JPH0750626Y2 - パイプ継手 - Google Patents
パイプ継手Info
- Publication number
- JPH0750626Y2 JPH0750626Y2 JP1992050627U JP5062792U JPH0750626Y2 JP H0750626 Y2 JPH0750626 Y2 JP H0750626Y2 JP 1992050627 U JP1992050627 U JP 1992050627U JP 5062792 U JP5062792 U JP 5062792U JP H0750626 Y2 JPH0750626 Y2 JP H0750626Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- joint body
- eccentric
- cap nut
- tapered surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Joints With Pressure Members (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、ステンレス等の金属
パイプを気密水密状に接続するためのパイプ継手に関す
る。
パイプを気密水密状に接続するためのパイプ継手に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、各種流体の配管として用いられる
ステンレスパイプの接続には種々方式の継手が提案され
ている。
ステンレスパイプの接続には種々方式の継手が提案され
ている。
【０００３】例えば、継手本体の接続孔にパイプの端部
を挿入し、パイプに外嵌する締付けナットを継手本体に
螺合し、継手本体の端部と締付けナットの間でパイプに
外嵌するパッキンを圧縮し、このパッキンでパイプの外
周を締付けることにより、継手本体とパイプを気密、水
密状に接続するようにしたものもその一つである。
を挿入し、パイプに外嵌する締付けナットを継手本体に
螺合し、継手本体の端部と締付けナットの間でパイプに
外嵌するパッキンを圧縮し、このパッキンでパイプの外
周を締付けることにより、継手本体とパイプを気密、水
密状に接続するようにしたものもその一つである。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
なパイプ継手は、パイプがストレート状であり、このパ
イプと継手本体の耐引抜強度は、パッキンの締付け力に
よって得るようになっているため、パイプ軸方向の引抜
力に対する強度が弱いという問題がある。
なパイプ継手は、パイプがストレート状であり、このパ
イプと継手本体の耐引抜強度は、パッキンの締付け力に
よって得るようになっているため、パイプ軸方向の引抜
力に対する強度が弱いという問題がある。
【０００５】そこで、この考案は、上記のような問題点
を解決するため、パイプの外周を偏心カムで締付けるこ
とにより、気密、水密性に優れ、耐引抜強度の強い接続
が行なえるパイプ継手を提供することを課題としてい
る。
を解決するため、パイプの外周を偏心カムで締付けるこ
とにより、気密、水密性に優れ、耐引抜強度の強い接続
が行なえるパイプ継手を提供することを課題としてい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この考案は、継手本体の内周面にシール部材
を組込み、この継手本体のパイプ挿入側に外嵌螺合する
袋ナットの内周を継手本体側に向けて大径となるテーパ
面に形成し、前記袋ナットのテーパ面を形成した内部に
複数のリング状偏心カムを組込み、このリング状偏心カ
ムは、袋ナットのテーパ面内に嵌合する外径に対してパ
イプが貫通する内径が偏心し、内径の偏心方向が同一方
向とならないように重ねて組み合わせる構成を採用した
ものである。
するため、この考案は、継手本体の内周面にシール部材
を組込み、この継手本体のパイプ挿入側に外嵌螺合する
袋ナットの内周を継手本体側に向けて大径となるテーパ
面に形成し、前記袋ナットのテーパ面を形成した内部に
複数のリング状偏心カムを組込み、このリング状偏心カ
ムは、袋ナットのテーパ面内に嵌合する外径に対してパ
イプが貫通する内径が偏心し、内径の偏心方向が同一方
向とならないように重ねて組み合わせる構成を採用した
