JP2545017Y2 - 管継手 - Google Patents
管継手Info
- Publication number
- JP2545017Y2 JP2545017Y2 JP1991033191U JP3319191U JP2545017Y2 JP 2545017 Y2 JP2545017 Y2 JP 2545017Y2 JP 1991033191 U JP1991033191 U JP 1991033191U JP 3319191 U JP3319191 U JP 3319191U JP 2545017 Y2 JP2545017 Y2 JP 2545017Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing material
- opening
- pipe
- inner periphery
- outer periphery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Joints With Sleeves (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は管継手に関し、特に一方
の管の端部に形成された受口の内部に他方の管の先端の
挿口を挿入した管継手に関する。
の管の端部に形成された受口の内部に他方の管の先端の
挿口を挿入した管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から使用されている水道用管の管継
手の種類は数種類に及び、多品種小、中量生産の状態に
ある。
手の種類は数種類に及び、多品種小、中量生産の状態に
ある。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】このため生産量に比べ
数多くの生産ラインを用意しておかねばならず、コスト
アップの原因になっているという問題点がある。
数多くの生産ラインを用意しておかねばならず、コスト
アップの原因になっているという問題点がある。
【０００４】そこで本考案はこのような問題点を解決
し、生産ラインを減少させることで、製造される管のコ
ストダウンを図れるようにすることを目的とする。
し、生産ラインを減少させることで、製造される管のコ
ストダウンを図れるようにすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本考案は、開口端よりも奥側における受口の内周に、こ
の受口の内周と挿口の外周との間で圧縮すべき環状の第
１のシール材を収容可能な環状溝を形成し、かつ受口の
開口端の内周に、前記第１のシール材に代えてこの開口
端の内周と挿口の外周との間に選択的に収容される環状
の第２のシール材に圧接可能な外開きテーパ状のシール
材圧接面を形成するとともに、この受口の開口端の外周
にフランジを形成して、挿口に外ばめされてこのフラン
ジに締結される押輪により前記第２のシール材を圧縮さ
せるようにしたものである。
本考案は、開口端よりも奥側における受口の内周に、こ
の受口の内周と挿口の外周との間で圧縮すべき環状の第
１のシール材を収容可能な環状溝を形成し、かつ受口の
開口端の内周に、前記第１のシール材に代えてこの開口
端の内周と挿口の外周との間に選択的に収容される環状
の第２のシール材に圧接可能な外開きテーパ状のシール
材圧接面を形成するとともに、この受口の開口端の外周
にフランジを形成して、挿口に外ばめされてこのフラン
ジに締結される押輪により前記第２のシール材を圧縮さ
せるようにしたものである。
【０００６】
【作用】このような構成によれば、第１のシール材を使
用するときは、この第１のシール材を環状溝に収容した
後に受口内に挿口を挿入して、受口挿口間で第１のシー
ル材を圧縮することで、いわゆるスリップオンタイプの
管継手が構成される。
用するときは、この第１のシール材を環状溝に収容した
後に受口内に挿口を挿入して、受口挿口間で第１のシー
ル材を圧縮することで、いわゆるスリップオンタイプの
管継手が構成される。
【０００７】第２のシール材を使用するときは、シール
材圧接面と挿口の外周との間にこのシール材を配置し、
押輪をフランジに締結させてシール材を圧縮すること
で、いわゆるメカニカルタイプの管継手が構成される。
材圧接面と挿口の外周との間にこのシール材を配置し、
押輪をフランジに締結させてシール材を圧縮すること
で、いわゆるメカニカルタイプの管継手が構成される。
【０００８】したがって、一つの受口で２種類の管継手
を構成可能となり、その分だけ生産ラインの数を低減可
能となって、コストダウンが図られる。
を構成可能となり、その分だけ生産ラインの数を低減可
能となって、コストダウンが図られる。
【０００９】
【実施例】図１は、本考案の一実施例の管継手を示す。
ここで、１、２は互いに接続される一対の管であり、一
方の管１の端部には受口３が、また他方の管２の先端に
は、受口１の内部に挿入される挿口４が、それぞれ形成
されている。受口３における開口端よりも奥側の部分の
内周には、挿口４の外周との間で圧縮すべき環状のシー
ル材５を収容するための環状溝６が形成されている。
ここで、１、２は互いに接続される一対の管であり、一
方の管１の端部には受口３が、また他方の管２の先端に
は、受口１の内部に挿入される挿口４が、それぞれ形成
されている。受口３における開口端よりも奥側の部分の
