JPS62258284A - 管接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、一対の管の各管端部を接続する管接続構造に
関する。

［従来の技術］ 従来の管接続構造としては１例えば実公開５５−９７５
０号公報に記載されるものがある。この１ｒｉ−接続構
造は、一対の６管のうち一方の管端部にソケット状に拡
開したフランジ部を、他方の管端部にテーパ状に拡開し
たフランジ部をそれぞれ形成し、上記ソケット状の２ラ
ング部とテーパ状のフランジ部の間にリング状シール部
材を介在させ、一方の管端部の管端フランジ部と管軸方
向に係合するおねじ付締結体を該一方の管端部に装着す
るとともに、他方の管端部の管端フランジ部と管軸方向
に係合するめねじ付締結体を該他方の管端部に装着し、
両締結体を両管端フランジ部およびシール部材を清う状
態で螺合し、両管端７ランジ部の間にシール部材を圧着
するようにしていた。

この結果、一対の管は、各管端のフランジ部のフランジ
面間にシール部材が介装される状態で接続されるため、
両端接続部における気密性、水密性が図られるものとさ
れていた。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、−Ｆ記従来の管接続構造にあっては、接
続される６管のフランジ部を、ソケット状あるいはテー
パ状に拡開形成しているため、各管端部における管軸方
向の接続長さしが大となり、住宅の壁面や床面内等、狭
小な配管スペースにこれらの接続構、造を用いることが
困難である。

また、各締結体により各管端同士が締結される際、該締
結力が上記のように管軸に直交されていないフランジ面
に加わるものであり、該接続部分は管軸方向に引張力に
対する接続強度が比較的弱くなる。

さらに衝合されるＩｉ′？端間に配設されるシール部材
は、各７ラング部のフランジ面に接する状態で介在され
ていただけであり、このため、６管の接続作業段階で、
シール部材が位置ずれ、脱落し、シール部材が相対する
フランジ面間の最適圧着位置に設定されない恐れがあっ
た。このような現象が生ずると両接続部でのシール性、
すなわち水密性あるいは気密性が阻害される。

本発明は、構造をコンパクト化し、６管の接続強度の向
上およびシール性の向］；を図ることを目的としている
。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するために１本願の第１の発ＩＪＩに係
φ管接続構造は、各管端フランジ部を、管端部の管軸に
略直交するする面内で外方に向けて拡開成形するととも
に、シール部材を、両管端フランジ部の外周部に係合す
る状態下で、両管端フランジ部の相対するフランジ面間
に介在させるようにしている。

また、本願の第２の発明に係る管接続構造は、各管端フ
ランジ部を、管端部の管軸に略直交する面内で外方に向
けて拡開成形するとともに、シール部材を１両管端フラ
ンジ部の外周部に係合する状態下で、両管端７ランジ部
の相対するフランジ面間に介在させ、かつ各管端部に管
半径方向から装着可能に周方向において分割された中間
部材を、両管端フランジ部とおねじ付締結体、めねじ付
締結体のそれぞれとの間に介在させるようにしている。

［作用］ 本願の第１および第２の各発す１によれば、各管端フラ
ンジ部を、管端部の管軸に略直交する面内で外方に向け
て拡開成形することとしたため。

シール部材を介在させた状態で各７ラング部回士を接続
した状態において、各管端部での接続長ざが小となり、
コンパクトな管接続構造を提供とすることが可能となる
。

また、各締結体により各管端部同士が締結される際、各
締結体はそれぞれ管軸に略直交する７ラング部に係合さ
れるため、接続部分での管軸方向の引張力に対する接続
強度が向−ヒする。

さらに、接続される管端部間に介在されるシール部材は
１両管端フランジ部の外周部に係合されるため、接続作
業段階でのシール部材の位を決めを確実にし、シール部
材を常時フランジ部間の最適圧着位置に位置決めするこ
とが可能となる。これにより、６管の接続部でのシール
性を向上することが可能となる。