ものである。
【０００７】
【作用】継手本体の内周にシール部材を組込んでおくと
共に、パイプに袋ナットと複数の偏心カムを外嵌挿して
おき、パイプの端部を継手本体に挿入した後、複数の偏
心カムを偏心方向が同一方向とならないように重ねて組
み合せ、この状態で継手本体に袋ナットを外嵌螺合して
締付けると、継手本体の端部に当接して停止した複数の
偏心カムは、テーパ面での押圧により外径がパイプと同
軸心となる半径方向に移動し、その結果複数の偏心カム
の内径がパイプに対して異なる方向から喰込状に圧接
し、継手本体とパイプを結合して耐引抜強度の優れた接
続状態が得られる。
共に、パイプに袋ナットと複数の偏心カムを外嵌挿して
おき、パイプの端部を継手本体に挿入した後、複数の偏
心カムを偏心方向が同一方向とならないように重ねて組
み合せ、この状態で継手本体に袋ナットを外嵌螺合して
締付けると、継手本体の端部に当接して停止した複数の
偏心カムは、テーパ面での押圧により外径がパイプと同
軸心となる半径方向に移動し、その結果複数の偏心カム
の内径がパイプに対して異なる方向から喰込状に圧接
し、継手本体とパイプを結合して耐引抜強度の優れた接
続状態が得られる。
【０００８】
【実施例】以下、この考案の実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【０００９】図１と図２のように、パイプ継手は、パイ
プ１を挿入する継手本体２と、この継手本体２の内周に
組込んだＯリング等のシール部材３と、継手本体２のパ
イプ挿入側に外嵌螺合する袋ナット４と、袋ナット４の
内部に組込む一対のリング状偏心カム５、６との組合わ
せからなり、継手本体２は外形が角形となる大径部７の
一方端部にパイプ挿入筒８と他方端部に配管との接続を
行うテーパねじの螺筒９とを一体に設けて形成されてい
る。
プ１を挿入する継手本体２と、この継手本体２の内周に
組込んだＯリング等のシール部材３と、継手本体２のパ
イプ挿入側に外嵌螺合する袋ナット４と、袋ナット４の
内部に組込む一対のリング状偏心カム５、６との組合わ
せからなり、継手本体２は外形が角形となる大径部７の
一方端部にパイプ挿入筒８と他方端部に配管との接続を
行うテーパねじの螺筒９とを一体に設けて形成されてい
る。
【００１０】上記継手本体２のパイプ挿入筒８と大径部
７の内周がパイプ１の挿入孔１０となり、パイプ挿入筒
８の内周にはシール部材３を組込むための凹溝１１が形
成されている。
７の内周がパイプ１の挿入孔１０となり、パイプ挿入筒
８の内周にはシール部材３を組込むための凹溝１１が形
成されている。
【００１１】前記袋ナット４は、一端側が挿入筒８に外
嵌し、他端側がパイプ１に外嵌する内径を有し、一端側
の内周面と挿入筒８の外周面には互いに螺合するねじ１
２が形成され、袋ナット４の中間部内周面は継手本体２
に向けて大径となるテーパ面１３になっている。
嵌し、他端側がパイプ１に外嵌する内径を有し、一端側
の内周面と挿入筒８の外周面には互いに螺合するねじ１
２が形成され、袋ナット４の中間部内周面は継手本体２
に向けて大径となるテーパ面１３になっている。
【００１２】上記袋ナット４のテーパ面１３内に組込む
一対の偏心カム５、６は、テーパ面１３内に収まる外径
とパイプ１が貫通する内径を有し、外径に対して内径が
少し偏心したリング状の構造を有している。
一対の偏心カム５、６は、テーパ面１３内に収まる外径
とパイプ１が貫通する内径を有し、外径に対して内径が
少し偏心したリング状の構造を有している。
【００１３】即ち、テーパ面１３の内端側に組込み配置
する第１の偏心カム５は、図２と図３Ａ及び図４Ａに示
す如く、その外径はテーパ面１３の内端に丁度嵌合する
径のテーパ面１４に形成され、パイプ１が丁度貫通する
内径１５は外径の中心０に対して図３Ａの左側へ少し偏
心した位置を中心０1 とする円形となり、この内径１５
の偏心方向と反対側の周囲は両面が傾斜面１６にカット
されている。
する第１の偏心カム５は、図２と図３Ａ及び図４Ａに示
す如く、その外径はテーパ面１３の内端に丁度嵌合する
径のテーパ面１４に形成され、パイプ１が丁度貫通する
内径１５は外径の中心０に対して図３Ａの左側へ少し偏
心した位置を中心０1 とする円形となり、この内径１５
の偏心方向と反対側の周囲は両面が傾斜面１６にカット