内周には、挿口４の外周との間で圧縮すべき環状のシー
ル材５を収容するための環状溝６が形成されている。
【００１０】受口３の開口端の内周には外開きテーパ状
のシール材圧接面７が形成されており、このシール材圧
接面７と挿口４の外周との間には、環状のシール材８を
収容可能である。シール材５とシール材８とは、いずれ
か一方を選択的に使用可能である。
のシール材圧接面７が形成されており、このシール材圧
接面７と挿口４の外周との間には、環状のシール材８を
収容可能である。シール材５とシール材８とは、いずれ
か一方を選択的に使用可能である。
【００１１】受口３の開口端の外周には、フランジ９が
形成されている。シール材８を使用したときには、フラ
ンジ９における周方向に複数の位置に、管軸方向のボル
ト孔10が機械加工によって形成される。かつ、このとき
には、挿口４に押輪11が外ばめされ、ボルト孔10を通る
ボルト12により押輪11をフランジ９に締結することで、
この押輪11によってシール材８が圧縮される。
形成されている。シール材８を使用したときには、フラ
ンジ９における周方向に複数の位置に、管軸方向のボル
ト孔10が機械加工によって形成される。かつ、このとき
には、挿口４に押輪11が外ばめされ、ボルト孔10を通る
ボルト12により押輪11をフランジ９に締結することで、
この押輪11によってシール材８が圧縮される。
【００１２】すなわち、図１において実線で示すように
シール材５を使用するときには、このシール材５を受口
３の環状溝６にはめ込んだ状態でこの受口３に挿口４を
挿入することで、図示のように継手の接合が完了し、い
わゆるスリップオンタイプの管継手が構成される。
シール材５を使用するときには、このシール材５を受口
３の環状溝６にはめ込んだ状態でこの受口３に挿口４を
挿入することで、図示のように継手の接合が完了し、い
わゆるスリップオンタイプの管継手が構成される。
【００１３】一方、仮想線で示すようにシール材８を使
用するときには、フランジ９にボルト孔10を穿孔してボ
ルト12を通し、このボルト12によって押輪11をフランジ
９に締結することで、受口３に挿入された挿口４の外面
と圧接面７との間でシール材８が圧縮され、いわゆるメ
カニカルタイプの管継手が構成される。
用するときには、フランジ９にボルト孔10を穿孔してボ
ルト12を通し、このボルト12によって押輪11をフランジ
９に締結することで、受口３に挿入された挿口４の外面
と圧接面７との間でシール材８が圧縮され、いわゆるメ
カニカルタイプの管継手が構成される。
【００１４】このように、一つの受口３で２種類の管継
手を構成することができ、その分だけ管の生産ラインの
数を低減することができ、生産コストを下げることが可
能となる。
手を構成することができ、その分だけ管の生産ラインの
数を低減することができ、生産コストを下げることが可
能となる。
【００１５】図２は、本考案の他の実施例の管継手を示
す。ここでは、受口３における環状溝６よりも奥側の部
分の内周に、ロックリング13を収容するための環状溝14
が形成されている。この環状溝14は、受口開口端側に向
かうにつれて次第に縮径するテーパ面15と、このテーパ
面15よりも受口奥側における管径方向の端面16とを有し
ている。
す。ここでは、受口３における環状溝６よりも奥側の部
分の内周に、ロックリング13を収容するための環状溝14
が形成されている。この環状溝14は、受口開口端側に向
かうにつれて次第に縮径するテーパ面15と、このテーパ
面15よりも受口奥側における管径方向の端面16とを有し
ている。
【００１６】ロックリング13は、周方向一つ割りに構成
されてその外周面17がテーパ面15に接触可能である。ま
たロックリング13には周方向に複数の弾性突片18が設け
られており、この弾性突片18が端面16に当たることで、
外周面17がテーパ面15に押圧される。
されてその外周面17がテーパ面15に接触可能である。ま
たロックリング13には周方向に複数の弾性突片18が設け
られており、この弾性突片18が端面16に当たることで、
外周面17がテーパ面15に押圧される。
【００１７】ロックリング13よりも受口奥側における挿
口４の先端の外周には、環状溝19が形成されている。こ
の環状溝19には、周方向ひとつ割りの矩形断面のストッ
パリング20がはめ込まれて溶接されている。このストッ
パリング20は、挿口４が受口３から抜け出そうとすると
きに、テーパ面15に接触した状態のロックリング13に係
り合い可能である。
口４の先端の外周には、環状溝19が形成されている。こ
の環状溝19には、周方向ひとつ割りの矩形断面のストッ
パリング20がはめ込まれて溶接されている。このストッ
パリング20は、挿口４が受口３から抜け出そうとすると
きに、テーパ面15に接触した状態のロックリング13に係
り合い可能である。
【００１８】このような構成において、継手の接合に際
しては、環状溝６、14にシール材５およびロックリング
13をはめ込んだ状態で受口３の中に挿口４を挿入する。
すると、シール材５およびロックリング13がストッパリ
ング20で押し広げられ、特にロックリング13は弾性突片
18を圧縮変形させて拡径することで、ストッパリング20
がこれらシール材８およびロックリング13の位置を通過
する。その後、シール材５およびロックリング13は元の
状態に縮径し、図示の状態となって、接合作業が完了す
る。
しては、環状溝６、14にシール材５およびロックリング