また、本願の第２の発明は、−上記各作用に加えて次の
各作用を有する。先ず、両管端フランジ部の相対するフ
ランジ面間にシール部材を介在させた状態で各管端部に
それぞれ中間部材を装着することが可能となる。すなわ
ち、中間部材は、周方向において複数に分割されるため
、これ゛ら分割される中間部材を管半径方向の外方から
各クランプ部に向けて合体し、装着することができる。

また、各管端フランジ部に中間部材が装着された状態で
めねじ付締結体およびおねじ付締結体を螺合することで
、各中間部材がそれぞれ対応する締結体により各フラン
ジ部の側に押圧されることとなる。これにより、該抑圧
力が両管端フランジ部に作用し、両フランジ部間に介在
されるシール部材は各フランジ部のフランジ面に対して
圧着されることとなる。この際、各締結体を各管端フラ
ンジ部に挿通可能な環状体とし、それぞれ対応する管に
各締結体を外装させるとともに、各締結体によって押圧
される各中間部材を各フランジ部に対向する管端外周部
に装着することが可能となる。

このようにして、中間部材および各締結体を形成すれば
、管端にフランジ部を形成する前段階で６管にめねじ付
締結体やおね（付締結体を外装する必要がなくなる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図ｍｉを参照して！　ＩＩする
。

第１図は本発明の一実施例に係る管接続構造を示す断面
図、第２図は第１図のＩＩ　−ＩＩ線に沿う矢視図、第
３因は管端部間にシール部材を介在させた状態を示す断
面図、第４図は第３図のｒｌＦ−ＩＶ線に沿う矢視図、
第５図〜第８図はそれぞれ管端フランジ部の形成過程を
示す断面図である。

第１図において接続される一対の６管１０ＡおよびｌＯ
Ｂの各管端部には、それぞれ管端７ランジ部１１が形成
されてなる。各ｔｒｆ端フランジ部１１は管軸方向［矢
示Ａ方向］に直交する面内で外方に向けて拡開される。

フランジ部１１の成形は、第５図〜第８図に示す順序で
行われ、先ず第５図に示すように管端部が直管形状とさ
れるステンレス製の管１０の外周部をクランプ体１２に
よりクランプし、管１０を固定状態とする。また管ｌＯ
の内部には拡開ダイス１３の心金部１４が挿入される。

拡開ダイス１３には心金部１４よりテーパ状に拡開され
る拡開部１５が備えられ、該拡開部１５の傾斜角度０は
４５度とされる。また心金部１４の外形は、管１０の内
径ＤＩより僅かに小さいＤ２とされる。

心金１−ｆｆ１１４が管１０の内部に挿入され、第５図
に示すように拡開部１５の萌端部と管端部が当接される
と、続いて拡開ダイス１３が矢示Ｂ方向に移動し、押し
進められる。拡開ダイス１３の移動距離はＴＩとされ、
この結果直管形状の管端部は、第６図に示すように内面
部を外方に向ける状態で拡開されることとなる。

管ｌＯの管端部が角度４５度でテーパ形状に拡開される
と、拡開ダイス１３が矢示Ｃ方向に引抜かれる［第６図
参照］、拡開ダイス１３が引抜かれると、これにかわっ
て管１０の内部に曲折ダイス１６の心金部１７が挿入さ
れる［第７図参照１０曲折ダイス１６には、心金部１７
から放射方向にケ上った曲折面部１８が備えられる。す
なわち、曲折面部１８は管軸方向［矢示Ａ方向］に直交
する状態とされ、外径Ｄ２を有する心金部１７０内部に
対し角度９０度をもって連続される。心金部１７が管ｌ
Ｏの内部に挿入され、第７図に示すように曲折面部１８
とテーパ形状の管端部が′５接されると、続いて曲折ダ
イス１６が矢示Ｅ方向に移動し、押し進められる０曲折
ダイス１６の移動距離は、テーパ部の水平長さと同じＴ
ｌとされ、この結果テーパ形状の管端部は第８図に示す
ようにフランジ面を外方に向ける状態でフランジＦｉＢ
ｌｌが形成されることとなる。