されている。
【００１４】また、上記第１の偏心カム５と接続筒８の
端面の間に配置される第２の偏心カム６は、図２と図３
Ｂ及び図４Ｂの如く、外径がテーパ面１３の中間に適応
するテーパ面１７に形成され、パイプ１が貫通する内径
１８は、外径の中心０に対して図３Ｂの如く右側へ少し
偏心した位置を中心０1 とする円形となり、この偏心方
向と反対側の周囲は両面が傾斜面１９にカットされてい
る。
端面の間に配置される第２の偏心カム６は、図２と図３
Ｂ及び図４Ｂの如く、外径がテーパ面１３の中間に適応
するテーパ面１７に形成され、パイプ１が貫通する内径
１８は、外径の中心０に対して図３Ｂの如く右側へ少し
偏心した位置を中心０1 とする円形となり、この偏心方
向と反対側の周囲は両面が傾斜面１９にカットされてい
る。
【００１５】従って、第１の偏心カム５と第２の偏心カ
ム６は、第２の偏心カム６の方が少し大径である点で相
違し、両偏心カム５と６は内径１５と１８の偏心方向が
逆になるよう重ねて組合わされる。
ム６は、第２の偏心カム６の方が少し大径である点で相
違し、両偏心カム５と６は内径１５と１８の偏心方向が
逆になるよう重ねて組合わされる。
【００１６】この考案のパイプ継手は上記のような構成
であり、継手本体２とパイプ１の接続を行うには、継手
本体２の凹溝１１内にシール部材３を組込むとともに、
パイプ１に袋ナット４と一対の偏心カム５、６を外嵌挿
し、この状態でパイプ１を挿入孔１０内に挿入し、シー
ル部材３をパイプ１で圧縮状とする。
であり、継手本体２とパイプ１の接続を行うには、継手
本体２の凹溝１１内にシール部材３を組込むとともに、
パイプ１に袋ナット４と一対の偏心カム５、６を外嵌挿
し、この状態でパイプ１を挿入孔１０内に挿入し、シー
ル部材３をパイプ１で圧縮状とする。
【００１７】両偏心カム５と６をその偏心方向が逆とな
る位相にした状態で図１のように、袋ナット４を挿入筒
８に外嵌螺合し、この袋ナット４をねじ込んで行く。袋
ナット４を挿入筒８にねじ込んで行くと、テーパ面１３
内に位置する第２の偏心カム６は挿入筒８の端面に当接
し、軸方向への移動が停止するため、両偏心カム５、６
に対してテーパ面１３は小径側が外嵌進入して行く。
る位相にした状態で図１のように、袋ナット４を挿入筒
８に外嵌螺合し、この袋ナット４をねじ込んで行く。袋
ナット４を挿入筒８にねじ込んで行くと、テーパ面１３
内に位置する第２の偏心カム６は挿入筒８の端面に当接
し、軸方向への移動が停止するため、両偏心カム５、６
に対してテーパ面１３は小径側が外嵌進入して行く。
【００１８】従って、パイプ１の中心に対して外径が偏
心の配置となる両偏心カム５と６は、テーパ面１３の小
径側が進入してくることにより、外径がパイプ１と同軸
心となるよう半径方向へ移動し、従って図２のように、
袋ナット４を完全にねじ込むと、両偏心カム５、６は、
内径１５、１８の偏心方向と反対の部分がパイプ１に圧
接して押圧変形させる。
心の配置となる両偏心カム５と６は、テーパ面１３の小
径側が進入してくることにより、外径がパイプ１と同軸
心となるよう半径方向へ移動し、従って図２のように、
袋ナット４を完全にねじ込むと、両偏心カム５、６は、
内径１５、１８の偏心方向と反対の部分がパイプ１に圧
接して押圧変形させる。
【００１９】両偏心カム５と６は、偏心方向が逆になる
よう配置されているのでパイプ１の押圧変形は図２のよ
うに軸心を挾む両側に生じパイプ１を安定よくつかむこ
とができる。
よう配置されているのでパイプ１の押圧変形は図２のよ
うに軸心を挾む両側に生じパイプ１を安定よくつかむこ
とができる。
【００２０】このように、偏心カム５と６によるパイプ
１の押圧変形により、パイプ１と継手本体２を強固に結
合でき、耐引抜強度の強い接続が得られると共にパイプ
１と継手本体２の接続部分はシール部材３によって、気
密、水密状態が得られる。
１の押圧変形により、パイプ１と継手本体２を強固に結
合でき、耐引抜強度の強い接続が得られると共にパイプ
１と継手本体２の接続部分はシール部材３によって、気
密、水密状態が得られる。
【００２１】
【考案の効果】以上のように、この考案によると、袋ナ
ットのテーパ面内に複数のリング状の偏心カムを偏心方
向が同一とならないように重ねて組み合せた状態で組込
み、継手本体に対する袋ナットのねじ込みにより偏心カ