13をはめ込んだ状態で受口３の中に挿口４を挿入する。
すると、シール材５およびロックリング13がストッパリ
ング20で押し広げられ、特にロックリング13は弾性突片
18を圧縮変形させて拡径することで、ストッパリング20
がこれらシール材８およびロックリング13の位置を通過
する。その後、シール材５およびロックリング13は元の
状態に縮径し、図示の状態となって、接合作業が完了す
る。
【００１９】受口挿口間に抜け出し力が作用した場合に
は、ストッパリング20がロックリング13に係り合う。す
ると、ロックリング13はその外周面17がテーパ面15に押
し付けられることで縮径され、挿口４の外周に締まり付
くことになるとともに確実にストッパリングと係り合う
こととなり、このため確実な離脱防止効果が得られる。
は、ストッパリング20がロックリング13に係り合う。す
ると、ロックリング13はその外周面17がテーパ面15に押
し付けられることで縮径され、挿口４の外周に締まり付
くことになるとともに確実にストッパリングと係り合う
こととなり、このため確実な離脱防止効果が得られる。
【００２０】
【考案の効果】以上述べたように本考案によると、開口
端よりも奥側における受口の内周に、この受口の内周と
挿口の外周との間で圧縮すべき環状の第１のシール材を
収容可能な環状溝を形成し、かつ受口の開口端の内周
に、前記第１のシール材に代えてこの開口端の内周と挿
口の外周との間に選択的に収容される環状の第２のシー
ル材に圧接可能な外開きテーパ状のシール材圧接面を形
成するとともに、この受口の開口端の外周にフランジを
形成して、挿口に外ばめされてこのフランジに締結され
る押輪により前記第２のシール材を圧縮させるようにし
たため、一つの受口で２種類の管継手を構成することが
でき、その分だけ管の生産ラインの数を低減することが
できて、その生産コストを下げることができる。
端よりも奥側における受口の内周に、この受口の内周と
挿口の外周との間で圧縮すべき環状の第１のシール材を
収容可能な環状溝を形成し、かつ受口の開口端の内周
に、前記第１のシール材に代えてこの開口端の内周と挿
口の外周との間に選択的に収容される環状の第２のシー
ル材に圧接可能な外開きテーパ状のシール材圧接面を形
成するとともに、この受口の開口端の外周にフランジを
形成して、挿口に外ばめされてこのフランジに締結され
る押輪により前記第２のシール材を圧縮させるようにし
たため、一つの受口で２種類の管継手を構成することが
でき、その分だけ管の生産ラインの数を低減することが
できて、その生産コストを下げることができる。
【図１】本考案の一実施例の管継手の要部の断面図であ
る。
る。
【図２】本考案の他の実施例の管継手の要部の断面図で
ある。
ある。
１ 管 ２ 管 ３ 受口 ４ 挿口 ５ シール材 ６ 環状溝 ７ シール材圧接面 ８ シール材 ９ フランジ 11 押輪
Claims (1)
- 【請求項１】 一方の管の端部に形成された受口の内部
に他方の管の先端の挿口を挿入した管継手であって、開口端よりも奥側における 受口の内周に、この受口の内
周と挿口の外周との間で圧縮すべき環状の第１のシール
材を収容可能な環状溝を形成し、かつ 受口の開口端の内周に、前記第１のシール材に代えてこ
の開口端の内周と挿口の外周との間に選択的に収容され
る環状の第２のシール材に圧接可能な外開きテーパ状の
シール材圧接面を形成するとともに、この受口の開口端
の外周にフランジを形成して、挿口に外ばめされてこの
フランジに締結される押輪により前記第２のシール材を
圧縮させるようにしたことを特徴とする管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991033191U JP2545017Y2 (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991033191U JP2545017Y2 (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04127492U JPH04127492U (ja) | 1992-11-19 |
| JP2545017Y2 true JP2545017Y2 (ja) | 1997-08-25 |
Family
ID=31915931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991033191U Expired - Fee Related JP2545017Y2 (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2545017Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0351586Y2 (ja) * | 1986-10-25 | 1991-11-06 | ||
| JPS6380390U (ja) * | 1986-11-14 | 1988-05-27 |
-
1991
- 1991-05-14 JP JP1991033191U patent/JP2545017Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04127492U (ja) | 1992-11-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |