対方向に引いて圧縮することにより解決
される。
【０００８】この発明の特別の長所は、密封部を力のバ
イパス中に設け、組み立ての後外側からの応力が機械的
にとり除かれる点にある。その結果大きい温度変化にあ
っても密閉は永続する。とくに有利なのは、この発明の
構造部は２本の同軸管から成る案内管の内側管の連結に
応用できることである。そのような案内管は波形管と波
形管との間に発泡プラスチックから成る絶縁層を有し、
特に遠隔伝熱管として使用できるてとである。
【０００９】他の有利な構成を請求項２以下に記載し
た。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に実施例を示した図１〜３に
もとづいて説明する。図１にらせん状の波形金属管１と
特に金属製の接続片２との連結部を示した。接続片２の
端部に管設計者にはごく普通の態様で平滑管端部、管フ
ランジ等をはんだづけ、溶接或いはねじどめすることが
できる。接続片２は孔２ｂを有するフランジ部分２ａを
有する。孔２ｂにはねじボルト３を通すことができる。
【００１１】波形金属管１の端部には粗ねじ山４ａを有
する支持環４をねじ込んである。支持環４は平滑壁部４
ｂを有し、平滑壁部４ｂは金属管１の端部から突出す
る。金属管１の端部には粗ねじ山５ａを有する圧力環５
を、金属管１の端部が少なくとも一部の波形部が圧力環
５から突出するように嵌める。圧力環５にも孔５ｂがあ
り、この孔５ｂは特にねじ山孔として形成され、このね
じ山孔にねじボルト３を通してある。
【００１２】圧力環５は延長部５ｃを有する。この延長
部は接続片２のフランジ２ａに進入している。延長部５
ｃは端面を円錐形にも形成できる。管状の部分からフラ
ンジ２ａまで到る接続片２の推移部分には中ぐり部２ｃ
があり、この減形部が平滑壁部４ｂの端部を収容する。
中ぐり部２ｃには円錐形の推移部２ｄが続く。平滑壁部
４ｂ、金属管１の端部、延長部５ｃ、フランジ２ａ及び
円錐形の推移部２ｄによって形成された密封室に圧縮可
能な材料から成るパッキンリング６がある。特別の利点
は黒鉛の使用であって、黒鉛はねじボルト３とこれに連
結された密封室の容積減少部の引き締めに際して圧縮さ
れ個々の構成部材の間にある間隙に流入する。
【００１３】図２にはねじボルト３の代わりに軸方向の
押圧とパッキンリング６の圧縮が図示してない特殊の工
具によって実施される。圧縮された状態の固定は、接続
片２が波形管１の方へ向けられた端部２ｅの所で圧力環
５から突出し、突出した端部２ｅ下方へ形成されるよう
に行われる。他の解決策は一本または数本のピン２ｆを
使用する。これらのピンは圧力環５と接続片２を固定す
る。
【００１４】図３はらせん状の２本の波形金属管１０ａ
と１０ｂの連続連結部である。管１０ａと１０ｂのそれ
ぞれに支持環１４ａと１４ｂをねじ込んである。支持環
１４ａと１４ｂの平滑壁延長部１４ｃと１４ｄは直径が
異なり、従って両者は入り組むことができる。波形管１
０ａと１０ｂには圧力環１５ａと１５ｂとが嵌めてあ
り、これらの圧力環はねじボルト１３によって相互に対
向方向に引き寄せられる。延長部１５ｃと１５ｄ上には
スリーブ１６があり、スリーブ１６は密閉室を外に対し
て閉じる。密閉室内にはパッキンリング１７がある。
【００１５】パッキンリング６は密度の異なる２個の部
分から構成するのが有利で、狭い軸部即ち圧縮前に波形
管端部の上にある部分の密度は延長部４ｂ上にある軸部
の密度より小さい方がよい。このことから以下の２つの
大きな利点が生じる。即ち１）約１、２５〜１、４gr/c
m 3 という低い密度のために狭い軸部の製造は容易であ
り、２）この部分は圧縮のとき特に容易に変形され、密
閉を確実にする。
【００１６】
【発明の効果】この発明により得られる効果は、密封部
を力のバイパス中に設け、組み立ての後外側からの応力
が機械的にとり除かれる点にある。その結果大きい温度
変化にあっても密閉は永続する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施例の縦断面図である。
【図２】第二実施例の縦断面図である。