ムを半径方向に移動させ、偏心カムの内周でパイプの外
周を押圧するようにしたので、継手本体とパイプの結合
が複数の偏心カムによるパイプの押圧変形によって行
え、しかも、パイプの押圧変形が周方向の複数個所に生
じるので、パイプを安定よくつかむことができ、耐引抜
強度に優れた結合状態が得られる。
ットのテーパ面内に複数のリング状の偏心カムを偏心方
向が同一とならないように重ねて組み合せた状態で組込
み、継手本体に対する袋ナットのねじ込みにより偏心カ
ムを半径方向に移動させ、偏心カムの内周でパイプの外
周を押圧するようにしたので、継手本体とパイプの結合
が複数の偏心カムによるパイプの押圧変形によって行
え、しかも、パイプの押圧変形が周方向の複数個所に生
じるので、パイプを安定よくつかむことができ、耐引抜
強度に優れた結合状態が得られる。
【００２２】また、継手本体の内周に組込んだシール部
材によって接続部分の気密水密状態が得られる。
材によって接続部分の気密水密状態が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この考案に係るパイプ継手の締付け前の状態を
示す縦断面図
示す縦断面図
【図２】同上の締付け状態を示す縦断面図
【図３】Ａは第１偏心カムの正面図、Ｂは第２偏心カム
の正面図
の正面図
【図４】Ａは第１偏心カムの縦断面図、Ｂは第２偏心カ
ムの縦断面図
ムの縦断面図
１ パイプ ２ 継手本体 ３ シール部材 ４ 袋ナット ５、６ 偏心カム ８ 接続筒 １０ 接続孔 １３ テーパ面
Claims (1)
- 【請求項１】 継手本体の内周面にシール部材を組込
み、この継手本体のパイプ挿入側に外嵌螺合する袋ナッ
トの内周を継手本体側に向けて大径となるテーパ面に形
成し、前記袋ナットのテーパ面を形成した内部に複数の
リング状偏心カムを組込み、このリング状偏心カムは、
袋ナットのテーパ面内に嵌合する外径に対してパイプが
貫通する内径が偏心し、内径の偏心方向が同一方向とな
らないように重ねて組み合わせることを特徴とするパイ
プ継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992050627U JPH0750626Y2 (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | パイプ継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992050627U JPH0750626Y2 (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | パイプ継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0612888U JPH0612888U (ja) | 1994-02-18 |
| JPH0750626Y2 true JPH0750626Y2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=12864223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992050627U Expired - Lifetime JPH0750626Y2 (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | パイプ継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0750626Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5435850U (ja) * | 1977-08-17 | 1979-03-08 | ||
| JPS6239084U (ja) * | 1985-08-28 | 1987-03-09 |
-
1992
- 1992-07-20 JP JP1992050627U patent/JPH0750626Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0612888U (ja) | 1994-02-18 |
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