上記の順序で管１０の両端部にそれぞれ管軸方向［矢示
Ａ方向］に直交する面内で外方に向けて拡開される管端
フランジ部１１が形成され、このようにして形成された
管１０ｔ−複数本接続して管路の形成が行われる。

上記の順序で成形された６管１０Ａ、ＩＯＨの接続は、
先ず第３図および第４図に示すように、間にリング状シ
ール部材１９を介在させた状態で相対する両管１０Ａ、
ＩＯＢの管端フランジ第１１図士を衝合して行われる。

シール部材１９は各管端フランジ部１１のフランジ面お
よびフランジ部１１の外周部にち接可能な断面丁字形状
とされ［第３図参照１、シール部材１９は各管端フラン
ジ部１１の外周部を被覆する状態で各管端フランジ部１
１の間に介在可能である。

第３図に示すようにして衝合される６管ｌＯＡ、ＩＯＢ
のうち、管１０Ａの外周部には、おねじ付締結体２０Ａ
が外装される。また、管１０Ｂの外周部にはめねじ付締
結体２０Ｂが外装される。Ｐ４締結体２０Ａ、２０Ｂ（
７）対応する管１０Ａ、ＩＯＢへの上記外装作業は、各
フランジ部１１の形成前段階になされ、もしくは各フラ
ンジ部１１が形成された管端部の反対側管端部からなさ
れる。おねじ付締結体２０Ａには、管１０Ａの管端フラ
ンジ部１１の外面と管軸方向［Ａ方向］に当接ｒｒ（能
とされる保合部２１Ａが形成され、まためねじ付締結体
２０Ｂには、管１０Ｂの管端フランジ部Ｉｆの外面と管
軸方向［Ａ方向］当接可能とされる係合ｉ’１ｌ１２１
Ｂが形成される。

両締結体２０Ａ、２０Ｂを用いての６管１０Ａ、１０Ｂ
の接続は、両締結体２０Ａ、２０Ｂにより両管端フラン
ジ部１１およびシール部材１９を覆う状態とし、締結体
２０Ａのおねじ部２２Ａと締結体２０Ｂのめねじ部２２
Ｂを螺合して行われる。すなわち、おねじ部２２Ａとめ
ねじ部２２Ｂが螺合されると１両係合部２１Ａおよび２
１Ｂがそれぞれの管端フランジ部１１の外面と矢示Ｆ方
向に′Ｓ当接合される。これにより両管端７ランジＦｆ
６１１のフランジ面間にシール部材１９が圧着されるか
ら、シール性をもつ状態下で一対の管１０Ａ、ＩＯＢの
管端部同士が接続される。

次に、上記実施例の作用を説明する。

上記実施例によれば、６管１０Ａ、ＩＯＢの管端フラン
ジ部１１を、管端部の管軸方向［へ方向］に直交する面
内で外方に向けて拡開成形することとしている。このた
め、シール部材１９を介在させた状態で各フランジｉ’
ｉ！ｌｌｌ同士を接続した状態において、各管端部での
接続長さしが従来のものに比べて小となり、これにより
コンパクトな管接続構造を提供することが可能となる。

したがって、住宅の壁面や床面内のように狭小な配管ス
ペースに最適な管接続構造となる。

また、各締結体２０Ａ、２０Ｂにより各管端部同士が締
結される際、各締結体２０Ａ、２０Ｂの係合部２１Ａ、
２１Ｂは、それぞれ管軸方向［Ａ方向］に直交するフラ
ンジ部１１の外面に係合されるため、接続部分での矢示
Ｇ方向での引張力に対する接続強度が向上する。

さらに、接続される管端部間に介在されるシール部材１
９は、両管端フランジ部１１の外周部にそれぞれ係合さ
れるため、接続作業段階でのシール部材１９の位置決め
を確実にし、シール部材１９を常時フランジ部１１間の
最適圧着位置に位置決めすることが可ｔ＠となる。この
結果、６管１０Ａ、ＩＯＨの接続部での気密性、水密性
が確保され、従来に比べ接続部でのシール性が安定化さ
れ向ヒする。