【図３】第三実施例の縦断面図である。
【符号の説明】
１ らせん状波形金属管 ２ 接続片 ２ａ フランジ ２ｂ 孔 ２ｃ 中ぐり部 ２ｄ 推移部 ２ｅ 突出端部 ２ｆ ピン ３ ねじボルト ４ 支持環 ４ａ 粗ねじ山 ４ｂ 平滑壁部 ５ 圧力環 ５ａ 粗ねじ山 ５ｂ 孔 ６ パッキンリング １０ａ らせん状波形金属管 １０ｂ らせん状波形金属管 １４ａ 支持環 １４ｂ 支持環 １４ｃ 平滑壁延長部 １４ｄ 平滑壁延長部 １５ａ 圧力環 １５ｂ 圧力環 １５ｃ 延長部 １５ｄ 延長部 １６ スリーブ １７ パッキンリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハルトムート・クリユーガー ドイツ連邦共和国、30457 ハノーバー、 アム・ヒルテンバッハ、29

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 らせん状の波形金属管の端部を接続片に
    連結するための構造部において、ａ）らせん状の波形金
    属管（１、１０ａ、１０ｂ）の端部にこの金属管（１、
    １０ａ、１０ｂ）の波形に適合させた粗ねじ山（４ａ）
    を有する支持環（４、１４ａ、１４ｂ）をねじ込み、こ
    のねじ山は支持環の外表面の一部に設けてあり、ｂ）支
    持環（４、１４ａ、１４ｂ）は平滑壁部（４ｂ、１４
    ｃ、１４ｄ）のある波形金属管（１、１０ａ、１０ｂ）
    の端部から突出しており、ｃ）らせん状の波形金属管
    （１、１０ａ、１０ｂ）の端部へめねじ（５ａ）を有す
    る圧力環（５、１５ａ、１５ｂ）を、らせん状の波形金
    属管（１、１０ａ、１０ｂ）の端部が圧力環（５、１５
    ａ、１５ｂ）から突出するまで押しはめ、ｄ）接続片
    （２）は波形金属管（１、１０ａ、１０ｂ）の端部の方
    に向けられた端部に直径拡大部を有し、このことにより
    接続片（２）は圧力環（５、１５ａ、１５ｂ）及び支持
    環（４、１４ａ、１４ｂ）の平滑壁部と共に圧縮室を形
    成し、ｅ）圧縮室には密封環（６、１７）を設け、圧力
    環（５）と接続片（２）か圧力環（１５ａ、１５ｂ）相
    互を軸方向に対向方向に引くかして圧縮した構造部。
  2. 【請求項２】 密封環（６、１７）を黒鉛で形成するこ
    とを特徴とする請求項１の構造部。
  3. 【請求項３】 黒鉛は組み込み状態では１、２５〜１、
    ６ｇ／ｃｍ3 の密度を有し、圧縮状態では１０〜２０％
    だけ大きい密度を有することを特徴とする請求項２の
    構造。
  4. 【請求項４】 密封環（６、１７）は内径に段部を設け
    てあり、第一段部は支持環（４）の平滑壁部（４ｂ）に
    あり、第二段部は波形金属管（１）の端部上にあること
    を特徴とする請求項１〜３のいずれか一の構造部。
  5. 【請求項５】 接続片（２）の内径部と直径拡大部との
    間に円錐形の推移部（２ｄ）を設けたことを特徴とする
    請求項１〜４のいずれか一の構造部。
  6. 【請求項６】 圧力環（５、１５ａ、１５ｂ）が多数の
    開口部（５ｂ）を有するフランジを有し、接続片（２）
    も多数の開口部（２ｂ）を有するフランジ（２ａ）を有
    し、前記の各開口部（２ｂ、５ｂ）内にあるねじボルト
    （３、１３）により軸方向に対向方向に引っ張られるよ
    うに構成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか
    一の構造部。
  7. 【請求項７】 開口部（５ｂ）が圧力環（５、１５ａ、
    １５ｂ）のフランジ中にそれぞれ１個のめねじを有する
    ことを特徴とする請求項６の構造部。
  8. 【請求項８】 密封環（６）を密度が異なる２個の部分
    から成ることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一の
    構造部。
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