第９図は本発明の他の実施例に係る管接続構造を示す断
面図、第１０図は第９図のｘ−Ｘ線に沿う断面図である
。

本実施例においては、管端部にフランジ部１１が形成さ
れた６管１０Ａ、ＩＯＨのうち、管ｌＯＡにおねじ付締
結体３０Ａを、管１０Ｂにめねじ付締結体３０Ｂを外装
するようにしている。この際、各締結体３０Ａおよび３
０Ｂは、内径をフランジ部１１の外ＶＩＤ３より大きい
Ｄ４とする環状体とされる。このため、各締結体３０Ａ
、３０Ｂは、フランジＳｔｔが形成された後においても
フランジ部１１の外周側を挿通することが可能となり、
このようにしてそれぞれ対応する管１０Ａ。

１０Ｂの管端外Ｐ４部に外装可を敵となる。

６管１０Ａ、ＩＯＨの接続は、上記実施例と同様に各管
端フランジｆｉｌｌの間にシール部材１９を介在させて
衝合し、この状態で６管１０Ａ、１０Ｂのフランジ部１
１近辺での管外周部側にそれぞれ中間部材３１ｔ−装着
して行われる。この中間部材３１は、第１０図に示すよ
うに周方向［矢示Ｊ方向］において２分割される半割環
状体３２Ａおよび３２Ｂから構成され、中間部材３１の
フランジ部１１に対する装着は、各半割環状体３２Ａお
よび３２Ｂを半径方向の外方から矢示に方向に移動し、
各環状体３２Ａ、３２Ｂを合体して行われる。この際、
各半割環状体３２Ａおよび３２Ｂには、それぞれ接続プ
ラグ３３および接続穴３４が形成されてなり１両者の合
体は該接続プラグ３３を接続穴３４に挿入する状態で行
われる。

各フランジ部１１の近辺の管端外周部に装着された中間
部材３１は、その外径をフランジ部１１の外径Ｄ３より
大きく、かつ各締結体３０Ａ、３０Ｂの内ＰＩ　Ｄ　４
より大きいＤ５としている。

各フランジ部１１にそれぞれ中間部材３１が装着される
とおねじ付締結体３０Ａのおねじ部２２Ａとめねじ付締
結体３０Ｂのめねじａｌ１２２Ｂが螺合される。おねじ
付締結体３０Ａには、管１０Ａ側に外装される中間部材
３１に当接可能な係合部３５Ａが、まためねじ付締結体
３０Ｂには、管１０Ｂ側に外装される中間部材３１に当
接可能な係合部材３５Ｂが形成される。おねじ部２２Ａ
とめねじ部２２Ｂが螺合されると、各係合部３５Ａ、３
５Ｂがそれぞれ対応する中間部材３１を矢示Ｆ方向に押
圧することとなる。この結果、該抑圧力でフランジ部３
１間に介在されるシール部材１９が各フランジ面に圧着
され、この状態で両管１０Ａ、ＩＯＨの接続が可能とな
る。

本実施例によれば、中間部材３１が半割環状体３２Ａお
よび３２Ｂから構成される２分割のものであるため、両
’ＩｆＩＯＡ、ＩＯＨのフランジ部１１のフランジ面間
にシール部材１９を介在させた状態で各フランジ部１１
の近辺での管端外周部に中１ｍ部材３１を装着すること
ができる。また、各締結体３０Ａ、３０Ｂは、フランジ
部３１を挿通可能な環状体であるため、予めフランジ部
１１が形成される前段階で各締結体３０Ａ、３０Ｂを対
応する管１０Ａ、１０Ｂに外装させる必要がなくなる。

その他の構成および作用は、前記実施例と同様である。

［発明の効果］ 以ヒのように、本願の第１の発明に係る管接続構造は、
各管端フランジ部を、管端部の管軸に略直交するする面
内で外方に向けて拡開成形するとともに、シール部材を
、両管端フランジ部の外周部に係合する状態下で、両管
端フランジ部の相対するフランジ面間に介在させるよう
にしたものである。

また本願の第２の発明に係る管接続構造は、各管端フラ
ンジ部を、管端部の管軸に略直交する面内で外方に向け
て拡開成形するとともに、シール部材を、両管端フラン
ジ部の外周部に係合する状態下で、両管端フランジ部の
相対するフランジ面間に介在させかつ各管端部に管半径
方向から装着可ｔＥに周方向において分割された中間部
材を、両Ｉ′ｉ？端フランジ部とおねじ付締結体、めね
じ付締結体のそれぞれとの間に介在させるようにしたも
のである。

この結果、本願の第１および第２の発明によれｌｆ、ａ
造をコンパクト化し、４管の接続強度の向上およびシー
ル性の向上を図ることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る管接続構造を示す断面
図、第２図は第１図のＩＩ−■線に沿う矢視図、第３図
は管端部間にシール部材を介在させた状態を示す断面図
、第４図は第３図のｒｌＦ−ＩＶ線に沿う矢視図、第５
図〜第８図はそれぞれ管端フランジ部の形成過程を示す
断面図、第９図は本発明の他の実施例に係る管接続構造
を示す断面図。 第１０図は第９図のＸ−Ｘ線に沿う断面図゛である。 １０、ＩＯＡ、ＩＯＢ・・・管。 １１・・・管端フランジ部。 １９・・・リング状シール部材、 ２０Ａ、３０Ａ・・・おねじ付締結体。 ２０Ｂ、３０Ｂ・・・めねじ付締結体、２１Ａ、２１Ｂ
、３５Ａ、３５Ｂ・・・係合部、２２Ａ・・・おねじ部
、２２Ｂ・・・めねじ部。 ３１・・・中間部材、Ａ・・・管軸方向。 代理人　弁理ト　　塩　川　修　治 第１図 第２　図 第　３　図 第４　図 第５図 第６Ｉ！ｇｌ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）一対の管の各管端部に管端フランジ部を設け、両
   管端フランジ部の間にリング状シール部材を介在し、一
   方の管端部の管端フランジ部と管軸方向に係合するおね
   じ付締結体を該一方の管端部に装着するとともに、他方
   の管端部の管端フランジ部と管軸方向に係合するめねじ
   付締結体を該他方の管端部に装着し、両締結体を両管端
   フランジ部およびシール部材を覆う状態で螺合し、両管
   端フランジ部の間にシール部材を圧着する管接続構造に
   おいて、 各管端フランジ部を、管端部の管軸に略直交する面内で
   外方に向けて拡開成形するとともに、シール部材を、両
   管端フランジ部の外周部に係合する状態下で、両管端フ
   ランジ部の相対するフランジ面間に介在させることを特
   徴とする管接続構造。
2. （２）一対の管の各管端部に管端フランジ部を設け、両
   管端フランジ部の間にリング状シール部材を介在し、一
   方の管端部の管端フランジ部と管軸方向に係合するおね
   じ付締結体を該一方の管端部に装着するとともに、他方
   の管端部の管端フランジ部と管軸方向に係合するめねじ
   付締結体を該他方の管端部に装着し、両締結体を両管端
   フランジ部およびシール部材を覆う状態で螺合し、両管
   端フランジ部の間にシール部材を圧着する管接続構造に
   おいて、 各管端フランジ部を、管端部の管軸に略直交する面内で
   外方に向けて拡開成形するとともに、シール部材を、両
   管端フランジ部の外周部に係合する状態下で、両管端フ
   ランジ部の相対するフランジ面間に介在させ、かつ各管
   端部に管半径方向から装着可能に周方向において分割さ
   れた中間部材を、両管端フランジ部とおねじ付締結体、
   めねじ付締結体のそれぞれとの間に介在させたことを特
   徴とする管接続構造。